MATERIALES DE CONSTRUCCION

CAPITULO IX

VIDRIO

1. GENERALIDADES

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en

la naturaleza aunque también puede ser producido por el hombre. El vidrio artificial se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo
de material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C de arena de
sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es

incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas
no están dispuestas de forma regular) y no un sólido cristalino.

1.1.Cristal

Cristal, porción homogénea de materia con una estructura atómica ordenada y

definida y con forma externa limitada por superficies planas y uniformes
simétricamente dispuestas. Los cristales se producen cuando un líquido forma
lentamente un sólido; esta formación puede resultar de la congelación de un líquido,
el depósito de materia disuelta o la condensación directa de un gas en un sólido. Los
ángulos entre las caras correspondientes de dos cristales de la misma sustancia son
siempre idénticos, con independencia del tamaño o de la diferencia de forma
superficial.

La mayor parte de la materia sólida muestra una disposición ordenada de átomos y

tiene estructura cristalina. Los sólidos sin estructura cristalina, como el vidrio, se
denominan amorfos. Debido a su estructura, son más parecidos a un líquido que a
un sólido. Se conocen como líquidos superenfriados.

Cristal

Fig.8.2.9. fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

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1.2.Estado vítreo

Tradicionalmente se ha considerado que la materia podía presentarse bajo tres

formas: la sólida, la líquida y la gaseosa. Nuevos medios de investigación de su
estructura íntima –particularmente durante el siglo XX– han puesto al descubierto
otras formas o estados en los que la materia puede presentarse.

Los cuerpos en estado vítreo se caracterizan por presentar un aspecto sólido con
cierta dureza y rigidez y comportamiento elástico. Sin embargo, al igual que los
líquidos, estos cuerpos son ópticamente isótropos, transparentes a la mayor parte del
espectro electromagnético de radiación visible. Si se calientan, su viscosidad va
disminuyendo paulatinamente –como la mayor parte de los líquidos- hasta alcanzar
valores que permiten su deformación bajo la acción de la gravedad. No obstante, no
presentan un punto claramente marcado de transición entre el estado sólido y el
líquido o "punto de fusión".

Todas estas propiedades han llevado a algunos investigadores a definir el estado

vítreo no como un estado de la materia distinto, sino simplemente como el de un
líquido sub-enfriado o líquido con una viscosidad tan alta que le confiere aspecto de
sólido sin serlo. Esta hipótesis implica la consideración del estado vítreo como un
estado meta-estable al que una energía de activación suficiente de sus partículas
debería conducir a su estado de equilibrio, es decir, el de sólido cristalino.

En apoyo de esta hipótesis se aduce el hecho experimental de que, calentado un

cuerpo en estado vítreo hasta obtener un comportamiento claramente líquido (a una
temperatura suficientemente elevada para que su viscosidad sea inferior a los 500
poises, por ejemplo), si se enfría lenta y cuidadosamente, aportándole a la vez la
energía de activación necesaria para la formación de los primeros corpúsculos
sólidos, suele solidificarse dando lugar a la formación de conjuntos de verdaderos
cristales sólidos.
Las sustancias susceptibles de presentar un estado vítreo pueden ser tanto de
naturaleza inorgánica como orgánica, entre otras:
 Elementos químicos: Si, Se, Au-Si, Pt-Pd, Cu-Au.
 Óxidos: SiO2, B2O3, P2O5, y algunas de sus combinaciones.
 Compuestos: As2S3, GeSe2, P2S3, BeF2, PbCl2, AgI, Ca(NO3)2.
 Siliconas (sustancias consideradas como semiorgánicas)
 Polímeros orgánicos: tales como glicoles, azúcares, poliamidas, poliestirenos
o polietilenos, etc.

1.3.Componentes

La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como éste tiene
un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de
temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a
choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como
los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la

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electricidad, por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. En la

mayoría de los vidrios, la sílice se combina con otras materias primas en distintas
proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio,
disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. La piedra caliza o la
dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. Otros
ingredientes, como el plomo o el bórax, proporcionan al vidrio determinadas
propiedades físicas.

