PAVIMENTOS 
 
Laboratorio N°3 
 
DOCENTE: 

César Jimenez Ruidias 

 
PRESENTADO POR: 

García Caycho, Jhonattan Valentino

Haro Monzon, Angello Abraham
Horna Asenjo, Luis Abelardo
Pillpa sinchi,Luis Fernando
Calcina pari inés

ESCUELA PROFESIONAL: 
Ingeniería Civil

LIMA – PERÚ 
2022
ÍNDICE

I. Introducción
II. Objetivos del Ensayo
III. Aplicaciones del ensayo a la ingeniería civil
IV. Equipos y procedimiento del ensayo
A. CBR
1. Equipos
2. Procedimiento
B. Abrasión de los Ángeles
1. Equipos
2. Procedimiento
V. Ejercicio de aplicación
VI. Resultados

A. Elaborado por García Caycho, Jhonattan Valentino

B. Elaborado por Haro Monzon, Angello Abraham
C. Elaborado por Horna Asenjo, Luis Abelardo
D. Elaborado por Pillpa Sinchi, Luis Fernando

VII. Discusión de resultados

VIII. Conclusiones

IX. Recomendaciones
 I. Introducción
II. Objetivos del Ensayo
- Separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal
manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que
aporta el peso total.
- Analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 ½ pulgadas.
- Conseguir la máxima compacidad del suelo con una energía compacta
determinada.
- Evaluar la resistencia al corte de materiales que conforman las capas de un
pavimento.

III. Aplicaciones del ensayo a la ingeniería civil

Este procedimiento ha sido ampliamente utilizado como un indicador de la calidad

relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tienen una
composición mineral similar. Los resultados no permiten validar comparaciones
que sean hechas entre fuentes de diferente origen, composición o estructura. Los
límites de la especificación se deben asignar con extremo cuidado considerando
los tipos de agregados disponibles y su desempeño histórico en usos finales
específicos.

IV. Equipos y procedimiento del ensayo

A. CBR

1. Equipos

 Prensa de carga
 Moldes cilíndricos de metal
 Disco espaciador metálico
 Martillos de compactación
 Aparatos medidores de expansión
 Trípode demetal
 Horno
 Una o dos pesas
 Pistón de penetración
 Reloj
 Bandeja
 Cucahra
 Regla de borde recto
 Balanza

2. Procedimiento
 Se pesa el molde de CBR con la base sin collarín en la
balanza y apreciación de1 g., anote el valor en la hoja de
registro (peso molde).
 Se inserta el disco espaciador dentro del molde y se
ensambla el collarín al cuerpo del mismo.
 Se coloca encima un disco de papel de filtro grueso en
sustitución del disco de malla Nº 200 (0.074 mm).
 A cada espécimen agregue un volumen de agua
equivalente a la humedad de mezclado.
 Se mezcla el agua con el material usando cucharón y
guantes de goma hasta lograr una repartición uniforme
de la humedad.
 Se introducen cada uno de los tres (3) especímenes de
suelos dentro de bolsas plásticas y se guarda por un
periodo no menor de 12 horas, para lograr una
redistribución uniforme de la humedad, especialmente si
se trata de suelos finos.
 Después del período de curado se toma una porción
representativa de cada espécimen, se procede a
determinar su contenido de humedad y a anotarla en la
planilla del ensayo como % de humedad de
Compactación.
 Se coloca una porción del espécimen dentro del molde
de CBR y se tapa la porción restante con un paño
húmedo para evitar la pérdida de humedad.
 Se debe compactar con martillo en la periferia y centro,
distribuyendo el número de golpes en cada capa.
 Cada espécimen se elaborará con igual número de
golpes por capa, preparando tres (3) especímenes con
diferentes números de golpes. Normalmente los números
de golpes elegidos son 56, 25 y 12.
 Sin embargo, si el ensayo de compactación se realizó en
un molde de 4 in (101.6 mm) es posible que sea
necesario aumentar el número de golpes de 56 a 75, u
otro valor para lograr la DMS requerida.
 El número de capas y las dimensiones del martillo de
compactación corresponden al método de compactación
realizado previo a este ensayo (ASTM D698 - Proctor
Standard - o ASTM D1557 -Proctor Modificado).
  Se repite el proceso hasta lograr compactar las cinco (5)
capas de iguales espesores. El proceso se repite para
los otros dos (2) especímenes que se compactarán
respectivamente con 25 golpes y 12 golpes del martillo.
El plano superior de la última capa estará a 13 mm por
encima de la unión del molde con el collarín para facilitar
el enrasado del espécimen.
 Se retira el collarín y se procede a enrasar con la regla
metálica el material excedente sobre la parte superior del
molde. En caso de quedar irregularidades en la
superficie se rellenarán con material sobrante pasante
del tamiz Nº 4.
 Se retira el disco espaciador y se coloca en la base un
disco de papel de filtro grueso de 6 in (152.4 mm) de
diámetro en sustitución de la malla Nº 200.
 Se Invierte el molde de modo que la superficie enrasada
quede hacia abajo y ensamble a la base o plato
perforado.
 Se procede a pesar el conjunto en una balanza de 20 kg
y 1 g de apreciación y a anotar el resultado en una hoja
de registro (peso molde + Suelo húmedo inicial).

