Tecnologias de Sistemas Solares

Térmicos de Baja Temperatura

Aplicado a la Industria.
GRUPO #2.
Integrantes:
1. Alessandro A. Aguilar V.
2. Carlos A. Velásquez R.
3. Daniel E. Barralaga.
4. Erwin Rodriguez
5. Fernando Lobo.
6. Jeffry S. Cruz.
7. Jonny Castillo.
8. Joseph K. Ventura.
9. Josue Carranza.
10. Mario J. Contreras.
11. Martin Solorzano.
12. Osly R. Rodas.
ÍNDICE DE ESTA PRESENTACIÓN
GENERALIDAD
ES
Energía solar térmica en procesos industriales

La instalación de energía solar térmica es cada vez más viable y recomendada para paliar el consumo de
combustible. Así pues, puede estar perfectamente indicada para empresas que tienen un gran consumo de agua
caliente, como puedan ser las de tintes y acabados o estampación, debido a los incrementos en los rendimientos
de los nuevos colectores de vacío, junto a la rebaja de los precios de los mismos y el aumento constante de los
precios del gas, debido a la inestabilidad del mercado petrolífero.

Según datos de la IEA en el proyecto Solar Payback, el 32% del

consumo mundial de energía se emplea en la industria, y el
74% de esas necesidades energéticas en la industria son de
calor, siendo un tercio de dicha demanda cubierta por calor de
baja temperatura.

Casi toda la demanda de calor en procesos industriales requiere calor en los rangos de
temperatura que puede proporcionar un sistema solar térmico, ya que la mayoría de las
aplicaciones se encuentran en los rangos de temperatura baja a media.
 Energía solar térmica en procesos industriales

La mayoría de los procesos industriales requieren tanto el calentamiento de una corriente de fluido (por ejemplo,
corrientes de aire caliente, agua caliente, reposición de agua) como el calentamiento de algún depósito (por
ejemplo, hornos, baños líquidos). Los sistemas de calefacción existentes para el proceso de calor industrial se basan
en vapor o agua caliente de una caldera, que utiliza principalmente combustibles fósiles como petróleo, gas y
carbón o electricidad generada por diferentes fuentes.
 Energía solar térmica en procesos industriales
La integración de los sistemas solares térmicos en el calor del proceso industrial se puede realizar de las siguientes
tres maneras:

1. Como fuente de calor para el calentamiento directo de un fluido circulante (por ejemplo, agua de
alimentación, retorno de circuitos cerrados, precalentamiento del aire).

2. En procesos con requisitos de baja temperatura.

3. Como una fuente adicional para el precalentamiento del suministro de agua para calderas de vapor o
la integración directa del calentamiento solar en calderas de vapor industriales alimentadas con
combustibles fósiles

Un sistema que proporciona calor solar para procesos industriales incluye un gran campo de captadores solares, a través
del cual circula un fluido de trabajo. Este fluido puede ser agua, una combinación de agua y glicol u otro. Por medio de
un intercambiador de calor, el calor se transfiere desde el circuito primario al circuito de calor del proceso en forma de
agua caliente, flujo de aire o vapor, dependiendo de los requisitos del proceso industrial. El sistema puede incorporar una
unidad de almacenamiento de calor. Esta unidad se puede utilizar para aumentar el período del día cuando se suministra
calor para compensar las variaciones del recurso solar, pero también para igualar la demanda de calor fluctuante en los
procesos.
Energía solar térmica en procesos industriales
Los procesos industriales pueden utilizar energía solar térmica de baja temperatura para ebullición, pasteurización, esterilización,
limpieza, secado, lavado, blanqueamiento, vaporizado, decapado, cocción, lixiviación, etc. El mayor potencial se observa en la
industria de alimentos y bebidas, pero también en sectores como el cerámico, químico, textil, papel, metal, corcho o la minería.