2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C; en
cambio, otros necesitan 1.650 ºC. La resistencia a la tracción, que suele estar entre los
3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento
especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio
puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero. Las propiedades ópticas y
eléctricas también pueden variar mucho.

2.1.Características técnicas

 Densidad baja. Oscila entre los 2,23 del “Pirex” y los 8 del vidrio de plomo.
 La dureza aumenta con el contenido de sílice y disminuye con el de plomo; la
cara exterior es más dura que la masa interior, son rayados por el diamante y el
acero muy duro.
 Densidad a 25 °C(1) 2,49 g/cm3
 Coeficiente de dilatación lineal a 25 °C(2) 8,72x10-6 °C-1
 Conductividad térmica a 25 °C 0,002 cal/cm.s.°C
 Tensión superficial a 1200 °C 319 dinas/cm
 Índice de refracción (a 589,3 nm) 1,52
 Módulo de elasticidad a 25 °C 719 kbar
 Módulo de Poisson a 25 °C 0,22
 Resistencia a la tracción a 25 °C(4) (900) bar
 Constante dieléctrica (4.5.188 Hz) 7,3
 Resistencia eléctrica a 1100 °C 1,06 Ώ.cm
 Resistencia eléctrica a 1500 °C 0,51 Ώ.cm
 Calor específico a 25 °C 0,20 cal/g/°C
 Atacabilidad química DIN 12111(5) 13,52 ml de HCl 0,01N

2.2.Propiedades mecánicas

 Tiene un rango pequeño de elasticidad. Es resistente a la tracción y su

resistencia varía según:
o La duración de la carga. La instantánea es superior a la permanente.
o La humedad. Disminuye en un 20%.
o La temperatura. A más temperatura, menos aumento de resistencia.
 Por el corte:
o Canto pulido, mayor aumento.
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o Estado de la superficie. Depende de la calidad de su pulido.

 Resistencia al choque:
o El vidrio normal, se parte entero, del centro a la periferia en formas
puntiagudas como chuchillos, muy peligrosas, como ocurría con el
acristalamiento de los automóviles en sus primeros tiempos.
o El vidrio doble, con una lámina intercalada (de celuloide, en sus
comienzos) de polivinilo en la actualidad, queda en trozos adheridos a
ella, cuando se golpea.
o En el vidrio impreso, se forma un agujero central rodeado de fisuras
radiales.
o El vidrio templado, se parte en pequeños trozos, sin peligro.
o El vidrio de seguridad, forma una pequeña estrella, al recibir el impacto
de una bala o de un martillo.

2.3.Propiedades ópticas

 Espectro ultravioleta: La absorción de rayos ultravioletas es total. Pueden ser:

absorbentes o transparentes.
 Espectro infrarrojo: Pueden ser: transparentes o absorbentes.
 Reflectancia: El poder de reflexión del vidrio se aumenta disponiendo, sobre la
cara sometida a la luz, una capa de silicio elemental. La antireflectividad, se
consigue mediante una capa, recibida al vacío de fluoruros de calcio o de
magnesio, entre otros componentes.

2.4.Propiedades termo-eléctricas

 Conductividad térmica: baja.

 Conductividad eléctrica: Aumenta con el templado y en los vidrios alcalinos.
 Resistencia al fuego: El vidrio normal carece de resistencia, pues estalla al
recibir el impacto del calor o de la llama. El vidrio templado resiste algo más,
hasta que se fragmenta. El vidrio armado, aguanta mucho más debido a su
armadura de alambres, que mantiene unidos a sus distintos trozos. Su resistencia
desaparece cuando funde el vidrio a 650-750º C, pero permanece entre una y
dos horas. Actualmente, se fabrican vidrios sencillos capaces de resistir al calor
y la llama, como el “Pyran”, templado, de borosilicato, transparente y sin
armadura.
 Conductividad. Aumenta con el templado y en los vidrios alcalinos.
 La coloración del vidrio se produce por la adición de iones metálicos,
substancias coloidales, óxidos, sulfuros y otros materiales

2.5.Propiedades acústicas

Conductividad acústica: El comportamiento del vidrio ante el sonido es muy

variable, pues depende de su forma y espesor, de su extensión y de la estanqueidad
de sus uniones con el soporte; además de la intensidad en decibelios y de la energía
del sonido que recibe.

