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SISTEMAS DE

RECUBRIMIENTOS PARA
SUPERFICIES DE CONCRETO
Y METAL
¿Por qué se recubren las superficies?

Tres motivos principales :

(i) Protección
(ii) Seguridad
(iii) Estética
¿Con qué se recubre?

con un Sistema de Recubrimiento de


Protección
(SRP)
¿Qué es un Sistema de Recubrimiento de
Protección - SRP?

Es la consecución de los siguientes procesos:

- Preparación de la superficie

- Elección del recubrimiento y

- Condiciones y procedimientos de aplicación


¿Cuál es la importancia de la preparación
de la superficie?

Es determinante en la vida útil del SRP


Tal es su importancia que existen varios
organismos que norman las condiciones
de preparación y limpieza de superficies
metálicas, de acero y otras; entre los más
conocidos y difundidos se encuentran:

- El Consejo Americano para el pintado de


estructuras de acero (Steel Structures
Painting Council-SSPC)
- El Instituto de Patrones Sueco (Swedish
Standard Institute-SIS)

- La Asociación Nacional Americana de


Ingenieros de Corrosión (National Association
of Corrosion Engineers-NACE)

- Sociedad Americana para ensayos y materiales


(American Society for Testing and Materials-
ASTM)
NOMENCLATURA DE LAS NORMAS DE
PREPARACION DE SUPERFICIES
SSPC SIS NACE
Arenado al blanco SP 5 Sa 3 1
Arenado cercano al blanco SP 10 Sa 2 ½ 2
Arenado Comercial SP 6 Sa 2 3
Arenado Superficial SP 7 Sa 1 4
¿Cómo se limpian otras superficies?

Superficies galvanizadas, acero laminado en


frío o aluminio
- Lavar con detergente neutro para remover
aceite y grasa, luego enjuagar con
abundante agua.

- Raer, con chorro abrasivo ligero, con arena


fina o cerámica, cuando sea necesario.

- Acondicionar la superficie con ácido y luego


enjuagar con agua limpia.
Superficies de Concreto

- Limpieza con vapor de H2O según norma


ASTM D 4258

- Arenar conforme a norma ASTM D 4259

- Ataque ácido según norma ASTM D 4260


¿De qué consta un Rrecubrimiento de
Protección?

1. Imprimante, base o primer

2. Capa intermedia (opcional)

3. Capa final o acabado


1. Imprimante, Base o Primer
Propósitos:

- Proporcionar adhesión a la superficie

- Frenar la corrosión (pigmentos inhibidores)

- Sacrificarse en lugar de la superficie


metálica (recubrimiento a base de polvo de
zinc)
2. Capa Intermedia (opcional)
cuya finalidad es:
- Conferir espesor adicional
- Mejorar la adhesión entre el imprimante y
la capa final (tiecoat)
- Aumentar la resistencia química de la capa
de protección

- Reducir el riesgo de permeabilidad por


probable presencia de orificios diminutos
(pinholes)
3. Capa final o Acabado

- Aumenta la resistencia química del


recubrimiento

- Brinda resistencia a la abrasión e impacto

- Proporciona mayor retención de brillo y


color en el tiempo

- Mejora la apariencia, “Sales appeal”


El avance de la tecnología y las
necesidades de aplicación y uso han
permitido diseñar recubrimientos que
cumplan las funciones de una o más capas
(base/intermedia, intermedia/acabado).

Estos recubrimientos son los denominados


“AUTOIMPRIMANTES”.
¿Cuáles son las Condiciones y Procedimientos
de aplicación a tomar en cuenta en la elección
de un Sistema de Recubrimiento de
Protección?
Condiciones
- Tamaño y tipo de trabajo
- Facilidad de acceso del área a recubrir
- Configuración del área a recubrir
- Identificar áreas críticas con posibilidad a
ser dañadas por pulverización
- Tipo de recubrimiento
- Habilidad de los aplicadores y
- Condiciones del contrato
Procedimientos de Aplicación

- Brocha
- Mitones
- Rodillo (manual o mecánico)
- Rociado
(Pistola convencional, airless)
- Otros : Inmersión y
Aplicación electrostática
RECUBRIMIENTO DE
PROTECCIÓN PARA EL
CONCRETO
CASACOR
¿Cuál es la capa base?

Para las superficies nuevas:


La imprimación o aparejo es la
primera mano de “Pintura” que se le
da a paredes o muros con la finalidad
de blanquear la superficie gris y áspera
del tarrajeo y rellenar las pequeñas
irregularidades superficiales para
mejorar su apariencia; así como
controlar la absorción de pintura de
acabado.
Para superficies ya pintadas:
Actualmente se emplea una pintura no
pigmentada de alta viscosidad basándose en
productos sintéticos para sellar
mampostería, pinturas antiguas, superficies
polvorientas y superficies que se destizan,
como por ejemplo superficies pintadas al
temple; razón por la cual se les llama
“Selladores”.
¿Cuáles son las capas intermedias y de
acabado de los concretos?