En concreto, en la industria alimentaria, la solar térmica puede aplicarse en:

• Producción de agua caliente para la limpieza y saneamiento de equipos.
• Agua caliente para lavado, cocción, escaldado y limpieza materias primas (productos
cárnicos, vegetales, pescado, etc.)
• Esterilización de producto. En la fabricación de cerveza y malta:
• Deshidratación para fabricar producto en polvo. • Secado, macerado y cocción de materias primas.
• Pasteurización. • Calentamiento del licor cervecero y refrigeración.
• Limpieza en general. • Limpieza y saneamiento.
En la Industria auxiliar del automóvil: En la industria del corcho:
• Tratamiento del caucho en la fabricación de neumáticos. • Secado y cocción del corcho.
En
• la industria
Limpieza química:
y desengrasado En la industria
en baños líquidos de pintura papelera:
de automóvil.
• • Baños
Calortérmicos
para columnas
para el de destilación,
tratamiento de secado • Procesos de obtención de pastas químicas.
y transformación.
superficies.
En recubrimiento de metales: • Calor para secado en la fabricación de papel.
• En baños de acondicionamiento y recubrimiento.
En la industria textil:
• Procesos de tinte, lavado, blanqueo, etc., de tejidos.
Y en cualquier tipo de industria:
• Precalentamiento de agua de aportación a calderas de vapor.
• Generación de agua caliente para proceso.
• Generación de agua caliente de limpieza.
 RANGO DE
SECTOR INDUSTRIAL UNIDAD DE OPERACIÓN
TEMPERATURA °C
Secado 30-90
Lavado 60-90
Agroalimentario
Pasteurización 60-80
Tratamiento térmico 40-60
Lavado 60-80
Bebidas Esterilizante 60-90
Pasteurización 60-70
Cocinar y secar 60-80
Industria del papel
Agua para la caldera 60-90
Tratamiento Tratamiento,
30-80
superficial de metal electrodeposición, etc.
Ladrillos y bloques Curación 60-140
Blanqueamiento 60-100
Industria textil Teñido 70-90
Lavado 40-80
Precalentamiento del agua de alimentación
30-100
de la caldera
Todos los sectores 55-180
Enfriamiento solar industrial
industriales
Calefacción de edificios de
30-80
fábrica

Las aplicaciones típicas y los sectores de la industria adecuados para sistemas solares térmicos para aplicaciones industriales se
enumeran en la tabla. Los captadores solares térmicos disponibles comercialmente son adecuados en sistemas solares térmicos
capaces de generar calor a baja temperatura hasta 150 °C, por tanto, existe potencialmente una amplia gama de aplicaciones
solares térmicas en industria.
Beneficios de los calentadores de agua solares

En primer lugar, va a ahorrar dinero en su factura eléctrica o de gas. Lo más

probable es que su consumo de electricidad para calentar el agua se reduzca
al menos a la mitad. El ahorro real depende del clima en el que vivas. Si está,
por ejemplo, en el la central del país, donde el sol no brilla durante buena
parte del año, su ahorro será menor que si vive en un lugar extremadamente
soleado como la costa sur, porque hay menos combustible disponible para su
sistema. Podría reducir su factura de calefacción por agua hasta en un 90%.

Instalación de banco de calentadores solares de aire en Zacatecas

que ocupan un área de 120 m2.

Y luego está la correspondiente reducción de la contaminación. Una reducción del 50% en el uso de la energía
tradicional (emisora) significa una reducción del 50% en las emisiones de CO 2. Así que la instalación de un
calentador de agua solar reduciría la huella de carbono de producir agua caliente en su hogar a la mitad.
PLANTA
DESHIDRATADORA
PLANTA SOLAR DESHIDRATADORA EN ZACATECAS
(MÉXICO)
En abril de 2017, se inauguró la primera planta termo solar para
deshidratación de productos agrícolas, chile guajillo, que será
monitoreada con el objetivo de conocer las ganancias técnicas de este
sistema de secado con energía limpia y renovable, además de la
calidad de los alimentos que se producen de esta forma.

