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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

TORQUEO EN EQUIPOS DE CELDAS DE SS.EE

VYT CONTRATISTAS SAC

N° Aprobación Descripción del Cambio Vigencia
01 15-08-2019 Elaboración de procedimiento 10-12-2020
02 14/04/2020 Se añadió recomendaciones básicas del Plan de vigilancia covid19 14/04/2021
03 17/12/2020 Se incluyó en el Pto.6 la función del ayudante y conductor 17/12/2021

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

Departamento de
Responsable Técnico Departamento de Seguridad Gerente General
Operaciones

1. OBJETIVO.
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Establecer el procedimiento y las acciones que se deben adoptar para realizar el torque de equipos
de celda en SSEE.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica para todas las actividades de torque de equipos de celda de las SSEE.

3. DEFINICIONES.

3.1 Torque: Es la aplicación de precarga a un elemento de sujeción haciendo girar la tuerca del
elemento de sujeción.

4. DOCUMENTOS A CONSULTAR.
 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos D.L N°1278 y su Reglamento el D.S N°
Decreto Supremo N° 014-2017- MINAM.
 Ley N° 28256 Ley que regula el transporte de materiales peligrosos
 D.S. N° 021-2008-PCM Reglamento de la ley de transporte terrestre de materiales
peligrosos
 D.S. N° 005-2012-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 R.M. N°111-2013-MEN/DM “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad” (RESESATE 2013).
 Código Nacional de Electricidad 2011.
 Reglamento Interno de Seguridad, Salud en el trabajo y Medio ambiente – VYT.
 Plan de contingencia PL-SSOMA-001 - VYT
 Plan de vigilancia, prevención y control de COVID19 - VYT
 Términos de referencia – TDR.
 Diagrama Unifilar (Anexo A/B): Diagrama Unifilar de la ubicación de aterramiento en
SS.EE.
 Instructivo de trabajo VYT-I-O-33 “Uso e instalación de tierras temporarias en SSEE
Rev.03”
 Instructivo en Trabajo en altura I-SSOMA-02
 INT-S-002-2020 Lineamientos para el uso de equipos móviles y escaleras en
actividades de mantenimiento electromecánico en patio de llaves de Subestaciones-
OMEGA PERU

5. RECURSOS
5.1 Personal.

Se requerirán de una (01) brigada de trabajo, la cual debe estar compuesta por:

 (01) Supervisor técnico (con experiencia en supervisión SS.EE en 500/220KV)

 (01) Ingeniero de seguridad (con experiencia en supervisión SS.EE en 500/220KV)

NOTA: La presencia del ingeniero de seguridad estará en función al tipo de riesgo de

la actividad y según los TDR.
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 (#) Operarios a criterio del contratista (experimentados en trabajos descritos).

 Otros según crea conveniente la contratista (Previa justificación).

5.2 Lista de Materiales, Equipos, Herramientas y comunicación a emplear.

Equipos y herramientas:
 Detector de tensión.
 Pértiga aislante de detector de tensión.
 Tierras temporarias.
 Pértiga aislante de instalación tierra temporaria.
 Torquímetro.
 Guantes dieléctricos.
 Maleta con herramientas para trabajos electromecánicos.
 Escalera Tijera.
 Escalera Telescópica.
 Dados de copa Corta # 17-19-22.
 Dados de copa Larga # 17-19-22.
 Llaves tipo Rachets.
 Bolsas porta herramientas.
 Herramientas manuales.
 Cámara fotográfica.
 Binoculares.

Nota:
Los equipos de medición deben de contar en campo con una copia del certificado de
calibración vigente.

Materiales:
 Cinta de señalización.
 Parantes y/o balizas de seguridad.
 Malla naranja de señalización.
 Bolsa de residuos (azul, rojo y negro).

Nota:
En caso se usen productos químicos: Los materiales peligrosos deben de contar en
campo con sus respectivas hojas de seguridad MSDS.

Vehículos:
 Camioneta 4 x 4.
 Camión Grúa / Manlift articulada. (*)

(*) Solo para seccionadores pantógrafos en equipos de 500kV

Comunicación.
 Zona Accesible:
i. 02 Radios portátiles por brigada.
ii. 01 Teléfono celular por cuadrilla.
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5.3 Documentos.

 Check list del vehículo.

 Inspección de pre uso de herramientas manuales.
 Inspección de pre uso de escaleras portátiles.
 Inspección de pre uso de arnés de cuerpo completo y SPCC.
 Inspección de pre uso de Camión Grúa / Manlift articulada. (*)
 Anexo A/B - Formato de verificación de la desconexión, recepción y entrega de
instalaciones SS.EE
 TF-11 (Acta de reunión de SST, verificación de actividades críticas, ATS, Lista de
asistencia, Registro de inducción/capacitación, acta de reunión de cierre).

5.4 Equipos de Protección Personal y equipos de seguridad.

Símbolo Descripción

Arnés de seguridad con estrobo y línea de vida.

Guantes de Cuero o puntos de hilos, guantes palma de caucho

(multiflex). Guantes dieléctricos.

Zapatos de seguridad dieléctrico

Uniforme (camisa y/o polo manga larga, pantalón o mameluco)

Casco de seguridad y barbiquejo.

Lentes de seguridad.

Mascarillas de polvo.

Cortavientos.

5.5 Proceso preventivo – COVID 19

PROCESO PREVENTIVO – PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID19

Símbolo Descripción

Control de medición de temperatura corporal

Distanciamiento social D=1.00m o D=1.50m, como mínimo.

Lavado de manos de 20 – 40 segundos.

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Uso obligatorio de alcohol en gel, de manera frecuente.

Uso de mascarillas quirúrgicas, de manera constante.

5.6 Implementos para casos de emergencia

 01 Camilla rígida (Incl. Correas de sujeción)

 01 Botiquín de primeros auxilios.

6. RESPONSABILIDAD.

 El Gerente de Operaciones es responsable de la adecuada implementación de este

procedimiento.
 El Residente de obra es el responsable de establecer la obligatoriedad del cumplimiento de
los términos de referencia y este procedimiento, asignando las responsabilidades que
corresponde a los diferentes cargos durante la planificación y ejecución de la actividad; es
el responsable de verificar la calidad de los mantenimientos y elaborar, entregar el Informe
Técnico de Trabajo.
 El Ingeniero SSOMA es responsable de realizar la matriz IPER, los planes de seguridad,
medio ambiente, supervisa las actividades realizando continuamente análisis de seguridad
en el trabajo antes del inicio de las actividades. Es responsable de la capacitación sobre los
riesgos específicos a los que está expuesto el personal comprometido para efectuar la
actividad. Es responsable de la supervisión del uso de los equipos de protección personal,
del uso de los materiales y el uso adecuado de los equipos y herramientas. Es responsable
de dirigir el plan de contingencia junto al Responsable Técnico.
 El Supervisor de Trabajo es el responsable solicitar el permiso de trabajo y de cumplir el
presente documento durante la ejecución de la actividad. Deberá de acompañar en todo
momento a realizar la condena de los equipos de patio a intervenir conjuntamente con el
operador (único responsable de las instalaciones) de la subestación y procederá a trabajar
con el visto bueno del operador. Seguirá el proceso de condena, de acuerdo al formato de
entrega y recepción de instalaciones, de Anexo A.
 El Supervisor de Cuadrilla es el responsable de hacer cumplir el presente instructivo
durante la ejecución de la actividad. Verifica el buen estado y traslado al lugar de trabajo,
de los equipos y herramientas para la ejecución de actividades. Verifica se cumpla con las
normas de seguridad en el transporte de personal. Inspecciona la realización de los trabajos
detectando y adoptando las medidas preventivas que se puedan generar. Si ocurre una
emergencia en el trabajo, se reportará inmediatamente al área pertinente siguiendo la
secuencia de avisos, informando oportunamente al comité de seguridad quien se hará cargo
de la situación apenas toma conocimiento.
 El Liniero es responsable de cumplir con todo lo dispuesto el presente procedimiento, con
los estándares de seguridad aplicables para el trabajo, siguiendo todas las normas y
procedimientos de seguridad impartidas por el Ingeniero SSOMA y Supervisor de Trabajo.
 El ayudante deberá cumplir con el contenido de este procedimiento y las instrucciones que
el responsable a cargo del trabajo imparte, siguiendo todas las normas y procedimientos de
seguridad impartidas por el Responsable de Trabajo y/o Ingeniero SSOMA. Utilizar de
forma correcta y permanente los Elementos de Protección Personal. Informar
inmediatamente al responsable de trabajo alguna condición y/o acción insegura. Participar
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activamente en las charlas de capacitación (procedimiento, riesgos eléctricos, primeros

