Manchas o rayas negras

"Las manchas o rayas negras pueden

definirse como pequeñas partículas o
manchas oscuras en la superficie de una
pieza opaca o dentro de una pieza
transparente."

Problema Descripción Solución

Un tamaño de disparo debe representar el 50% de la capacidad del cilindro de inyección

Esfuércese por lograr una proporción del 50% entre disparos y cañones. Esto es ideal,
(barril). Esto resultará en el procesamiento del material durante un ciclo mientras se
pero puede bajar hasta el 20%, si el material no es demasiado sensible al calor (como el
prepara el material para el siguiente ciclo. Por lo tanto, un molde que requiera una
Tiempo excesivo polipropileno) y hasta el 80% si el material es extremadamente sensible al calor (como el
inyección de cuatro onzas debe ejecutarse en una máquina que tenga un barril con una
dentro del barril PVC). No es una buena idea vaciar el cañón para cada disparo porque se requerirá más
capacidad de ocho onzas. Cuanto más material quede en el cañón entre disparos, mayor
tiempo para llevar la siguiente masa de material al calor adecuado y puede ocurrir
será la probabilidad de degradación térmica. Esta degradación es lo que causa las
degradación.
manchas negras.

Inspeccione el revestimiento del cañón, la boquilla, la válvula de retención y el anillo de

Si alguna resina fundida queda atrapada a lo largo de la trayectoria del flujo (sobre todo
Atasco de material en el cilindro de calentamiento), permanecerá allí hasta que se degrade. Cuando esto
fundido en el barril de sucede, el material degradado se carboniza y se vuelve quebradizo. En ese punto, se
inyección desprenderá del área de atrapamiento y entrará en la corriente de fusión apareciendo
como manchas o rayas negras.
retención en busca de mellas, grietas, superficies rugosas, placas peladas o resina
pegada. Luego, lije y pula según sea necesario, reemplace los mecanismos dañados e
inspeccione las guías principal y secundaria, así como el casquillo del bebedero, para ver
si hay mellas, superficies rugosas o esquinas afiladas. Redondee las esquinas afiladas y
las esquinas de radio donde sea posible para minimizar el atrapamiento de material y los
puntos de corte.

Cualquier tipo de contaminación en el cilindro de inyección puede ser la causa de rayas,

Para eliminar este tipo de contaminación puede ser necesario aumentar la temperatura
manchas y motas. Puede ser en forma de partículas de polvo que cayeron del techo a
Contaminación del del barril de inyección y, utilizando un material de purga con un amplio rango de fusión,
Máquina

una tolva abierta, gránulos de otros materiales, resina residual de un cambio inadecuado
barril de inyección purgue los contaminantes del sistema. y, utilizando un material de purga con un amplio
o incluso trozos de comida que cayeron accidentalmente en un recipiente de material
rango de fusión, purgue los contaminantes del sistema.
listo para ser colocado en el tolva

Las bandas calefactoras o termopares sueltos o de tamaño inadecuado pueden causar

Degradación debido a
una degradación localizada del material al exponerlo a calor extremo. Es posible que Verifique cada zona de calor para asegurarse de que todas las bandas del calentador
mal funcionamiento
requieran más calor de lo normal debido a un mal funcionamiento o un tamaño estén funcionando correctamente, estén controladas adecuadamente, tengan el tamaño
de bandas
inadecuado. Incluso una banda calefactora que no funciona puede ser la causa de dicho adecuado y estén apretadas contra el cañón. Se debe utilizar un sellador conductor para
calefactoras o
sobrecalentamiento. La razón es que las bandas calefactoras adyacentes deben asegurar un contacto completo con el cañón.
termopares
aumentar el calor para compensar la banda que no funciona.

Inspeccione la unidad de inyección en busca de grietas y mellas en las paredes. A veces,

Un cilindro de inyección agrietado o un tornillo picado es una causa de retención y
Cañon o tornillo las paredes dañadas del cilindro pueden soldarse, pero suele ser más eficaz sustituir la
degradación del material. Con el tiempo, este material degradado se desprende y entra
dañado camisa. Los tornillos picados deben ser soldados, rectificados y repuestos, o sustituidos
en el flujo de fusión, apareciendo como motas o rayas.
por otros nuevos.

