Trabajo Final Grupo 3

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
COSTO Y PRESUPUESTO
METRO DE LIMA LINEA 2
COSTOS Y PRESUPUESTO
Nombre del Proyecto:
GRUPO 3
Presentada por:
Samaniego Cornejo, Katherine

Casana Torres, Billy
Vargas Benavides, Paul
LIMA – PERÚ
2022
INDICE
1. Memoria Descriptiva
2. Organigrama de la Obra
3. Plan de Trabajo
4. Cronograma básico de la obra
5. Cálculo de HH
6. Valores de Suministros
7. Cálculo de HM
8. Análisis de Costos Unitarios
9. Determinación de Costos Indirectos
10. Determinar la utilidad
11. Fórmula polinómica
12. Determinar el presupuesto de la oferta
13. Conclusiones y recomendaciones
This document was created by an application that isn’t licensed to use novaPDF.
Purchase a license to generate PDF files without this notice.
ACCESO AL PATIO TALLER
SANTA ANITA
Memoria Descriptiva
1. INTRODUCCIÓN
El presente documento se enmarca dentro del Estudio Definitivo de Ingeniería nº 13 “Túnel

Ramal Acceso Patio-Taller Santa Anita. Proyecto de Obra Civil” de la Etapa 1A, correspondiente
al Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima
y Callao”.
2. OBJETO
El objeto del presente documento es la descripción detallada del diseño de la obra civil
correspondiente al túnel ramal de acceso al Taller Santa Anita y Pozo de Ataque, incluido en la
Etapa 1A de la Línea 2 del Metro de Lima.
En relación con el método constructivo empleado, el túnel ramal de acceso al Taller Santa Anita
se divide en dos grandes tramos:
• Los dos ramales en túnel de vía única excavados mediante el “New Austrian Tunnelling
Method” (NATM), los cuales conectan el túnel de línea desde ambos extremos de la
Estación Mercado de Santa Anita con un pozo de ataque intermedio.
• El ramal de vía doble ejecutado a cielo abierto, un tramo en falso túnel y el resto en
trinchera, el cual conecta el pozo de ataque intermedio con el área de talleres situada
en las inmediaciones de la estación mencionada (Taller Santa Anita).
En base a dicha división en dos tramos, algunos de los ítems enumerados anteriormente se
han desarrollado de manera conjunta para la globalidad del túnel ramal, mientras que otros se
han desglosado en dos partes, correspondientes a los ramales ejecutados según el NATM y al
ramal en falso túnel y trinchera, respectivamente.
3. ALCANCE
Las conclusiones del presente documento son de aplicación a las obras de construcción del
túnel ramal de conexión entre el túnel de línea, en el entorno de la Estación Mercado de Santa
Anita, y el Taller Santa Anita, actuación perteneciente a la Etapa 1A del Proyecto “Línea 2 y
Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”.
4. TÉRMINOS, ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS
La siguiente tabla provee las definiciones de términos, acrónimos y abreviaturas relevantes en

este documento.
Definición
f'c Resistencia característica a compresión del concreto sobre probeta cilíndrica
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
CL/ML Arcillas y limos de baja a media plasticidad
EDI Estudio Definitivo de Ingeniería
FHWA Federal Highway Administration
GP-S Gravas de Lima
GP-Sf Gravas pobremente gradadas con arena, arcilla y limo. Nivel denso
GP-Sm Gravas pobremente gradadas con arena, arcilla y limo. Nivel medio
GP-Ss Gravas pobremente gradadas con arena, arcilla y limo. Nivel poco denso
NATM New Austrian Tunnelling Method
P.K. Punto kilométrico
PV Pozo de ventilación
PVC Policloruro de vinilo
R Rellenos antrópicos
SM Arenas limosas
Vp Velocidad sísmica de las ondas de compresión
Vs Velocidad sísmica de las ondas de corte
Tabla 1. Relación de siglas y abreviaturas.
REFERENCIAS
A continuación se enumeran las referencias bibliográficas empleadas para la redacción del
presente documento:
Informe Geotécnico Interpretativo de la Etapa 1A (23805-01A-OCI-L2-GEO-IGI).
Especificaciones Técnicas Básicas del Contrato de Concesión del Proyecto “Línea 2 y

Ramal Av. Faucett – Av Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”.
Diseño de métodos constructivos (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-OCMEC-DIS-IT-3061 /

ML2-CML-01A-C-013-TRTS-OCMEC-DIS-IT-3062).
Evaluación del riesgo de construcción (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-OCBRA-GEN-IT-

3081 / ML2-CML-01A-C-013-TRTS-OCBRA-GEN-IT-3082).
Medio ambiente (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-OCGEN-MMA-PA-3090).
Plan de evacuación, transporte y disposición final del material de excavación (ML2-CML-

01A-C-013-TRTS-OCGEN-DME-PA-3120
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE LIMA Y

CALLAO
La Línea 2 de la Red Básica del Metro de Lima y Callao, que conecta los distritos del este de
Lima (Ate, Santa Anita) con los del centro de Lima y Callao (eje Este-Oeste), sirve de
complemento y se integra a la Línea 1 del Metro de Lima (Villa El Salvador-San Juan de
Lurigancho) y Línea 1 del Metropolitano (Chorrillos-Independencia) que tiene recorridos Sur-
Norte.
Las características principales de la Línea 2 del Metro de Lima y Callao son las siguientes:
• Longitud total de la línea: 26,9 km

• Longitud de túnel: 21 km
• Número de estaciones: 27
• Terceras vías: 3
• Patios taller: 1 (Santa Anita)
• Pozos de ventilación y emergencia: 27
• Superestructura: Vía en placa en línea y balastada en talleres
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ETAPA 1A
El primer tramo de la Línea 2 del Metro de Lima y Callao que se pondrá en funcionamiento será
el correspondiente al tramo definido como Etapa 1A. La Etapa 1A corresponde al Tramo 5,
comprendido entre las estaciones de Evitamiento y Mercado de Santa Anita, y cuenta con 5
estaciones y 4 pozos de ventilación y emergencia interestación. Adicionalmente, y para
compatibilizar la construcción de los Tramos 4 y 6 con la explotación de la Etapa 1A, se prevé
construir también en esta etapa los tramos comprendidos entre:
• La Estación Evitamiento hasta el pozo de ventilación PV-19bis.
• La Estación Mercado de Santa Anita hasta el pozo de ventilación PV-24.
A continuación se presenta una breve descripción con las principales características de la Etapa
1A:
• Progresivas: Inicio: 18+760

Final: 23+968
• Longitud del tramo: 5,21 km
• Estaciones: 5 (todas de paso, 2 provisionalmente terminales)
• Pozos de ventilación: 6
• Patios taller: 1 (Patio Taller Santa Anita)
DESCRIPCIÓN DEL ACCESO AL PATIO TALLER SANTA ANITA
La Etapa 1A de la Línea 2 del Metro de Lima incluye el acceso al Patio Taller Santa Anita. Dicho
acceso se ubica en la zona adyacente a la Estación Mercado de Santa Anita. La Estación
Mercado de Santa Anita se encuentra situada aproximadamente entre los PP.KK. 23+353 y
23+490 de la Línea 2. A ambos lados de dicha estación se han proyectado sendas bifurcaciones
o desvíos de acceso al Taller Santa Anita, que conectan con el túnel de línea en torno a los
PP.KK. 23+273 y 23+595, respectivamente.
En la Figura 1 se muestra la ubicación del acceso al Patio Taller Santa Anita, dentro del tramo
de la Línea 2 de la Etapa 1A.
ACCESO AL PATIO TALLER

SANTA ANITA
Figura 1. Situación en planta de los ramales de acceso al Patio Taller Santa Anita
Tanto la estación como los desvíos indicados se excavarán mediante el método constructivo
“cut and cover”, constituyendo tres grandes recintos anexos ejecutados entre pantallas
(estación). De ambos desvíos parten sendos ramales en túnel para vía única, cuya excavación
se realizará mediante el método constructivo “New Austrian Tunnelling Method” (NATM). Estos
ramales convergen en un pozo de ataque entre pantallas que sirve como punto de transición
entre los dos métodos de los túneles, del que parte un ramal para doble vía ejecutado a cielo
abierto, con un tramo en falso túnel y el resto en trinchera, y el cual conecta con el área de
talleres situada en las proximidades de la estación. En la Figura 2 se muestra la tramificación
descrita anteriormente del acceso al Patio Taller Santa Anita.
Según se ha indicado, cada uno de los ramales ejecutados mediante el NATM está constituido
por un túnel de vía única, con un trazado en planta definido por una alineación curva de radio
R = 140 m en los dos casos. La longitud de túnel en estos ramales es de unos 126,5 m para el
situado en el extremo de menor P.K. (túnel ramal NATM 1), y de aproximadamente 120,5 m
para el de P.K. mayor (túnel ramal NATM 2).
En cuanto al pozo de ataque intermedio, cuya excavación se realizará entre pantallas, presenta
unas dimensiones exteriores en planta de 19,3 m según la dirección de las vías y de 18,6 m en
perpendicular a las mismas.
Por su parte, el ramal para doble vía ejecutado a cielo abierto está constituido por dos tramos:
uno primero en falso túnel, cuya longitud aproximada es de 250 m, y otro posterior en trinchera,
de unos 133 m. El trazado en planta de este ramal a cielo abierto viene definido por una
alineación recta inicial, un tramo intermedio en curva con radios R = 90 m (vía interior) y R = 94
m (vía exterior), y otra alineación recta final.
TRAMO RAMAL
TRAMO RAMAL EN FALSO TÚNEL
EN TRINCHERA
POZO DE ATAQUE INTERMEDIO
TÚNEL RAMAL TÚNEL RAMAL

NATM 1 NATM 2
Figura 2. Tramificación del acceso al Patio Taller Santa Anita.

POZO DE ATAQUE INTERMEDIO
La sección tipo de túnel definida para los dos ramales ejecutados según el NATM es única,
mientras que para el caso del ramal a cielo abierto en falso túnel se han diseñado dos
secciones: una tipo bóveda, aplicada en una longitud aproximada de 145 m, y otra tipo marco,
empleada en los 105 m restantes del tramo en falso túnel.
El recubrimiento de terreno sobre la clave del túnel oscila entre un máximo de 14,9 m y un
mínimo de 9,2 m en el caso los ramales excavados mediante el NATM; mientras que en el
tramo construido en falso túnel presenta un valor máximo de 7,7 m, haciéndose nulo en la zona
de transición con el tramo en trinchera.
En la Tabla 2 se presenta un resumen de los tramos descritos anteriormente, en los que queda
dividido el acceso al Taller Santa Anita, incluyendo el pozo de ataque intermedio.
LONGITUD MÉTODO SECCIÓN

TRAMO
(m) CONSTRUCTIVO FERROVIARIA
Ramal 1 126,45
New Austrian Tunnelling
Túneles NATM Vía única
Method (NATM)
Ramal 2 120,51
Pozo de ataque 19,25 Cut and cover (pantallas)
Tipo bóveda 144,83

Falso túnel Doble vía
Tipo marco 104.92 Cielo abierto
Trinchera 133,00
Tabla 2. Tramificación del acceso al Patio Taller Santa Anita.
En los siguientes apartados se describen los aspectos más relevantes de la obra civil
correspondiente al pozo de ataque intermedio, cuya excavación se realizará entre pantallas.
6. DESCRIPCIÓN GEOTÉCNICA DEL TRAZADO
De acuerdo con el “Informe Geotécnico Interpretativo de la Etapa 1A” (23805-01A-OCI-L2-

GEO-IGI), a lo largo del tramo correspondiente a la Etapa 1A, en el cual se incluye el acceso al
Taller Santa Anita, se han reconocido y diferenciado las siguientes unidades geotécnicas:
• Rellenos antrópicos (R), mezcla de suelos poco compactos y contaminados situados en

superficie.
• Arcillas inorgánicas de baja a media plasticidad y limos inorgánicos de baja plasticidad
(CL/ML).
• Arenas limosas (SM).
• Gravas pobremente gradadas con arena, arcilla y limo (GP-S). En esta unidad se han
discretizado tres niveles diferentes: denso (GP-Sf), medio (GP-Sm) y poco denso
(GP-Ss).
No obstante, en el emplazamiento concreto del Pozo de ataque sólo se ha detectado la

presencia significativa de las gravas pobremente gradadas (GP-S) indicadas, las cuales
constituyen la unidad geotécnica predominante en toda la Etapa 1A, con un nivel de rellenos
(R) de reducido espesor en la parte superior de las mismas. Por su parte, las escasas
intercalaciones existentes de suelos finos (CL/ML) y arenosos (SM) se encuentran en superficie
o muy por debajo del Pozo de ataque, no afectando prácticamente a su construcción.
Al igual que sucede en todo el tramo de la Etapa 1A, en el sector del pozo de ataque el nivel
freático se encuentra a mucha más profundidad que los túneles, no habiendo sido reconocidos
niveles de agua en las prospecciones de investigación geotécnica disponibles en la zona de
estudio; por ello puede afirmarse que las excavaciones se realizarán en seco, y que tanto la
construcción como la explotación del pozo de ataque no se verán afectadas por el agua
subterránea.
7. TRAMIFICACIÓN DEL PERFIL GEOTÉCNICO
De acuerdo con la geología del subsuelo presente en el sector del pozo de ataque, interpretada
a partir de las prospecciones realizadas en las inmediaciones de su emplazamiento, se
diferencian los siguientes tramos geotécnicos a lo largo de dicho túnel ramal, en los cuales se
atraviesan fundamentalmente las gravas arenosas del Conglomerado de Lima:
• Pozo de ataque -Túnel ramal NATM 1. Tramo T-1a. Desvío a talleres 1: se atraviesan
las gravas arenosas del río Rímac; a la cota del túnel se interceptan gravas densas (GP-
Sf) con velocidades sísmicas Vp > 1000 m/s y Vs ≈ 760 m/s.
• Pozo de ataque -Túnel ramal NATM 2. Tramo T-1b. Desvío a talleres 2: se atraviesan
también las gravas arenosas del río Rímac, detectándose niveles reducidos de suelos
finos (CL/ML) y arenosos (SM) en superficie y a mucha mayor profundidad que el túnel;
a la cota del mismo se interceptan gravas densas (GP-Sf) con velocidades sísmicas Vp
> 1000 m/s y Vs ≈ 760 m/s.
• Pozo de ataque - Ramal falso túnel y trinchera. Tramo T-2. - Patio Taller Santa
Anita: se atraviesan las mismas gravas arenosas del río Rímac; a la cota del falso túnel
se interceptan gravas entre densas (GP-Sf) y medias (GP-Sm), mientras que en el tramo
en trinchera la excavación se realiza en gravas entre medias (GP-Sm) y poco densas
(GP-Ss). Las velocidades sísmicas de los diferentes niveles de gravas atravesados son
muy variables, con Vp = 600 - 1500 m/s y Vs = 400 - 760 m/s. La excavación en trinchera
se ve afectada por un pequeño espesor de rellenos (R) de escasa importancia en la
parte superior.
A modo de resumen, en la Tabla 3 se muestra la tramificación del perfil geotécnico en el acceso

al Patio Taller Santa Anita.
TRAMO NIVEL VELOCIDAD

RAMAL INICIO FIN LITOLOGÍA
Nº FREÁTICO SÍSMICA
Desvío a Pozo de Gravas arenosas Vp > 1000 m/s

NATM 1 1a No se detecta
talleres 1 ataque densas (GP-Sf) Vs ≈ 760 m/s
Desvío a Pozo de Gravas arenosas Vp > 1000 m/s

NATM 2 1b No se detecta
talleres 2 ataque densas (GP-Sf) Vs ≈ 760 m/s
Gravas arenosas
Gravas:
de consistencia
Vp = 600 - 1500 m/s
Falso densa (GP-Sf) a
Pozo de Patio Taller Vs = 400 - 760 m/s
túnel y 2 poco densa (GP- No se detecta
ataque Santa Anita Rellenos:
trinchera Ss); Rellenos (R)
Vp < 600 m/s
superficiales en
Vs < 360 m/s
tramo en trinchera
Tabla 3. Tramificación del perfil geotécnico en el acceso al Patio Taller Santa Anita.
DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES GEOTÉCNICAS
En los siguientes apartados se realiza una breve descripción de las unidades geotécnicas
anteriormente identificadas a lo largo del trazado del túnel ramal de acceso al Taller Santa Anita.
8. Rellenos antrópicos (R)
Se trata de los rellenos de las actuales vías de comunicación y conducciones subterráneas. Su

origen y características son diversas, pero en general se componen de limos y arenas. A lo
largo del trazado del túnel ramal presentan espesores reducidos, comprendidos entre 0,5 y 2,0
m.
9. Gravas pobremente gradadas (GP-S)
Esta unidad geotécnica corresponde a los terrenos más representativos dentro de la Etapa 1A
de la Línea 2 del Metro de Lima. La matriz de estos materiales está formada mayoritariamente
por arenas de textura media a gruesa, con escasos finos excepto en niveles donde éstos son
arcillosos; pudiendo considerarse como suelos casi consolidados dada su estructura grano-
soportada, con escasa matriz areno-limosa.
Según se explica en el “Informe Geotécnico Interpretativo de la Etapa 1A”, dentro de las gravas
GP-S se han delimitado dos niveles según su compacidad. El criterio adoptado para esta
delimitación ha sido la velocidad de propagación de las ondas sísmicas P o de compresión, que
en estos materiales presenta valores comprendidos entre 700 y 2000 m/s.
Concretamente, se ha diferenciado entre un nivel de gravas poco densas (GP-Ss) y otro de

gravas densas (GP-Sf), con un valor límite entre ambos de V P = 1000 m/s. Además, para evitar
variaciones bruscas de los parámetros geotécnicos, se ha introducido un nivel de gravas
medias (GP-Sm) de transición entre GP-Ss y GP-Sf, de espesor en torno a 6 m (± 3 m desde
el límite VP = 1000 m/s) y con características intermedias a las de los dos niveles anteriores.
Cabe señalar que el pozo de ataque del Taller Santa Anita será excavado fundamentalmente
en terrenos de este tipo, denominados comúnmente “Conglomerados de Lima”, los cuales están
integrados por cantos rodados, gravas y arenas de origen ígneo, que se encuentran
íntimamente mezclados, tal como se ilustra en la Figura 7.
Figura 3. Aspecto de los Conglomerados de Lima.

