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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

PINTADO DE CONEXIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA EN SS.EE

VYT CONTRATISTAS SAC

N° Aprobación Descripción del Cambio Vigencia
01 15-08-2019 Elaboración de procedimiento 10-12-2020
02 14/04/2020 Se añadió recomendaciones básicas del Plan de vigilancia covid19 14/04/2021
03 30/12/2020 Se incluyó en el Pto.6 la función del ayudante y conductor 30/12/2021
04 19/08/2021 Se incluyo el Pto. 7.2.15 derrame de pintura 1/08/2022

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

Departamento de
Responsable Técnico Departamento de Seguridad Gerente General
Operaciones

1. OBJETIVO.
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Establecer el procedimiento y las acciones que se deben adoptar para realizar el pintado de
la conexión de PAT en SSEE.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica para trabajos de pintado de cables de conexión del sistema puesta a
tierra en SSEE, en los niveles de tensión 500kV, 220kV, 138kV, 66kV, 60kV, 33kV y 22.9kV,
del sistema de transmisión eléctrica.

3. DEFINICIONES.

3.1. Puesto a Tierra: Camino conductivo permanente y continuo con capacidad suficiente para
conducir a tierra cualquier corriente de falla probable que le sea impuesta por diseño, de
impedancia suficientemente baja para limitar la elevación de tensión sobre el terreno y facilitar
la operación de los dispositivos de protección en el circuito.

4. DOCUMENTOS A CONSULTAR.
 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos D.L N°1278 y su Reglamento el D.S N°
Decreto Supremo N° 014-2017- MINAM.
 Ley N° 28256 Ley que regula el transporte de materiales peligrosos
 D.S. N° 021-2008-PCM Reglamento de la ley de transporte terrestre de materiales
peligrosos
 D.S. N° 005-2012-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 R.M. N°111-2013-MEN/DM “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad” (RESESATE 2013).
 Código Nacional de Electricidad 2011.
 Reglamento Interno de Seguridad, Salud en el trabajo y Medio ambiente – VYT.
 Plan de contingencia PL-SSOMA-001 - VYT
 Plan de vigilancia, prevención y control de COVID19 - VYT
 Términos de referencia – TDR.
 Diagrama Unifilar (Anexo A/B): Diagrama Unifilar de la ubicación de aterramiento en
SS.EE.
 Instructivo de trabajo VYT-I-O-33 “Uso e instalación de tierras temporarias en SSEE
Rev.03”

5. RECURSOS
5.1 Personal.

Se requerirán de una (01) brigada de trabajo, la cual debe estar compuesta por:

 Supervisor técnico.
 (#) Operarios a criterio del contratista (experimentados en trabajos descritos).
 Otros según crea conveniente la contratista (Previa justificación).

5.2 Lista de Materiales, Equipos, Herramientas y comunicación a emplear.

Equipos y herramientas:
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 Detector de tensión.
 Pértiga aislante de detector de tensión.
 Tierras temporarias.
 Pértiga aislante de instalación tierra temporaria.
 Torquímetro.
 Guantes dieléctricos.
 Brochas para pintura.
 Bandeja de contención de productos químicos.
 Caja de herramientas (llaves 14-19)
 Escobillas de cerda de acero.
 Llaves mixtas n° 14,16,18.
 Arnés de cuerpo completo y SPCC.

Nota:
Los equipos de medición deben de contar en campo con una copia del certificado de
calibración vigente.

Materiales:
 Cinta de seguridad.
 Pintura tránsito reflectiva, se incluirá la hoja MSDS en campo.
 Thinner, se incluirá la hoja MSDS en campo.
 Bolsa de residuos (azul, rojo y negro).
 Cinta masking

Nota:
En caso se usen productos químicos: Los materiales peligrosos deben de contar en
campo con sus respectivas hojas de seguridad MSDS.

Vehículos:
 Camioneta 4 x 4.

Comunicación.
 Zona Accesible:
i. 02 Radios portátiles por brigada.
ii. 01 Teléfono celular por cuadrilla.

