04 Equipos para Control de Pozos y CSC

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
Sección 4.
Equipos para Control de Pozos
Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
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4. Equipos para Control de Pozos
Contenido
1. Equipos para detección de influjos

2. Desviadores de flujo
3. Conjunto de Preventoras (BOP’s)
4. Conexiones Superficiales de Control
5. Estaciones de Control Remoto
6. Equipo Auxiliar
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4.1. Equipos para detección de influjos
Equipos mínimos requeridos para la

detección temprana de brotes (detectores
primarios):
• Medidor del nivel de fluido en las
presas (totalizador de volumen, PVT)
• Indicador del flujo del espacio anular
(medidor de flujo diferencial)
• Tanque de viajes
Equipo complementario (detector
Secundario): confirmación del brote o
detección tardía)
• Detectores de Gas
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4.1. Equipos para la detección de influjos
• Sistema de PVT
• Monitoriza y registra el volumen total

de fluido en las presas y su variación
Componentes:
• Flotadores y potenciómetros que

miden el nivel de fluido en las presas
y envían señal eléctrica proporcional
• Totalizador electrónico que registra y

muestra el volumen total y los
cambios de volumen
• Sistema de alarmas audio visuales

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• Sistema de PVT
• Mantenimiento:
• Limpiar los flotadores frecuentemente
• Establecer un programa de calibración
del sistema
• Calibrar la alarma y mantenerla
encendida todo el tiempo
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• Indicadores de flujo el espacio anular ( “línea de flote”)
• Función:
Detectar los cambios en el flujo que retorna del pozo
• Componentes:
• Sensor electro mecánico: paleta metálica dentro de

la línea de flote que oscila con el caudal de flujo
• Registrador electrónico: señala en la consola del

perforador el movimiento de la paleta
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4.1. Equipos de Detección Temprana
• Indicadores de flujo el espacio anular ( “línea de flote”)
• Mantenimiento:
Inspeccionar con frecuencia y
remover obstrucciones con sólidos o
recortes
Variar el caudal de bombeo y observar
respuesta en las señales del indicador
Calibrar las alarmas con la máxima
sensibilidad posible y mantenerlas
operativas en todo momento
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• El tanque de Viajes
Objetivo:
Dispositivo que mide el desplazamiento de los tubulares entrando y saliendo del pozo
para la detección temprana de flujos imprevistos del pozo
Componentes:
• Tanque de volumen conocido y calibrado (comúnmente de 30 a 50 barriles)

• Sistema de medición o calibración sensible (capaz de detectar cambios de ½ barril)
• Bomba centrífuga con motor eléctrico para llenar el pozo
• Líneas de llenado y de descarga
• Línea de sobre flujo saliendo de la línea de retorno del anular (línea de “flote”)
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Indicador de
• El tanque de Viajes nivel de
tanque de Piso del
Válvula de
viaje equipo
control remoto
Hacia exterior
Mesa rotatoria
Desviador de flujo
Retorno a Línea de Línea de

temblorinas flujo llenado del
Junta telescópica
agujero
Tubo conductor
Viene de las bombas
Válvula de retención
Drenaje
Bomba centrífuga
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4.1. Equipos de Detección Temprana
• Detector de Gas
• Componentes
• Trampa de gas: ubicada por lo general en

las cajas de las temblorinas
• Analizador de gas: reporta el contenido de

gas en unidades de gas o en porcentaje
• Líneas de conducción: transportan el gas

desde la trampa hasta el analizador
• Registrador : muestra el valor del gas

reportado por el analizador
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4.2. Desviadores de Flujo
Función:
• Derivar el flujo del agujero de superficie
lejos del equipo
Componentes:
• Preventora esférica
• Salidas de venteo
• Líneas de venteo
• Válvulas de apertura plena
en la línea de venteo
• Control remoto para abrir las válvulas
y cerrar la preventora esférica
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• Diseño
• Preventora esférica
• presión nominal de trabajo: menor de 2000 psi
(comúnmente de 500 psi o 2000 psi)
• tamaño pasaje central > 18 – 5/8”
(comunes: 18 – 5/8”, 21 ¼”, 29 ½”)
• Válvulas de venteo
• tamaño (pasaje) > 6”
• de apertura total
• operadas a control remoto
• presión de trabajo > 200 psi
• Líneas de venteo:
• tamaño: igual o mayor que las válvulas de venteo
• lo más rectas que sea posible
• Longitud: Distancia mínima para descarga segura
de los fluidos producidos sin contrapresión al
pozo y sin exceder la presión nominal de trabajo
del diverter
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Fig.1. Desviador de Flujo con Preventora esférica
LINEA DE FLOTE ELEMENTO EMPACADOR
CABEZA
PISTON ACTUADOR
PUERTO DE APERURA
PUERTO DE CIERRE
CUERPO
LINEA DE VENTEO
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Fig.2. Desviador de Flujo con Empacador tipo Inserto
TUBERIA DE
PERFORCION
PERROS DEL SEGURO
DEL INSERTO DEL
EMPAQUE
PUERTO DE CIERRE
DEL DESVIADOR
TORNILLOS PARA SEGURO DEL

DESVIADOR
EMPAQUE ESTANDAR
INSERTO DEL
EMPAQUE
LINEA DE VENTEO
CARACAZE DE
SOPORTE
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Fig.3. Desviador de Flujo con Cabeza Rotatoria

