Proyecto de Instalacion de Tuberia de Vapor para Autoclave 1

PROYECTO DE INOVACION
“Año de la promoción de la Industria Responsable y del

compromiso climático”
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial
U.F.P MECANICA DE MANTENIMIENTO
PROYECTO DE MEJORA
NOMBRE DEL PROYECTO: INSTALACION DE TUBERIAS DE VAPOR
NOMBRE DEL APRENDIZ: RUFASTO CRUZ PETER ALEXANDER
ID: 455293
GRUPO: E-602
INGRESO: 2011-I
EGRESO: 2014-2
INSTRUCTOR: EMILIO DELGADO
NOMBRE DE LA EMPRESA: INSTITUTO NACIONAL DE
ENFERMEDADES NEOPLASICAS
2014
ÍNDICE
Mecánica de mantenimiento
 INDICE
 DEDICATORIA
 AGRADECIMIENTO
 CAPITULO I
 PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
 INTRODUCCION
CAPITULO II
 ANTECEDENTES
 OBJETIVOS
 JUSTIFICACION
 PLANOS FOTOS ESQUEMAS METODO ACTUAL
 DAP – METODO ACTUAL
CAPITULO III
 DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA

 PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO MEJORADO
 CONCEPTOS TECNOLOGICOS RELACIONADO
 CALCULOS RELACIONADOS
 APLICACIONES DE NORMAS TECNICAS
 SEGURIDAD E HIGENE E IMPACTO AMBIENTAL
CAPITULO IV
 COSTOS DE MATERIALES /INSUMOS

 COSTO DE MANO DE OBRA
 COSTO DE TERCEROS
 COSTO TOTAL ESTIMANDO LA IMPLEMENTACION
 RETORNO DE LA INVERSION
CAPITULO V
 TIEMPO EMPLEADO PARALA APLICACIÓN EN LA MEJORA

 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO EN LA MEJORA
 CONCLUSIONES FINALES CON INDICACIONES DEBENEFICIOS MEDIABLES
 BIBLIOGRAFIA
DEDICO A:
Dedico el presente trabajo a dios y a mis padres ya que ellos
Me motivaron para seguir adelante, sus buenas
Enseñanzas y costumbres han creado en mí una gran
Persona.
AGRDECIMIENTO
1. Agradezco a dios por cada día q me da de vida por el conocimiento y

fuerza para salir adelante
2. Agradezco a mis padres por todas las virtudes que me han enseñados y
en especial a mi familia por apoyarme día a día de todas las decisiones que
tomo.
3. agradezco a la empresa INEN por brindarme prácticas y poder expandir

mis conocimientos.
4. Agradezco a los instructores que me formaron para ser una persona

ejempla y un buen alumno brindaron su confianza y ayuda, gracias a ellos
por su tiempo y experiencia que se me ha brindado.
CAPITULO I
HOJA DE PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
C.F.P : LIMA – CALLAO
U.F.P : MECANICA DE MANTENIMIENTO
CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO
APRENDIZ : RUFASTO CRUZ PETER A.
ID : 455293
DNI : 46808319
Ingreso : 2011 – l
Egreso : 2014-ll
Grupo : 601
HOJA DE DENOMINACION DEL PROYECTO
TITULO : INSTALACION DE TUVERIA DE VAPOR
EMPRESA : INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES N.
RUBRO
/ACTIVIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO
SECCION : TALLER DE MECANICA
AREA : MANTENIMIENTO
DIRECCIO0N :AV.ANGAMOS ESTE #2520 SURQUILLO
MONITOR : MANUEL CABALLERO T.
TEFELEFONO : 2016500 ANEXO 1008
FECHA DE REALIZACION: 05/11/2014
INTRODUCCION
El presente trabajo de innovación tiene muchos objetivos, el cual

nos da gusto de ser parte del grupo de mantenimiento del INEN
Nosotros brindamos un buen servicio con alto grado de calidad,
para cumplir las necesidades del usuario con la finalidad de
despertar el interés de la empresa en el proyecto.
Lis integrantes de este grupo presentamos esté proyecto de la

innovación para nuestra finalización de nuestros estudios de la
especialidad de mecánica de mantenimiento, con la finalidad de
obtener resultados en un determinado tiempo para el cual hemos
estado basando en nuestros estudios.
CAPITULO II
ANTECEDENTES
INEN es una empresa dedicada a la salud y a la prevención,