5.3 Documentos.

 Check list del vehículo.

 Inspección de pre uso de herramientas manuales.
 Inspección de pre uso de arnés de cuerpo completo y SPCC.
 Anexo A/B - Formato de verificación de la desconexión, recepción y entrega de
instalaciones SS.EE
 TF-11 (Acta de reunión de SST, verificación de actividades críticas, ATS, Lista de
asistencia, Registro de inducción/capacitación, acta de reunión de cierre).

5.4 Equipos de Protección Personal y equipos de seguridad.

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Símbolo Descripción
Arnés de seguridad de cuerpo completo – SPCC (líneas de vida,
estrobo de posicionamiento, faja de anclaje, ganchos de escalamiento,
ect).
Guantes de Cuero o puntos de hilos, guantes palma de caucho
(multiflex), guantes de nitrilo.

Zapatos de seguridad dieléctrico

Uniforme (camisa y/o polo manga larga, pantalón o mameluco), traje

tyveck

Casco de seguridad y barbiquejo.

Lentes de seguridad.

Mascarillas de polvo.

Mascarilla para vapores y gases

Cortavientos.

5.5 Proceso preventivo – COVID 19

PROCESO PREVENTIVO – PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID19

Símbolo Descripción

Control de medición de temperatura corporal

Distanciamiento social D=1.00m o D=1.50m, como mínimo.

Lavado de manos de 20 – 40 segundos.

Uso obligatorio de alcohol en gel, de manera frecuente.

Uso de mascarillas quirúrgicas, de manera constante.

5.6 Implementos para casos de emergencia

 01 camilla rígida (Incl. Correas de sujeción)

 01 botiquín de primeros auxilios.
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6. RESPONSABILIDAD.

 El Gerente de Operaciones es responsable de la adecuada implementación de este

procedimiento.
 El Residente de obra es el responsable de establecer la obligatoriedad del cumplimiento de
los términos de referencia y este procedimiento, asignando las responsabilidades que
corresponde a los diferentes cargos durante la planificación y ejecución de la actividad; es
el responsable de verificar la calidad de los mantenimientos y elaborar, entregar el Informe
Técnico de Trabajo.
 El Ingeniero SSOMA es responsable de realizar la matriz IPER, los planes de seguridad,
medio ambiente, supervisa las actividades realizando continuamente análisis de seguridad
en el trabajo antes del inicio de las actividades. Es responsable de la capacitación sobre los
riesgos específicos a los que está expuesto el personal comprometido para efectuar la
actividad. Es responsable de la supervisión del uso de los equipos de protección personal,
del uso de los materiales y el uso adecuado de los equipos y herramientas. Es responsable
de dirigir el plan de contingencia junto al Responsable Técnico.
 El Supervisor de Trabajo es el responsable solicitar el permiso de trabajo y de cumplir el
presente documento durante la ejecución de la actividad. Deberá de acompañar en todo
momento a realizar la condena de los equipos de patio a intervenir conjuntamente con el
operador (único responsable de las instalaciones) de la subestación y procederá a trabajar
con el visto bueno del operador. Seguirá el proceso de condena, de acuerdo al formato de
entrega y recepción de instalaciones, de Anexo A.
 El Supervisor de Cuadrilla es el responsable de hacer cumplir el presente instructivo
durante la ejecución de la actividad. Verifica el buen estado y traslado al lugar de trabajo,
de los equipos y herramientas para la ejecución de actividades. Verifica se cumpla con las
normas de seguridad en el transporte de personal. Inspecciona la realización de los trabajos
detectando y adoptando las medidas preventivas que se puedan generar. Si ocurre una
emergencia en el trabajo, se reportará inmediatamente al área pertinente siguiendo la
secuencia de avisos, informando oportunamente al comité de seguridad quien se hará cargo
de la situación apenas toma conocimiento.
 El Liniero es responsable de cumplir con todo lo dispuesto el presente procedimiento, con
los estándares de seguridad aplicables para el trabajo, siguiendo todas las normas y
procedimientos de seguridad impartidas por el Ingeniero SSOMA y Supervisor de Trabajo.
 El ayudante deberá cumplir con el contenido de este procedimiento y las instrucciones que
el responsable a cargo del trabajo imparte, siguiendo todas las normas y procedimientos de
seguridad impartidas por el Responsable de Trabajo y/o Ingeniero SSOMA. Utilizar de
forma correcta y permanente los Elementos de Protección Personal. Informar
inmediatamente al responsable de trabajo alguna condición y/o acción insegura. Participar
activamente en las charlas de capacitación (procedimiento, riesgos eléctricos, primeros
auxilios, gestión de residuos) y en la elaboración de la Hoja de Análisis Seguro de Trabajo.
 El conductor de unidad móvil, será responsable del transporte de personal, trabajos
menores de apoyo a solicitud del supervisor de trabajo (traslado de herramientas y
materiales antes de ejecutar el trabajo en su unidad transporte). El conductor no debe estar
en zona de trabajo cuando se ejecute las actividades programadas. Participar activamente
en las charlas de capacitación (procedimiento, primeros auxilios, gestión de residuos,
manejos a la defensiva) y en la elaboración de la Hoja de Análisis Seguro de Trabajo.

7. DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN.
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7.1. Antes

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7.1.1 Recepcionar los Términos de Referencia y planificar la actividad desarrollando el
cronograma y Plan de Trabajo.
7.1.2 Adjuntar procedimientos de trabajo según los Términos de Referencia.
7.1.3 Elaborar la Solicitud de Permiso de Trabajo.
7.1.4 Elaborar el IPERC según la actividad a ejecutar.
7.1.5 Adjuntar Plan de Contingencia.
7.1.6 Adjuntar Plan de vigilancia COVID19
7.1.7 Convocar al personal habilitado con exámenes médicos vigentes y gestionar sus
respectivas pólizas (SCTR-VIDA LEY).
7.1.8 Enviar al departamento de Seguridad de OMEGA PERU la documentación
concerniente al trabajo a realizar según los puntos anteriores.
7.1.9 En todo momento el personal respetara los protocolos de seguridad en
cuanto al COVID 19.
7.1.10 La difusión y el cumplimiento de distanciamiento social dentro de la
actividad se regirá en base a 1.5 m. de distancia.
7.1.11 Realizar inspección previa del vehículo motorizado por el conductor de la unidad,
realizando la “vuelta del gallo”, verificará que todos los documentos se
encuentren en regla y el personal que conducirá la unidad móvil cuenta con la
licencia de conducir A2B.
7.1.12 Verificar los EPPs, materiales, equipos y herramientas. Inspeccionar, verificar su
correcto funcionamiento y buen estado de cada EPPs, de cada equipo y de cada
herramienta a ser empleada antes del inicio de las actividades, considerando que
sean adecuados en base al trabajo a realizar.
7.1.13 El Supervisor de trabajo y de cuadrillas se asegurarán de que si algún EPP,
equipo o herramienta presente una falla, deterioro, mal funcionamiento o no sea
el adecuado para el trabajo a realizar deberán de ser identificados y retirados de la
zona de trabajo a fin de no ser empleados.
7.1.14 Cada Liniero que desarrollara trabajo en altura (>1.80m), deberá inspeccionar su
arnés de cuerpo completo y SPPC (sistema de protección contra caída), para lo
cual deberá realizar una exhaustiva inspección de su equipo, registrando todo en
el check list de arnés que deberán ser llenados correctamente por el personal
liniero; el supervisor de trabajo e ingeniero SSOMA deberá constatar la
inspección por parte del liniero y validara el registro de inspección.
7.1.15 El responsable de trabajo debe tener copia impresa el plan de trabajo, debe
identificar claramente el código de la línea a intervenir, número de permiso de
trabajo. Así mismo deberá tener impresa toda la documentación remitida al
cliente para su aprobación.
7.1.16 El Supervisor de trabajo solicita el permiso de trabajo a sala de control.

