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MAQUINAS
Laboratorio 06
CODIGO: MM4010
NOTA:
1 OBJETIVO:
1. Modelar solidos (3D) de componentes de equipo pesado.
2. Realizar análisis de Elementos Finitos y evalúa resultados.
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3.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
La computadora no está sujeta a la mesa o CPU por lo que podrían
Caída de Equipos resbalar y caer al suelo.
4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
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- Mesa de Trabajo. -
Computadora.
5 MATERIALES
- Guia de laboratorio.
6 FUNDAMENTO TEORICO.
Existen muchas tipos de análisis por elementos finitos, pero para un análisis de esfuerzos solos nos
interesan dos casos:
• Análisis lineal.
• Análisis no lineal.
La simulación de análisis de tensión que Autodesk Inventor proporciona sólo es adecuada cuando las
propiedades del material son lineales. Estas propiedades son:
• Los componentes se deforman por igual en las tres direcciones (material isotrópico).
• Los componentes son rígidos y dúctiles. Por ejemplos los componentes metálicos (no de goma).
• La tensión es directamente proporcional a la deformación del material (lo que significa que no
hay elasticidad del material). Se produce comportamiento lineal cuando la pendiente de la curva
tensión-deformación del material de la región elástica o región lineal (medida como Módulo de
elasticidad) es constante.
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1) Material.- Cuando el esfuerzo del componente supera el límite de proporcionalidad del mismo
(ver grafica).
El Análisis de tensión de Autodesk Inventor proporciona comandos para determinar el rendimiento del
diseño estructural directamente en el modelo de simulación de Autodesk Inventor. El análisis de
tensión de Autodesk Inventor incluye herramientas para insertar cargas y restricciones en una pieza o
un ensamblaje. Calcula los valores resultantes de la tensión, la deformación, el coeficiente de seguridad
y los modos de frecuencia de resonancia. Acceda al entorno de análisis de tensión de Autodesk
Inventor con una pieza o un ensamblaje activos.
Aplicar una fuerza, una presión, una carga de rodamientos, un momento o una carga de
cuerpo a vértices, caras o aristas del modelo, o importar una carga de movimiento de la
simulación dinámica.
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Visualizar los resultados del análisis en términos de tensión equivalente, tensiones principales
mínima y máxima, deformación, coeficiente de seguridad o frecuencia modal.
Una simulación depende de información precisa. Es importante modelar con precisión y especificar las
condiciones físicas reales (las restricciones, las cargas, los materiales, las condiciones de contacto). La
precisión de estas condiciones afecta directamente a la calidad de los resultados.
El proceso de crear un análisis de tensión basado en un análisis por elementos finitos consta de tres
fases en general:
6.1.2.1 Pre-Proceso
El primer paso en FEA, pre-procesamiento, es construir un modelo de elementos finitos de la estructura
a ser analizada. El objetivo principal del modelo es replicar de manera realista los parámetros
importantes y características del modelo real mediante una representación matemática del sistema
físico.
Las condiciones del contorno (cargas, soportes), las condiciones de contacto y las mallas
aplicables.
6.1.2.2 Solución
Para encontrar un resultado, la pieza se divide en elementos más pequeños.
El resultado de un solucionador matemático es, por lo general, una cantidad considerable de datos
no procesados. Normalmente, sería difícil y tedioso interpretar esta cantidad de datos no
procesados sin la ordenación y representación gráfica de los datos tradicionalmente denominada
post procesamiento. El post procesamiento se utiliza para crear visualizaciones gráficas que
muestran la distribución de tensiones, deformaciones y demás aspectos del modelo. La
interpretación de los resultados post procesados es la clave para identificar:
• Áreas de desperdicio de material, como las áreas del modelo que soportan poca carga o
ninguna.
Compare los resultados (como los números con los contornos de color, movimientos) con los previstos.
Determine si los resultados son coherentes y explíquelos según los principios de ingeniería. Si los
resultados son distintos de los previstos, evalúe las condiciones del análisis y determine qué provoca
la discrepancia.
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1) Abra el modelo que desea analizar. Por defecto, se encuentra en el entorno de modelado.
2) En la cinta de opciones, pulse la ficha Entornos ➤ panel Iniciar ➤ Análisis de tensión. Se muestra
la ficha Análisis de tensión.
Se abrirá un cuadro de dialogo, Este es el primer paso para realizar un análisis de tensión, Aquí usted
puede definir si desea llevar a cabo análisis de tensión simple o estudio paramétrico.
Puede crear varias simulaciones en el mismo documento. Cada simulación puede usar diferentes
materiales, restricciones y cargas.