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3. UTILIZACION

3.1.Fabricación

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de producción continua por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe
alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en
unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de
fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema)
o por otro método.

Fabricación de vidrio

Fig.9.3.1. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado,
el prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han
sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por
ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el
vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rápidamente, lo que permite
obtener formas precisas de poco peso, como tubos de televisión. También se han
desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio.

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Fabricación de vidrio soplado

Fig.9.3.2. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

3.2.Clasificación

a) Vidrio de ventana: El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C.,

se fabricaba utilizando moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y
aplastaban para formar láminas. En el proceso de corona, técnica posterior, se
soplaba un trozo de vidrio dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla
se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volvía a
calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se hacía
más grande y el disco acababa formando una gran lámina circular. La varilla se
partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana
se fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido.
En el proceso de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque
refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y
se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.

Vidrio para ventanas

Fig.9.3.3. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

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b) Vidrio de placa: El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no

tiene un espesor uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricación. Las
variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a través de
una hoja de ese vidrio.

El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado

bruñido y pulimentado, conocido como vidrio de placa. Éste se produjo por
primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de
hierro y aplanándolo con un rodillo. Después del recocido, la lámina se bruñía y
pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el
material vítreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de
un crisol que contiene el material fundido. Después de recocer la lámina en
bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultánea.

En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el

proceso de vidrio flotante, más barato. En este proceso se forman superficies
planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un baño
de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones
superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace
descender poco a poco a medida que el material avanza por el baño de estaño y,
al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de recocido.

En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies

figurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla,
que se fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio fundido antes de pasar por
los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el
utilizado en los parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se
obtiene tras la colocación de una lámina de plástico transparente
(polivinilbutiral) entre dos láminas finas de vidrio de placa. El plástico se
adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso después de un fuerte
impacto.
Vidrio de seguridad

Fig.9.3.4. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

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c) Vidrio de botella: Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican

mediante un proceso automático que combina el prensado (para formar el
extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En
una máquina típica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde
estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior
del molde, que corresponde al cuello de la botella terminada. Después, un
desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que
viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta
botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un segundo
molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales.
En otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa
el vidrio en un molde con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado.
Los tarros de poco fondo, como los empleados para cosméticos, son prensados
sin más.

Vidrio de botella

Fig.9.3.4. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

d) Vidrio tensionado o templado: Es posible añadir tensiones de modo artificial

para dar resistencia a un artículo de vidrio. Como el vidrio se rompe como
resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la
superficie, la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede
soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Un método llamado
temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto
de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por
inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior
contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y
la comprime. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de
hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. También se han desarrollado

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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la

estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Este método
permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2.

Vidrio templado

Fig.9.3.5. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

e) Vidrio óptico: La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos),

microscopios, telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con
vidrio óptico. Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar
(refractar) la luz. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y
exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener
mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de
fabricación. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada
pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas,
estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio, también
pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un
recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas.

En la antigüedad, el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos

prolongados, removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. Después
de un largo recocido, se partía en varios fragmentos; los mejores volvían a ser
triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los últimos años
se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques
revestidos de platino, con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos
(llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de
vidrio óptico, con menor coste y mayor calidad que el método anterior. Para las
lentes sencillas se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. Aunque no es
tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede
absorber tintes.

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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

Vidrio óptico

Fig.9.3.6. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

f) Vidrio fotosensible: En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del

material responden a la acción de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una
película fotográfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y
reproducción, y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce
cambios permanentes.

El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera

su claridad original. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre
cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo
el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica.

Vidrio fotosensible

Fig.9.3.7. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

g) Vitroceramica: En los vidrios que contienen determinados metales se produce

una cristalización localizada al ser expuestos a radiación ultravioleta. Si se
calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocerámica,
que tiene una resistencia mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico
superiores a las del vidrio ordinario. Este tipo de cerámica se utiliza en la
actualidad en utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos
termorresistentes para recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen
metales o aleaciones pueden magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan
muy útiles para transformadores eléctricos de alta eficiencia.