10. DISEÑO GEOTÉCNICO Y ESTRUCTURAL
En los siguientes apartados se describen los condicionantes geotécnicos que presenta la

construcción del túnel ramal de acceso al Taller Santa Anita y el Pozo de Ataque, así como las
implicaciones sobre el diseño estructural de dicho túnel que derivan de esos condicionantes.
11. EXCAVABILIDAD DE LOS MATERIALES
Tal y como se ha comentado anteriormente, los diferentes tramos del túnel ramal y el Pozo de
Ataque se excavarán fundamentalmente en los Conglomerados de Lima.
La velocidad sísmica de las ondas de compresión (ondas P) a la cota del túnel ramal presenta
valores comprendidos entre 1400 y 1700 m/s en el caso de los ramales NATM, mientras que
en el tramo Pozo de Ataque y el tramo de Túnel excavado a cielo abierto el intervalo es más
amplio, oscilando entre 600 y 1500 m/s.
De acuerdo al fabricante de bulldozers Caterpillar, la facilidad de excavación (ripado) se puede

determinar a partir de dichos valores de la velocidad de las ondas sísmicas de compresión Vp;
resultando que los Conglomerados de Lima atravesados son ripables, por lo que presentarán
unas condiciones de excavabilidad razonable con medios mecánicos (retroexcavadora) con
posible ayuda de martillo picador para las zonas más duras.
Los análisis realizados mediante modelos numéricos, presentados en el documento 3.5.1 del
presente EDI “Diseño estructural del túnel. Ramales NATM” (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-
OCTUN-DIS-IT-3051), muestran que el factor de seguridad del frente de excavación a sección
completa es superior a 1,2, concluyéndose que la longitud del pase de avance de 1,0 m
adoptada para los ramales NATM se puede considerar razonable.
Por su parte, la contrabóveda presenta geometría plana en su cara interior y espesor variable
entre 30 y 50 cm, y también está constituida por concreto armado de f c’ = 40 MPa, vaciado in
situ.
En todo el contorno exterior del revestimiento definitivo se colocará un conjunto

impermeabilizante, formado por un geotextil protector y una lámina lisa de PVC, que garantizará
la estanqueidad de los túneles frente a posibles infiltraciones de agua, siendo posible la
reinyección en caso de fugas debido al sistema de compartimentación que presenta.
Para la determinación de la estabilidad de las excavaciones provisionales y definitivas previstas

en este ramal se han empleado análisis estáticos y pseudoestáticos mediante los métodos de
equilibrio límite, concretamente siguiendo las hipótesis introducidas por el método de Bishop.
Los factores de seguridad resultantes se han comparado con los mínimos establecidos en la
normativa AASHTO para discernir sobre su estabilidad.
En lo relativo al análisis pseudoestático de taludes se han seguido las recomendaciones de la

FHWA-NHI-11-032.
El proceso de diseño ha consistido en la repetición del análisis por equilibrio límite del talud
excavado para el ramal falso túnel, hasta conseguir que se cumplan los factores de seguridad
requeridos según la normativa AASHTO. Se han considerado 3 hipótesis diferentes en diseño:
(a) situación estática, (b) situación sísmica, aplicando el coeficiente de aceleración horizontal
pseudoestático, y (c) situación estática con una carga de maquinaria de obra, igual a 10 kN/m²,
aplicada en superficie desde el borde superior de la excavación. Al no existir edificios en las
inmediaciones del talud previsto, no se producirá ninguna afección a los mismos debido a la
excavación del ramal.
Los análisis realizados mediante modelos numéricos para las diferentes secciones definidas,
mediante el empleo del software Slide, de Rocscience, se presentan en el documento 3.4.2 del
presente EDI “Diseño geotécnico del túnel. Ramal Falso Túnel” (ML2-CML-01A-C-013-TRTS-
OCTUN-DIS-IT-3042); y muestran que el factor de seguridad de los diferentes taludes de
excavación es superior a lo requerido por la norma AASHTO para taludes, tanto en estado límite
de servicio (estático) como en estado límite último (sísmico).
Estabilidad de las secciones de túnel a largo plazo
En el documento 3.5.2 “Diseño estructural del túnel. Ramal Falso Túnel” (ML2-CML-01A-D-013-
TRTS-OCTUN-DIS-IT-0004) del presente EDI se justifican estructuralmente los elementos que
conforman el falso túnel y el pozo de ataque del ramal de acceso. Dichos elementos son:
• Pantallas de contención, marcos de arriostramiento, losa de fondo y vigas testero del

pozo de ataque.
• Secciones tipo en bóveda y en marco del falso túnel de vía doble.
En las Figuras 8 y 9 se representan, respectivamente, el perfil longitudinal y la planta del tramo

en falso túnel del ramal de acceso al Taller Santa Anita.
Figura 4. Ramales. Perfil longitudinal tramo falso túnel.
Figura 5. Ramales. Planta tramo falso túnel
En el citado documento 3.5.2, en primer lugar se incluyen las bases de cálculo que justifican el
cálculo estructural, y posteriormente se aborda el dimensionamiento de los distintos elementos
estructurales indicados.
Desde el punto de vista estructural, las secciones del falso túnel se materializan principalmente
mediante concreto reforzado in situ.
La geometría de la sección del tramo en bóveda se ha definido como una bóveda interior y un
arco exterior, de forma que el espesor mínimo en clave y hastiales es de 40 cm, y en solera de
45 cm. La bóveda se materializa con concreto reforzado de f’ c = 30 MPa de resistencia
característica, vaciado in situ.
La geometría de la sección del tramo en marco se ha definido con un gálibo interior único de
9,26 m de ancho y 5,90 m de alto sobre la cota de riel, situada 0,50 por encima de la cara
superior de la solera. Dicha solera tiene un espesor de 60 cm, los hastiales tienen un espesor
mínimo en su base de 60 cm y el dintel está compuesto por una prelosa prefabricada de
50 cm más otra capa superior de concreto reforzado de 40 cm. Todo el concreto reforzado tiene
una resistencia característica de f’c = 30 MPa.
12. EVALUACIÓN DEL RIESGO DE CONSTRUCCIÓN
La necesidad de construir túneles en entornos urbanos cada vez más densamente edificados
requiere la evaluación de los movimientos del terreno y su influencia sobre las estructuras, ya
que éstas se ven sometidas a solicitaciones adicionales a aquellas para las que han sido
proyectadas, las cuales pueden producir daños que pueden variar desde una ligera afección
estética hasta graves perjuicios de orden funcional o, incluso, la ruina estructural.
En los documentos 3.8.1 y 3.8.2 del presente EDI, correspondientes a la evaluación del riesgo
de construcción en los ramales NATM y en el ramal falso túnel, respectivamente, se estudia en
detalle la afección a edificios y estructuras existentes por parte de los túneles del acceso al
Taller Santa Anita. En ambos documentos se concluye que la afección producida sobre dichos
elementos es despreciable, con un riesgo de daños inapreciable en todos los casos, debido al
reducido nivel de subsidencias previsto para la construcción de los túneles mencionados.
13. DISEÑO DE MÉTODOS CONSTRUCTIVOS
14. TÚNELES RAMAL NATM
La excavación se realizará mediante medios mecánicos a sección completa, quedando

constituido el revestimiento primario por marcos reticulados y concreto lanzado reforzado con
fibras de acero como elementos de soporte básicos. El revestimiento definitivo estará
constituido por concreto armado bombeado o vertido.
La excavación de los dos ramales NATM se iniciará desde el pozo de ataque donde convergen
ambos túneles, con la demolición en la pantalla de dicho pozo del área correspondiente a la
sección de cada uno de los ramales; y finalizará contra los respectivos recintos de desvío a
talleres situados en ambos extremos de la Estación Mercado de Santa Anita, mediante la
demolición de sus pantallas en el área delimitada por la sección del túnel ramal
correspondiente.
Dada la proximidad de los dos túneles en el entronque con el pozo de ataque, del orden de 1,2
m libres entre caras exteriores de hastiales, previamente al inicio de excavación de los ramales
NATM se construirá un módulo de pantalla continua entre ambos túneles, de 0,80 m de espesor
y 3,5 m de longitud. Este elemento de refuerzo, ejecutado mediante concreto simple, se ha
proyectado para aumentar la seguridad de las excavaciones en esa zona, donde la escasa
distancia entre los túneles implica un mayor riesgo de inestabilidad del terreno.
Por su parte, la excavación de los dos ramales NATM es independiente de la construcción de

los recintos de desvío, excepto para la realización del cale definitivo. Esta excavación de ambos
túneles se realizará de manera independiente entre sí, iniciándose la excavación y la aplicación
del revestimiento primario en el segundo ramal una vez finalizadas dichas actividades en el
primer ramal, o al menos cuando el frente de excavación del primer ramal se encuentre
suficientemente alejado del pozo de ataque como para poder considerar que no se produce
afección de dicho frente sobre el segundo ramal.
Debido a que el inicio de excavación y la extracción del material en los ramales NATM se
realizará a través del pozo de ataque, será necesario dotar a este pozo de la infraestructura
necesaria para la bajada e izado tanto de los materiales y de la maquinaria necesarios para la
ejecución de los túneles como para la evacuación de los materiales procedentes de la
excavación; así como de los medios auxiliares mínimos que se recomiendan emplear para este
tipo de ataques desde pozos, consistentes en tuberías de ventilación, agua y suministro de
energía y materiales, escaleras de emergencia, grúas auxiliares, sistemas automáticos de
extracción de escombros, etc.
En el documento 3.6.1 del presente EDI “Diseño métodos constructivos. Ramales NATM” (ML2-
CML-01A-D-013-TRTS-OCMEC-DIS-IT-3061) se describe de manera detallada la secuencia
constructiva adoptada para la construcción de los túneles ramal NATM del acceso al Taller
Santa Anita, así como la maquinaria y los equipos necesarios para ello.
TÚNEL RAMAL FALSO TÚNEL y pozo de ataque
Se describe a continuación la secuencia de fases constructivas que se plantean para la

ejecución del tramo de ramal en falso túnel; incluyendo el pozo de ataque intermedio, los tramos
de túnel tipo bóveda y tipo marco, y el tramo en trinchera hasta la conexión en superficie con la
explanada de vías del Patio Taller.
• FASE 1: Ejecución de la explanación de talleres

• FASE 2: Excavación con un talud 1h:4v, hasta alcanzar la cota de pre-excavación para
la ejecución de los muretes guías
• FASE 3: Ejecución en zanja vertical de los muretes guías (dimensiones mínimas de
100x40cm “alto x ancho”).
• FASE 4: Ejecución de las pantallas del pozo de ataque
• FASE 5: Esta fase está constituida por los siguientes tajos de producción:
o Una vez ejecutada las pantallas del pozo, se procederá a la excavación del pozo
por medio de una rampa al 20%. esta excavación será secuencial, de manera
que se puedan ejecutar los marcos de arriostramiento superior, arriostramiento
intermedio y losa de fondo.
o La excavación por medio de la rampa deberá ser tal que permita la ejecución de
una o dos puestas del falso túnel de vía doble que entroncan con el pozo de
ataque a pk + (zona de trabajo), y deje una zona adicional para seguir avanzando
hasta talleres (zona de seguridad).
o Las excavaciones se ejecutarán con taludes laterales de altura máxima de:
▪ Excavación > 11.50m: talud inicial 1h:4v hasta 4.50m, berma de 2.0m,
talud de 1h:10v de altura variable hasta 7m del fondo de la excavación
máxima, berma de 2.0m y talud de 1h:10v con 10cm de concreto
reforzado proyectado en los últimos 7m de altura.
▪ Altura máxima de excavación de 10.40m a 11.50m: talud inicial 1h:4v,
berma de 1.50m, y talud de 1h:10v en los últimos 7m de altura.
▪ Altura máxima de excavación de 4.66m a 10.40m: talud 1h:10v con
berma de 1m a 3.80m de altura desde el nivel superior de losa de fondo.
▪ Altura máxima de excavación < 4.66m: talud 1h:10v.
▪ El talud existente junto a la valla al sur del pozo de ataque, deberá
adaptarse a 2h:3v, con una berma de al menos 1.50m, y 10cm de
concreto proyectado.
• FASE 6: Ejecución del falso túnel en el entorno de la zona de trabajo. una vez ejecutada
la primera puesta, se procederá al cierre del paramento vertical expuesto del pozo, por
medio del denominado tímpano de concreto reforzado.
• FASE 7: se procederá al avance sucesivo de la rampa al 20%, de manera que
aparecerán nuevas zonas de trabajo y zonas de seguridad conforme se avanza la
rampa, se ejecutará el tramo de falso túnel que pueda ser albergado en la zona actual
de trabajo.
• FASE 8: Se repetirá la fase 7 tantas veces como sean necesarias, hasta completar el
ramal de acceso a talleres, incluida la zona en trinchera.
• FASE 9: Se procederá al relleno de la excavación.
• FASE 10: cuando se haya completado la obra civil del falso túnel (natm) de vía única,
entonces se podrá proceder al cierre del pozo por medio de una cubierta materializada
con vigas prefabricadas y losa in situ. posteriormente, se rellenará y compactará sobre
la misma.
15. DRENAJE
En el documento 3.7 “Diseño Drenaje” del presente EDI se desarrolla el sistema de drenaje
proyectado para el túnel ramal de acceso al Patio Taller Santa Anita.
Se ha previsto un diseño formado por canaletas abiertas, con sección en forma de “media caña”
de 150 mm de diámetro, para las secciones de vía única; y secciones rectangulares para las
secciones de vía doble. En el diseño se ha tenido en cuenta también la facilidad de ejecución y
de las labores de mantenimiento durante la fase de explotación.
Este diseño es acorde con las operaciones de mantenimiento previstas en la fase de

explotación y posibilita la evacuación de los caudales que eventualmente pudiera generar la
rotura de uno de los hidrantes del túnel.
16. MEDIO AMBIENTE
En el documento 3.9 “Medio ambiente”, incluido en el presente EDI, se realiza el diagnóstico de

cuál será el grado de afectación ambiental de los impactos negativos y positivos que podrían
producirse en la ejecución de la Etapa 1A del proyecto, específicamente durante los trabajos
de obras civiles del túnel ramal de acceso al Patio Taller Santa Anita, sobre el medio físico,
biológico y socio-económico; lo cual permitirá determinar las medidas para mitigar, eliminar o
evitar los impactos negativos que se podrían generar durante el desarrollo de dicho proyecto
en la etapa de construcción.
Este documento ambiental se basa en el “Estudio de Impacto Ambiental semi detallado” del
Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y
Callao”, realizado a nivel de factibilidad.
17. EVACUACIÓN,
TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL DEL
MATERIAL DE EXCAVACIÓN
En el documento 3.12 “Plan de evacuación, transporte y disposición final del material de

excavación”, incluido en el presente EDI, se desarrolla dicho plan para la construcción del túnel
ramal de acceso al Taller Santa Anita, considerando las medidas de prevención, corrección y/o
mitigación del entorno que podría ser afectado por las actividades que se desarrollarán durante
la etapa de transporte y disposición del material de excavación. Se proponen las medidas para
evitar daños innecesarios derivados de la aplicación de sistemas o de procedimientos
inadecuados durante la etapa mencionada.
La importancia de este plan radica en que las medidas propuestas se implementarán durante
el desarrollo de las actividades de construcción y operación, lo que permite un manejo
adecuado de los aspectos ambientales y, por lo tanto, minimiza la afectación de los
componentes ambientales.
18. ESPECIFICACIONES TECNICAS
EXCAVACIÓN Y RELLENO EN POZO DE ATAQUE

GENERALIDADES
1.1.1 Alcance
La presente partida comprende las siguientes actividades: Desbroce y limpieza del terreno;
Excav. Desmonte a cielo abierto; Excavación entre pantallas bajo losa; Transporte a vertedero
de excedentes de excavación y demoliciones; Descarga y canon de depósito de excedentes de
excavación y demoliciones; Relleno compactado de material granular proc. de la propia
excavación.
1.1.2 Referencias
La descripción de cada una de las actividades comprendidas en la partida de referencia se
indica a continuación:
- Desbroce y Limpieza del Terreno
- Excavación Desmonte a cielo abierto
- Excavación entre pantallas bajo losa
- Transporte a vertedero de excedentes de excavación - descarga y canon de depósito
de excedentes de excavación y demolición
- Relleno sobre losa de pozo de ataque
MATERIALES
Las características de los materiales constitutivos de las actividades antes mencionadas
deberán verificar las siguientes características:
- Excavación Desmonte a cielo abierto
EQUIPOS
Las características de los equipos necesarios para la ejecución de la Partida de Excavación
yrelleno del pozo de ataque se referencia a continuación:
- Desbroce y limpieza del terreno
- Excavación desmonte a cielo abierto
PROCEDIMIENTO
Se realizará el desbroce y limpieza del terreno, desmontando, destroncando, desenraizando
así como rellenando y compactando los huecos de tocones. Los materiales sobrantes serán
dispuestos de manera uniforme en el lugar de acopio dentro de la obra.
Posteriormente, se realizará la Excav. Desmonte o vaciado a cielo abierto desde la superficie
de terreno natural hasta la cota superior del marco de arriostramiento superior del Pozo de
ataque. Se deberá seguir el procedimiento citado en los documentos y planos de proceso
constructivo del Proyecto.
Sobre el pozo de ataque se colocará el relleno compactado que consiste en colocar el material,
hasta alcanzar los niveles del proyecto
CONTROL DE CALIDAD
Durante el proceso de Excavación y relleno del Pozo de ataque se deberá cumplir con los
aspectos de calidad desarrollados en las descripciones de cada una de las actividades citadas
a continuación:
- Desbroce y limpieza del terreno
- Excavación desmonte a cielo abierto
MEDICIÓN
La unidad de medida para la Excavación y relleno del Pozo de Ataque será global (glb), por
toda obra ejecutada conforme a esta especificación y aprobada por el Supervisor.
PAGO
El trabajo de Excavación y relleno en Pozo de Ataque pagará al precio unitario del Contrato por
todo el trabajo ejecutado y aplicado de acuerdo con el Proyecto, esta especificación y aprobada
por el Supervisor de Obra.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de Desbroce y limpieza del tereno;
Excavación Desmonte a cielo abierto; Excavación entre pantallas bajo losa; Transporte a
vertedero de excedentes de excavación y demoliciones; Descarga y canon de depósito de
excedentes de excavación y demoliciones; Relleno sobre losa de cubierta con material
procedente de la propia excavación.
ESTRUCTURAS
Estas especificaciones técnicas detalladas son de aplicación para las obras de construcción de
la Proyecto de Obras Civiles. Túnel ramal acceso Patio Taller Santa Anita de la etapa 1A del
proyecto Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta de la Red Básica del Metro De Lima y
Callao.
Para la ejecución de las obras se deberá cumplir con el marco establecido, en lo que resulte
aplicable a este proyecto:
• Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” (EG-
2013)
• Reglamento Nacional de Edificaciones
• Eurocódigos
A. ACERO fy=4200 Kg/cm2. EN ARMADURAS