B. Abrasión de Los Ángeles

1. Equipos

 Balanza
 Horno
 Tamices
 Carga abrasiva
 Máquina de los Ángeles
 Pala

2. Procedimiento

Este ensayo es una medida de la degradación de un

agregado mineral de graduación estándar, resultado de una
combinación de acciones incluyendo la abrasión o desgaste,
impacto y trituración en un tambor de acero rotatorio que
contiene un número específico de esferas de acero,
dependiendo en número de la granulometría de la muestra
de ensayo. Al girar el tambor, el plato de la repisa recoge el
 espécimen de ensayo y las esferas de acero, cargándolas
alrededor hasta que son lanzadas al lado opuesto del
tambor, creando un efecto de impacto y triturado. El
contenido entonces gira dentro del tambor en una acción de
desgaste y molienda, hasta que la placa de la repisa recoge
el espécimen y las esferas y el ciclo se repite. Después del
número prescrito de revoluciones, el contenido se remueve
del tambor y la porción de agregado se tamiza para medir la
degradación como un porcentaje de pérdida.

Para este ensayo es requerido el ensayo de Análisis

Granulométrico ASTM C 136. En algunos casos si se
requiere la muestra puede ser quebrada, y preparada en el
laboratorio para la realización del ensayo.

V. Ejercicio de aplicación

VI. Resultados
A. Elaborado por García Caycho, Jhonattan Valentino

- Ensayo de Granulometría:
- Ensayo de Abrasión de los Ángeles:

- Ensayo Próctor:
- Ensayo de CBR:
B. Elaborado por Haro Monzon, Angello Abraham
C. Elaborado por Horna Asenjo, Luis Abelardo
 D. Elaborado por Pillpa Sinchi, Luis Fernando

- Ensayo de Granulometría:
- Ensayo de Abrasión de los Ángeles:

- Ensayo Próctor:
- Ensayo de CBR:
VII. Discusión de resultados
VIII. Conclusiones
● La capacidad del suelo en las pruebas realizadas no dan el valor CBR crítico,o
para el 100% de saturación como es el supuesto.
● Podemos decir que el valor CBR crece cuando la densidad seca crece y la
saturación decrece, cuando el valor CBR decrece, es porque la densidad seca
es menor y la saturación es cercana al 100%.

IX. Recomendaciones
● Se deben realizar más pruebas de CBR de campo para obtener más datos en
los que se pueda relacionar el CBR de campo con el CBR de laboratorio y
poder estimar un análisis estadístico de los datos obtenidos.

● Elegir la adecuada gradación que se usará, teniendo en cuenta el Tamaño

Máximo Nominal, que se obtendrá del Análisis Granulométrico.

● Realizar el tamizado de manera que no haya retención de partículas en las

mallas, y que esté realizado lo mejor posible, para evitar errores.
● Tratar de evitar la pérdida de muestra fina en la Máquina de Los Ángeles, pues
esto podría representar un error importante si es en bastante cantidad