auxilios, gestión de residuos) y en la elaboración de la Hoja de Análisis Seguro de Trabajo.
 El conductor de unidad móvil, será responsable del transporte de personal, trabajos
menores de apoyo a solicitud del supervisor de trabajo (traslado de herramientas y
materiales antes de ejecutar el trabajo en su unidad transporte). El conductor no debe estar
en zona de trabajo cuando se ejecute las actividades programadas. Participar activamente
en las charlas de capacitación (procedimiento, primeros auxilios, gestión de residuos,
manejos a la defensiva) y en la elaboración de la Hoja de Análisis Seguro de Trabajo.

7. DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN.

7.1. Antes

5
6
7
7.1.1 Recepcionar los Términos de Referencia y planificar la actividad desarrollando el
cronograma y Plan de Trabajo.
7.1.2 Adjuntar procedimientos de trabajo según los Términos de Referencia.
7.1.3 Elaborar la Solicitud de Permiso de Trabajo.
7.1.4 Elaborar el IPERC según la actividad a ejecutar.
7.1.5 Adjuntar Plan de Contingencia.
7.1.6 Adjuntar Plan de vigilancia COVID19
7.1.7 Convocar al personal habilitado con exámenes médicos vigentes y gestionar sus
respectivas pólizas (SCTR-VIDA LEY).
7.1.8 Enviar al departamento de Seguridad de OMEGA PERU la documentación
concerniente al trabajo a realizar según los puntos anteriores.
7.1.9 En todo momento el personal respetara los protocolos de seguridad en
cuanto al COVID 19.
7.1.10 La difusión y el cumplimiento de distanciamiento social dentro de la
actividad se regirá en base a 1.5 m. de distancia.
7.1.11 Realizar inspección previa del vehículo motorizado por el conductor de la unidad,
realizando la “vuelta del gallo”, verificará que todos los documentos se
encuentren en regla y el personal que conducirá la unidad móvil cuenta con la
licencia de conducir A2B.
7.1.12 Verificar los EPPs, materiales, equipos y herramientas. Inspeccionar, verificar su
correcto funcionamiento y buen estado de cada EPPs, de cada equipo y de cada
herramienta a ser empleada antes del inicio de las actividades, considerando que
sean adecuados en base al trabajo a realizar.
7.1.13 El Supervisor de trabajo y de cuadrillas se asegurarán de que si algún EPP,
equipo o herramienta presente una falla, deterioro, mal funcionamiento o no sea
el adecuado para el trabajo a realizar deberán de ser identificados y retirados de la
zona de trabajo a fin de no ser empleados.
7.1.14 Antes de la utilización de las escaleras telescópicas, se debe realizar una
exhaustiva inspección de cada una, registrando todo en los check list de escaleras
que deberán ser llenados correctamente por el personal liniero; el supervisor de
trabajo e ingeniero SSOMA deberá constatar la inspección por parte del liniero y
validará el registro de inspección.
7.1.15 Cada Liniero que desarrollara trabajo en altura (>1.80m), deberá inspeccionar su
arnés de cuerpo completo y SPPC (sistema de protección contra caída), para lo
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cual deberá realizar una exhaustiva inspección de su equipo, registrando todo en

el check list de arnés que deberán ser llenados correctamente por el personal
liniero; el supervisor de trabajo e ingeniero SSOMA deberá constatar la
inspección por parte del liniero y validara el registro de inspección.
7.1.16 El responsable de trabajo debe tener copia impresa el plan de trabajo, debe
identificar claramente el código de la línea a intervenir, número de permiso de
trabajo. Así mismo deberá tener impresa toda la documentación remitida al
cliente para su aprobación.
7.1.17 El Supervisor de trabajo solicita el permiso de trabajo a sala de control.