A. GENERALIDADES
Definición y alcance
Este apartado tiene por objetivo establecer los requerimientos para el suministro de toda la
mano de obra, los materiales y los equipos requeridos para la provisión y colocación de
armaduras para todos los concretos que constan en los planos y requeridos en el proyecto.
Referencias
El Concesionario deberá ejecutar los trabajos de manera que se cumpla con lo dispuesto por
la ley peruana, con las presentes Especificaciones Técnicas, y en el marco establecido por las
Directivas, los Reglamentos y los Manuales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones
(MTC).
Para la puesta en obra de las armaduras de las estructuras de concreto se deberá cumplir con
los requerimientos establecidos en las siguientes normas, en lo que resulte aplicable a este
proyecto:
- Manual de Carreteras "Especificaciones Técnicas Generales para Construcción" (EG-
2013).
- Norma Técnica de edificación E.060 Concreto Armado.
- Normas técnicas peruanas.
- Normas ASTM.
- ACI - 318
B. MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del
fabricante. Su presentación podrá ser: habilitado, pre-armado ó en barra.
Las barras de acero utilizados en la construcción de estructuras de concreto armado, cumplirán

los requisitos establecidos en la norma ASTM A706 ó ASTM A615 (según necesidades de obra)
y será de Grado 60.
Se empleará acero conforme a las normas ASTM. El acero de concreto reforzado a utilizar será
el siguiente:
a) Barras de acero corrugado, de dureza natural con las siguientes características
mecánicas:
- Límite elástico fy ≥ 420 Mpa
- Resistencia real a la fluencia (obtenida de ensayos de laboratorio) no debe ser mayor

que el esfuerzo de fluencia especificado fy en más de 125 Mpa.
- Relación entre resistencia a la tracción y el esfuerzo de fluencia (fy), medida en

laboratorio, no debe ser menor de 1.25. .
b) En caso sea necesario soldar estructuralmente barras, se debe cumplir lo dispuesto a

continuación:
(i) el acero de las barras deberá ser ASTM A706 Grado 60, o,
(ii) en el caso en que sea necesario soldar barras de acero ASTM para las cuales no se
dispone de un certificado de conformidad según ASTM A 706 (NTP 339.186:2008),
deberá presentarse un informe que compruebe las propiedades del material
necesarias para cumplir con los requisitos del código ANSI/AWS D1.4 (Structural
Welding Code - Reinforcing Steel).
C. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Requisitos generales
Las armaduras se deberán colocar de la manera que se muestra en los planos de proyecto
detallado y deberán ser soportadas y atadas para prevenir cualquier desplazamiento. Las
armaduras de acero no se apoyarán directamente sobre el terreno.
Se prohíbe el contacto de barras de distintas características o tipos de acero con otros

elementos metálicos, a los efectos de evitar la posibilidad que se originen fenómenos de
corrosión.
Corte
Las barras, alambres y mallas empleados para las armaduras se cortarán ajustándose a los
planos del proyecto, mediante procedimientos manuales o maquinaria de corte. Este proceso
no deberá alterar las características geométricas o mecánicas del producto de acero empleado.
Doblado
Las armaduras se doblarán en frio previamente a su colocación en los encofrados y ajustándose

a los planos e instrucciones del proyecto. Para ello, se utilizarán los diámetros de doblado
mínimos especificados en los planos.
Los detalles constructivos de las armaduras como longitudes de anclaje y empalme,

dimensiones de ganchos, diámetros mínimos de los ganchos de doblado, separaciones entre
barras, se ejecutarán según lo indicado en los planos del proyecto.
i. Colocación del acero de refuerzo

Las varillas deberán ser colocadas, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán
ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de las estructuras ó elementos deberá ser mantenida por medio
de separadores ya sean tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
separador adecuado.
a) La tolerancia para el peralte efectivo d y para el recubrimiento mínimo de concreto en

elementos sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión debe ser la
siguiente:
Tolerancia en el recubrimiento
Tolerancia en d
mínimo de concreto
d ≤ 200 mm ± 10 mm -10 mm
d > 200 mm ± 13 mm -13 mm
Excepto que la tolerancia para la distancia libre al fondo de los elementos debe ser -6
mm y la tolerancia para el recubrimiento no debe exceder -1/3 del recubrimiento
mínimo de concreto requerido en los planos de diseño y especificaciones
b) La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe
ser de ±50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde
la tolerancia debe ser ±13 mm y en los extremos discontinuos de otros elementos donde
la tolerancia debe ser ±25 mm. La tolerancia para el recubrimiento mínimo de concreto
de a) también se aplica a los extremos discontinuos de los elementos.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1,5875 mm (N° 16)
ó 2,032 mm (N° 12), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones
de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en los planos del
proyecto.
Para prever el empleo de vibradores internos para compactar el concreto, la separación entre
las barras de acero de las armaduras se dispondrá de manera tal que permita introducir el
vibrador libremente en todas las partes que así lo requieran.
Espaciadores
Para asegurar el mantenimiento de las posiciones definitivas de las armaduras y las
separaciones establecidas entre las barras y el encofrado durante la colocación, compactación
y terminación del concreto y durante su fraguado y endurecimiento, se deberá colocar la
cantidad suficiente de soportes y espaciadores de formas, espesores, rigideces y resistencias
adecuadas. Estos elementos que podrán ser metálicos, de mortero, material plástico, etc.,
deberán estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del concreto y no inducir
la corrosión de armaduras y ser resistente a los ataques químicos a que se pueda ver sometido
este.
Traslapes y uniones
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
Uniones conductivas
Se realizarán uniones conductivas mediante soldadura en aquellos puntos indicados en los
planos correspondientes a la Puesta a Tierra de la estructura.
Estas soldaduras no estructurales, serán por puntos y de tipo arco eléctrico, de manera tal que
preserven la integridad estructural de las barras.
Acopio e identificación
Las barras y mallas de acero para armaduras se acopiarán de manera que:
• Se impida el mezclado de barras o mallas de distintos tipos, diámetros o partidas.
• Estarán separados del piso.
Cada partida de barras y malla de acero que ingrese al frente tendrá que tener su certificado
de calidad de fábrica y se identificará con el mismo número de remito de envío, y el tipo y
diámetro.
D. CONTROL DE CALIDAD
Control de calidad de fábrica
A. El Concesionario deberá proveer una copia certificada del informe con la evaluación
estadística del control de calidad en fábrica del acero para las armaduras, en el que se
indique los resultados de los ensayos físicos y mecánicos y del análisis químico
correspondiente a cada tipo de acero.
Control de calidad de ejecución
Posicionado y fijación
Después de verificada su forma y dimensiones, las armaduras se colocarán en las posiciones
indicadas en los planos o planillas.
Para asegurar el mantenimiento de las posiciones definitivas de las armaduras y las
separaciones establecidas entre las barras y el encofrado durante la colocación, compactación
y terminación del concreto y durante su fraguado y endurecimiento, se deberá colocar la
cantidad suficiente de soportes y espaciadores de formas, espesores, rigideces y resistencias
adecuadas.
Recubrimiento de la armadura
Las medidas mínimas del recubrimiento serán en cada caso las que se establecen en los planos
del proyecto.
2. ANCLAJE CON BARRA DE ACERO Y RESINA

E. GENERALIDADES
Este apartado tiene por objetivo establecer los requerimientos para el suministro de toda la
mano de obra, los materiales y los equipos requeridos para la provisión y colocación de barras
de acero ancladas al concreto endurecido mediante adhesivo químico epóxico que constan en
los planos y requeridos en el proyecto.
F. MATERIALES
a) El acero de las barras de anclaje será en general ASTM A615 grado 60, salvo que se
indique en los planos de proyecto, para casos particulares, acero ASTM A706 grado 60.
Los diámetros de las barras serán los indicados en los planos de proyecto.
b) El adhesivo será del tipo indicado en los planos de proyecto.

El adhesivo deberá cumplir con los criterios de aceptación de acuerdo con alguna de las
normativas siguientes:
ICC-ES AC 308 : Acceptance criteria for post-installed adhesive anchors in
concrete elements, o:
EOTA TR 029 : Design of bonded anchors
G. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se seguirá el siguiente procedimiento de ejecución:
• El diámetro de las perforaciones será por lo menos un rango superior al de la armadura
que se va a anclar.
• La perforación se hará levemente inclinada para facilitar el llenado con el mortero y se
limpiará cuidadosamente antes de ser rellenada con el mortero epoxy.
• Se limpiará el taladro de polvo y agua previamente a inyectar la resina.
• La barra a anclar se colocará en la perforación luego del llenado de la misma con el
material adherente. Se inyectará la cantidad de resina indicada por el fabricante para
cada tipo de barra desde el fondo del taladro hacia el exterior, el aditivo será colocado
mediante un aplicador que permita la inyección uniforme y completa del aditivo en todo
el orificio abierto. Se introducirá la barra haciéndola girar, según las especificaciones de
ejecución, dentro del período de tiempo indicado por el fabricante para trabajar la resina.
• Las barras corrugadas tendrán que estar limpias, exentas de óxido, grasas, aceites, etc,
y se cortarán recto por el extremo a introducir en el taladro.
• Será necesario esperar el tiempo especificado por el fabricante para el perfecto curado
antes de someter al anclaje a ningún tipo de carga.
H. CONTROL DE CALIDAD
Control de calidad de materiales
Reportes de ensayo: Reportes de ensayo certificados acorde con las características de
desempeño y propiedades físicas especificadas. El adhesivo a usar debe cumplir con los
criterios de aceptación del ICC - ES AC 308.
Control de calidad de ejecución
A. Entrenamiento del Instalador: Llevar a cabo una capacitación a fondo con el
fabricante o representante del fabricante para el instalador en el proyecto. El
entrenamiento consiste en una revisión complete del proceso de instalación para
anclajes con perforación, que incluye, pero no se limita a:
1. Procedimiento de perforación.
2. Técnica de Preparación del agujero y limpieza
3. Técnica de la inyección del adhesivo, manejo y mantenimiento del
dispensador
4. Preparación e instalación del dowel para reforzamiento
5. Prueba inicial de verificación del procedimiento de colocación.
I. MATERIALES
Materiales del concreto
Todos los materiales que se incorporen a las obras deberán cumplir los requerimientos
marcadas en las presentes especificaciones.
En los casos previstos en esta especificación, o cuando sea requerido por el área de Control
de Calidad, las muestras de los materiales a usar deberán ser sometidas a ensayos y análisis.
Requisitos de los materiales

A. Cemento
El cemento utilizado será del tipo Portland indicado en los planos, el cual deberá ser de
marca aprobada oficialmente y cumplir lo establecido en las presentes especificaciones
técnicas, planos del proyecto y especificado en la Norma ASTM C-150, para el caso de los
cementos tipo I, II y V; mientras que para el caso de los cementos con adición de puzolanas
tipo IP o IPM, deberán cumplir con requisitos de la norma ASTM C-595.
B. Agua
Tanto el agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá atender los
requisitos especificados en la Norma Peruana NTP 339.088: “Concreto. Agua de mezcla
utilizada en la producción de concreto de cemento Portland. Requisitos.
Toda agua a usarse en concreto debe ser evaluada en conformidad con los límites de la
norma NTP 339.088 (ASTM C1602) que se detallan a continuación:
ENSAYOS TOLERANCIAS
Sólidos en Suspensión (ppm) 50000 máx.
Alcalis como (Na2O + 0.658 K2O) (ppm) 600 máx.
Sulfatos como SO4 (ppm) 3000 máx.
pH 5,5 a 8
-
Cloruro como ión Cl (ppm) en concreto pretensado 500 máx
Cloruro como ión Cl- (ppm) en otros concretos 1000
C. Agregados
Los agregados deberán cumplir con la norma técnicas peruanas vigentes y las presentes
especificaciones técnicas.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser
utilizados siempre que se demuestre, por pruebas de laboratorio o experiencia en obras,
que pueden producir concreto de las propiedades requeridas.
Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes.
Cada uno de ellos deberá ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado
de manera tal que la perdida de finos sea mínima, mantengan su uniformidad, no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellos.
a. Agregado Fino
o El agregado fino deberá cumplir con la norma NTP 400.037 y la norma ASTM C 33.
o El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente; debiendo estar libre de partículas escamosas, materia orgánica
u otras sustancias dañinas.
o Se considera como agregado fino, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas.
o El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
NORMA MASA TOTAL DE

CARACTERÍSTICAS NORMA NTP
MTC LA MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 NTP 400.015 3.00% máx.
deleznables, %máximo
Material que pasa el Tamiz de 75um 3.00 % máx *
MTC E 202 NTP 400.018
(N°200) , %máximo 5.00 % max **
Cantidad de Partículas Livianas-Carbón y
MTC E 211 NTP 400.023 0.50% máx.
lignito , %máximo
Contenido de sulfatos, expresados como
- NTP 400.042 1.2% máx.
ión SO4, %máximo
Contenido de Cloruros, expresado como
- NTP 400.042 0.10% máx.
ión Cl- , %máximo
* Concreto sujeto a abrasión / **Otros Concretos. En el caso de arena manufacturada, o si el
material pasante tamiz N°200 está libre de arcilla, estos límites podrán ser aumentados a 5% y
7% respectivamente.
Granulometría.- La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro
de los límites que se señalan a continuación (Fuente: ASTM C33, NTP 400.037):
TAMIZ (MM) PORCENTAJE QUE PASA
9,5 mm ( 3 /8”) 100

4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 μm (N° 30) 25 - 60
300 μm (N° 50) 05 - 30
150 μm (N° 100) 00 – 10
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas

siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren
que el material producirá concreto de la calidad requerida.
b. Agregado Grueso
o El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa; deberá estar libre de partículas
escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
o Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4) proveniente de la desagregación natural o artificial de roca.
o El material cumplirá con los requisitos de ASTM C33 (o NTP 400.037)
o Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Granulometría.- La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Área de Calidad con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Contenido de sustancias perjudiciales.- El siguiente cuadro, señala los límites de
aceptación.
NORMA DE MASA TOTAL DE

CARACTERÍSTICAS
ENSAYO LA MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 3.0% máx.

Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 3.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
-
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl ASTM C 33 0.10% máx.
Requisitos complementarios.-
El agregado grueso a ser utilizado en concretos de resistencia de diseño igual o mayor a
210 kg/cm2 (f’c) utilizados en pavimentos, deberán cumplir además de los requisitos
obligatorios, los requisitos complementarios siguientes:
Abrasión Los ángeles.- El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los
Ángeles (norma de ensayo ASTM C-131) no podrá ser mayor de cincuenta por ciento
(50%).
Reactividad.- Se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
D. Agregado Ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que 2:1.
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En estructuras con espesor no mayor de ochenta
centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con diámetro máximo de treinta
centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Área de Calidad.
E. Aditivos Químicos
• Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del concreto,
con el fin que sea adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayo efectuados con antelación
a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga
la estructura.
• El Concesionario podrá utilizar aditivos que mejoren la calidad y trabajabilidad del

concreto, se solicitará los ensayos normalizados convenientes.
• Los aditivos no deberán contener cloruros en cantidades que contribuyan a superar el
contenido máximo de ión cloruro en la mezcla de concreto, en conformidad con ACI 318
y NTE E060.
• Cuando se utilicen varios aditivos, debe comprobarse su compatibilidad en los ensayos

iniciales.
F. Adiciones Minerales
Se podrá utilizar adiciones al concreto tales como micro sílice ó cenizas volátiles, puzolanas u
otras, siempre que quede mostrada su idoneidad mediante mezclas de prueba.
Condiciones de exposición
CLASE DE RESISTENCIA RESISTENCIA

EXPOSICIÓN CLASE CARACTERISTICA RECUBRIMI CARACTERISTICA CLASES DE
ELEMENTO ESTRUCTURAL DE CONCRETO
DEL ENTO (mm) DE ACERO DE CEMENTO
(MPa)
CONCRETO REFUERZO (MPa)
Boveda XC2+XA2 S6 30 50 420 IP
Marco/ trinchera XC2+XA2 S6 30 75/35 420 IP
Prelosa XC2+XA2 S6 30 35 420 IP
Capa
XC2+XA2 S6 30 50 420 IP
compresión
Pantallas XC2+XA2 S6 30 75 420 IP
Viga
XC3+XA1 S6 30 35 420 I / IP
arriostramiento
Losa fondo XC2+XA2 S6 30 35 420 IP
El cemento a usar en la elaboración de los concretos será cemento Tipo I o cemento Tipo IP
2.1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Personal
A. El conocimiento, la formación y la experiencia del personal involucrado en la fabricación y
en el control de producción deben ser adecuados.
Preparación del concreto

La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. La planta de
elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular y homogénea de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas. La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores
de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
ASTM C-31 y ensayadas según la norma de ensayo ASTM C-39 (MTC E 704).
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Preparación de la superficie a vaciar
A. No se deberá colocar el concreto hasta que todo el encofrado, armadura y materiales a ser
insertados estén debidamente colocados.
B. El tratamiento de las superficies y juntas de construcción se iniciará tan pronto como sea
posible sin que se perjudique la calidad del concreto colocado.
C. De acuerdo con el grado de endurecimiento del concreto colocado y el tamaño de la junta

de construcción, la limpieza de su superficie se realizará mediante rasqueteo con cepillos
de alambre o repicado de la superficie por medios mecánicos, cuando sea necesaria la
limpieza de la superficie de junta. Esta operación se continuará hasta eliminar la lechada,
mortero u concreto poroso y toda sustancia extraña, hasta dejar al descubierto el concreto
de buena calidad y las partículas de agregado grueso de mayor tamaño, cuya adherencia
no debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo más rugosa posible.
D. La superficie de la junta será luego lavada hasta eliminar todo resto de material suelto.
E. La adherencia entre el concreto fresco a colocar y el concreto endurecido existente se

logrará de alguna de las siguientes formas, que se evaluaran en cada caso particular:
• Limpieza de la superficie de contacto.
• Granallando la superficie del concreto endurecido.
• Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos concretos, se colocará sobre
la superficie seca un adhesivo en base a resinas epoxy de marca reconocida. Se
procederá de esta manera cuando así se indique en los planos.
F. Tuberías, conductos, o cualquier otro material metálico a ser insertado en el concreto,
deberá considerarse que en la preparación de la estructura es prioritario considerar la
posición adecuada de los tubos, para ellos puede ser considerado el correcto reacomodo
de los refuerzos. Estos materiales metálicos deberán estar limpios, libres de cualquier
sustancia extraña cuando el concreto sea colocado.
G. Las aberturas para tuberías deberán hacerse durante la colocación del concreto,
garantizando su estanqueidad.
ii. Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los
sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en
forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son
excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
Acarreo, transporte y colocación del concreto
El transporte, colocación, compactación y curado del concreto se efectuará de acuerdo con las
normas técnicas referenciadas, siendo su cumplimiento obligatorio en todos los aspectos que
no se contradigan con las presentes Especificaciones Técnicas.
A. Materiales Rechazados en Obra: El concreto que no cumpla con los requerimientos de estas
especificaciones y/o con las Normas y Reglamentos citados, o que sea de inferior calidad
se rechazará y deberá removerse inmediatamente de la obra y reemplazarlo.
B. El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra.
Para concretos sin aditivos retardadores del fraguado, se establece como tiempo máximo para
la colocación del concreto 1.5 horas desde su dosificación en planta. En el caso de concretos
que incorporen aditivos retardantes, el tiempo máximo para la colocación podrá aumentar. Para
determinar dicho tiempo, se presentará su curva de fraguado junto con la dosificación de cada
uno de los concretos que se emplearán en obra, estableciéndose como tiempo máximo de
colocación a la mitad del tiempo de inicio de fraguado, hasta un máximo de 2,5 horas. Lo
anterior, junto con la dosificación, será presentado para su aprobación.
A. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión
o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Se debe evitar salpicaduras y la
segregación de la mezcla.
B. Colocación: La colocación no podrá comenzar, mientras que no se haya liberado el
encofrado, refuerzo, partes embebidas y preparación de superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse libres de suciedad y cualquier
otra sustancia perjudicial.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas.
C. Colocación del Concreto en Encofrados Profundos: Se deberá tener especial cuidado al

