LA FABRICACIÓN

DEL VIDRIO
Asignatura : PQI
Nivel: 500
Gestión: I/2021
El vidrio es un material inorgánico duro,frágil,
transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser producido
por el ser humano.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un
sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo
en el que las unidades moleculares, aunque están
dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente
cohesión para presentar rigidez mecánica.
El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca
cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma
líquida.
Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido
u opaco. Su color varía según los ingredientes empleados
en su fabricación.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de 
arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2C

O3) y caliza (CaCO3).
Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C.,
y desde entonces se ha empleado para fabricar
recipientes de uso doméstico así como objetos
decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.
Dentro de las importantes características para la
elaboración del vidrio tenemos:

1. Materias primas y técnicas

2. Composición y propiedades
3. Mezcla y fusión
4. Moldeado
1.MATERIALES Y TÉCNICAS
El ingrediente principal del vidrio es la sílice, obtenida a partir
de arena, pedernal o cuarzo.
Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se
emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un
depósito llamado tolva.

A. Arena: es el principal componente.

B. Carbonato o sulfato de sodio: así la arena se funde a menor temperatura.
C. Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua.
2. Composición y propiedades

Con el nombre de vidrio se designa el producto

obtenido de la fusión de arena con carbonato de
sodio y de calcio, constituido por un silicato doble
de Na y Ca, fusible, amorfo y transparente.

2SiO2 + CO3Ca + CO3Na2  SiO3Na2 + SiO3Ca + 2CO2

VIDRIO( fusible, amorfo y transparente

• Si en la composición entra el plomo, la masa es más

transparente y el producto fundido toma además una

sonoridad especial, constituyendo el cristal.

• En el llamado vidrio Pyrex, una parte de SiO2 ha sido

constituida por B2O3: es un vidrio muy resistente a los

choques y a los cambios de temperatura.
Las propiedades especiales de este material en estado
viscoso permiten la obtención de las formas más variadas
sin dificultad alguna, a las que se da las aplicaciones más
diversas en la vida diaria; artículos de uso corriente,
accesorios para todas las ramas de la ciencia e industria,
y objetos artísticos, a veces de valor considerable por su
perfección.
De una manera mas general podemos indicar que los
componentes del vidrio se clasifican en los siguientes grupos
y familias:
• Vitrificantes
• Óxidos
• Fundentes
• Colorantes
Vitrificante de vidrio
Encargado de que se forma la red vítrea es la sílice(SO2). Este
material procede principalmente de la arena silícea y tiene una
temperatura fundición que asciende 1800ºC.
Óxidos
Componentes del vidrio, destacan la caliza (Ca CO3) y la dolomita.
Mientras que la caliza hace que la fusión de los componentes sea
mas sencilla y aumenta la fluidez del vidrio, la dolomita da
resistencia al vidrio frente a los cambios de temperatura y mejora
sus propiedades mecánicas.
Fundente de vidrio
Es el Na2SO4, y su labor es homogenizar la masa del vidrio fundido
mediante la cesión de gases que al desprenderse remueve la mezcla
del vidrio.
Colorante
Para dar color al vidrio se utiliza compuestos metálicos en muy
pequeñas proporciones. Algunos de ellos son la pirita, para añadir
color topacio, el oxido de cromo (lll) que da color verde, el oxido de
cobalto, que aporta el tono azul tan característico.
Principales propiedades.(FÍSICAS Y QUÍMICAS)

Las principales propiedades de los vidrios son: FÍSICAS:

• Cuerpos transparentes, amorfos, frágiles, brillantes, duros, sonoros
cuando se los golpea, insolubles en el agua y en los ácidos (a
excepción del ácido fluorhídrico que lo ataca formando F4Si), malos
conductores del calor y de la electricidad, y fusibles.

• Estas propiedades varían fundamentalmente de acuerdo con la

naturaleza de los metales unidos al silicio. Según éstos, los vidrios
usuales pueden dividirse en los siguientes grupos: TONALIDAD
1.Vidrio cálcico-sódico: vidrio para ventanas.

2.Vidrio cálcico potásico; vidrio de Bohemia, incoloro, poco fusible y con buena
sonoridad.

3.Vidrio plúmbico potásico; conocido con el nombre de cristal o vidrio sonoro; es

notable por su brillo y sonoridad.

4.Vidrio alumínico-cálcico-alcalino: vidrio ordinario de botellas, fuertemente

coloreado, fusible pero sin sonoridad; la presencia del hierro, como silicato ferroso,
le comunica el color verde característico.

5.Vidrios borosilicatos: se usan para la fabricación de utensilios de laboratorios o

para envasar ciertos medicamentos (por ej.: soluciones inyectables), por ser muy
resistentes al ataque del agua y de los ácidos.
TEXTURA

La textura puede cambiar el brillo de este material. Esto

dependerá del procedimiento de fundido que se haya utilizado.

