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Gua metodolgica para el uso eficiente de la energa en el sector: Plsticos

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Contenido
Introduccin.............................................................................................................................................................. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 5.2 5.3 6. 7. 8. 9. 3 Entorno del subsector productivo................................................................................................................. 5 Descripcin general del subsector...................................................................................................................... 5 Descripcin de los procesos productivos del subsector.................................................................................. 6 Utilizacin de la energa en los procesos.............................................................................................................. 12 Plan de administracion energtica del subsector productivo................................................................ Caracterizacin energtica del subsector productivo.................................................................................... Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa................................................................. Anlisis de la informacin....................................................................................................................................... Construccin e implementacin de indicadores.............................................................................................. Plan de control y monitoreo...................................................................................................................................... Variables de control y monitoreo............................................................................................................................. Vigilancia tecnolgica............................................................................................................................................. Medidas de uso racional y eficiente de la energa............................................................................................ Implementacin de mejoras energticas............................................................................................................ Evaluacin de resultados........................................................................................................................................ 14 14 17 17 17 17 17 17 17 18 18

Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo................................. Proceso de extrusin............................................................................................................................................... 19 Proceso de soplado.................................................................................................................................................. 19 22 Herramientas de diagnstico energtico................................................................................................... 23 Diagnstico preliminar............................................................................................................................................. 23 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento 24 o de buenas prcticas operacionales (bpo)..................................................................................................... Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico...................... 24 25 Identificacin de ineficiencias y formulacin de medidas de ahorro................................................ Secuencia de identificacin de ineficiencias con enfoque a la aplicacin de medidas..................... 25 Mediciones de consumo y de variables de proceso....................................................................................... 25 Anlisis de ineficiencias en consideracin del problema, causa y solucin........................................... 26 33 Oportunidades de ahorro energtico.............................................................................................................. Opciones en el mercado para ahorro de energa........................................................................................... Glosario de trminos............................................................................................................................................. Anexos.......................................................................................................................................................................... 37 41 45 46

La Cmara de Comercio de Bogot-CCB es una institucin de servicios de carcter privado que representa al sector empresarial y a la comunidad en su conjunto que, en aras del bienestar general de la comunidad, promueve programas y desarrolla actividades que contribuyen al desarrollo econmico, social y cvico de Bogot D.C. y su zona de influencia. La Cmara de Comercio de Bogot suscribi el convenio ATN/ME-11056 con el Banco Interamericano de Desarrollo en su calidad de Administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (BID-FOMIN), el cual tiene por objeto la Promocin de Oportunidades de Mercado en Energas Limpias y Eficiencia Energtica ejecutado por la Corporacin Ambiental Empresaria CAEM, filial de la Cmara de Comercio de Bogot. Dentro de este proyecto se encuentra el desarrollo de las guas metodolgicas sectoriales para realizar diagnsticos energticos. En la actualidad las pequeas y medianas empresas del sector industrial concentran sus esfuerzos para mejorar el rendimiento de sus procesos, los cuales estn plenamente ligados al consumo de recursos energticos, en donde la mayora de los casos tienen un alto impacto en los costos de operacin. Por tal motivo las PYME buscan reducir sus consumos energticos y a su vez incrementar la productividad de sus procesos mediante la implementacin de nuevas tecnologas, optimizando los recursos tomando como base los diferentes procedimientos y estrategias existentes. Por otra parte, una de las tareas ms importantes es el alineamiento de todos los aspectos, metas y objetivos de la administracin de los recursos energticos, con los objetivos estratgicos de la empresa a travs de una poltica clara en el tema. Las principales deficiencias en la gestin generan importantes incrementos de los consumos y costos energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas con los esfuerzos aislados, la falta de coordinacin, planeacin, conocimiento, procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por la carencia de herramientas de control. En ese sentido, el objetivo de la administracin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e implementando las modificaciones necesarias para alcanzar la mxima eficiencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo de forma permanente requiere de la implementacin de un sistema de gestin, cambios de hbitos y generacin de una cultura energtica. En este documento se establece una gua metodolgica para realizar estudios de eficiencia energtica en las instalaciones de las PYME asociadas al sector acero, hierro, no ferrosos y galvanotecnia. El objetivo principal es brindar un apoyo tcnico a los empresarios, gerentes y personal tcnico-operativo en los siguientes aspectos: Establecer medidas de ahorro por ejecucin de buenas prcticas operacionales y de mantenimiento. Formular un plan de administracin y manejo de energa. Referenciar los avances tecnolgicos propios del subsector. Propuesta de manejo de indicadores energticos a travs de formatos para la aplicacin de un plan de control y monitoreo. Se espera que esta gua permita fomentar una cultura organizacional de ahorro energtico, que lleve a la industria PYME de este subsector a la sostenibilidad y optimizacin de sus recursos y procesos, alcanzando: Reduccin de costos, aumento de la eficiencia y disminucin del impacto ambiental. Mejoramiento continuo del desempeo energtico. Aumento del compromiso y conocimiento de las consideraciones energticas. Mejora de la comunicacin en la administracin de los recursos energticos al interior de la organizacin.

Introduccin

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1. Entorno del subsector productivo


1.1 Descripcin general del subsector
Introduccin sobre actividad productiva. El subsector plstico es una subdivisin de la industria petroqumica y es uno de los que presenta mayor crecimiento en Colombia, este subsector se ha destacado por contar con una importante trayectoria exportadora, disponibilidad de materias primas as como importante inversin extranjera. La pequea y mediana empresa dentro del subsector plstico se caracteriza por presentar una oferta competitiva, con una importante produccin en la mayora de las lneas en el mercado interno y externo. La produccin final de plsticos se dirige a una amplia gama de actividades industriales y de consumo final como las manufacturas de autopartes, envases, empaques, juguetera, calzado, produccin de accesorios sanitarios y artculos de uso domstico. As mismo esta oferta se orienta hacia sectores estratgicos como la construccin y la agricultura. En los ltimos aos, productos como el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno, el poliestireno, las resinas PET y las fibras poliestricas, se constituyen en los principales rubros de exportacin. La ltima encuesta anual manufacturera en Colombia realizada por el DANE1 en el ao 2008 evala las actividades productivas del subsector plsticos segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) rev 3.0. 2 Segn la clasificacin CIIU rev. 3.0 adaptada para Colombia en el ao 1998 las actividades que incluye el subsector plsticos aparecen en la tabla 1.1. a continuacin:
Tabla 1.1 Clasificacin segn CIIU rev. 3.0 de las actividades productivas del subsector plstico

Cdigo CIIU (Rev. 3.0)


252 2521 2529

Clases Industriales
Fabricacin de productos plsticos Fabricacin de formas bsicas de plstico Fabricacin de artculos bsicos de plstico

Estadsticas de productividad. La productividad del subsector plstico en condiciones normales, ha tenido uno de los progresos ms dinmicos dentro del sector industrial. En el ao 2001 la actividad productiva transformadora de materias plsticas, tuvo una produccin neta 2.773 miles de millones de pesos, de los cuales 1.298 miles de millones corresponden a la grande empresa y 1.475 miles de millones fueron producto de la pequea y mediana empresa (PYME), esto significa que para ese periodo la pequea y mediana empresa, tuvo una participacin de 53,2% de la produccin total del subsector plstico. La produccin neta de materias plsticas para el periodo 2007 fue de 5.850 miles de millones de pesos, indicando un crecimiento del 111% de esta actividad productiva en los ltimos 7 aos. De los 5.850 miles de millones derivados en el periodo 2007, la pequea y mediana empresa produjo 2.571 miles de millones de pesos, 1.094 miles de millones ms que en el ao 2001, es decir que la pequea y mediana empresa para el subsector plstico experiment un crecimiento en la produccin del 74% entre los aos 2001 y 2007. Sin embargo, las PYME tuvieron una participacin del 44% de la produccin total
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Departamento Administrativo Nacional de Estadsticas (DANE). Se est trabajando en la actualizacin 3.1 de la clasificacin CIIU.

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en subsector plstico para el ao 2007, sealando un decrecimiento de 9% en los ltimos 7 aos en la produccin total del subsector. Indicadores asociados a la energa Dentro de los procesos asociados a la fabricacin de productos de cualquier ndole, en este caso en particular los derivados de la industria del plstico, es de vital importancia la toma de indicadores por consumo de energticos, con el fin de tener un punto de comparacin a nivel interno de la PYME. En la siguiente tabla se presentan los indicadores energa elctrica con respecto a la produccin.
Tabla 1.2 Indicadores de consumo de energa elctrica por proceso productivo3

Proceso
Termoformado por presin y vaco de poliestireno para elaborar diversos productos. Impresin de pelcula de polietileno y polipropileno. Peletizado de polipropileno y poliestireno. Elaboracin de zuncho de polipropileno. Monoextrusin y soplado de pelcula de polietileno y polipropileno. Laminacin de polietileno y polipropileno. Laminacin de poliestireno y polipropileno. Impresin de artculos de plstico (envases) Termoformado por vaco de poliestireno. Trituracin de poliestireno y polipropileno. Cortado de rollos de plstico Sellado automtico de bolsas

kWh/Kg Producto
3.578 0.772 0.395 0.827 0.314 0.689 0.851 0.286 1.445 0.085 0.075 0.174

1.2 Descripcin de los procesos productivos del sector y uso de energticos


Diagramas de flujo de los procesos Los procesos de transformacin de los plsticos se pueden clasificar segn los cambios del estado que sufre el plstico a lo largo de lnea de fabricacin (Equipos y dispositivos); de esta forma, se puede definir la siguiente clasificacin: Procesos Primarios: El plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica. En este grupo se encuentran los siguientes procesos de transformacin: Extrusin. Inyeccin. Soplado. Calandreo. Inmersin. Rotomoldeo. Compresin. Procesos Secundarios: En estos procesos se utilizan medios neumticos o mecnicos para formar el artculo final sin pasar por la fusin del plstico. Termoformado. Doblado. Corte. Torneado. Barrenado. La presente gua abarca los procesos de Extrusin, Inyeccin y Soplado, debido a que es en estos donde es demandada la mayor cantidad de energa en el subsector industrial de plsticos. Se tratarn tambin los sistemas auxiliares tales como aire comprimido, sistemas hidrulicos y neumticos, sistemas de refrigeracin.

http://revistaing.uniandes.edu.co/pdf/Rv13-A8.pdf.

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La presente gua abarca los procesos de Extrusin, Inyeccin y Soplado, debido a que es en estos donde es demandada la mayor cantidad de energa en el subsector industrial de plsticos. Se tratarn tambin los sistemas auxiliares tales como aire comprimido, sistemas hidrulicos y neumticos, sistemas de refrigeracin. Extrusin La extrusin es un proceso continuo para la produccin de productos semi-elaborados tales como tuberas, perfiles, vainas de cable, pelculas, lminas y placas. Aunque el diseo de mohos y algunos componentes de extrusin son diferentes, cada producto tiene el mismo mtodo de produccin. El material plastificado en estado ahulado es forzado a pasar a travs de una matriz para formar a la pieza deseada (ver fig. 1.1). Despus de pasar a travs del dado o matriz, la pieza extrudida que est parcialmente solidificada es pasada a travs de un calibrador para dar la configuracin final al elemento, y para mantener las tolerancias requeridas. Luego la pieza es en enfriada por medio de agua o aire, cuando el material se ha consolidado lo suficiente como para resistir los daos durante la manipulacin, un sistema de estirado es utilizado para mantener una tensin constante en la pieza. Posterior al sistema de estirado o puller, un mecanismo de corte se utiliza para cortar el producto en las longitudes deseadas para el traslado o transformacin posterior.
Figura 1.1 Diagrama de extrusora Reductor de velocidad Sistema de alimentacin Tornillo Cabezal

Camisa calefactora Motor de accionamiento

Las Extrusoras dobles, con dos tornillos en paralelo, tienen una alta productividad, normalmente son utilizadas para procesar grandes volmenes de materiales sensibles al calor. Muchos de los procesos de extrusin utilizan diferentes configuraciones de extrusoras de propsito general. Consumo de recursos energticos y emisiones generadas en el proceso de extrusin-perfil. Los mayores consumidores de energa en el proceso de extrusin son los motores, unidades de calefaccin, procesos de enfriamiento, calentamiento y compresores de aire. El principal energtico empleado para este proceso es la energa elctrica, utilizada para hacer funcionar el motor del tornillo extrusor. Parte de la energa elctrica es utilizada para impulsar los motores del sistema de estirado y de corte. En algunos casos, el sistema de corte puede ser operado por aire comprimido. El 50% del total de la energa usada es para impulsar el husillo y el restante 50% es utilizada para los sistemas de calentamiento, refrigeracin, equipos auxiliares y servicios. Mucha de la energa requerida para plastificar y calentar el polmero proviene desde el calor generado por la friccin del polmero debido al movimiento transmitido por el husillo de la extrusora a lo largo del barril o cmara calefactora como muestra la fig. 1.1. Las temperaturas generadas por la friccin son muy elevadas en algunos casos, lo que no hace necesario la adicin de calor externo al barril.