diagnóstico, tratamiento, investigación y docencia para reducir el
impacto del cáncer en el Perú.
En el área funcional de ingeniería de mantenimiento del hospital

neoplásicas, nosotros brindamos un buen servicio a distintas área
del hospital aplicando nuestros conocimientos fundamentales
para el caso, Nos desempeñamos con un buen mantenimiento
preventivo, correctivo de máquinas industriales, instalación de
inyectoras de vapor para auto clave, marmitas, lavadoras
industriales fabricación de estructuras metálicas entre otros.
OBJETIVOS
Los objetivos que nos hemos trazado en el desarrollo del proyecto

son:
*Lograr mejor control, orden y calidad total en el servicio.
*Mejorar el desarrollo productivo de la empresa.
*Facilitar el trabajo.
*Evitar las horas perdidas.
*Agilizar los trabajos de la empresa
JUSTIFICACION
 Menos trabajos en el turno para los mecánicos y operarios
 Comodidad para los demás mecánicos y operarios de turno.
 Menos pérdida de tiempo en la reparación de la máquina.
 Mejorar el proceso en la desinfección.
 Mayor efectividad en los tubos de acero inoxidables.
PROCESO DE METODO ACTUAL
Problemáticas del tubo negro en la autoclave.

El acero negro es comúnmente conocido como el acero básico, es
decir, el hierro normal y corriente que sale directamente del
proceso de fundición. Este tipo de acero no ha pasado o sufrido
algún tratamiento.
Es que en contacto con el aire se oxidan cubriéndose con una

película de color pardo oscuro muy característica, la forma más
práctica de evitarlo es añadirle una protección a la tubería.
Imágenes del tubo negro
Oxido en el tubo negro.
LINEA DE VAPOR METODO ACTUAL
INSTALACION DE LINEA DE VAPOR
PORBLEMAS CON EL GOLPE DE ARIETE LA LINEA

DE VAPOR DE TUBO NEGRO
Estruendoso o algo parecido a un golpeteo después de

arrancar o apagar .Este es el sonido del golpe de
ariete en el sistema de tubería de vapor. En una
fábrica, una bomba iniciando o finalizando su
operación, o un venteo de aire cerrando
repentinamente son claros ejemplos de cuando esto
podría suceder.
Los Peligros del Golpe de Ariete

Cuando el vapor es principalmente suministrado a el
equipo usuario o a la tubería de distribución de vapor,
un 'bang, bang, bang' metálico y repetitivo; o incluso
un 'boom' violento acompañado de vibración podría ser
escuchado. La mayoría de los usuarios de vapor
probablemente han experimentado alguna de estas
anteriormente.
El golpe de ariete se detiene después de que se

cierra la válvula de cierre
El golpe de ariete continúa una vez cerrada la

válvula de corte
Golpe de ariete se ocasiona cuando
Se corta el suministro de vapor o cuando las válvulas son

operadas lentamente es el segundo tipo de golpe de ariete,
ocasionado por la repentina condensación del vapor.
Las olas' son las que desencadenan este tipo de golpe de
ariete. Olas cercanas de condensado atrapan o aíslan bolsas
de vapor, lo que ocasiona el golpe de ariete. Con este tipo de
golpe de ariete, las ondas de choque creadas por el impacto
inicial aíslan más bolsas de vapor y ayudan para una mayor
propagación del golpe de ariete.
Golpe de ariete ocasionado por olas
Formación de olas, pero con un bajo nivel de

condensado: No hay golpe de ariete
Nivel elevado de condensado, pero sin formación de

olas: No hay golpe de ariete
Formación de olas y nivel elevado de condensado: Se

presenta el golpe de ariete
Problemas con la posición de línea de vapor de

tubo negro para la autoclave
Problemas con Tuberías instaladas paralelamente al

suelo
Cuando una tubería carece de soporte, es muy probable que

esta se flexione y conduzca a la acumulación de condensado.
Problemas con Tuberías instaladas paralelamente al

suelo
Las tuberías no deberán ser instaladas de manera paralela al

suelo ya que esto puede impedir el flujo de condensado.
Corrige al implementar una pendiente a la tubería
La tubería deberá ser instalada con una inclinación con un

rango de pendiente de 1 a 100.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE MÉTODO ANTIGUO