7.2. Durante.

7.2.1. Desarrollar la Charla Pre-operacional. Esta se debe ejecutar en conjunto con el

responsable de trabajo, responsable de seguridad y medio ambiente, linieros,
ayudantes y conductores.
7.2.2. Difundir el presente instructivo de trabajo antes del inicio de actividades, ejecutado
por el responsable de trabajo.
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7.2.3. Desarrollo, evaluación y registro del Análisis Seguro de Trabajo (AST) en campo
de la actividad que se ejecutará. Esta se debe ejecutar en conjunto con el
responsable de trabajo, responsable de seguridad y medio ambiente, linieros,
ayudantes y conductores.
7.2.4. Todos los involucrados en el trabajo deben firmar los documentos revisados dentro
de la charla pre operacional. En el documento se debe identificar el cargo de cada
uno de los trabajadores.

Escena fotográfica N°01: Reunión de inicio

7.2.5. El operador de sala de control (SS.CC) realizara la desconexión de todas las

posibles alimentaciones de energía a la línea, máquina o cuadro eléctrico y el
bloqueo correspondiente; y en conjunto con el supervisor de trabajo deberán
asegurar el aislamiento de manera visible (corte visible). Posteriormente el
supervisor de trabajo realizara el (Lock Out - Tag Out) en la caja de bloqueo.
7.2.6. Seguidamente se procederá a verificar con el detector de tensión, previa inspección
del equipo, si la celda se encuentra desenergizada, de esta manera se comprobará la
ausencia de tensión.
7.2.7. Realizado el revelado, instalar tierras temporarias con banderines con el apoyo de
pértigas o equipo de elevación. Para lo cual el técnico liniero deberá usar su guante
dieléctrico.
7.2.8. El Supervisor de trabajo dispone la instalación de las tierras temporarias según Plan
de trabajo dispuesto en el diagrama unifilar Anexo B y anexo A (Formato de
verificación de la desconexión, recepción y entrega de instalaciones – Omega
Perú).
7.2.9. Colocación de la Banda y mallas de Seguridad cercando las estructuras energizadas
y delimitando el área de trabajo. Zonas energizadas con cinta roja y malla y el área
de trabajo con cinta amarilla.
7.2.10. La distribución del personal participante en las celdas respectivas será efectuada
por el Supervisor de trabajo.
7.2.11. Se desconectará las grapas de conexión con llaves mixtas, antes se deberá marcar
con plumón la zona de contacto con el conductor de PAT. Para tener identificado
donde se encuentra la conexión.
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Escena fotográfica N°02: Desconectado de grapas.

7.2.12. Se debe colocar la cinta masking tape en la zona donde se coloca la grapa para que
no quede pintado el conductor ya que debe haber un buen contacto de la tierra con
la estructura e indicar el espacio moderado que no debe ser pintado para la
conexión de la mordaza de la tierra temporaria.
7.2.13. Se procederá a realizar la limpieza del conductor de SPAT de los equipos, el
proceso de la limpieza es rasquetear al conductor con una escobilla de cerda de
metal, lijar, y pasar trapo con thinner.

Escena fotográfica N°03: Limpieza de cable de PAT.

7.2.14. Con la ayuda de las brochas se procede al pintado de los cables de puesta a tierra,
se utilizará pintura esmalte sintético color amarillo y será mezclado con thiner
acrílico, en proporción lo que indique la ficha técnica de la pintura, el pintado se
iniciará de forma uniforme empezando en la parte superior e inferior, (Para el
pintado se requiere del retiro de las grapas del cable de PAT y posicionarlos en el
suelo sobre plástica para evitar manchar la columna de estructura)
7.2.15. Al momento del pintado de los cables de PAT, se debe colocar en la base de las
estructuras mantas plásticas para evitar que en caso se produjese un derrame de la
pintura, este NO contamine el suelo y genere un impacto ambiental; estos residuos
deben ser dispuesta al final de la actividad a las bolsas de residuos de color rojo.
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7.2.16. Después que la pintura este seco, se colocara las grapas bifilares en su posición
inicial.
7.2.17. Para trabajos en altura que sobrepasen el 1.80m. el personal usará los implementos
de protección anti caídas y la escalera tipo tijera cuando se requiera, equipos
distribuidos en todo patio de llaves.
7.2.18. En caso personal asciende utilizará la escalera tipo tijera y posterior se asegurará en
parte fija de base de equipo.
7.2.19. Las escaleras también de estar asegurado a la estructura en tres puntos (superior,
inferior y al centro).

