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FILTRONIC

INDICE

FILTRO PRENSA CON PLACAS DE POLIPROPILENO

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ESPECIFICACIONES Pág. 2
INTRODUCCION Pág. 3
LISTA DE COMPONENTES Pág. 4
MONTAJE Pág. 6
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Pág. 13
DESCARGA DE LA TORTA FILTRANTE Pág. 15
MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE Pág. 16
PRECAUCIONES DE OPERACIÓN Pág. 20
OPERACIÓN Pág. 21
¿PORQUE PODRIA FALLAR? Pág. 23
SISTEMA DE CIERRE HIDRÁULICO Pág. 25
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS Pág. 30
NOTAS DE SEGURIDAD Pág. 30
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FILTRONIC

ESPECIFICACIONES DEL FILTRO PRENSA

MARCA FILTRONIC
CLIENTE : MINERA CASCAMINAS S.A.C.

MODELO : FP 080/23 PNC NCGR P08/T40

# Serie : IF PCC 056 06

IF PCC 057 06

Material de la estructura : Acero al Carbono A-36

Tipo de Placas : Tipo cámara recesada sin empaquetaduras

Material de las Placas : Polipropileno Gris Virgen

Material de la Tela Filtrante : Polipropileno PP 486 Mono Multifilamento

Capacidad de Prensa : 404.8 lt

Espesor de Torta : 40 mm

Número de Cámaras : 22 Configuración NCGR

Número de Placas : 21 Intermedias, 1 placa cabeza, 1 placa cola

Tamaño de Placas : Cuadradas de 800 mm

Presión de Operación : 120 psi

Temperatura de Operación : 70 ºC

Alimentación : Brida Central, diámetro de 2 ½”

Salidas : Un mánifold con 4 válvulas de 2”, y una descarga

Central de 2 ½”

Área filtrante total : 23.50 m²

Sistema de cierre : Hidráulico, semiautomático. Compuesto por 02

bomba hidráulicas de accionamiento neumático
y un cilindro hidráulico de doble efecto, con
presostato de alta presión y válvula de alivio.

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FILTRONIC

INTRODUCCION

FILTRACION INDUSTRIAL S.A. agradece su preferencia al haber adquirido un Filtro Prensa

marca FILTRONIC marca registrada, totalmente fabricada en Perú.

Nuestros filtros prensa son el resultado de años de experiencia en filtración de líquidos separación
de sólidos, y cuentan con la suma de ventajas de muchos sistemas de filtración, tanto en diseño
como en facilidad de operación; para obtener mejores resultados en el filtrado, clarificación de
líquidos y formación de pastas sólidas.

Para que pueda familiarizarse con nuestros filtros mencionamos algunas características de estos
equipos:

„ Este filtro está formado por una estructura de acero al carbono (o acero inoxidable) que
consiste en una placa sólida llamada placa fija o cabecera, que es la placa por donde ingresa y
sale el líquido a filtrarse. Al otro extremo de la placa fija se ubica la placa de cola. Estas 2
placas están unidas por dos barras sólidas llamadas largueros o barras laterales.

„ Dentro de la armazón de estas 2 placas, se colocan las placas filtrantes de polipropileno

unidas entre sí por una tercera placa sólida llamada placa móvil, que es la que se encarga de
juntar y presionar las placas filtrantes tal como se muestra en la figura 1.

„ La placa móvil presiona las placas filtrantes de polipropileno hacia la placa fija mediante un
Cilindro Hidráulico de alta presión y accionado por un Sistema de Cierre Hidráulico, compuesto
por dos bombas hidroneumáticas y controles diversos para mejor operatividad.

„ Las placas filtrantes tipo Cámara Hueca CON empaquetaduras, se llaman ESTANQUEIZADAS

„ Las placas filtrantes tipo Cámara Hueca SIN Empaquetaduras, se llaman NO

ESTANQUEIZADAS

„ En las placas filtrantes NO ESTANQUEIZADAS las telas filtrantes tienen el borde

impermeabilizado con un látex especial sellador.

NOTA: Un filtro prensa opera a altas presiones. Si se usa con líquidos peligrosos puede
contener residuos altamente riesgosos y deben ser manejadas con la misma cautela y
normas de seguridad que se recomienda en su planta en el tratamiento de estos productos;
por ejemplo: el uso de guantes, respiradores, caretas de protección, anteojos, etc.

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FILTRONIC

LISTA DE COMPONENTES DEL FILTRO PRENSA

Cilindro
Placa de cola Hidráulico
Piston
Barra LateralBarra Lateral
Unidad de Cierre
Placa Móvil Placa Movil Hidráulico
Unidad hidraulica

Placa Fija
Placa de Cabeza
Barra Lateral

Manifo r
Mánifold de Placas Filtrantes de PP
Placa Polipropileno
Válvulas

FILTRACION INDUSTRIAL

ARRANQUE DEL FILTRO PRENSA

El servicio post venta de nuestros filtros incluye la asistencia técnica para efectuar una instalación
adecuada del equipo filtrante. Eso nos permite ofrecerle este manual técnico de montaje y
preparación del filtro.

IDENTIFICACION DEL FILTRO PRENSA

Para asegurarnos que Ud. reciba el repuesto correcto en su Filtro Prensa FILTRONIC, es
importante que conozca la identificación de su unidad filtrante.

1.- Modelo : Este número se detalla en la placa de identificación ubicada en la

placa fija, en el lado del mánifold de válvulas y en la primera página de este manual.

FP 080/23 PNC NCGR P08 / T40

Esto indica un filtro prensa de 23 placas de 800 mm de lado, las placas son de
polipropileno virgen normal tipo cámara hueca sin empaquetadura, con una estructura de
acero al carbono, presión máxima de operación de 8 bar y torta filtrante de 40 mm de
espesor.

2.- # Serie : También se detalla en la placa y en la primera página de este

manual.

IF PCC 056 06

IF PCC 057 06

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FILTRONIC

GARANTIAS

1. La garantía del filtro prensa es de 36 meses, respecto a la estructura metálica y las placas
filtrantes, contados a partir de la fecha de entrega.

2. La garantía del Sistema de Cierre Hidráulico es de 12 meses, y no cubre el desgaste de

los o´rings, sellos hidráulicos y mala operación del equipo.

3. La garantía de las lonas filtrantes es de 2 meses, y está limitada al uso adecuado de las
mismas.

4. El filtro prensa FILTRONIC es un equipo muy robusto y sólidamente configurado para

trabajar con altas presiones de operación en la filtración. Pero puede ser dañada si no se
siguen las reglas de operación y mantenimiento que se recomiendan en este manual.

Filtración Industrial S.A. no se responsabiliza por daños sufridos por el equipo, partes
componentes y otros de su estructura en general, siendo anulada la garantía si:

5. Cualquier repuesto o elemento es operado de manera incorrecta o negligente

6. El equipo no recibe el mantenimiento de acuerdo a las instrucciones dadas en este

manual.

7. Las condiciones de operación exceden los límites de temperatura y presión de diseño

especificados en la placa del filtro.

Recomendamos que este equipo sea operado y mantenido por personal cuya continuidad
en el trabajo sea permanente.

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FILTRONIC

MONTAJE

1.- NIVELADO DE LA BASE

La superficie donde debe montarse el filtro debe estar lo mas nivelada posible,
consintiendo hasta 1/16” de error de extremo a extremo, y 1/32” de lado a lado según el
siguiente detalle.
NIVELADO DE LAS PATAS

ESTRUCTURA DE FILTRO PRENSA

NIVEL HASTA
1/32”
SUPERFICIES CORREDIZAS
(PATAS FLOTANTES)

NIVEL HASTA
1/16” Fig. A

2.- TRANSPORTE E INSTALACION DEL FILTRO

El filtro prensa puede ser transportado por 2 métodos:

a. Con las placas instaladas – En este caso las placas deben estar apiladas y
presionadas con la placa móvil, y cerradas por el cilindro hidráulico.

b. Sin las placas instaladas y transportadas separadamente – En este caso el

siguiente paso es asegurar la placa fija de polipropileno con la placa de cola de
polipropileno, asegurándolas a la placa fija o cabecera metálica. El resto del
paquete de placas de polipropileno pueden embalarse en una paleta asegurándolas
adecuadamente. Es preferible separar la placa móvil y enviarla por separado.
Asimismo, proteger el sistema de cierre consistente en la bomba hidráulica y el
cilindro hidráulico cubriéndola para evitar lastimaduras o choques.

Levantar la estructura del filtro teniendo las siguientes precauciones:

a. Revisar que la capacidad de la grúa y los aparejos sean los adecuados para resistir
el peso del equipo tal como se muestra en la figura B

b. Envolver los cables o correas alrededor de las barras laterales y mantenerlos lo

mas cerrado posible a la placa cabecera y a la placa de cola. Use una viga sólida
para levantar el equipo teniendo cuidado en no poner en contacto los cables o fajas
con las conexiones y tuberías del filtro.

c. Después que el filtro es dejado en el carro o medio de transporte, asegurar toda la

estructura para evitar corrimientos dentro de la carrocería.

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FILTRONIC

O
2 cables o eslingas a
cada lado (4 en total)

Detalle en la Fig. C Mantenga los cables tensados

y cerrados en los extremos

PANEL DE CONTROL

CABECERA (ENTRADA)
BARRA LATERAL

PLACAS FILTRANTES
Fig. B

EL ANGULO NO DEBE SER MAYOR A 60º

CABLES O FAJAS

NO PERMITIR EL CONTACTO DE LOS CABLES

CON LAS TUBERIAS Y CONEXIONES

BARRA LATERAL

Fig. C
d. Otra manera de levantar el filtro es mediante un montacargas, retirando las placas
de polipropileno y metiendo las uñas del montacargas en la barra lateral. Al efectuar
esta operación mantener el centro de gravedad del filtro prensa en el centro de las
uñas del montacargas.

3.- ALINEAMIENTO A ESCUADRA DEL EQUIPO

a. Retirar las placas filtrantes del equipo, si están instaladas.

b. Revisar que la placa cabecera y la placa de cola estén sólidamente fijas, que no
estén flojas y que estén rígidamente apoyadas en su base. Para chequear el
alineamiento a escuadra siga los siguientes pasos:

(1) Medir la distancia entre la placa cabecera y la placa de cola, tal como indica
la línea “A” en la figura D
(2) Medir la distancia “B”
(3) Para verificar el alineamiento, la longitud de las dos líneas “A” y “B” debe ser
la misma, pudiendo tener un margen de tolerancia de acuerdo a la longitud
del filtro:

Longitud del filtro Tolerancia

Hasta 2.7 m ± 1/16”
Entre 2.7 m y 6 m ± 1/8”
Mas de 6 m ± 1/4”

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FILTRONIC
LINEA DE MEDICION “A”

PLACA
PLACA FIJA DE COLA
CABECERA

LINEA DE MEDICION “B”

MEDICION INTERNA
DE LA BARRA LATERAL
Fig. D
(4) Ajustar los pernos de las barras laterales para alinear en caso necesario, tal
como indica la figura E.

c. Chequear que la placa cabecera esté “a plomo” usando un nivel de carpintero.

Calzar láminas delgadas para lograr este cometido. Volver a chequear la escuadra
de la estructura según el paso anterior. Tenga en cuenta que las láminas estén en
el mayor contacto posible con la base de las patas.

d. Rechequear el alineamiento a escuadra. Volver a repetir este paso hasta lograr que
el equipo esté correctamente alineado.

LONGITUD INTERNA
DE LA BARRA LATERAL

AJUSTE ESTAS TUERCAS PLACA

PARA ALINEAR LAS BARRAS DE COLA
LATERALES DE LA PLACA FIJA PLACA FIJA
CABECERA

Fig. E
4. ANCLAJE DEL FILTRO

a. Los pernos de anclaje o tuercas de ajuste que van en la placa cabecera deben ser
ajustados sólo con la mano, al mismo tiempo. Estos serán ajustados y asegurados
durante la parte final de ajuste de todo el equipo.

b. Los pernos de anclaje o tuercas que van en la placa de cola deben estar sueltas y
flojas para permitir la contracción o expansión del filtro. La base del filtro en este
lado debe estar lubricado previamente a la instalación del equipo.

5. INSTALACION DE LAS TUBERIAS Y CONEXIONES

Debido a que nuestros filtros tienen diversos tipos de con1exiones, daremos aquí algunas
generalidades sobre la instalación.

a. Evite que las tuberías de alimentación y descarga del filtro estén apoyadas
directamente sobre la estructura del mismo. Coloque soportes y apoyos, sobre todo
cuando se trata de conexiones sanitarias.

b. Trate de colocar las válvulas y accesorios lo más cercanos al filtro, para tener
acceso inmediato ante cualquier eventualidad.

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FILTRONIC

c. Debido a que es un equipo que trabaja a altas presiones, ajuste bien todas las
uniones en las conexiones y accesorios.

d. Más adelante se indican esquemas de instalación de válvulas de acuerdo al tipo de

operación y uso que hará de este equipo.

6. PLACAS FILTRANTES Y SU INSTALACION

a. Colocar las manijas a las placas filtrantes si es que no estuvieran instaladas

b. Levantar las placas filtrantes tal como se indica en la figura a. Esta operación es
recomendable hacerla en caso de que la placa filtrante sea pesada.

c. Use una cuerda, faja o cadena colocándola por dentro de la manija o debajo de la
manija si es que ésta es sólida.

d. Cuidado: Proteger las caras de las placas filtrantes de cualquier contacto con
elementos duros o cortantes que puedan dañar la tela filtrante o la placa.

