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Manual de usuario: ciclón

Echeverri

Como funciona un ciclón


En un ciclón, el gas entra en la
cámara superior tangencialmente y
desciende en espirales hasta el
ápice de la sección cónica; luego,
asciende en un segundo espiral,
con diámetro más pequeño, y sale
por la parte superior a través de un
ducto vertical centrado. Los sólidos Seguridad al limpiar el ciclón
se mueven radialmente hacia las
paredes, se deslizan por las 1) Debes de usar los elementos de
paredes, y son recogidos en la protección necesarios los cuales
parte inferior. El diseño apropiado son: tapa bocas, protector
de la sección cónica del ciclón auditivos, gafas de seguridad,
obliga al cambio de dirección del casco
vórtice descendente; el vórtice 2) Para movilizar las partículas que
ascendente tiene un radio menor, se pueden quedar en los empates
lo que aumenta las velocidades o en el mismo tubo generando
tangenciales; en el cono se tortas debes de usar un martillo de
presenta la mayor colección de goma con el cual debes de golpear
partículas, especialmente de las el Sistema en tres series, en cada
partículas pequeñas al reducirse el serie debes de abrir la escotilla y
radio de giro. retirar las partículas
3) este procedimiento se debe
realizar como mínimo 2 veces al
día para garantizar que el sistema
esté en adecuadas condiciones

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4) Con ayuda de un cable o varilla
desatascadora finalizar la limpieza
de la tolva
5) Proceder nuevamente al
montaje de la brida ciega de las
tolvas

Protocolo de limpieza de un ciclón


Una vez la prueba de gasificación
haya finalizado y la temperatura de
la tolva de los ciclones es la
adecuada para poder trabajar
sobre ellas, se lleva a cabo un
procedimiento de limpieza de
ciclones y toma de muestra de las
cenizas recogidas en dichas
tolvas.
Los pasos a seguir son los
siguientes:
1) Colocación de un elemento
protector de las cenizas volantes
en torno a la brida ciega que cierra
el paso de las cenizas en la tolva.
2) Proceder al desenroscado de los
tornillos de la brida ciega con
ayuda de llave de 24 mm.
Materiales
3) Recogida de cenizas en un
recipiente adecuado para ello, para los materiales utilizados para el
posterior toma de muestra en cada diseño del ciclón han sido
uno de los ciclones. escogidos de acuerdo con las
normas y especificaciones
recomendadas por los fabricantes

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AISI/SAE 1016 por su resistencia a procesos, y puede tener
la abrasión, su dureza y Economía consecuencias adversas para la
salud de los trabajadores. El
Materiales para los ductos. El
tamaño de las partículas es de
material elegido para la fabricación
gran importancia, así
de los ductos es acero galvanizado
de calibre 18 pulgadas, por su alta
resistencia a la abrasión y a la
Como su forma, densidad y carga
corrosión, además por su liviano
eléctrica; estas propiedades se
peso.
deben tener en cuenta tanto desde
Materiales para los ventiladores. el punto de vista tecnológico como
Los materiales de construcción y el higiénico. Desde el punto de
los tipos de sellos dependen de la vista tecnológico afecta al
composición de la mezcla que procedimiento para recogerlos en
maneje. Los materiales estándar su fuente y a la forma de
incluyendo el hierro fundido y acero eliminarlos del aire.
al carbono se emplean para
fabricar la carcasa de los
ventiladores, aluminio y acero al La función de los ductos en
carbono en los impulsores o alabes sistema de extracción, separación
y acero común para los ejes. La y recolección de polvillo de piedras
resistencia a la corrosión se puede trituradas, es dotar de un canal
aumentar con materiales para transportar la mezcla aire-
especiales de revestimiento. polvillo desde la fuente emisora del
polvo por medio de la campana,
Extracción del polvillo
hasta el punto de descarga.
El término polvo o polvillo incluye
todos los sistemas de partículas
sólidas esparcidas por un medio En la selección del ducto se tendrá
gaseoso, a estos sistemas se les en cuenta los siguientes aspectos:
llama dispersos y constan de una
fase dispersa, que es la partícula y
el medio dispersante, que es el aire Que el ducto y los accesorios
o gas. El polvillo se produce al ofrezcan la menor resistencia al
triturar, moler, barrenar, maquinar, flujo de la mezcla, esto es las
rectificar, pulir, al desmoldear en mínimas pérdidas por fricción.
las fundiciones y en otros

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El estudio de la zona donde estará Las campanas deben colocarse lo
en funcionamiento los equipos en más cercano posible de la fuente
general, a fin de diseñar el sistema emisora de la mezcla.
más conveniente.
La inclinación de los lados de la
La velocidad de transporte de la campana debe ser de 45 grados.
mezcla debe ser lo suficiente para
El área de la sección transversal de
evitar la sedimentación o la
la cara de la campana debe ser al
acumulación del polvillo en los
menos de 125% del área de la
ductos, pero no excesivamente
sección transversal de la fuente
alta, puesto que pueda ocasionar
emisora.
un rápido deterioro de la tubería
por abrasión. Se puede corregir una campana
existente, adicionándole pestañas
a lo largo de los bordes internos de
DISEÑO DEL COLECTOR O la campana, esto reduce el
CAMPANA. volumen de aire y aumenta la
velocidad.

La principal función de una


campana es captar la mezcla
generada en un proceso industrial,
en este caso es la mezcla aire-
polvo de piedras trituradas. Las
campanas pueden asemejarse a
un magneto, es decir, como si
tuviera una fuerza de atracción
para las moléculas de aire en su
entorno, disminuyéndose su
capacidad de atracción a medida
que las moléculas se alejan de ella.
Para el diseño de una campana
lateral se deben tener en cuenta
los siguientes criterios: