▪ De acuerdo con Bounds et al.

(1994), el concepto
de calidad ha transitado por diversas eras: la de
inspección (siglo XIX), la del control estadístico
del proceso (década de los treinta), la del
aseguramiento de la calidad (década de los
cincuenta), y la era de la administración
estratégica por calidad total (década de los
noventa).
▪ La etapa de inspección, según Bounds se
caracterizó por la detección y solución de los
problemas generados por la falta de uniformidad del
producto. Es en esta época cuando nace la figura
del inspector, quien por definición es el que vigila o
examina. La inspección se volvió una actividad
reactiva, es decir, se reaccionaba a los productos
defectuosos, cuando ya estaban terminados, y
buscaban eliminar el error impidiendo que los mismos
llegaran a manos de los consumidores, convirtiéndolos
en desecho o reprocesándolos.
▪ Esta etapa se enfocó en el control de los procesos y se
caracterizó por la aparición de métodos estadísticos para
este fin, así como la reducción de los niveles de inspección.
▪ Walter Shewhart (1891 – 1967), uno de los principales
personajes de esta época, entendía la calidad como un
problema de variación que se podía controlar y prevenir
mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo
provocaban (de reactiva a proactiva), de tal forma que la
producción pudiese cumplir con la tolerancia de especificación
de su diseño, sin tener que esperar a que el producto
estuviera terminado para corregir las fallas. Para lograr este
objetivo, ideó las gráficas de control. La inspección dejó así de
ser masiva para convertirse en inspección a base de
muestreos, lo cual la hizo menos costosa y cansada. Se
capacitó a los inspectores en técnicas estadísticas, que se
convirtieron en la base del control de calidad.
▪ Hasta la etapa del control estadístico, el enfoque de
calidad se había orientado hacia el proceso de
manufactura; no existía la idea de la calidad en servicios
de soporte y menos en el servicio al consumidor. Es a
principios de los años cincuenta cuando Joseph M. Juran
(1989) impulsó el concepto del aseguramiento de calidad
que se fundamenta en que el proceso de manufactura
requiere de servicios de soporte de calidad, por lo que
se debían coordinar esfuerzos entre las áreas de
producción y diseño del producto, ingeniería de proceso,
abastecimiento, laboratorio, además de otras áreas. Para
Juran la calidad consiste en “adecuar las características
de un producto al uso que le va a dar el consumidor”.
▪ En esta era surge el énfasis en el mercado y en las
necesidades del consumidor, reconociendo el efecto
estratégico de la calidad en el proceso de competitividad.
Se busca satisfacer a clientes internos y externos. Las
organizaciones adoptan modelos de excelencia basados en
principios de calidad total, en los que mediante el
liderazgo se determina el rumbo y la cultura deseada,
estableciendo los planes y proyectos estratégicos
necesarios para colocar a la organización en un nivel de
competencia que le asegure su permanencia y
crecimiento. Los planes estratégicos buscan impactar de
manera positiva, a todos los grupos de influencia. El
objetivo no sólo es la reducción de variabilidad, sino la
búsqueda de niveles de operación Seis Sigma; esto es,
procesos prácticamente libres de error.
▪ El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST) abarca una disciplina que trata
de prevenir las lesiones y las enfermedades
causadas por las condiciones de trabajo, además
de la protección y promoción de la salud de los
empleados.
▪ Tiene el objetivo de mejorar las condiciones
laborales y el ambiente en el trabajo, además de
la salud en el trabajo, que conlleva la promoción
del mantenimiento del bienestar físico, mental y
social de los empleados.
▪ La Seguridad en el Trabajo se refiere de forma
básica al conjunto de normas y métodos que están
orientados a reducir la incidencia de los accidentes,
riesgos y enfermedades ocupacionales de los
trabajadores, ya sea dentro o fuera del ambiental de
trabajo.
▪ Las normas oficiales mexicanas que emite la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan
las condiciones mínimas necesarias para la
prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan
por que se destinan a la atención de factores de
riesgo, a los que pueden estar expuestos los
trabajadores.
▪ De acuerdo con el artículo 473 de la Ley
Federal del Trabajo “…son los accidentes y
enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo del
trabajo.”
▪ Es toda lesión orgánica o perturbación funcional,
inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el
tiempo en que se presente.
▪ Quedan incluidos en la definición anterior los
accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar
del trabajo y de éste a aquel. (Artículo 474 de la
Ley Federal del Trabajo).
▪ El lugar de trabajo no es solamente el local
cerrado de la organización, sino también
cualquier otro lugar, incluyendo la vía pública, que
use el trabajador para realizar una labor de ésta,
así como cualquier medio de transporte que
utilice para ir de su domicilio al centro de trabajo
y de éste a su domicilio.
▪ Higiene en el trabajo: Es la disciplina dirigida al
reconocimiento, evaluación y control de los
agentes a que están expuestos los trabajadores
en su centro laboral y que pueden causar una
enfermedad de trabajo
▪ Seguridad en el trabajo: Es el conjunto de
acciones que permiten localizar y evaluar los
riesgos y establecer las medidas para prevenir
los accidentes de trabajo.