UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemáticas

Ingeniería en Diseño Industrial

Nombre: ALFREDO ALEXANDER ARMIJOS PÉREZ

Asignatura: Procesos de Manufactura S7
Fecha: 05/12/2023

DEBER – UNIDAD 2
15.3 En una operación de torneado, la velocidad del husillo se configura para proporcionar una velocidad de
corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad de corte son 0.30 mm y 2.6 mm, respectivamente. El ángulo de
ataque de la herramienta es de 8°. Después del corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.49 mm .
Determine: a) El ángulo plano de corte, b) la deformación cortante y c) la velocidad de remoción del
material. Utilice el modelo de corte ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.

15.5 La fuerza de corte y la fuerza de empuje se han medido en una operación de corte ortogonal y son de 300
lb y 291 lb, respectivamente. El ángulo de ataque es de 10°, el ancho de corte de 0.200 pulg, el espesor de la
viruta antes del corte de 0.015 y la relación de espesor de la viruta de 0.4. Determine a) la resistencia al
corte del material de trabajo y b) el coeficiente de fricción de la operación.

15.13 En una operación de torneado con aluminio, la velocidad de corte = 900 pies/min, el avance = 0.020
pulg/rev y la profundidad de corte = 0.250 pulg. ¿Cuántos caballos de fuerza requiere el motor si el torno
 tiene una eficiencia mecánica = 87%? Utilice la tabla 15.2 para obtener el valor de caballos de fuerza
unitaria apropiado.

15.15 Se va a llevar a cabo una operación de torneado en un torno de 20 hp que tiene una eficiencia de 87%. El
corte de desbaste se hace sobre una aleación de acero cuya dureza está en el rango de 325 a 335 HB. La
velocidad de corte es de 375 pies/min. El avance es de 0.030 pulg/rev, y la profundidad de corte es de 0.150
pulg. Con base en estos valores, ¿puede llevarse a cabo este trabajo en un torno de 20 hp? Utilice la tabla
15.2 para obtener el valor de caballos de fuerza unitaria más apropiado.

15.21 Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor específico volumétrico es de 1.0 J/g-C, una
densidad de 2.9 g/cm3 y una difusividad térmica de 0.8 cm2/s. La velocidad de corte es de 4.5 m/s, el
espesor de la viruta sin cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de corte tiene un
valor de 1170 N. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si la temperatura
ambiente es de 22 °C
15.22 Considere una operación de torneado llevada a cabo sobre acero cuya dureza es de 225 HB a una
velocidad de 3.0 m/s, un avance de 0.25 mm y una profundidad de 4.0 mm. Utilizando los valores de las
propiedades térmicas que se encuentran en las tablas y definiciones de las secciones 3.6 y 3.7, y el valor de
la energía específica apropiada de la tabla 15.2, calcule un estimado de la temperatura de corte utilizando la
ecuación de Cook. Suponga que la temperatura ambiente es de 20 °C.

TORNEADO

16.3 Una superficie roscada se va a tornear en un torno automático. La pieza de trabajo tiene 750 mm de largo
con diámetros mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en los extremos opuestos. Los controles
automáticos en el torno permiten que la velocidad en la superficie se mantenga a un valor constante de 200
m/min ajustando la velocidad rotacional en función del diámetro de la pieza de trabajo. El avance es igual a
0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 3.0 mm. La forma rígida de la pieza ya se formó y esta operación
será el corte final. Determine: a) el tiempo que se requiere para tornear la rosca y b) las velocidades de
rotación al comienzo y al final del corte.
16.5 El extremo de una pieza grande tubular se carea en una mandrinadora vertical. La pieza tiene un diámetro
exterior de 38.0 pulg y un diámetro interior de 24 pulg. Si la operación de careado se ejecuta a una
velocidad de rotación de 40.0 rev/min, el avance es de 0.015 pulg/rev y la profundidad de corte es de 0.180
pulg. Determine a) tiempo de corte para completar la operación de careado y b) las velocidades de corte y la
tasa de remoción de metal al principio y al final del corte

FRESADO

16.9. Se usa una operación de fresado refrentado para maquinar 6.0 mm de la superficie superior de una pieza
rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho en un solo paso. El cortador sigue una
trayectoria que está centrada sobre la pieza de trabajo. Tiene cuatro dientes y 150 mm de diámetro. La
velocidad de corte = 2.8 m/s y la carga de viruta = 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo real de
maquinado para hacer el paso a través de la superficie y b) la tasa de remoción del material durante el corte
16.11 Se ejecuta una operación de fresado refrentado sobre la superficie superior de una pieza rectangular de
acero de 12.0 pulg de largo por 2.5 pulg de ancho. La fresa sigue una trayectoria que está centrada sobre la
pieza de trabajo. Tiene cinco dientes y un diámetro de 3.0 pulg. La velocidad de corte = 500 pies/min, el
avance = 0.010 pulg/diente y la profundidad de corte = 0.150 pulg. Determine: a) el tiempo de corte real
para hacer un pase por la superficie y b) la tasa máxima de remoción del metal durante el corte. c) Si se
proporciona una distancia de aproximación adicional de 0.5 pulg al inicio del paso (antes de que inicie el
corte), y se da una distancia de sobrerrecorrido al final del paso igual al radio del cortador más 0.5 pulg,
¿cuál es la duración del movimiento de avance?