1.- Viga o barra sólida 2.- Colocar la cadena 3.- Cuerda o faja debajo de
en la manija de la manija

4.- Manija 5.- Placa filtrante

2,3

e. Secuencia de las placas filtrantes: Las placas filtrantes deben ser instaladas
siguiendo un orden específico, alternando este orden. Las placas tienen marcas de
1 y 3 agujeros en la parte superior en cualquiera de los lados; y deben ser
colocados según el esquema siguiente:

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FILTRONIC

7. SISTEMA DE BOMBEO

Existen muchos sistemas de bombeo normalmente usados en filtros prensa, pero lo más
recomendables son las bombas de diafragma neumáticas y las bombas centrífugas que
alcancen presiones de trabajo de 60 psi (4 bar) o más.

Existen otros sistemas de bombeo pero deben ser evaluados previamente con ciertas
precauciones.

Cuando se usan bombas centrífugas o bombas de tornillo de desplazamiento positivo hay

que tener mucho cuidado debido a que estas bombas alcanzan altas presiones
rápidamente y pueden causar reventones (blowout), los cuales pueden causar daños al
personal o al filtro prensa. Para evitar esto siga las siguientes precauciones al operar los
filtros prensa:

a. Instale una válvula de alivio a la bomba o entre la bomba y el filtro. La presión

regulada de esta válvula no debe exceder la presión de operación del filtro. La
válvula debe ser colocada en una tee en la tubería con una conexión directa al
tanque de alimentación. Se recomienda una válvula tipo disco.

b. Instalar un manómetro de presión en la entrada del filtro, para verificar que la

presión de operación no exceda la presión de las placas o como precaución en
caso que la válvula de alivio falle. Es recomendable colocar un manómetro de
diafragma en lugar de los convencionales manómetros tipo Bourdon.

c. Si es posible instale un variador de velocidad al motor de la bomba para regular la

velocidad de alimentación al filtro prensa.

8. INSTALACION DEL MÁNIFOLD DE TUBERIAS

En los 2 esquemas siguientes esta detallado los sistemas más convencionales de

operación de los filtros prensa FILTRONIC.

Tal como se indica, hay que instalar un mánifold de válvulas que se conectará en las
salidas (esquinas) del filtro.

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FILTRONIC

OPERACIÓN TIPICA CON SECADO DE TORTA

Esta es una de las formas de operación típicas de los Filtros Prensa FILTRONIC

a. El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las válvulas K, A y B
abiertas, todas las demás cerradas. Esto ayuda a llenar la cámara del filtro, en caso
de usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa esta operación debe
ejecutarse por algunos minutos; para ayudar a una buena formación de precapa.

b. Para filtrar, la válvula (E) debe estar cerrada, las demás abiertas. Cuando se
considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el proceso de secado.

c. El secado se hace cerrando todas las válvulas abiertas excepto la válvula (D), luego
se abre la válvula (E), lentamente. El aire ingresa por el lado izquierdo del filtro,
atravesando todas las placas y desplazando el agua remanente hacia afuera,
saliendo por la válvula (D). Esta operación se hace para “secar” la torta.

d. Una vez que se ve que la presión de entrada del filtro haya disminuido hasta 5 psi;
pero antes de abrir las placas para descargar la torta, abrir todas las demás
válvulas y purgar por unos minutos todo el filtro.

e. Luego se puede abrir las placas y descargar la torta.

f. El proceso de lavado de la tela se efectúa con la posición de las válvulas en la

misma posición del filtrado.

PLACA MOVIL

PLACAS FILTRANTES

PLACA FIJA

ENTRADA DE
AIRE COMPRIMIDO

A B

C D

SALIDA DEL FILTRADO, LAVADO DE TELA FILTRANTE,

DESCARGA AIRE COMPRIMIDO
ENTRADA PARA FORMAR PRE CAPA,
ALIMENTACION DE SLURRY,
LAVADO DE TELA FILTRANTE
PROCESO DE FILTRADO CON
VALVULAS VALVULAS
SECADO DE TORTA
MANIFOLD
ABIERTAS CERRADAS - AL FORMAR LA PRE CAPA ABRIR LAS VALVULAS C Y D LUEGO DE
2A 3 MINUTOS
- AL FINAL DEL SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO ABRIR TODAS
LAS VALVULAS (EXCEPTO E & K)
- PURGAR UNOS CUANTOS MINUTOS ANTES DE ABRIR EL
FILTRO PRENSA

FP - 04.01

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FILTRONIC

OPERACIÓN TIPICA CON LAVADO Y SECADO DE TORTA

Esta es otra de las formas de operación de los Filtros Prensa FILTRONIC

a. El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las válvulas K, A y B
abiertas, todas las demás cerradas. Esto ayuda a llenar la cámara del filtro, en caso de
usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa esta operación debe ejecutarse
por algunos minutos; para ayudar a una buena formación de precapa.

b. Para filtrar, las válvulas (E) y (F) deben estar cerradas, las demás abiertas

c. Cuando se considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el proceso de

lavado de la torta. Este lavado puede hacerse con agua o algún solvente.

d. Para hacer el lavado de la torta cerrar todas las válvulas excepto la válvula (B); luego
se abre la válvula (F) lentamente.

El agua ingresa por la válvula (F) y atraviesa las placas saliendo por la válvula (B), esta
operación termina cuando las condiciones del proceso lo requieran.

Terminado el lavado de torta viene el proceso de secado con aire comprimido o algún
gas inerte, repitiendo el paso anterior de secado de torta con aire.

PLACA MOVIL

PLACAS FILTRANTES

PLACA FIJA

ENTRADA DE
AIRE COMPRIMIDO

A B
ENTRADA DE
AGUA DE LAVADO
K
F

C D

SALIDA DEL FILTRADO, LAVADO DE TELA FILTRANTE,

SALIDA AGUA DE LAVADO, DESCARGA AIRE COMPRIMIDO
ENTRADA PARA FORMAR PRE CAPA,
ALIMENTACION DE SLURRY,
LAVADO DE TELA FILTRANTE
PROCESO DE FILTRADO CON
VALVULAS VALVULAS
LAVADO Y SECADO DE TORTA
MANIFOLD
ABIERTAS CERRADAS
- AL FORMAR LA PRE CAPA ABRIR LAS VALVULAS C Y D LUEGO DE
3 A 5 MINUTOS
- AL FINAL DEL SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO ABRIR TODAS
LAS VALVULAS (EXCEPTO E & K)
- PURGAR UNOS CUANTOS MINUTOS ANTES DE ABRIR EL
FILTRO PRENSA

FP - 04.02

CUIDADO: Al soplar aire comprimido por la entrada central (K), no exceder

caudal máximo de aire a 0.5 cfm / pie² de área de filtración.

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FILTRONIC

INSTRUCCIONES DE OPERACION
Los Filtros Prensa FILTRONIC pueden ser usados con 2 tipos de proceso:

1) CLARIFICACION

Cuando la clarificación de un líquido es el mayor objetivo, el ciclo de filtración consiste de los

siguientes pasos:

I. Periodo de clarificación

II. Lavado para recuperar los solubles valiosos (sí se requiere)

III. Limpieza y preparación para el siguiente ciclo

Antes de empezar el proceso de alimentación de bombeo o admitir el ingreso de cualquier

material dentro del filtro prensa, todas las válvulas de la línea de filtrado deben estar abiertas.
Abrir la válvula principal de alimentación y bombear material dentro del filtro.