Empresa: INEN Observador: rufasto cruz peter
Planta: SURQUILLO -LIMA Proyecto: “INSTALACION DE LINEAS DE VAPOR ”
Departamento: Mecánica Mantenimiento Fecha:13/08/14
Resumen Método Método Diferencia Método Actual. x

Actual. Mejorado
Operaciones 6 Método Mejorado.
Transporte 0 Inicio:
Demora 4 Termino:
Inspección 1
Almacenaje 4
Total 15
Distancia Total 310.mts
Tiempo Total 10 Hr 50min
Nro. Descripción Dist. Tiemp Observaciones

o
Reporte del usuario de fuga de
1 Vapor al área de 10min
80mts
mantenimiento
Verificar la línea de vapor de
2 80mts
donde se produce la fuga 20min
Esperar que termine el proceso
3
de producción en la maquina 4Hr.
Cerrar la válvula principal que
4 70mts
corresponde al servicio. 20min
Llevar herramientas para
5 80mts 20min.
reparar la fuga de vapor.
Desmontar la universal de
6 1.1/2 30
min.
7 Poner teflón y sellador.
5min
Montar la universal y ajustar.
8 30min
9 Abrir la válvula principal

10min.
10 Reportar al usuario.
10min
Marcha de producción.
11 4Hr.
CAPITULO
III
PROCEDIMIENTO DE MEJORA
Esta mejora consiste en la modificación de la tubería de vapor
para las autoclaves que ayuda a la empresa a reducir los gastos,
tendrá un mayor producción y calidad, teniendo a
Si una mayor ganancia en sus materiales que usas para los

procesos de mantenimiento y producción
A continuación tenemos un orden de procedimiento a realizar

para llevar a cabo la mejora:
PASO 1: realizar planos y análisis de proceso
Paso 2: mejora en implementación de acero inoxidable
paso3: corregir al implementar una pendiente en la tubería
Paso 4: trasladar la autoclave
Paso 5: habilitar material
paso6: hacer rosca de 1 ½”
paso7 montaje e instalación de materiales según plano
paso8: pruebas al vacío
paso9: marcha de producción
Paso 10: seguimiento rutinario
FOTOS, ESQUEMAS Y PLANOS ACTUALES DE NUEVO

PROCESO
Trasladar autoclave a lugar deseado según plano
Habilitar material y pasar terraja para rosca
Instalación línea de vapor
Fotos, descripción y esquemas de accesorios de acero

inoxidables
Acero Inoxidable
“T” de acero inoxidable de 1 ½” rosca BSPT X Ø58mm

norma ASTM A-304 con altos niveles de níquel, bajos niveles
de sulfuro o azufre y altos niveles de molibdeno
Mejora en el rendimiento para el proceso en la instalación de

tuberías de vapor.
Acero Inoxidable
Codo de 90° de acero inoxidable de 1 ½” rosca BSPT X

Ø58mm norma ASTM A-304 con altos niveles de níquel,
bajos niveles de sulfuro o azufre y altos niveles de molibdeno

tuberías de vapor.
Nombre de
proyecto:
instalación Dibujante: Revisador:
Pieza: T de
Peter Rufasto Emilio Delgado
tubería
acerode
ISO Escala 1:5
vaporFecha:
ASTM-A351
Acero Inoxidable
Niple de acero inoxidable de 1 ½” rosca BSPT X Ø58mm

norma DIN- 2982 con altos niveles de níquel, bajos niveles de
sulfuro o azufre y altos niveles de molibdeno

tuberías de vapor.
Nombre de
proyecto:
instalación de Dibujante: Revisador:
Pieza: Codo
tubería de
de 90°de
vapor Fecha: Escala 1:5
Unión universal de acero inoxidable de 1 ½” rosca BSPT X

80mm de alt. Norma ASTM A-304 con altos niveles de níquel,

tuberías de vapor.
Nombre de
proyecto:
Pieza: NIPLE
tubería de
vaporFecha: ISO Escala 1:5
Acero Inoxidable
Válvula tipo bola de acero inoxidable de 1 ½” rosca BSPT

