27/06/2022

EL VIDRIO

INTRODUCCION

Sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas
con boratos o fosfatos.

También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o

en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla
en un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento

puede devolverle su forma líquida.

Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco.

Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.

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INTRODUCCION

• El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma

mediante diversas técnicas.
• En frío, puede ser tallado.
• A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con
fractura concoidea (en forma de concha de mar).
• Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde
entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso
doméstico así como objetos decorativos y ornamentales,
entre ellos joyas.

• Estamos frente a uno de los materiales más empleados en la construcción,

desde tiempos remotos; efectivamente, esos vidrios han llegado hasta
nosotros y análisis de laboratorios han demostrado su alta inalterabilidad a
través del tiempo.
• Es indudable que la gran diversidad de materiales se debe a la aplicación de
las distintas propiedades de cada uno y que no es posible contar con un
material que las contenga todas.
• Sin embargo, muchos autores citan al vidrio come el material óptimo, ya
puede ser opaco, translucido o transparente, resiste a todos los agentes
atmosféricos y tratado específicamente llega a obstaculizar el paso de los
rayos infrarrojos y ultravioletas, dispuesto en capas dobles y triples es
aislante térmico y acústico.

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• Una de sus variedades conocidas como cristal templado es altamente resistente al impacto.
• Su peso es reducido con relación a otros materiales y por su propiedad de transparencia
permite incorporar espacios exteriores a espacios interiores de gran efecto arquitectónico, a
la vez que aísla los agentes atmosféricos; su conservación económicamente es nula y su
duración indefinida.
• Su conocimiento nos permite prácticamente resolver cualquier problema de diseño y
construcción, sea utilizándolo en muros, pisos, techos y decoración.
• Por todas estas consideraciones su empleo en arquitectura contemporánea junto al hierro y al
acero, ha llegado al máximo, pues elevaciones de todo tipo de edificios presentan a los
materiales citados en composiciones de gran belleza y utilidad. Su empleo ayuda a crear
mejores condiciones de vida y de trabajo.

DEFINICIÓN

El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de

calcio, sodio, potasio o plomo, obtenidas por fusión
a elevada temperatura, que una vez fría, adquiere
el estado amorfo, duro, transparente o translucido
u opaco, frágil y con resistencia química y
mecánica

Es un estado intermedio entre sólido y líquido.

También es el estado de un fluido cuya viscosidad es inversamente
proporcional a la temperatura.
A temperatura ambiente son sólidos, pero no tienen estructura
cristalina.
Esto se debe a un desorden en los átomos que se parece más a un
líquido.
No tiene punto de fusión fijo.

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COMPOCICION DE LOS VIDRIOS

Elementos • Oxido de silicio (SiO2)

• Proviene de la arena de sílice, cuarzo, tierras de infusorios. 70-75%
vitrificantes:
• Óxidos alcalínicos de sodio y potasio.
Elementos • Rebajan el punto de fusión, disminuyen su viscosidad.
fundentes: • Su porcentaje está limitado por la estabilidad del vidrio al 12-15%

Elementos • Oxido de calcio que procede de las calizas. 8-13%

estabilizantes:

Óxidos • Sirven para incorporar al vidrio características especiales.

metálicos:

COMPONTES

• La obtención del vidrio se la hace por la fusión de

silicatos de calcio y sodio y fundentes como ser
mezclas de arena, sulfatos y carbonatos de sodio,
delimita, caliza, carbón, arsénico y vidrio de
COMPONENTES.
desperdicio también intervienen en menor cantidad
magnesio, manganeso, aluminio y oxido de hierro.
• Cuando se emplea silicato de plomo, estamos ya
en presencia de cristal.

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COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES

La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio.

Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y

dilatación con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de
laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a
cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios.

El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta

práctico para el aislamiento térmico y eléctrico.

En la mayoría de los vidrios, la sílice se combina con otras materias primas en

distintas proporciones.

COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES

Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o

potasio, disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la
sílice.

La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio)

actúa como estabilizante.

Otros ingredientes, como el plomo o el bórax, proporcionan al

vidrio determinadas propiedades físicas.

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FABRICACIÓN

• El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice,
fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal.
• Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de
una tolva.
• El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo.
• La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta
en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores.

• El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian

cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los
gases ardientes mientras el otro proporciona el calor
acumulado al aire de combustión.
• La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza
hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de
1.200 a 800 °C.
• Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en
el esquema) o por otro método

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FABRICACIÓN

LA FABRICACIÓN DEL VIDRIO TIENE

TRES ETAPAS LAS CUALES LAS
DENOMINAREMOS:
- Preparación de las mezclas.
- Fusión.
- Recocido.

