MEMORANDO TÉCNICO

FECHA: 20 de octubre, 2022

PARA: Daniel Vinante, David Carabanti, Enzo Saravia– Rio Tinto

DE: Mike Rosko y José Ferretti – MONTGOMERY AND ASSOCIATES LTDA

PROJECT: Rincón, Rio Tinto, Dpto. Los Andes, Provincia de Salta, Argentina

REF.: Recomendaciones Desarrollo de Pozos

Introducción
Montgomery & Associates Consultores Ltda (M&A), ha preparado el siguiente
memorando técnico para dar a conocer las recomendaciones para la realización del
desarrollo óptimo de los pozos construidos en la actual campaña de perforación. Las
recomendaciones presentes en el documento deben ser aplicadas en pozos que
durante su construcción se utilizó fluidos de perforación, comúnmente denominados
lodos o aditivos de perforación.

1) MEDIR EL NIVEL DE AGUA INICIAL. El nivel de agua debe ser medido previo al inicio
de las etapas de desarrollo, de manera de determinar tanto la cantidad de hipoclorito
a utilizar, así como los tiempos estimados para las maniobras de desarrollo. Se debe
registrar las distancias relativas al nivel de terreno, a la base de concreto y/o al punto
de medición.

2) DOCUMENTAR LA CONFIGURACIÓN UTILIZADA PREVIO AL INICIO

DESARROLLO. Tomar fotos de la herramienta de limpieza (jet o escobilla de enjuague).
Medir los diámetros y largos de estas herramientas, contar el número de barras de
perforación disponibles en terreno para el airlift, el número de tambores de hipoclorito
de sodio y la existencia de los elementos de protección personal (EPP) para el personal
que estará a cargo de la operación. Copiar las etiquetas de los tanques originales de
hipoclorito de sodio y medir además las dimensiones del tanque a utilizar para la mezcla
de la solución.

3) INYECCIÓN DE LA SOLUCIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO. Si el pozo fue perforado

mediante el uso de lodo de polímero, se debe inyectar por swab (ver foto y diagrama)
una solución de hipoclorito de sodio con el objetivo de romper las cadenas del polímero
y facilitar su remoción. Si bien, se estima que la reacción entre el polímero y la solución
de hipoclorito de sodio es casi instantánea, se recomienda dejar el pozo en reposo por
un periodo de entre 6 a 12 horas, de manera de asegurarse que el hipoclorito hizo
reacción con la totalidad del fluido inyectado. Si no se utilizaron polímeros durante la
perforación entonces no es necesaria la inyección de hipoclorito de sodio. De igual
manera, y dependiendo de la litología encontrada, así como del uso de bentonita, se
puede utilizar un dispersante de arcillas.

La cantidad de solución de hipoclorito de sodio es función de la cantidad de lodo al

interior del pozo. Según los fabricantes del polímero, sería suficiente el uso de una
solución concentrada al 5%, lo que además es seguro de manipular. También se puede
usar una solución con concentración de 10% de hipoclorito de sodio, sin embargo, esto
no se estima necesario por parte de Montgomery & Associates (M&A). Comúnmente,
los fabricantes de aditivos sugieren el uso de 10 litros de solución al 5% de hipoclorito
de sodio por cada metro cúbico de fluido de perforación que se necesite degradar. M&A
ha estimado que se requieren menos de 1.000 litros de solución al 5% de hipoclorito
de sodio para romper las cadenas del polímero en un pozo de 350 metros de
profundidad con 10 pulgadas de diámetro de revestimiento y 14 pulgadas de diámetro
de perforación.

SEGURIDAD –Tanto la solución al 5% y al 10% de concentración de hipoclorito de sodio

es considerada una sustancia peligrosa, y no sólo corroe la ropa, sino que también
causa irritación en la piel y daños en los ojos. También los vapores emanados de la
solución son considerados tóxicos y no deben ser inhalados. Siempre utilizar lentes y
guantes de seguridad y considerar la dirección del viento con respecto a la zona de
mezcla para delimitar una zona segura de las emanaciones.

La inyección de la solución de hipoclorito de sodio debe ser aplicada a las zonas con
tuberías ranuradas. No es necesaria la inyección de la solución en las zonas adyacentes
donde se encuentra la cañería ciega o lisa. El proceso de inyección se debe iniciar desde
el fondo del pozo, ascendiendo mediante el retiro de barras de perforación hasta la
superficie. El volumen de solución de hipoclorito de sodio aplicado a cada tramo de
criba o tubería ranurada debe ser proporcional al volumen total de solución dividido por
el largo total de cribas.

Por ejemplo:
Ejemplo de cálculo
4.000 litros de solución / 250 metros de cribas = 16 litros por cada metro de criba, o
cerca de 96 litros por cada barra de perforación de 6 m de largo. Para barras de 9 m de
largo, el volumen a inyectar es de 144 litros.

4) AIR-LIFTING. Después de inyectar la solución de hipoclorito de sodio se deberán

reinstalar las barras de perforación junto con la herramienta de enjuague (swab), a la
mayor profundidad que el compresor permita. Una vez finalizada la instalación de las
barras y herramienta de limpieza, se debe comenzar a soplar el pozo con la inyección

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de aire comprimido (compresor). Esto se debe realizar con movimientos ascendentes y
descendentes (“pistoneo”) a lo largo de todo el intervalo de la barra y solo en los tramos
donde hay tuberías ranuradas o cribas. Idealmente, se deben realizar movimientos
rápidos de la herramienta para generar turbulencia adicional, aunque esto puede no
ser factible por limitaciones de la maquinaria (podría eventualmente generar
sobrecalentamiento).