900 psi 450°F norma ANSI 150 con altos niveles de níquel,

tuberías de vapor.
Trampa de vapor
Trampa de 3/4 " ofrece un flotador compacto y termostáticos
Trampa de vapor con el flujo en línea diseñado para tubería horizontal o vertical.
La construcción de hierro dúctil resistente es adecuada para presiones de hasta
200 psi y capacidades a 1.000 lb / hr . La salida de aire de acero inoxidable,
Flotar, y la válvula de eliminar la unión de aire, resiste la corrosión y permite
Drenaje continuo de condensado.
Trampa de 3/4 " tamaños ofrece un flotador compacto y termostáticos
Trampa de vapor con el flujo en línea diseñado para tubería horizontal o vertical.
La construcción de hierro dúctil resistente es adecuada para presiones de hasta
200 psi y capacidades a 1.000 lb / hr . La salida de aire de acero inoxidable,
Flotar, y la válvula de eliminar la unión de aire, resiste la corrosión y permite
Drenaje continuo de condensado.
Nombre de
proyecto:
Pieza: válvula
tubería
tipo de
bola
vapor Fecha: ISO Escala 1:5
FILTRO
Los filtros son un componente crítico en cualquier vapor, líquido o Sistema de
gas. Diseñado para eliminar los restos de tuberías, tales como Óxido y pipes cale,
coladores protegerán componentes como Válvulas y bombas de posibles daños, y
ayudar a asegurar Que las superficies de transferencia de calor se mantienen
libres Del depósito de acumulación. Spirax Sarco ofrece una gama completa De
tamices en una variedad de tamaños, Configuraciones, materiales y Aberturas de
la pantalla. Las aplicaciones típica sí sistemas de vapor para proteger Válvulas,
componentes de tuberías, y equipos de transferencia de calor l sistemas líquidos
para proteger las bombas y válvula sí sistemas de gas para proteger los filtros y
orificios de la válvula
Nombre de
proyecto:
Pieza: trampa
tubería de
de vapor
Visor de condensado
Una tubería de fluido proporciona una visual
Indicación de la condición del sistema. Los problemas potenciales
Tales como filtros bloqueados y trampas de vapor son fácilmente
Detectable, ayudando a reducir la inspección y el mantenimiento
Tiempo. Cuando el flujo inverso debe ser evitado, un espectáculo
Cheque puede ser instalado que combina un rango de 50 psi /298°F Un visor de
vidrio con una válvula de retención.
Las aplicaciones típicas líneas de condensado vapor trampa descargar así líneas
de fluidos
Nombre de
proyecto:
Pieza: trampa
tubería de
de vapor
Regulador de presión
Estos reguladores son la mejor opción donde la presión aguas abajo

debe ser controlado con precisión, independientemente de m
variaciones en la presión aguas arriba y el vapor condición de carga.
Piloto Spirax Sarco operado reguladores de presión son adecuados
para el vapor aplicaciones y ofrecer una amplia gama de
Opciones de control .Una característica importante en el Spirax Sarco
Piloto operado gama de reguladores de presión es la capacidad de
intercambiar o combinar dos o más pilotos en el mismo cuerpo del
regulador .Esta característica única permiten, por ejemplo,
Remoto de encendido / apagado de control junto con reducción de la
presión. Estas variaciones están disponibles de fábrica equipada pero
puede fácilmente.
Nombre de
proyecto:
Pieza: trampa
tubería de
de vapor
Trampa dynamic
El TD52 es un Termo resistente y compacto

Dynamic trampa de vapor que es ideal para el vapor
Principales sistemas de drenaje y el rastreo de vapor. Es
Construida de acero inoxidable endurecido y
Disponible en tamaños de hasta 1”. Con un amplio operativo
Alcance de hasta 600 psi, esta trampa puede satisfacer
La amplia gama de aplicaciones que se encuentra en HVAC
Y sistemas industriales. 600 psi
Valvula de seguridad3/4” Ø
Valvula de seguridad3/4” Ø con cuerpo de bronce Código ASME

Sección VIII para aire, gas y vapor
• " D " a través del orificio " J
• Presión máxima de 250 psi establecido.
• 406 ° F de temperatura máxima.
• Diseñado para su uso en los compresores de aire y gas, la presión

Vasos, y el manejo de las tuberías de aire, gases y vapor
Manómetro
Manómetro de 100 mm de diámetro con escala en bar, psi e inch
hg, para vacío y presión según corresponda y con conexión roscada
BSP. Puede suministrarse con:
Sifón tipo R o tipo U con válvula. Manómetro de tubo Bourdon
Construido de acuerdo con la normativa DIN 16005.
Manómetros con conexiones NPT.
Unidades disponibles con escala en MPa se indican con un
Asterisco (*) en la tabla de 'Rangos de presión'.
Instalacion de linea de vapor metodo mejorado
hh
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE MÉTODO MEJORADO