Placa vitroceramica

Fig.9.3.8. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

h) Fibra de vidrio: Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse

como las fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a
una centésima de milímetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento
largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente
material para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y
resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en
combinación con resinas, constituyen un aislamiento eléctrico excelente.
Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un tipo compuesto que
combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia al impacto
del plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir
señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva
tecnología de la fibra óptica, en rápido crecimiento.

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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

Fibra de vidrio

Fig.9.3.9. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

i) Otros: Se pueden mencionar:

 Los paveses de vidrio son bloques de construcción huecos, con nervios o dibujos
en los lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores
o tabiques internos.
Bloques de vidrio

Fig.9.3.10. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

 La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica

añadiendo un agente espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta
el punto de reblandecimiento. El agente espumante libera un gas que produce
una multitud de pequeñas burbujas dentro del vidrio.

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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

Espuma de vidrio

Fig.9.3.11. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

 El vidrio láser es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de

neodimio, y es capaz de emitir luz láser si se monta en un dispositivo adecuado
y se ‘bombea’ con luz ordinaria. Está considerado como una buena fuente láser
por la relativa facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y
homogéneos de este vidrio.

Vidrio laser

Fig.9.3.12. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

 Los vidrios dobles son dos láminas de vidrio de placa o de ventana selladas por
los extremos, con un espacio de aire entre ambas. Para su construcción pueden
usarse varios tipos de selladores y materiales de separación. Empleados en
ventanas, proporcionan un excelente aislamiento térmico y no se empañan
aunque haya humedad.
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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

Vidrio doble

Fig.9.3.13. fuente: fuente: El vidrio y la construcción – Fernández Navarro, 2003

3.3.Utilización

Se pueden considerar las siguientes formas comerciales:

 Coolite: Luna parsol o planilux, con una cara tratada mediante la aplicación de
una capa metálica, por pulverización. Posee una gran variedad de colores y
aspectos. Espesores: 4 / 5 / 6 / 8 / 10. Dim. Máxima: 600 x 321 cm.
 Planilux: Luna incolora transparente con sus dos caras planas y paralelas que
permite ver a su través sin deformaciones de imágenes. Se obtiene por flotado.
Permite cubrir grandes huecos y proporciona un buen aislamiento acústico.
 La luna Parsol: En colores filtrantes gris, bronce y verde, reduce el paso de las
radiaciones visibles, ultravioletas e infrarrojos. Máximo 321 x 600 cm.
 La luna Reflectasol: Con una cara “Parsol” en bronce por transmisión y la
opuesta que da el color plata por reflexión. Su espesor es de 6mm. y
dimensiones máximas, 321 x 600 cm.
 Stadip: Vidrio de seguridad constituido por lunas adheridas con buitral
polivinilo intercalado por calor y presión. En caso de rotura, los trozos se
adhieren al buitral. El producto obtenido tiene igual transparencia que cualquier
vidrio del mismo espesor. Aplicaciones:
o seguridad física;
o antiagresión: escaparates, chalets;
o antirrobo: joyerías, cajas de ahorro;
o antibala: ventanillas de bancos, farmacias.
 Securit: Luna o vidrio impreso que sometido a templado, adquiere un aumento
de su resistencia a esfuerzos mecánicos y térmicos. Todos los taladros, muescas,
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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