depositar concreto en encofrados profundos para no causar la acumulación excesiva de
concreto en el encofrado. La caída libre (sin interferencias de ningún tipo) del concreto
deberá ser menor de 200 cm. El concreto se depositará en capas horizontales con un
máximo de espesor de 50 cm. siempre y cuando este espesor pueda ser adecuadamente
compactado y cada capa se depositará cuando la anterior esté todavía fresca Las trompas
de elefante o tremies deben usarse en muros y columnas para evitar la caída libre del
concreto y para que se pueda colocar el mismo a través de las armaduras. Estos
dispositivos deben moverse a intervalos cortos, para evitar el amontonamiento del concreto
y el consecuente uso de vibradores para desplazarlo horizontalmente.
D. Colocación del Concreto en Losas: El procedimiento de colocación del concreto en losas

con pendiente deberá ser de abajo hacia arriba. El concreto deberá ser vibrado y su
superficie cuidadosamente emparejada de abajo hacia arriba.
E. El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
F. Se deberá asegurar que no se pueda desplazar la armadura y los insertos durante el

vaciado.
G. La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
H. El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario
Se deberá mantener registros precisos de los concretos colocados, indicando: fecha, el lugar
de colocación, horas de inicio y finalización, volumen, controles sobre el concreto fresco,
temperaturas del ambiente y del concreto, cantidad de muestras tomadas y su identificación,
número de probetas moldeadas con su identificación, edad de ensayo y elemento donde fue
colocado el patrón correspondiente, etc.
Apisonamiento y vibración
B. Deberá obtenerse una masa densa y homogénea que deberá llenar todas las esquinas y
ángulos, recubriendo totalmente las armaduras, evitando la formación de burbujas. libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
C. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
D. Se deberá tener cuidado especial al colocar concreto en juntas con cinta de PVC. El
concreto deberá trabajarse y vibrarse cuidadosamente, para evitar la formación de burbujas
alrededor de las cintas y la deformación de éstas.
E. Se deberá compactar eficientemente con vibradores el tiempo suficiente para eliminar las
burbujas grandes de aire pero cuidando de no provocar la segregación en el concreto. El
concreto no deberá vibrarse excesivamente causando la segregación de los agregados.
F. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
G. Los vibradores deberán ser de tipo interno, y deberán operar con intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
H. Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
I. Para los concretos autocompactantes, puede ser dispensada la vibración.
Curado
Todas las estructuras de concreto deberán ser sometidas, durante el primer periodo de
endurecimiento, a un período de curado, el que se iniciará inmediatamente después que el
concreto tenga suficiente resistencia como para que su superficie no resulte afectada por el
método de curado adoptado y se prolongará a lo largo del plazo de acuerdo a las
especificaciones, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
Para los casos de curado con agua, el concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10ºC
por lo menos durante los 7 primeros días después de su colocación, tiempo que podrá reducirse
a 3 días en el caso de concreto de alta resistencia inicial. Si se usa cemento tipo IP, IPM o
puzolánico el curado debe mantenerse como mínimo los primeros 10 días.
Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la resistencia de
las probetas cilíndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida para determinar
f’c, sea inferior al 85% de la resistencia de los cilindros correspondientes curados en laboratorio.
La limitación del 85% no se aplica cuando la resistencia de aquellos que fueron curados en la
obra exceda a f’c en más de 3,5 MPa.
B. Curado con agua: El concreto se mantendrá permanentemente húmedo en toda la
superficie y de manera continua, durante un período tal que le permita alcanzar un grado
de maduración mínimo exigido en la normativa de aplicación y cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. El agua a
utilizar para el curado deberá cumplir con los requerimientos de esta especificación, deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla y no contener ningún elemento que
pueda producir manchas o decoloraciones en el concreto. En el caso de utilizar encofrados
de madera estos se mantendrán húmedos a partir de la colocación del concreto hasta que
estos sean removidos. En el caso que se utilicen encofrados metálicos, las partes expuestas
del concreto deberán mantenerse húmedas hasta que el encofrado sea removido. Una vez
removido el curado se continuará manteniendo el concreto húmedo con rociadores
mecánicos o caños perforados o cualquier otro procedimiento adecuado durante el período
establecido.
C. Curado con compuestos de membrana: Este curado se puede hacer como método
alternativo de acuerdo al tipo de estructura. El equipo y métodos de aplicación del
compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
Protección
A. El concreto fresco o recién colocado deberá protegerse del daño que pudiera causarle una
eventual lluvia.
B. Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén
deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto
cuando la porción de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales
que permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio
peso y las cargas colocadas sobre ella.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas
sobreimpuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna porción
no apuntalada de la estructura en construcción, a menos que el análisis indique que existe
una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.
Tratamiento de defectos superficiales
A. Inmediatamente después de remover el encofrado las superficies de concreto deberán ser
cuidadosamente revisadas y cualquier irregularidad deberá ser corregida para asegurar una
superficie lisa y uniforme, y de acuerdo a las tolerancias dimensionales especificadas.
B. El concreto que por cualquier motivo hubiere resultado superficialmente defectuoso, será
evaluado y de ser adecuado reparado por el Concesionario, por otro concreto, grout o
mortero de calidad adecuada.
C. No se procederá a ninguna reparación de la superficie hasta que la metodología a usar haya
sido aprobada.
Juntas en el concreto
En aquellas estructuras donde sus respectivos planos indiquen juntas de construcción,
contracción, se cumplirá con las características y sitios indicados en los planos de la obra o
especificaciones. De acuerdo a los requerimientos de campo y siempre y cuando se haya
coordinado con el área de Ingeniería, el Concesionario podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos. En superficies expuestas y
de indicarse en planos, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a
menos que se indique lo contrario.
Juntas de construcción
Se considerarán cuando y en las zonas que señalen los planos del proyecto. Se denominan así
las juntas que se forman entre etapas de hormigonado al colocar el hormigón fresco en contacto
con el hormigón endurecido. La cantidad de estas juntas debe ser la indicada en los planos del
proyecto.
Se seguirá el siguiente procedimiento de ejecución:
a) Las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas y se eliminará la
lechada superficial.
b) Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de construcción
deberán ser humedecidas y el exceso de agua deberá ser eliminado.
c) Las juntas de construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de tal manera que no
disminuyan la resistencia del elemento estructural. Deberán tomarse medidas para la
transferencia del cortante y otras fuerzas.
d) Las juntas de construcción en entrepisos deberán estar ubicadas en el tercio central de
la luz de losas y vigas. Las juntas en vigas principales, en caso existan vigas
transversales dentro de un mismo paño, deberán estar a una distancia mínima de dos
veces el ancho de las vigas transversales indicadas.
e) Las vigas principales y secundarias, las ménsulas y los capiteles, deberán ser vaciadas
monolíticamente como parte del sistema de losas, a menos que otro procedimiento sea
indicado en los planos o especificaciones de obra.
Juntas de contracción
Se considerarán en las zonas indicadas en los proyectos. Son muescas moldeadas, aserradas
o labradas realizadas en el concreto con el propósito de regular el agrietamiento debido a las
contracciones inevitables del hormigón (contracción por secado, por variación de temperatura,
etc.). Estas serán realizadas según lo indicado en los planos y documentos del proyecto.
Reparación de grietas y fisuras

Detectada la presencia de grietas y/o fisuras en estructuras de concreto se deberá analizar las
características y causas de las mismas para cada caso en particular y preparar en
consecuencia un procedimiento de reparación. El criterio general es el indicado en la norma
ACI 224R.
Equipo de ensayo
El equipo de ensayo debe estar calibrado en el momento del ensayo y el usuario debe realizar
un programa de calibración en función de las indicaciones del fabricante o normas
internacionales.
Remoción de los encofrados y obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
La remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar de acuerdo a lo indicado en

el ítem de Especificaciones de encofrado y desencofrado
A. CONTROL DE CALIDAD
Generalidades:
A. Los ensayos de todos los materiales; la evaluación de la resistencia de rotura a compresión
del concreto, se harán según las Normas Técnicas Peruanas que se aplique a cada caso,
u otras recomendaciones y exigencias establecidas por este pliego.
B. El Constructor proveerá la mano de obra especializada, el material y los elementos
necesarios para preparar las probetas que se confeccionen para los ensayos requeridos.
C. El Plan de Control de la Calidad del concreto en obra, que deberá contar con la aprobación
previa, se ajustará como mínimo a lo especificado en este documento o en las normas ACI
u otra normativa local. El juzgamiento de la resistencia potencial de rotura a compresión de
los concretos colocados en obra, y la cantidad de muestras a extraer, y otros ensayos
especificados se hará según se especifica en este documento.
D. La consistencia del concreto deberá ser la necesaria para garantizar una correcta puesta
en obra del concreto en cada elemento en particular.
Control de calidad de Materiales

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación. Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen
de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones. Vigilar la regularidad del
suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
• Calidad del cemento: El área de Calidad efectuará los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento, especificadas en las normas correspondientes.
• Calidad de los agregados: Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas
ya descritas en este documento. La frecuencia de ejecución será según la Tabla de
Ensayos y Frecuencias, definida en este documento.
Se vigilará la regularidad en la producción de los agregados.
• Calidad del agua: Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se
determinará su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de
la periodicidad fijada para los ensayos.
• Calidad de aditivos y productos químicos de curado: El área de Calidad deberá
solicitar certificaciones al proveedor de Concreto.
B. ENCOFRADO DEL CONCRETO

B. GENERALIDADES
Este apartado tiene por objetivo establecer los requerimientos para el suministro de todos los
materiales de trabajo, construcción, montaje y retiro de encofrados y estructuras provisorias
para ejecutar las estructuras de concreto armado del proyecto.
Referencias
El Concesionario deberá ejecutar los trabajos de manera que se cumpla con lo dispuesto por
las presentes Especificaciones Técnicas.
En particular, los requerimientos para el control de calidad deben cumplir con la siguiente
normativa:
- RNE E.060: Concreto Armado.
- ACI 347-04: “Guía para el diseño, construcción y materiales de cimbras para concreto”
C. MATERIALES
Generalidades
Los encofrados y moldes podrán ser de cualquier material que no perjudique a las propiedades
del hormigón. No podrán emplearse encofrados de aluminio, a menos que se emita un
certificado de que tienen un tratamiento superficial que evite la reacción con los álcalis del
cemento.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar
sometidos durante el proceso de construcción y deberán tener la rigidez suficiente para
asegurar que se van a satisfacer las tolerancias especificadas en el proyecto. Además, deberán
poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni daños en el concreto.
Deberán cumplir con las siguientes características:

• Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes, previniendo
posibles fugas por las mismas.
• Resistencia adecuada a las presiones del concreto fresco y los efectos de
compactación.
• Alineación y en su caso verticalidad de los paneles de encofrado.
• Limpieza en la cara interior de los moldes, evitándose la existencia de cualquier tipo de
residuo de las labores de colocación de armaduras, tales como restos de alambre,
recortes, etc.
Tipo de encofrado
A. Encofrado Ordinario: Los encofrados ordinarios serán de madera no cepillada, metal o
cualquier otro material adecuado y aprobado. Este tipo de encofrado se usará cuando las
superficies de concreto no necesiten una terminación específica. También se usarán
cuando las superficies de concreto sean cubiertas con posterioridad con rellenos, otros
concretos o revoques.
Separadores del encofrado

Los separadores de encofrados y armaduras deberán ser suficientemente rígidos para no sufrir
deformaciones durante las etapas de montaje del encofrado y la colocación y compactación del
concreto fresco. Deberá utilizarse un tipo de separador que asegure la estanqueidad de la
estructura.
D. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Generalidades
A. Se deberá usar encofrado para confinar y dar forma al concreto en todos los casos en los
que no se explicite lo contrario.
B. El Concesionario asumirá completa responsabilidad del proyecto, cálculo y construcción de
todo el sistema de encofrados con sus elementos de sostén y apuntalamiento. Estas
estructuras temporales, hasta el momento de su remoción o sustitución por las
permanentes, deben proporcionar el mismo grado de seguridad que estas últimas.
C. Se deberá estudiar e implementar las medidas necesarias para que los bordes de los
encofrados sean ajustados y alineados correctamente para prevenir desplazamientos
relativos de los mismos y defectos en la superficie del concreto terminado.
D. Antes de colocar el concreto, el interior de los encofrados deberá ser limpiado
cuidadosamente para eliminar todo resto de tierra e impurezas diversas.
Dimensionamiento del encofrado

A. Los encofrados serán resistentes, rígidos y suficientemente indeformables como para
mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en los planos de
ejecución y garantizar las tolerancias de terminación requeridas. Sus superficies estarán
libres de cualquier defecto y deberán ser estancos para evitar la pérdida de mortero durante
las operaciones de vaciado.
B. Las secciones y dimensiones de los encofrados se calcularán para resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad requerida, la
combinación de los esfuerzos de cualquier naturaleza que produzcan las tensiones más
desfavorables. Se deberán tener especialmente en cuenta los efectos ocasionados por los
trabajos de colocación y compactación del concreto fresco mediante vibración mecánica de
alta frecuencia, las sobrecargas y otros esfuerzos dinámicos.
Ejecución
A. En todos los casos, los separadores, bulones, pernos, y otros elementos metálicos que se
utilicen como uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones
definitivas, se dispondrán en forma tal que todo material metálico (incluso alambres) tengan
los recubrimientos mínimos de concreto que se indican para las armaduras. Previo a la
colocación de los separadores y accesorios a utilizar estos deberán ser aprobados por el
responsable de calidad de la obra.
B. La remoción de las tuercas o extremos de los separadores u otro elemento de unión, sean
metálicos o no, se realizará sin perjudicar la superficie del concreto y de modo tal que las
cavidades dejadas por aquellas sean del menor tamaño posible. El relleno de estas
cavidades se realizará con mortero de razón agua/cemento menor o igual que el de la
estructura y asegurando una perfecta adherencia con el concreto endurecido. Se podrá
proponer la utilización de otros materiales como por ejemplo: morteros especiales pre-
elaborados de contracción controlada, masilla elástica poliuretánica tipo SikaSwell o similar,
etc. El encofrado, que puede ser a una o dos caras, tendrá la rigidez y estabilidad necesarias
para soportar las acciones de puesta en obra. Todas las superficies de la abertura
pasatubos deben ser resistentes, sólidas, estar limpias de polvo, pintura, ceras, aceites y
grasas.
C. El procedimiento de aplicación y el material a utilizar deberá contar con la aprobación previa
del responsable de calidad de la obra.
D. El retiro de los encofrados, apuntalamientos y sus elementos de sostén se podrá realizar
cuando el concreto haya alcanzado el nivel de resistencia necesaria para que el elemento
estructural tenga la capacidad portante suficiente para resistir las cargas actuantes en el
momento de iniciar la remoción, con el grado de seguridad considerado en la Memoria de
Cálculo.
E. Para sacar el encofrado se deberá proceder con mucho cuidado de manera de no causar
ningún daño al concreto. El encofrado deberá mantenerse en buenas condiciones,
particularmente su forma, dimensiones, resistencia, rigidez, estanqueidad y suavidad de su
superficie. Antes de colocar el concreto, el encofrado deberá estar perfectamente limpio.
F. Desencofrado: Para los periodos de desencofrado y descimbrado de elementos de concreto
armado, puede considerarse lo indicado en el ítem de control de calidad.
Andamiaje o estructura provisoria
A. El Concesionario será responsable del dimensionamiento, construcción, mantenimiento y
seguridad de todo el andamiaje. Esto incluirá los andamios, pasarelas, escaleras y
accesorios similares.
B. Todo el andamiaje deberá dimensionarse y construirse con la rigidez y resistencia necesaria

para soportar con seguridad todas las cargas impuestas. El andamiaje que será usado para
soportar la superestructura, deberá dimensionarse para soportar todas las cargas
impuestas por ésta con el mismo grado de seguridad que la estructura definitiva.
C. El andamiaje deberá colocarse en fundaciones sólidas, con suficiente seguridad y
protegidas de asentamientos en el suelo. Cuando el andamiaje sea soportado por una
estructura existente, las cargas impuestas por el andamiaje deberán distribuirse de manera
que no cause daño a ésta.
Retiro de los materiales de encofrado y estructura provisoria

Los elementos de encofrado, andamiaje y apuntalamiento una vez terminada la obra se
retirarán del emplazamiento.
E. CONTROL DE CALIDAD
El área de Calidad dispondrá de los controles necesarios que garanticen que la estructura tenga
los niveles, alineamientos y dimensiones requeridas en los planos. Del mismo modo se
verificará la estabilidad y rigidez del encofrado en conjunto, a fin de evitar deformaciones
debidas a la presión del concreto u otras cargas.
Antes del uso de los encofrados, sean de madera o metal, se verificará que los paneles o
tableros a utilizarse no presenten deformaciones ni alabeos, agujeros, rajaduras, nudos y en
general cualquier defecto que perjudique la apariencia de la estructura terminada
Se controlará en obra que los materiales y procedimientos sean adecuados y se tomará en

cuenta los tiempos de desencofrado en función de la composición del concreto, tomando en
cuenta el uso de aditivos acelerantes, retardantes, etc.
o Desencofrado
El retiro de los encofrados, apuntalamientos y sus elementos de sostén se podrá realizar
cuando el concreto haya alcanzado la resistencia necesaria para que el elemento estructural
tenga la capacidad portante suficiente para resistir las cargas actuantes en el momento de
iniciar la remoción.
En los planos de Método Constructivo se detallan las resistencias mínimas para el
descimbrado de los elementos estructurales involucrados. El tiempo de desencofrado se fijará
de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto y las resistencias
mínimas establecidas en el diseño.
C. PANTALLAS DE CONCRETO ARMADO