Si debe usar pre capa o ayuda filtrante (tierra diatomea), el primer paso es bombear una
mezcla de ayuda filtrante con líquido previamente clarificado, agua o cualquier sustancia
limpia.

La cantidad de ayuda filtrante a usar depende del espesor de pre capa requerida y es
determinado por la experiencia o por ensayos en su planta. Hay una regla general que puede
servirle: usar de 5 a 15 lb de ayuda filtrante por cada 100 pies cuadrados de área filtrante. Esto
ayudará a formar una buena pre capa en la cámara del filtro prensa.

Después que la pre capa ha sido formada, se bombea el líquido a ser clarificado dentro del
filtro prensa. Puede agregarse ayuda filtrante si el proceso lo requiere.

El periodo de clarificación depende de la cantidad de sólidos y las características físicas del

material a filtrase. Cuando se usan ayudas filtrantes como agregados al proceso, obviamente
no se puede continuar permanentemente el filtrado ya que llegará al límite de bloqueo de la
cámara filtrante con la torta llena. Cuando no se usan ayudas filtrantes y hay baja cantidad de
sólidos en el líquido, este proceso puede durar muchos períodos sin necesidad de limpiar la
torta acumulada.

En las operaciones de clarificación, la presión no debe exceder 2 a 3 psi la presión inicial.

Aunque la experiencia de su proceso determinará el diferencial de presión apropiado.

2) RECUPERACION DE SÓLIDOS

Cuando la recuperación de sólidos es el mayor objetivo, el ciclo de filtración es:

I. Formar la torta filtrante

II. Lavar la torta (sí se requiere)

III. Remover la torta

IV. Preparar para el siguiente ciclo

I. Formar la torta filtrante

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FILTRONIC

Abrir las válvulas de salida de material, abrir la válvula principal de alimentación de slurry y
bombear material dentro del filtro. El tiempo que toma para formarse una buena torta
depende de la cantidad de sólidos, características físicas y viscosidad; el espesor de la
cámara hueca para formar la torta y la presión empleada. Cuando el material filtrado
contiene una gran cantidad de sólidos, la presión no debe exceder 2 a 3 bares la presión
inicial del ciclo.

La tela filtrante deja de ser rápidamente el medio filtrante real siendo reemplazada por el
depósito de sólidos formado por la torta sobre su superficie. Esta “cama” de sólidos hace
más resistente el paso de líquido; entonces la presión en el filtro aumenta. Este es el mejor
indicativo de que el proceso ha terminado.

II. Remover la torta

CUIDADO:

a. Después que el filtro prensa ha sido abierto asegúrese que la válvula de ingreso de
material este cerrada

b. Si se ha usado aire o vapor para soplar la torta filtrante asegúrese de que la válvula
este cerrada

c. Si se ha lavado la torta, asegúrese de que la válvula de lavado este cerrada

d. Como una precaución final después de abrir el filtro, inspeccione que el manómetro
de alimentación marque cero. De lo contrario despresurice el filtro

Retire la placa móvil. Empiece a retirar la torta empezando por la ultima placa (la que esta
pegada a la placa móvil)

La cantidad de trabajo requerida para retirar la torta y limpiar las telas filtrantes y dejarla
operativa para el próximo ciclo depende de la naturaleza de la torta filtrante.

Muchas tortas, particularmente las que contienen ayudas filtrantes son retiradas fácilmente
de la tela y caen por su propio peso.

En muchos productos, particularmente cuando el contenido de sólidos es bajo o cuando se

forma una torta muy delgada es necesario raspar la torta con una paleta o elemento de
plástico no puntiagudo. En estos casos es recomendable usar ayudas filtrantes, no
solamente para mejorar la filtración sino para remover la torta adecuadamente.

En las operaciones de clarificación, si la torta debe ser desechada es recomendable lavar

la tela usando un chorro de agua (con una boquilla aplanada de 1/4" a 3/8” es un buen
elemento). Este método es muy útil cuando se usan pre capas de tierra diatomea.

(4) Preparando para el siguiente ciclo

Antes de cerrar el filtro prensa, revisar los empaques de las placas filtrantes y limpiarlas de
ser necesarios. Revise si la tela filtrante tiene agujeros, rasguños, o picaduras.

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FILTRONIC

DESCARGA DE LA TORTA FILTRANTE

Es muy importante la descarga completa de la torta filtrante así como una buena limpieza de la
tela filtrante para obtener resultados óptimos con su filtro prensa.

REMOCION DE LA TORTA FILTRANTE

a. Antes de descargar la torta puede ocurrir que las placas filtrantes se retracten, si es
que son abiertas en forma incorrecta. Para evitar esto, abrir las placas una por una
empezando por la placa filtrante que está junta a la placa móvil.

b. En algunos casos si la torta filtrante es muy pesada o si es torta con ayuda filtrante,
la torta se separará por su propio peso de la tela filtrante.

NOTA: Evite retirar la torta con elementos metálicos puntiagudos o con filos
cortantes. Trate de usar una paleta de plástico o caucho duro.

c. Cuando la torta formada es liviana en peso o delgada, retirar esta torta con una
paleta raspando la superficie de la tela filtrante; teniendo mucho cuidado en no
dañarla. Particularmente las zonas donde se forman los promontorios en la placa.

Si aun quedan residuos de torta filtrante y si su proceso lo permite, lave la tela

filtrante con un chorro de agua pero sin aplicar mucha presión, porque puede dañar
la tela filtrante.

Cuando se trabaja con tortas muy delgadas es preferible usar papel filtrante de bajo
costo sobre la tela filtrante. En este caso la tela filtrante durará mas tiempo
desechando el papel filtrante cada vez que lo requiera.

d. Si la contextura de la torta filtrante es muy suave es recomendable soplar con aire

comprimido pero con el ingreso de aire por el centro (Válvula E). Este aire forzará
fuera la humedad residual obteniendo una torta seca.

REVISION DESPUES DE LA DESCARGA

Cuando las placas filtrantes estén abiertas, chequear lo siguiente:

a. No deben quedar residuos de torta filtrante en las superficies de sellado. Es

preferible pasar un trapo húmedo por la cara donde sellan los empaques (para
placas CGR) o la zona de contacto impermeabilizado de la tela filtrante (para placas
NCGR) antes de cerrarlas.

b. Inspeccione las telas filtrantes por arrugas, colgajos o crestas, ya que esto afectará
la formación de una buena pre capa. Revise también si tiene agujeros o picaduras.

c. Revise que la tela filtrante no interfiera con los agujeros de entrada y salida de
producto.

d. Limpie el agujero central de entrada (alimentación) de torta remanente. Recuerde

que esto es importante debido a que puede causar bloqueos en la placa anterior.

e. No intente inspeccionar, ajustar a limpiar cualquier placa filtrante cuando el filtro

esta cerrado.