Vista frontal de la planta

solar deshidratadora
La planta piloto se encuentra en un terreno de 3000 m 2 y está
constituida por una nave industrial de 400 m2 en cuyo interior
se encuentra un túnel de secado tipo horizontal de acero
inoxidable grado alimenticio con capacidad de hasta cuatro
toneladas de producto fresco, además de espacios destinados
para el futuro laboratorio de secado y oficinas. Adicionalmente
se cuenta con un sistema lavado y desinfección para la materia
Túnel de secado prima.
El suministro de la energía térmica requerida para el proceso de secado proviene de dos
fuentes: la energía solar térmica y de un sistema de Gas LP como respaldo. Las
tecnologías termosolares utilizadas son:
•Un sistema de 40 captadores solares de placa plana de alta eficiencia para
calentamiento de agua con un área de 100 m2.
•Un sistema de 48 captadores solares para el calentamiento directo de aire diseñados
por el IER con un área de 120 m2.
•Un sistema de 3 módulos de concentradores de canal parabólico para calentamiento de
agua diseñados por el INEEL con un área de 120 m 2.

Concentradores de canal parabólico

Banco de captadores solares de placa plana

El aire caliente se suministra al túnel de secado mediante dos vías, una proviene
directamente de los captadores de aire y la otra es la que se hace pasar por un
intercambiador aire-agua. El fluido que cede calor en el intercambiador proviene de los
dos tanques de almacenamiento térmico de 6000 litros de cada uno de los sistemas
termosolares (captadores solares de placa plana y concentradores de canal parabólico) que
calientan agua. Adicionalmente el túnel tiene un quemador de gas LP de operación
Sistema de almacenamiento de agua caliente
controlada.
PASTEURIZACIÓ
N DE LECHE
PASTEURIZACIÓN DE LECHE EN MANAGUA
CON ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
El proyecto pretende resolver un grave problema nicaragüense: el consumo de leche cruda en amplias zonas rurales
produce enfermedades, a veces graves, a sus consumidores. La solución propuesta es diseñar la instalación de un
sistema de pasteurización capaz de procesar 240 litros de leche diarios que eliminaría los riesgos sanitarios actuales, el
cual consta de un circuito primario donde los colectores solares calientan el agua y de un circuito secundario donde la
leche se pasteuriza pasando por un serpentín que se encuentra dentro del tanque acumulador de agua.

Este proyecto se encuadra en los convenios de

colaboración entre la Universidad Nacional
Agraria de Managua (Nicaragua) y la Universitat
de Lleida (España) primero, y con la de Carlos III
de Madrid después. Se propone el tratamiento de
pasteurización con tratamientos térmicos
facilitados por energía solar.
PASTEURIZACIÓN DE LECHE EN MANAGUA
CON ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
La solución que se propone es el uso de la pasteurización HTST en sistemas localizados en los centros de
producción, que fundamentalmente destinan su producción al consumo directo. Brevemente, se mencionan los
principales tratamientos térmicos de pasteurización
que se realizan en la leche:

• Pasteurización HTST (high temperature, short time) 72-78 °C durante al menos 15 segundos
• Pasteurización LTH (low temperature holding) 62-65 °C durante 30 minutos

Se podrían destacar las siguientes ventajas:

• Sostenibilidad en el tiempo: la fuente de energía es el Sol y por tanto inagotable.

• Disponibilidad espacial elevada de la fuente de energía. En localizaciones remotas.
• Prácticamente nulo impacto ambiental. No contribuye al efecto invernadero, aunque habitualmente es necesario
utilizar una bomba impulsada eléctricamente y/o el aporte de una fuente auxiliar, y dependiendo del tipo, en
proporciones pequeñas puede contribuir, como son: una resistencia eléctrica o una caldera diésel. El único
impacto ambiental puede ser el visual.
• Ahorro de combustible, lo cual supone un ahorro económico y ecológico, pues se evitan las emisiones de
dióxido de carbono derivada de la combustión de combustibles fósiles.
• Ahorro en divisas, pues no precisa de importaciones de combustibles fósiles.
• Disminución de la dependencia energética del país con el exterior.
 El diseño definitivo (cuarta fase) constaba de: colectores térmicos, sistema de concentración solar mediante espejos
planos (reflectores), tanque acumulador, serpentín, una parte de las conexiones del serpentín con el intercambiador de
doble tubo en el exterior; la otra parte de esas conexiones y los depósitos de leche dentro. La bomba de agua se sustituyó
por otro componente consistente en una bomba de leche de acero inoxidable sanitario con diámetro de media pulgada.