Para asegurar que el proceso de desarrollo se realice adecuadamente, se debe llevar

un control de las actividades ejecutadas por la empresa a cargo de dicha operación. Se
debe procurar que no se realice un desarrollo excesivo (y costoso) del pozo. M&A
recomienda que se tomen muestras de agua, para inspección visual, obtenidas a partir
del airlift a intervalos regulares de 10 minutos o al inicio o final de cada tramo en caso
de no contar con suficientes recipientes para las muestras. Se incluye una planilla tipo
para el llenado de la información. La información para registrar es la siguiente:

• La hora (y minuto) en el cual comienza el soplado para cada barra de perforación,

• La hora (y minuto) y la medida de la cantidad de sólidos contenidos en al agua
utilizando un cono de Imhoff,
• El intervalo de profundidad para cada barra de perforación,
• El caudal aproximado (litros por segundo) recuperado por el airlift en cada intervalo,
• La turbiedad del agua
• La hora (y minuto) en la cual finaliza el desarrollo de cada barra de perforación.
• Se pueden medir y registrar los parámetros físico-químicos (pH, temperatura y
conductividad eléctrica) durante el proceso

No existe un tiempo máximo predeterminado para el desarrollo de cada tramo. La

experiencia indica que entre 30 y 60 minutos son adecuados en el caso de un pozo
revestido, considerando eso sí la suficiente capacidad del compresor(es) y del acuífero.
Habitualmente, el desarrollo de los tramos ranurados más profundos del pozo toma
más tiempo, ya que éste recibe aportes de arena y lodo desde toda la columna superior
hacia el agua recuperada por el airlift. Si después de 2 horas de airlift el tramo
desarrollado no se encuentra “sustancialmente limpio”, se debe proceder al desarrollo
del tramo que sigue. El término “sustancialmente limpio” es relativo, pero se puede
considerar como la ausencia de arena y lodo en el agua recuperada en el airlift. Sin
embargo, el desarrollo de un tramo puede ser considerado completo, si no se observan
cambios en el contenido de arena en el cono de Imhoff durante 3 medidas consecutivas
(siempre y cuando el contenido de arena sea pequeño). No es necesario desarrollar los
tramos donde exista cañería ciega instalada. El tramo se considerará limpio si el agua
expulsada no presenta una alta turbiedad visual, así como con un contenido de
sedimentos menor a 0.2 o 0.3 mililitros por litro (mL/L) medido con el cono Imhoff.
Una vez que el airlift concluya, se debe medir el fondo de la habilitación con una
herramienta adecuada. Si se observa demasiado embanque, se requerirá retirarlo con
el método de cuchareo o con airlift en el fondo, a través de las barras de perforación.

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En caso de que el pozo no tenga un aporte de agua que permita un desarrollo continuo
del pozo, se deberá inyectar agua de manera de favorecer este proceso.

El método más común para realizar airlift es la utilización de barras “dobles” de 4

pulgadas, que consisten en una barra de 4 pulgadas con una barra interior de menor
diámetro, lo que permite tener un espacio anular entre las barras por donde puede
circular el aire. Otra alternativa para ejecutar este método consiste en utilizar las barras
de perforación simples con un cabezal de inyección modificado, de forma que permita
la inyección de aire por una manguera situada al interior de las barras y que el agua
pueda retornar por el espacio entre la barra y la manguera. Una opción para reemplazar
la manguera es la utilización de barras tremie o cañería de un diámetro pequeño entre
¾ a 1½ pulgadas.

Por otra parte, la herramienta swab que se sitúa en la base de la columna de barras o
“fondo” consiste en una barra, tubo o tubería, de aproximadamente 2 metros de largo,
con agujeros de diámetro menor a ½ pulgada distribuidos uniformemente en toda la
superficie de la barra. En los extremos de la herramienta se deben instalar unas gomas
de caucho de diámetro variable de acuerdo con el diámetro del pozo. Una figura con
detalles de la herramienta swab y esquema de la metodología comúnmente utilizada
para la inyección de aire y descarga de agua (airlift) está incluida al final del documento.

5) FREGADO Y LA OPCION DEL VACIADO (“CUCHAREO”). Si el proceso del airlift no

permite el desarrollo de los tramos más profundos del pozo, producto de que el
compresor no genera la presión de aire suficiente, el Contratista deberá realizar un
fregado y vaciado de sedimento en los tramos bajo la profundidad máxima del airlift.
Una vez terminado el desarrollo con airlift en los tramos superiores, dónde el airlift es
posible, se debe medir el fondo del pozo. Si se constatan más de aproximadamente 6
metros de acumulación de sedimento en el fondo, el Contratista deberá extraer el
material mediante cuchareo. Para comprobar la eficacia de esta operación, se debe
usar un “contador de cable” y hacer un seguimiento del fondo del pozo. Si el Contratista
no cuenta con un “contador de cable” en terreno, deberá marcar el alambre o cable
utilizado con pintura.

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Diagrama herramienta swab

5
Fotografía referencia herramienta swab

6
Diagrama esquemático de la instalación de los equipos y herramientas para desarrollo
por airlift

7
Diagrama de metodología airlift con cabezal de inyección y línea de inyección al
interior de las barras

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 CONTROL DE DESARROLLO

Pozo Fecha inicio

Sonda Fecha término
Sector Hora inicio / Turno
Operador Hora final / Turno
Sup M&A Nivel agua inicial

Airlift Vol Calidad de agua

Tiempo Tiempo
Profundidad del Caudal Presión Imhoff Hora
inicial final T1 T2 T3 balde TDS T pH EC Dens
(ml/l) med Observaciones

(m) (hh:min) (hh:min) (seg) (seg) (seg) (Lts) l/s psi ppm °C SU mS gr/cc sed lodo hh:mm