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FILTRONIC

MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE

SATURACION DE LA TELA FILTRANTE

La saturación de los tejidos de la tela filtrante puede ocurrir normalmente durante la operación del
filtro prensa. Esto ocurre cuando los pequeños tejidos de la tela filtrante se tapan con partículas
diminutas o se forma una capa de sólidos “impermeabilizando” el pasaje del líquido por la tela.

Dado que la tela filtrante es una barrera o medio que separa los sólidos del líquido, esta debe
permanecer limpia y con su porosidad inicial para dar un filtrado eficiente.

Para poder controlar esto se dan algunas recomendaciones a continuación:

CUANDO LA TELA FILTRANTE DEBE SER LAVADA

La frecuencia de lavado de la tela filtrante depende de muchos factores, incluyendo el tipo

de tela, el pre tratamiento, el método de operación y el propio lavado. La efectividad del
lavado es determinada por la experiencia de cada proceso.

a. Cuando esta ocurriendo la saturación – La tela filtrante debe ser lavada cuando
empiezan a notarse alguno de los siguientes factores:

a.1. Cuando la presión inicial de alimentación se eleva

a.2 Cuando el número de ciclos de filtración aumenta, o la cantidad de producto

filtrado disminuye y

a.3 Cuando el contenido de sólidos de la torta se reduce y la torta está húmeda

b. Prueba rápida para lavar la tela – La experiencia de trabajo dará la pauta para el
lavado de la tela, pero aquí se dan algunas pautas para ello:

b.1 Lavar la tela nueva en lapsos de tiempo fijo, tal como una vez por semana.

b.2 Observe con detenimiento si empieza a aparecer saturación en la tela. Una

saturación ligera en una tela nueva es normal.

Sin embargo, si la saturación es crítica y severa, hay otros factores que

deben ser estudiados cambiando por otro tipo de tela.

b.3 Después de varios ciclos de limpieza (algunas semanas), la eficiencia de

limpieza de la tela la mantiene normalmente estable.

- Si no se detecta saturación irreversible, la limpieza semanal puede ser

mantenida o se puede aumentar el lapso de tiempo entre cada lavada.

- Si se detecta saturación irreversible, acortar el tiempo de lavado de la

tela, haciendo pruebas para llegar al lapso de limpieza óptimo.

b.4 Hay otros factores que influyen en el ciclo de lavado de la tela tal como la
viscosidad del producto, la temperatura, composición del slurry, pre
tratamiento, etc. En cada caso particular la experiencia propia es la que
determina este factor.

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FILTRONIC

MODOS DE LAVAR LA TELA

Algunas veces un simple enjuague de la tela filtrante con una manguera (40 – 60 psi) previene
directamente la saturación, pero en otros casos si requiere lavado.

ENJUAGUE CON EL FILTRO CERRADO

El método de lavado más efectivo es empapar la tela filtrante y luego lavarlo. Dependiendo del
tipo de sólidos o naturaleza de la saturación, esta tela puede ser lavada con detergente y agua, en
un solvente, en ácido o simplemente en agua caliente.

a. Prepare la solución de enjuague.

b. Bombee esta solución dentro del filtro prensa según cualquiera de los métodos
recomendados. Cuando la solución empiece a salir del filtro cierre lentamente la
válvula de salida o drenaje.

c. Cuando una solución es reciclada, debe ir chequeando que si los sólidos son
neutralizados, debe ir cambiando por solución fresca. Vea la siguiente
recomendación:

NOTA: En caso de usar solución ácida, debe circularse de ½ hora a 2 horas

y si esta solución es neutralizada por depósitos alcalinos debe
prepararse una solución ácida fresca. El tiempo requerido de
circulación se determina cuando la concentración de ácido
permanece constante.

d. Después que el lavado se haya completado, purgar el filtro totalmente.

e. Enjuague el filtro. Una vez que la tela filtrante haya sido limpiada, abrir el filtro y
enjuague la tela a contra flujo, es decir, bombee agua en forma normal para
arrastrar los remanentes de solución ácida.

LAVADO USANDO ALTA PRESION

El lavado de la tela con toberas de alta presión es efectivo para retirar algunas partículas
retenidas en el tejido de la tela. Sin embargo, debido a que se trabaja con altas presiones existe el
riesgo de dañar la tela, o causar daños personales por lo que se recomienda tomar las
precauciones de seguridad para estos casos.

Dirigir el chorro de agua a un ángulo aproximado de 45º con la tela, para obtener los mejores
resultados y para que la penetración del agua sea profunda sin dañar la tela.

CUIDADO: PRESIONES MAYORES A 50 BAR DAÑAN CUALQUIER TELA FILTRANTE

INSPECCION DESPUES DEL LAVADO

a. Después del lavado chequear cada tela filtrante y cada placa.

Revise: (1) Agujeros o rasguños, (2) pliegues, (3) tela que interfiere los agujeros de
entrada, (4) agujeros de drenaje bloqueados, (5) cualquier condición que puede
interferir con el funcionamiento correcto.

b. Mire si hay estiramiento excesivo de la tela sobre la placa. Haga los ajustes
necesarios y de ser posible reemplace los elementos dañados.

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FILTRONIC

PREPARACION DE LA SOLUCION ACIDA

La preparación de la solución ácida es explicada aquí debido a que requiere de especial cuidado y
extrema precaución. Tenga en cuenta que si su filtro prensa no ha sido diseñado para trabajar con
soluciones ácidas, esta operación es nula de por sí.

Asimismo a veces se requiere un inhibidor de ácido cuando se prepara la solución ácida.

CUIDADO: ÉL ACIDO ES ALTAMENTE PELIGROSO.

a. Usando Acido Clorhídrico concentrado

También conocido como ácido muriático, use este ácido inhibido. Esta es la manera
segura de usar este método.

b. Diluyendo el ácido concentrado

b.1 Determine la cantidad necesaria de solución requerida para llenar el filtro

prensa.

b.2 Agregue el ácido al agua para hacer una solución al 10% de ácido

1 volumen de ácido inhibido Cl

10 volúmenes de agua
Esta solución equivale a una solución ácida al 3%

b.3 Efectúe el proceso de lavado de la tela

MEDIOS PARA REDUCIR LA FRECUENCIA DE LAVADO DE LA TELA FILTRANTE

La frecuencia de lavado de la tela filtrante puede ser reducida en muchos casos con una
operación apropiada, técnicas de operación y mantenimiento de la tela filtrante:

a. No permita que la tela se sature excesivamente.

b. Use papel filtrante para proteger la tela filtrante. El papel es un elemento barato y
fácilmente desechable. Este sistema es recomendable sólo en los sistemas de
filtrado con placas filtrantes del tipo marco y placa.

c. Use pre capa para proteger la tela filtrante

d. En operación, iniciar el filtrado con baja presión e ir aumentando gradualmente

hasta llenar el filtro.

e. Procurar obtener siempre una torta filtrante seca

f. Seleccionar la tela filtrante apropiada a su proceso. Si tiene problemas con el medio

actual trate de cambiar o consulte con su representante técnico. Muchos tipos de
tela filtrante tipo monofilamento están disponibles en varias porosidades, y existen
un tipo de telas filtrantes mono – multifilamento con una superficie alisada que
permiten el fácil desprendimiento de la torta formada.

g. Si la presión de operación es mayor a 150 psi es preferible usar mallas metálicas de

soporte.