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Cantidades importantes de agua puede ser utilizada para el sistema de enfriamiento, esta agua es a menudo reciclada.
Figura 1.2 Diagrama proceso de extrusin 1 A Campana de extraccin local a la atmsfera

Alimentacin de materia prima Aditivos y colorantes

Reductor

Tolva

Purga de gas y vapor de agua Matriz Extrusora

Tiradores Mquina cortadora

Motor

Estrudate Cooling Bath

1 Electricidad Resources used and Discharges: 1.- Electricidad

1 Calefaccin

3 Enfriamiento

1 or 5 Producto extruido

3.- Enfriamiento

5.- Aire comprimido

A.- Salida del aire

Grfica 1.1 Flujograma proceso de extrusin Potencia Mecnica

Pesar materia prima (Polmeros)

Disponer materia prima en tolva Extrusora

Poner en funcionamiento tolva Extrusora

Cortar artculo o pruducto

Embalar artculo o pruducto

Trasladar materia prima a la Extrusora

Adicin de calor

Transportar a bodega o despacho

Inyeccin El proceso de inyeccin de termoplsticos se basa en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla. El moldeo por inyeccin es la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la transformacin de plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de variadas geometras y para diversos usos. En la actualidad, la mayora de las mquinas inyectoras utilizan el principio del tornillo de Arqumedes para plastificar y bombear el material. En un tornillo de inyeccin se produce el fenmeno de plastificacin debido al calor generado por la friccin del material con las paredes del barril y por el aporte de calor de las resistencias elctricas alrededor del barril. La inyeccin es un proceso secuencial que est conformado por un conjunto de etapas que se denomina ciclo de inyeccin. El parmetro ms importante, desde el punto de vista econmico, es la duracin o el tiempo de ciclo, pues finalmente de este dependen la productividad y el costo del proceso.

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El Ciclo de Inyeccin El ciclo de inyeccin est conformado de seis etapas o pasos: 1. En la primera etapa del ciclo, se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres tiempos: primero con alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
Figura 1.3 Etapa 1. Cierre del molde e inicio de la inyeccin

Molde cerrado

Material plastificado

2. En este punto, el tornillo encargado de inyectar el material, acta como un pistn sobre el material fundido, sin girar, forzndolo a pasar a travs de la boquilla o dado hacia las cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin.
Figura 1.4 Etapa 2. Inyeccin del Material Material inyectado en molde

3. Luego de esto, el tornillo es sostenido adelante, mediante una presin antes de solidificarse el material, debido a la fuerza de contraccin generada por la pieza al enfriarse. La presin de sostenimiento, por lo general, es menor que la presin de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.
Figura 1.5 Etapa 3. Aplicacin de la Presin de Sostenimiento

Material bajo presin en molde

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4. El tornillo sin fin se hace girar, de esta forma los grnulos de plstico dispuestos en la tolva de alimentacin son enviados luego de fundirse hacia la parte delantera del tornillo. En este punto se genera una presin contra la boquilla cerrada lo que obliga al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la prxima inyeccin. La conductividad trmica de los plsticos es muy inferior a la de los metales, por lo que su manufactura debe hacerse en capas delgadas para que la transferencia de calor sea en el menor tiempo posible y sostenible econmicamente. Para esto, se aprovecha el fenmeno de plastificacin, que consiste en la fusin de la capa de material directamente en contacto con la superficie del barril, la cual transmite el calor, por conveccin forzada, al material slido en las capas inferiores hasta que se plastifica completamente la masa de material. En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido para fundir el material lo aporta la friccin, generada por el giro del tornillo con respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las resistencias elctricas.
Figura 1.6 Plastificacin del Material Material soldificado en el molde Tolva

Grnulos de material

Transporte, Mezclado y plastificacin del material

5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado por medio de un fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada.
Figura 1.7 Enfriamiento y extraccin de la pieza

Pieza

Material plastificado

Molde abierto

6. El molde cierra y se reinicia el ciclo. En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la friccin generada al desplazar la placa mvil. La etapa de inyeccin necesita la potencia mxima durante un perodo muy corto.

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El desplazamiento de la unidad de inyeccin y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En la siguiente Figura 1.7 se muestra el diagrama esquemtico del consumo de potencia durante el ciclo de inyeccin.
Figura 1.8 Consumo de Potencia durante el ciclo de inyeccin. Potencia requerida (%) 1. Cierre del molde 2. Acercamiento de la unidad de inyeccin 3. Inyeccin 4. Presin de sostenimiento 5. Pausa 6. Plastificacin para la siguiente inyeccin 7. Apertura del molde

150100501 2 3 4 5 6 7 8

Etapas del ciclo de inyeccin Figura 1.9 Consumo de Potencia durante el ciclo de inyeccin Recursos Usados y descargados 1.- Electricidad 3.- Enfriamiento 7.- Presin Hidrulica A.- Salida del aire Alimentacin de materia prima Calientamiento inicial del molde 1 Placas 1 A Campana de extraccin local a la atmsfera

Aditivos y colorantes Molde

Tolva Cilindro Hidrulico 7 Motor Hidrulico

Para abrir y cerrar el molde 7

Unidad inyectora Producto Moldeado Terminado 1 Calefaccin 3 Enfriamiento 3

Enfriamiento Grfica 1.2 Flujograma proceso de inyeccin Pesar materia prima (comp. Qumicos, colorantes) Trasladar materia prima al extructor Disponer materia prima en el mezclador Poner resina en el mezclador

Adicin de calor Poner en funcionamiento Mquina inyectora Disponer la mezcla en la tolva de la inyectora Transportar material inyectado a la inyectora Mezclar componentes

Potencia Mecnica Retirar el material inyectado del molde Rebabear el producto Embalar el producto Transportar a bodega o despacho

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Soplado El moldeo por soplado se utiliza para hacer objetos huecos tales como botellas de plstico; en este proceso el plstico fundido es soplado con aire comprimido para dar la forma deseada. La unidad de inyeccin es similar a la de extrusin y moldeo por inyeccin. Los procesos de moldeo por soplado ms importante son: Moldeo por extrusin-soplado. Moldeo por inyeccin-soplado. Con moldeo por extrusin-soplado, el plstico es extrudido en forma de un tubo. Luego, este elemento es transportado a un molde cerrado con la forma del producto final para ser soplado con aire comprimido y empujado contra la pared del molde. Finalmente el molde de soplado es enfriado para que el producto final adquiera la rigidez deseada. La Figura 1.10 muestra un ejemplo de moldeo por soplado de extrusin. Aproximadamente el 75% de las piezas sopladas se fabrican mediante extrusin-soplado y el 25% mediante inyeccin-soplado. Dentro de estas ltimas el 75% son biorientadas (tensin-soplado). Mediante la extrusin-soplado se pueden obtener velocidades de produccin muy elevadas y los costos asociados son bajos, sin embargo se producen muchos recortes y el control de espesor de pared y de la distribucin de espesores es muy limitado. Mediante la inyeccin-soplado, el control de espesor de las piezas es muy bueno y no producen recortes, aunque solo se pueden emplear para piezas relativamente pequeas y los costos de produccin son mayores.
Figura 1.10 Moldeo por soplado de extrusin 1 A Campana de extraccin local a la atmsfera

Alimentacin de materia prima Proceso de molido de desechos Reductor

Purga de gas y vapor de agua Tolva 1 Extrusora Control hidrulico para el sellado del tubo Aire comprimido 5

Motor

1 Electricidad

1 or 2 Calefaccin

2 or 3 Enfriamiento Tubo Extruido

Transporte Molde para conformado por soplado

Transporte

Recursos Usados y descargados 1.- Electricidad 2.- Aceite Term. 3.- Enfriamiento 5.- Aire Comprim. 7.- Potencia hidrulica A.- Aire Escape

Hidrulica o elctricamente Accionado 7

Sistema hidrulico de sujecin

Aire comprimido 3 Remocin de rebaba del producto

Enfriamiento

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Sistemas auxiliares Adems de los procesos primarios descritos anteriormente, la mayora de las plantas tambin utilizan diferentes sistemas auxiliares. Algunos de estos se mencionan a continuacin: Sistemas de refrigeracin. Una vez que el agua de refrigeracin ha retirado el calor del equipo o proceso, es descargada en los sistemas de alcantarillado. El sistema cerrado de refrigeracin reutiliza el agua mediante la eliminacin del calor que es absorbido en el proceso hacindola circular a travs de un refrigerador o una torre de enfriamiento. Sistema de potencia hidrulica. La unidad de potencia hidrulica se compone de una bomba hidrulica generalmente impulsada por un motor elctrico. La bomba presuriza el fluido hidrulico, que a su vez transmite la potencia a los componentes tales como los cilindros hidrulicos y motores hidrulicos. Calentador de aceite trmico/sistema enfriador. El calentador de aceite trmico/sistema enfriador, consiste en un tanque lleno de aceite trmico, una bomba y ya sea de un calefactor o elemento de refrigeracin. El aceite trmico es utilizado para controlar la temperatura del equipo o proceso. Sistema de aire comprimido. El aire comprimido se utiliza para una variedad de aplicaciones dentro de una planta, incluyendo alimentacin de cilindros, motores y actuadores. El sistema de aire comprimido consiste en un motor elctrico acoplado a un compresor de aire. Desde all, el aire pasa por lo general a un secador para retirar la humedad antes de ser distribuido en toda la planta a las diferentes aplicaciones. Sistema neumtico para manejo de materia prima. El sistema neumtico para el manejo de materia prima se utiliza para el transporte de grandes cantidades de material. Adems del sistema de transporte neumtico, dependiendo del tipo de material, equipos alternos tales como secadores pueden ser incluidos en este sistema.

1.3 Utilizacin de la energa en los procesos


Estudios realizados acerca del uso de la energa en la industria del plstico, muestran que cerca de 60% es consumida por los equipos de procesamiento, 17% por los compresores del sistema de aire comprimido, 10% en acondicionamiento de aire y ventilacin, 8% en iluminacin y 5% en refrigeracin. De la energa consumida por los equipos de procesamiento cerca de 70% es el aporte del motor principal y el restante 30% es el aporte de las bandas de calefaccin. Estimaciones realizadas muestran que de la energa que se suministra a los equipos de procesamiento, se puede perder entre el 30% y el 70% de la energa aportada para la calefaccin, cerca del 20% de la energa aportada por el sistema de accionamiento y aproximadamente el 23% de la energa requerida por el sistema de control. El consumo de energa es especfico y depende de la tcnica de procesamiento. Para el empresario de este subsector, el consumo de energa asociado al proceso productivo es un factor importante porque representa un costo operativo importante.

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El consumo de energa depende de una variedad de diferentes factores: Tipo y caractersticas de los de plsticos (por ejemplo, cada material tiene una diferente temperatura de fusin). Diseo, complejidad y tamao del producto final. Cuanto mayor sea la presin sobre la moldes, se consume ms energa. Cada una de las tcnicas utilizadas para la elaboracin del producto tiene su energa especfica de consumo, en funcin de calefaccin, piezas de fundicin, y la refrigeracin. Cuanto mayor sea la cantidad de produccin, menor ser el consumo especfico de energa, generalmente esto se lleva por el indicador (kWh/Tonproducto). El tiempo de ciclo determina el tiempo que la bomba o el motor elctrico opera durante el proceso de moldeo. Tamao de la planta. Frecuencia de uso del molde. Temperatura exterior o ambiente.