etc..deben realizarse antes de templarlo para evitar roturas. Después del

templado, sólo se podrá realizar un ligero mateado al ácido o a la arena. En caso
de rotura, se descompone en pequeños trozos no cortantes. Espesores: 4 / 5 / 6 /
8 / 10 / 12 / 15 / 19; Dimensiones máximas: 244 x 450 cm.
 Lunas Securit curvadas, espesor: 3 - 6 mm; radios: 125 - 300 cm.
 Listral: Vidrio traslúcido, obtenido por colado y posterior laminación. Los
rodillos de laminación llevan grabado el dibujo a reproducir. Dimensiones
máximas: 252 x 180 cm.
 Listral armado: Malla metálica de retícula cuadrada, de 12 o 25 mm de lado.
 Vidrios Clarit: Impresos templados, son incoloros y miden 248 x 174 cm., con
un espesor de 9 a 11 mm. Se utilizan en puertas prefabricadas y en cerramientos
de duchas y bañeras.
 El U-Glas es un perfil en U, obtenido por colada. Su espesor es de 6 mm.y su
longitud de 6 m. Se fabrica sin armar o armado. Producto de gran rigidez que no
necesita intercalar armadura metálica. Puede disponerse en forma de peine,
greca, cámara y doble tabique. Se utiliza para tabiquería y para pisos. Se coloca
de suelo a techo en exteriores e interiores.
 Climalit: Vidrio doble, separado por una cámara de aire con tamiz deshidratante.
Después, se sella con butilo y silicona.
 Contraflam: Vidrio doble, formado por dos lunas templadas de Securit o Stapid,
separadas por un marco periférico con doble barrera de estanqueidad a las
llamas y por un gel transparente e incoloro que tiene como misión absorber las
radiaciones caloríficas en caso de incendio. Satisface los cuatro criterios de
resistencia al fuego:
o resistencia mecánica;
o aislamiento térmico;
o estanqueidad a las llamas;
o ausencia de emisión de gases inflamables.
 Vidrios moldeados: Piezas de vidrio traslúcido, macizas o huecas, normalmente
simétricas, que se sueldan posteriormente. Se obtienen por prensado de una
masa de vidrio fundido en un molde. Se fabrican pisables y paramentos
verticales (muros, cerramientos o tabiquerías de hormigón traslúcido).
 Se utilizan en forma de hormigón traslúcido y como Tabiluz, piezas dobles
colocadas entre juntas de PVC y bastidor de PVC.

4. CONTROL DE CALIDAD

Dado que el vidrio es un material prefabricado cuyo proceso constructivo en obra consiste
en “provisión e instalación”, no es normal que se realicen pruebas de control da calidad.
Para suplir ello se requerirán sellos de calidad a la proveedora.

Se realizan pruebas de control de geometría, color y uniformidad verificando los siguientes

aspectos:
 Uniformidad geométrica: Las placas o piezas debe ser totalmente planas y de
dimensiones regulares cortadas a precisión.
 Espesor: Se controlara que el espesor dotado sea es especificado.

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 MATERIALES DE CONSTRUCCION

 Pulido: Se rechazaran piezas que tengan imperfecciones en su superficie.

 Opacidad: Se rechazaran piezas que guarden un grado de opacidad (local o
global) no deseado, normalmente resultado de mal fluido durante la fabricación.
 Color: Se controlara el color respecto de las especificaciones.

En casos especiales, se podrán controlar características físico-mecánicas, sobre todo la

resistencia a tracción a través de ensayos destructivos a flexión simple o ensayos por
choque.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
5.1.Ventajas

Aun en la actualidad, no se cuenta con alternativas distintas al vidrio para

aplicaciones dentro de la ingeniería civil. Sus características ópticas y termo-
sónicas no han sido mejoradas por ningún material, por lo que aun hoy es
irremplazable en obras de infraestructura urbana u otras donde estén
involucradas actividades que implique aislamiento y/o aprovechamiento de la
luz cenital.

5.2.Desventajas

Como ya se dijo, el vidrio no tiene a otros materiales como alternativa, por lo

que a las obras civiles no les queda otro camino que asimilar las desventajas del
vidrio. El peso propio suele ser considerable, su carácter quebradizo suele
constituir un problema latente y también su fragilidad, sin embargo, las practicas
constructivas convencionales, como la carpintería de aluminio, consideran estas
desventajas e incorporan prácticas que permitan paliarlas.

6. MEDICION

El vidrio, normalmente ingresa como insumo en “Actividades” como “Provisión y colocado

de ventanas” y similares; se cuantifica en m2. Puede ocurrir también que se considere como
actividad exclusiva (provisión de vidrio) en cuyo caso también se cuantifica en m 2.

7. PROVISION Y COSTOS

La provisión se hace comercialmente en mercados locales y nacionales a través de

empresas fabricantes especializadas. También se provee el mercado nacional a través de la
importación.

PRACTICA

El estudiante investigara individualmente las fuentes proveedoras locales y los costos.

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