FABRICACIÓN
Preparación de las mezclas.-
Consiste en, triturar las materias primas que ya conocemos, mediante molinos de rulos, bolas o
cilindros, dosificándolas y mezclándolas mecánicamente, a la vez se añade pedazos de vidrio o
cerámica para iniciar la fusión.
Las proporciones de las mezclas están en función al tipo de vidrio que se desea obtener.
Fusión.-
La fusión se hace, en hornos intermitentes de crisoles o continuos, también de cubeta, la
temperatura es elevada hasta 1.500 C y luego se la baja a 1.000 C para tener una masa pastosa
fácilmente manejable para obtener diversas formas.
Recocido.-
El recocido se al proceso por el cual el vidrio debe enfriarse lentamente, para evitar tensiones
internas, en hornos llamados de túnel en base a cintas transportadoras y completando un
recorrido bastante prolongado, estos hornos son alimentados por los gases de combustión del
horno de fusión.

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CLASIFICACIÓN

• Los vidrios referidos ya a su elaboración y moldeo se clasifican en.

– a.- Vidrios soplados.
– b.- Vidrios estirados.
– c.- Vidrios colados.
– d.- Vidrios prensados.
– e.- Otros.

CLASIFICACIÓN

• a.- Vidrios Soplados.

– La forma tradicional de fabricación, llamado ase, porque los obreros extraen del
Horno la masa pastosa, mediante un tubo metálico con boquilla de goma, de
aproximadamente 2m. de longitud y 3mm de diámetro interior.
– Soplando logran al otro extremo del tubo una ampolla de vidrio, la cual puede
redondearse sobre un matraz de piedra refractaria o introduciéndola en moldes
metálicos o de madera, al termino del soplado se corta, separando el producto
del tubo y se deja enfriar.
– Así se fabrican los focos o ampolletas, las botellas y otros, modernamente
reemplazan al obrero, maquinas de aire controlado.

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• B.- VIDRIOS ESTIRADOS.

– Logrado mediante el anterior sistema, una ampolleta de largo 0.60 - 0.80 a 1.20 m. se cortan
los extremos, quedando un cilindro hueco en sus extremos y el que es cortado por una
generatriz y mediante el horno de túnel es desenvuelto sobre una superficie lisa y
refractaria, obteniéndose así el vidrio plano.
• c.- Vidrios colados.-
– Este vidrio es vaciado en estado pastoso entre dos cilindros que dejan en su separación el
espesor requerido, o vaciado sobre una mesa lisa y refractaria, apisonando con un cilindro,
hasta lograr un espesor o realizar un tallado sobre la masa mediante una matriz en el
cilindro, este tipo de vidrios se caracterizan por tener caras ligeramente facetadas y poco
transparentes, debido a los cilindros.

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• d.- Vidrios prensados.

– Este vidrio como su nombre lo indica, es vaciado, en moldes y prensado (sometido a una
determinada presión) lo que le confiere una gran resistencia, por la cohesión que han recibido
sus moléculas.
– Este vidrio no es cortado por el diámetro, debiendo en consecuencia moldearse de acuerdo a la
forma definitiva que habrá de tener.
• e.- 0tros.-
– Aquí podemos citado la lana de vidrio, el vidrio hilado, (productos de mucha utilización en la
Industria moderna, para rellenos de entrepisos (aislante) y otros, el primero, y como filastica e
hilos el segundo.
– La lana de vidrio se obtiene dirigiendo aire comprimido sobre la masa, saliendo por boquillas que
le dan la forma muy similar al producto animal
– El, vidrio hilado, se obtiene haciendo pasar la masa fundida por boquillas especiales y arrollando
a carretas las hebras resultantes.

CLASES
• CLASES.
• El vidrio para construcción en nuestro país es importado y las clases mas conocidas son las siguientes.
a.- Vidrio simple.-
Es el empleado corrientemente en ventanas, mamparas.
Transparente, tiene un espesor de 2mm. Aproximadamente y su peso es de 6kg/m2.
b.- Vidrio doble.-
Cuando necesitemos se realiza cierres de más de 0.60m, en alguna dimensión, es utilizado el doble cuyo espesor es
aproximadamente 2.5 a 4mm. Y su peso 8 kg/m2
c.- Vidrio Triple.-
Ya en dimensiones superiores es preciso utilizar vidrios triples, de características similares a los anteriores pero
con un espesor de 6mm. y peso aproximado de 10 kg/m2
La brillantez que poseen estos vidrios es resultante de la fusión de silicatos de calcio y sodio.

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d.- Vidrios esmerilados.-

Este vidrio, cuya característica es dejar solo pasar la luz, ofrece una o las dos caras opacas de
color blanco, esto se consigue sometiendo el vidrio a una solución de ácido fluorhídrico, para
quitarle el lustre y dándole el escarchado por la acción de arenas en frote o chorros de arena a
presión.
e.- Vidrio Armado.-
Es un cristal pulido que tiene colocada una malla de alambre, insertada durante el proceso de
fabricación.
Su espesor varía entre 6 a 7mm. Su peso aproximado es de 17.1 kg/m2.
El cristal armado debe ser usado para ventanas, tabiques y puertas de edificios públicos, escuelas,
oficinas, negocios y en general donde sea necesaria una visión clara y adecuada protección.
La malla confiere cohesión al vidrio y así en caso de quebraduras los fragmentos quedan en su
sitio.

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