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Universidad Nacional de Juliaca

Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental y Forestal

Elaboración de Postes, del Carbón, de


Briquetas, Laminado y Debobinado.
.

ALEJANDRO FÉLIX TAQUIRE ARROYO


JULIACA, 2023-I
Introducción
El sector forestal ha demostrado su falta de competitividad, lo que se
refleja en la dificultad de los productos forestales para acceder a los
mercados internacionales y el consiguiente aumento de las importaciones.
En consecuencia hay desplazamiento en el mercado nacional por
ejemplo de madera aserrada de otros países, entre los que se
encuentran, en orden de importancia, Chile y Brasil.
Elaboración de Postes

Los postes en programas de electrificación deben ser económicos para


llevar energía a zonas donde probablemente la rentabilidad de la
inversión debe ser baja para atraer a los inversionistas de estos
proyectos.
El presente análisis, tiene la finalidad de hacer conocer las
bondades que tienen los postes de madera y como son fabricados e
inspeccionados.
Postes de Madera e Industria
En América del Sur desde 1916 se inicia la demanda de postes de
madera para telégrafo, teléfono y energía eléctrica.
Esfuerzo Máximo a la Flexión
ESPECIE EMF MPa GRUPO

Eucalyptus globulus (Perú) 50 D

Eucalyptus grandis (Argentina) 50 D

Pino Amarillo USA 55 D

Douglas fir 55 D

Red Pine 44 E

Jack Pine 44 E

Pinus radiata (Chile) 44 E


Los postes de madera en el Perú
En 1974 se aprueba y publica la Norma Técnica ITINTEC de postes de
madera. La electrificación rural desde 1970 a 1996 utilizo postes
Eucalyptus globulus L. tratados con sales CCB bajo el proceso Boucherie.
A partir del 1997 se inicio el cambio de impregnación a Vacío Presión con
CCA por razones técnicas. Desde 1996 al 2005 se fue incrementando el
uso de postes de Pino Amarillo –USA y otras en menor proporción. En
estos últimos años es menor su utilización por razones costos.
Módulos de Elasticidad de Postes
de Madera
ESPECIE MPa

Eucalyptus globulus (Perú) 12200

Eucalyptus grandis (Argentina) 11000

Pino Amarillo USA 12600

Douglas fir 12600

Red Pine 11000

Pinus radiata (Chile) 10500


Proceso de Fabricación

➢Selección de los árboles


➢Cortado
➢Transporte a la fábrica
➢Descortezado,
➢Torneado y determinación de
clase y longitud
➢Secado
➢Marcado
➢Preservado.
Proceso de Fabricación
Mediante una fresadora los troncos son descortezados. Luego el
torneado del poste para clasificación de la clase y longitud solicitada por
el comprador.
Verificación física de los postes de acuerdo al ANSI 05.1. En esta etapa
los postes son llamados postes verdes y tienen un contenido de
humedad alta (50% -90%) mayormente.
Secado al Horno
Son realizadas en cámaras con sensores que controlan la
temperatura, donde se logra secar la madera de los postes hasta
en 25% como promedio.
Mayormente se da en un periodo de 3 a 6 días. Su control es verificado y se
ejecuta de acuerdo con la norma.
Marcado del poste

El marcado se efectúa a 10´de la base del poste, la cual es realizada


con quemador indica. Donde se considera el nombre de la fábrica
(CTC).
El año de fabricación (2005), la especie SP (Pino amarillo), el tipo
de preservante (SK-CCA), la retención (80), finalmente la clase y
longitud (6-12m).
Impregnación a Vacío Presión
Tanques de deposito de la solución, tanque de mezcla de la solución,
cilindro de impregnación(Autoclave), carretas de transporte al cilindro de
impregnación, tablero de control de vacío y presión.
Plantas de Impregnación
Postes fabricados
Prueba de Rotura

Aspectos considerados: Norma ASTM D 1036, contenido de


humedad, la edad, la tasa de crecimiento y la densidad
Obtención de Carbón
Carbón vegetal
Obtenido por la combustión parcial de la madera, en condiciones
anaerobias. El insumo proviene de los residuos de las operaciones de
aprovechamiento forestal, de los residuos de la industria del aserrío u
otra madera.
La composición química elemental indica que la madera seca, libre de agua, es
un combustible rico, compuesto de un 43% de carbono y un 7% de hidrógeno,
mientras el resto corresponde a oxígeno (O2).
Durante el proceso de pirólisis o carbonización, se controla la entrada del aire para
que la madera, en vez de transformarse en cenizas, se descomponga
químicamente y forme el carbón vegetal.
Existen diversas modalidades para la fabricación de carbón
vegetal. Las más usuales son fosas de tierra, parvas, hornos de
ladrillos y hornos metálicos.
Las Briquetas
Briqueta es un proceso formadas por aserrín seco, mediante la
compactación o densificación para incrementar la baja densidad
aparente de la biomasa a una densidad mayor (de 150-200 kg/m3 a 900
- 1300 kg/m3 ).
Tecnología Manual de Briquetas, se utiliza cuando se trabaja a
capacidades de producción a pequeña escala. La tecnología consiste en
diseños simples de fácil construcción como el extrusor de tornillo
accionado a mano, prensa briqueteadora de palanca, etc.
Laminado y debobinado

Definición
El término chapa se refiere a una fina
hoja de madera, de un espesor
uniforme que se obtiene por
desenrollo de trozas de madera, por
corte a la plana o por sierra de las
trozas que previamente se han
cortado o dividido para obtener unas
características estéticas
determinadas.
Tipos de Chapas
Una primera clasificación teórica de las chapas se realiza en función de
su aplicación final. De esta forma se habla de chapas decorativas,
que suelen ser más finas, y de chapas para la construcción de
tableros contrachapados, que suelen ser más gruesas y bastas.
Obtención de Chapas
Con los diferentes métodos de corte para obtener chapas se
consiguen una gran variedad de aspectos o apariencia, ya sea
desenrollando o cortando trozas o sectores de madera en rollo
(antiguamente se obtenían por aserrado).
Antes de obtener la chapa,
las trozas normalmente se
vaporizan o cocinan para
ablandar, salvo en el caso de
especies que se puedan
manchar, como el nogal. En
función de la forma de
obtenerse y del aspecto de
sus fibras (veteados) se puede
realizar la siguiente
clasificación:
A.- Desenrollo o debobinado
- Chapa periférica

B.- Corte a la plana


- Chapa tangencial y radial:
Gracias por su Atención

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