UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERAS DE INGENIERÍA CIVIL E INDUSTRIAL

TRABAJO DE CAMPO 3

“Química y su aplicación en la Industria”

Autores:
Nota

1. ALLCCARIMA QUISPE Yuler Marcial Código: N00236362

2. CARRILLO MONTALVO Rony Percy Código: N00246442

3. SEMBRERA GARCIA Edwin Código: N00247413

4. Código:

5. Código:

Curso:
Q. INORGANICA
NRC:……….

Docente:

Alfaro Rodríguez Carlos Humberto

LIMA – PERÚ
2020

1
I. DATOS GENERALES:

Al finalizar la sesión de clase, el estudiante reconoce la importancia de la

Logro de aprendizaje química en la vida cotidiana y da un ejemplo de su aplicación tecnológica en la
industria

Objetivo Reconoce los procesos químicos más importante en una industria y da

alternativa de optimización en los procesos.

Los estudiantes en forma grupal desarrollaran un trabajo monográfico donde

Indicaciones: relacione la química inorgánica con los procesos industriales que realice una
empresa nacional o extranjera. Identifica mediante un diagrama de flujo los
procesos más importantes y da solución a ciertos puntos críticos de
producción.

Clase: Fecha

II.

1. El estudiante al haber realizado el diagrama de flujo del proceso, indicará cuales

son los puntos críticos en cada proceso, desde el punto de vista de posible
contaminación física, química o biológica. Así mismo reconocerá en el proceso, si
existe una reacción química o proceso físico. Si hubiese una reacción química, la
planteará estequiométricamente.

2. El estudiante al haber realizado el trabajo, recomendara posibles mejoras en los

procesos realizados en el diagrama de flujo. Finalmente sustentara su trabajo

monográfico mediante una exposición contundente.

2
 INDICE

“QUÍMICA Y SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA”.............................................................1

DATOS GENERALES:.......................................................................................................... 2
1.FLUJOGRAMA DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE LADRILLO PIRAMIDE...............4
2.FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PREPARACIÓN DE LADRILLO PIRÁMIDE...............5
3.PROCESO PRODUCTIVO................................................................................................6
3.1 Materia prima:.............................................................................................................................7
3.2 Maduración:................................................................................................................................7
3.3 Tratamiento mecánico previo:.....................................................................................................7
3.4 Depósito de materia prima procesada:.........................................................................................8
3.5 Humidificación:..........................................................................................................................9
3.6 Moldeado:...................................................................................................................................9
3.7 Secado:........................................................................................................................................9
3.8 Cocción:....................................................................................................................................10
3.9 Almacenaje:..............................................................................................................................10
4.COMPOSICION QUÍMICA...............................................................................................11
5.PROPIEDADES............................................................................................................... 12
6. EXPLICACION ESTEQUIOMETRICA…………………………………………………………..13

3
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE LADRILLO
PIRAMIDE

4
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PREPARACION DE LADRILLO
PIRAMIDE

5
 COMPOSICION QUIMICA

INGREDIENTES DEL LADRILLO

CAOLIN:
El caolín es uno de los minerales principales de arcilla natural Al 2 Si2 O5 (OH). ó
Al2O3 2SiO2 2H2O ( disilicato aluminico dihidratado). Que se emplea para el cuerpo del ladrillo.

PIZARRA
La pizarra es otro material principal que se emplea en el cuerpo del ladrillo. La pizarra es una roca
sedimentaria que compone alrededor de un 55 % de todas las rocas sedimentarias del planeta. Se
forma cuando el lado a la arcilla se consolida.

FEDELPASTOS
Los fedelpastos son grupo de minerales tecto y aluminosilicatos que corresponden en volumen a tanto
como el 60% de la corteza terrestre. La composición de fedelpastos constituyentes de rocas
corresponde a un sistema temario compuesto de ortoclasa (KASi 3), albita (NaAlSi3O8)

DIOXIDO DE SILICIO

CALIZA
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
es una roca sedimentaria de origen químico compuesta básicamente de dolomita, cuya composición
química es carbonato de calcio y magnesio (CaMgCO 3)3

SULFATO CALCICO
Sulfato cálcico (SO4Ca) y álcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce eflorescencias y
manchas externas.

SILICE calcio (CaCO3) generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita
(MgCO3)

DOLOMIA
Dolomía
El oxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2). Permite al ladrillo mantener su forma y le da
durabilidad, previene la retracción. Un exceso de sílice produce un ladrillo frágil y débil al calor.

ALUMINA
La aluminia es el oxido de aluminio (Al2O3) junto con la sílice, es el componente mas importante en la
constitución de las arcillas y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduración. Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla.

OXIDO DE HIERRO
Fe2O3 oxido de hierro o hematita: aporta resistencia mecánica. Da arcillas más bastas y heterogéneas.
Da coloración rojiza o gris.