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2. Plan de administracin energtica del Subsector productivo


2.1 Caracterizacin energtica del subsector productivo
La caracterizacin energtica es un procedimiento de anlisis cuantitativo y cualitativo, que permite apreciar la eficiencia con la que el establecimiento o empresa est administrando los recursos energticos requeridos en sus procesos productivos. La caracterizacin energtica es el paso previo para la implementacin plan de administracin de energa. El anlisis cualitativo se usa como herramienta para conocer las debilidades en cuanto a la administracin de los recursos energticos. En cuanto al anlisis cuantitativo, se utiliza para conocer niveles de eficiencia de los procesos y equipos que participan en estos, as como tambin de las prdidas y los lugares donde se producen y la identificacin de los potenciales de ahorro energtico. Para el desarrollo de la caracterizacin se plantean a continuacin las pautas para un adecuado anlisis cuantitativo y cualitativo de la empresa y sus procesos productivos. Informacin base para la administracin de la energa. Para este punto se requiere la obtencin de informacin relevante de consumos de energa por facturacin mensual e informacin de produccin mes a mes. Con la informacin obtenida de consumo y produccin se debe establecer una correlacin, con el fin de determinar como se encuentra la planta en trminos de eficiencia energtica, para esto se pueden encontrar los siguientes escenarios: La energa aumenta, pero a su vez se incrementa el nivel de produccin La energa disminuye, de acuerdo a un nivel de produccin ms bajo La energa aumenta, pero a un nivel de produccin inferior De los posibles casos presentados anteriormente se puede concluir lo siguiente, los dos primeros son ideales y debe ser la meta de un programa de eficiencia energtica, se podra concluir que la energa guarda una buena correlacin con los niveles de produccin. El ltimo caso denota un uso deficiente de la energa porque a pesar que la produccin disminuye, la energa aumenta. Estos casos deben ser estudiados en detalle, las alteraciones en el consumo de energa pueden verse afectados por factores alternos a la produccin, sin embargo es posible tomar como gua la comparacin entre estos dos parmetros, en los casos en los que no se encuentren relaciones muy cercanas entre energa y produccin, es necesario evaluar que acontecimiento atpico ocurri el mes donde no se encontr correlacin, esto puede verse reflejado en la inclusin de nuevos consumidores no asociados a la produccin por ejemplo. Informacin tcnica general de la empresa y sus procesos productivos. La informacin tcnica general hace referencia a la informacin sobre los sistemas y equipos que intervienen en los procesos productivos de la empresa, esto es, elaborar un inventario con el fin de desarrollar una distribucin energtica de la empresa y de esta manera tener claro cuales son los equipos y sistemas ms relevantes en cuanto a consumos energticos. Como informacin general tambin se deben tener en cuenta los consumos energticos del establecimiento, tomando el valor aproximado de las facturas de energa, combustible, diesel y dems energticos que la empresa demande, as como tambin se debe tener el registro de las tarifas unitarias asociadas a cada tipo de energtico ($/kWh., $/m3, $/GAL, entre otros).

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Administracin de la energa en la empresa. A continuacin se presentan los aspectos bsicos que se deben tener en cuenta para llevar una adecuada administracin de la energa. 1. Un responsable de los asuntos energticos de la empresa. 2. Se deben plantear metas y estrategias en cuanto al consumo de energa. 3. Debe existir un control (toma de datos de energa y produccin) y procesamiento de datos para un adecuado manejo de la eficiencia energtica de la planta. 4. Se debe contar con un plan estratgico para la correccin de ineficiencias encontradas en la empresa. La caracterizacin de la empresa se complementa con la identificacin de la capacidad de innovacin tecnolgica en los procesos productivos y en las reas o equipos no asociadas a stos. Otras herramientas aplicables a las actividades son: Diagramas de correlacin de Energa (E) Vs. Produccin (P), diagramas de ndice de Consumo Vs. Produccin Equivalente y grficos de tendencia. A continuacin se presenta una metodologa para la toma de informacin y procesamiento de la misma, con el nimo de elaborar una correcta caracterizacin energtica. En esta etapa se busca determinar posibles anomalas en el comportamiento de los consumos a travs del tiempo comparando producciones y consumos pasados con los actuales o los ms recientes, identificando mejoras o desaciertos en las polticas productivas y energticas tomadas en el pasado. Para poder caracterizar energticamente una empresa, se utilizan las siguientes herramientas: Diagrama de Dispersin y Correlacin Es un grfico que muestra la relacin entre los datos obtenidos, en este caso consumo de energa y niveles de produccin, mes a mes. Su objetivo es mostrar la correlacin, positiva o negativa entre las variables antes mencionadas. El objetivo principal de este tipo de grfico es mostrar si las variables incluidas en la grfica estn correlacionadas entre s. Cmo preparar un Diagrama de Dispersin? 1. Toma de la informacin necesaria, por ejemplo kWh/mes, Gal/mes, m3/mes, vs. Ton de produccin/mes 2. Tabular los datos de manera tal que los exista una relacin entre una variable y otra, por ejemplo para confrontarse, las variables deben corresponder a comportamientos de un mismo mes. 3. En la herramienta Excel, seleccionar grfica y luego grfica de dispersin (XY). 4. Se deben seleccionar los datos de tendencia y con el botn derecho en opciones de formato de lnea de tendencia se debe seleccionar la opcin de presentar ecuacin del grafico y presentar R del grfico. 5. Si el valor de R es mayor de 0.6 se puede decir que hay buena correlacin, por lo que se pueden hacer proyecciones futuras con base en la ecuacin mostrada. 6. Para la correlacin de Consumo Vs. Produccin se debe tratar de encontrar una correlacin lineal, en caso de no encontrarse esta correlacin, es posible evaluar el mes donde se encuentre un comportamiento atpico y de esta forma determinar si el comportamiento de este mes no es representativo dentro de la tendencia histrica de consumo de energa.

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A continuacin se muestra un ejemplo de los datos de consumo de energa y produccin generales, con el fin de identificar los puntos antes mencionados.
Tabla 1.2 Modelo de informacin para elaboracin de la grfica de dispersin4

Meses
Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Promedio

Unidad de produccin (Ton)


9.006 8.217 9.076 7.101 8.704 9.263 9.634 9.527 10.032 11.100 11.085 10.864 9.637

Consumo de energa (kWh/mes)


327.236 324.935 374.527 371.442 412.329 405.983 415.889 402.914 420.133 451.724 445.578 456.996 407.539

Indce de consumo (kWh/unidad de produccin)


58,39 63,26 66,22 80,33 74,54 69,01 69,02 67,75 67,60 65,03 64,65 67,90 67

Consumo de energa elctrica vs. produccin Auditoria energtica

500.000
Consumo de energa elctrica (kWh/mes)

450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000

.
| 4.500 | 5.000

. . . . . .... . . .
y= 49.849x +104 R2=0.6922

4.000

Tabla y grfica de elaboracin propia

| | | | | | |

Produccin equivalente (unidades de produccin) E Lineal (E)

| 5.500

| 6.000

| 6.500

| 7.000

| 7.500

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2.2 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa


El compromiso del responsable del plan, es el procesamiento de la informacin recopilada de energa y produccin, establecimiento de las metas, actividades y compromisos para la reduccin de costos energticos.

2.3 Anlisis de la informacin


En esta etapa se efecta el anlisis de diagramas de distribucin energtica, diagramas unifilares, identificacin de los equipos y sistemas claves en la empresa.

2.4 Construccin e implementacin de indicadores


Los instrumentos para determinar los indicadores energticos son: encuesta cualitativa, diagramas de correlacin consumo de energa (E) Vs. Produccin (P) y grficos de pareto y diagnstico de recorrido a las reas y procesos.

2.5 Plan de control y monitoreo


El monitoreo es la herramienta que permite evaluar el comportamiento del consumo de la energa, tanto elctrica, como trmica, con respecto a una base de referencia, una vez identificado alguna variacin negativa en el comportamiento de dicho indicador, se toman las acciones correctivas para regresar a las condiciones iniciales o mejorarlas incluso (control). Para un correcto dimensionamiento de un plan de control y monitoreo es necesario definir como mnimo los siguientes aspectos. Definicin de metas para el control de indicadores de administracin de la energa. Definicin de los alcances del plan. Identificacin de las variables de control (indicadores). Registros para la toma de informacin (planillas de control).

2.6 Variables de control y monitoreo


Para establecer las variables de control y monitoreo, se debe identificar los eventos que tienen impacto en la variabilidad de los consumos energticos. Es necesario realizar actividades de reconocimiento con el personal operativo de cada turno, con el fin de identificar dichas variables y acciones correctivas al respecto.

2.7 Vigilancia tecnolgica


Con el propsito de contribuir con el desarrollo de nuevas tecnologas asociadas a los procesos de la empresa con mayor consumo energtico, y de fortalecer las capacidades y competencias que ayuden a la innovacin, se deben valorar las necesidades energticas y tecnolgicas asociadas a la productividad de la empresa, teniendo en cuenta los indicadores y metas de ahorro energtico, para este punto se debe encontrar apoyo en consulta web, apoyo en proveedores de equipos y empresas de consultora, con el fin de mantener una continua actualizacin de los nuevos equipos o tecnologas disponibles en el mercado.

2.8 Medidas de uso racional y eficiente de la energa


En esta etapa se deben valorar tcnica, econmica y ambientalmente las medidas de ahorro energtico a corto, mediano y largo plazo. Las medidas de ahorro obtenidas se pueden clasificar en: medidas operacionales y de mantenimiento y medidas de cambio tecnolgico, y esta ltima debe ser evaluada por el costo de la inversin, por el tiempo de recuperacin y por el tiempo de la ejecucin.

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2.9 Implementacin de mejoras energticas


En esta actividad se implementan las soluciones que generan un ahorro energtico asociado a proceso productivo de la empresa.

2.10 Evaluacin de resultados


Se debe realizar una evaluacin de los resultados obtenidos, de acuerdo a la implementacin de medidas de ahorro, en este punto es de mucha importancia los grficos de correlacin previamente determinados.

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3. Fundamentos tecnico energticos involucrados en el proceso productivo


3.1 Proceso de Extrusin
Fusin Existen dos aspectos importantes en el funcionamiento del extrusor y se relacionan con el diseo de los tornillos utilizados en estas mquinas. Estos factores son la eficiencia de la fusin y el flujo de salida del extrusor. En la zona de alimentacin, el material, en polvo o en granza, es transportado como en cualquier tornillo de Arqumedes dispuesto horizontalmente. En estos tornillos el caudal se hace tanto mayor cuanto mayor sea el coeficiente de rozamiento del slido con la carcasa con respecto al del slido con el tornillo o eje del tornillo. Por ello las carcasas de las extrusoras en esta seccin suelen rasurarse segn las generatrices del cilindro. Debe de evitarse la plastificacin del material, posibilitando de ese modo el escape del aire atrapado entre los grnulos, por lo que puede ser necesario refrigerar la carcasa en los tramos ms prximos a la tolva de alimentacin. Conforme se transporta el polmero a lo largo del tornillo se llega a la zona de compresin en la que el dimetro del eje del tornillo aumenta, hacindolo tambin los esfuerzos radiales y de cizalla sobre el material (se incrementa la friccin) que, con ayuda de un calentamiento exterior, por la carcasa, comienza a reblandecerse o fundir (plastificarse) formando una delgada pelcula en la pared de la camisa, cuyo espesor sobre el slido permanece constante. El tornillo desprende la pelcula fundida al girar. El material fundido tiende a embolsarse junto a los filetes traseros, con respecto al sentido del movimiento, mientras que el slido pastoso se acumula junto a los filetes delanteros, hasta que el total queda fundido, segn se representa esquemticamente en las tres secciones de los canales helicoidales del tornillo de la Figura 3.1.
Figura 3.1 Canales Helicoidales.

Camisa Solido

Vx
V= W.R Z

Tornillo Charco de fundido

Acumulacin de grnulos

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El polmero fundido se mueve desde la cara frontal del hilo hacia el ncleo y luego barre de nuevo para establecer un movimiento rotatorio en frente del borde de conduccin del hilo. Mientras, se barren otros grnulos o partes slidas de la masa compactada del polmero hacia el charco de fundido en formacin. El proceso contina lentamente hasta que se funde todo el polmero. El proceso de fusin es eficaz al principio, pero conforme avanza, la proporcin del canal ocupado por los slidos disminuye de modo que reduce el contacto entre los slidos y la camisa caliente. La masa de slidos se rompe y las partculas slidas se funden gracias a la temperatura del material fundido que hay alrededor. Puede resumirse los efectos de las diferencias en las caractersticas del tornillo como sigue: Canal ms profundo: transporta ms material, pero tarda ms tiempo en completar la fusin. Operacin rpida: aumenta la produccin, pero los slidos persisten a lo largo del tornillo al terminar la operacin. Un canal menos profundo puede ayudar a una operacin rpida para aumentar la produccin debido a una fusin ms efectiva, pero el peligro est en que las mayores tensiones de corte que resultan puede conducir a un sobrecalentamiento. Una de las modificaciones para optimizar la fusin es la del tornillo de hilo de barrera. Tiene un hilo extra, separado del que contiene los grnulos del slido. Su espacio libre dentro del barril es menor que el tamao del grnulo. Al iniciarse la fusin, el polmero fundido tiene la capacidad de moverse hacia el nuevo canal, y de esa manera, quedan separados el slido y el material fundido. Los hilos normales y de barrera tienen diferentes ngulos de hlice. El canal de slidos empieza entonces ancho y luego se estrecha, ocurre lo contrario en el canal del material fundido. De esa manera, la eficiencia inicial de la fusin se mantiene conforme el material fundido que se produce, se somete a esfuerzos y disminuye el volumen del canal para acomodar el volumen decreciente de slidos. El inventor del tornillo de hilo de barrera fue Maillefer y estos tornillos llevan generalmente su nombre, aunque existen otros diseos y variantes. Otro aspecto importante para mejorar la fusin es el uso de dispositivos de mezcla antes de la zona de bombeo. La mezcla tambin mejora la fusin por la simple agitacin del material. Para aumentar la capacidad de plastificacin deber aumentarse el valor de la energa suministrada, bien sea aumentando la velocidad de giro del tornillo o bien aumentando la temperatura de la carcasa. En la prctica actual, todas las extrusoras se llevan al lmite de la velocidad perifrica compatible con el plstico que se est procesando (V = 50m/min, para los termoplsticos ms termorresistentes y de 10 a 20 m/min para los ms termodegradables como el PVC, PMMA y ABS), por lo que el calentamiento de la carcasa slo sirve para compensar las prdidas trmicas por radiacin y conveccin, aunque es muy importante para las paradas y puestas en marcha. En el proceso de Inyeccin, al igual que en la extrusin, los parmetros a controlar dependen del material a trabajar, del diseo del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a controlar son: temperaturas; velocidades, presiones; distancias y tiempos. Temperaturas Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y del molde. La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, esta dada por el tipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determina las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin.