F. GENERALIDADES
Alcance
Este apartado contiene las consideraciones generales en la ejecución de las pantallas de
concreto armado del proyecto. Las pantallas se ejecutaran en el pozo de ataque en el que
convergen los dos túneles ramales de acceso y desde el que parte el falso túnel de doble vía
hasta llegar en trinchera a las vías internas de Patio Taller.
Definición
Se definen como pantallas continuas de hormigón armado las paredes moldeadas "in situ"
construidas mediante la perforación en el terreno de zanjas profundas y alargadas, sin
necesidad de entibaciones, y su relleno posterior de hormigón, constituyendo una estructura
continua capaz de resistir empujes y cargas verticales.
La perforación de la zanja se realizará en seco, si el terreno resulta estable, o empleando lodos
tixotrópicos.
La ejecución de la pantalla se efectúa por paneles independientes e incluye las operaciones
siguientes:
• Operaciones previas.
• Ejecución de muretes guía.
• Perforación de zanjas, con o sin empleo de lodos tixotrópicos, a cualquier
profundidad.
• Retirada de los productos de excavación a vertedero.
• Colocación de encofrados de juntas entre paneles.
• Colocación de acero de armaduras.
• Colocación de concreto de paneles.
• Extracción de encofrados de juntas.
• Demolición de cabezas de paneles y de muretes guía.
• Demolición de pantallas para accesos, salidas de emergencia y ventilación.
• Regularización y limpieza superficial del paramento visto de la pantalla, de acuerdo
con lo previsto en el Proyecto.
Referencias
• Norma EN 1538: Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Muros pantalla.
G. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El equipo necesario para la ejecución de las obras deberá ofrecer las máximas garantías en
cuanto se refiere a lo siguiente:
• Fabricación, almacenamiento y regeneración de lodos.
• Mínima perturbación del terreno.
• Precisión en la perforación de la zanja.
• Continuidad geométrica de la pantalla.
• Correcta colocación de armaduras.
• Correcta ejecución de las juntas.
• Fabricación y puesta en obra del hormigón.
• Adecuada disposición y ejecución de los apoyos provisionales y definitivos.
Operaciones previas
Para la construcción de la pantalla se dispondrá una superficie de trabajo sensiblemente
horizontal y estable, libre de obstáculos y de anchura suficiente para el trabajo de la maquinaria.
Cuando la plataforma de trabajo no sea suficientemente regular, de manera que resulte difícil
el desplazamiento de la maquinaria, se deberá regularizar la misma incluso procediendo a su
compactación.
Antes de proceder a la perforación de la zanja, deberán ser desviadas todas las conducciones
aéreas que afecten al área de trabajo. Igualmente, deberán ser eliminados o modificados todos
los elementos enterrados, tales como canalizaciones, raíces, restos de cimentaciones, anclajes
etc., que interfieran directamente los trabajos y también aquéllos que, por su proximidad,
puedan afectar a la estabilidad del terreno durante la perforación de la pantalla.
Asimismo, cuando dicha perforación pueda comprometer la estabilidad de estructuras
contiguas, se efectuarán los oportunos apuntalamientos o recalces.
Establecida la plataforma de trabajo, deberá efectuarse en primer lugar el trabajo de replanteo,
situando el eje de la pantalla y puntos de nivelación para determinar las cotas de ejecución.
Muretes - guía
A partir del eje del replanteo, se fijarán los límites de la pantalla y se construirán, en primer
lugar, unos muretes con separación igual al espesor de la pantalla más cinco centímetros (5
cm). Estos muretes, que sirven de guía a la maquinaria de perforación, tendrán una anchura
mínima de venticinco centímetros (25 cm) y una altura no inferior a cincuenta centímetros (50
cm) y serán convenientemente armados.
Para su ejecución se encofrarán los paramentos interiores y se dispondrán los atirantamientos
adecuados para evitar deformaciones durante el hormigonado. Los paramentos interiores
deberán quedar verticales y lisos. La colocación de concreto se efectuará contra el terreno,
disponiendo previamente las armaduras resistentes adecuadas al sistema de excavación a
utilizar.
Cuando se coloque concreto en un tramo de murete que tenga posterior continuidad, se dejarán
previstas armaduras longitudinales de espera y el hormigón con su talud natural de vertido.
No se permitirá, en ningún caso, efectuar rellenos en la base o trasdós de los muretes para
reducir el consumo de hormigón de relleno de excavaciones excesivas.
La perforación del panel correspondiente podrá comenzar después de tres (3) días de la puesta
en obra del hormigón de los muretes-guía.
Preparación del lodo tixotrópico
Se consignará los siguientes datos del tipo y características del material básico utilizado para
la fabricación del lodo.
• Aditivos previstos y características de los mismos.
• Dosificación ponderal de los materiales.
• Peso específico del lodo.
• Viscosidad medida en el Cono Marsh.
Asimismo, se propondrá el peso específico mínimo que deberá tener el lodo durante la
perforación, según las características de los terrenos atravesados y la posición del nivel freático.
En la mezcla de material o materiales secos con el agua deberán emplearse medios enérgicos
adecuados para la completa dispersión de los mismos y la obtención de una mezcla uniforme..
Para garantizar la seguridad y calidad del trabajo frente a posibles pérdidas de lodo debido a
filtraciones o fugas en el terreno, se deberá disponer en todo momento de un volumen adicional
de lodo, en condiciones de utilización, igual al volumen total de las zanjas perforadas y no
hormigonadas. Existirá asimismo en obra una cantidad de material y un suministro de agua
suficientes para fabricar inmediatamente un volumen análogo de lodo.
Excavación de pantalla de 0,80 m de ancho, con cuchara
La perforación correspondiente a cada panel se efectuará con los medios mecánicos
apropiados, según el plan de ejecución dado en el Proyecto o, en su defecto, el establecido por
el Concesionario.
Si las características del terreno lo requieren, el material extraído se irá reemplazando por lodo
tixotrópico, cuyo nivel deberá permanecer durante todo el proceso por encima de la cota de la
cara inferior del murete-guía.
La profundidad de perforación superará al menos en treinta centímetros (30 cm) a la que vayan
a alcanzar las armaduras. Este exceso de excavación tiene por objeto evitar que las armaduras
apoyen sobre el terreno en las esquinas del panel, donde la excavación y la limpieza de detritus
es más difícil.
No se permitirá la excavación del panel contiguo o a una distancia inferior a un módulo (aprox.
5,00m) hasta que el hormigón haya comenzado su fraguado, determinado mediante
punzonamiento en su superficie (esto es, que la barra no pueda introducirse en la masa de
hormigón).
Si durante la perforación de los paneles se encontraran puntos duros se puede optar por
eliminar éstos a golpe de barreno ó trépano. La utilización del barreno ó trépano será de abono
independiente.
Inmediatamente después de concluida la excavación del panel de pantalla se procederá a la
introducción de la armadura. En el caso en que la excavación deba permanecer abierta durante
la noche y sea colocado el acero y vaciado el concreto al día siguiente, será necesario efectuar
una limpieza del fondo de la perforación, extrayendo los elementos sueltos que hayan podido
desprenderse de las paredes de la excavación, así como el detritus sedimentado.
El empotramiento de la pantalla deberá producirse siempre en material competente.
Preparación y colocación de las armaduras
Las armaduras se construirán formando un conjunto solidario, llamado jaula.
Si la zanja fuese muy profunda, se podrán descomponer las armaduras verticalmente en dos o
más tramos, los cuales se empalmarán en obra para formar un conjunto continuo. Dicho
conjunto deberá tener las dimensiones y disposición indicadas en los planos, con
independencia de la profundidad real alcanzada en la perforación de la zanja.
Las jaulas deberán llevar rigidizadores y estar unidas en los puntos precisos para evitar su
deformación durante el transporte, izado y colocación en la zanja.
En la soldadura de acero especial se utilizarán los electrodos adecuados que aseguren la
correcta unión. Los ganchos de suspensión de las jaulas serán de acero dulce o doble gancho
de acero ordinario. Los equipos humanos y los medios auxiliares estarán homologados
convenientemente.
El recubrimiento será el indicado en los planos. Las formas cerradas o nudos de armaduras
deberán evitarse en lo posible, de manera que no impidan la buena circulación del hormigón y
pueda garantizarse el perfecto recubrimiento de las barras.
Para garantizar el centrado de las jaulas en la zanja y conseguir el recubrimiento de las barras,
deberán disponerse separadores o calas de mortero en ambas caras de las jaulas, a razón de
un separador cada dos metros cuadrados (2 m2) de pantalla, por lo menos.
Las jaulas de armaduras se colocarán en el panel introduciendo y empalmando sucesivamente
sus diversos tramos y dejándolas bien centradas, mediante los separadores mencionados
anteriormente. La jaula deberá quedar suspendida de forma estable a una distancia mínima de
veinte centímetros (20 cm) del fondo de la perforación. Durante el izado y la colocación de las
jaulas deberá disponerse una sujeción de seguridad en previsión de la rotura de los ganchos
de elevación.
Colocación de concreto en pantallas
Se realizará la colocación del concreto con la técnica de concreto sumergido (método Tremie).
La colocación del concreto se efectuará siempre mediante tubería. Ésta deberá tener un
diámetro comprendido entre quince y treinta centímetros (15 y 30 cm), estará centrada en el
panel y se introducirá a través del lodo hasta 20 cm del fondo de la excavación. Se dispondrá
en cabeza una tolva para la recepción del concreto.
La colocación de concreto se hará preferiblemente de forma continua, la velocidad de vaciado
será la adecuada para evitar discontinuidades en el concreto.
La tubería estará siempre sumergida en la masa de concreto. En caso sea necesario cortar un
tramo de tubo, se deberá garantizar que la tubería se mantenga dentro de la masa de concreto.
Cuando la anchura del panel sea superior a cinco metros (5 m), se utilizarán dos tuberías de
hormigonado, vertiendo el hormigón por ambas simultáneamente.
Durante el periodo de vaciado se irán retirando mediante bombeo los lodos bentoníticos que
van siendo desplazados por el concreto, garantizando en todo momento el nivel mínimo de los
lodos pero evitando el derrame de los mismos. Los lodos recuperados se regeneraran y
almacenaran en planta para su posterior reutilización.
La cota final de concreto rebasará a la teórica al menos en treinta centímetros (30 cm). Si la
cota teórica coincide con la coronación de muretes, se deberá hacer rebosar el hormigón hasta
comprobar que no está contaminado.
Después del hormigonado se procederá a la extracción de los elementos laterales dispuestos
para moldear las juntas, pero nunca antes de que el hormigón haya alcanzado la resistencia
suficiente para que la pared vertical de la junta se mantenga sin deformación.
Una vez comience el fraguado del concreto, determinado mediante punzonamiento en su
superficie, o con muestras extraídas para controlar el fraguado, se procederá a la extracción de
las juntas mediante gatos o sistemas apropiados. Estas se irán sacando poco a poco, vigilando
la presión hidráulica de los gatos, para evitar el agarre de juntas o la extracción prematura.
Conexión de las pantallas con otros elementos estructurales
Para la realización del saneamiento del área de unión con losas, incluyendo el descabezado
de la parte para conexión con losa de cubierta, se picará el concreto de recubrimiento
eliminando la cascarilla superficial en toda al área de hormigón que va a quedar en contacto
con la futura estructura, se fijarán las armaduras ancladas, se limpiará la superficie.
Demolición de pantallas
La demolición de pantalla para el acceso hacia el interior se realizará mediante medios
mecánicos adecuados.
H. CONTROL DE EJECUCIÓN
Tolerancias geométricas
Las tolerancias de ejecución serán las siguientes:
• Desvío en planta, o separación de los muretes-guía: + cinco (5) cm.
• Anchura de la herramienta de perforación: + dos (2) cm sobre el ancho teórico.
• Longitud del panel: nunca inferior a la longitud teórica.
• Profundidad de la armadura del panel: + quince (15) cm sobre la profundidad teórica.
• La verticalidad de los paneles debe estar dentro del 1% de la profundidad en ambas
direcciones longitudinal y transversal.
o Según el apartado 8.2.2.3 de la norma UNE-EN 1538 la tolerancia de verticalidad
podrá aumentar cuando el terreno tenga bolos u otros obstáculos.
Control del lodo tixotrópico
El lodo deberá cumplir la Norma UNE EN 1538:2011.
Control del concreto
Se hará de acuerdo con las normas indicadas en el apartado de concreto de este documento,
y de acuerdo a los Planos del proyecto. Debe cumplir la Norma UNE EN 1538:2011
Al menos se tomarán seis (6) probetas del hormigón de cada panel, rompiéndose dos (2) a
siete (7) días y cuatro (4) a veintiocho (28) días.
En cada mixer de hormigón a colocar se realizarán al menos una determinación del asiento
en el cono de Abrams, tolerándose una diferencia de más menos cuatro centímetros (+/- 4cm)
con respecto de los valores de consistencia indicados. La variación se ha establecido de
acuerdo a la norma NTP 339.114: CONCRETO. Concreto premezclado.
Organigrama de la Obra
Jefe de Proyecto
Ing. Residente
Ing. Ing. Medio Ing. Oficina Ing.

PDR
Calidad Ambiente Técnica Producción
Plan de Trabajo
COSTO Y PRESUPUESTO
Cronograma básico de la obra
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FECHA DE INICIO FECHA DE TÉRMINO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Pozo de Ataque
Excavación
Excavación incial hasta cota de murete guía 11/07/2017 19/07/2017 8
Murete guía y pantallas
Murete guía, (concreto) 19/07/2017 08/08/2017 20
Preforos y Pantallas (excavación, acero y concreto) 08/08/2017 23/08/2017 15
Excavación, Eliminación de Murete Guia Interior y Descabezado de Pantallas

23/08/2017 13/09/2017 21
Excavación y concreto hasta losa de fondo
Arriostramiento superior
Acero 4200 kg/m² 09/09/2017 16/09/2017 7
Concreto 30 Mpa 16/09/2017 19/09/2017 3
Excavación desde cota de Marco Superior a Marco Intermedio, a los 15 Mpa de fck 21/09/2017 27/09/2017 6
Limpieza Chorro de Agua de Muro interior de pantallas 27/09/2017 27/10/2017 30
Arriostramiento intermedio
Instalación de anclajes 27/10/2017 29/10/2017 2
Acero 4200 kg/m² 29/10/2017 03/11/2017 5
Concreto 30 Mpa 03/11/2017 05/11/2017 2
Excavación desde cota de marco intermedio hasta losa de fondo a los 30 Mpa 09/11/2017 13/11/2017 4
Losa de fondo
Limpieza de Muro Interior de Pantallas 13/11/2017 17/11/2017 4
Concreto de limpieza 17/11/2017 20/11/2017 3
Acero Losa de fondo 20/11/2017 23/11/2017 3
Concreto Losa de fondo 23/11/2017 24/11/2017 1
Prelosas
Vigas prefabricadas 24/11/2017 29/11/2017 5
Vigas testero
Acero 4200 kg/m² 29/11/2017 02/12/2017 3
Concreto 30 Mpa 02/12/2017 03/12/2017 1
Losa de compresión
Acero 4200 kg/m² 03/12/2017 07/12/2017 4
Concreto 30 Mpa 07/12/2017 08/12/2017 1
COSTO Y PRESUPUESTO
Cálculo de Mano de Obra

Para determinar costo de mano de obra para cada categoría se tomo en cuenta las
siguientes fechas.
Fecha Inicio: 01/09/2017
Fecha Fin: 28/02/2018
Obteniendo un total de 155 días laborales
CALCULO COSTO DE MANO DE OBRA
CATEGORIA CAPATAZ
JORNAL BÁSICO : S/ 81.05 HIJOS 3

DIAS LABORADOS: 155 DIAS DE BAJADA 0
HORAS LABORADAS: 1550
REMUNERACIÓN
HORAS NUEVOS SOLES
HORAS NORMALES 1,240.00 hrs 12,562.75
HORAS EXTRAS 60% 310.00 hrs 5,025.10
HORAS EXTRAS 100% 0.00 hrs 0.00
FERIADO 30.00 hrs 303.94
DOMINICAL 211.67 hrs 2,144.45
BONO NOCTURNO 0.00 dia 0.00
BONO CONTACTO CON AGUA 0.00 hrs 0.00
BONO COTA CERO 0.00 dia 0.00
BONO ALTITUD 0.00 dia 0.00
BUC 155.00 dia 4,020.08
DESCANSO MEDICO 0.00 hrs 0.00
BONO JEFE DE GRUPO 0.00 dia 0.00
ASIGNACION ESCOLAR 3.00 hijo 3,676.80
BONIFICACION POR MOVILIDAD 155.00 dia 1,240.00
TOTAL REMUNERACIÓN BRUTA 28,973.11
DESCUENTOS
CONAFOVICER 2.00% 300.22
5TA CATEGORIA 8.00% 2,317.85
ONP / AFP 13.00% 3,127.32
OTROS DESCUENTOS
TOTAL DESCUENTO 5,745.39
TOTAL REMUNERACION NETA 23,227.72
APORTACIÓN
VIDA LEY 0.26% 49.48
SCTR PENSION 0.3400% 95.65
SCTR SALUD 0.26% 73.14
AFP 1% 1% 253.13
ESSALUD 9% 2,278.13
ESSALUD VIDA 5.00
TOTAL APORTACIÓN 2,754.53
PROVISIONES
INDEMNIZACION - CTS 12% 1,884.41
INDEMNIZACION - UTILIDADES 3% 471.10
INDEMNIZACION VACACIONAL 10% 1,256.28
GRATIFICACION ORDINARIA 2,818.99
BONIFICACION EXTRAORDINARIA 9% 253.71
TOTAL PROVISIONES B.B.S.S. 6,684.49
COSTO MANO DE OBRA 38,412.14
COSTO / HORA 24.78

COSTO / DIA 247.82
CATEGORIA OPERARIO
JORNAL : 74.30 HIJOS 3

REMUNERACIÓN
HORAS NUEVOS SOLES
HORAS EXTRAS 60% 310.00 hrs 4,606.60
BUC 155.00 dia 3,685.28
DESCUENTOS
5TA CATEGORIA 8.00% 2,133.08
ONP / AFP 13.00% 2,866.87
OTROS DESCUENTOS
APORTACIÓN
VIDA LEY 0.26% 45.36
AFP 1% 1% 232.05
ESSALUD 9% 2,088.41
ESSALUD VIDA 5.00
PROVISIONES
INDEMNIZACION VACACIONAL 10% 1,151.65
COSTO / HORA 22.79

COSTO / DIA 227.85
CATEGORIA OFICIAL

REMUNERACIÓN
HORAS NUEVOS SOLES
HORAS EXTRAS 60% 310.00 hrs 3,623.90
BUC 155.00 dia 2,899.12
DESCUENTOS
5TA CATEGORIA 8.00% 1,699.20
ONP / AFP 13.00% 2,255.30
OTROS DESCUENTOS
APORTACIÓN
VIDA LEY 0.26% 35.68
AFP 1% 1% 182.54
ESSALUD 9% 1,642.90
ESSALUD VIDA 5.00
PROVISIONES
INDEMNIZACION VACACIONAL 10% 905.98
COSTO / HORA 18.10

COSTO / DIA 180.96
CATEGORIA PEON

REMUNERACIÓN
HORAS NUEVOS SOLES
HORAS EXTRAS 60% 310.00 hrs 3,255.00
BUC 155.00 dia 2,604.00
DESCUENTOS
5TA CATEGORIA 8.00% 1,536.33
ONP / AFP 13.00% 2,025.72
OTROS DESCUENTOS
APORTACIÓN
VIDA LEY 0.26% 32.05
AFP 1% 1% 163.96
ESSALUD 9% 1,475.66
ESSALUD VIDA 5.00
PROVISIONES
INDEMNIZACION VACACIONAL 10% 813.75
COSTO / HORA 16.34

COSTO / DIA 163.35
Valores de Suministros
Concreto
Para esta obra en especifica “Pozo de Ataque” que se encuentra dentro del patio taller
de la línea de metro de lima, se dio especificaciones de concreto para las distintas
estructuras que fueron diseñadas para esta obra y partida.
Ítems de la imagen adjunta:
Ítem 1. 150 kg/cm2 Huso 57 Slump 4" - T I