KELLY
VALEROS
CUERPO
SELLOS
CAMISA
ROTATORIA
LINEA DE FLOTE
HULE DE STRIPPING
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• Sistema de control de los desviadores de flujo
• Control hidráulico, neumático o

hidroneumático
• Dos o más unidades de control

remoto : piso de trabajo y otro lugar
• Capacidad volumétrica para cerrar

y abrir todas las funciones del
desviador mas el 50% de reserva.
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4.3. Preventoras de Brotes
2. 2. S 2
• Los diseños y arreglos de preventoras

H
2. 2. S 2
A
FH
FA
dependen de: E
R
F
F
E
ER
S
• Tipo de pozo a perforar: tamaño del FE

E
R
S
F
cabezal y presión máxima esperada en el 2. 3A

TUB
IE
C
O
R
I
yacimiento
C
ERIA
3. 1O
1
3. "1
1
-"
• Espacio disponible debajo de la mesa 2. 5

-1
M
3
rotaria
2. 5- 4
M5
/
8
"
Las figuras siguientes muestran diferentes 2.
arreglos de preventoras de brote.
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El carrete de perforación y
su ubicación es opcional
Fig. 4. Arreglo de BOP’s para 2M de Presión de trabajo.

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El carrete de perforación y su ubicación

es opcional.
La preventora esférica puede ser de

menor presión nominal de trabajo
Fig. 5. Arreglo de BOP’s para 3M y 5M de Presión de trabajo.

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El carrete de perforación y su ubicación

es opcional.
La preventora anular (esférico) puede ser
de menor presión nominal de trabajo
Fig. 6. Arreglo de BOP’s para 10M, 15M y 20M de Presión de trabajo.

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• Presiones de Trabajo Requeridas
• El cálculo de la presión de trabajo supone que la

presión de la formación llega a superficie por
evacuación total del pozo
• Como factor de seguridad se selecciona un arreglo

de preventoras con presión de trabajo por encima
de la presión de formación
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• Presiones de Trabajo Requeridas

• Ejemplo:
• Presión de formación (Pf) a 10,000 pies = 7000 psi

• Gradiente del gas = 0.12 psi/pie
Ps = Pf – Ph
= 7000 – (10,000 x 0.12)
= 5800 psi.
Por lo tanto el siguiente valor nominal mas alto es 10,000 psi.
Ps = presión de superficie
Pf = presión de formación
Ph = presión hidrostática
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• Clasificación de las preventoras
• La clasificación API se basa en las presiones de trabajo.

• Rangos de presión: de 500 psi a 25,000 psi
• Los valores mas comunes son:
Valor Normal Clasificación API
2,000 psi 2M
3,000 psi 3M
5,000 psi 5M
10,000 psi 10M
15,000 psi 15M
20,000 psi 20M
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• Códigos de los componentes

Los códigos recomendados por el API para designar los
componentes de los conjuntos de preventoras (BOP’s) 2. 2. S
H
2
2.
A2.
AS 2
son: FH
FA
EF
A = Anular o Esférico RF
E
ER
G = Cabeza Rotatoria
S
FE
ES
Rd RB
R = Preventora de ariete sencillo 2. 3A

IE
CR
I
TUB O
Rd = Preventora de ariete doble

C
ERIA
3. 1O
1
3. "1
Rt = Preventora de ariete triple 1

-"
R 2. 5
S = Carrete de perforación con salidas laterales

-1
M
3
2. 5- 4
M5
para las líneas superficiales de control /

8
S "
M = 1,000 psi de presión de trabajo 5
2.
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• Orden de los componentes

2. 2. S 2
H
2.
A2.
AS
FH
2
FA
EF
RF
Los componentes se listan leyendo hacia

E
• E
S
R
arriba desde la pieza del cabezal donde

FE
ES
Rd RB
IE
están instaladas. 2. 3A
TUB
B C
O
R
I
C
ERIA
3. 1O
1
Ejemplo de arreglo:
3. "1
1
-"
R 2. 5
-1
M
3
13 5/8” – 10M –S – R – Rd – A 2. 5- 4
M5
/
8
S "
M
13 5/8” – 10,000 psi
2.
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• Seguros para los Arietes
Las preventoras tipo ariete deben estar provistas de volantes manuales

con extensión o seguros hidráulicos.
Candado manual cerrado y asegurado
Candado manual abierto

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• Partes para Repuestos
Partes disponibles en el equipo: A
• Juego completo de arietes y hules para cada tamaño de

tuberías o DC conectados en la sarta
• Juego de sellos para los bonetes o compuertas
• Empacaduras para los sellos secundarios de las BOP’s
R
• Anillos metálicos de sello para las conexiones de brida
• Unidad de sello para la preventora esférica del material
apropiado para el ambiente de trabajo (base agua, base
aceite, gas agrio, etc.)
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• Carreteles de Perforación
• Funciones
• Conectar las líneas de matar y de

estrangulación
• Evitar el desgaste por erosión del
cuerpo de las BOPs
• Proveer espacio adicional entre los
arietes para posibles operaciones de
forzamiento de tubería
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• Carreteles de Perforación
• Especificaciones Mínimas
• Para arreglos API de 2M, 3M y 5M

• Dos salidas laterales > 2”,bridadas, atornilladas
o grapadas
• Para arreglos API 10M y 15 M
• Mínimo 2 salidas laterales> una 3” y otra de 2”
• Pasaje central de diámetro igual o mayor que los
componentes del conjunto de BOPs
• Presión de trabajo igual o mayor que la presión de
trabajo del conjunto de preventoras
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• Preventoras Esféricas
• Características
• Utilizan pistón hidráulico

• Elemento empacante de hule flexible
• Cierra el espacio anular para adoptando la forma
y del objeto que este dentro del pozo.
• Normalmente el elemento empacador sella
contra cualquier forma y diámetro, excepto en
lastra barrenas tipo espiral, estabilizadores o
barrenas.
• Las presión de operación máxima recomendada
para el cierre es 1500 psi
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• Preventora Esférica Hydril tipo GK
Para instalaciones en tierra firme y submarinas.