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El proceso de plastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms energa. De igual manera la temperatura del molde est en funcin o es determinada por el material plstico a trabajar y el acabado de la pieza. La temperatura del aceite de la mquina se controla mediante un sistema de refrigeracin, la temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 C y no exceder los 50 C. Temperaturas del barril Los ajustes reales de temperatura del barril dependern de la relacin de capacidad del barril respecto al tamao de la colada. Si se va a usar una porcin grande del barril para cada colada, se deben incrementar las temperaturas de la zona posterior. Si slo se va a utilizar una pequea porcin del barril, se deben reducir las temperaturas de la zona intermedia. Un tiempo extenso de residencia producir una degradacin del polmero y las propiedades de la pieza moldeada sern inaceptables. Si el fundido se mantiene a temperaturas superiores a 660F (350C), se puede producir una degradacin del polmero, lo cual se debe evitar. La temperatura de la boquilla debe ajustarse para evitar el congelamiento o el escurrimiento. La temperatura de la boquilla debe fijarse en el punto ms alto posible para reducir al mnimo el material fro, pero suficientemente baja como para evitar el escurrimiento. Los controladores de temperatura del molde deben fijarse para mantener la temperatura del molde a la temperatura mnima. Se pueden usar temperaturas ms altas para mejorar el aspecto superficial o facilitar el llenado de la cavidad del molde, pero es posible que se alarguen los tiempos del ciclo. Puede ser que las piezas con secciones muy delgadas en las paredes requieran temperaturas ms altas en el molde para lograr una cristalinidad ptima. Velocidades Velocidad de cierre de molde, es la distancia que recorre la platina mvil hasta hacer contacto con la platina fija del molde (es importante mencionar que la unidad de cierre se forma de parte mvil y parte fija) en un tiempo determinado, la velocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas: Alta velocidad, media velocidad y baja velocidad. Calentamiento y enfriamiento. En las mquinas de alta velocidad, prcticamente todo el calentamiento proviene del esfuerzo de corte al que se somete el material fundido viscoso. Por lo comn, algo de calor se genera por esta fuente y algo por los calentadores de la camisa del extrusor. Una relacin comn podra ser de 67% de friccin y 34% de conduccin. Tambin hay enfriadores, por lo comn abanicos, para disipar el exceso de calor. Todo el sistema se controla por medio de termostato para tener un control preciso de la temperatura del material fundido. La longitud de la mquina se divide en tres o cuatro secciones para favorecer la variacin de la temperatura y obtener un proceso ptimo. Puede considerarse que la condicin de operacin prctica se halla entre los extremos de la operacin adiabtica, en donde slo habra calor proveniente de la disipacin viscosa, y de la operacin isotrmica, en donde la temperatura sera la misma en todos los puntos, al generar el calor por medio de calentadores o al disiparlo por medio de enfriadores para contrarrestar los cambios en la temperatura del material fundido. Los extrusores reales no son de uno ni de otro tipo (ni isotrmicas, ni adiabticas); incluso las mquinas conocidas como adiabticas deben tener prdidas de calor y una mquina que se alimenta con materia prima fra no puede trabajar isotrmicamente. Sin embargo, la zona de bombeo se aproxima a las condiciones isotrmicas.

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3.2 Proceso de Soplado


Como ya se ha comentado, principalmente los productos plsticos se pueden obtener mediante la extrusin y la inyeccin, las tcnicas de soplado se pueden agrupar en extrusin-soplado, inyeccinsoplado, y tensionado-soplado. En esta ltima se obtienen piezas bi-orientadas, y la pieza se fabrica mediante alguna de las tcnicas anteriores (extrusin-soplado o inyeccin-soplado) Los equipos de extrusin-soplado constan de una extrusora con un sistema plastificador (cilindro o barril y tornillo) de las mismas caractersticas que se estudiaron anteriormente. Adems de esto, es necesaria una matriz o dado que da la forma deseada a la seccin transversal de la preforma tubular, tambin es necesario un equipo soplador y un molde de soplado. En el moldeo por extrusin-soplado, el aire se introduce a presin dentro del precursor (preforma), de modo que ste se expanda contra las paredes del molde con la presin necesaria para adoptar todas las caractersticas de la superficie del molde. Debido a ello, es muy importante controlar la velocidad y la presin del aire a la entrada, esto se realiza mediante un tamao adecuado del orifico. Normalmente, la presin del aire que se emplea para soplar los precursores est comprendida entre 250 y 1000kg/cm. Es posible que al utilizar presiones de aire por encima de este rango se agujere el precursor, mientras que trabajar con presiones por debajo el precursor no adopte con exactitud la forma del molde. Otro factor a tener en cuenta es la humedad relativa del aire soplado. La falta de control de esta, puede provocar marcas sobre la superficie interior del producto. Por otra parte, la mayora de los moldes empleados en el proceso de soplado no pueden proporcionar capacidad elevada de enfriamiento como los moldes empleados en inyeccin, esto pasa por un diseo adecuado de los canales de refrigeracin del molde. En el proceso de soplado, la pieza se enfra solo por la superficie externa, aparte de la pequea contribucin al enfriamiento que realiza el aire soplado, de modo que el enfriamiento es bastante deficiente si se compara con el proceso de inyeccin.

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4. Herramientas de diagnstico energtico


4.1 Diagnstico preliminar
El objeto principal de este proceso es identificar las oportunidades o proyectos de ahorro energtico en los equipos y procesos clave de la empresa, en este caso, equipos de procesos, motores, sistema de aire comprimido, iluminacin, bombas. Para lograr este objetivo, se establecen los siguientes pasos para el desarrollo del proceso: Diagnstico de recorrido: el cual consiste en hacer un reconocimiento a las instalaciones y sistemas que tienen un mayor impacto en el consumo de energa elctrica, en donde se dispondr de un formato de verificacin y evaluacin previa de los aspectos tcnicos que tienen incidencia sobre los consumos de energa. Diagnstico y Anlisis energtico: esta fase consiste en realizar un diagnstico energtico de los sistemas y equipos de mayor impacto. Este anlisis se desarrollar en las siguientes fases: Toma de datos caractersticos de equipos y/o sistemas. Chequeo de las condiciones fsicas y tcnicas de las unidades, mediante una inspeccin visual detalla. Toma y registro de mediciones de las variables termomecnicas (Presiones, temperaturas, caudal y volumen) en cada una de las unidades de los sistemas a tratar. Registro de mediciones de las variables elctricas de cada equipo. Anlisis de las condiciones de operacin de las unidades frente a los estndares establecidos por el fabricante. Determinacin del rendimiento energtico actual de las unidades de los sistemas a tratar a partir de las mediciones elctricas y termomecnicas realizadas. Para los equipos de procesos se tendr el indicador que relaciona la demanda de potencia activa respecto a la cantidad de producto terminado; esto kilovatios-hora /Tonelada de Producto). Determinacin de ineficiencias energticas: con base en la informacin obtenida durante el diagnstico de recorrido y de los resultados obtenidos de la valoracin tcnica y energtica de las unidades, se deben establecer las ineficiencias energticas en donde se har relacin de las principales causas que incrementan el consumo de energa elctrica. Informacin necesaria para el diagnstico: Como informacin necesaria para la realizacin del diagnstico preliminar en la empresa, se requiere la siguiente informacin: Consumos de energa y facturacin La informacin de consumos es utilizada como base para reconocer de manera ms clara la cantidad de energa consumida por la empresa y a su vez, determinar una distribucin energtica, utilizando como herramienta equipos de medicin para cada uno de los sistemas involucrados con la produccin y los no asociados con los procesos productivos. Estructura fsica de los sistemas El conocimiento de la estructura fsica de los sistemas permite una visualizacin mas clara de los procesos productivos, como tambin de procesos secundarios asociados a unidades de servicio, en donde se pueden reconocer oportunidades de mejora de tipo operacional, tecnolgica o de mantenimiento en dichos sistemas. Condiciones de operacin La informacin de operacin es de gran relevancia durante el diagnstico energtico. Con estos datos se puede analizar en profundidad variables de los procesos teniendo en cuenta la relacin Energa Vs. Produccin, y a su vez identificar oportunidades de mejora con la variacin de estos parmetros operacionales.

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4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro por medidas operacionales y de mantenimiento o de buenas prcticas operacionales (BPO)
En esta fase de la primera etapa del proyecto, se deben establecer las medidas de ahorro de tipo operacional y de mantenimiento (BPO) pertinentes para cada equipo de los sistemas intervenidos con base en los resultados obtenidos en la fase de identificacin de puntos potenciales de ahorro. A continuacin se da una breve explicacin: Determinacin de las medidas de ahorro: se establecern las medidas de ahorro por equipo a partir de las ineficiencias energticas encontradas. El carcter de estas son de tipo operacional y de mantenimiento (BPO). A continuacin se da una explicacin de estas: Medidas de Tipo Operacional: son aquellas que dan solucin a ineficiencias que relacionan las malas prcticas operacionales sobre los equipos y sistemas, las cuales tienen que ver con las horas de utilizacin, ajustes de set points en controles de los procesos y sistemas, hbitos de operacin de los equipos, y la programacin de los procesos productivos. Medidas de Tipo Mantenimiento: son aquellas que dan solucin a ineficiencias que relacionan las inadecuadas condiciones de operacin (presiones, temperatura, humedad, caudales y volmenes) y el estado fsico y tcnico de los equipos y sus componentes, as como tambin, las condiciones actuales del programa de mantenimiento de la empresa; estas ltimas siendo revisadas y modificadas, si es necesario, para conseguir los objetivos y metas energticas propuestos en el proyecto. Formulacin de la matriz de ahorros alcanzados: consiste en la cuantificacin de los potenciales de ahorros de energa elctrica que se esperan alcanzar con la implementacin de las medidas de ahorro propuestas, la cual establece el porcentaje de ahorro, la cantidad de energa ahorrada y el valor econmico que este representa.

4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico
En esta fase de la primera etapa del proyecto, se establecern las medidas de ahorro de cambio tecnolgico pertinentes con base en los resultados obtenidos en la fase de identificacin de puntos potenciales de ahorro por sistema consumidor. A continuacin se da una breve explicacin: Anlisis comparativo de la tecnologa: en esta parte del estudio se debe realizar un anlisis de las tecnologas existentes con respecto a aquellas que el mercado ofrece en estos momentos. Estos son los aspectos a seguir: Levantamiento de informacin bsica de ubicacin, espacio y dimensiones, tuberas actual de los equipos previamente seleccionados para su sustitucin. Seleccin de equipos potenciales de ltima tecnologa y de alta eficiencia energtica para la sustitucin de las actuales unidades. Anlisis comparativo de las actuales unidades con respecto a los equipos candidatos, desde el punto de vista energtico. Anlisis Econmico de la sustitucin: consiste en determinar la inversin necesaria para el cambio, incluyendo costos de financiacin, y los beneficios energticos que genera dicha sustitucin. Finalmente, realizar un anlisis de costo beneficio para ver la viabilidad del cambio. Estos son los aspectos a seguir: Determinacin de la inversin necesaria para la sustitucin de las unidades teniendo en cuenta varias alternativas. Evaluacin econmica de la inversin de cada alternativa frente a los beneficios en materia del ahorro de energa elctrica, costos de mantenimiento, y estado tecnolgico. Seleccin de la mejor alternativa teniendo como criterio principal la recuperacin de la inversin con base en los ahorros potenciales de energa elctrica. Formulacin de la matriz de cambio tecnolgico: se debe formular la matriz de sustitucin de equipos en donde se presenta el potencial de ahorro de energa, la cantidad y el valor econmico que este representa dentro del sistema, y el periodo de recuperacin de la inversin.