7.2. Durante.

7.2.1. Desarrollar la Charla Pre-operacional. Esta se debe ejecutar en conjunto con el

responsable de trabajo, responsable de seguridad y medio ambiente, linieros,
ayudantes y conductores.
7.2.2. Difundir el presente instructivo de trabajo antes del inicio de actividades, ejecutado
por el responsable de trabajo.
7.2.3. Desarrollo, evaluación y registro del Análisis Seguro de Trabajo (AST) en campo
de la actividad que se ejecutará. Esta se debe ejecutar en conjunto con el
responsable de trabajo, responsable de seguridad y medio ambiente, linieros,
ayudantes y conductores.
7.2.4. Todos los involucrados en el trabajo deben firmar los documentos revisados dentro
de la charla pre operacional. En el documento se debe identificar el cargo de cada
uno de los trabajadores.

Escena fotográfica N°01: Reunión de inicio

7.2.5. El operador de sala de control (SS.CC) realizara la desconexión de todas las

posibles alimentaciones de energía a la línea, máquina o cuadro eléctrico y el
bloqueo correspondiente; y en conjunto con el supervisor de trabajo deberán
asegurar el aislamiento de manera visible (corte visible). Posteriormente el
supervisor de trabajo realizara el (Lock Out - Tag Out) en la caja de bloqueo.
7.2.6. Seguidamente se procederá a verificar con el detector de tensión, previa inspección
del equipo, si la celda se encuentra desenergizada, de esta manera se comprobará la
ausencia de tensión.
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7.2.7. Realizado el revelado, instalar tierras temporarias con banderines con el apoyo de
pértigas o equipo de elevación. Para lo cual el técnico liniero deberá usar su guante
dieléctrico.
7.2.8. El Supervisor de trabajo dispone la instalación de las tierras temporarias según Plan
de trabajo dispuesto en el diagrama unifilar Anexo B y anexo A (Formato de
verificación de la desconexión, recepción y entrega de instalaciones – Omega
Perú).
7.2.9. Colocación de la Banda y mallas de Seguridad cercando las estructuras energizadas
y delimitando el área de trabajo. Zonas energizadas con cinta roja y malla y el área
de trabajo con cinta amarilla.
7.2.10. La distribución del personal participante en las celdas respectivas será efectuada
por el Supervisor de trabajo.
7.2.11. Para el uso de equipo de elevación móvil (camión grúa): Su desplazamiento al
punto de trabajo debe hacerse por la ruta previamente establecida. Una vez en la
zona el vehículo debe ser aterrado.

Escena fotográfica N°02: Intalación de cable de PAT de camión grua

hacia malla a tierra
7.2.12. Un técnico se encarga de guiar al camión grúa y con ayuda de otro técnico, lo
posicionara de modo que el área del equipo o punto donde se realizará el trabajo se
encuentre dentro de una zona seguro para las maniobras.
7.2.13. El operador del camión grúa procede a accionar los estabilizadores colocando
debajo los elementos de apoyo (planchas de madera) correspondientes y
accionando el mando hidráulico ubicado en el lateral derecho del camión.
Previamente se activa el mando de los estabilizadores a través del selector ubicado
en el tablero de mando del camión.
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Escena fotográfica N°05: Movimiento de las extensiones

7.2.14. Una vez posicionado el camión grúa, se deberá delimitar la zona de trabajo con
cintas o mallas de seguridad y parantes o balizas de seguridad.