Escena fotográfica N°04: Pintado de PAT en Subestaciones

7.2.20. El Supervisor de trabajo mantendrá un monitoreo continuo de todo el grupo de

trabajo.
7.2.21. Al finalizar el trabajo el supervisor de trabajo dispondrá el retiro del personal, las
señales y elementos de seguridad, así como también verificar el retiro de todo
residuo genera dejando ordenado y limpio la zona de trabajo.
7.2.22. El Supervisor de trabajo cancela el Permiso para Trabajar.

7.3. Después.

7.3.1. Presentar un informe de los trabajos realizados, adjuntando su charla de seguridad

y los resultados obtenidos en el presente trabajo en un plazo no mayor a 03 días
después de cerrar la actividad.

7.4. Condiciones Generales.

Las actividades serán ejecutadas si se cumple las siguientes condiciones:

a) Subestación fuera de servicio con tierra franca según se indica en el diagrama unifilar
de la zona a intervenir.
b) Ausencia de lluvias, descargas atmosféricas, oscuridad y vientos fuertes (mayores a
35Km/h).
 Para actividades en ATS en líneas y equipos de 500KV, es obligatorio la
implementación de equipo de medición de viento (anemómetro) lo cual deberá
usarse antes de iniciar la actividad; si la medición del viento supera los
35Km/h se suspenderá las labores de manera temporal hasta contar con
condiciones de trabajo favorables; y si las condiciones no mejoran, la
paralización de la actividad será de manera indeterminada comunicando de
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manera inmediata a la supervisión Omega Perú sobre las condiciones

meteorológicas.
En caso que la zona geográfica o meteorológica donde se realice la actividad
cuente con registros o antecedente de condiciones adversas citadas líneas
arriba, se evaluará la implementación en campo de equipos de mediciones de
viento (anemómetro) y/o tormentas eléctricas (detector de tormentas
eléctricas).
Se suspenderá los trabajos en caso que las condiciones ambientales tengan
alguna de las siguientes características: i) Velocidad de viento superior a los
35 km/h. ii) Lluvias torrenciales, granizadas y nevadas. iii) Tempestades
eléctricas, rayos y truenos. iv) Otros fenómenos anormales que afecten la
seguridad

8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Medias de Control (prevención y de