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5. Identificacin de ineficiencias y formulacin de medidas de ahorro


5.1 Secuencia de identificacin de ineficiencias con enfoque a la aplicacin de medidas
El objetivo de este paso inicial es asegurar que el equipo que realizar el diagnstico energtico se encuentre preparado y organizado para poder optimizar el aprovechamiento del tiempo que se invierta en la realizacin del trabajo. Se debern revisar todos los antecedentes, estudios previos sobre algn sistema en particular o alguno especfico sobre el manejo de la energa en la empresa, y juntar toda la informacin disponible sobre la instalacin, para poder hacer una planificacin adecuada. Las principales actividades para la identificacin de ineficiencias deben ser como mnimo las siguientes. Consecucin de informacin: Si no se ha llevado a cabo con anterioridad algn tipo de diagnstico energtico se deber solicitar la informacin de los ltimos 12 meses de operacin; produccin correspondiente y consumos de materias primas, horarios tpicos de operacin de la planta. Anlisis de la informacin recopilada: Una vez recopilada la informacin es necesario el anlisis de la misma, en lo que corresponde a elaboracin de diagramas de tendencias de consumo de energa, establecimientos de indicadores de produccin, elaboracin de matrices fuente uso, entre otras. Identificacin de ineficiencias: En este paso se debe hacer el recorrido en la empresa identificando oportunidades de ahorro de acuerdo a lo planteado en esta gua y de acuerdo a la experiencia del personal tcnico de la empresa.

5.2 Mediciones de consumo y de variables de proceso


El objetivo del trabajo de campo es obtener datos e informacin operacional de los equipos y sistemas en la investigacin detallada de la operacin de los mayores consumidores de energa en la planta. El trabajo consta, principalmente, de tres partes: entrevistas, inspeccin y mediciones. Los pasos a dar durante la visita a un establecimiento para la realizacin de un diagnstico energtico son las siguientes: a) Comprobar que se cuenta con los equipos de medicin mnimos para recopilar informacin necesaria. b) Valoracin del proceso productivo que se ajuste a las condiciones de la empresa. c) Levantamiento de la informacin del proceso productivo. d) Seleccin del equipo que realizar las mediciones en la empresa. e) Realizacin de las mediciones. f) Fijar un orden de trabajo. g) Decidir los puntos necesarios y suficientes en los que se van a efectuar mediciones. h) Dar instrucciones oportunas al personal de fbrica para que realice el trabajo necesario (conexin de equipos de medicin, etc.). i) Calibrar y/o constatar equipos de medicin.

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5.3 Anlisis de Ineficiencias en consideracin del problema, causa y solucin


Para el manejo del anlisis de ineficiencias se consider una revisin por sistemas consumidores, es por esto que se ha definido una metodologa para el repaso de cada uno de estos. La estructura definida para esto se presenta a continuacin: Notas generales: provee informacin general de equipos y sistemas considerados en cada seccin. Para investigar o preguntar: provee los puntos para la elaboracin de una lista de chequeo que permita el recorrido en la empresa con el nimo de facilitar la identificacin de ineficiencias. Se ha dispuesto que tenga una pregunta afirmativa y una negativa para evaluar la posibilidad de un estudio ms detallado. Resumen de medidas de ahorro: al final de cada captulo se presenta un resumen que consolida lo tratado a lo largo de la seccin.

Motores Sistema de Potencia Notas generales


El motor principal de los procesos de extrusin, inyeccin y soplado constituyen cerca del 40% del uso de la energa en la industria plstica. En los procesos de transformacin de plstico se encuentran de todo tipo de motores. Motores hidrulicos, motores elctricos de corriente directa y de corriente alterna. Hasta hace algunos aos el estndar tecnolgico de accionamiento para los equipos de conformacin de plsticos eran los motores D.C. El desarrollo de motores de corriente alterna sincrnicos de alto torque operados con variadores electrnicos de velocidad ha desplazado el motor de corriente directa por dos razones bsicas: La facilidad de mantenimiento La mayor eficiencia energtica, especialmente a regmenes de baja velocidad En el sistema de accionamiento convencional, constituido por el motor y el sistema de reduccin que emplea una caja de engranajes y/o poleas, cerca de 20% de la energa perdida se origina en el rozamiento de los engranajes o de las correas en las poleas. Por este motivo, los nuevos motores de accionamiento directo, que pueden trabajar a bajas velocidades con un alto torque vienen convirtindose lentamente en el estndar tecnolgico del proceso de extrusin, figura 5.1. Estos motores operan con eficiencias por encima del 95%.
Figura 5.1. Motores de accionamiento directo con alto torque

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Tabla 5.1 Principios bsicos para estimar usos de energa en motores. Valoraciones acerca de motores elctricos Costo de operacin de un motor a un 75% de carga al mes. Requerimiento de potencia elctrica de los motores. Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 460 V. Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 220 V. $ 135.000/HP (Caballo de fuerza). 3 kW por cada 5 HP de carga del motor. 1.2 A por cada HP de carga del motor. 2.4 A por cada HP de carga del motor.

Se asumieron horas de operacin al mes de 720 con una tarifa de 250 $/kWh y un porcentaje de carga de 75% para los clculos respectivos. La Tabla 5.2. puede ser utilizada para determinar de manera sencilla los costos operativos por la potencia del motor.
Tabla 5.2 Costos operativos por la potencia del motor. Valoraciones acerca de motores elctricos Potencia del motor (HP) 5 10 15 30 40 125 Costos operativos de un motor de eficiencia estndar por caballo de fuerza ($) $106.755 - $135.870 por HP $106.755 - $116.460 por HP Aproximadamente igual al anterior Ahorros de un motor de eficiencia Premium por caballo de fuerza ($) $25.233 - $38.820 por HP $19.410 - $29.115 por HP Aproximadamente igual al anterior Incremento en la eficiencia (%) 5.0% - 3.5% Aproximadamente igual al anterior 3.5% - 3%

A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de este tipo de motores.

Para investigar o preguntar


Si Si Si Si Si Si Si No No No No No No No Existen motores de eficiencia estndar en la empresa? Existen correas estndar (tipo V) instaladas en los equipos asociados a motores? Existen motores operando en vaco? Existe la posibilidad de uso de variadores de velocidad en algn proceso? Existen motores sobredimensionados? Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada? Es mejor un motor grande o varios motores pequeos? Es posible reagrupar las lneas de proceso, con el fin de eliminar el transporte de ma teriales? Se encuentra el motor en buen estado de mantenimiento? Ha sido el motor rebobinado? Cuntas veces? El proceso es necesario que sea motorizado? Puede la labor hacerse manualmente?

Si No Si Si Si No No No

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Sistema de calefaccin de las unidades de plastificacin Notas generales


El calentamiento de las unidades de plastificacin en los procesos de inyeccin, extrusin y soplado utiliza cerca del 18% de la energa en los procesos de plastificacin. Este sistema ha empleado convencionalmente resistencias elctricas. Sin embargo, la transferencia de calor por radiacin y conveccin hacia el medio ambiente genera prdidas importantes de energa. Se pueden determinar la prdida de energa elctrica o trmica en forma de calor a travs de paredes con aislamientos deteriorados o sin aislar, con el fin de cuantificar los ahorros que se pueden obtener al corregir dichas anomalas. El mtodo para determinar las prdidas de calor por paredes es el smil de resistencias trmicas, el cual tiene en cuenta las temperaturas interior y exterior, conductividad trmica del material de la pared, coeficiente de transferencia de calor por conveccin y el espesor de la pared. A continuacin se presenta los fundamentos tericos para determinar dichas prdidas de calor.

Donde:

*Q = T1- T2 Rtotal

*Q Flujo de de calor al exterior (W) T1Temperatura al interior del horno (C) T2Temperatura de los alrededores del horno (T ambiente C) Rtotal Resistencia trmica total (C/W) La resistencia trmica total se determina mediante un smil de resistencia elctricas, pero usando las conductividades trmicas de los medios de transferencia de calor. Esta resistencia total se calcula:

Estas resistencias trmicas son: por conduccin, conveccin y/o Conveccin y radiacin combinadas, y son determinadas mediante las siguientes expresiones:

Rtotal = Rtrmicas

Rconduccin = L kA Rconveccin = L h1A

Donde: L - Espesor de la pared (m) k - Conductividad trmica del material o pared (W/m) A - rea transversal de transferencia de calor (m2) h1 - Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2 C) La solucin ms obvia es el aislamiento de las bandas. Los costos de operacin del sistema se reducen hasta en un 45% y se estima que el proceso de arranque y puesta a punto es un 35% ms rpido.

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Para investigar o preguntar


Si Si Si Si No No No No Estn correctamente aislados las carcazas de los barriles? Es apagado el sistema de calefaccin en tiempos muertos o de parada? Actualmente se est realizando un control de temperatura de fusin de los grnulos? ?

Sistema de aire comprimido Notas generales


Este sistema constituye alrededor del 17% del consumo de energa elctrica en la industria plstica. En los sistemas de aire comprimido uno de los factores ms importantes que influyen en su desempeo energtico son las fugas de aire. Para determinar las fugas de aire en las redes de distribucin de los sistemas de aire comprimido se pueden usar varios mtodos descritos a continuacin: Para los compresores con control de dos posiciones se puede emplear un mtodo muy sencillo para estimar el porcentaje de fugas en el sistema. El mtodo consiste en estimar inicialmente la produccin total de aire comprimido con la planta funcionado a plena carga a partir de los tiempos de trabajo y parada del compresor, y luego de igual forma estimar las fugas con todos los equipos de uso parados. De esta forma se obtiene:

% de Fugas =

Tpon /(Tpon + Tpoff ) x100% Ton / (Ton + Toff)

Tpon , Tpoff : Tiempos de trabajo y parada del compresor sin consumo en equipos de uso final, minutos. Ton + Tof : Tiempos de trabajo y parada del compresor con equipos de uso final funcionando a plena carga, minutos.
Existe otro mtodo para localizar los puntos de fugas, el cual consiste en el uso de un detector acstico de ultrasonido, el cual identifica el sonido de alta frecuencia generado por las fugas de aire. Otro mtodo, que es ms engorroso, consiste en la aplicacin de solucin jabonosa en las reas bajo sospecha. Las ventajas de aplicar el mtodo de deteccin de fugas por medio de tcnicas de ultrasonido, son: Rapidez y facilidad en la identificacin de la fuga, facilidad en la cuantificacin de las perdidas de aire y por ende en la cuantificacin de prdidas de energa, ya que el mtodo asocia los decibeles detectados con el caudal de la fuga, y con este ltimo se determina las prdidas. Para determinar las prdidas de energa se utilizan las siguientes expresiones:

F=
Dnde:

Potcompressor CFMproducidos*60 min 1hr

( (
Kwh ft3

F- es el consumo de energa por pie cbico generado.

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El costo de las fugas se determina:

Consumo Fuga (kW) = cfmFugas *F*60 min h Costo fuga= $ Cosumo fuga (kW)* Tarifa mes

Otro aspecto a tener en cuenta en los sistemas de aire comprimido es el control de la temperatura de admisin, pues es indispensable para mantener niveles de eficiencia elevados, ya que un incremento en temperatura, implica una reduccin de la densidad del aire y por lo tanto a la reduccin de capacidad del flujo msico y la presin del sistema. Debe procurarse la admisin de aire del exterior con la temperatura ms baja posible durante la operacin de los compresores, ya que por cada 4 C de incremento en temperatura del aire aspirado se aumenta el consumo de energa en 1 % para el mismo caudal, mientras que por cada 3 C de disminucin en la temperatura del aire aspirado se presenta 1 % ms de aire comprimido para el mismo consumo de energa. A continuacin se plantea consejos prcticos para la operacin eficiente del sistema de aire comprimido

( (

( (
$ kWh

Para investigar o preguntar


En la utilizacin del aire comprimido se relaciona el costo energtico para la obtencin del mismo y la relacin de ste con el rendimiento general del sistema. Si No Si No Si No Si No Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas como mangueras flexibles, etc.? La succin de aire del compresor se encuentra a temperaturas por encima de la tem peratura ambiente? Se presentan zonas de baja demanda sin implementacin de dispositivos regulado res, donde no se requiere la presin total del sistema? Se presenta uso inadecuado del aire comprimido: soplado, inyeccin de aire, aspira do, atomizacin, etc.?