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FILTRONIC

REPARACION DE LA TELA FILTRANTE

Un agujero o rasguño en la tela filtrante puede ser reparado en muchos casos. Normalmente se
puede parchar el agujero con el mismo tipo de tela y con el hilo apropiado.

Verifique que la zona donde trabajará esta reparación no esté comprometida con esquinas,
crestas o obstruya algún agujero de alimentación.

No es recomendable reparar las telas filtrantes cuando el daño está ubicado en el borde de
contacto de las placas.

NOTA: ES RECOMENDABLE CAMBIAR TODAS LAS TELAS FILTRANTES EN UN

FILTRO PRENSA PARA EVITAR DIFERENCIALES DE PRESION EN LAS
PLACAS.

EN LO POSIBLE EVITAR QUE EL NÚMERO TOTAL DE PAÑOS DE RECAMBIO

SEA MENOR AL 30% DEL NUMERO TOTAL DE PLACAS FILTRANTES.

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FILTRONIC

PRECAUCIONES DE OPERACION

Una falla en el filtro prensa puede ocurrir por varios motivos. Alta temperatura del producto filtrado,
alta presión inducida por altos flujos de material o por un pobre mantenimiento de la tela filtrante.
Esto puede evitarse si se siguen las siguientes recomendaciones de operación:

1. Velocidad de flujo

a. Para materiales no abrasivos, la velocidad de ingreso no debe exceder 1.5 – 2

m/seg. en la tubería de entrada, basada en el diámetro del tubo.

b. Para líquidos pesados la velocidad no debe ser mayor a 1 m/seg., si la viscosidad

del licor es mayor a 1 cps o sí la densidad en mayor a 1.2

c. Para materiales abrasivos, la velocidad de entrada no debe ser mayor a 0.7 m/seg.

2. Presión de entrada

La presión de alimentación debe empezar baja y suavemente y no debe subir más de 10 a

20 psi en 5 minutos. La presión de trabajo debe mantenerse en ¼ a 1/3 de la presión final.

3. Temperatura

a. Se adjunta un gráfico de presión y temperatura, pero normalmente esta no debe

exceder los 70 ºC para todos los tipos de placas de polipropileno y 95ºC para
placas reforzadas con vidrio.

b. Los choques térmicos pueden dañar rápidamente las placas de polipropileno. Si la

filtración contempla temperaturas elevadas o muy bajas, las placas deben ser
precalentadas o preenfriadas con una solución limpia. Tenga esta misma
consideración con el aire de soplado y el agua de lavado de torta. Un dato práctico
es que no debe pasarse 2ºC de elevación de temperatura cada 2 minutos. Así, para
llegar de 25ºC a 85ºC la filtración inicial debe ser completada en 30 minutos.

4. Resistencia Química

Verifique correctamente la resistencia química de las placas del filtro prensa, de las
conexiones y tuberías. Recuerde que algunos equipos vienen equipados con accesorios
de acero inoxidable, acero al carbono, polipropileno, PVC, Teflón o algún material de
acuerdo a cada aplicación. Consulte a su representante técnico.

5. Presión de Soplado

Si se usa presión de aire para secar la torta, tenga en cuenta que no puede soplar este
aire por el centro del filtro prensa (alimentación).

No es recomendable soplar la torta con una presión mayor a 5 bares, ya que una mayor
presión de aire puede causar fisuras o desgaste por abrasión en las placas filtrantes.

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FILTRONIC

OPERACION
Estas instrucciones cubren la operación mecánica del filtro prensa

Cerrando el Filtro Prensa (Ciclo de Filtrado)

1. El filtro prensa tiene un moderno sistema de cierre semiautomático FILTRONIC, el cual

debe ser operado siguiendo las instrucciones a continuación indicadas y que son
detalladas también en el capítulo MANEJO DE LA UNIDAD HIDRAULICA.

2. Antes de empezar a operar el filtro prensa verifique las siguientes condiciones:

2.1 La presión de aire en el manómetro de la UNIDAD DE MANTENIMIENTO FRL debe

ser mayor a 60 psi.

2.2 La presión de aire en el REGULADOR SECUNDARIO (RS) debe indicar cero (0)

2.3 El VASO LUBRICADOR debe estar lleno de aceite.

2.4 El tablero eléctrico debe indicar TABLERO ENERGIZADO.

3. Para iniciar el cierre del filtro prensa tiene que abrir la válvula de entrada de aire a la
bomba, verifique que las bombas hidroneumáticas estén operativas.

4. Verifique que el cilindro hidráulico este en la posición de cierre con la placa móvil retraída.

5. Active mediante el selector de 03 posiciones en la posición CERRAR filtro.

6. El cierre del filtro prensa termina automáticamente cuando llega a la presión de cierre
determinada. Esto se nota cuando se desactiva la válvula solenoide de ingreso de aire a
las bombas neumáticas.

7. Coloque el selector en la posición 0, en espera de reiniciar el ciclo cuando se descargue el

filtro.

NOTA: NO CIERRE LA VALVULA DE AIRE (V1) PORQUE EL FILTRO REQUIERE

AIRE COMPRIMIDO PERMANENTEMENTE PARA SU CORRECTA
OPERACION

Abriendo el Filtro Prensa (Ciclo de Descarga)

1. Antes de abrir el filtro prensa asegúrese de que la válvula de alimentación (K) esté cerrada.

2. Si usa aire o vapor para soplar la torta, asegúrese que esta válvula (E) esté cerrada.

3. Si usa lavado de la torta, asegúrese que la válvula de agua (F) esté cerrada

4. Como una precaución final antes de abrir el filtro prensa inspeccione el manómetro de la
línea de alimentación. Debe marcar cero.

5. Para abrir el filtro prensa, active el Selector de 3 Posiciones en la posición ABRIR filtro.

6. La placa móvil retorna hasta su posición inicial de reposo, quedando listo el filtro para
descargar la torta.

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FILTRONIC

7. Una vez que el filtro este abierto retire la torta filtrante según los métodos sugeridos en
este manual.

8. Cierre la válvula general de aire si el filtro va a tener una parada larga.

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FILTRONIC

¿PORQUE PODRIA FALLAR EL FILTRADO?

GOTEOS EN EL FILTRO

Todo filtro prensa siempre tiene goteos. Dependiendo del tipo de placas y de proceso este goteo
puede ser prácticamente cero, o cuando se trata de procesos de clarificación el goteo inicial es
notablemente mayor al goteo en el final del proceso.

