AGREGADOS PARA EL CONCRETO

DOCENTE: ANA VICTORIA TORRE CARRILLO

 Agregados para el concreto

Definicion

Origen, obtención y clasificación

CONTENIDO Propiedades del agregado

Rocas usadas en construction

Estudio de las normas

Recomendaciones de almacenamiento y transporte

AGREGADOS PARA EL CONCRETO:DEFINICIONES

∙ Los agregados son un conjunto de partículas , de

origen natural o artificial, que cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.037
∙ Representan del 65% al 75% del volumen total del
concreto.
∙ Los agregados pétreos, finos y gruesos de peso normal
y gruesos livianos, tienen gran importancia en las
características del Concreto.(peso normal concreto
2200-2400 kg/m3), Piedras y arenas aprox. PE 2500 a
2800 kg/m3
∙ Constituyen su estructura granular.
∙ El uso de agregados en el concreto queda justificado
por dos razones, poseen mayor estabilidad volumétrica
y durabilidad que la pasta de cemento, resultan un
material de "relleno" más económico.
AGREGADOS : ORIGEN
OBTENCION DE LOS AGREGADOS
∙ Los agregados empleados en la construcción pueden obtenerse por explotación de canteras ,
depósitos de rocas que afloran en la superficie, extracción y clasificación del material que arrastran
los ríos.
∙ Las canteras potenciales se evalúan tomando muestras y realizando análisis granulométrico.
∙ La cantidad de grava de gran tamaño determina la necesidad de trituración, mientras que la
cantidad de materiales más finos determina la necesidad de lavado.
∙ Los análisis petrográficos permiten evaluar la naturaleza de las partículas y la cantidad de material
nocivo
∙ SELECCIÓN DE LA CANTERA:
∙ Profundidad, espesor y extensión que lo hagan rentable
∙ Clase de material requerido de acuerdo al elemento estructural que se va a construir.
∙ Facilidad de acceso al lugar.
∙ Distancia de acarreo hasta el sitio de la obra.
∙ Derechos de propiedad de la zona donde se encuentra la cantera.
∙ Costos de explotación
CONDICIONES IMPORTANTES
∙ • Resistencia, dureza y durabilidad: pues son
propiedades que afectarán el comportamiento
estructural.
∙ • No producir reacciones perjudiciales con el cemento:
¿"inertes“? frente al cemento, su reacción afectará
concreto desde los puntos de vista físico, térmico o
químico.
∙ • Limpieza y ausencia de impurezas perjudiciales
∙ Los agregados deben estar libres de impurezas (polvo,
terrones de arcilla o partículas livianas) y de partículas
que lo afectan desde punto de vista químico retardando
su fraguado y endurecimiento (materia orgánica, sales
solubles, materia carbonosa y azúcares).
CONDICIONES IMPORTANTES
• La trabajabilidad de la mezcla, depende de la forma
redondeadas o angulosa de la partícula, curva
granulométrica del total de agregados que debe ser
continua y bien ubicada.
∙ Las formas redondeadas (cantos rodados) dan más
trabajabilidad a las mezclas que las angulosas (piedras
partidas).
∙ • La capacidad de la mezcla para llenar totalmente los
encofrados y cubrir completamente las armaduras de
refuerzo con los medios de compactación disponibles,
depende en gran parte del TNM
∙ La calidad y limpieza de estos materiales están
especificadas en las Norma NTP 400.037.
 ROCAS USADAS EN LA CONSTRUCCION
∙ Las micas son minerales presentes en rocas volcánicas
sedimentarias y metamórficas.
∙ agregados con micas no es recomendable, posibilidad
de alteración con sustancias químicamente activas
derivadas de la hidratación del cemento.
∙ Micas en el agregado fino requieren mayor contenido
de agua y por ende de cemento para lograr una
determinada resistencia.
∙ Algunos minerales que contienen sulfuro de hierro,
como las piritas, pueden presentar reacciones sucesivas
de oxidación, hidratación y combinación con el
aluminato de calcio desprendido en la reacción química
del cemento formando sulfoaluminato de calcio, que
provoca la desintegración del concreto especialmente
en regiones cálidas y húmeda.
 AGREGADOS: CLASIFICACION

NATURALES: Provienen de la explotación de canteras o

son producto del arrastre de los ríos.
El material de río al sufrir los efectos de arrastre, adquiere
una textura lisa y una forma
Material de cantera:Superficie rugosa y forma angular.