Sistema de aire acondicionado Notas generales


El sistema de aire acondicionado contribuye al consumo de energa elctrica y debe ser tenido a consideracin dentro del estudio energtico, a continuacin se presentan los factores ms importantes que inciden en el consumo de energa. 1) Horas de utilizacin: Al aumentar las horas de utilizacin ms de lo debido de un equipo de refrigeracin o aire acondicionado se est incurriendo en un sobre consumo de energa elctrica. La falta de control operacional en el apagado y encendido de estos equipos genera un mayor tiempo de utilizacin, por ende, un alto consumo de energa. Para evitar esto se recomienda: Realizar una programacin diaria del encendido y apagado del equipo. Generalmente, las unidades se deben encender 30 o 15 minutos antes de iniciar labores, mantenerlas apaga-

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das en recesos de medios das, y encenderlas nuevamente y de apagarlas una hora antes de terminar la jornada del da. Es necesario tener un responsable para este control y llevar un registro de estas actividades. La reduccin de energa elctrica que se puede alcanzar con este control es de un 10%. 2) Condiciones de operacin: Las condiciones de operacin que generan altos consumos de energa elctrica en las unidades de refrigeracin son: Altas presiones de condensacin. Bajas temperaturas de evaporacin. Las altas temperaturas de condensacin se dan por: Deterioro de los paneles condensadores. Exceso de suciedad de paneles. Inadecuado flujo de aire de los ventiladores. Condensadoras mal ubicadas. Sobre carga de refrigerante. Disminucin de la eficiencia isentrpica de los compresores ocasionando altas temperaturas de descarga. Las bajas presiones de succin y altos sobrecalentamientos se dan por: Falta de aislamiento trmico en tuberas de succin (tubera fra). Vlvulas de expansin descalibradas. Falta de fluido refrigerante. Filtros secadores obstruidos. Fugas de refrigerante. Suciedad de los filtros y de los paneles de los evaporadores.

Intercambiadores incrustados. Bajo flujo de aire a travs del evaporador. Compresor instalado a una gran distancia con respecto al evaporador. Sistemas de distribucin ineficientes o mal diseados, rejillas de suministro y de retorno obstruidas reducen la capacidad de enfriamiento ocasionando un mayor tiempo de trabajo de las unidades de refrigeracin. Fugas de aire fro en ductos, por zonas no climatizadas generan prdidas considerables de energa elctrica. Falta de aislamiento trmico de ductos de distribucin y de los cuartos en donde se ubican las unidades manejadoras, y en tuberas de agua fra y de intercambiadores en unidades CHILLER genera un aumento considerable en la temperatura del aire que sale de las rejillas, ocasionando un mayor trabajo para las unidades de refrigeracin. 3) Control. La no existencia de control de temperatura para un lugar ocasiona el trabajo continuo de las unidades de refrigeracin. Termostatos descalibrados, de lenta respuesta o que estn deshabilitados generan sobre consumos de energa elctrica. La falta de presstatos en las lneas de succin y de descarga del compresor, genera la falta de control de las presiones en estos puntos ocasionando variaciones en las condiciones de operacin que aumentan el consumo de energa. La falta de controles de temperatura del agua fra, o su mal funcionamiento genera prdidas de energa elctrica en los CHILLERS

Para investigar o preguntar


Si No Si No Existen obstrucciones en el sistema de ventilacin? (filtros, paneles, ductos, sucios y/o en mal estado) Estn los aislamientos de las tuberas de succin en buen estado? Estn las unidades con una carga aceptable de refrigerante? (dependiendo de la ca pacidad del sistema? Estn los ventiladores de las unidades condensadoras funcionando correctamente? Estn los termstatos ajustados a una temperatura por debajo de los niveles de con fort? (entre 24 C y 25 C)

Si No Si No

Si No

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Si No Si Si No No

Estn las puertas, las ventanas, u otras entradas mal aisladas? (infiltraciones de aire caliente) Se encuentran los termstatos averiados o desconectados? Estn los ventiladores de los evaporadores funcionando correctamente?

Sistema de iluminacin Notas generales


Aunque el sistema de iluminacin solo aporta un 8% aproximadamente del consumo total en la distribucin de energa elctrica de la empresa, presenta un alto potencial en materia de ahorros y por tanto reduccin de costos operativos. A continuacin se plantea consejos prcticos para la operacin eficiente del sistema de iluminacin.

Para investigar o preguntar


Si No Si Si Si Si Si Si No No No No No No Estn los niveles de iluminacin dentro de lo mnimo permitido? (160 400 luxes para recintos interiores) Es la luminaria adecuada para dirigir la luz donde es requerida? Es la reflexin de la luz buena? Es el color el adecuado para la tarea? Se han tenido en cuenta posibles incrementos de capacidad en el sistema? Se encuentra la luminaria ubicada muy arriba o muy abajo? Se est haciendo buen uso de la iluminacin natural? Se pueden organizar los grupos de trabajo o las mquinas, de acuerdo a los niveles de iluminacin requeridos? Son las luminarias apagadas cuando no hay personal en el recinto? Estn los circuitos de luces bien distribuidos? Existen responsables de apagar las luminarias una vez terminadas las labores? Las superficies reflejan o absorben la luz? Se encuentran las luminarias estratgicamente localizadas? Es posible utilizar medios de control automtico para encendido y apagado de lu ces? (sensores de movimiento, foto celdas)

Si No Si Si Si Si Si No No No No No

Si No

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6. Oportunidades de ahorro energtico


En las siguientes tablas se muestran las oportunidades de ahorro energtico en cada uno de los sistemas donde se identificaron focos de prdidas, aplicados a la industria del plstico.
Tala 6.1 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de Potencia, calefaccin y enfriamiento.

Sistema

Oportunidad (Problema)

Razn (Causa)

Accin (Solucin)
Sustitucin de sistemas con tecnologa de punta. Estos equipos tienen un costo ms elevado, pero tiene un rpido retorno de inversin, debido principalmente a ahorros energticos, mayor automatizacin y control, menos costos de mantenimiento, mayor vida til. Operar las unidades transformacin de plstico de acuerdo a su capacidad nominal. Realizar clculos ms ajustados de acuerdo a la necesidad del sistema, si es necesaria una ampliacin se debe tener en cuenta sin necesidad de sobredimensionar Ajustar la velocidad del tornillo del equipo transformacin plstica a la velocidad de mejor eficiencia (generalmente la mxima velocidad de diseo), de esta forma obtener la mxima tasa de extrusin posible con buena calidad del producto. Revisar los controles para asegurar que la calefaccin y la refrigeracin estn trabajando conjuntamente de manera eficiente en los valores recomendados. Es necesario un control preciso de temperatura para un buen proceso de extrusin y minimizar prdidas energticas. El polmero debe mantenerse cerca de la temperatura ptima de proceso. Cambiar o reponer aislante deteriorado en las paredes de los barriles, con el fin de reducir al mximo prdidas de calor por radiacin al ambiente. Los retornos de inversin por este concepto son menores a 1 ao.

Sistemas ineficientes.

Obsolescencia tecnolgica.

Factor de carga bajo.

Sobredimensionamiento o deficiencias en la operacin.

Sistemas de calefaccin, enfriamiento y potencia.

La velocidad de extrusin esta por debajo de la velocidad de diseo.

No se tiene control sobre las velocidades de extrusin. En ocasiones, desconocimiento de los parmetros de operacin.

Temperaturas por encima de la recomendada para los polmetros ocasionando producto final de mala calidad y desperdicios de energa.

Controles de temperatura en mal estado, descalibrados o ajustados a temperaturas no recomendadas.

Se presentan prdidas de calor por paredes de los barriles.

Mal estado de aislamiento trmico.

Excesos de tiempos de espera stand by pueden utilizar cantidades significativa de energa de los calentadores del barril, agua de refrigeracin, calibracin e iluminacin.

Deficiencias en la operacin de los equipos. No existen rutinas establecidas de operacin de las unidades.

Se debe encontrar la mnima cantidad de 'standby' y establecer una rutina para dejar las mquinas en esta condicin.

Se encuentran los sistemas de calefaccin y refrigeracin de la extrusora operando en vaco

Sistemas en los cuales se termina la actividad productiva y se dejan los sistemas encendidos.

Apagar el sistema de calefaccin de los barriles y los ventiladores de refrigeracin en los tiempos de parada. Desactivar el agua de refrigeracin cuando las mquinas permanezcan en estado ralent.

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Tala 6.2 Resumen de oportunidades de ahorro para motores

Sistema

Oportunidad (Problema)
Se encuentran motores con altos niveles de suciedad. Se encuentran equipos operando en vaco.

Razn (Causa)
Alta generacin de polvos y partculas de acuerdo al proceso productivo de la empresa. Sistemas en los cuales se termina la actividad productiva y se dejan equipos encendidos. Es comn encontrar sistemas sobredimensionados por posibilidades en el aumento en la capacidad de produccin o por proteccin de la unidad.

Accin (Solucin)
Realizar una limpieza peridica de acuerdo al nivel de generacin de partculas en los procesos. Apagar equipos adaptando un control operacional ms estricto. Realizar clculos ms ajustados de acuerdo a la necesidad del sistema, si es necesaria una ampliacin se debe tener en cuenta sin necesidad de sobredimensionar.

Existen motores sobredimensionados.

Motores

Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada.

Por lo general se realiza una mala distribucin de cargas monofsicas a sistemas trifsicos, lo que acarrea problemas en la tensin de suministro de los motores.

Realizar un balance de carga siempre y cuando existan valores de desbalances mayores a un 5%.

Se encuentran varias lneas de proceso innecesariamente.

Se encuentra comnmente que la distribucin de la empresa no se encuentra dispuesta para el transporte y manejo de los materiales que involucran el proceso productivo de la empresa.

Siempre y cuando sea posible realizar una distribucin ms adecuada para evitar cuellos de botella y mquinas operando innecesariamente.

Se encuentran motores rebobinados varias veces.

Cuando un motor de induccin es rebobinado constantemente en talleres no certificados, pierde punto de eficiencia por cada rebobinado, como regla de mano, pierde entre uno (1) y dos (2) puntos.

Si el motor falla por problemas de aislamiento y es necesario desmontarlo para mantenimiento severo, es posible considerar el uso de un motor nuevo y de eficiencia Premium, la recuperacin de la inversin se alcanza por lo general a los seis (6) meses, dependiendo de las condiciones.

Tala 6.3 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de aire comprimido

Sistema

Oportunidad (Problema)
Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas.

Razn (Causa)
Inadecuados programas de mantenimiento.

Accin (Solucin)
Se recomienda establecer un programa de identificacin y correccin de fugas de aire comprimido en la empresa. Reubicar o en su defecto adaptar la forma de la toma del aire del compresor que por lo general oscila entre los 19C y los 25C. Implementacin de dispositivos reguladores.

El compresor opera ineficientemente debido a las altas temperaturas del aire de entrada.

La captacin de aire del compresor se encuentra en un ambiente a altas temperaturas.

Aire comprimido Se presentan zonas de baja demanda donde no se requiere la presin total del sistema. Mala operacin o diseo de la red de aire comprimido.

Dentro de las empresas es muy comn el uso inadecuado del aire comprimido, como por ejemplo para limpieza, aspirado o soplado.

Mala prctica operativa por desconocimiento de los usos adecuados del aire dentro de la empresa.

Informar al usuario y concienciarlo en los usos adecuados del sistema.

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Tala 6.4 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de aire acondicionado.

Sistema

Oportunidad (Problema)
Ha comprobado los niveles de temperatura en los recintos de la instalacin.

Razn (Causa)
La instalacin puede no estar funcionando adecuadamente, debido a obstrucciones en los paneles de transferencia o problemas de la unidad de compresin. Si divide el sistema de fro por zonas puede asegurarse que este ser aprovechado solo donde se necesite, por lo tanto se evitarn prdidas. Los sensores de temperatura ajustan el encendido y apagado del sistema de aire para compensar las variaciones de temperatura que se puedan presentar. Es muy comn encontrar excesivos niveles de ventilacin lo que representa un desperdicio de energa.

Accin (Solucin)
Compruebe el estado del mantenimiento de los equipos y accesorios del sistema, y verifique las temperaturas en los recintos para asegurar los niveles de confort. Divida el sistema de acuerdo a las zonas del edificio.

Aire Acondicionado

Se encuentra el sistema de acondicionamiento de aire zonificado.

Usa controles de temperatura para el control del sistema.

Instalacin de equipo de control de temperatura.

Ha comprobado que los flujos de aire del sistema de ventilacin son excesivos.

Realice mediciones de flujo de ventilacin buscando su reduccin y por ende el consumo de energa elctrica.

Tala 6.5 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de ventilacin.

Sistema

Oportunidad (Problema)
Se presentan fugas en los ductos de aire generando cadas de presin y disminuciones de flujo importantes en el sistema, disminuyendo la eficiencia del equipo.

Razn (Causa)
Ductos con perforaciones u orificios permitiendo el escape de aire impulsado por la unidad de ventilacin.