Características:
• Puede cerrar en agujero abierto
• Después del cierre inicial, la presión del pozo ayudará a mantener el sello
• En instalaciones submarinas requiere alta presión de cierre para
compensar la cabeza hidrostática ejercida por el riser
• Esta provista de tapa atornillada que facilita el cambio del elemento
empacador
• La carrera del pistón puede ser medida y usada para determinar la vida útil
del elemento empacador (dona).
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• Preventora Esférica Hydril tipo GK
Seguro de la
Cabeza
Plato de Desgaste
Unidad de Empaque
Cabeza
Cámara
de Apertura
Pistón
Cámara
de Cierre
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• Preventora Anular Hydril tipo GL
Se utiliza principalmente en instalaciones de submarinas, sus principales

características son:
• Puede cerrar en hoyo abierto
• Posee una cámara de enganche superior que proporciona un contrabalance
para compensar el efecto de la diferencia en las cabezas hidrostáticas,
esto redice la presión de cierre requerida.
• Esta provista de tapa atornillada que facilita el cambio del elemento
empacador
• La carrera del pistón puede ser medida y usada para determinar el desgaste
del elemento de empaque (dona).
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• Preventora Anular Hydril tipo GL
Unidad de Empaque
Cámara de Apertura
Pistón
Cámara Primaria de Cierre
Cámara Secundaria
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• Elementos Empacadores Hydril

Hydril produce tres tipos de elemento empacadores para diferentes condiciones de
operación (Donas) que pueden ser utilizadas en cualquiera de las preventoras anulares.
Elementos empacadores Hydril

Tipo de Hule Código de color Servicio Numero de identificación
Natural Negro WBM Serial # w/sufixx R o NR
Nitrilo Rojo OBM Serial # w/sufixx R o NBR
Neopreno Verde OBM Serial # w/sufixx N o CR
La vida útil de estos elementos depende de las presiones de cierre usadas.

La duración del elemento puede ser optimizada si se siguen las recomendaciones del
fabricante respecto de las presiones de cierre y uso adecuado.
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• Preventora Esférica Cameron tipo D
Se utiliza tanto en instalaciones submarinas con en tierra firme, sus principales

características son:
• Emplea una dona flexible adicionalmente a un hule empacador flexible.
• Puede cerrar sin tubería en el pozo
• Debe mantenerse la presión en el lado de apertura del sistema hidráulico cuando
desee mantenerse en posición abierta
• La unidad tiene una tapa de fácil desinstalación para cambiar la unidad
empacadora.
• Posee una unidad empacadora de Nitrilo, resistente al H2S y al lodo base aceite
• Requiere de 1500 a 3000 psi para mantener la posición
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• Preventora Esférica Cameron tipo D
Insertos del Empaque

Agujero Superior
Tapa Superior de
Alas de Acceso Remoción Rápida
Seguro inferior del cilindro externo
Surcos de Seguro en el Cuerpo
Empaque
Venteo
Dona
Plato de Empuje Lado de Apertura del Pistón
Lado de Cierre del Pistón
Puertos Hidráulicos de Apertura

Puertos Hidráulicos de Cierre
Pistón de Operación
Venteo
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• Preventora Esférica Shaffer
Se utiliza tanto en instalaciones submarinas con en tierra firme, sus

principales características son:
• Puede cerrar en hoyo abierto
• La presión del pozo proporciona una pequeña ayuda para mantener
el sello
• Requiere las mismas presiones de operación para tierra que en
instalaciones submarinas
• Posee dos sistemas opcionales de tapa: atornillada y acuñada.
• Posee una unidad empacadora de Nitrilo, resistente al H2S y al lodo
base aceite
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• Preventora Esférica Shaffer
Carcaza Superior
Carcaza Superior
Elemento de Empaque
Elemento de Empaque
Anillo Adaptador
Anillo Adaptador
Pistón
Pistón
Carcaza Inferior
Carcaza Inferior
BOP ESFERICA DE TAPA ATORNILLADA
BOP ESFERICA DE TAPA ACUÑADA
ELEMENTO DE EMPAQUE
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• Preventora Tipo Ariete
• Características
• Operadas hidráulicamente
• Sencillas, dobles o triples
• Bloques rígidos con elementos empacadores
• Arietes fijos o variables en rangos de tamaños
predefinidos
• Arietes con guías para centrar la tubería
• Arietes para tubería
• Arietes ciegos empacadores
• Aretes ciegos de corte
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• Operación típica de los Arietes
Línea de apertura
Eje del Ariete
Ariete
Pistón
Guía para centrar la tubería