Empresa: INEN Observador: rufasto cruz peter
Planta: SURQUILLO -LIMA Proyecto: “INSTALACION DE LINEAS DE

VAPOR
Departamento: Mecánica Mantenimiento Fecha:13/08/14
Resumen Método Método Diferenci Método Actual.
Actual. Mejorad a
o
Operaciones 6 3 3 Método si
Mejorado.
Transporte 0 0 0 Inicio:
Demora 4 3 1 Termino:
Inspección 1 4 3
Almacenaje 0 0 0 operación
Total 15 9 6 Material
Distancia Total 310.mts 173.Mts 137.Mts maquina
Tiempo Total 10. Hrs 5. Hrs 5.Hrs
50min 15min 35min
Nro. Descripción Dist. Tiemp Observaciones

o
Inspección de vapor en
1 casa de fuerza 10mt
5min
s
Verificar la línea de vapor
2 si se produce algún 80mt
s 10min
inconveniente
Verificar la presión de la
3 maquina si es la 3mts
10min
adecuada
Verificar que las válvulas
4 5min
estén abiertas o cerradas.
Regular la presión 40 psi
5 10min
Hacer presente al usuario ..

que la maquita está en 10
6
buen funcionamiento min.
Dirigirse al servicio que

7 corresponde 80mt
10min
s
Hacer presente al jefe
8 inmediato que todo está 15min
en buen funcionamiento.
9 Hacer el informe rutinario
10min.
10 Marcha de producción 4Hrs
TOTAL DEL TIEMPO EJECUTADO 5Hrs 35min.
CUADROS COMPARATIVOS
TIEMPOS COMPARATIVOS DE METODO ACTUAL Y MEJORADO
Operaciones METODO METODO DIFERENCIA

ACTUAL MEJORADO
Tiempo de
trabajo 10. Hrs 50min 5. Hrs 15min 5.Hrs 35min
Ahora haciendo la diferencia veremos los movimientos que se puede realizar con
el tiempo ahorrado:
METODO ACTUAL 10 Hrs 50 min . 5.Hrs 15min
METODO MEJORADO 5Hrs 35min
En conclusión tenemos una mejora de ahorro en tiempo perdido.
ANALISIS DE RETORNO DE INVERSION POR RECUPERACION DE CONDENSADO
A.- CARGA DE CONDENSADO A RETORNAR

mc = 5645.5 Kg/h
B.- HORAS ANUALES DE

OPERACIÓN
horas/día = 16
días/mes = 25
meses/año
= 12
TOTAL = 4800 h/año
C.- COSTO TOTAL DEL AGUA

C1. Costo de Ablandamiento : 0.0001 $/lt
C2. Costo de Agua : 0.0003 $/lt
C3. Tratamiento Químico
: 0.0015 $/lt
TOTAL 0.0019 $/lt
D.- CANTIDAD DE AGUA A PRECALENTAR
(Temp. de Retorno del Condensado - Temp. de Agua de Reposición) x Calor Específico del
Agua
Temp. de Retorno del Condensado : 80 °C
Temp. de Agua de Reposición : 20 °C
Calor Específico del Agua : 4.186 KJ/Kg -°C
TOTAL 251.16 KJ/Kg
E.- COSTO DE VAPOR

(x 1000 Kg) : 37 $
F.- COSTO TOTAL POR AGUA AHORRADA
C.T.A.A. : 52537.3 $/año
G.- COSTO POR CALENTAR AGUA DE REPOSICION

**(KJ/Kg de inyección
directa)
C.C.A.R. : 119914.9 $/año
H.- COSTO DE VAPOR PARA BOMBEAR CONDENSADO
C.V.P.B.C.
: 3007.9 $/año
I.- AHORRO TOTAL ANUAL
A.T.A. : 169444.3 $/año
J.- PERIODO DE RETORNO