Accin (Solucin)
Eliminar fugas mediante el sellado de orificios y perforaciones para reducir las cadas de presin en el sistema.

Rodamientos en mal estado, ocasionando resistencia mecnica en el mecanismo de transmisin de potencia, aumentando el consumo de energa elctrica.

Falta de programacin del mantenimiento enfocado en limpieza y lubricacin de elementos mecnicos.

Establecer una planeacin y ejecucin del mantenimiento, teniendo en cuenta las rutinas de lubricacin y limpieza de los dispositivos mecnicos.

Ventilacin

Operacin incorrecta del mecanismo de transmisin de potencia del motor al ventilador. En algunos casos Las condiciones de espacio y operacin no permiten acoplar directamente. Restricciones de caudal mediante dampers, cuando el rgimen de operacin de la velocidad del aire es variable. Estas restricciones de flujo generan cadas de presin en el sistema, disminuyendo la eficiencia de operacin del ventilador y a su vez aumentando el consumo energtico.

Transmisin por bandas o correas insuficiente presentndose tensiones incorrectas y deslizamientos.

Realizar ajuste y calibracin de los sistemas de transmisin por correas con el fin de reducir prdidas mecnicas por deslizamiento.

Requerimientos de variacin de flujo de aire en el sistema de ventilacin.

En sistemas que requieren variaciones en el flujo de aire, se recomienda reemplazar dampers y persianas por dispositivos variadores de velocidad para el motor del ventilador, con el fin de eliminar prdidas de presin en el sistema.

La ubicacin de algunos sistemas de ventilacin presenta obstculos o restricciones en la lnea de succin, generando una carga mayor en el sistema y de igual manera aumentando el consumo energtico.

Ubicacin incorrecta del ducto de succin del ventilador

Reubicacin del ducto de succin de aire del ventilador a lugares libres de obstculos, con el fin de evitar sobrecargas en el sistema.

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Tala 6.6 Resumen de oportunidades de ahorro para el sistema de iluminacin.

Sistema

Oportunidad (Problema)
Usa lmparas incandescentes de 100W y 150W?

Razn (Causa)
Las lmparas fluorescentes compactas consumen hasta un 80% menos de energa y su inversin es de fcil recuperacin por ahorros potenciales Las lmparas fluorescentes del tipo T-8 consumen hasta un 40% menos de energa y su inversin es de fcil recuperacin por ahorros potenciales

Accin (Solucin)
Sustitucin de lmparas ineficientes

Usa lmparas del tipo T-12 de 75 W - 59 W - 40 W?

Sustitucin de lmparas ineficientes

Usa lmparas de mercurio en su instalacin?

Las lmparas de vapor de sodio y/o de haluros metlicos consumen hasta un 30% menos de energa y ofrecen un aumento de los niveles lumnicos hasta en un 10%

Sustitucin de lmparas ineficientes

Iluminacin Anima a su personal a que apague las luces una vez desalojado el recinto? Siempre se debe tener en cuenta esta alternativa, porque representa un ahorro de por lo menos un 10% y no representa un gasto adicional Materiales educativos, incentivos, entre otros

Est usted aprovechando el mximo nivel de luz natural?

Si la luz natural es adecuada, realizar la adecuacin de la instalacin para su uso ptimo

-Verificar la frecuencia de limpieza de las ventanas. -Compruebe si se est dando buen uso a las claraboyas.

Se esta llevando un programa de mantenimiento de las luminarias adecuado?

Los difusores y lmparas sucias reducen los niveles lumnicos en por lo menos un 40%, dando la sensacin del uso de ms lmparas

Programa de mantenimiento, en la limpieza y sustitucin de lmparas y difusores en mal estado

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7. Opciones en el mercado para ahorro de energa


Los esfuerzos por alcanzar ahorros significativos en el consumo de energa y una mayor eficiencia en el uso de la misma, requieren acciones desde tres mbitos diferentes: buenas prcticas, uso de nuevas tecnologas y la utilizacin de materias primas de mejor desempeo durante el procesamiento. El siguiente apartado, mostrar principalmente la influencia de las nuevas tecnologas como factor determinante para promover procesos de transformacin de plsticos ms eficientes y econmicos desde el punto de vista del consumo energtico y productivo. Innovador proceso de moldeo por inyeccin-estirado-soplado. La tecnologa EcoBlow se basa en una serie de pasos innovadores para minimizar el peso de envases PET (Polietileno Tereftalato) y contenedores, produciendo de forma econmica y con bajos consumos de energa envases de PET con formas no redondeadas o con asas integradas. Otra caracterstica es que provee un control mejorado del espesor de pared y usa un diseo nico de las preformas para reducir el peso en varias secciones de las mismas sin comprometer su resistencia y desempeo. Esto incluye la base, el fondo, los hombros y el cuello. El proceso EcoBlow consiste de cuatro pasos, ya sea en una o dos estaciones: Inyeccin-compresin de la preforma, que es ms larga y con paredes ms delgadas. Alimentacin de la preforma a una estacin precalentada con calor conductivo. Transferencia de las preformas calientes a una estacin de formado preliminar. Transferencia de las preformas parcialmente moldeadas a la estacin de estirado-soplado. Esta tecnologa podra lograr ahorros de material de 25% y de energa entre 40-60%, dependiendo de la forma y nmero de etapas (1 2). EcoBlow controla el perfil de temperatura de tal forma que permite ir inmediatamente al estirado despus de que el cuello est terminado. Durante la fase de preformado es posible incluir un asa integral y posteriormente ir a la fase de estirado-soplado. Producir botellas de PET con asas integradas requiere costos de produccin y consumos de energa altos con los sistemas convencionales de inyeccin-estirado-soplado. Por lo general, se requiere un proceso secundario para unir las asas a las botellas de PET. Segn los diseadores de EcoBlow, este proceso cambiar con la llegada de esta tecnologa. Tecnologa para minimizar los tiempos de secado de la resina en el proceso inyeccin. Un problema para la industria de moldeo por inyeccin siempre ha sido el secado de resinas higroscpicas, ya que la humedad presente puede resultar en productos defectuosos. Por muchos aos, los secadores con desecantes han sido la norma para el secado de resinas, y las fbricas han tenido que manejar entre 2 y 4 horas de secado por carga. Muchas plantas de produccin estn descubriendo una metodologa avanzada que disminuye los tiempos de secado de resinas higroscpicas a 30 minutos. El principio de esta tecnologa consiste en que el secador usa la aplicacin rpida de calor para aumentar la presin de vapor dentro de las partculas de plstico y forzar hacia la superficie a la humedad atrapada. Un flujo a contracorriente de aire caliente remueve la humedad de la partcula y la saca a la atmsfera, dejando el plstico seco. Adems de acortar en gran proporcin los tiempos de secado, otro gran beneficio ha sido el ahorro de energa, sta tecnologa usa el 25% de la energa requerida normalmente para secadores con desecantes. Son mucho ms eficientes en energa que un secador con desecantes por la ausencia de partes mviles y sopladores y bancos de calentadores.

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Estos secadores de tolva se montan sobre el cuello de alimentacin diminuyendo la complejidad mecnica, implicando costos ms bajos de mantenimiento. Otro factor importante de esta nueva tecnologa en manufactura es el costo e la maquinaria. El costo de estos secadores es menos de la mitad que los secadores con desecantes, permitiendo tener ms efectivo disponible para invertir en otros equipos. Tecnologas en tornillos y recubrimientos - materiales, formas y diseos para mayor productividad. La necesidad de lograr un procesamiento eficiente y la aparicin de nuevos materiales y compuestos han impulsado el desarrollo creciente de soluciones en extrusin. Las nuevas extrusoras de doble tornillo, incorporaran nuevos elementos constructivos y tambin a la geometra, incrementando la profundidad del canal de flujo. Cuenta con dosificadores especiales capaces de igualar variaciones en la densidad aparente del material reciclado. Logra adems una desgasificacin eficiente gracias a bombas con alta capacidad de vaco que extraen la humedad residual y eliminan las impurezas. Las innovaciones recientes en los diseos de los tornillos han sido encaminadas a mejorar la transferencia de calor en el fundido y en el tornillo mismo, de tal forma que disminuyan las posibilidades de degradacin y se optimice la productividad. El procesamiento de compuestos de CPVC (policloruro de vinilo clorinado) puede presentar problemas por sus caractersticas de inestabilidad trmica. Algunas casas fabricantes, han diseado tornillos que reduce la temperatura del fundido hasta en 15-20 F (8 - 11 C) y al mismo tiempo mejora la plastificacin. La reduccin de la temperatura del fundido en este orden de magnitud duplica el tiempo de reaccin o descomposicin en compuestos de CPVC. Al eliminar el venteo atmosfrico en las extrusoras de doble tornillo se ha podido usar toda la longitud de la unidad de procesamiento para plastificar y homogeneizar de manera ptima la resina de PVC. Una zona efectiva de pre-calentamiento ms larga implica mayor versatilidad para procesar ms tipos de formulaciones. La capacidad de procesamiento es 10% ms alta que en extrusoras de doble venteo. Tambin mejora la dispersin de aditivos y agente soplante en el fundido. De manera similar, el nuevo diseo de bajo corte de los tornillos, usa aproximadamente la mitad de su longitud como una seccin de transferencia de energa, lo que aumenta hasta 30% la fundicin por conduccin. Esta seccin funde el 30-50% del polmero. No slo se reduce la perdida de calor, sino que permite menores temperaturas de fundido. Menores temperaturas posibilitan mayores velocidades mximas de procesamiento. Este mecanismo mejora la uniformidad del fundido y su temperatura al mezclar continuamente, logrando que se eliminen los puntos calientes indeseables. Eficiencia y productividad - Celdas de produccin compactas. Las compaas proveedoras de tecnologas para inyeccin actualmente ofrecen nuevas lneas de equipos en las que se destacan las celdas de produccin compactas y completas, con diseos a la medida de las necesidades del cliente, sistemas totalmente elctricos con menores consumos de energa, tecnologas que minimizan el uso y desperdicio de material y sistemas de control y automatizacin orientados a optimizar los procesos de acuerdo con el producto que se quiera obtener. Control, automatizacin y ahorro de energa. Honesta tecnologa es apta para celdas de produccin completas y totalmente automatizadas, logrando ahorros de energa del 60%. Abarcan un rango entre 50 y 350 toneladas y, asegura la empresa, son

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de fcil instalacin y configuracin. Son mquinas elctricas de bajo costo y altamente configurables a las necesidades del cliente. Estn caracterizadas por una palanca de cierre de cinco puntos, lubricada centralmente, de bajo mantenimiento y una placa mvil sobre rodamientos de precisin con 80% menos friccin que otros sistemas, ayudando a prolongar la vida de servicio del molde. Estas mquinas pueden venir equipadas con un robot lineal y carcasa de seguridad. Su sistema de control coordina todas las funciones de la mquina y el robot es integrado por medio de un bus en tiempo real. El acceso a las mquinas es sencillo y acorta el tiempo de configuracin. Existen firmas que tienen en su portafolio herramientas y servicios, con enfoque en tecnologas amigables con el medio ambiente, centrando esfuerzos en reduccin de desperdicios y de gasto de energa, para disminuir costos de produccin. Tecnologas y desarrollos para procesamiento de PET. Reduccin en la utilizacin de materiales, menor peso de productos terminados, ahorros de energa en procesamiento y nfasis en reciclaje son las tendencias para la transformacin de PET. Las tecnologas como la cristalizacin y secado de PET por infrarrojo permiten un ahorro de energa hasta de 60%. Tecnologa en cristalizacin y/o secado de PET. El desarrollo de cristalizadores y/o secadores de PET por infrarrojo, principalmente para la produccin de lminas y pelculas delgadas, ha permitido aumentos de productividad en las lneas de extrusin y un importante ahorro de energa. Es posible cristalizar y secar, en un solo paso, hasta 4.000 kg/h de PET. Una comparacin de las diferentes tecnologas de cristalizacin y/o secado de PET muestra el ahorro de energa que se puede lograr con el uso de la energa infrarroja (IRD), hasta 60% si se compara con el uso de la energa elctrica en los cristalizadores y/o secadores convencionales. La Figura 7.1. compara las diferentes tecnologas de cristalizacin y/o secado frente al consumo de energa.
Figura 3.1 Canales Helicoidales.
Cristalizador/ Secador convencional Totalmente elctrico Cristalizador/ Secador Infrarrojo Totalmente elctrico Cristalizador/ Secador convencional Calentador elctrico con proceso de encendido a gas Cristalizador/ Secador infarrojo Calentador elctrico con proceso de encendido a gas en tolva de almacenamiento 0 100 150 200 Consumo relativo de energa 250

La radiacin infrarroja es difcilmente absorbida por el aire, sino directamente absorbida por el material a secar y vaporiza el agua, tanto en el interior como en la superficie. La longitud de onda de los rayos infrarrojos se puede ajustar al proceso especfico. Otro logro importante de esta tecnologa es la rapidez en el secado, ya que sta se realiza hasta 4 veces ms rpido que las tecnologas convencionales utilizando aire caliente. Se puede llegar a una humedad residual de 50 ppm en aproximadamente una hora. Algunas de las ms relevantes aplicaciones de esta tecnologa IRD, en el procesamiento de plsticos, son las siguientes.