Línea de cierre
• Son operados hidráulicamente aplicando presión al pistón

• Pueden utilizar seguros para impedir apertura involuntaria
• Pueden soportar el peso de la tubería de ser necesario
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• Arietes auto alimentados
• Diseño especial que empuja los empaques de los Tubería de Perforación
arietes (sellos frontales) hacia adelante para

compensar su desgaste con el uso
• Dos platinas de acero comprimen el sello
empacador por encima y por debajo a medida
que se desgastan y lo hacen avanzar radialmente
Elemento Empacador
• Permiten mantener el sello en operaciones de Ariete
forzamiento de tubería Platos de Expulsión
• El cierre sin tubería en el pozo desgasta en forma

prematura los sellos frontales
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• Operaciones de forzado de tubería
La tubería puede ser forzada a través de las

preventoras de arietes con presión en el pozo pero
es necesario que el arreglo de preventoras sea tal
que permita que los acoples de tubería puedan ser
alojados en el espacio entre los dos arietes
utilizados para la operación
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• Relación de presiones de Operación

• Relación entre la presión del pozo y la presión de
2.
1
3
operación.
-
5
/
8
• Es relativa a cada tipo de preventora "
5
Presión de Operación
= 100 psi
• Se debe a la diferencia entre el área pistón y el área M
de los arietes expuesta a la presión del pozo

• En términos generales esta relación es de 7 : 1, es
decir 1 psi de presión hidráulica por cada 7 psi del
pozo.
• Como factor de seguridad la mayoría de la Presión del Pozo = 700 psi
preventoras son diseñadas con una relación de 2 : 1
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• Preventora de Arietes Cameron Tipo “U”
Características:
• Puede ser utilizada en tierra y bajo agua

• La presión del pozo ayuda a mantener los arietes cerrados
• Los arietes tienen el sistema de auto alimentación
• Tiene sellos secundarios en la varilla de los pistones
• Acepta arietes convencionales y variables
• Posee seguros manuales para los arietes para aplicaciones en tierra
• Seguros hidráulicos de los arietes (“ram locks”) para instalaciones
submarinas
• La presión de cierre se utiliza para abrir los bonetes, de igual manera la
presión de apertura los cierra
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• Preventora de Arietes Shaffer tipo LWS
• Utilizada para aplicaciones en tierra y submarinas

• La presión del pozo ayuda a mantener los arietes
cerrados
• Arietes con sistema de auto alimentación
• Sellos secundarios en las varillas de los pistones
• Acepta instalación de arietes variables
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• Preventora de Arietes Shaffer tipo LWS
• Seguros manuales para los arietes (“ram lock”)

para aplicaciones en tierra firme
• Seguros hidráulicos para los arietes (“ram lock”)
para las aplicaciones submarinas
• Elementos empacadores resistentes al H2S
• No utiliza la presión de operación para abrir o
cerrar los las compuertas de las cámaras (bonetes)
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• Preventora de Arietes Hydril tipos “V” y “X”
• Puede ser utilizada en tierra y bajo agua

• La presión del pozo ayuda a mantener los arietes
cerrados
• Los arietes tienen el sistema de auto alimentado
• Tiene sellos secundarios en la varilla de los pistones
• Se pueden utilizar arietes variables
• Seguros manuales de los arietes (tierra firme) e
hidráulicos para instalaciones submarinas
• Elementos empacadores resistentes al H2S
• No utiliza la presión de operación para los bonetes
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• Mantenimiento y Cuidados de las Preventoras de Arietes
• Los arietes de tubería no deben cerrarse sin tubería en el pozo, esto

causa expulsión extrema del elastómero y puede fallar o fracturarse.
• En buenas condiciones de operación, las prevetoras deben cerrar con
300 psi de presión hidráulica, si se requieren presiones mayores deben
inspeccionarse
• No están diseñadas para contener presión desde arriba por lo que deben
instalarse en la posición correcta en el conjunto (no invertidas!)
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Ranura del anillo
Cuerpo del ariete
Asiento del sello superior
Sello de la tapa
Bloque del ariete
Empaque secundario del

vástago del pistón
Tornillos de la tapa
Seguro manual
Bisagras del
fluido
Bisagras
Conector del fluido hidráulico

Salida lateral
Varillas guía
Sellos del pistón Cavidad inclinada del ariete
Camisa del cilindro Hueco de Sello de lodo
drenaje del vástago del pistón
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Bridas, Anillos, Espárragos y Tuercas
51/117
52/117
53/117
54/117
55/117
Volúmenes de Operación
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57/117
58/117
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• Tiempos de operación de los BOP’s
• Las recomendaciones del API especifican que los arietes deben cerrar
dentro de los siguientes 30 segundos después de operar el acumulador,
independientemente del tamaño de estos.
• El tiempo de cierre de los preventores anulares no debe exceder de 30
segundos para tamaños menores a 18 ¾” y de 45 segundos para tamaños de
18 ¾” o mayores.
Para suministrar el volumen requerido para la presión de trabajo dentro de
los limites de tiempo se utilizan botellas precargadas con nitrógeno para
almacenar esta energía y mantener almacenado el fluido hidráulico bajo
presión.
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4.4. Sistemas de Control y Acumuladores
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• Componentes principales
• Depósito de fluido hidráulico

• Acumulador hidroneumático
• Sistemas de bombas
• Múltiple de control de fluidos
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Características
• Unidad acumuladora independiente y automática
• Capacidad de presión efectiva mínima de 3000 psi
• Múltiple de control indicando las posiciones abierta y cerrada
• Válvulas reguladoras automáticas de 0 – 3000 psi o de 0 – 5000 psi
• Ubicación segura y de libre acceso
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• Deposito de Fluido Hidráulico
Depósito
• Almacena fluidos a presión atmosférica.