Contactos:
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Si un ensamble está siendo analizado, se puede definir un ajuste de tolerancia de contacto y el tipo de
contacto que será creado automáticamente. Por defecto una tolerancia de 0.1mm creará contactos
soldados entre componentes que tengan una separación igual o menor a 0.1mm.
Estado del modelo
Para un ensamble podrás elegir la forma de visualizar el diseño o modelo y el nivel de detalle para
realizar el análisis.
Usa nivel de detalle (con todas las partes suprimidas, excepto una), cuando es necesario analizar un
componente que ha sido exportado hacia el análisis de elementos finitos (FEA). Se puede realizar dos
tipos de análisis:
• Análisis estático
• Análisis modal
Utilice el entorno de análisis de tensión para analizar el diseño del ensamblaje o la pieza y evaluar
rápidamente distintas opciones. Puede analizar un modelo en distintas condiciones usando diferentes
materiales, cargas y restricciones (también denominados condiciones del contorno) y, a continuación,
visualizar los resultados. Puede llevar a cabo un análisis estático o un análisis de frecuencia (también
denominado modal) con las formas de modos asociadas. Después de ver y evaluar los resultados,
puede modificar el modelo y ejecutar de nuevo el análisis para ver el efecto que tienen los cambios.
Cuando modifique el modelo o introduzca diversos datos para la simulación, puede ser necesario
actualizar la malla u otros parámetros del análisis. Un icono de relámpago de color rojo situado junto
al nodo de navegador indica las áreas que necesitan actualizarse. Pulse con el botón derecho en el
nodo y, a continuación, pulse Actualizar para actualizarlas con respecto a las modificaciones. Para el
nodo Resultados, ejecute el comando Simular para actualizar los resultados.
Use el análisis de frecuencia modal para probar un modelo a sus frecuencias de resonancia naturales
(por ejemplo, un silenciador vibrante durante condiciones de inactividad u otros fallos).
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Es posible que cada una de estas incidencias actúe sobre la frecuencia natural del modelo, lo que, a su
vez, puede provocar resonancia y el posterior fallo. La forma modal es la forma de desplazamiento que
adopta el modelo cuando se excita a una frecuencia de resonancia. La simulación en Autodesk Inventor
calcula las frecuencias naturales de vibración y las formas de modos correspondientes.
Presenta las formas de modos como resultados que se pueden visualizar y animar.
6.1.7 RESTRICCIONES
Puede añadir restricciones para imitar las condiciones del entorno.
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Aplique restricciones de pasador en las caras cilíndricas. Las
restricciones de pasador impiden que las caras cilíndricas se
Restricción de pasador
desplacen o se deformen en combinaciones de direcciones
radiales, axiales o tangenciales.
2 El comando de selección está activo, de modo que puede comenzar a designar la geometría
relacionada con el tipo de restricción. Puede expandir el cuadro de diálogo para acceder a la
configuración avanzada.
Si pulsa con el botón derecho del ratón en una restricción del navegador, podrá:
• Editar la restricción. Aparece el cuadro de diálogo correspondiente para que el usuario pueda
introducir cambios.
• Ver las fuerzas de reacción. Los valores son iguales a cero hasta que se ejecuta una simulación.
• Desactivar la restricción.
• Suprimir la restricción.
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Página 11/50 6.1.8
CARGAS
Para simular las condiciones a las que podría enfrentarse el diseño, añada cargas de fuerza en las áreas
en la que éstas pueden encontrarse. Existen varios tipos de carga que se pueden utilizar. En la lista
siguiente se describen los tipos de carga disponibles:
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Pulse dos veces en el nodo de carga en el navegador para modificarlo. Si lo prefiere, puede pulsar con
el botón derecho en el nodo de la carga y pulsar Editar restricción [tipo].
NOTA: Al aplicar una carga, es aconsejable no aplicarlas en puntos o bordes muy pequeños ya que
pueden producir esfuerzos concentrados muy altos.
6.1.9 CONTACTOS
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1 dentro de la simulación de Análisis de
tensión ➤ panel Contactos ➤ Crear
contacto manual.
2 Especifique el tipo de contacto.
3 Seleccione las entidades apropiadas para el
tipo de contacto. Si hay otros componentes
que ocultan el componente que desea
seleccionar, use la opción de selección Pieza
para designar primero la
pieza y, a continuación, ajuste la selección.
2. Configuración de la malla
4. Configuración de convergencia
NOTA: una malla muy densa tomara más tiempo para su análisis.
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El tamaño mínimo del elemento es un parámetro muy sensible y, por regla general pueden permanecer
inalterados por un valor de 0,02. Si el valor debe cambiarse, utilizar cualquier número en el siguiente
rango:
Factor de modificación:
Un valor muy pequeño de este ángulo producirá una malla muy densa.