Escena fotográfica N°03: Delimitacion de zona de trabajo

7.2.15. Cuando los técnicos ejecutores se encuentren dentro de la canastilla, únicamente se

debe maniobrar la pluma (en su máxima extensión) dentro de esta zona; una
maniobra fuera de esta pone en riesgo la integridad física de los ejecutores.
7.2.16. El técnico liniero deberá estar posicionado sobre un punto de anclaje dentro de la
canastilla con todos sus implementos de seguridad.
7.2.17. Cuando los técnicos ejecutores se encuentren dentro de la canastilla, únicamente se
debe maniobrar la pluma (en su máxima extensión) dentro de esta zona; una
maniobra fuera de esta pone en riesgo la integridad física de los ejecutores.
7.2.18. Los canastillos para elevar personal no deben utilizarse cuando haya vientos
fuertes, tormentas eléctricas o condiciones adversas que podrían arriesgar al
personal.
7.2.19. Contar con punto de anclaje en la punta de la pluma a donde el personal pueda
sujetarse mediante una línea de vida o de anclaje, cuyo largo no debe exceder de
1,83 m (6’). Contar con medios para sujetos objetos sueltos dentro de la canastilla o
plataforma.
7.2.20. De contar con puerta, esta debe tener un mecanismo que impida se abra
accidentalmente. Las puertas batientes no deben poder abrirse hacia fuera cuando
la plataforma o canastilla esté suspendida.
7.2.21. Se deberá hacer uso de un sistema de comunicación radial entre el operador de la
grúa y liniero ejecutor de la actividad, para el ascenso, desplazamiento y descenso.
7.2.22. Esta rotundamente PROHIBIDO caminar por debajo de la canastilla de la grúa en
elevación y saltarse el sistema de advertencia o señalización.
7.2.23. Para el uso de escaleras portátiles: Las escaleras telescópicas y/o tipo tijeras
utilizadas para los trabajos en altura deben estar debidamente aseguradas y con
amarres en la parte inferior, media y superior (3 puntos como máx.) de la columna
estructural. El linero ascenderá a la escalera contando con su arnés y ganchos de
escalamientos que estarán anclados en todo momento en el riel de la escalera y
peldaño.
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Posicionamiento y amarre de escalera Sujeción de ganchos de escalamiento al

en seccionador de doble apertura riel de la escalera y peldaño
Escena fotográfica N°04: Intalación y aseguramiento de escaleras telescopicas
y/o tipo tijera.

7.2.24. Uno de los técnicos especializados deberá subir a la parte superior de la estructura,
utilizando su línea de vida c/ganchos de escalamiento y estrobo de
posicionamiento, llevará consigo una soga de servicio y la sujetará firmemente a un
punto fijo antes de realizar cualquier maniobra; el técnico que se encuentra a nivel
de piso le alcanzará las herramientas necesarias al técnico de arriba, mediante una
bolsa portaherramientas amarrada correctamente a la soga de servicio. Solo está
permitido una persona en el uso de escalera portátil.
7.2.25. Durante el ascenso y descenso de la escalera el trabajador deberá mantener siempre
tres puntos de apoyo, para estos los materiales y herramientas deberán ser izados
para evitar que el trabajador utilice sus manos para transportarlas. Solo está
permitido un trabajador por escalera.
7.2.26. Para el torqueo de equipos con escaleras portátiles: Antes de iniciar con el
torqueo el personal ubicará la escalera extendible en el suelo delante del equipo a
intervenir posicionando adecuadamente las zapatas antideslizantes y atando la
escalera a una estructura fija para asegurar su estabilidad, el amarre de la escalera
será en 3 puntos (parte inferior, media y alta como mínimo).
7.2.27. Instalada la escalera, el personal ejecutor procederá a subir hasta ubicarse a la
altura del equipo a torquear. En todo momento el personal usará permanentemente
el equipo anticaída: arnés con gancho de escalamiento y/o estrobo para
posicionamiento.
7.2.28. Para intervenir otros equipos dentro del Patio de llaves, la escalera se movilizará
paralelo al suelo para evitar contactos con zonas energizadas. Se deberá mantener
la concentración en el trabajo.
7.2.29. Toda herramienta a utilizar en altura debe estar con driza y asegurada, para evitar
caídas de objetos, adicional a eso se debe tener bolsa porta herramientas.
7.2.30. Cuando se esté realizando el izaje de herramientas y torque de los equipos el
personal debe respetar la línea de fuego.
7.2.31. El Supervisor de trabajo mantendrá un monitoreo continuo de todo el grupo de
trabajo verificando la seguridad y calidad de los trabajos.
7.2.32. Para el torqueo de conectores a REACTOR de bushing y conectores bajantes:
Se deberá emplear el uso de equipo móvil (camión grúa) por ser de mayor altura.
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7.2.33. Siguiendo los pasos para el uso de equipo de elevación móvil (camión grúa)
indicados en el ítem 7.2.11, el liniero procederá a realizar el torque a los
conectores de los bushing y conectores bajantes con el uso de un torquímetro y
dados.
7.2.34. Toda herramienta a utilizar en altura debe estar con driza y aseguradas, para evitar
caídas de objetos, adicional a ello se debe tener una bolsa porta herramientas.
7.2.35. Cuando se esté realizando el izaje de herramientas y torqueo de los equipos el
personal debe respetar la línea de fuego.