• Capacidad mínima = 2 x volumen total de todas las botellas.
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• Esférico
• Cilíndrico
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• Almacena fluido hidráulico a

presión para operar las BOP
• Presión de precarga: 1000 ó 1500 psi
• Capacidad: de 10 a 80 galones
• Presión de trabajo: 3000 ó 5000 psi.
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• Volumen Útil del Acumulador
• Volumen entregado por el acumulador desde una N2

N2
Presión
presión máxima (WP) hasta una presión mínima máxima
de operación (precarga + 200psi) N2

Presión
• Según el API = 1.5 veces el volumen requerido Volumen mínima
para operar todas las funciones de las BOPs Útil
• El volumen usable entregado para unas

condiciones particulares se calcula aplicando la
ley de los gases (ley de Boyle):
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VPs N2
Vu = ((PP/Pf) – (Pp /Ps)) x Vb
donde: VPf
a 3000 psi
Vu = Volumen útil (gal.)
VPp Volumen
PP = Presión de precarga (psi) Útil
Pf = Presión final del acumulador (psi) a 1200 psi

Volumen
Ps = Presión del sistema (psi)
No Útil
Vb = Volumen nominal del acumulador (gal) a 1000 psi
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V1 N2
Ejercicio: V2
a 3000 psi
V3 Volumen
Útil
Calcular el volumen útil de un banco de
acumuladores con 14 botellas de 10 galones, a 1200 psi
cargado a 3000 psi si la presión final de Volumen
operación es de 1200 psi. No Util

a 1000 psi
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1,000 PSI
• Requerimientos de Presiones
de Operación y Precarga
• Según el API RP 12.3.5

• Para sistemas de 3000 psi, debe ser 1000 psi
• Para sistemas de 5000 psi, debe ser 1500 psi
• La presión de precarga se mide antes de iniciar
operaciones
• Se verifica con frecuencia durante la operación
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Requerimientos del Acumulador
Equipo de Precarga
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• Múltiple del banco de acumuladores
• Válvulas de aislamiento con capacidad de presión

igual o mayor a la presión del sistema.
• Las válvulas y acoples deben permitir prestar el
servicio a cada botella sin sacar de servicio las
demás botellas.
• Cada botella debe tener un manómetro de presión
exacto para medir la presión de precarga
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• Bombas para carga de los acumuladores
• Eléctrica: simplex, triplex, ó quintuplex operada
con motor eléctrico trifásico
• Neumática: reciprocantes operadas por aire
• La unidad de control remoto debe tener una

bomba eléctrica y una o dos neumáticas
• Inyectan fluido hidráulico a presión en los

acumuladores
• Cada bomba debe proveer la presión de trabajo

del sistema
• Arranque automático si la presión del sistema

cae a 90%
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• Capacidad de las Bombas
Con el banco de acumuladores aislado deben:

a. Cerrar preventora esférica sobre la
tubería de menor tamaño dentro del pozo y,
b. Abrir la válvula hidráulica (HCR) de la
línea de estrangulación
y mantener después un mínimo de 200 psi
por encima de la presión de precarga en el
acumulador
c. Todo lo anterior debe ocurrir en un lapso
de 2 minutos o menos
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• Múltiple de flujo del acumulador (“manifold”)
Componentes:
• Tubería de 1” – 1.5” de diametro, en acero de grados 60 a 80

• Válvula de aislamiento
• válvula de seguridad calibrada para descargar la presión a 3300 psi
• Regulador de presión
• Manómetros
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• Válvulas de 4 vías
• Dirigen el fluido hidráulico presionado para operar las funciones

en cada componente del conjunto: abrir o cerrar
• Indican las posiciones abierta, cerrada y neutra
• Deben permanecer en la posición operativa de las preventoras.
• La posición neutra se utiliza solo para el mantenimiento.
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• Reguladores de Presión
• Válvulas reguladoras de presión que

reciben la presión del sistema y entregan
la presión de trabajo de los componentes
individuales de las BOP’s.
• En el caso de la preventora anular, el
regulador se encarga de suministrarle la
presión que se desee para operaciones de
forzamiento de tubería
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• Descripción de partes sistema koomey con energía adicional N2
1.- Acumuladores.
2.- Válvulas aisladoras.
3.- Válvula de seguridad.
4.- Filtro en línea suministro de aire.
5.- Lubricador de aire.
6.- Manómetro en línea de aire.
7.- Interruptor de presión hidroneumático
8.- Válvula para aislar el interruptor hidroneumático.
9.- Válvula de suministro de aire a bombas hidráulicas.
10.- Válvulas de cierre en línea de succión.
11.- Filtros en línea de succión.
12.- Bombas hidráulicas impulsadas por aire.
13.- Válvulas de retención (check).
14.- Motor eléctrico y arrancador de bomba triple.
15.- Bomba triple hidroeléctrica.
16.- Válvula de cierre en línea de succión.
17.- Filtro en línea de succión.
18.- Válvula de retención (check).
19.- Válvula aisladora de la bomba hidroeléctrica.
20.- Interruptor de presión hidroeléctrica.
81/117
• Descripción de partes sistema koomey con energía adicional N2
21.- Manómetro en el sistema acumulador.