ARTIFICIALES:Se obtienen de productos y procesos

industriales, tales como arcillas expandidas, escorias de
altos hornos, limaduras de hierro, etc.
Para ciertos tipos de concreto de baja resistencia, se suelen
utilizar algunos residuos orgánicos como cascarilla de
arroz, de palma, café, etc., mezclados con los agregados
naturales para abaratar los costos del concreto y del
mortero.
CLASIFICACION POR SU TAMAÑO
 CLASIFICACION POR DENSIDAD
∙ Otra forma de clasificar los
agregados es según su densidad,
la importancia de esta
clasificación radica en el peso
final del producto cuando se
emplean estos agregados, por
ejemplo, el concreto ligero.
∙ Según su densidad los
agregados se clasifican en:
Ligeros: su densidad está entre
480-1040 kg/m3 , por ejemplo:
piedra pómez.
Normal: entre 2300 y 2800 kg/m3
, por ejemplo material de río
EJEMPLO: Se tiene la siguiente dosificación para una mezcla de 1m3
concreto:
Cem=355kg;Aren=850kg;PEarena= 2600 kg/m3;Piedra=980kg;PEpie= 2800
kg/m3
Agua=200 lts; contenido de aire=1%
Como se observa el Peso Unitario del concreto es= 2385kg/m3.
La supervisión recomienda bajar el peso de concreto a 2200 kg/m3;sin alterar la
resistencia y trabajabilidad.
SOLUCION
1.El volumen que ocupan la piedra= 980/2800=0.35m3
Este debe ser reemplazado por otro agregado de menor PE
Vcem=0.111m3;Vare=0.327m3;Vpie=o.35m3;Vagua=0.20;Vaire=0.01m3
Para que el peso del concreto baje a 2200kg/m3 el Max contenido piedra=795kg
y deberá seguir ocupando el mismo volumen: PE= 795/0.35= 2270 kg/m3 ( se
debe solicitar una piedra con este PE.
2. Otra solución puede reemplazar una parte de la piedra por ejemplo 30% del
volumen: Vpiedra=0.245m3 y Vnueva piedra= 0.105m3; Peso
piedra=+0.245*2800=686kg;Pesonueva piedra=109 kg; PE=+109/0.105=1039
kg/m3
 PROPIEDADES QUIMICAS
∙ Los agregados conservan la composición mineralógica de la roca
que les dio origen,grlte son inertes y no reaccionan químicamente
con los demás constituyentes.
∙ Reacción AlcaliNaOh,NaMG)-Agregado: Alcali-silice; Alcali-
carbonato.
∙ Algunos agregados siliceos y/o carbonatados reaccionan con los
álcalis del cemento. Los primeros cuando poseen óxidos de
silicio en sus formas inestables reaccionan con los hidróxidos
alcalinos del cemento, produciéndose un gel que aumenta de
volumen y origina presiones internas generando: expansión,
agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento.
∙ Esta reacción se conoce como Alcali-sílice.
∙ Alcali-carbonato pero es menos frecuente que la Alcali-sílice.
∙ La reactividad potencial de los agregados se detecta mediante el
ensayo químico que consiste en determinar las reacciones que
ocurren entre el agregado después de triturado y una solución de
hidróxido de sodio.
 PROPIEDADES FISICAS
∙ Granulometría, se refiere al tamaño de las partículas y
al % o distribución de las mismas en una masa de
agregado.
∙ El análisis granulométrico consiste en hacer pasar una
determinada cantidad del agregado a través de una serie
de tamices standard, dispuestos de mayor a menor.
∙ Los tamices se disponen de acuerdo a la utilización.
∙ La operación de tamizado debe realizarse según la
norma NTP 400.012, que indica la cantidad la muestra a
ensayar para realizar un análisis granulométrico.
∙ Los resultados se consignan en una tabla en la que deben
aparecer: Peso de la muestra ensayada, peso del material
retenido en cada malla, % del material retenido, %
retenido acumulado y % que pasa.
 CURVA GRANULOMETRICA

∙ Para una mejor visualización de la distribución del

agregado, los resultados del análisis granulométrico se
hace una curva granulométrica, en la cual aparece sobre
las ordenadas, en escala aritmética, el % que pasa y sobre
las abscisas, en escala logarítmica o en escala aritmética,
la abertura de los tamices.
∙ Una curva tendida indica un material bien gradado,con
todos los tamaños y una gradación densa o cerrada, los
espacios entre partículas son mínimos, no existe ni exceso
ni defecto de un tamaño determinado.
∙ En una curva casi vertical indica material mal gradado,
donde predominan pocos tamaños y corresponde a una
gradación abierta donde aumentan los espacios vacíos.
∙ Tamaño Máximo : corresponde a la Módulo de finura :Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un
menor abertura del tamiz que permite material; se define como la centésima parte del número obtenido al sumar
los % retenidos acumulados en los siguientes tamices: No. 100, 50, 30, 16,
el paso de la totalidad de la muestra,
8, 4 3/8", 3/4", 1 1/2" ,3”.
índica la dimensión de la partícula más
grande que hay en la muestra
∙ Tamaño Máximo Nominal: Se define
como la abertura del tamiz
inmediatamente superior a aquél cuyo
porcentaje retenido acumulado es del
5-10% o más. Indica el tamaño
promedio de partículas mas grandes
que hay dentro de una masa de
agregado.
∙ Los términos tamaño máximo y
tamaño máximo nominal se aplican TNM=3/4” y TM=1”
exclusivamente al agregado grueso.
TAMICES STANDARES
PORCENTAJE DE MATERIAL QUE PASA LA MALLA #200
∙ Porcentaje de Finos : Se define como el % que
pasa el tamiz No. 200 (0.074 m.m.).
∙ El principio del ensayo consiste en evaluar el
recubrimiento superficial que puede tener un
agregado como consecuencia del material fino
adherido y perjudicar el comportamiento del
concreto..
SUPERFICIE ESPECIFICA,PARTICULAS
PLANAS Y ALARGADAS