La pintura de capa intermedia es,


usualmente, omitida en el caso de los
concretos y la pintura de acabado es, en la
mayoría de casos, la capa intermedia y
final; siendo los látex los más demandados.
Casa de Fuerza de Planta de Acido - Fundición Southern - ILO
RECUBRIMIENTO DE
PROTECCION PARA EL
METAL
Puente Tocache - Tingo María B.A.C. Azángaro (Grunepa)

Tanques GLP - La Pampilla Tank House - Plta de Lixiviación-Toquepala


¿Cuáles son los Recubrimientos de
Protección para superficies metálicas?
Capa Base o Primer: Existen 2 tipos

1.Imprimaciones de Taller (Shop primer).- Son


recubrimientos formulados para dar
protección temporal contra la corrosión a
los aceros estructurales durante su
transformación en los talleres y/o
instalación en el campo.
2. Anticorrosivos.-

- De pigmentos inhibidores de corrosión

- De protección catódica

- De capa barrera
¿Cómo operan cada uno de estos
Recubrimientos de Protección?

- Como barrera de protección

- Por mecanismo de sacrificio

- Por inhibición
Barrera de Protección

Como su nombre lo indica, forma una


barrera aislante entre el metal y el medio
ambiente, de muy baja permeabilidad, cero
para condiciones prácticas, que impide que
el oxígeno y la humedad del medio
ambiente alcancen la superficie metálica, y
por lo tanto, impide la interacción.
Mecanismo de Sacrificio

La corrosión, es la reacción de un metal con


el oxígeno de su entorno. Es de suponer que
algunos metales reaccionan más que otros.

El zinc es un metal que reacciona con el


medio ambiente más aceleradamente que el
acero de la superficie metálica. De esta
manera se corroe antes, sacrificándose por
ella.
Pigmentos Inhibidores

Existen de 3 tipos:

- De Naturaleza Alcalina.-
Producen condiciones alcalinas que neutralizan
la reacción catódica e impiden la oxidación.
Minio de Plomo (Pb3O4)
- De Acción Oxidante.-
Los pigmentos oxidan los iones ferrosos
(Fe++) a férricos (Fe+++), dando lugar a
productos insolubles de fierro que forman
una película protectora firmemente adherida
a la superficie del metal.
(PbCrO4, ZnCrO4)
- De Acción Pasivante.-
Pigmentos que liberan iones que
reaccionan con el metal para formar sales
de menor tendencia a la corrosión.

Cromato básico de Zinc (ZnCrO4)


Capa Intermedia:

En este caso la gama de productos más


numerosa por su función, se clasifica en:

- Inhibidores

- Formadores de barrera
Capa Final:

Es la encargada de dar el color y la


apariencia final al recubrimiento de
protección “Sales Appeal”; así como de
mejorar sus características de protección
en cuanto a resistencia a la abrasión, al
impacto y a los agentes químicos.
¿Cómo se clasifican los Recubrimientos de
Protección?
De acuerdo a la resina que se emplea en su
fabricación pueden ser:
1. Sintéticos y alquídicos convencionales
a base de aceite
2. Epóxicos
3. Poliuretánicos
4. Caucho clorado
5. Vinílicos y
6. Otros
CUADRO COMPARATIVO DE LAS CARACTERISTICAS GENERALES
DE LAS PINTURAS
ALQUIDICA EPOXICA CAUCHO POLIURETANO VINILICO
CLORADO
No. Componentes 1 2 ó más 1 2 1
Endurecen por/ Oxidación Reacción Evaporación Reacción Evaporación
Polimerizan por Evap.solv. química solventes química solventes
Bases o Primer SI SI SI NO NO
Acabado o esmalte SI SI SI SI SI
% sólidos: convencional 30 - 45 40 - 60 10 - 40 30 - 50 10 - 40
de avanzada 60 - 70 80 - 100 - 60 - 70 -
Retención de Brillo X
Retención de Color X
Secado (horas) 4 - 12 2 - 16 1 1/2 - 2 10 min.
Aplicación Br - Rd Br - Rd Pi Pi Pi
Pi Pi Al Al
Resistencia temperatura 100 140 60 100 60
Resistencia quimica X
Resistencia solvente X X X
Inmersión X X
Espesor P/C convencional 1 - 1.5 2-4 1-3 1-2 1-2
de avanzada 4-5 10 - 20 - 3-5 -
VOC convencional alto alto alto alto alto
de avanzada bajo bajo - bajo -

Buena Br Brocha
Excelnte Rd Rodillo
X Mala Pi Pistola
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