22.- Filtro para fluido en el sistema acumulador.
23.- Válvula reguladora y reductora de presión.
24.- Manómetro en el múltiple de distribución de fluido.
25.- Ramlok para aislar la válvula reductora de presión.
26.- Válvula reguladora y reductora impulsada por aire.
27.- Manómetro de la Preventora esférica.
28.- Válvulas de cuatro vías (Ramloks).
29.- Válvula de purga.
30.- Caja de empalme de aire.
31.- Transmisor de presión del Preventor anular.
32.- Transmisor de presión del múltiple de distribución de fluido.
33.- Transmisor de presión del sistema acumulador.
34.- Válvula neumática reguladora de presión Preventor anular.
35.- Selector regulador de presión del Preventor anular.
36.- Válvula de seguridad del múltiple de distribución de fluido.
37.- Tapones del tanque de almacenamiento.
38.- Cilindros con Nitrógeno.
39.- Manómetro del banco de energía adicional.
40.- Válvula maestra del banco de energía adicional.
82/117
• Tiempos de cierre
• Preventora de arietes < 30 seg.

• Esféricas menores de 18 ¾” < 30 seg.
• Esféricas de 18 ¾” o mayor < 45 seg.
83/117
• Estaciones para operación a control remoto
• Tableros alternativos para operar el conjunto de BOP

diferentes a los controles en la unidad de acumuladores
• Se ubican en el piso de trabajo y en lugares seguros de
fácil acceso
• Envían presión neumática para accionar las palancas
de las válvulas de 4 vías en la unidad de acumuladores
Eléctricas
Neumática
84/117
Mantenimiento de la unidad de acumuladores
La siguiente lista de mantenimiento debe realizarse por lo

menos una vez al mes:
• Verificar si existen fugas en todo el sistema

• Inspeccionar el desgaste de todo el equipo
• Limpiar y lubricar todas las bombas (aire y eléctricas)
• Inspeccionar las empacaduras de las bombas
• Lubricar las válvulas de 4 vías
• Inspeccionar y ajustar todos los reguladores
• Inspeccionar el nivele de fluido
• Inspeccionar la presión de precarga en las botellas
• Inspeccionar los paneles de control remoto
• Lubricar las válvulas del panel de control remoto
85/117
Mantenimiento del Acumulador
86/117
• Procedimiento de precarga y Mantenimiento
• Apagar las bombas (aire y eléctricas)

• Aislar las botellas acumuladoras
• Abrir la válvula hidráulica de desfogue y drene el fluido al deposito
• Cerrar la válvula hidráulica de desfogue
• Instalar el equipo de Calibración y precarga de nitrógeno
• Inspeccionar la precarga de las botellas y recargarlas si es necesario
• Remover el equipo de inspección y carga de nitrógeno
• Abrir las válvulas de aislamiento y encender las bombas.
87/117
4.5. Equipo Auxiliar
El equipo auxiliar para el control de pozos esta conformado

por los siguientes componentes:
•Válvulas de Seguridad para la Sarta de Perforación
•Válvula preventora de flujo por la tubería (“inside BOP”)
•Estranguladores Ajustables
•Múltiple de Estrangulación
•Líneas de Matar y de Estrangulación
•Desgasificador y Separador Gas – Lodo
88/117
Líneas de Venteo o
Pánico
estrangulador
Sensor de Presión
Hidráulico
Choke Manual
Línea de descarga al
Separador Gas-lodo
Línea Secundaria Línea Primaria
89/117
• Válvula Superior de la kelly
• Válvula manual de bola de apertura total localizada

entre la kelly (flecha) y la unión giratoria (“swivel”)
• La mayoría son de 10,000 psi de presión de trabajo
• Con la válvula en posición cerrada la presión del
pozo puede ser confinada en la sarta de
perforación y la “kelly”
• Soporta presión en ambas direcciones.
90/117
• Válvula inferior de la kelly
• Válvula manual de bola de apertura total localizada

entre la kelly (flecha) y la combinación protectora de
la kelly
• 10,000 psi de presión de trabajo
• También puede ser usada como válvula de seguridad
91/117
• Válvula inferior de la kelly
92/117
• Válvulas Flotadoras
• Se instalan en el interior del conector de la barrena con el

la sarta convencional o encima del motor de fondo
• Existen dos tipos de uso común: de resorte o de lengüeta
• Permiten el flujo en un solo sentido (circulación directa
desde la superficie a través de la tubería con retorno
anular)
• Las válvulas de lengüeta se modifican algunas veces
perorando un orificio de ¼” para leer la presión por la TP.
93/117
• Válvula preventora de flujo por la tubería
• Válvula de cheque o de contrapresión que impide el contra

flujo por la tubería
• Se conecta a la sarta si se requiere forzarla de regreso al
fondo con presión en el pozo
• Se mantiene en el piso del equipo en posición abierta con
la barra de extensión que se remueve después de
conectada
• Se debe tener una BOP interna para cada tamaño de
tubería de perforación o con los conectores apropiados
para los componentes de la sarta
94/117
• Válvula de seguridad de apertura plena
• Válvula de bola de pasaje pleno que se

conecta en la sarta al detectar un brote para
asegurar el pozo
• Debe tener la misma rosca de la tubería o
los acoples disponibles para conectarla sin
dilaciones
• Se instala abierta y se cierra con ¼ de
vuelta utilizando una llave “L” especial
• Diseñada para presiones de 10M psi
95/117
• Estranguladores Ajustables
• Restringen el flujo y mantienen una contrapresión hacia el pozo