HB SADE
DIAMETRO
NOMINAL

1/2"
Tabla de N°01: Torqueo de Pernos
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7.2.1. Al finalizar la actividad el supervisor de trabajo dispondrá el retiro del personal, las
señales y elementos de seguridad (tierras temporarias); así como también
contabilizará según guía de remisión todos los equipos y herramientas utilizados en
el mantenimiento.
7.2.2. El supervisor de trabajo verificará que el trabajo se encuentre conforme lo
dispuesto por el cliente.
7.2.3. El Supervisor verificará que todo el personal participante se encuentre completo y
en tierra al culminar los trabajos.
7.2.4. El Supervisor de trabajo mantendrá un monitoreo continuo de todo el grupo de
trabajo verificando la seguridad y calidad de los trabajos.
7.2.5. Al finalizar el trabajo el supervisor responsable de la actividad dispondrá el retiro
del personal, las señales y elementos de seguridad.
7.2.6. El Supervisor de trabajo cancela el Permiso para Trabajar.

7.3. Después.

7.3.1. Presentar un informe de los trabajos realizados, adjuntando su charla de seguridad

y los resultados obtenidos en el presente trabajo en un plazo no mayor a 03 días
después de cerrar la actividad.

7.4. Condiciones Generales.

Las actividades serán ejecutadas si se cumple las siguientes condiciones:

a) Subestación fuera de servicio con tierra franca según se indica en el diagrama unifilar
de la zona a intervenir.
b) Ausencia de lluvias, descargas atmosféricas, oscuridad y vientos fuertes (mayores a
35Km/h).
 Para actividades en ATS en líneas y equipos de 500KV, es obligatorio la
implementación de equipo de medición de viento (anemómetro) lo cual deberá
usarse antes de iniciar la actividad; si la medición del viento supera los
35Km/h se suspenderá las labores de manera temporal hasta contar con
condiciones de trabajo favorables; y si las condiciones no mejoran, la
paralización de la actividad será de manera indeterminada comunicando de
manera inmediata a la supervisión Omega Perú sobre las condiciones
meteorológicas.
En caso que la zona geográfica o meteorológica donde se realice la actividad
cuente con registros o antecedente de condiciones adversas citadas líneas
arriba, se evaluará la implementación en campo de equipos de mediciones de
viento (anemómetro) y/o tormentas eléctricas (detector de tormentas
eléctricas).
Se suspenderá los trabajos en caso que las condiciones ambientales tengan
alguna de las siguientes características: i) Velocidad de viento superior a los
35 km/h. ii) Lluvias torrenciales, granizadas y nevadas. iii) Tempestades
eléctricas, rayos y truenos. iv) Otros fenómenos anormales que afecten la
seguridad

8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Medias de Control (prevención y de