Un valor recomendado es:
30 ≥ ángulo máximo de giro ≤ 60
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6.1.10.3 Elementos de malla curva
Es aconsejable suprimir operaciones pequeñas (por ejemplo, filetes para evitar la creación de mucho
más elementos). La otra opción sería seleccionar Ignorar Geometría pequeñas, ya que se quitarán las
características pequeñas y pasar por alto pequeñas oscilaciones como resultado de un mal modelado.
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3.1.7 Configuración de convergencia
Criterios de parada (%)- se utiliza para la convergencia entre dos mejoras consecutivas. Si la diferencia
entre las dos mejoras es inferior al 10%, el proceso de convergencia se detendrá.
Un valor de 0, se incluyen todos los elementos en el modelo como candidatos para el refinamiento,
mientras que un valor de 1, se excluirán todos los elementos del proceso de refinamiento h. El valor
por defecto es de 0,75, lo que significa que los elementos superiores del 25% en la zona de alta tensión
serán probablemente candidatos para el refinamiento.
NOTA: use excluir geometría seleccionada cuando el modelo tiene singularidades en los esfuerzos.
Utilice un valor bajo, si el modelo tiene varias áreas con esfuerzos singulares.
Una vez que haya definido los parámetros del análisis, podrá ejecutar la simulación. En la cinta de
opciones, pulse la ficha Análisis de tensión ➤ panel Resolver ➤ Simular.
En el cuadro de diálogo Simular, expanda la sección Más para comprobar si existe alguna notificación
o advertencia relacionadas con el proceso. Cuando esté listo, pulse Ejecutar para iniciar los cálculos de
la simulación.
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Tensión equivalente o de Von Mises
En algunos casos, una prueba de tensión uniaxial busca propiedades del material experimentalmente.
En ese caso, la combinación de los seis componentes de tensión en una única tensión equivalente se
relaciona con el sistema de tensiones reales.
Los resultados de tensión de Von Mises utilizan contornos de color para mostrar las tensiones
calculadas durante la solución para el modelo. Se visualiza el modelo deformado. Los contornos de
color corresponden a los valores definidos en la barra de color.
La primera tensión principal proporciona el valor de la tensión que es normal al plano en el que la
tensión de corte es cero. La primera tensión principal ayuda a comprender la tensión de elasticidad
máxima inducida en la pieza por las condiciones de carga.
La tercera tensión principal actúa en la dirección normal al plano en el que la tensión de corte es cero.
Ayuda a comprender la tensión máxima de compresión inducida en la pieza por las condiciones de
carga.
Deformación
La deformación es la cantidad de estiramiento que sufre un objeto debido a la carga. Utilice los
resultados de deformación para determinar cómo y cuánto se puede curvar una pieza. Determine la
fuerza que se requiere para que se curve una distancia en concreto.
Desplazamiento
Los resultados de desplazamiento muestran la forma deformada del modelo después de aplicar la
solución. Los contornos de color muestran la magnitud de la deformación con respecto a la forma
original. Los contornos de color corresponden a los valores definidos en la barra de color.
Coeficiente de seguridad
Todos los objetos tienen un límite de tensión dependiente del material utilizado, lo que se denomina
elasticidad del material o resistencia máxima.
Si el acero tiene un límite de elasticidad de 40.000 lpc, las tensiones superiores a este límite darán
como resultado determinada deformación plástica. Si se parte del supuesto de que un diseño no debe
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sufrir deformación plástica al superar la elasticidad (la mayoría de los casos), la tensión máxima
permitida en tal caso es de 40.000 lpc.
Puede calcular un coeficiente de seguridad como la relación entre la tensión máxima permitida y la
tensión equivalente (Von Mises) cuando se usa el límite de elasticidad. Debe ser superior a uno (1) para
que el diseño sea aceptable.
(Un valor inferior a 1 indica que existe una deformación permanente.) Cuando se usa la resistencia
máxima, la tensión principal máxima se emplea para determinar los coeficientes de seguridad.
Los resultados del coeficiente de seguridad señalan inmediatamente áreas de elasticidad potencial. Los
resultados de la tensión equivalente se muestran en rojo en las áreas de máxima tensión, con
independencia de que el valor sea alto o bajo. Un coeficiente de seguridad de 1 significa que el
material es esencialmente elástico. La mayoría de los diseñadores procuran obtener un coeficiente de
seguridad entre 2 y 4 según el escenario de carga máxima prevista. Si algunas áreas del diseño van a
elasticidad no significa siempre que haya un error en la pieza, a menos que la carga máxima prevista
se repita con frecuencia. Es posible que una carga alta repetida tenga como resultado una rotura por
fatiga, lo que Análisis de tensión de Autodesk Inventor no simula. Utilice siempre principios de
ingeniería para evaluar la situación.