Los componentes o accesorios hidráulicos que se encuentran cerca del cilindro de

inyección pueden tener fugas. Esta fuga puede ingresar a los contenedores de
Fugas de aceite en la
almacenamiento de materia prima y llegar a la tolva de material. El aceite se quemará a Elimine todas las fugas hidráulicas lo antes posible después de que ocurran.
unidad de inyección
las temperaturas necesarias para el moldeado y se degradará y carbonizará. Este
material degradado es fuente de rayas y motas.

Inspeccione las superficies internas del casquillo del bebedero. Elimina cualquier mella u
Un bebedero dañado puede hacer que el material se pegue y se mantenga a
Buje del bebedero otras imperfecciones. El orificio cónico debe estar muy pulido. Compruebe el sello del
temperatura elevada hasta que se degrade y se descomponga. En ese punto, se soltará
mellado, áspero o no casquillo del bebedero a la boquilla con papel fino o tinta azulada para asegurarse de
y entrará en la corriente de fusión en forma de rayas o motas.
asentado que la boquilla esté centrada en el buje y que las dimensiones del orificio y el radio sean
compatibles con la boquilla y el buje.

Material quemado Ventile el molde moliendo vías delgadas (0,0005 '' - 0,002 '') en el área de cierre de los
El aire está atrapado en un molde cerrado y el plástico fundido entrante comprimirá este
causado por bloques de cavidades. Los respiraderos deben ocupar un mínimo del 30% del perímetro
aire hasta que se encienda automáticamente. Esto quema el plástico circundante y da
ventilación de la pieza moldeada. Ventile el corredor también. Cualquier aire que quede atrapado en
como resultado material carbonizado en forma de manchas y motas.
inadecuada el corredor será empujado hacia la pieza.
Molde

El uso excesivo de desmoldante obstruirá las rejillas de ventilación. El aire atrapado no

Contaminación El remedio es mantener el molde lo más limpio posible y limpiar las rejillas de ventilación
se puede evacuar y arde. Además, la grasa que se utiliza para lubricar levas, guías,
provocada por grasas si se obstruyen. Habrá ceniza blanca si las rejillas de ventilación están obstruidas.
pasadores expulsores, etc., puede filtrarse en la cavidad del molde y contaminar la pieza
o lubricantes Además, haga todo lo posible para eliminar el uso de desmoldeantes externos.
moldeada.

Si el molde se coloca en una máquina demasiado grande, es probable que el cilindro de

Molde demasiado
calentamiento de esa máquina sea lo suficientemente grande como para dar como Coloque todos los moldes en maquinaria del tamaño adecuado. Una regla empírica
pequeño para el
resultado un tiempo de residencia prolongado de la materia prima en el cilindro establece que la máquina debe inyectar entre el 20% y el 80% de su capacidad en cada
tamaño de la
calentado. Esto dará como resultado material degradado que se inyectará en el molde y disparo.
máquina
provocará rayas y motas.

Las causas más comunes de manchas y rayas negras son los contaminantes del
Material

Este tipo de contaminación se puede minimizar al tratar con proveedores de alta calidad
Contaminación de compuesto de moldeo. Dicha contaminación suele ser el resultado de un triturado sucio,
y de buena reputación y al utilizar buenas prácticas de limpieza. Los manipuladores de
materia prima tolvas o granuladores mal limpiados, contenedores de material abiertos o descubiertos y
materiales debidamente capacitados también ayudarán a reducir la contaminación.
material virgen de mala calidad suministrado por el fabricante.
Operador

Es posible que el operador de la máquina sea la causa de ciclos retrasados o Si es posible, haga funcionar la máquina en ciclo automático, utilizando al operador solo
Ciclo de proceso inconsistentes. Esto resultará en un tiempo de residencia excesivo del material en el para interrumpir el ciclo si ocurre una emergencia. Utilice un robot si realmente se
inconsistente cilindro de inyección. Si existe tal condición, los materiales sensibles al calor se necesita un `` operador ''. E instruya a todos los empleados sobre la importancia de
degradarán, dando como resultado manchas o rayas negras. mantener ciclos consistentes.