• Manuales e hidráulicos
96/117
• Superchoke Swaco
• Emplea dos discos de carburo de tungsteno con orificios

ajustables en forma de media luna
• Uno de los discos disco gira y el otro permanece
estacionario. En su giro restringe el paso desde un pasaje
máximo de 2-9/16 hasta el cierre total
• Está diseñado para bloqueo total del flujo y contención de
la presión del pozo
• Operado a control remoto desde el piso de perforación con
señales hidráulicas
• Presión nominal de trabajo 10,000 psi
97/117
• Múltiple de Estrangulación (Choke Manifold)
• Bases de diseño
• Requerimientos del API RP53.8.3
• Presión anticipada del pozo en superficie
• Métodos de control de pozos y volumen a manejar
• Entorno ambiental,
• Corrosión, toxicidad y abrasión de los fluidos
provenientes del pozo
• Las siguientes figuras ilustran ejemplos de
múltiples de estrangulación.
98/117
• Múltiple de Estrangulación para 2M y 3M.
PRESION DE TRABAJO NOMINAL
ESTRANGULADOR AJUSTABLE A LAS PRESOS O

SEPARADOR
GAS LODO
SALIDA LATERAL
DEL ARREGLO DE LINEA DE
BOP’s ESTRANG. LINEA DE DESFOGUE
A LAS PRESAS
A LAS PRESOS O
SEPARADOR
GAS LODO
ESTRANGULADOR AJUSTABLE
99/117
• Múltiple de Estrangulación para 5M

ESTRANGULADOR AJUSTABLE A LAS PRESOS O

SEPARADOR
GAS LODO
VALVULA HIDRAULICA
A CONTROL REMOTO
SALIDA LATERAL
DEL ARREGLO DE
BOP’s LINEA DE DESFOGUE
A LAS PRESAS
SECUENCIA
OOPCIONAL
A LAS PRESOS O
SEPARADOR
GAS LODO
OPERADO REMOTAMENTE
100/117
• Múltiple de Estrangulación para 5M, 10M y 15M
OPERADO REMOTAMENTE
A LAS PRESOS O
SEPARADOR
ESTRANGULADOR AJUSTABLE GAS LODO
OPERADO REMOTAMENTE (OPC)
VALVULA HIDRAULICA
A CONTROL REMOTO
LINEA DE DESFOGUE
A LAS PRESAS
SECUENCIA
SALIDA LATERAL OOPCIONAL
DEL ARREGLO DE
BOP’s
A LAS PRESOS O
SEPARADOR
GAS LODO
OPERADO REMOTAMENTE
101/117
• Línea de Matar
• Forma parte integral del equipo de superficial de control de pozos
• Provee un medio de bombeo hacia el pozo cuando el método normal de

control por circulación directa no es posible
• Conectan las bombas del equipo a una de las salidas laterales del
conjunto de preventores (BOP) pasando por el múltiple del tubo vertical
•
• Deber conectarse debajo de la preventora de arietes más probable de
ser cerrada
• Ver API53.6.6.2
102/117
4..5. Equipo Auxiliar
• Línea Secundaria de Matar
• Se instalan en pozos críticos de alta presión
• Normalmente se conecta a la línea de matar primaria
• Se extiende hasta un sitio lejos del pozo, seguro y de fácil acceso
Las siguientes figuras ilustran ejemplos de instalaciones de las líneas de

matar para
varias presiones de trabajo.
103/117
• Líneas de Matar para 2M y 3M.

VALVULA CHEQUE HIDRAULICA
DE LAS SALIDA
BOMBAS LATERAL
DE LODO DEL BOP
• Líneas de Matar para 5M, 10M y 15M.

VALVULA CHEQUE HIDRAULICA
DE LAS SALIDA
BOMBAS LATERAL
DE LODO DEL BOP
SE RECOMIENDA CUANDO
SE INSTALA UNA BOMBA
REMORA
LINEA SECUNDARIA
DE MATAR
BOMBA O UNIDAD DE ALTA PRESION

OPCIONALES
104/117
• Líneas de Matar
• Líneas de Matar para 5M, 10M y 15M

VALVULA CHEQUE
HIDRAULICA
DESDE SALIDA
LAS LATERAL
BOMBAS
DE LODO
DEL BOP
LINEA SECUNDARIA
DE MATAR
BOMBA O UNIDAD DE ALTA PRESION

(OPCIONALES)
105/117
• Mantenimiento de los múltiples de estrangulación
106/117
• Mantenimiento de los múltiples de estrangulación
• Inspeccionar visualmente las líneas buscando desgaste

excesivo, taponamiento o puntos de corrosión
• Inspeccionar el estrangulador manual, especialmente el asiento

y la punta de flujo buscando desgaste o corte por gas
• Inspeccionar condición de los discos del estrangulador remoto
• Engrasar todas las válvulas al menos una vez por semana y

operarlas comprobando fácil operación y apertura total
• Operar las válvulas manuales de compuerta verificando el

número de vueltas para el cierre total
107/117
• Inventario de repuestos y partes:
• Una válvula completa
• Partes críticas para los estranguladores ajustables tales como

agujas, insertos, hules de empaque, anillos, arandelas, conjunto de
discos, asientos y camisas de desgaste
• Misceláneos tales como mangueras, tubería flexible, cable

eléctrico, manómetros de presión, válvula para líneas de control y
acoples etc.
108/117
• Válvulas de Apertura total
• Válvula de compuerta
• Placa de acero con pasaje circular que en

posición abierta se enfrenta al conducto de
fluidos
• La placa se conecta a un vástago que a su
vez se prolonga hasta la volante
• Al girar la volante se hace descender la
placa de acero hasta su asiento en el cuerpo
de la válvula cortando el flujo con su sección
ciega
• Pueden operarse en forma manual o
hidráulica a control
Revisión deremoto
Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
109/117
• Válvulas de Apertura total
• Válvula de globo o esfera perforada
Una esfera perforada al interior del

cuerpo de la válvula se hace girar ¼ de
vuelta para permitir o bloquear el flujo
La esfera descansa sobre empaques de
elastómero para hacer sello hermético
Conexión de brida para aplicaciones de
alta presión > 10,000 psi
110/117
• Desgasificador
• De vacío
• De impacto
• Centrífugo
111/117
GAS BOMBA DE VACIO