Tarea o Actividad Peligro Riesgo Asociado
protección)
Exposición a Patología Calor: Promoción y uso de
Pintado de conexión radiación ultravioleta dermatológica y ocular bloqueadores solares o uso de
sistema puesta a tierra cortavientos. Se debe implementar
en SS.EE botellas de agua para la hidratación
constante
Pintado de conexión Insectos, arácnidos, Transmisión de Capacitación en temas enfermedades
sistema puesta a tierra serpientes u otros enfermedades tropicales e implementar
en SS.EE animales (Picadura infecciosas, lesiones medicamentos adicionales (suero
Mordedura). dermatológicas, antiofídico) según las zonas de trabajo.
reacciones alérgicas, Uso de polos de manga larga. Priorizar
envenenamiento la participación de personal de la zona.
Pintado de conexión Movimientos Trastornos músculo Realizar paradas de seguridad. Realizar
sistema puesta a tierra repetitivos esqueléticos. Ejercicios de estiramiento.
en SS.EE
Pintado de conexión Espacio inadecuado Trastornos músculo Realizar paradas de seguridad. Realizar
sistema puesta a tierra de trabajo. esqueléticos. Ejercicios de estiramiento.
en SS.EE
Pintado de conexión Superficie resbaladiza Escoriaciones, Mantener la concentración en el
sistema puesta a tierra o irregular. abrasiones (lesiones trabajo. Transitar por los accesos
en SS.EE Obstáculos en el piso. superficiales), fracturas habilitados.
(Caída al mismo y contusiones.
nivel).
Pintado de conexión Manipulación de Traumatismo, Delimitar la zona de trabajo.
sistema puesta a tierra Herramientas u contusiones, muerte Inspección previa de piezas que van a
en SS.EE objetos ser intervenidas y/o ascendidas.
Pintado de conexión Contacto directo o Shock eléctrico, paro Realizar el revelado de tensión y la
sistema puesta a tierra indirecto con cardio-respiratorio, colocación de tierras. Uso obligado de
en SS.EE electricidad quemaduras I, II, III, los EPPs y equipos aislantes.
muerte Mantener distancias de seguridad.
Por Altitud de SSEE de ATN.
Fase – tierra: 138 kV = 1.50 m, 220 kV
= 2.20 m
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Por Altitud de SSEE de ATS.

Fase – tierra: 138 kV = 1.09m, 220 kV
=1.59m, 500 kV= 3.42m.
Pintado de conexión Trabajos en altura Fractura, contusiones, Instructivo para trabajo en altura,
sistema puesta a tierra (encima de 1.80 muerte Capacitación en trabajo en altura. Uso
en SS.EE metros), por de EPPs, Inspección de pre-uso de
escalamiento Arnés y elementos anti caída.
Pintado de conexión Uso de escaleras Fractura, contusiones, Capacitación en trabajo en altura y uso
sistema puesta a tierra portátiles golpes, TEC. de escaleras portátiles. Revisión y uso
en SS.EE de escaleras portátiles según su tipo
y/o característica.
Pintado de conexión Comportamiento Fractura, contusiones, Realizar el momento sincero.
sistema puesta a tierra humano lesiones,
en SS.EE
Pintado de conexión Condiciones Fractura, contusiones, Paralización de actividades
sistema puesta a tierra climáticas adversa y muerte
en SS.EE desastres naturales
Pintado de conexión Contacto directo o Contagio de COVID 19 Respetar los protocolos de seguridad
sistema puesta a tierra indirecto con entre en cuanto a distanciamiento entre
en SS.EE trabajadores de personal 1 a 2m.
mantenimiento – Utilizar en todo momento las
SARS COV2 mascarillas
Contar con alcohol de 96° y/o Jabón
líquido en campo para el enjuague
después de toda actividad,
distanciamiento social d=1.5m,
medición de T°

9. MEDIO AMBIENTE

Impacto Medias de Control (prevención y de

Tarea o Actividad Aspecto Ambiental
Ambiental protección)
Pintado de conexión Demanda del recurso Agotamiento del Personal concientizado en el uso racional del
sistema puesta a agua para los procesos recurso natural agua.
tierra en SS.EE de mantenimiento y
operación
Pintado de conexión Gases generados por la Alteración de la Inspección y buen mantenimiento de los
sistema puesta a combustión de equipos calidad del aire equipos. Implementación de vehículos
tierra en SS.EE a motor. nuevos, Revisiones Técnicas.
Pintado de conexión Generación de Alteración de la Implementar trapos húmedos.
sistema puesta a material particulado calidad del aire Velocidad Moderada en trocha carrozable.
tierra en SS.EE por vientos en las
obras civiles o en el
transporte. Por
ejemplo: polvo por el
uso de vehículos.
Pintado de conexión Generación y manejo Alteración de las Segregación y Almacenamiento Temporal.
sistema puesta a de residuos peligrosos condiciones del Gestión de EPS en manejo de residuos.
tierra en SS.EE y no peligrosos suelo (Erosión)
(acondicionamiento,
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recolección,
transporte, tratamiento
y disposición final).