PIRITA
Disulfuro de hierro (II), tiene un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro. Se oxidan y se
descomponen el ladrillo durante el cocido.
AGUA
Una proporción alta de agua libre en la arcilla

6
7
 PROCESO PRODUCTIVO

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín y la
illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto
de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta
los cambios físico-químicos de la cocción.
Nuestro proceso productivo tiene una serie de procesos que comprenden desde la elección del
material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción
de ladrillos es fundamentalmente la arcilla. Este material está compuesto en esencia de sílice,
alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como
los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas del material son capaces de
absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la
arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o
por cocción, el material arcillo - so adquiere características de notable solidez, y experimenta
una disminución de masa, por pérdida de agua. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el
proceso puede resumirse en:

Este recorrido comienza con la extracción de la materia prima, la arcilla es una parte

fundamental en la producción de los ladrillos, en nuestro caso, uno de los secretos que
garantizan la gran calidad de nuestros ladrillos.

Maduración: Tratamiento de Trituración, Homogeneización y Reposo

Una vez hecha la selección de la mejor arcilla pasamos al proceso se maduración, donde
antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción se somete a ciertos tratamientos
de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características físicas y químicas
deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La
exposición a la acción atmosférica, aire, lluvia, sol, hielo, etc, favorece además la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

8
  

Tratamiento mecánico previo: Eliminador de piedras, desintegrador y laminador refinador

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima.
Los instrumentos que utilizamos son:
 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos,
por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas.
En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran
estar todavía en el interior del material.


Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde la materia prima procesada se homogeneiza definitivamente tanto en
apariencia como en características físico-químicas.
 
 

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Humidificación: La arcilla se transporta a un laminador refinador y mezclador
humedecedor.
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se transporta a
un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa para la fase del moldeado.
 
 

Moldeado: Se le da forma al ladrillo, este proceso se realiza en caliente utilizando vapor de

agua.
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla que es
una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y
a presión reducida, de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
 

10
 

Secado: Tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado.

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.
Se realiza en nuestros secaderos donde el aire caliente va de un extremo a otro eliminando así
el agua del material crudo. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir
una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por
lo tanto, a producir fisuras localizadas.
 

Cocción: Se realiza en hornos túnel entre 900ºC y 1000ºC.

Seguidamente continuamos el recorrido transportando los ladrillos para su cocción a
nuestros hornos de túnel, donde en la mayoría de los casos alcanzan unas temperaturas que
oscilan entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las
extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
 

11
 

Almacenaje
Y por último, antes del embalaje final se procede a la formación de paquetes sobre pallets,
que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico, de modo que puedan ser
depositados sin problema en lugares de almacenamiento hasta que sean trasladados a su
destino, además nuestro plastificado es resistente a los rayos UVA para evitar su deterioro.
 

 
 

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 EXPLICACIÓN ESTEQUIOMETRICA DEL COLOR DEL LADRILLO
La dolomía, carbonato de calcio y magnesio CaMg(CO 3)2 cuando es teóricamente
pura contiene una relación estequiometrica de los carbonatos de calcio y
magnesio :45,7% MgCO3 (21,85 % MgO) y 54,3 % CaCO3 (30,4 % CaO)
Es de todos conocido que los colores rojo y amarillo pueden presentarse en el
sistema CaO-AhOl-Fez0J-SiOz, en función de la relación cuantitativa FezOJ/CaO. Seger
(1) hizo una descripción detallada razonable de las necesidades de una · arcilla a este
respecto, es decir, para producir un color rojo o amarillo en la cocción.
El color del óxido férrico libre puede variar del rojo, pasando por pardo rojizo y
violeta, al negro, dependiendo de la temperatura y la manera de producirse. Hedvall
(2) ha mostrado que el óxido férrico hecho de sulfato de hierro es escamoso y rojo
brillante, en tanto que el óxido férrico preparado a partir del oxalato de hierro, por
ejemplo, tiene una estructura granular y un color rojo oscuro. De acuerdo con
Hedvall, estas diferencias de color son causadas por «defectos hereditarios» e
imperfecciones en la red. El óxido férrico oscurecerá si se calienta a una temperatura
donde desaparecen gradualmente los defectos de la red. Calentando el óxido férrico
a 1.000° C, por ejemplo, generalmente se tornará oscuro a medida que pierda
oxígeno y se transformará parcialmente en FeO · " Fe2O3
Todos los compuestos conocidos en el sistema Fe2O3·CaO-Al2 O3- SiO2 son de color
pardo oscuro a negro, no teniéndose noticia de compuestos amarillos. Hedin (3)
investigó las sombras de color de este sistema y de los que forman parte de él. Él fue
capaz de demostrar que el Fe2O3 puede formar una solución sólida con el cx- Al2 O3 y
que entonces el color rojo del óxido férrico se conserva y sobrevive a temperaturas
relativamente altas. Una muestra de la composición Fe2O3 · 4 Al2 O3 puede calentarse
durante 1 hora a 1.300" C sin que el óxido férrico pierda su color rojo.
Dal (4), como antes lo había hecho Hedin, llegó a la conclusión de que ha de estar
presente la alúmina para que puedan formarse los colores amarillos.
La formación de color en arcillas para ladrillos ha sido también estudiada por
Vosknil, van der Giesen, Vermeulen (5), Piltz (6), Klaarenbeek (7) y otros. Sus
investigaciones han confirmado el hecho de que el color amarillo de los ladrillos-no
puede adscribirse a cualquier combinación química demostrable del óxido férrico con
los otros óxidos componentes de la arcilla.
Las investigaciones publicadas hasta la fecha en lo que concierne al color en el
ladrillo, son prácticamente unánimes, alcanzando los siguientes resultados: En el
sistema CaO-Al2 O3- - Fe2O3 - SiO2 se presentan colores rojos cuando el contenido de
óxido cálcico es relativamente bajo y el contenido en óxido férrico más bien alto. Los
colores amarillos se obtienen cuando el contenido en óxido cálcico es relativamente
alto, en tanto que el de óxido férrico es moderado. El color rojo es causado por el
óxido férrico, bien en forma libre o como solución sólida en alúmina. No ha sido
posible explicar el color amarillo como resultado de cualquier compuesto químico
definido.