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Secado de grnulos y pelculas antes de la extrusin. Secado de polvos. Secado de PET y PA. Cristalizacin y secado de PET grnulos para botellas. Cristalizacin y secado de PET grnulos para pelculas y pelculas. Secado de fibras de madera antes de la preparacin del compuesto "compounding". Calentamiento de grnulos para incrementar la capacidad de la extrusora (alternativa para el aumento de productividad). Soldadura de plsticos para un mejor diseo y desempeo Los cierres mecnicos, los adhesivos y los procesos de soldadura son empleados para formar uniones entre plsticos. Los cierres mecnicos proporcionan una unin rpida, pero poco resistente a fugas y los esfuerzos localizados pueden ocasionar desprendimiento del material. Los adhesivos, en cambio, pueden suministrar propiedades slidas de unin, pero en ocasiones son difciles de manejar y tienen un curado lento. Adems, requieren una preparacin previa de la superficie para asegurar buenos resultados. En cambio, la soldadura se utiliza para producir uniones con propiedades mecnicas similares a las del material original con excelente solidez, resistencia y vida til. La soldadura de plstico por ultrasonido utiliza la acstica (ondas de sonido mecnicas) para crear calor por friccin, logrando una unin molecular entre los materiales plsticos. La particularidad de control de procesos en la soldadura por ultrasonido est en introducir vibraciones mecnicas dentro de las partes plsticas utilizando una amplitud, fuerza y duracin especfica. Herrmann Ultrasonics, especialista en tecnologas de soldadura por ultrasonido, provee una variedad de soluciones patentadas que cubre virtualmente todas las industrias incluyendo la automotriz, as como la produccin de dispositivos mdicos, electrnicos, filtros bienes para el consumidor, lnea blanca, recreacin, juguetes, textiles y equipo para empaquetado. Recientemente la compaa desarroll el sistema HiQ de 20, 30 y 35 kHz. La mquina presenta un mdulo neumtico HMC que ofrece ventajas para manejar herramental de ultrasonido son una optimizacin de la velocidad y perfil de fuerza para la soldadura.

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Glosario de trminos
Banda calentadora: Calentador de resistencia elctrica. Barril: Cilindro que aloja al tornillo en un proceso de moldeo por extrusin o inyeccin. Compresor: Equipo destinado a comprimir el fluido refrigerante desde las bajas presiones y temperaturas de salida del evaporador, hasta las condiciones del condensador. En general, se engloba dentro de esta expresin al propio compresor y al motor elctrico que lo acciona. Dado: Placa de metal con diseo y caractersticas especificas, a travs de la cual es forzado el plstico fundido para dar la forma deseada. Eficiencia energtica: Se dice que un equipo es eficiente energticamente cuando con iguales o mejores prestaciones de servicio que otros consume menos energa. Energa Reactiva: Energa que ciertos receptores (transformadores, lmparas de descarga, motores, etc.) emplean para crear campos magnticos. No produce ningn trabajo til, por lo que resulta conveniente disminuir su cuanta mediante bateras de condensadores. Extruido: Material que es forzado a travs de un molde en un proceso de extrusin. Extrusin: Proceso de forzar un plstico fundido a travs de un dado o matriz para producir longitudes continas de material con un perfil deseado. Inyeccin: Proceso de fabricacin de los plsticos que inyecta a alta presin, material fundido en un molde cerrado. Inyeccin soplado: Proceso de fabricacin de plsticos, combina la inyeccin y el moldeo por soplado. En este proceso, la preforma inyectada es transportada a una estacin de moldeo por soplado para su configuracin final. Mezcladora: Unidad que mezcla y resinas y / o aditivos en las proporciones deseadas. Molde: Unidad de dos partes en el que el plstico fundido se introduce y que est configurado para producir una forma deseada. Plsticos: Materiales sintticos que consiste en molculas de polmeros en gran parte derivadas de productos petroqumicos o de fuentes renovables. Polmero: Molcula de cadena muy larga acumulada por repeticin de unidades qumica pequeas, conocidas como monmeros fuertemente unidas entre s. Preforma: Producto intermedio moldeado por inyeccin que se inserta en una mquina de moldeo por soplado. Proceso: Aspectos de una operacin de fabricacin, como el moldeado por extrusin, que estn directamente relacionados con la transformacin fsica del material. Recuperacin de energa: Proceso que extrae el valor energtico de una sustancia como el aire, agua o residuos slidos y lo transfiere a otro para ser utilizado de nuevo. Ejemplos de ello es la recuperacin del calor de los gases de escape de para precalentar el aire o agua entrante de un sistema. Rendimiento, eficiencia energtica: es la relacin existente entre la energa que requiere un determinado equipo para su funcionamiento y la que realmente transforma en energa til. Resina: Sinnimo de polmero. Soplado: Proceso que utiliza aire comprimido para inflar un tubo hueco de plstico dentro de un molde. Tornillo: Eje con zanjas, confinado dentro de un barril, que transporta el material de una tolva a un dado o a un molde. Variador de Frecuencia: Equipo electrnico que se acopla a los motores de induccin y regula progresivamente la frecuencia de dicho motor, tanto en carga como en arranque.

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Conversin de unidades
Tablas de conversion de unidades Conversion del sistema ingles al sistema mtrico (SI) Longitud pulgada pulgada de pies pies yarda pulgada2 pulgada2 de pies2 pies2 yarda2 pulgada3 onza galon (US) galon (US) de pies3 pies3 yarda3 pulgada3/lb pies3/lb a a a milimetros centimetros centimetros metros metros milimetros2 centimetros2 centimetros2 metros2 metros2 centimetros3 centimetros3 decimetros3 metros3 decimetros3 metros3 metros3 metros3/kg metros3/kg (x) por (x) por (x) por 25.4 2.54 30.48 0.3048 0.9144 rea 645.16 6.4516 929.03 0.0929 0.8361 16.38 29.57 3.78 0.0038 28.31 0.0283 0.7646 0.000036 0.0624 Masa onza libra de libra libra Tonelada (US) de libra-fuerza libra/pulgada3 de libra/pies3 libra/pies3 libra/pulgada3 Fahrenheit Fahrenheit psi de psi psi psi ft-lb in-lb ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulg2 de kW HP (US) Btu Btu Btu/lb Btu/lbF lb/min lb/h pulg/min ft/s a a a a a gramo gramo kilogramo Tonelada (SI) Tonelada (SI) Newton kg/m3 g/cm3 kg/m3 g/cm3 Centigrados Kelvin Kilo-pascal Mega-pascal Giga-pascal Bar Joule (J) Joule (J) Joule/metro J/cm kJ/m2 HP (SI) kW J W-h kJ/kg J/kgC g/s kg/h cm/s m/s (x) por (x) por (x) por (x) por (x) por 28.34 453.6 0.453 0.00045 0.907 Fuerza 4.448 27679.8 0.016 16.018 27.68 Temperatura de a (x) por (F-32)/1,8 (F+459,6)/1,8 6.8948 0.00689 0.00000689 0.0689 Potencia y Energa 1.3558 0.113 53.4 0.534 2.103 13596 0.7457 1055.1 0.2931 2.326 4187 Flujo Msico de a (x) por 7.56 0.453 0.0423 0.3048 de Velocidad de a (x) por de cm/s m/s a pulg/min ft/s (x) por 23.62 3.2808 g/s kg/h a lb/min lb/h (x) por 0.1323 2.2046 de Joule (J) Joule (J) Joule/metro J/cm kJ/m2 HP (SI) kW J W-h kJ/kg J/kgC a ft-lb in-lb ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulg2 kW HP (US) Btu Btu Btu/lb Btu/lbF (x) por 0.736 8.85 0.0187 1.87 0.4755 0.7355 1.3419 0.00095 3.412 0.4299 0.000239 de de Presin Kilo-pascal Mega-pascal Giga-pascal Bar a psi psi psi psi (x) por 0.145 145 145.038 14.51 Centigrados Kelvin a Fahrenheit Fahrenheit (x) por (1,8xC)+32 (1,8xK)+459,6 de de Densidad kg/m3 g/cm3 kg/m3 g/cm3 a libra/pulgada3 libra/pies3 libra/pies3 libra/pulgada3 (x) por 0.000036 62.43 0.0624 0.03613 Newton a libra-fuerza (x) por 0.225 de gramo gramo kilogramo Tonelada (SI) Tonelada (SI) a onza libra libra libra Tonelada (US) (x) por 0.03527 0.0022 2.2046 2204.6 1.1023 de de milimetros2 centimetros2 centimetros2 metros2 metros2 pulgada3 onza galon (US) galon (US) pies3 pies3 yarda3 pulgada3/lb pies3/lb a a pulgada2 pulgada2 pies2 pies2 yarda2 centimetros3 centimetros3 decimetros3 metros3 decimetros3 metros3 metros3 metros3/kg metros3/kg (x) por (x) por 0.016 0.155 0.0011 10.7639 1.196 0.061 0.0338 0.2642 264.17 0.0353 35.31 1.307 27.68 16.018 de milimetros centimetros centimetros metros metros a pulgada pulgada pies pies yarda (x) por 0.0394 0.3937 0.0328 3.2808 1.0936 Conversion del sistema metrico (SI) al sistema ingls

Volumen-Capacidad

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Bibliografa

1. Sistema de gestin integral de la energa. Gua para la implementacin. UPME, Omar Prias Caicedo, Grupo de Investigacin en Gestin Eficiente de Energa, KA, Universidad del Atlntico, Grupo de Investigacin en Energas, GIEN, Universidad Autnoma de Occidente. 2. Gua didctica para el desarrollo de auditorias energticas, UPME basada en un estudio con la unin temporal ISIS Diego Otero. 3. Guas Ambientales sector Plsticos. Principa-les procesos bsicos de transformacin de la industria plstica y manejo, aprovechamiento y disposicin de residuos plsticos post-consumo. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. 4. Formulacin de una poltica ambiental de eficiencia energtica para Bogot, CAEM-CCB-Alcalda Mayor de Bogot/Carlos Amaris de Len. 5. Agenda interna para la productividad y la competitividad. Cadena petroqumica: plsticos, cauchos, pinturas, tintas y fibras 2007. DNP 6. Inventario nacional de GEI, Mdulo de procesos 2009. /Dalia Mercedes Buitrago, Maria Gutirrez, Gina Snchez. 7. Gran encuesta PYME, Informe de resultados 2009. /ANIF-Banco de la Republica-BID-Bancoldex. 8. Power quality and utilizatin guide Plastics Industry, 2009. Rob Van Heur, Mark Verheijen 9. Unidad de asistencia para la mediana y pequea industria/ACERCAR 2008. 10. Gua de buenas prcticas en uso racional de energa en el sector de pequeas y medianas industrias/Ministerio de medio ambiente 2002, Centro nacional de produccin mas limpia. 11. Manual Tcnico Termoformado. Plastiglas de Mxico S.A. 12. La produccin mas limpia, la estrategia para cumplir con criterios ambientales y sociales de las compras pblicas sostenibles/Alcalda de Medelln, Centro Nacional de Produccin ms limpia.

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Anexos
Modelo de formato para determinar el censo de carga
1 Area 2 Equipo 3 Tensin (V) 4 5 6 Potencia (kW) 7 Tiempo de operacin (horas/mes) 8 Energa consumida total (kWh/mes)

Corriente Factor de (amp) potencia (fp)

Total

Modelo de formato para la elaboracin de la distribucin de los consumos de energa elctrica por sistemas (para elaboracin del pareto).

1 Sistema A B C Equipos de Proceso (Extrusoras, Inyectoras) Motores Elctricos Sistema de Aire comprimido Sistema de ventilacin Sistema de Bombeo Total

2 Consumo mensual (kWh/mes)

3 Porcentaje de participacin (%) -

4 Costo de la energa ($/mes)

D E F

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Modelo de formato para la toma de informacin relevante de consumo de energa y niveles de produccin

Ao 2009 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio 2010 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio

Meses

Produccin (Ton)

Consumo de Energa (kwh/mes)

Indice de consumo (kWh/Ton)

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Modelo de formato para registros de variables de control y monitoreo.

Equipo
1
consumo de energa, nivel de produccion INDICADOR

Das del mes


2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9

Indicador

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Indicador

Lmite Indicador