• Desgasificadores TOVERA
DE 3” SUCCION VERTICAL 8´
Desgasificador de vacío
DE LAS TEMBLORINAS
DEL SEPARADOR
PRESA DE VERTICAS GL
SUCCION. PRESA DE PRESA DE PRESA DE
DESARCIL. DESAREN. DESGASIF.
DE LA BOMBA DE RESPALDO
112/117
• Desgasificadores
Desgasificador de impacto
113/117
• Desgasificadores
Desgasificador centrífugo
Salida de gas
Salida de lodo
Succión con filtro
114/117
• Separador Gas / Lodo
115/117
• Conformado por un por un recipiente cilíndrico de baja presión de

dimensiones apropiadas para manejar el flujo multifásico esperado
• El lodo cortado con gas es descargado al separador desde el múltiple
de estrangulación
• El gas se descarga por la línea de venteo
• El lodo se descarga cerca del fondo de la unidad y retorna a las presas
a través de las temblorinas
116/117
117/117
• Dimensiones Mínimas del Separador
•Sello Hidráulico: por lo menos 2 metros de altura (5 a 7 pies)
•Diámetro de Separador: 48 pulgadas
•Línea de venteo: 6” si la línea de venteo no excede los 40 m desde el

separador y > 8” para distancias mayores
•No deberá instalarse válvula o válvula cheque en la línea de venteo
•Línea de drenaje y descarga de fluidos líquidos de 3”
•Punto de inspección con escaleras o plataforma de ser necesario.
118/117
• Separador Gas / Lodo 1. Línea de Venteo : Diámetro y

longitud determinan la presión del
separador “sin válvulas”
Placas Deflectoras : Amortiguadores

Manómetro diseñados en configuración espiral
2. Altura, Diámetro y Diseño interno Placa de choque

determinan la eficiencia del
separador Línea de Entrada: Descarga del
Rompedor de vació
Múltiple de estrangulación
Puerto de Inspección
Línea de Descarga de Lodo 3. Sello Hidráulico: Formado por el
a las presas : “sin válvulas” lodo con tubo en “U” impide el
paso del gas a las presas
Línea de drenaje del separador

con válvula de mariposa
119/117

04 Equipos para Control de Pozos y CSC

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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO

PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

1. Equipos para detección de influjos

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Equipos mínimos requeridos para la

• Monitoriza y registra el volumen total

• Flotadores y potenciómetros que

• Totalizador electrónico que registra y

• Sistema de alarmas audio visuales

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Indicadores de flujo el espacio anular ( “línea de flote”)

Detectar los cambios en el flujo que retorna del pozo

• Sensor electro mecánico: paleta metálica dentro de

• Registrador electrónico: señala en la consola del

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Indicadores de flujo el espacio anular ( “línea de flote”)

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Tanque de volumen conocido y calibrado (comúnmente de 30 a 50 barriles)

Retorno a Línea de Línea de

• Trampa de gas: ubicada por lo general en

• Analizador de gas: reporta el contenido de

• Líneas de conducción: transportan el gas

• Registrador : muestra el valor del gas

4.2. Desviadores de Flujo

4.2. Desviadores de Flujo

4.2. Desviadores de Flujo

LINEA DE FLOTE ELEMENTO EMPACADOR

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

4.2. Desviadores de Flujo

TORNILLOS PARA SEGURO DEL

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

4.2. Desviadores de Flujo

Fig.3. Desviador de Flujo con Cabeza Rotatoria

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

4.2. Desviadores de Flujo

• Control hidráulico, neumático o

• Dos o más unidades de control

• Capacidad volumétrica para cerrar

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

4.3. Preventoras de Brotes

• Los diseños y arreglos de preventoras

• Tipo de pozo a perforar: tamaño del FE

cabezal y presión máxima esperada en el 2. 3A

• Espacio disponible debajo de la mesa 2. 5

Las figuras siguientes muestran diferentes 2.

arreglos de preventoras de brote.

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

Fig. 4. Arreglo de BOP’s para 2M de Presión de trabajo.

El carrete de perforación y su ubicación

La preventora esférica puede ser de

Fig. 5. Arreglo de BOP’s para 3M y 5M de Presión de trabajo.

El carrete de perforación y su ubicación

Fig. 6. Arreglo de BOP’s para 10M, 15M y 20M de Presión de trabajo.

4.3. Preventoras de Brotes

• Presiones de Trabajo Requeridas

• El cálculo de la presión de trabajo supone que la

• Como factor de seguridad se selecciona un arreglo

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

4.3. Preventoras de Brotes

• Presiones de Trabajo Requeridas

• Presión de formación (Pf) a 10,000 pies = 7000 psi

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

• Clasificación de las preventoras