Costo Sistema bombeo OP : 44090 $
Ahorro Total Anual : 169444.3 $
RETORNO
: 0.3 años
3.1 meses
CALCULOS RELACIONADOS
TEMPERATURQA DE SATURACION.
Ejemplo de vapor húmedo
TABLA DE ACERO INOXIDABLE
Consumo HORAS
Kg/hr 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Marmita 1 200 200 200
Marmita 2 200 200 200
Tanque 5 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Esterilizador 1 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Esterilizador 2 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
Tanque 3 500 500 500 500 500 500 500
Calentador 1 200 200 200 200 200 200 200
Intercambiad 1 400 400 400 400 400
Intercambiad 2 400 400 400 400 400
Estufa 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
3750 1750 2250 2050 1850 1500 1850 1550 1550 1450 1450 1450 1450 1650 1000 700 1500 1000 1500 1300
Seguridad e higiene industrial

Para la realización de dicha mejora debemos de contar con todo los
implementos de seguridad necesarios, no solo porque sea así la
política o sea la empresa es decir una obligación, sino porque
debemos proteger nuestra integridad como persona evitar accidentes
u otros factores que afecten en la producción o las actividades
laborales
Protección personal:
 anteojos de protección personal, para evitar el contacto de la
vista con la fibra de vidrio ya que se trabaja con líneas de vapor.
 Guantes de seguridad para evitar cualquier clase de quemadura

en la línea de vapor.
 Botas de seguridad para evitar cualquier clase de quemadura en

la línea de vapor.
 Auriculares o tapones para la protección auricular es muy

importante por el excesivo ruido de la zona de trabajo
 Respiradores o mascarillas, para no respirar polvo y tratar de

proteger los pulmones
Equipo de Protección Personal
IMPACTO AMBIENTAL
El Instituto Nacional de Enfermedades Neoplásicas - está comprometida con el

cuidado del medio ambiente y la generación de alternativas que preserven la
naturaleza. Nuestras acciones están orientadas a genera cultura de consumo

responsable de los recursos y convertirnos en Hospitales verdes.
Compromiso INEN: ¡Hacerlo cada vez mejor!

 Identificamos los puntos críticos  Participamos en calidad de
de consumo de agua. miembro activo del comité
Actualmente el 35% de los operativo del acuerdo de gestión
servicios sanitarios y lavamanos ambiental sectorial, como hospital
instalados en nuestras sedes, responsable con el medio
cuentan con sistemas ahorradores ambiente.
de agua.  Identificación de mapa de riesgo
 Diseñamos una estrategia para de los vertimientos generados por
que el personal asistencial haga cada servicio asistencial y
una correcta segregación de los definición de la disposición
residuos hospitalarios a través de técnica de los residuos.
divulgación en los medios  Contamos con paneles solares
digitales internos. para calentar el agua que es
 Estamos inscritos ante la utilizada en los servicios de
Secretaría Distrital de Ambiente Hospitalización del Hospital
como generador de residuos Universitario Mayor.
peligrosos.  Establecimos la estrategia “Cultura
 Diseñamos e implementamos, cero impresiones” para minimizar
para cada una de las sedes de el consumo de papel en las áreas
INEN, del plan de gestión integral asistenciales y administrativas de
de residuos hospitalarios y los Hospitales INEN generando un
similares, que permite el ahorro del 18% en el consumo de
cumplimiento de la normatividad papel a Septiembre de 2012. En el
relacionada con este tema. marco de esta estrategia
 Diseñamos e implementación del diseñamos e implementamos
plan de residuos químicos para centrales de impresión por pisos
INEN en el Hospital Universitario Mayor
 Identificamos, separamos y para promover el uso de los
entregamos el material de medios digitales (correo
residuos peligrosos (bombillas, electrónico – intranet) como los

baterías, aceites usados, reactivos principales canales de
químicos), a empresas comunicación INEN.
técnicamente autorizadas por la
Secretaría Distrital de Ambiente.


