TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS SEMESTRE 2021-2

SERIE 1
Carrillo barcenas nicolas
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Cementaciones Primarias
1. Defina cementación primaria de un pozo petrolero
La cementación primaria de un pozo petrolero es un proceso esencial en la industria
petrolera que implica la inyección de una pasta de cemento en el espacio anular
entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo para sellar y asegurar la
integridad del pozo.
2. Mencione la información necesaria para diseñar una cementación
primaria
conocer el objetivo de la cementación, requiere datos del estado mecánico
del pozo, datos de la formación, y datos de los fluidos usados durante la
cementación. Datos del estado mecánico del pozo: diámetro de agujero
descubierto, profundidad, desviación, diámetro, peso, y grado de la TR a
cementar y de la TR anterior.

3. Mencioné los accesorios que son necesarios en una operación de

cementación primaria, destaque la dos principales funciones del cople
flotador o cople de retención o cople diferencial
Zapata flotadora, Cople de retención, Centradores, Cabeza de cementación,
Tapón limpiador, Tapón sólido.
Cople flotador: Tiene integrada una válvula de
contrapresión que evita la entrada de fluidos del
pozo al interior de la TR, pero permite el paso a
través de ella; sirve de retén de los tapones de
limpieza y desplazamiento.

4. Describa la operación de la cementación primaria, paso por paso y

explique el concepto

En pozos donde se requiere cubrir con cemento una gran longitud, cementar
una TR demasiado larga, o se tienen zonas de interés con separaciones muy
grandes o con problemas de pérdida de circulación debido al bajo gradiente
de fractura. Se utiliza la herramienta “cople de cementación múltiple” (CCM),
la cual tiene integrado un juego de camisas deslizables. La secuencia
operativa de la primera etapa es la misma que la previamente descrita. La
segunda etapa consiste en lanzar un tapón llamado torpedo, que se utiliza
 para romper los tornillos de corte en el CCM, deslizando la primera camisa,
haciendo la apertura y estableciendo comunicación entre el interior de la TR
y el EA. Se establece circulación y
se procede a la operación de la segunda etapa como una cementación
normal. Al arribar el tapón de desplazamiento al CCM, la segunda camisa del
cople se desliza sellando los orificios de comunicación, observándose un
incremento de presión, señal de que el sello es efectivo.

Presión diferencial.
Es la presión generada por la diferencia de densidades del fluido de control
y el cemento, desde el cople de retención/diferencial hasta la cima de la
columna de cemento en el EA.

𝑷𝑺 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏. 𝟒𝟐𝟐 ∗ ( 𝝆 𝑪 − 𝝆 𝒍𝒐𝒅𝒐) ∗ (𝑯 − 𝒉)

5. Enumere los pasos del check-list en el pozo, durante la operación de

cementación
1. Verificar ajuste final y profundidad total de la tubería de revestimiento.
2. Verificar el peso físico de la tubería de revestimiento.
3. Reciprocar la tubería para limpiar y mejorar el flujo en el espacio anular
de acuerdo con el programa.
4. Verificar la cantidad de cemento y los baches de acuerdo con el
programa.
5. Verificar que el volumen de lodo sea el suficiente para el
desplazamiento.
6. Verificar que el volumen de agua sea el suficiente para la operación.
7. Verificar e identificar los tapones de limpieza y desplazamiento para
no meterlos invertidos.
8. Verificar la cabeza de cementar, revisar que los machos funcionen
correctamente, contando las vueltas para meter y sacar el vástago que
soporta el tapón de desplazamiento y el buen funcionamiento del
indicador del paso del tapón.
9. Verificar la instalación y la prueba con presión del equipo de cementar.
10. Verificar la circulación y la reología del fluido de control según
programa.