Ítem 5. 210 kg/cm2 Huso 57 Slump 4" - T V
Ítem 6. 210 kg/cm2 Huso 57 Slump 4" - T IP
Ítem 9. 300 kg/cm2 Huso 57 Slump 4" - T IP
Ítem 11. 300 kg/cm2 Huso 67 Slump 8" - T V
Ítem 15. 300 kg/cm2 Retardo 4h Huso 67 Slump 8" - T I Pantalla
Ítem 27. Shotcrete 30Mpa c/30 fibra Metálica (sin acelerante) - T I
Ítem 28. Shotcrete 30Mpa c/30 fibra Metálica (sin acelerante) - T V
Imagen 01. Especificaciones de concreto

Imagen 02. Cuadro Comparativo
Todo el sustento de la obtención de los precios unitarios (PU) de la partida de concreto

premezclado se pueden encontrar en el ANEXO 01. Anexo 01. Cotización Concreto
UPC, en el cual se encuentran las cotizaciones realizadas a dos empresas que
suministran concreto.
Acero
Maquinarias
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
CONSTRUCCION POZO DE ATAQUE, RAMALES DE ACCESO A PATIO TALLER SANTA ANITA
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO DE ITEMIZADO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL DE LA

PARTIDA PARTIDA
S/ 53.68 S/ 84,069.08
1.10 Excavación incial hasta cota de murete guía entre cota 296.962 y 294.312 M3 REND: 0.179 H-H/M3 AVANCE 223.71 M3/DIA METRADO
DURACION: 7 DIAS JORNADA 10 HH/DIA 1,566.00
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL DEL

RUBRO RECURSO DESCRIPCION RECURSO UNIDAD CANTIDAD INCIDENCIA COSTO RECURSO
RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.045 S/ 24.78 1.11 1,734.74
MO MO002 OPERARIO HH 0 - S/ 22.79 - -
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -
MO MO004 AYUDANTE CIVIL HH 3 0.134 S/ 16.22 2.17 3,406.00
TOTAL RUBRO : MANO DE OBRA HH 4 0.179 3.28 5,140.74
EQ EQ01 EXCAVADORA VOLVO EC300D 228 HP HM 1 0.045 S/ 230.00 10.28 16,100.00

EQ EQ02 CAMION VOLQUETE 22 M3 HM 1 0.114 S/ 348.32 39.58 61,984.55
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% 3.283 S/ 0.16 0.54 843.78
TOTAL RUBRO : EQUIPO 50.40 78,928.34
MT MT01 MATERIAL 1 0 - S/ - - -
TOTAL RUBRO : MATERIAL - -
TOTAL COSTO UNITARIO 53.68 84,069.08

PARTIDA PARTIDA
S/ 348.09 S/ 11,289.08
2.1.1 Solado para muro guia (hormigon Fc=150 kg/cm2 o superior) M3 REND: 1.542 H-H/M3 AVANCE 32.43 M3/DIA METRADO
DURACION: 1 DIAS JORNADA 10 HH/DIA 32.43

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.308 S/ 24.78 7.64 247.82
MO MO002 OPERARIO HH 1 0.308 S/ 22.79 7.03 227.85
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -
MO MO004 AYUDANTE CIVIL HH 3 0.925 S/ 16.22 15.00 486.57
TOTAL RUBRO : MANO DE OBRA HH 5 1.542 29.67 962.24
EQ EQBOMH SERVICIO DE BOMBEO M3 1.050 S/ 39.00 40.95 1,328.06

EQ - S/ - - -
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 5% 0.015 S/ 29.67 0.46 14.84
MT MTH150 HORMIGON Fc 150 KG/CM2 O SUPERIOR M3 1.050 S/ 242.07 254.18 8,243.25

MT MTPLAS POLIETILENO M2 0 4.900 S/ 4.66 22.84 740.70
MT MT03 MATERIAL 3 M3 0 - S/ - - -
TOTAL RUBRO : MATERIAL 277.02 8,983.95

PARTIDA PARTIDA
S/ 263.05 S/ 35,546.45
2.1.2 Encofrado para muro guía M2 REND: 1.332 H-H/M2 AVANCE 45.04 M2/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.222 S/ 24.78 5.50 743.46
MO MO002 OPERARIO HH 2 0.444 S/ 22.79 10.12 1,367.10
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.444 S/ 17.97 7.98 1,077.97
EQ EQ05 CAMION GRUA 21 TON HM 1 0.222 S/ 218.40 48.49 6,552.00

MT MTTRIP TABLERO TRIPLEY FENOLICO 18 MM 2.44X1.22 M2 1 1.150 S/ 44.38 51.04 6,897.06

MT MTCLV CLAVOS DE 2 1/2"X10 KG 1 0.150 S/ 6.69 1.00 135.70
MT MTPZAS APOYO DE MADERA 100X100X1400MM PZAS 5 1.100 S/ 24.00 132.00 17,837.16
MT MTREC8 ALAMBRE RECOCIDO N°8 KG 1 0.200 S/ 7.12 1.42 192.39
MT MTDESM DESMOLDANTE CHEMA GAL 1 0.067 S/ 8.13 0.54 73.28
PARTIDA PARTIDA
S/ 4.61 S/ 6,066.31
2.1.3 Colocación de acero Fy=42000 para muro guía KG REND: 0.080 H-H/KG AVANCE 1,317.08 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.004 S/ 24.78 0.09 123.91
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.023 S/ 17.97 0.41 538.99
TOTAL RUBRO : MANO DE OBRA HH 10.5 0.080 1.61 2,126.53
EQ EQ04 CORTADORA Y DOBLADORA DE ACERO DE REFUERZO KG 1.000 S/ 0.17 0.17 224.44

EQ EQ05 CAMION GRUA 21 TON HM 1 0.0001 S/ 218.40 0.03 41.09
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% S/ 1.61 0.08 106.33
TOTAL RUBRO : EQUIPO 0.28 371.86
MT MT01 ACERO CORRUGADO Fy 4200 KG/CM2 G 60 KG 1.070 S/ 2.20 2.35 3,099.13

MT MT02 ALAMBRE NEGRO N°16 KG 0.050 S/ 7.12 0.36 468.79
MT MT03 MATERIAL 3 - S/ - - -

PARTIDA PARTIDA
S/ 408.27 S/ 29,763.14
2.1.4 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para muro guía M3 REND: 1.235 H-H/M3 AVANCE 72.90 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.137 S/ 24.78 3.40 247.82
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.274 S/ 17.97 4.93 359.32

EQ EQVIB VIBRADOR CON SONDA UN 3 1.000 S/ 5.41 16.22 1,182.73
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 5% S/ 24.38 1.22 88.86
MT MTH300 HORMIGON Fc 300 KG/CM2 HUSO 67 SLUMP 6 TIPO I M3 1.050 S/ 308.57 324.00 23,619.34
MT MTCOM COMBUSTIBLE GAL 0.495 0.068 S/ 22.16 1.50 109.70

PARTIDA PARTIDA
S/ 1,183.31 S/ 1,190,094.93
2.2.1 Excavación para muro pantalla M2 REND: 3.023 H-H/M2 AVANCE 62.86 M2/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MOCAPP CAPATAZ PANTALLAS HH 1.00 0.159 S/ 176.28 28.04 28,204.80
MO MOOPP OPERADOR PANTALLADORA HH 1.00 0.159 S/ 147.11 23.40 23,537.28
MO MOOPG OPERADOR GRUA HH 1.00 0.159 S/ 147.11 23.40 23,537.28
MO MOOPL OPERADOR PLANTA DE LODOS HH 1.00 0.159 S/ 147.11 23.40 23,537.28
MO MOORIG OPERARIO RIGGER HH 1.00 0.159 S/ 50.47 8.03 8,074.56
MO MOOPME OPERARIO MECANICO HH 1.00 0.159 S/ 50.47 8.03 8,074.56
MO MOOPSO OPERARIO SOLDADOR HH 1.00 0.159 S/ 50.47 8.03 8,074.56
MO MOOFP OFICIAL HH 6.00 0.955 S/ 35.65 34.03 34,220.16
MO MOAYP AYUDANTE CIVIL HH 6.00 0.955 S/ 32.72 31.23 31,412.16
EQ EQPANT PANTALLADORA LIEBHERR O SIMILAR + GRAB STEIN HM 0.25 S/ 1,365.00 341.25 343,206.05
EQ EQGRPANT GRUA DE APOYO LIEBHERR 975 O SIMILAR HM 0.25 S/ 780.00 195.00 196,117.74
EQ EQCTALBE CENTRAL BENTONITA - PLANTA DE LODO HM 0.25 S/ 507.00 126.75 127,476.53
EQ EQ EXTR EXTRACTOR (GATA HIDRAULICA) HM 0.25 S/ 234.00 58.50 58,835.32
EQ EQTRAT TRATAMIENTO DE LODO BENTONITICO KG 40.00 S/ 0.35 14.04 14,120.48
MT MAT01PA LODO TIXOTROPICO (BENTONITA) KG 48.00 S/ 0.70 33.70 33,889.15

MT MAT02PA AGUA M3 0.80 S/ 9.67 7.74 7,781.95
MT MAT03PA MATERIALES DIVERSOS PARA EXCAVACION GL 1.00 S/ 58.50 58.50 58,835.32
MT MAT04PA MATERIALES ENCOFRADO JUNTAS + SIST. TREMIE GL 1.00 S/ 97.50 97.50 98,058.87
MT MAT05PA PETROLEO DIESEL GAL 3.75 S/ 16.73 62.74 63,100.88
TOTAL COSTO UNITARIO 1,183.31 1,190,094.93
PARTIDA PARTIDA
S/ 4.27 S/ 312,585.49
2.2.2 Fabricacion y Colocación de acero Fy=42000 para muro pantalla KG REND: 0.056 H-H/KG AVANCE 1,878.97 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.003 S/ 24.78 0.07 4,832.49
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.016 S/ 17.97 0.29 21,020.42
EQ EQ04 CORTADORA Y DOBLADORA DE ACERO DE REFUERZO KG 1.000 S/ 0.17 0.17 12,487.53

EQ EQ06 GRUA DE 40 TON HR 1 0.001 S/ 333.45 0.17 12,217.61
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% S/ 1.13 0.06 4,146.73

MT MT02 ALAMBRE NEGRO N°16 KG 0.050 S/ 7.12 0.36 26,082.71

PARTIDA PARTIDA
S/ 438.25 S/ 352,608.25
2.2.3 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para muro pantalla M3 REND: 1.790 H-H/M3 AVANCE 50.29 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.199 S/ 24.78 4.93 3,965.12
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.398 S/ 17.97 7.15 5,749.18
S/ 39.00 - -
- -
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 5% S/ 35.34 1.77 1,421.81
MT - - -

PARTIDA PARTIDA
S/ 854.47 S/ 58,803.45
2.3.1 Demolicion de muro guía interior y descabezado de pantallas M3 REND: 15.258 H-H/M3 AVANCE 3.28 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 3.052 S/ 24.78 75.62 5,204.23
MO MO003 OFICIAL HH 3 9.155 S/ 17.97 164.47 11,318.69
MO MO004 AYUDANTE CIVIL HH 0 - S/ 16.22 - -
EQ EQ01 EXCAVADORA VOLVO EC300D 228 HP HM 0.5 1.526 S/ 230.00 350.92 24,150.00
EQ EQ02 CAMION VOLQUETE 22 M3 HM 0.04 0.122 S/ 348.32 42.52 2,925.86
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 7% S/ 309.62 21.67 1,491.54
MT MT01 MATERIAL 1 M3 1 3.052 S/ 42.52 129.74 8,928.28

PARTIDA PARTIDA
S/ 55.46 S/ 22,141.58
2.3.2 Excavacion hasta cota inferior de Marco de coronacion Cota 293.312 M3 REND: 0.200 H-H/M3 AVANCE 199.62 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.050 S/ 24.78 1.24 495.64
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -

TOTAL RUBRO : MATERIAL - -

PARTIDA PARTIDA
S/ 523.15 S/ 4,982.40
3.1.1 Solado para viga superior (hormigon Fc=150 kg/cm2 o superior) M3 REND: 10.500 H-H/M3 AVANCE 4.76 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 2.100 S/ 24.78 52.04 495.64
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -
EQ EQBOMH SERVICIO DE BOMBEO M3 1.050 S/ 39.00 40.95 390.00

EQ - S/ - - -
TOTAL RUBRO : EQUIPO 44.07 419.67

MT MTPLAS POLIETILENO M2 0 4.900 S/ 4.66 22.84 217.51

PARTIDA PARTIDA
S/ 4.81 S/ 86,934.38
3.1.2 Colocación Acero 4200 kg/m² KG REND: 0.081 H-H/KG AVANCE 1,292.29 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.004 S/ 24.78 0.10 1,734.74
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.023 S/ 17.97 0.42 7,545.79


PARTIDA PARTIDA
S/ 297.47 S/ 24,303.56
3.1.3 Encofrado Para Marco Superior M2 REND: 2.938 H-H/M2 AVANCE 20.43 M2/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.490 S/ 24.78 12.13 991.28
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.979 S/ 17.97 17.59 1,437.29



PARTIDA PARTIDA
S/ 525.13 S/ 28,829.56
3.1.4 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para viga superior M3 REND: 6.557 H-H/M3 AVANCE 13.73 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.729 S/ 24.78 18.06 991.28
MO MO003 OFICIAL HH 2 1.457 S/ 17.97 26.18 1,437.29

EQ EQVIB VIBRADOR CON SONDA UN 3 1.000 S/ 5.41 16.22 890.69

PARTIDA PARTIDA
S/ 52.21 S/ 102,038.08
3.1.5 Excavación desde cota de Viga Superior a Viga Intermedio, a los 15 Mpa M3 REND: 0.143 H-H/M3 AVANCE 279.17 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.036 S/ 24.78 0.89 1,734.74
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -

MT MT01 MATERIAL 1 M3 1 0.036 S/ 39.58 1.42 2,770.70

PARTIDA PARTIDA
S/ 47.67 S/ 16,422.06
3.1.6 Limpieza Chorro de Agua de Muro interior de pantallas M2 REND: 1.393 H-H/M2 AVANCE 43.07 M2/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.232 S/ 24.78 5.75 1,982.56
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.464 S/ 17.97 8.34 2,874.59
EQ EQCIST CAMION CISTERNA DIA 1 0.023 S/ 673.92 15.65 5,391.36

MT MTH2O AGUA M3 0.3 S/ 12.50 3.75 1,291.95

PARTIDA PARTIDA
S/ 189.61 S/ 42,092.89
3.2.1 Instalación de anclajes UNID REND: 0.811 H-H/UNID AVANCE 74.00 UNID/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.135 S/ 24.78 3.35 743.46
MO MO003 OFICIAL HH 1 0.135 S/ 17.97 2.43 538.99
EQ EQROTO ROTOMARTILLO SDS PLUS 800W UN 3 S/ 5.81 17.42 3,866.95

EQ HM - S/ - - -
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% - S/ 17.21 0.86 190.98
MT MTPER PERNOS L=1.5 KG 11.86 1.050 S/ 2.20 27.39 6,079.79

MT MTRES RESINA HIT-RE 500 SD CART 0.56 1.050 S/ 210.60 124.91 27,729.70
MT MTENER ENERGIA %EQ 10% 18.279 1.83 405.79

PARTIDA PARTIDA
S/ 4.71 S/ 115,766.66
3.2.2 Colocacion de Acero 4200 kg/m² KG REND: 0.077 H-H/KG AVANCE 1,364.39 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.004 S/ 24.78 0.09 2,230.38
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.022 S/ 17.97 0.40 9,701.73


PARTIDA PARTIDA
S/ 316.30 S/ 19,895.01
3.2.3 Encofrado Para Viga intermedia M2 REND: 3.816 H-H/M2 AVANCE 15.73 M2/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.636 S/ 24.78 15.76 991.28
MO MO003 OFICIAL HH 2 1.272 S/ 17.97 22.85 1,437.29



PARTIDA PARTIDA
S/ 410.96 S/ 54,517.71
3.2.4 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 viga intermedia M3 REND: 1.357 H-H/M3 AVANCE 66.33 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.151 S/ 24.78 3.74 495.64
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.302 S/ 17.97 5.42 718.65


PARTIDA PARTIDA
S/ 52.06 S/ 102,963.34
3.2.5 Excavación desde cota de marco intermedio hasta losa de fondo a los 30 Mpa M3 REND: 0.142 H-H/M3 AVANCE 282.54 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.035 S/ 24.78 0.88 1,734.74
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -

MT MT01 MATERIAL 1 M3 1 0.035 S/ 39.58 1.40 2,770.70

PARTIDA PARTIDA
S/ 51.26 S/ 20,405.55
3.2.6 Limpieza Chorro de Agua de Muro interior de pantallas M2 REND: 1.507 H-H/M2 AVANCE 39.81 M2/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.251 S/ 24.78 6.22 2,478.20
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.502 S/ 17.97 9.03 3,593.24
EQ EQCIST CAMION CISTERNA DIA 1 0.025 S/ 673.92 16.93 6,739.20

MT MTH2O AGUA M3 0.3 S/ 12.50 3.75 1,492.91

MT
MT

PARTIDA PARTIDA
S/ 383.10 S/ 11,493.12
4.20 Solado para Losa de Fondo e= 10 cms (hormigon Fc=150 kg/cm2 o superior) M3 REND: 3.333 H-H/M3 AVANCE 15.00 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.667 S/ 24.78 16.52 495.64
MO MO003 OFICIAL HH 0 - S/ 17.97 - -

EQ - S/ - - -

MT MTPLAS POLIETILENO M2 4.900 S/ 4.66 22.84 685.17
MT MT03 MATERIAL 3 M3 - S/ - - -

PARTIDA PARTIDA
S/ 5.24 S/ 37,854.20
4.30 Colocacion de Acero Losa de Fondo e = 0.25 cm 4200 kg/m² KG REND: 0.102 H-H/KG AVANCE 1,031.71 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.005 S/ 24.78 0.12 867.37
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.029 S/ 17.97 0.52 3,772.90


PARTIDA PARTIDA
S/ 407.51 S/ 30,563.60
4.40 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para Losa de Fondo M3 REND: 1.200 H-H/M3 AVANCE 75.00 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.133 S/ 24.78 3.30 247.82
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.267 S/ 17.97 4.79 359.32


PARTIDA PARTIDA
S/ 20,773.67 S/ 581,662.88
5.10 Vigas prefabricadas UNID REND: 12.500 H-H/UNID AVANCE 5.60 UNID/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 1.786 S/ 24.78 44.25 1,239.10
MO MOOG OPERADOR DE GRUA HH 1 1.786 S/ 23.61 42.15 1,180.34
MO MO003 OFICIAL HH 2 3.571 S/ 17.97 64.16 1,796.62
EQ EQ01 GRUA DE 40 TON HM 1 3.5714 S/ 333.45 1,190.89 33,345.00