CAPITULO V
ítem DESCRIPCION CANT Precio total

unitario
01 Tubo de acero inoxidable ASTM-36 06 $230.00 $1380.00
11/2” x 6.10Mts x 3mm Ø 58mm Rosc BSPT
02 Tubo de acero inoxidable ASTM-36 3/4” 02 $150.00 $300.00
x 6.10Mts x 2mm Ø 35mm Rosc BSPT
03 codo de acero inoxidable ASTM-36 11/2” 10 $35.00 350.00
3mm Ø 58mm Rosc BSPT
04 Codo de acero inoxidable ASTM-A351 05 $30.00 $150.00
¾” x 3mm Ø 35mm Rosc BSPT
05 T de acero inoxidable ASTM-A351 ¾” x 10 $40.00 $400.00
3mm Ø 35mm 11/2” x 3mm Ø 58mm Rosc BSPT
06 T de acero inoxidable ASTM-36 ¾” 05 $35.00 $175.00
x 3mm Ø 35mm Rosc BSPT
07 Unión universal de acero inoxidable ASTM- 10 $55.00 $550
A351 11/2” x 3mm alt . 66,00mm Rosc BSPT
08 Unión universal de acero inoxidable ASTM- 05 $45.00 $225.00
A351 ¾” x 3mm alt . 50,40mm Rosc BSPT
09 Buje de Reducción de acero inoxidable 05 $40.00 $200.00
ASTM-A351 11/2” x 3mm a ¾” x 3mm
10 Válvula tipo bola de acero inoxidable 05 $50.00 $250.00
ASTM-36 11/2” x 3mm -10ºC a +80ºC
11 Válvula tipo bola de acero inoxidable 03 $35.00 $105.00
ASTM-36 ¾” 900 psi 70°F Rosc BSPT
12 Válvula sheck 11/2 ANSI 150 900 psi up to 70°F 03 $70.00 $210.00
13 Sight glasses de bronce 1/2”Ø 50 psig/298°F 01 $290.00 $290.00

Spirax Sarco
14 Filtro ¾” Spirax Sarco Cast Steel ANSI 300 03 $120 $360.00
200 psi
15 Trampa de vapor 1/2”Ø 250 psi máx. Spirax 03 $532.00 $1,96.00
Sarco
16 Válvula reductora de presión ¾” Spirax Sarco 1 $3,095.00 $3,095.00
ANSI125 250psi
17 Manómetro de 0 a 5 bar¾” x 3mm 03 $120.00 $360.00
18 Válvula de seguridad de bronce 11/2” 01 $616.00 $616.00

250 psi 406°F Spirax Sarco
19 niple de acero inoxidable ASTM-A351 15 $50.00 $750.00
11/2” x 80mm
20 Teflón Gomalaca 10 $17.00 $170.00
Total en gastos de equipos herramientas y

materiales
Total de gastos es $9,571.00
GASTOS DE METODO ACTUAL Y MEJORADO
Operaciones METODO METODO DIFERENCIA

ACTUAL MEJORADO
TOTAL $5,571.00 $9,571.00 $4,00.00
Criterio de mantenimiento en la mejora
Para mayor seguridad y mejor cuidado en la maquina

recomendamos realizar las siguientes actividades para su
conservacion.
N° TAREAS FRECUENCIA DEDIOS
diario
1 Inspección de vapor en casa de fuerza
visual
Verificar la línea de vapor si se produce semanal visual
2 algún inconveniente
Verificar la presión de la maquina si es Semanal visual
3 la adecuada
Verificar que las válvulas estén abiertas semanal inspeccion
4 o cerradas.
Regular la presión 40 psi Cada 3 operación

5
meses
Hacer presente al usuario que la Semal actividad
6 maquita está en buen funcionamiento
Dirigirse al servicio que corresponde semal actividad

7
Hacer presente al jefe inmediato que diario actividad

8 todo está en buen funcionamiento.
Hacer el informe rutinario Cada 3 actividad

9
meses
Marcha de producción diario operación
10
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Descripción:
Este proyecto se basa en buscar y estandarizar el proceso de
montaje y desmontaje de las líneas de vapor que se llevan para
las autoclaves, esto nos dará una facilidad y una rápida
visualización de cada punto para una inspección rápida y un fácil
proceso de mantenimiento
Se hizo una análisis de tiempos de mantenimiento , resistencia

de los materiales que se usan constantemente para estas tubería s
y se encontró el caso de los tubos de fierro negro y galvanizados
los cuales tiene un tiempo de cambio aproximado a 3 meses , esto
nos dio la oportunidad de poder reemplazarlo por un mejor
material el cual sería el acero inoxidable por todas sus propiedad
que son muy adecuadas para nuestros componentes de vapor
Se realizó ahora una inspección de las ubicaciones para cada

instalación y red de salida para nuestras autoclaves.
Conclusion final
Con la realizaccion de esta mejora se concliye que se ahorrara.
 DESMINUIR LA PERDIDA DE VAPOR
 MEJORAR EL PROCESO EN LA DESINFECCIÓN.
 MAYOR EFECTIVIDAD EN LOS TUBOS DE ACERO INOXIDABLES.
 AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEBIDO ALA REDUCCION DE