TOLERANCIA AL ACABADO SUPERFICIAL

16.18 Se realiza una operación de fresado refrentado en una pieza de hierro fundido para lograr un acabado
superficial de 36 µpulg. El cortador usa cuatro insertos y tiene 3.0 pulg de diámetro. El cortador gira a 475
rev/min. Para obtener el mejor acabado posible se usan insertos de carburo con un radio de nariz = 4/64
pulg. Determine la velocidad de avance requerida (pulg/min) para lograr el acabado de 36 µpulg.
17.4 Una prueba de vida de la herramienta en torneado arrojó los siguientes datos: 1) cuando la velocidad de
corte es de 100 m/min, la vida de la herramienta es de 10 min; 2) cuando la velocidad de corte es de 75 m/min,
la vida de la herramienta es de 30 min. a) Determine los valores de n y C en la ecuación de Taylor de vida de la
herramienta. Con base en su ecuación, calcule b) la vida de la herramienta a una velocidad de 110 m/min y c) la
velocidad correspondiente a una vida de la herramienta de 15 min.

17.9 Se ejecuta una serie de pruebas de torneado para determinar los parámetros n, m y K en la versión
aumentada de la ecuación de Taylor (ecuación 17.4). Los siguientes datos se obtuvieron durante la prueba: 1)
velocidad de corte de 1.9 m/s, avance de 0.22 mm/rev, vida de la herramienta de 10 min; 2) velocidad de corte
de 1.3 m/s, avance de 0.22 mm/ rev, vida de la herramienta de 47 min, y 3) velocidad de corte de 1.9 m/s,
avance de 0.32 mm/rev, vida de la herramienta de 8 min. a) Determine n, m y K. b) Utilizando su ecuación,
calcule la vida de herramienta cuando la velocidad de corte es de 1.5 m/s y el avance es de 0.28 mm/rev

17.16 Se necesita determinar el índice de maquinabilidad para un nuevo material de trabajo usando la velocidad
de corte para una vida de la herramienta de 60 min como base de comparación. Del ensayo para el material base
(acero B1112), resultaron los siguientes valores de los parámetros de la ecuación de Taylor: n = 0.29 y C = 500,
donde la velocidad está en m/min y la vida de la herramienta es min. Para el nuevo material, los valores de los
parámetros fueron n = 0.21 y C = 400. Estos resultados se obtuvieron usando herramientas de carburo
cementado. a) Calcule el índice de maquinabilidad para el nuevo material. b) Suponga que el criterio de
maquinabilidad fue la velocidad de corte para una vida de la herramienta de 10 minutos, en lugar del criterio
presente. Calcule el índice de maquinabilidad para este caso. c) ¿Qué demuestran los resultados de los dos
cálculos acerca de las dificultades en la medición de la maquinabilidad?

17.22 En este problema se comparan las herramientas desechables y reafilables. En cierto taller de maquinado
se cuenta con el mismo grado de herramientas de carburo en dos formas distintas para operaciones de torneado:
insertos desechables e insertos soldados. Los parámetros en la ecuación de Taylor para este grado son n = 0.25 y
C = 300 (m/min) bajo las condiciones de corte consideradas aquí. El precio de cada inserto desechable = $6.00,
cada inserto tiene cuatro filos de cortes, y el tiempo para cambiar la herramienta = 1.0 min (éste es un promedio
del tiempo para recorrer el inserto y el tiempo para reemplazarlo cuando se han usado todos los filos). El precio
de la herramienta con insertos soldados = $30.00 y se estima que puede usarse un total de 15 veces antes de
desecharla. El tiempo de cambio de herramienta para la herramienta reafilable = 3.0 min. El tiempo estándar
para afilar o reafilar el filo de corte es de 5.0 min, y el afilado se paga a una tasa = $20.00/h. El tiempo de
maquinado en el torno cuesta $24.00/h. La pieza de trabajo a usar en la comparación tiene 375 mm de largo y
62.5 mm de diámetro, y se requieren 2.0 minutos para cargar y descargar la pieza de trabajo. El avance = 0.30
mm/rev. Para los dos casos, compare a) las velocidades de corte para el costo mínimo, b) las vidas de las
herramientas, c) la duración del ciclo y el costo por unidad de producción. ¿Qué herramienta recomendaría
usted?

17.26 Se usa una mandrinadora vertical para mandrinar el diámetro interno de un lote grande de piezas
tubulares. El diámetro = 28.0 pulg y la longitud de la perforación = 14.0 pulg. Las condiciones de corte actuales
son: velocidad = 200 pies/min, avance = 0.015 pulg/rev y profundidad = 0.125 pulg. Los parámetros de la
ecuación de Taylor para la herramienta de corte en esta operación son n = 0.23 y C = 850 (pie/min). El tiempo
de cambio de la herramienta = 3.0 min y el costo de la herramienta = $3.50 por filo de corte. El tiempo
requerido para cargar y descargar las piezas = 12.0 min y el costo del tiempo de maquinado en esta operación de
mandrinado = $42.00/h. La administración ha indicado que la tasa de producción para este trabajo debe
incrementarse en 25%. ¿Es esto posible? Suponga que el avance debe permanecer sin cambio a fin de lograr el
acabado superficial requerido. ¿Cuál es la velocidad actual de producción y la máxima velocidad posible para
este trabajo?