Tres colectores y aislada la conexión del

tanque con el colector

Los tres colectores sobre su estructura.

Diagrama de flujo de la simulación de la planta pasteurizadora
CALOR SOLAR PARA LA
INDUSTRIA DE BEBIDAS
Calentador Solar para la Producción de Bebidas
La energía solar térmica es una fuente energética ideal para una serie de etapas
de proceso en cervecerías y plantas de producción de bebidas, lo que permite
reducir considerablemente los costes energéticos y las emisiones de CO2.

Aplicaciones de la energía solar térmica en el procesado de alimentos

Hay muchas maneras de integrar un sistema de energía solar térmica en una línea de
procesamiento de bebidas. La energía puede utilizarse en los procesos a nivel de
suministro de servicios básicos o a nivel de procesos.
1. Limpieza Reduzca costos energéticos
2. Lavado Hasta el 70 % de la energía utilizada en una planta de
3. Ebullición producción de bebidas típica puede sustituirse por energía
4. Maceración solar, lo que se traduce en menores gastos operativos y
5. Pasteurización una mayor rentabilidad.
6. Enfriamiento
7. Precalentamiento del agua de alimentación de calderas
8. Procesos de Secado
 Calentador Solar para la Producción de Bebidas
Soluciones industriales
Entre los ejemplos del uso del calor solar térmico destacan los
siguientes:

•Limpieza in situ (CIP): el calor solar puede utilizarse para

calentar los líquidos limpiadores en una estación de CIP. El
punto de integración se establece antes del suministro de calor
convencional, lo que garantiza que siempre se alcance la
temperatura de consigna del sistema CIP.
•Pasteurización: el circuito de agua intermedio del
pasteurizador puede calentarse con energía solar. La
temperatura de pasteurización de consigna se consigue
complementando el calor solar con una fuente de vapor
convencional antes del suministro.
•Procesos de secado: el aire entrante en una secadora puede
calentarse con energía solar antes del suministro de calor
convencional. Esto garantizará la mayor eficiencia posible,
asegurando al mismo tiempo la obtención de la temperatura de
consigna para el aire.
Refrigeración

Los refrigeradores se utilizan en muchos procesos de producción

de bebidas. Los refrigeradores por absorción que funcionan con
energía térmica pueden alimentarse con calor solar y se utilizan
desde hace varios años en diversos sectores industriales.

Los colectores solares pueden integrarse en refrigeradores de

simple y doble efecto, y el cambio a la refrigeración por energía
solar suele tener un impacto positivo considerable en el consumo
eléctrico de la planta.

Almacenamiento térmico

Complementar su sistema de energía solar con el almacenamiento

térmico le permite operar con energía solar térmica las 24 horas
del día. Se carga durante el día, cuando la producción del sistema
de energía solar está en su máximo nivel, y se descarga durante la
noche.

Existen varios tipos de almacenamiento térmico diferentes,

siendo la solución más común el almacenamiento de agua
caliente en un conjunto de depósitos bien aislados.
FUENTES DE REFERENCIA UTILIZADAS

1. Energía solar térmica en procesos industriales.

https://www.interempresas.net/Autoconsumo/Articulos/358591-Energia-solar-termica-en-procesos-industriales.html

2. Planta solar deshidratadora en Zacatecas.

http://www.fordecyt.ier.unam.mx/html/termosolar_planta_deshidratadora_chile_2.html

3. Pasteurización de leche en Managua con energía solar térmica.

https://www.google.hn/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjp_K62nKH6AhXrSTABHWM0DYMQFnoECAkQAQ&ur
l=https%3A%2F%2Fcore.ac.uk%2Fdownload%2F29404696.pdf&usg=AOvVaw1rT1-EwSNiL_K1EZWLtwdM

4. Calor solar para la industria de bebidas.

https://www.absolicon.com/es/aplicaciones-de-energia-solar/industria-cervecera/
MUCHAS GRACIAS !!