EQ EQ02 HM - S/ - - -
EQ EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 2% S/ 18,966.00 379.32 10,620.96
TOTAL RUBRO : EQUIPO 1,570.21 43,965.96
MT MTVPA FAB. DE PLACA DE 0.6 X 1 X 17,3 METROS PARA POZO DE ATAQUE UN 1 1.000 S/ 16,966.00 16,966.00 475,048.00
MT MTTPA TRANSPORTE DE PLACA DE 0.6 X 1 X 17,3 METROS PARA POZO DE ATAQUE UN 1 1.000 S/ 2,000.00 2,000.00 56,000.00
TOTAL RUBRO : MATERIAL 18,966.00 531,048.00
TOTAL COSTO UNITARIO 20,773.67 581,662.88

PARTIDA PARTIDA
S/ 5.23 S/ 37,977.29
6.10 Colocacion de Acero 4200 kg/m² KG REND: 0.101 H-H/KG AVANCE 1,037.43 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.005 S/ 24.78 0.12 867.37
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.029 S/ 17.97 0.52 3,772.90


PARTIDA PARTIDA
S/ 410.23 S/ 55,790.82
6.20 Colocacion de Concreto 30 Mpa VIGA Testero M3 REND: 1.324 H-H/M3 AVANCE 68.00 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.147 S/ 24.78 3.64 495.64
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.294 S/ 17.97 5.28 718.65


PARTIDA PARTIDA
S/ 4.58 S/ 61,137.57
7.10 Colocacion de Acero 4200 kg/m² KG REND: 0.071 H-H/KG AVANCE 1,481.89 KG/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.003 S/ 24.78 0.08 1,115.19
MO MO003 OFICIAL HH 3 0.020 S/ 17.97 0.36 4,850.87



PARTIDA PARTIDA
S/ 408.56 S/ 117,890.01
7.20 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para losa de compresion M3 REND: 1.248 H-H/M3 AVANCE 72.14 M3/DIA METRADO

RECURSO RECURSO
MO MO001 CAPATAZ HH 1 0.139 S/ 24.78 3.44 991.28
MO MO003 OFICIAL HH 2 0.277 S/ 17.97 4.98 1,437.29

DETERMINAR LOS COSTOS INDIRECTOS
ANALISIS DE GASTOS GENERALES
*** Recursos *** *** Escala Temporal (meses) *** *** Costo ***
Salario Básico S/ Parcial S/
LL.SS. Salario Bruto S/ (5)=(1)*(4)
Item Descripción Unidad 1 2 3 4 5 6 7 Cantidad ( 1 ) ( 2 ) / Costo
(3) (4)=(2)+(3)
recurso
A PERSONAL DE DIRECCIÓN Y APOYO DE OBRA 1,197,159.04
A.1 Remuneración de PERSONAL DE DIRECCIÓN 30 31 31 31 31 24 14 192.00 1,108,813.44
1 Gerencia de Proyecto
1.1 Gerente de PROYECTO H-mes 1 1 1 1 1 1 1 7.00 15,000.00 7,848.00 22,848.00 159,936.00
2 Gestión de la Seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional

2.1 Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (PERSONAL CLAVE) H-mes 1 1 1 1 1 1 1 7.00 8,000.00 4,185.60 12,185.60 85,299.20
2.2 Asistente SSOMA - MONITORES H-mes 2 2 2 2 2 1 0 11.00 3,500.00 1,831.20 5,331.20 58,643.20
3 Administración
3.1 Administrador de Obra H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 5,000.00 2,616.00 7,616.00 49,504.00
4 Gestión de OFICINA TÉCNICA & CONTROL DE PROYECTO

4.1 Jefe de Oficina Técnica (PERSONAL CLAVE) H-mes 1 1 1 1 1 1 1 7.00 7,500.00 3,924.00 11,424.00 79,968.00
4.2 Analista de Costos H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 4,500.00 2,354.40 6,854.40 44,553.60
4.3 Topógrafos H-mes 2 2 2 2 2 1 0.5 11.50 3,800.00 1,988.16 5,788.16 66,563.84
5 Gestion de la Calidad
5.1 Jefe de Calidad (PERSONAL CLAVE) H-mes 1 1 1 1 1 1 1 7.00 7,000.00 3,662.40 10,662.40 74,636.80
5.2 Supervisores de Calidad H-mes 2 2 2 2 2 2 1 13.00 5,000.00 2,616.00 7,616.00 99,008.00
5.3 Técnico de Laboratorio H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 4,500.00 2,354.40 6,854.40 44,553.60
6 Gestión de la Construcción
6.1 Residente de Obra (PERSONAL CLAVE) H-mes 1 1 1 1 1 1 1 7.00 12,000.00 6,278.40 18,278.40 127,948.80
6.2 Ingeniero de Producción H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 7,000.00 3,662.40 10,662.40 69,305.60
7 Almacenes y Logistica
7.1 Jefe de Almacén H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 5,000.00 2,616.00 7,616.00 49,504.00
7.2 Almaceneros H-mes 1 2 2 2 2 1 0.5 10.50 2,500.00 1,308.00 3,808.00 39,984.00
8 Gestión de Equipos
10.1 Jefe de Equipos H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 6,000.00 3,139.20 9,139.20 59,404.80
A.2 Remuneración de PERSONAL DE APOYO 5 5 5 5 5 3 1 29.00 88,345.60
1 Auxiliares
1.1 Auxiliares de administración H-mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 2,000.00 1,046.40 3,046.40 19,801.60
1.2 Auxiliares de topografía H-mes 4 4 4 4 4 2 0.5 22.50 2,000.00 1,046.40 3,046.40 68,544.00
1.3 Vigilancia H-mes 3,000.00 1,569.60 4,569.60 -
B FLOTA LIVIANA (Camionetas, VAN, Couster, Camiones de 4 ton) 1 1 1 1 1 1 1 7.00 70,000.00
1 CAMIONETA PICK UP Doble cabina 4x4 (incluye 2 choferes + B5) 1 1 1 1 1 1 1 7.00 10,000.00 70,000.00
C EQUIPOS DE LABORATORIO, COMUNICACIÓN Y SISTEMAS 226,947.36
1 Equipos de Laboratorio
1.1 LABORATORIO de SUELOS (Equipado completamente) Mes 0.5 1 1 1 1 1 0.5 6.00 3,500.00 21,000.00
2 Equipos de Topografía
2.2 Estación Total Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 2,500.00 16,250.00
3 Equipos y Sotfware para sistema de comunicación
3.1 RADIO Portátil Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 2,500.00 16,250.00
3.2 SERVICIO: Consumo Teléfono Móvil Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 800.00 5,200.00
3.3 HARDWARE CÓMPUTO: Switch 48 puertos + Cableado Estructurado y de Red Und 1 1.00 7,000.00 7,000.00
3.4 Computadoras p/personal empleado Mes 13 13 13 13 13 13 13 91.00 312.00 28,392.00
3.5 SERVIDOR de Seguridad Und 1 1.00 3,000.00 3,000.00
3.6 PROTECIÓN: UPS 3 KVA + Estabilizador 1000w + Estabilizador (De 20 KVA) Und 1 1.00 2,500.00 2,500.00
3.7 Impresoras A4 Und 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 300.00 1,950.00
3.8 Plotter Und 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,500.00 9,750.00
3.9 SERVICIO: Consumo Internet Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,500.00 9,750.00
4 Hardware y Software BIM
4.1 Hardware BIM Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 2,500.00 16,250.00
4.2 Software BIM Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 2,500.00 16,250.00
5 Licencias y Fotocopiadora
5.1 Fotocopiadora Multifuncional Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,500.00 9,750.00
5.2 Software de Planillas Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,000.00 6,500.00
5.3 Licencia Microsoft Project (Programa para Programación de Obras) Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 139.29 905.36
5.4 Licencia Adobe Acrobat Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,500.00 9,750.00
5.5 Licencia MS Oficce Mes 1 1 1 1 1 1 1 7.00 2,000.00 14,000.00
5.6 Licencia Visio Mes - 1,500.00 0.00
5.7 Licencia Primavera P6 Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 2,000.00 13,000.00
5.8 Licencia Autocad Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 3,000.00 19,500.00
D GASTOS GENERALES VARIOS 606,742.00
1 Consumibles
1.1 ECONOMATO: Utiles de Oficinas Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,500.00 9,750.00
1.2 CAMPAMENTOS: Consumibles de Campamento / Oficinas Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,000.00 6,500.00
1.3 TOPOGRAFÍA: Consumibles de Topografía Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 1,500.00 9,750.00
1.4 SEGURIDAD: Consumibles de SSOMA Mes 1 1 1 1 1 1 0.5 6.50 800.00 5,200.00
1.5 Implementación del plan de vigilancia para prevención del COVID 19 Mes 36 37 37 37 37 28 16 228.00 40.00 9,120.00
2 Exámenes Médicos
2.1 EMO - PRE-OCUPACIONAL Und 36 37 37 37 37 28 16 37.00 150.00 5,550.00
2.2 EMO - POST-OCUPACIONAL Und 36 37 37 37 37 28 16 37.00 60.00 2,220.00
3 Implementos de Seguridad Personal
3.1 Equipos de Protección Personal (EPP) Mes 36 37 37 37 37 28 16 228.00 117.00 26,676.00
4 Alojamiento, Alimentación, Lavandería & Agua para consumo
4.1 ALIMENTACIÓN de Personal de Dirección Mes 30 31 31 31 31 24 14 192.00 400.00 76,800.00
4.2 ALIMENTACIÓN de Personal de Apoyo Mes 6 6 6 6 6 4 2 36.00 400.00 14,400.00
4.3 AGUA : Cajas de 20L Und 225 232 232 232 232 175 100 1,428.00 20.00 28,560.00
4.4 Alquiler de Alojamiento Und 13 13 13 13 13 11 7 83.00 900.00 74,700.00
5 Transporte de Personal a Obra
5.1 STAFF : Vuelos Viajes 5 5 5 5 5 5 4 34.00 624.00 21,216.00
5.2 STAFF : Terrestre Viajes 8 8 8 8 8 6 3 49.00 200.00 9,800.00
5.3 BAÑO QUÍMICOS : Inc. Limpieza 2 veces x semana Mes 2 2 2 2 2 2 1 13.00 500.00 6,500.00
7 Varios
7.1 Gastos varios SEDE CENTRAL 1 1.00 300,000.00 300,000.00
E GASTOS FINANCIEROS 734,000.00
1 CARTA FIANZA de Fiel Cumplimiento S/ 1 1.00 350,000.00 350,000.00

2 CARTA FIANZA de Adelanto en Efectivo S/ 1 1.00 120,000.00 120,000.00
3 Impuesto a las transacciones bancarias (ITF) S/ 1 1.00 4,000.00 4,000.00
4 COSTOS Financieros varios S/ 1 1.00 100,000.00 100,000.00
5 Seguros según TDR S/ 1 1.00 80,000.00 80,000.00
6 Tasa de Contribución al Sencico S/ 1 1.00 80,000.00 80,000.00
*** COSTO TOTAL PARA EL ANÁLISIS DE LOS GASTOS GENERALES (A + B + C + D + E) S/ 2,834,848.40
*** MESES DE OBRA Meses de Obra: 6.50
*** COSTO MENSUAL DE LOS GASTOS GENERALES S/ / Mes 436,130.52
DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES VARIABLES Y FIJOS
Item Descripción Incidencia Mon Parcial S/
1 GASTOS GENERALES VARIABLES S/ 2,100,848.40
Remuneración de PERSONAL DE DIRECCIÓN 1,108,813.44
Remuneración de PERSONAL DE APOYO 88,345.60
FLOTA LIVIANA (Camionetas, VAN, Couster, Camiones de 4 ton) 70,000.00
Equipos de Laboratorio 21,000.00
Equipos de Topografía 16,250.00
Equipos y Sotfware para sistema de comunicación 83,792.00
Hardware y Software BIM 32,500.00
Licencias y Fotocopiadora 73,405.36
Consumibles 40,320.00
Exámenes Médicos 7,770.00
Implementos de Seguridad Personal 26,676.00
Alojamiento, Alimentación, Lavandería & Agua para consumo 194,460.00
Transporte de Personal a Obra 37,516.00
Varios 300,000.00
2 GASTOS GENERALES FIJOS S/ 734,000.00
Costos Financieros S/ 734,000.00
** Sub-total GASTOS GENERALES S/ S/ 2,834,848.40
ANALISIS DE GASTOS GENERALES
*** Recursos *** *** Escala Temporal (meses) *** *** Costo ***
Salario Básico S/ Parcial S/
LL.SS. Salario Bruto S/ (5)=(1)*(4)
Item Descripción Unidad 1 2 3 4 5 6 7 Cantidad ( 1 ) ( 2 ) / Costo
(3) (4)=(2)+(3)
recurso
A PERSONAL DE DIRECCIÓN Y APOYO DE OBRA 1,197,159.04
B FLOTA LIVIANA (Camionetas, VAN, Couster, Camiones de 4 ton) 1 1 1 1 1 1 1 7.00 70,000.00
C EQUIPOS DE LABORATORIO, COMUNICACIÓN Y SISTEMAS 226,947.36
D GASTOS GENERALES VARIOS 606,742.00
E GASTOS FINANCIEROS 734,000.00
*** COSTO TOTAL PARA EL ANÁLISIS DE LOS GASTOS GENERALES (A + B + C + D + E) S/ 2,834,848.40
*** MESES DE OBRA Meses de Obra: 6.50
*** COSTO MENSUAL DE LOS GASTOS GENERALES S/ / Mes 436,130.52
DETERMINAR LA UTILIDAD
*** COSTO DIRECTO (soles) 3,656,488.46
*** GASTOS GENERALES VARIABLES 57.455% 2,100,848.40
*** GASTOS GENERALES FIJOS 20.074% 734,000.00
10.00%
*** UTILIDAD (Porcentaje de Porción a Suma Alzada [A] + Porción a Precios Unitarios [B]) 365,648.85
*** SUB-TOTAL 6,856,985.70
*** IMPUESTO IGV 18.00% 1,234,257.43
*** TOTAL PRESUPUESTO S/ 8,091,243.13
FÓRMULA POLINÓMICA
RUBRO MONEDA IU RECURSO DESCRIPCION RECURSO UNIDAD CANTIDAD INCIDENCIA COSTO RECURSO
RECURSO RECURSO
EQUIPOS
EQ 48 EQCIST CAMION CISTERNA DIA 1 0.023 S/ 673.92 15.65 5,391.36
EQ 48 EQCIST CAMION CISTERNA DIA 1 0.025 S/ 673.92 16.93 6,739.20
EQ 49 EQ05 CAMION GRUA 21 TON HM 1 0.0001 S/ 218.40 0.03 41.09
EQ 49 EQ05 CAMION GRUA 21 TON HM 1 0.0001 S/ 218.40 0.03 2,286.34
EQ 48 EQ02 CAMION VOLQUETE 22 M3 HM 0.04 0.122 S/ 348.32 42.52 2,925.86
EQ 48 EQ02 CAMION VOLQUETE 22 M3 HM 1 0.114 S/ 348.32 39.58 15,802.62
EQ US$ 30 EQCTALBE CENTRAL BENTONITA - PLANTA DE LODO HM 0.25 S/ 507.00 126.75 127,476.53
EQ 49 EQ04 CORTADORA Y DOBLADORA DE ACERO DE REFUERZO KG 1.000 S/ 0.17 0.17 224.44
EQ 49 EQ04 CORTADORA Y DOBLADORA DE ACERO DE REFUERZO KG 1.000 S/ 0.17 0.17 1,230.69
EQ 49 EQ01 EXCAVADORA VOLVO EC300D 228 HP HM 1 0.050 S/ 230.00 11.52 4,600.00
EQ 49 EQ01 EXCAVADORA VOLVO EC300D 228 HP HM 0.5 1.526 S/ 230.00 350.92 24,150.00
EQ US$ 30 EQ EXTR EXTRACTOR (GATA HIDRAULICA) HM 0.25 S/ 234.00 58.50 58,835.32
EQ 30 EQ06 GRUA DE 40 TON HR 1 0.001 S/ 333.45 0.17 1,204.09
EQ 49 EQ01 GRUA DE 40 TON HM 1 3.5714 S/ 333.45 1,190.89 33,345.00
EQ US$ 30 EQGRPANT GRUA DE APOYO LIEBHERR 975 O SIMILAR HM 0.25 S/ 780.00 195.00 196,117.74
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 5% 0.015 S/ 29.67 0.46 14.84
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 5% S/ 24.38 1.22 88.86
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% S/ 1.61 0.08 106.33
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% 27.197 S/ 1.36 1.36 183.76
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% - S/ 17.21 0.86 190.98
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 5% S/ 35.34 1.77 1,421.81
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES %MO 5% S/ 1.65 0.08 1,488.57
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 7% S/ 309.62 21.67 1,491.54
EQ 37 EQ03 HERRAMIENTAS MENORES % 2% S/ 18,966.00 379.32 10,620.96
EQ US$ 30 EQPANT PANTALLADORA LIEBHERR O SIMILAR + GRAB STEIN HM 0.25 S/ 1,365.00 341.25 343,206.05
EQ 49 EQROTO ROTOMARTILLO SDS PLUS 800W UN 3 S/ 5.81 17.42 3,866.95
EQ US$ 30 EQBOMH SERVICIO DE BOMBEO M3 1.050 S/ 39.00 40.95 390.00
EQ US$ 30 EQBOMH SERVICIO DE BOMBEO M3 1.050 S/ 39.00 40.95 1,228.50
EQ US$ 30 EQTRAT TRATAMIENTO DE LODO BENTONITICO KG 40.00 S/ 0.35 14.04 14,120.48
EQ 49 EQVIB VIBRADOR CON SONDA UN 3 1.000 S/ 5.41 16.22 890.69
EQ 49 EQVIB VIBRADOR CON SONDA UN 3 1.000 S/ 5.41 16.22 1,182.73
SUBTOTAL 1,244,992.62
MANO DE OBRA
MO 47 MO004 AYUDANTE CIVIL HH 2 0.015 S/ 16.22 0.25 324.38
MO 47 MO004 AYUDANTE CIVIL HH 3 2.186 S/ 16.22 35.45 1,946.29
MO 47 MOAYP AYUDANTE CIVIL HH 6.00 0.955 S/ 32.72 31.23 31,412.16
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.004 S/ 24.78 0.09 123.91
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.308 S/ 24.78 7.64 247.82
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.137 S/ 24.78 3.40 247.82
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.133 S/ 24.78 3.30 247.82
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.667 S/ 24.78 16.52 495.64
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.050 S/ 24.78 1.24 495.64
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.151 S/ 24.78 3.74 495.64
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.147 S/ 24.78 3.64 495.64
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 2.100 S/ 24.78 52.04 495.64
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.222 S/ 24.78 5.50 743.46
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.135 S/ 24.78 3.35 743.46
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.005 S/ 24.78 0.12 867.37
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.005 S/ 24.78 0.12 867.37
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.490 S/ 24.78 12.13 991.28
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.636 S/ 24.78 15.76 991.28
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.139 S/ 24.78 3.44 991.28
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.729 S/ 24.78 18.06 991.28
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.003 S/ 24.78 0.08 1,115.19
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 1.786 S/ 24.78 44.25 1,239.10
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.045 S/ 24.78 1.11 1,734.74
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.036 S/ 24.78 0.89 1,734.74
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.035 S/ 24.78 0.88 1,734.74
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.004 S/ 24.78 0.10 1,734.74
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.232 S/ 24.78 5.75 1,982.56
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.004 S/ 24.78 0.09 2,230.38
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.251 S/ 24.78 6.22 2,478.20
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 0.199 S/ 24.78 4.93 3,965.12
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 0.5 0.003 S/ 24.78 0.07 4,832.49
MO 47 MO001 CAPATAZ HH 1 3.052 S/ 24.78 75.62 5,204.23
MO US$ 30 MOCAPP CAPATAZ PANTALLAS HH 1.00 0.159 S/ 176.28 28.04 28,204.80
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.267 S/ 17.97 4.79 359.32
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.274 S/ 17.97 4.93 359.32
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.023 S/ 17.97 0.41 538.99
MO 47 MO003 OFICIAL HH 1 0.135 S/ 17.97 2.43 538.99
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.294 S/ 17.97 5.28 718.65
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.302 S/ 17.97 5.42 718.65
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.444 S/ 17.97 7.98 1,077.97
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.979 S/ 17.97 17.59 1,437.29
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 1.272 S/ 17.97 22.85 1,437.29
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 1.457 S/ 17.97 26.18 1,437.29
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.277 S/ 17.97 4.98 1,437.29
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 3.571 S/ 17.97 64.16 1,796.62
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.464 S/ 17.97 8.34 2,874.59
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.502 S/ 17.97 9.03 3,593.24
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.029 S/ 17.97 0.52 3,772.90
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.029 S/ 17.97 0.52 3,772.90
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.020 S/ 17.97 0.36 4,850.87
MO 47 MO003 OFICIAL HH 2 0.398 S/ 17.97 7.15 5,749.18
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.023 S/ 17.97 0.42 7,545.79
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.022 S/ 17.97 0.40 9,701.73
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 9.155 S/ 17.97 164.47 11,318.69
MO 47 MO003 OFICIAL HH 3 0.016 S/ 17.97 0.29 21,020.42
MO 47 MOOFP OFICIAL HH 6.00 0.955 S/ 35.65 34.03 34,220.16
MO 47 MOOG OPERADOR DE GRUA HH 1 1.786 S/ 23.61 42.15 1,180.34
MO 47 MOOPG OPERADOR GRUA HH 1.00 0.159 S/ 147.11 23.40 23,537.28
MO US$ 30 MOOPP OPERADOR PANTALLADORA HH 1.00 0.159 S/ 147.11 23.40 23,537.28
MO US$ 30 MOOPL OPERADOR PLANTA DE LODOS HH 1.00 0.159 S/ 147.11 23.40 23,537.28
MO 47 MO002 OPERARIO HH 1 0.308 S/ 22.79 7.03 227.85
MO 47 MO002 OPERARIO HH 5 0.038 S/ 22.79 0.86 1,139.25
MO US$ 30 MOOPME OPERARIO MECANICO HH 1.00 0.159 S/ 50.47 8.03 8,074.56
MO US$ 30 MOORIG OPERARIO RIGGER HH 1.00 0.159 S/ 50.47 8.03 8,074.56
MO US$ 30 MOOPSO OPERARIO SOLDADOR HH 1.00 0.159 S/ 50.47 8.03 8,074.56
531,833.44
MATERIALES
MT US$ 30 MT01 ACERO CORRUGADO Fy 4200 KG/CM2 G 60 KG 1.070 S/ 2.20 2.35 3,099.13
MT 39 MTH2O AGUA M3 0.3 S/ 12.50 3.75 1,291.95
MT 39 MTH2O AGUA M3 0.3 S/ 12.50 3.75 1,492.91
MT US$ 30 MAT02PA AGUA M3 0.80 S/ 9.67 7.74 7,781.95
MT 3 MT02 ALAMBRE NEGRO N°16 KG 0.050 S/ 7.12 0.36 468.79
MT 3 MT02 ALAMBRE NEGRO N°16 KG 0.050 S/ 7.12 0.36 2,570.54
MT 3 MTREC8 ALAMBRE RECOCIDO N°8 KG 1 0.200 S/ 7.12 1.42 89.55
MT 43 MTPZAS APOYO DE MADERA 100X100X1400MM PZAS 5 1.100 S/ 24.00 132.00 8,302.80
MT 3 MTCLV CLAVOS DE 2 1/2"X10 KG 1 0.150 S/ 6.69 1.00 63.17
MT 34 MTCOM COMBUSTIBLE GAL 0.495 0.066 S/ 22.16 1.46 109.70
MT 54 MTDESM DESMOLDANTE CHEMA GAL 1 0.067 S/ 8.13 0.54 34.11
MT 39 MTENER ENERGIA %EQ 10% 18.279 1.83 405.79
MT 30 MTVPA FAB. DE PLACA DE 0.6 X 1 X 17,3 METROS PARA POZO DE ATAQUE UN 1 1.000 S/ 16,966.00 16,966.00 475,048.00
MT US$ 30 MTH150 HORMIGON Fc 150 KG/CM2 O SUPERIOR M3 1.050 S/ 242.07 254.18 2,420.73
MT US$ 30 MTH300 HORMIGON Fc 300 KG/CM2 HUSO 67 SLUMP 6 TIPO I M3 1.050 S/ 308.57 324.00 17,787.40
MT US$ 30 MAT01PA LODO TIXOTROPICO (BENTONITA) KG 48.00 S/ 0.70 33.70 33,889.15
MT 18 MT01 MATERIAL 1 M3 1 0.036 S/ 39.58 1.42 2,770.70
MT 18 MT01 MATERIAL 1 M3 1 0.035 S/ 39.58 1.40 2,770.70
MT 18 MT01 MATERIAL 1 M3 1 3.052 S/ 42.52 129.74 8,928.28
MT US$ 30 MAT03PA MATERIALES DIVERSOS PARA EXCAVACION GL 1.00 S/ 58.50 58.50 58,835.32
MT US$ 30 MAT04PA MATERIALES ENCOFRADO JUNTAS + SIST. TREMIE GL 1.00 S/ 97.50 97.50 98,058.87
MT 3 MTPER PERNOS L=1.5 KG 11.86 1.050 S/ 2.20 27.39 6,079.79
MT 53 MAT05PA PETROLEO DIESEL GAL 3.75 S/ 16.73 62.74 63,100.88
MT 18 MTPLAS POLIETILENO M2 0 4.900 S/ 4.66 22.84 217.51
MT 18 MTPLAS POLIETILENO M2 4.900 S/ 4.66 22.84 685.17
MT 18 MTPLAS POLIETILENO M2 0 4.900 S/ 4.66 22.84 740.70
MT US$ 30 MTRES RESINA HIT-RE 500 SD CART 0.56 1.050 S/ 210.60 124.91 27,729.70
MT 45 MTTRIP TABLERO TRIPLEY FENOLICO 18 MM 2.44X1.22 M2 1 1.150 S/ 44.38 51.04 3,210.43
MT 32 MTTPA TRANSPORTE DE PLACA DE 0.6 X 1 X 17,3 METROS PARA POZO DE ATAQUE UN 1 1.000 S/ 2,000.00 2,000.00 56,000.00
1,879,662.40
SUBTOTAL 3,656,488.46
PROYECTO CONSTRUCCION DEL POZO DE ATAQUE DE METRO DE LIMA 2
FORMULA POLINOMICA
K = 0.0310 Mar/Mao + 0.0092 Pr/Po + 0.3652 Dr/Do 0.630 Jr/Jo + 0.0680 Eqr/Eqo + 0.4667 Gur/Guo
Constituida por los siguientes monomios:

