PROCESOS DE MANUFACTURA / 2021-2

DEFORMACION VOLUMETRICA Y CHAPAS METALICAS

a) Ejercicios

1.- Una tira de cobre recocido, de 228 mm de ancho y de 25 mm de espesor, se lamina

en caliente a un espesor de 20 mm en una sola pasada. El radio del rodillo es de 300
mm y estos giran a 100 rpm. El coeficiente de rozamiento es de 0.12. Calcule la potencia
requerida en esta operación. K = 315 MPa, n = 0,54.

2.- Se ejecuta una operación de encabezamiento en frío para producir la cabeza de un

clavo de acero. El coeficiente de resistencia del acero es K = 550 MPa y el exponente
de endurecimiento por deformación n = 0.24. El coeficiente de fricción en la interfase
dado-trabajo = 0.10. El alambre del cual se hace el clavo es de 5 mm de diámetro. La
cabeza tiene un diámetro de 9.5 mm y un espesor de 1.6 mm.
a) ¿qué longitud de alambre se debe proyectar fuera del dado para proveer el volumen
suficiente de material para esta operación de recalcado?,
b) calcule la fuerza máxima que debe aplicar el punzón para formar la cabeza en esta
operación de dado abierto.

3.- Una plancha de 2.0 in de grueso tiene 10 in de ancho y 12.0 ft de longitud. El

espesor se reduce en tres pasos de laminación en caliente. Cada paso reduce la plancha
75% de su grueso anterior. Para este metal y esta reducción se espera un
ensanchamiento de 3% en cada paso. Si la velocidad de entrada de la plancha en el
primer paso es de 40 ft/min, y la velocidad de los rodillos es la misma para los tres
pasos, determine:
a) la longitud y b) la velocidad de salida de la plancha después de la reducción final.

4.- Una parte cilíndrica de D= 2,5 pulg, y h=2,5 pulg, es recalcada en un dado abierto
a una altura de 1,5 pulg. El coeficiente de fricción en la interface dado-trabajo=0,10. El
material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K= 50000lb/pulg2. y
n=0,15. Determine la fuerza instantánea en la operación:
a) en el momento en que se alcanza el punto de fluencia (fluencia a la
deformación=0,002),
b) Si h=2,3 pulg,
c) Si h=1,9 pulg, y si h=1,5 pulg.

5.- Se obtiene por extrusión directa el perfil del

siguiente dibujo desde un tocho de 40mm de
diámetro, el material utilizado es aluminio con un K
= 175 MPa y un n = 0,2. Los valores de la ecuación
de Johnson son a = 0,8 y b = 1,3.
Calcule:
a) Factor de forma
b) Relación de Extrusión
c) La deformación real.
d) La fuerza del pisón.
e) La longitud final del perfil, si el tocho era de una
longitud inicial de 300 mm y al terminar la carrera
de extrusión quedó un remanente de 20mm.
6.- Un alambre de 30mm de diámetro inicial es trefilado mediante 3 dados, produciendo
cada uno de ellos una reducción de área de 0.22, el metal al inicio tiene un coeficiente
de resistencia igual a 39000 PSI y un exponente por endurecimiento de 0.22, cada dado
tiene un ángulo de entrada de 15° y el coeficiente de fricción es de 0.10, los motores
utilizados pueden liberar 2.5HP a 95% de eficiencia, determine la velocidad máxima
que puede alcanzar el alambre a la salida del último dado.

7.- Se forma por plegado el siguiente perfil en chapa de acero SAE

1010 (Resistencia al corte = 45 Kg./mm2; Esfuerzo de fluencia =
44 Kg./mm2) la longitud de la pieza es de 300 mm. Se pide:
a) Calcular la longitud del eje neutro (desarrollo).
b) La fuerza de plegado si la operación se realiza con un plegado
en “V”.

8- Se desea realizar el embutido de una copa de 80 mm de diámetro interior y 50 mm

de profundidad. El espesor de la lámina es de 3 mm, el diámetro inicial de la forma de
150 mm y los radios de punzón y del dado son de 4 mm. La resistencia a la tensión del
material es de 400 Mpa y la resistencia a la fluencia de 180 Mpa. Determinar: a) relación
de embutido; b) reducción; c) fuerza máxima de embutido y d) fuerza del sujetador.

9.- La pieza de la figura se obtiene por extrusión indirecta de un tocho de aluminio

6061, de 65 mm de diámetro por 450 mm de longitud. La curva de fluencia del material
viene dada por la ecuación σ=K εn, en la que K=240 Mpa y n=0.15. Sabiendo que se
deja una longitud remanente sin extruir de 20 mm y que las constantes de la fórmula
de Johnson son a=0.8 y b=1.35. Calcular:

a. Factor de forma. (02 punto)

b. Deformación lineal o nominal del material. (01 punto)
c. Fuerza máxima a realizar sobre el pistón. (02 puntos)
d. Potencia del proceso, sabiendo que la velocidad es de 1 m/s (01 punto)
e. Longitud de la pieza extruida. (01 punto)