∙ Partícula plana :Es aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de 0.5, es decir: — < 0.5
b donde: d = espesor de la partícula, b = ancho de la partícula.

∙ Partícula alargada : Es aquella cuya relación entre longitud y ancho es mayor de 1.5 es decir: l >1.5 b
donde: L = longitud de la partícula, b = ancho de la partícula.

∙ Superficie específica. Se define como la relación que hay entre la superficie exterior de una partícula y
el volumen que ocupa. Su valor es inversamente proporcional al tamaño de la partícula. A partir de este
concepto se entiende que a mayor tamaño máximo,menor superficie específica, por tanto, menos pasta
y por ende menos consumo de cemento
 FORMA Y TEXTURA
∙ Forma: es aconsejable emplear partículas angulares y
rugosas con el fin de incrementar la estabilidad de los
materiales.
∙ Las partículas alargadas no son deseables para la ya
que son difíciles de compactar durante las obras y se
rompen fácilmente.
∙ Textura Esta propiedad del agregado se deriva
indirectamente de la roca madre y es responsable de la
adherencia del agregado y de la fluidez de las mezclas
de concreto. Según la textura superficial podemos
decir que el agregado es liso o pulido (material de río)
o áspero (material triturado). Esta textura está
relacionada con la dureza, forma, tamaño y estructura
de la roca original.
 DENSIDAD,POROSIDAD
∙ Densidad(NTP 400.022) : Esta propiedad depende de la roca que dio origen al agregado.
∙ La densidad se define como la relación de peso a volumen de una masa determinada.
∙ Las partículas del agregado están compuestas de minerales y espacios o poros que pueden
estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua según la permeabilidad interna
∙ La porosidad: es una cualidad muy importante, directamente relacionada con la adherencia y
resistencia a la compresión y flexión de las partículas, así como a su comportamiento frente a
problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo.
∙ La porosidad está asociada a la capacidad de absorción de agua u otro líquido que tienen los
agregados, capacidad que depende del número y tamaño de los poros y de la continuidad de
los mismos.
∙ Representa el porcentaje de poros presentes en una partícula de agregado; es muy importante
puesto que un agregado poroso puede ser menos resistente que uno macizo o compacto

∙ .
 HUMEDAD Y ABSORCION
∙ Según su contenido de humedad, las partículas que conforman un agregado pueden estar

∙ a) Secado total b) Parcialmente húmedo c) Saturado y d) Humedad total superficialmente seco.

• Humedad:es uno de los factores que más afecta el volumen de los agregados en cualquier estado.

∙ El agua, interactúa con los agregados : rellena los espacios vacíos de los poros saturables, y aumenta el peso del agregado, desplaza el
aire que hay en los poros; dadas sus características de tensión superficial y capilaridad, el agua se “pega” a la superficie

∙ De esta manera es muy relevante y directa la incidencia de la humedad en los agregados, y su volumen: la humedad aumenta el peso, y
afecta el acomodamiento del agregado.se expresa en % con respecto del peso seco.

∙ Absorción: La cantidad de agua que absorbe los agregados,es importante en el diseño ,ya que la humedad capturada en los huecos del
árido no estará disponible para la trabajabilidad y para reaccionar con el cemento.

∙ No existe un nivel específico de absorción pero es preciso evaluar la absorción con el fin de determinar la cantidad apropiada de agua
que hay que mezclar en el hormigón.
 AGUA LIBRE
∙ Se refiere a la cantidad de agua que
aportan o quitan los agregados a la
mezcla en función al grado de
humedad y absorción que poseen.
∙ Cantidad de agua libre total de cada
agregado será con respecto a su
peso seco.
Ejemplo:se desea determinar el agua libre que aportan o quitan
los agregados presentes en una mezcla de concreto:
P seco arena=800kg; %H=3;%A=1
Pseco piedra=1000kg; %H=1,%A=2
Solución:
Alibre arena= 800(3-1)/100= +16 lts
Alibre piedra= 1000(1-2)= -10 lts
Alibre total= +6 lts de agua
Los agregados aportaran + 6 lts de agua por cada m3 de concreto
PESO UNITARIO (VOLUMETRICO)
∙ Peso unitario: Se define como la relación entre el peso de una muestra de
agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan estas
partículas dentro de un recipiente de volumen conocido. Es decir, el material
dentro del recipiente sufre un acomodo de las partículas dejando el menor
espacio entre ellas; el mayor peso unitario se tendrá cuando contenga más
material dentro del mismo volumen, lo que depende naturalmente de la
granulometría, tamaño, forma y textura del agregado. Peso unitario suelto:
Es la relación que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal
de reposo y el volumen que ocupa.