6. Escriba la secuencia operativa del trabajo de la cementación primaria

• Efectuar una junta de seguridad con el personal involucrado en la operación

• Revisar la cabeza de cementación e instalar los tapones. Esto se debe
hacer durante la circulación.
• Instalar y probar las líneas de cementar a 5000 psi.
• Bombear los baches de lavado y espaciado. Los baches lavadores deben
estar previamente preparados para ser bombeados sin ocasionar retrasos en
la operación. Una vez bombeado el bache lavador, se descarga la presión
diferencial para probar el equipo de flotación y la integridad de la tubería de
revestimiento.
• Soltar tapón limpiador. Al soltar el tapón de diafragma, se debe verificar el
viaje del mismo por medio del indicador que se localiza en la cabeza de
cementar.
• Mezclar y bombear cemento. Al inicio debe hacerse a bajo gasto para
romper el gel del lodo y establecer circulación, posteriormente se bombea al
gasto programado. Durante el mezclado se debe mantener la lechada
homogénea. Esto se logra con el uso de un recirculador y se controla por
medio de lecturas del densistómetro, auxiliados con lecturas de la balanza
de lodos presurizada.
• Soltar tapón de desplazamiento. Al liberar el tapón de desplazamiento se
verifica que el número de vueltas para sacar el vástago que soporta al tapón
de desplazamiento coincida con las cuantificadas durante la revisión de la
cabeza de cementación. Además, la salida del tapón se detecta por medio
del indicador de paso del tapón.
• Desplazar la lechada. El gasto de desplazamiento debe ser de acuerdo con
el diseño. Cuando el tapón de desplazamiento esté por llegar a su tope final
de acuerdo a cálculos, disminuir el gasto de bombeo a la mitad para evitar
un incremento brusco de presión interna en la TR por la súbita llegada del
tapón.
• Si el desplazamiento se efectúa con bomba del equipo, se recomienda
disminuir el gasto cuando el 70 por ciento del volumen de desplazamiento
programado ha sido bombeado
• Si el desplazamiento se efectúa con la unidad cementadora, se recomienda
disminuir el gasto cuando falten 10 barriles del volumen de desplazamiento
programado.
• Descargar presión y verificar equipo de flotación. La presión final se
descarga en las cajas de la unidad de alta presión, para cuantificar el
volumen de fluido que regresa y al mismo tiempo verificar el funcionamiento
del equipo de flotación. Si al descargar la presión se observa que no se
suspende el flujo del lodo, cerrar la válvula de descarga para verificar la
presión diferencial, bombear nuevamente un volumen de lodo hasta observar
un ligero incremento de presión y cerrar las válvulas para esperar el tiempo
de fraguado total con el pozo represionado con presión diferencial
• Colocar anillo de cemento superficial. Por programa y cuidando el entorno
ecológico, el cálculo de cemento para una tubería superficial se hace
evitando que salga a la superficie, para que una vez terminada la operación,
se proceda a colocar el anillo superficial de cemento.
 • Espera de fraguado. El tiempo de espera de fraguado está en función de
las pruebas de esfuerzo compresivo. Pruebas de laboratorio han demostrado
que cuando el control de la calidad de la cementación es oportuno, el tiempo
en que el cemento alcanza un esfuerzo compresivo de 500 psi (35 kg/cm2)
a las condiciones de 3000 psi y temperatura
estática de fondo del pozo es dentro de las primeras 8 a 12 hr de curado 1
Tiempo que se recomienda como espera de fraguado.

7. Describa la hidráulica de la operación de una cementación primaria,

destacando el tipo de flujo que deberá alcanzar durante la cementación,
principalmente en el espacio anular

durante una operación de cementación primaria, se busca lograr un flujo

laminar en el espacio anular para asegurar una distribución uniforme y eficaz
del cemento alrededor de la tubería de revestimiento y en la formación
objetivo. El control de la velocidad de circulación, la viscosidad del fluido de
cementación y el diseño adecuado del sistema de inyección son
fundamentales para alcanzar estas condiciones de flujo deseadas.

8. Al terminar de introducir la tubería de revestimiento en el pozo, ya

estando en el fondo del pozo la TR, Usted realizará la circulación, como
deberán ser las condiciones del fluido de perforación, en relación de la
densidad entrada y salida y la viscosidad , para alcanzar las
condiciones del tipo de flujo en el espacio anular

Para llevar a cabo la circulación de forma efectiva durante una operación de

cementación primaria y lograr las condiciones de flujo deseadas en el espacio
anular, es importante considerar las siguientes condiciones del fluido de
perforación en relación con la densidad de entrada y salida, así como la
viscosidad, densidad de entrada y salida, velocidad de circulación y es
esencial monitorear continuamente las condiciones del fluido, incluyendo la
densidad y la viscosidad, y ajustarlas según sea necesario para mantener un
flujo laminar y las condiciones adecuadas de circulación.