Tarea o Actividad Peligro Riesgo Asociado
protección)
Revisiones técnicas de los vehículos.
Instructivo de circulación de vehículo.
Categoría mínima A2B para los
Torqueo de Equipos de Vehículo motorizado
Traslado de personal choferes.
Celda en SSEE. en el trabajo
Vehículos que cuenten con SOAT, y
todo el personal con seguro de
Accidente Personal.
Exposición a Patología Calor: Promoción y uso de
radiación ultravioleta dermatológica y ocular bloqueadores solares o uso de
Torqueo de Equipos de
cortavientos. Se debe implementar
Celda en SSEE.
botellas de agua para la hidratación
constante
Torqueo de Equipos de Insectos, arácnidos, Transmisión de Capacitación en temas enfermedades
Celda en SSEE. serpientes u otros enfermedades tropicales e implementar
animales (Picadura infecciosas, lesiones medicamentos adicionales (suero
Mordedura). dermatológicas, antiofídico) según las zonas de trabajo.
reacciones alérgicas, Uso de polos de manga larga. Priorizar
envenenamiento la participación de personal de la zona.
Torqueo de Equipos de Movimientos Trastornos músculo Realizar paradas de seguridad. Realizar
Celda en SSEE. repetitivos esqueléticos. Ejercicios de estiramiento.
Torqueo de Equipos de Espacio inadecuado Trastornos músculo Realizar paradas de seguridad. Realizar
Celda en SSEE. de trabajo. esqueléticos. Ejercicios de estiramiento.
Torqueo de Equipos de Superficie resbaladiza Escoriaciones, Mantener la concentración en el
Celda en SSEE. o irregular. abrasiones (lesiones trabajo. Transitar por los accesos
Obstáculos en el piso. superficiales), fracturas habilitados.
(Caída al mismo y contusiones.
nivel).
Torqueo de Equipos de Manipulación de Traumatismo, Delimitar la zona de trabajo.
Celda en SSEE. Herramientas u contusiones, muerte Inspección previa de piezas que van a
objetos ser intervenidas y/o ascendidas.
Torqueo de Equipos de Contacto directo o Shock eléctrico, paro Realizar el revelado de tensión y la
Celda en SSEE. indirecto con cardio-respiratorio, colocación de tierras. Uso obligado de
electricidad quemaduras I, II, III, los EPPs y equipos aislantes.
muerte Mantener distancias de seguridad.
Por Altitud de SSEE de ATN.
Fase – tierra: 138 kV = 1.50 m, 220 kV
= 2.20 m
Por Altitud de SSEE de ATS.
Fase – tierra: 138 kV = 1.09m, 220 kV
=1.59m, 500 kV= 3.42m.
Torqueo de Equipos de Trabajos en altura Fractura, contusiones, Instructivo para trabajo en altura,
Celda en SSEE. (encima de 1.80 muerte Capacitación en trabajo en altura. Uso
metros), por de EPPs, Inspección de pre-uso de
escalamiento Arnés y elementos anti caída.
Torqueo de Equipos de Uso de equipo de Caída a distinto nivel, Instructivo para trabajo en altura,
Celda en SSEE. elevación móvil equipo en mal estado, Capacitación en trabajo en altura. Uso
Golpeado contra de EPPs, Revisión y uso de Arnés.
objetos u equipos, Inspección y aseguramiento de
fractura, contusiones, canastilla.
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muerte Protocolo de Inspección de grua y

canastilla.
Torqueo de Equipos de Comportamiento Fractura, contusiones, Realizar el momento sincero.
Celda en SSEE. humano lesiones,
Torqueo de Equipos de Uso de escaleras Caída a distinto nivel, Instructivo para trabajo en altura,
Celda en SSEE. equipo en mal estado, Capacitación en trabajo en altura. Uso
Golpeado contra de EPPs, Revisión y uso de Arnés.
objetos u equipos, Inspección y aseguramiento de
fractura, contusiones, escaleras.
muerte
Protocolo de Inspección de Escaleras.
Torqueo de Equipos de Condiciones Fractura, contusiones, Paralización de actividades presencias
Celda en SSEE. climáticas adversa y muerte de lluvias, descargas atmosféricas,
desastres naturales oscuridad y/o vientos fuertes (mayores
a 35Km/h)
Torqueo de Equipos de Contacto directo o Contagio de COVID 19 Difundir Plan de Vigilancia COVID-
Celda en SSEE. indirecto con entre 19.Uso obligatorio de EPPs (ropa de
trabajadores de trabajo, lentes de seguridad, casco de
mantenimiento – seguridad, zapato de seguridad,
SARS COV2 guantes de nitrilo y mascarillas
quirúrgicas)
Control de la salud del personal que si
presenta síntomas de resfrio debe ser
aislado de la actividad,
Difusión en exposición a agentes
biológicos (COVID-19).
Desinfectar las manos antes de subir
al vehículo e iniciar actividades. (Uso
de gel antibacterial o agua y jabón).
Tripulantes de los vehículos con
mascarillas quirúrgicas.
Distanciamiento social d=1.50 m,
Medición de T° corporal.

9. MEDIO AMBIENTE

Impacto Medias de Control (prevención y de

Tarea o Actividad Aspecto Ambiental
Ambiental protección)
Afectación de la Personal concientizado en respeto a la flora y
Torqueo de Equipos Torqueo de Equipos de
flora, agua, suelo, fauna. Difusión de Procedimientos de manejo
de Celda en SSEE. Celda en SSEE.
aire, de flora y fauna.
Generación y
Torqueo de Equipos Torqueo de Equipos de manejo de residuos Selección y almacenamiento temporal. Envío
de Celda en SSEE. Celda en SSEE. peligrosos y no de residuos comunes al colector municipal.
peligrosos
Torqueo de Equipos Torqueo de Equipos de Agotamiento del
Sustitución de equipos o herramientas.
de Celda en SSEE. Celda en SSEE. recurso natural