Ejemplo: el peso de Piedra= 1000kg, y su PUS=1600kg/m3;Peso Arena=800kg,PUS=1500kg/m3,Cemento= 350 kg,

PUcem=1500 kg/m3.Determinar el Volumen aparente que ocupa cada material; proporciones en volumen
Solución:
Vaperente cemento= 350/1500=0.233m3
Vaparente arena=800/1500=0.533 m3
Vaparente piedra= 1000/1600=0.625m3
Proporciones en Volumen
1: 2.29:2.68
 PESO UNITARIO COMPACTADO

∙ Peso unitario compactado: Se define como el peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa.
∙ La determinación de la masa unitaria compactada se hace según la norma NTP.
∙ El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto de agregado grueso en las mezclas de
concreto.
∙ El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el material en estado suelto ocupa un volumen mayor
Ejemplo:

∙ Calcular la cantidad de piedra en estado seco para 1 m3 de concreto si se sabe que se

utilizara una arena con MF=2.8; Piedra de ¾” con PUC=1700kg/m3
∙ Solución
∙ Peso piedra= K * PUC piedra
∙ K= 0.62
∙ Peso piedra= 0.62*1700= 1054 kg
 ABRASION LOS ANGELES NTP
400.019
∙ Tenacidad: es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, agregados
débiles pueden alterar su granulometría y por consiguiente la calidad de la
obra.

∙ La piedra debe resistir la trituración, la degradación y la desintegración cuando

se mezcla, se coloca y compacta, o cuando se ve sometido a cargas

∙ Dureza Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al

desgaste. Los agregados para carreteras, y pisos, deben ser resistentes al
desgaste.

∙ El ensayo de Abrasión Los ángeles :evalúa la tenacidad y la resistencia a la

abrasión.

∙ En esta prueba, una muestra de áridos mezclada con una distribución de

tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamaño
estándar que actúan como carga abrasiva.

∙ El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones.

∙ Después, el material se extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz que

retiene todo el material original.

∙ El porcentaje de perdida de peso será́ el número de abrasión LA.

 DURABILIDAD NTP 400.016
∙ Durabilidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios
excesivos de volumen por la acción del intemperismo.

∙ La capacidad agregado de soportar los cambios de condiciones ambientales

depende: procedencia, granulometría, forma, textura y porosidad.

∙ El ensayo consiste en someter los agregados separados por tamaños a la saturación

en SONa o SO Mg y después a un secado en el horno.

∙ Estas acciones constituyen un ciclo.

∙ Se efectúan 5ciclos; en el último ciclo se elimina el sulfato y, seco el material, se hace

análisis cualitativo y cuantitativo para determinar el % del agregado no desgastado por
la acción del sulfato.

∙ El ensayo reproduce en forma acelerada la acción del calentamiento, enfriamiento,

humedecimiento, secado, congelamiento y deshielo, cuando el agua se encuentra en
un poro pequeño no puede salir fácilmente, aumenta su volumen 9% al congelarse y
produce presión en el interior de la partícula que puede agrietarla, el sulfato presente
en los poros cristaliza, creando presiones en el interior de la partícula similar a
congelamiento del agua.
AGREGADO FINO
∙ Es el agregado proveniente de la desintegración natural o
artificial,pasa el tamiz 9,5 mm (3/8 pulg) y queda retenido en el tamiz
normalizado 74 µm (N° 200)
∙ Pueden clasificarse teniendo en cuenta su Módulo de Finura (M.F.) :
∙ • Arenas Finas: M.F . desde 1,25 a 2; no se aconseja su uso para
hormigón.
∙ • Arenas Medianas: M.F. desde 2 hasta 2,4; son aptas para hormigón.
∙ • Arenas Gruesas: M.F. desde 2,4 a 2.7 son óptimas;
• por encima de 2.7 y hasta 3,10 ó 3,15 generan mezclas muy
"ásperas“,pero ayudan a la resistencia .
• El agregado fino no tendrá más de 45 % entre dos mallas consecutivas
y su módulo de fineza no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1
SUSTANCIAS DELETEREAS - ARENA Y PIEDRA

PIEDRA
ARENA
CONSIDERACIONES DE LA NTP