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Las opiniones están muy divididas en lo que respecta a la importancia del contenido
en sílice para que aparezcan colores amarillo o rojo en un ladrillo bien cocido.
Generalmente, se considera, sin embargo, que el contenido en sílice Usualmente ha de
ser relativamente alto en arcillas que cuecen rojo y más bajo en arcillas que cuecen
amarillo. Hedin encontró que la arcilla que se colorea de amarillo en la cocción
(análisis dado en la tabla 1), exhibía un color rojizo si se añadía cuarzo molido, en
cantidad tal, que el contenido en sílice se elevara a 63 por 100. Otros investigadores,
sin embargo, han encontrado que no se forma ningún color amarillo, excepto en
sistemas donde el contenido en sílice es relativamente alto. Naturalmente, no puede
sostenerse que el sistema sintético CaO-AhOJ·FezOJ-SiOz refleje perfectamente las
condiciones de las arcillas para ladrillos. Entre otras cosas, una arcilla contiene un
porcentaje de óxidos alcalinos que actúan como poderosos fundentes. Por lo tanto, se
formarán considerables cantidades de fase vítrea al cocer una arcilla, en tanto que las
reacciones en los sistemas sintéticos, libres de álcalis, tienen lugar, generalmente, en
fase sólida. Es un hecho bien conocido que los vidrios ricos en álcalis se tornan
amarillos en atmósfera oxidante al disolver óxido férrico, y el color amarillo de las
arcillas cocidas puede fácilmente deberse, en cierto grado, a la fase vítrea amarilla del
producto cocido. A veces se introducen períodos de reducción al cocer ladrillos
amarillos, con el fin de facilitar la formación del color amarillo, y esto puede ser
debido al fuerte efecto fundente del óxido ferroso en la arcilla. El vidrio formado de
esta manera no es amarillo por sí mismo, pero adquiere este color con una moderada
oxidación. Si hay un color de cocción amarillo es prácticamente imposible incluso
detectar óxido férrico en forma libre en el producto cocido, ni materia si el color
amarillo ha desarrollado en la fase sólida de una mezcla sintética de óxidos o en la
fase vítrea de una arcilla cocida. Parece más bien improbable, sin embargo, que el
color amarillo estaría totalmente, o al menos en su mayor parte, causado por una fase
vítrea amarilla. Esto se apoya en el hecho demostrado por nuestras investigaciones,
que describiremos más tarde, de que los colores amarillos brillantes pueden aparecer
sin la presencia de cualquier fase vítrea, como, por ejemplo, en el sistema CaO-Fe203.
No hay duda alguna de que las reacciones que ocurren en el sistema CaO-Fe20J
puedan también tener lugar en considerable extensión al cocer un ladrillo de arcilla y
que el color amarillo del ladrillo pueda desarrollarse en gran escala sin cualquier
participación de fusiones. Ocurre con frecuencia que los ladrillos amarillos sufren
decoloraciones de superficie rojizas. Este defecto de fabricación apareció con
frecuencia creciente al entrar en el uso general, de la calefacción de hornos, aceites
combustibles con apreciable contenido de azufre. Este fenómeno lo hemos discutido
en un trabajo previo y demostrado de que la decoloración rojiza de los ladrillos
amarillos es consecuencia de un contenido muy alto de trióxido de azufre en la
atmósfera del horno (8). Un porcentaje tan elevado de trióxido de azufre se encuentra
41 © Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3.0
España (by-nc) http://materconstrucc.revistas.csic.es con más frecuencia en aquellos
lugares del horno donde el acceso de aire está por encima del nivel normal, por
ejemplo, por avería accidental en los cierres de arena o en los intervalos entre las
vagonetas en los hornos túnel. No existe óxido férrico libre en los ladrillos ama~
rillos, como ya hemos indicado, pero sí la posibilidad de que pueda establecerse el
óxido en las partes rojizas, decoloradas, de los ladrillos amarillos. El color amarillo en
el ladrillo puede, consecuentemente, pasar a rojo.
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