Monomio Indice Incidencia
Ma Materiales
Alambres 3 27.42%
Materiales 18 7.42%
Transporte 32 27.10%
Combustible 34 0.00%
Indice general de precios al consumidor 39 1.61%
Madera importada para encofrado y carpintería 43 17.42%
Tablero Triplay Fenolico 18 MM 2.44X1.22 45 1.61%
Desmoladante 54 17.42%
100.00%
P Pedroleo Diesel 53 100.00%

100.00%
D Dólar
Dólar 30 100.00%
100.00%
J Mano de obra y leyes sociales 47 100.00%
Eq Equipo de construcción
Herramientas Menores 37 5.88%
Camion Volquete 48 52.94%
Maquinaria y equipo importado 49 41.18%
100.00%
GU Gastos generales y utilidad 39 100.00%
SUSTENTO
Indice Descripción Importe Inc (%) Monomio Indice % Inc
3 Alambres 58,393.73 0.00850 3 31.25%

18 Materiales 16,113.06 0.00230
45 Tablero Triplay Fenolico 18 MM 2.44X1.22 14,277.47 0.00210
34 Combustible 1,535.76 0.00020 45 18.83%
Ma 0.0272
39 Indice general de precios al consumidor 3,190.66 0.00050
54 Desmoldante 151.70 0.00002
32 Transporte 56,000.00 0.00820 32 30.15%
43 Madera importada para encofrado y carpintería 36,924.36 0.00540 54 19.85%
53 Petroleo Diesel 63,100.88 0.00920 P 53 100.00% 0.0092
30 Dólar 2,504,507.00 0.36520 D 30 100.00% 0.3652
47 Mano de obra 432,330.40 0.06300 J 47 100.00% 0.0630
37 Herramientas Menores 29,319.99 0.00400 37 5.88%

48 Camion Volquete 248,477.86 0.03600 Eq 48 52.94% 0.0680
49 Maquinaria y equipo importado 192,165.59 0.02800 49 41.18%
COSTO DIRECTO 3,656,488.46 0.53262 0.5326
39 GASTOS GENERALES + UTILIDAD 3,200,497.25 0.46670 GU 39 100.00% 0.4667
TOTAL 6,856,985.70 1.00 1.00
6,856,985.70
DETERMINAR EL PRESUPUESTO DE LA
OFERTA
PRECIO
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD UNIDAD CANTIDAD TOTAL S/
ITEM UNITARIO S/.
Pozo de Ataque
1.00 Excavación
1.10 Excavación incial hasta cota de murete guía entre cota 296.962 y 294.312 M3 1,566.00 53.68 84,069.08
2.00 Murete guía y pantallas
2.10 Murete guía, (Encofrado, Colocacion de Acero y Concreto)
2.1.1 Solado para muro guia (hormigon Fc=150 kg/cm2 o superior) M3 32.43 348.09 11,289.08
2.1.2 Encofrado para muro guía M2 135.13 263.05 35,546.45
2.1.3 Colocación de acero Fy=42000 para muro guía KG 1,317.08 4.61 6,066.31
2.1.4 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para muro guía M3 72.90 408.27 29,763.14
2.20 Pantallas de 0.80 de espesor (excavación, acero y concreto)
2.2.1 Excavación para muro pantalla M2 1,005.73 1,183.31 1,190,094.93
2.2.2 Fabricacion y Colocación de acero Fy=42000 para muro pantalla KG 73,280.00 4.27 312,585.49
2.2.3 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para muro pantalla M3 804.59 438.25 352,608.25
2.30 Excavación, Eliminación de Murete Guia Interior y Descabezado de Pantallas
2.3.1 Demolicion de muro guía interior y descabezado de pantallas M3 68.82 854.47 58,803.45
2.3.2 Excavacion hasta cota inferior de Marco de coronacion Cota 293.312 M3 399.24 55.46 22,141.58
3.00 Excavación y concreto hasta losa de fondo
3.10 Viga Superior
3.1.1 Solado para viga superior (hormigon Fc=150 kg/cm2 o superior) M3 9.52 523.15 4,982.40
3.1.2 Colocación Acero 4200 kg/m² KG 18,092.00 4.81 86,934.38
3.1.3 Encofrado Para Marco Superior M2 81.7 297.47 24,303.56
3.1.4 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para viga superior M3 54.90 525.13 28,829.56
3.1.5 Excavación desde cota de Viga Superior a Viga Intermedio, a los 15 Mpa M3 1,954.21 52.21 102,038.08
3.1.6 Limpieza Chorro de Agua de Muro interior de pantallas M2 344.52 47.67 16,422.06
3.20 Arriostramiento intermedio
3.2.1 Instalación de anclajes UNID 222.00 189.61 42,092.89
3.2.2 Colocacion de Acero 4200 kg/m² KG 24,559.00 4.71 115,766.66
3.2.3 Encofrado Para Viga intermedia M2 62.90 316.30 19,895.01
3.2.4 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 viga intermedia M3 132.66 410.96 54,517.71
3.2.5 Excavación desde cota de marco intermedio hasta losa de fondo a los 30 Mpa M3 1,977.79 52.06 102,963.34
3.2.6 Limpieza Chorro de Agua de Muro interior de pantallas M2 398.11 51.26 20,405.55
4.00 Losa de fondo
4.20 Solado para Losa de Fondo e= 10 cms (hormigon Fc=150 kg/cm2 o superior) M3 30.00 383.10 11,493.12
4.30 Colocacion de Acero Losa de Fondo e = 0.25 cm 4200 kg/m² KG 7,222.00 5.24 37,854.20
4.40 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para Losa de Fondo M3 75.00 407.51 30,563.60
5.00 Prelosas
5.10 Vigas prefabricadas UNID 28.00 20,773.67 581,662.88
6.00 Vigas testero
6.10 Colocacion de Acero 4200 kg/m² KG 7,262.00 5.23 37,977.29
6.20 Colocacion de Concreto 30 Mpa VIGA Testero M3 136.00 410.23 55,790.82
7.00 Losa de compresión
7.10 Colocacion de Acero 4200 kg/m² KG 13,337.00 4.58 61,137.57
7.20 Colocacion de concreto Fc=300kg/cm2 para losa de compresion M3 288.55 408.56 117,890.01
TOTAL COSTO DIRECTO 3,656,488.46
*** COSTO DIRECTO (soles) 3,656,488.46
*** GASTOS GENERALES VARIABLES 57.455% 2,100,848.40
*** GASTOS GENERALES FIJOS 20.074% 734,000.00
10.00%
*** UTILIDAD (Porcentaje de Porción a Suma Alzada [A] + Porción a Precios Unitarios [B]) 365,648.85
*** SUB-TOTAL 6,856,985.70
*** IMPUESTO IGV 18.00% 1,234,257.43
*** TOTAL PRESUPUESTO S/ 8,091,243.13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
1.De este modo, se ha podido llegar que el presupuesto final para este alcance es de
S/. 8,091,243.13
2.Dentro del análisis, se puede inferir que para poder realizar un correcto presupuesto
de obra; debemos conocer el correcto proceso constructivo de lo que se va ejecutar
para poder definir cada uno de las partidas y actividades.
3.En consecuencia, conocer los análisis de precios unitarios (APU) beneficiaria para
poder controlar cada partida en campo, ya sea como productividad, planificación y
calidad.
4.Por último, los costos y el análisis realizado en este trabajo son de importancia para
el proceso de tomas de decisiones que puedan tener los dueños y poder tomar la
opción más conveniente.
Recomendaciones
1.En el proceso de armado del presupuesto, se recomienda estimar la cantidad

correcta de materiales, mano de obra y equipos; así mismo tener una buena
planificación el cual servirá para poder determinar el tiempo de ejecución.
2.Hacer y solicitar comparativos con distintos proveedores de materiales, equipos y

poder tener una cartera variada para poder y elegir la mejor opción en nuestro
presupuesto.
3.Contar con mano de obra calificada para poder ejecutar cada partida a la primera y
no tener reprocesos; con ello a la larga no exceder en el presupuesto.

Trabajo Final Grupo 3

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final Grupo 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Nombre del Proyecto:

METRO DE LIMA LINEA 2

Samaniego Cornejo, Katherine

4. Cronograma básico de la obra

8. Análisis de Costos Unitarios

9. Determinación de Costos Indirectos

10. Determinar la utilidad

11. Fórmula polinómica

12. Determinar el presupuesto de la oferta

13. Conclusiones y recomendaciones

El presente documento se enmarca dentro del Estudio Definitivo de Ingeniería nº 13 “Túnel

4. TÉRMINOS, ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS

La siguiente tabla provee las definiciones de términos, acrónimos y abreviaturas relevantes en

f'c Resistencia característica a compresión del concreto sobre probeta cilíndrica

AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials

CL/ML Arcillas y limos de baja a media plasticidad

EDI Estudio Definitivo de Ingeniería

FHWA Federal Highway Administration

GP-S Gravas de Lima

NATM New Austrian Tunnelling Method

P.K. Punto kilométrico

PVC Policloruro de vinilo

Vp Velocidad sísmica de las ondas de compresión

Vs Velocidad sísmica de las ondas de corte

Tabla 1. Relación de siglas y abreviaturas.

Informe Geotécnico Interpretativo de la Etapa 1A (23805-01A-OCI-L2-GEO-IGI).

Especificaciones Técnicas Básicas del Contrato de Concesión del Proyecto “Línea 2 y

Diseño de métodos constructivos (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-OCMEC-DIS-IT-3061 /

Evaluación del riesgo de construcción (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-OCBRA-GEN-IT-

Medio ambiente (ML2-CML-01A-D-013-TRTS-OCGEN-MMA-PA-3090).

Plan de evacuación, transporte y disposición final del material de excavación (ML2-CML-

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE LIMA Y

• Longitud total de la línea: 26,9 km

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ETAPA 1A

• Progresivas: Inicio: 18+760

DESCRIPCIÓN DEL ACCESO AL PATIO TALLER SANTA ANITA

ACCESO AL PATIO TALLER

POZO DE ATAQUE INTERMEDIO

TÚNEL RAMAL TÚNEL RAMAL

Figura 2. Tramificación del acceso al Patio Taller Santa Anita.

LONGITUD MÉTODO SECCIÓN

Pozo de ataque 19,25 Cut and cover (pantallas)

Tipo bóveda 144,83

Tabla 2. Tramificación del acceso al Patio Taller Santa Anita.

De acuerdo con el “Informe Geotécnico Interpretativo de la Etapa 1A” (23805-01A-OCI-L2-

• Rellenos antrópicos (R), mezcla de suelos poco compactos y contaminados situados en

No obstante, en el emplazamiento concreto del Pozo de ataque sólo se ha detectado la

7. TRAMIFICACIÓN DEL PERFIL GEOTÉCNICO

A modo de resumen, en la Tabla 3 se muestra la tramificación del perfil geotécnico en el acceso

TRAMO NIVEL VELOCIDAD

Desvío a Pozo de Gravas arenosas Vp > 1000 m/s

Desvío a Pozo de Gravas arenosas Vp > 1000 m/s

8. Rellenos antrópicos (R)

Se trata de los rellenos de las actuales vías de comunicación y conducciones subterráneas. Su

9. Gravas pobremente gradadas (GP-S)

Concretamente, se ha diferenciado entre un nivel de gravas poco densas (GP-Ss) y otro de

Figura 3. Aspecto de los Conglomerados de Lima.

En los siguientes apartados se describen los condicionantes geotécnicos que presenta la

11. EXCAVABILIDAD DE LOS MATERIALES

De acuerdo al fabricante de bulldozers Caterpillar, la facilidad de excavación (ripado) se puede

En todo el contorno exterior del revestimiento definitivo se colocará un conjunto

Para la determinación de la estabilidad de las excavaciones provisionales y definitivas previstas