PARADAS.
 AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE PRODUCCION DE LA

MAQUINA POR PARTE DEL OPERARIO QUETENGA MAS
SEGURIDAD EN LA OPERATIVIDAD.
 MENOS TRABAJOS EN EL TURNO PARA LOS
 MECÁNICOS Y OPERARIOS
 MEJOR INSPECION RUTINARIA
Bibliografía
Para la realización del presenté proyecto se ha tomado las consultas

e averiguaciones en los siguientes textos como en las determinadas
páginas web:
 http://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental
 http://www.mutual.cl/cphs/ActividadSugeridacphs/tabid/1122/id/
1706/Default.aspx
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/pressure-reducing-valves-
for-steam.html
Gracias

Proyecto de Instalacion de Tuberia de Vapor para Autoclave 1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Instalacion de Tuberia de Vapor para Autoclave 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DE INOVACION

“Año de la promoción de la Industria Responsable y del

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

U.F.P MECANICA DE MANTENIMIENTO

NOMBRE DEL PROYECTO: INSTALACION DE TUBERIAS DE VAPOR

NOMBRE DEL APRENDIZ: RUFASTO CRUZ PETER ALEXANDER

INSTRUCTOR: EMILIO DELGADO

NOMBRE DE LA EMPRESA: INSTITUTO NACIONAL DE

 DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA

 COSTOS DE MATERIALES /INSUMOS

 TIEMPO EMPLEADO PARALA APLICACIÓN EN LA MEJORA

Me motivaron para seguir adelante, sus buenas

Enseñanzas y costumbres han creado en mí una gran

1. Agradezco a dios por cada día q me da de vida por el conocimiento y

3. agradezco a la empresa INEN por brindarme prácticas y poder expandir

4. Agradezco a los instructores que me formaron para ser una persona

HOJA DE PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

C.F.P : LIMA – CALLAO

U.F.P : MECANICA DE MANTENIMIENTO

CARRERA : MECANICO DE MANTENIMIENTO

APRENDIZ : RUFASTO CRUZ PETER A.

HOJA DE DENOMINACION DEL PROYECTO

TITULO : INSTALACION DE TUVERIA DE VAPOR

EMPRESA : INSTITUTO NACIONAL DE ENFERMEDADES N.

/ACTIVIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO

SECCION : TALLER DE MECANICA

DIRECCIO0N :AV.ANGAMOS ESTE #2520 SURQUILLO

MONITOR : MANUEL CABALLERO T.

TEFELEFONO : 2016500 ANEXO 1008

FECHA DE REALIZACION: 05/11/2014

El presente trabajo de innovación tiene muchos objetivos, el cual

Lis integrantes de este grupo presentamos esté proyecto de la

INEN es una empresa dedicada a la salud y a la prevención,

En el área funcional de ingeniería de mantenimiento del hospital

Los objetivos que nos hemos trazado en el desarrollo del proyecto

*Lograr mejor control, orden y calidad total en el servicio.

*Mejorar el desarrollo productivo de la empresa.

*Evitar las horas perdidas.

*Agilizar los trabajos de la empresa

 Menos trabajos en el turno para los mecánicos y operarios

 Comodidad para los demás mecánicos y operarios de turno.

 Menos pérdida de tiempo en la reparación de la máquina.

 Mejorar el proceso en la desinfección.

 Mayor efectividad en los tubos de acero inoxidables.

PROCESO DE METODO ACTUAL

Problemáticas del tubo negro en la autoclave.

Es que en contacto con el aire se oxidan cubriéndose con una

Imágenes del tubo negro

Oxido en el tubo negro.

LINEA DE VAPOR METODO ACTUAL

INSTALACION DE LINEA DE VAPOR

PORBLEMAS CON EL GOLPE DE ARIETE LA LINEA

Estruendoso o algo parecido a un golpeteo después de

Los Peligros del Golpe de Ariete

El golpe de ariete se detiene después de que se

El golpe de ariete continúa una vez cerrada la

Golpe de ariete se ocasiona cuando

Se corta el suministro de vapor o cuando las válvulas son

Golpe de ariete ocasionado por olas

Formación de olas, pero con un bajo nivel de

Nivel elevado de condensado, pero sin formación de

Formación de olas y nivel elevado de condensado: Se

Problemas con la posición de línea de vapor de