Si nota que el equipo tiene un goteo o salpicadura de líquidos mayor a lo usual, pregunte a su
asesor técnico. Es recomendable seguir las siguientes indicaciones:

EN LOS SISTEMAS CON PLACAS ESTANQUEIZADAS

El filtro prensa no debe gotear ni salpicar líquido. Todos los filtros son probados hidrostáticamente
para eliminar cualquier problema en el campo. La presión de prueba es de 1.5 veces la presión de
diseño del equipo. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:

1) Revise las empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si están hinchados o
aplastados. Si es así reemplácelos

2) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa.

3) Verifique que las válvulas de entrada y salida estén abiertas

4) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas

5) Verifique que todas las conexiones y tuberías hayan sido bien ajustadas y selladas con un
elemento sellador adecuado.

6) Revise si las bridas o conexiones de entrada y salida del filtro no están sometidas a tracción del
sistema o la instalación de tuberías.

EN LOS SISTEMAS CON PLACAS NO ESTANQUEIZADAS

El filtro prensa presenta siempre un ligero goteo el cual se va reduciendo conforme se va llenando
de sólidos la cámara filtrante. Normalmente un filtro prensa con placas no estanqueizadas tiene
las telas filtrantes con el borde impermeabilizado, el cual ayuda a evitar el goteo excesivo entre las
placas.

Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:

7) Revise los bordes de las telas filtrantes, verifique que no tengan restos adheridos, o que la tela
esté deteriorada.

8) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa.

9) que la empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si están hinchados o aplastados.
Si es así reemplácelos

10) Revise el procedimiento para cerrar las placas

11) Verifique que las válvulas de entrada y salida estén abiertas

12) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas

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FILTRONIC

13) Verifique en ambos casos la simetría del filtro prensa y su alineamiento, siguiendo las
recomendaciones dada en el capítulo MONTAJE (pagina 6).

14) Verifique que todas las conexiones y tuberías hayan sido bien ajustadas y selladas con un
elemento sellador adecuado.

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FILTRONIC

SISTEMA DE CIERRE HIDRÁULICO

1. INFORMACION IMPORTANTE PARA LA RECEPCION

Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daños durante el
transporte. Si existe algún deterioro comuníquelo inmediatamente al transportista. Los
daños ocurridos durante el transporte NO están cubiertos por la garantía. El transportista
debe responder por los costos de reparación o reemplazo de las piezas debido a daños
ocurridos durante el transporte.

2. INFORMACION SOBRE SEGURIDAD

Para evitar lesiones personales o daños físicos mientras el sistema está funcionando, lea y
observe toda la información encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e
INSTRUCCIONES que acompañan el producto.

FILTRONIC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAÑOS O LESIONES CAUSADOS

POR EL USO INSEGURO DEL PRODUCTO, LA FALTA DE MANTENIMIENTO O LA
APLICACIÓN INCORRECTA DEL PRODUCTO Y SISTEMA.

Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas de seguridad, póngase en contacto
con nuestro representante.

ADVERTENCIA
La presión de funcionamiento del sistema no debe sobrepasar el régimen de presión
del componente de presión más baja en el sistema. Normalmente menor a 3000 psi.

ADVERTENCIA
Asegúrese que todos los componentes del sistema estén protegidos de fuentes
dañinas externas, tales como calor excesivo, llamas, piezas mecánicas móviles,
bordes afilados y productos químicos corrosivos.

ADVERTENCIA
El sistema hidráulico cuenta con una válvula de sobrecarga que ha sido ajustada
para la presión máxima de trabajo. NO INTENTE ajustar la válvula de sobrecarga. Si
requiere ajuste, consulte a su centro de servicio Filtronic. Los ajustes hechos por
personal no calificado para ello pueden causar averías, daños al sistema y/o
lesiones personales.

PRECAUCION
Evite dañar la manguera hidráulica. Evite pliegues y curvas agudas al guiar las
mangueras y mover el cilindro hidráulico. No deje caer objetos pesados sobre la
manguera. Un impacto directo puede causar daños internos a las hebras de alambre
de la manguera.

ADVERTENCIA
Reemplace inmediatamente las piezas dañadas o gastadas por piezas genuinas.

ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daños físicos mientras el sistema está
funcionando, lea y observe toda la información encontrada en los AVISOS,
ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompañan el producto.

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FILTRONIC

3. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

El sistema hidráulico FILTRONIC cuenta con elementos simples y robustos pero de sumo
cuidado. Mencionamos cada componente:

3.1 Bomba Hidráulica de accionamiento neumático PP – 08

3.2 Bomba Hidráulica de accionamiento neumático PP – 72

3.3 Electroválvula Hidráulica 4/2 vías, con base de acero y 02 bobinas de 220VAC

3.4 Válvula check pilotada

3.5 Solenoide principal de control de ingreso de aire

3.6 Regulador de aire secundario (RS)

3.7 Tapón de llenado y ventilación

3.8 Unidad de Mantenimiento (FRL)

3.9 Filtro de succión y filtro de retorno

3.10 Cilindro hidráulico doble efecto, dial 200 mm x 600 mm carrera

VALVULA CHECK
UNIDAD DE MANT PRESOSTATO PILOTADA
(FRL)

REGULADOR DE REGULADOR DE FLUJO

AIRE SECUNDARIO
FILTRO DE
RETORNO

MAXIMATOR PP 72

MAXIMATOR PP08

ELECTRO
VALVULA 4/3
TANQUE DE ACEITE

MANOMETRO

RESPIRADERO Y TAPON
DE LLENADO

SOLENOIDE
PRINCIPAL NIVEL DE
ACEITE

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FILTRONIC

4. FUNCIONAMIENTO

4.1 ANTES DE USAR EL SISTEMA HIDRAULICO

a. Revise todos los racores y conexiones neumáticas del sistema para asegurar que
estén apretados y sin fugas.

b. Revise el nivel de aceite en el depósito antes de hacer funcionar el sistema.

c. Verifique que la presión de la Unidad FRL sea mayor a 70 psi, y menor a 90 psi

d. Verifique que la presión del Regulador Secundario (RS) sea menor a 26 psi, para
evitar sobrecargar la fuerza de cierre en el cilindro hidráulico.

e. Verifique que el tablero eléctrico tenga encendido la luz indicadora Tablero

Energizado.

f. Verifique que las mangueras y conectores hidráulicos no tengan roturas o goteos.

g. Verifique que los accesorios de purga de las bombas Maximator (PP08 y PP72)
estén limpios y operativos.

4.2 CIERRE DEL FILTRO PRENSA

a. Gire el Selector de 3 posiciones en la posición Cerrar Placa Móvil.

b. Note que las dos bombas Maximator empiezan a operar, deteniendo su

funcionamiento cuando la presión en el cilindro hidráulico llega a 1900 psi.

c. Deje abierta la línea principal de alimentación de aire comprimido mientras el filtro

esté funcionando, esto es para que el sistema hidráulico se mantenga activado,
asimismo, no quite la tensión del sistema eléctrico.

d. Si no alcanza la presión de cierre, siga el procedimiento indicado en el capítulo

Guía de Localización de Averías.

4.3 PARA ABRIR EL FILTRO PRENSA

a. Gire el Selector de 3 posiciones en la posición Abrir Placa Móvil.

b. Notará que empiezan a operar las dos bombas Maximator, y se abre la placa
móvil, deteniéndose esta cuando llega a su posición de reposo.

c. En este momento se desactiva el solenoide de aire comprimido, cerrando el paso

del aire a la Unidad Hidráulica, quedando listo el sistema para el siguiente ciclo.

ADVERTENCIA
Nunca manipule la presión pre calibrada en el Regulador Secundario (RS), debido a
que puede dañar el sistema hidráulico del filtro prensa, ya que la máxima presión de
todo el sistema es de 3000 psi, pero la presión de trabajo del filtro prensa es de 1900
psi.

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FILTRONIC

PELIGRO
No manipule mangueras bajo presión. El aceite que escape bajo presión puede
penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a
un médico inmediatamente.

5. MANTENIMIENTO

Use únicamente aceite hidráulico grado 68 (Rando de Texaco o Tellus de Shell). Los sellos
y o´rings de mantenimiento están disponibles.

5.1 Adición de aceite al sistema hidráulico

Revise el nivel de aceite regularmente.

Advertencia:
Siempre añada aceite con los cilindros totalmente retraídos, de lo contrario el
sistema sobrepasará la capacidad de aceite del depósito.

1. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito.

2. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.

3. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vuelva a revisar el nivel de aceite

después de purgar el aire.
4. Vuelva a poner la tapa de ventilación y llenado en la posición apropiada.

5.2 Limpieza de las líneas de aceite

Cuando se desconecte las mitades de los acoples, siempre coloque las tapas
guardapolvo. Tome todo las precauciones debidas para proteger las bombas contra
la entrada de suciedad. La materia extraña puede causar la falla de la bomba, el
cilindro o las válvulas.

5.3 Lubricación de las bombas Maximator.

a. Para prolongar la duración de las bombas hidroneumáticas y mejorar su

rendimiento, mantenga siempre lleno el vaso lubricador de la unidad de
mantenimiento FRL.

b. Puede usar un aceite delgado grado SAE10 o alguno similar.

c. Purgue siempre antes de empezar su jornada el filtro regulador principal.

5.4 Cambio del aceite

a. Cada 12 meses, vacíe todo el aceite en un depósito limpio, revise el estado del
aceite.

b. Si el aceite está sucio o presenta suciedad, se recomienda cambiarlo.

c. Si el sistema hidráulico del filtro prensa funciona en ambientes sucios, cambie el

aceite más frecuentemente.

d. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito.

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e. Incline el tanque de la unidad hidráulica para vaciar el aceite viejo.

f. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.

g. Vuelva a poner el tapón o tapa de ventilación/llenado.

h. Deseche el aceite viejo como es debido

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FILTRONIC

GUIA DE LOCALIZACIÓN DE AVERIAS

La información siguiente está destinada sólo a ayudar a determinar si existe alguna avería.

Para las reparaciones, diríjase al centro de servicio autorizado Filtronic.

Purga de aire en el sistema

a. Para purgar el aire que pueda contener el sistema, tiene que ubicar uno de los
conectores hidráulicos giratorios que unen la válvula check pilotada con el cilindro
hidráulico (parte posterior de alta presión).

b. Abra un poco el conector giratorio y deje correr el aceite hidráulico por varios
minutos hasta purgar todo el aire.

c. Este procedimiento es válido si nota que salen pequeñas burbujas en el aceite

purgado.

d. Si aun después de este procedimiento no llega a la presión de cierre, revise el

funcionamiento de la electroválvula, la válvula de alivio y la válvula check pilotada.

e. No manipule el Regulador Secundario.

ADVERTENCIA
Nunca manipule los accesorios si no tiene el total conocimiento de operación de la
Unidad hidráulica. En todo caso, informe siempre a nuestro servicio técnico para
asistirlo de inmediato.

Problema Causa posible Solución

El cilindro no se extiende, 1. Bajo nivel de aceite
lo hace lentamente o 2. La válvula de alivio está abierta
irregularmente 3. Los acoples y conexiones
hidráulicos están sueltos
4. La carga es demasiado pesada
5. Aire retenido en el sistema
6. Atascamiento del émbolo del
cilindro
El cilindro se extiende, 1. Fugas en las conexiones
pero no retiene la presión 2. Fugas en los sellos
3. Fuga interna en la bomba
El cilindro no levanta la 1. Fugas de aceite
presión indicada 2. Aire retenido en el sistema
3. Fallas en las válvulas
accesorios de la unidad
1. Añada aceite de acuerdo a las
instrucciones de mantenimiento
2. Cierre la válvula de alivio
3. Revise que todos los acoples estén
totalmente apretados
4. No trate de forzar la presión de cierre
máxima
5. Purgue el aire, según la indicación 6.1
6. Revise si el cilindro está dañado.
1. Revise que todas las conexiones estén
apretadas y sin fugas
2. Ubique las fugas y haga reparar el
equipo
3. Haga reparar la bomba por un técnico
experto
1. Ajuste los conectores hidráulicos y
mangueras.
y 2. Purgue el aire
3. Revise si los accesorios presentan
fallas.

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FILTRONIC

NOTAS DE SEGURIDAD

1) Siga las instrucciones de Montaje de este Manual de Operación.

2) Antes de presurizar el filtro, asegúrese siempre que las conexiones, tuberías y placas
estén bien selladas y apretadas. Asegúrese que la capacidad de presión del filtro sea
mayor que la del límite máximo posible cuando el filtro esté obstruido.

3) Use equipo protector o mandiles para evitar las salpicaduras, anteojos de seguridad y
equipo respiratorio si fuese necesario. Los líquidos calientes que salpican o se esparcen,
pueden causar quemaduras. Use ropa se seguridad y anteojos cuando vaya a cambiar la
bolsa.

4) Las empaquetaduras y las lonas filtrantes están sujetas a deterioros y siempre deben ser
revisadas completamente, cada vez que se abra el filtro, en busca de mugre, grietas,
cortaduras, abrasión o hinchamiento. El reemplazo de una tela debe hacerse antes de
presurizar el sistema. La compatibilidad de los líquidos con el equipo, se refiere a todos los
materiales y componentes que estén en contacto con el líquido inclusive cuando sean
sometidos a alta temperatura y presión.

5) Siempre descomprima el equipo antes de abrir las placas.

6) Deshágase de las tortas y restos peligrosos en forma apropiada. Una torta que haya sido
usada con líquidos o materiales peligrosos o tóxicos, pueden contener residuos de este
material, y por lo tanto deben ser tratados con el mismo cuidado con que serían tratados
aquellos materiales tóxicos y peligrosos, usando guantes, protección para los ojos,
mandiles, etc.

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