Utilice la herramienta Animar resultados para visualizar la pieza en varias fases de deformación.
También permite animar la tensión, el coeficiente de seguridad y la deformación bajo frecuencias.
Los comandos siguientes se muestran en los paneles Resultado y Visualización. Mientras visualiza los
resultados, utilice los comandos para modificar las operaciones de visualización de resultados del
modelo.
Visualizar resultados
con transacciones de Muestra los cambios de color con una transición
color suaves
Mostrar condiciones del Muestra los cambios de color resaltando la unión entre los
contorno distintos colores.
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7 DESARROLLO DE SOLIDOS.
LLAVE DE BOCA
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LLAVE DE CORONA
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Archivo analizado:
Versión de Autodesk Inventor: 2015 (Build 190159000, 159)
Fecha de creación: 6/11/2019, 14:34
Autor de la simulación: Tecsup
Resumen:
Resumen
Título
Asunto
Autor Tecsup
Responsable
Empresa
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Categoría
Palabras clave
Comentarios
Proyecto
Nº de pieza
Nº de almacenamiento
Descripción
Nº de revisión
Diseñador Tecsup
Coste S/.0.00
Fecha de creación 6/11/2019
Estado
Estado del diseño Trabajo en curso
Propiedades físicas
Material Acero, cromado
Densidad 7.85 g/cm^3
Masa 0.44634 kg
Área 26968.8 mm^2
Volumen 56858.7 mm^3
x=-53.6012 mm
Centro de gravedad y=-0.00000000267662 mm
z=10.5196 mm
Nota: los valores físicos pueden ser diferentes de los valores físicos utilizados por CEF indicados a
continuación.
Simulación:1
Objetivo general y configuración:
Objetivo del diseño Punto único
Tipo de simulación Análisis estático
Fecha de la última modificación 6/11/2019, 14:28
Detectar y eliminar modos de cuerpo rígido No
Configuración de malla:
Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1
Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2
Factor de modificación 1.5
Ángulo máximo de giro 60 gr
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Crear elementos de malla curva Sí
Material(es)
Nombre Acero, cromado
Densidad de masa 7.85 g/cm^3
General Límite de elasticidad 248.225 MPa
Resistencia máxima a tracción 399.9 MPa
Módulo de Young 199.959 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0.3 su
Módulo cortante 76.9073 GPa
Nombre(s) de pieza Pieza1
Condiciones de funcionamiento
Fuerza:1
Tipo de carga Fuerza
Magnitud 251.992 N
Vector X -50.000 N
Vector Y -230.000 N
Vector Z -90.000 N
Cara(s) seleccionada(s)
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Restricción fija:1
Tipo de restricción Restricción fija
Cara(s) seleccionada(s)
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Resultados
Resumen de resultados
Nombre Mínimo Máximo
Volumen 56858.7 mm^3
Masa 0.44634 kg
Tensión de Von Mises 0.00630127 MPa 206.422 MPa
Primera tensión principal -111.819 MPa 262.79 MPa
Tercera tensión principal -281.454 MPa 49.9187 MPa
Desplazamiento 0 mm 11.6944 mm
Coeficiente de seguridad 1.20251 su 15 su
Tensión XX -277.754 MPa 236.063 MPa
Tensión XY -17.7388 MPa 16.4741 MPa
Tensión XZ -53.6405 MPa 71.9466 MPa
Tensión YY -125.481 MPa 82.2598 MPa
Tensión YZ -26.8735 MPa 20.459 MPa
Tensión ZZ -128.782 MPa 79.7567 MPa
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Desplazamiento X -0.117415 mm 0.120547 mm
Desplazamiento Y -0.390729 mm 0.000653231 mm
Desplazamiento Z -11.6875 mm 0.00273078 mm
Deformación equivalente 0.0000000299958 su 0.000964491 su
Primera deformación principal 0.0000000274772 su 0.00113531 su
Tercera deformación principal -0.00104837 su -0.0000000092431 su
Deformación XX -0.00102432 su 0.000961544 su
Deformación XY -0.000115326 su 0.000107104 su
Deformación XZ -0.000348735 su 0.000467749 su
Deformación YY -0.000181163 su 0.000275388 su
Deformación YZ -0.000174713 su 0.000133011 su
Deformación ZZ -0.000616099 su 0.000436377 su
Figuras
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Desplazamiento
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Coeficiente de seguridad
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Tensión XX
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Tensión XY
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Tensión XZ
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Tensión YY
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Tensión YZ
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Tensión ZZ
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Desplazamiento X
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Desplazamiento Y
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Desplazamiento Z
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Deformación equivalente
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Deformación XX
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Deformación XY
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Deformación XZ
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Deformación YY
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Deformación YZ
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Deformación ZZ
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