UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS
PRACTICA NMERO 10.

NOMBRE: ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACN DE ALEACIONES DE

ALUMINIO.
Material: Aleacin de aluminio
OBJETIVOS:

Comprobar mediante un proceso experimental el cambio de resistencia

mecnica producido por la formacin de precipitados en el interior de
aleaciones no ferrosas.
Estudiar los cambios de dureza producidos en aleaciones de aluminio
susceptibles a ste tratamiento trmico.

MARCO TERICO
1. Endurecimiento por envejecimiento (precipitacin): para el caso de
aleaciones no ferrosas, el proceso para mejorar la resistencia y la dureza es
el tratamiento trmico conocido como envejecimiento. Para que se pueda
aplicar este tratamiento las aleaciones deben presentar una solubilidad
parcial en estado slido y la pendiente de las lneas de cambio de
solubilidad del diagrama de equilibrio sea decreciente con la temperatura.
2. Envejecimiento de aleaciones de equilibrio: para que se produzca el
envejecimiento, el tratamiento trmico debe constar de dos etapas:
tratamiento de disolucin y tratamiento de precipitacin.

Tratamiento de disolucin. En esta etapa, la aleacin se calienta

con el propsito de que una segunda fase , en este caso, se
disuelva en la fase . Luego de esto se procede a enfriar
bruscamente la fase para obtener una solucin sobresaturada,
con un exceso de soluto B a la temperatura ambiente. El
enfriamiento se hace por inmersin en un bao de agua fra o
mediante agua pulverizada.

Tratamiento de precipitacin. La aleacin despus de templarse,

est constituida por una solucin slida sobresaturada en estado
inestable, por lo que el exceso tiende a salir de la solucin y la
velocidad a la que ocurre la precipitacin vara con la temperatura.

En la figura 1, se muestra el efecto de la temperatura en las curvas de

envejecimiento de una aleacin susceptible de envejecimiento.
Figura 1. Efecto de la temperatura en el envejecimiento artificial.

A baja temperatura (T1), la razn de difusin es tan lenta que no hay precipitacin
apreciable, a la t3, el endurecimiento se presenta pronto, pero los efectos
suavizantes tambin se aceleran, dando una dureza mxima menor que en el
primer caso. T2 puede ser la ptima por que se obtiene la dureza mxima en un
tiempo razonable.
Sin embargo existen aleaciones que precipitan espontneamente a la temperatura
ambiente alcanzando el mximo de dureza al cabo de varios das, a stas se les
denomina aleaciones de envejecimiento natural. Las aleaciones que necesitan de
un calentamiento para adquirir una dureza mxima (pero a una temperatura menor
que la de slidas) se denominan de envejecimiento artificial.
La precipitacin y por ende el envejecimiento no se suceden inmediatamente ya
que se necesitan de un tiempo llamado de incubacin para ser detectados; en este
periodo se forman ncleos estables visibles. El precipitado final estable se produce
despus de que se han formado ciertas estructuras cristalinas intermedias, ya que
las partculas pequesimas que se van formando son ms fciles de nuclear
hasta que desaparecen cuando se tienen las fases ms estables. Unas partcula
de precipitado puede ser nucleada en dos modos bsicos: la nucleacin

heterognea en la cual se puede formar en defectos reticulares internos como:

dislocaciones, impurezas, etc.
La nucleacin heterognea es la formacin espontnea de ncleos a travs de las
fluctuaciones de una parte de soluto, donde los tomos de soluto se agrupan en la
red de la matriz para comenzar el crecimiento de una partcula de segunda fase.
La teora del endurecimiento por precipitacin no es muy clara pero se acepta que
la dureza aumenta debido a la dificultad de movimiento de las dislocaciones que
en su camino encuentran a las partculas de precipitacin. Una dislocacin al
encontrar una partcula de precipitacin la puede cortar o pasar formando sobre
sta un anillo de dislocacin.
En cualquier caso puede demostrarse que se necesita un esfuerzo mayor para
mover las dislocaciones a travs de una red que contenga partculas de
precipitado que el esfuerzo requerido en una red perfecta.
La velocidad a la que se produce la precipitacin vara con la temperatura. A
temperaturas bajas se requieren tiempos muy largos para completar la
precipitacin, a temperaturas debajo de la lnea de solubilidad de velocidad de
precipitacin es lenta. A temperaturas intermedias, la precipitacin es mxima y
por ende el tiempo pequeo.
La curva de envejecimiento es funcin de dos variables:
a. La temperatura a la cual ocurre el envejecimiento.
b. La composicin de la aleacin.
En cuanto a la composicin, para bajas concentraciones de soluto, la
sobresaturacin es pequea, dificultando as nuclear la segunda fase, adems el
endurecimiento ser pequeo y lento. Por lo tanto a ms soluto se tendr mayor
dureza en tiempo ms corto, puesto que se aumenta la velocidad de nucleacin y
crecimiento, la primera debido a la diferencia de energa entre la fase
sobresaturada y la de equilibrio y la segunda debido a la mayor cantidad de soluto
disponible.
3. Efecto sobre las propiedades: la dureza aumenta hasta un mximo como
producto de la precipitacin, a una temperatura dada. Las propiedades de
resistencia mecnica tienden a alcanzar valores mximos a temperaturas
de precipitacin bajas.
4. Sobreenvejecimiento: es el ablandamiento que resulta de un
envejecimiento prolongado y est asociado con pocas partculas
relativamente grandes. como producto de esta permanencia la dureza
disminuye al aumentar el tiempo durante el cual la aleacin se mantiene a

una temperatura dada. En efecto, una aleacin muy sobre-envejecida sera

esencialmente idntica a una aleacin recocida, es decir, una aleacin en la
que la estructura de equilibrio se produce por medio de un enfriamiento
lento desde la temperatura de disolucin.
PRACTICA EXPERIMENTAL
1. Cortar cinco probetas de 20mm de longitud, de una aleacin de aluminio.
Hacer corte transversal y corte longitudinal.
2. Hacer preparacin mecnica con desbaste y pulido segn norma ASTM E 3
a una de las probetas.
3. Atacar la probeta con el reactivo indicado y durante el tiempo necesario bajo
norma.
4. Introducir las otras cuatro probetas en la mufla a una temperatura de 500C
y mantenerlas dentro durante un periodo de 6 horas (tratamiento de
solubilizacin).
5. Al trmino del tiempo indicado sacar las probetas y enfriarlas en agua.
6. Introducir tres de las cuatro probetas a la mufla.
7. Extraer las probetas a los 30, 60 y 90 minutos respectivamente y enfriarlas
en agua a temperatura ambiente.
8. Medir la dureza de las cuatro probetas bajo norma.
9. Hacer preparacin mecnica de desbaste y pulido, ataque y toma de
metalogrficas a las cuatro probetas.
10. Tomar dos micrografas a 100X y 500X en seccin longitudinal y en seccin
transversal.
LABORACION DE INFORME
El informe debe contener la informacin indicada en el formato.
Nota: el anlisis metalogrfico debe hacerse a cada una de las probetas
(longitudinal y transversal) pre y post tratamiento trmico.
NOTA:

El trabajo en prctica se desarrollar en grupos de mximo cuatro

personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y djelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio despus de su uso.

Realiz:
Ing. Msc. Mnica Isabel Melgarejo Rincn
Docente Escuela de Metalurgia.