MALEABILIDAD

Son moldeables cuando se encuentran en su periodo de

fundición. Las formas de moldeado más utilizadas son el
laminado, soplado, estirado y prensado.
QUIMICAS:
DENSIDAD

Esta propiedad del vidrio depende de la clase de material integrado en su

elaboración. Pero en términos generales, la densidad del vidrio es de unos 2500
kg/m3. Esto le brinda al vidrio plano un peso de 2,5 kg/m2.

VISCOSIDAD

Consiste en la resistencia que posee un líquido al fluir. Este es un material sólido,

pero igual se hace referencia a la viscosidad. Pero los vidrios son considerados
líquidos muy enfriados. Es por este motivo que se debe tener presenta dicha
cualidad química.
CORROSIÓN

El vidrio es muy fuerte ante la corrosión. Es debido a esto que se

usa mucho en diversas clases de  pruebas químicas. Sin
embargo, esto no significa que el vidrio no pueda destruirse. Hay
cuatro sustancias con las que se puede destruir el vidrio. Estas
son el agua a temperatura alta, ácido fosfórico de elevada
concentración, concentraciones alcalinas a temperaturas altas y
ácido hidrofluorhídrico.
3 Mezcla y fusión.
Después de una cuidadosa medida y preparación, las
materias primas se mezclan y se someten a una fusión inicial
antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificación.
En el pasado, la fusión se efectuaba en recipientes de arcilla
(barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o
carbón. Todavía hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria,
que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se
necesitan cantidades relativamente pequeñas de vidrio para
trabajarlo a mano.
En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en
grandes calderos, introducidos por primera vez en 1872.

Estos calderos pueden contener más de 1000 toneladas de vidrio y se

calientan con gas, fuel o electricidad.

Las materias primas se introducen de forma continua por una

abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido,
afinado y templado, sale por el otro extremo.

En unos grandes crisoles o cámaras de retención, el vidrio fundido

se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a
continuación, la masa vítrea se transfiere a las máquinas de moldeo.
Fig. Diagrama de flujo de un proceso contínuo para la
manufactura de vidrio
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos vitrificantes, como
sílice, fundentes, como los álcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de
producción continua) por medio de una
tolva.
El horno se calienta con quemadores de gas
o petróleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de que llegue a los
quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustión.
La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona
de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1200 a 800 °C. Al
vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema) o por
otro método.
Laminado del vidrio.
4. Moldeado.

Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado,

el prensado, el estirado y el laminado.

Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder
producir vidrio con fines industriales.

Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el
vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rápidamente, lo que permite
obtener formas precisas de poco peso, como tubos de televisión.

También se han desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio.

Vidrio soplado

Fabricación artesanal de
recipientes de vidrio soplado. A la
izquierda se aprecia una silla con
un soporte para la caña de soplar.

Conseguida la forma en bruto, se

pellizca el material con unas
pinzas para dar la forma final al
vidrio fundido.
4.1 USOS DEL VIDRIO

Existe una amplia variedad de aplicaciones para este material, lo

que ha supuesto el desarrollo de un gran número de tipos
diferentes de vidrio.
En otras épocas, se fabricaba de un modo artesanal y resultaba
muy caro, por lo que sólo aparecía en ventanas de palacios y
catedrales (las vidrieras constituyen el primer tipo de vidrio que se
utilizó en la construcción).
4.2 CLASES DE VIDRIO.- La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen
numerosos tipos distintos.

Vidrio de ventana.-

El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando

cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En el proceso de corona, técnica
posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al
lado plano y se retiraba el tubo de soplado. Véase el vidrio de soplado en: hojas.
Vidrio de placa.-

El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no

tiene un espesor uniforme, debido a la naturaleza del
proceso de fabricación. Las variaciones de espesor
distorsionan la imagen de los objetos vistos a través de una
hoja de ese vidrio.
Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vítreo de
forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un
crisol que contiene el material fundido. Después de recocer la
lámina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y
simultánea.
Botellas y recipientes.-

Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican

mediante un proceso automático que combina el prensado (para
formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo
hueco del recipiente).

En una máquina típica para soplar botellas, se deja caer vidrio

fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un
chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde
al cuello de la botella terminada.
Vidrio óptico.-

La mayoría de las lentes que se utilizan en

gafas (anteojos), microscopios, telescopios,
cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican
con vidrio óptico (Véase Óptica).

Éste se diferencia de los demás vidrios por su

forma de desviar (refractar) la luz. La fabricación
de vidrio óptico es un proceso delicado y
exigente.
Vidrio fotosensible.-

En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del

material responden a la acción de la luz, de forma similar
a lo que ocurre en una película fotográfica. Este vidrio se
utiliza en procesos de impresión y reproducción, y su
tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce
cambios permanentes.

El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la

luz tras lo cual recupera su claridad original. Este
comportamiento se debe a la acción de la luz sobre
cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata
distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes
de gafas o anteojos y en electrónica..
Vitrocerámica.-

En los vidrios que contienen determinados metales se

produce una cristalización localizada al ser expuestos a
radiación ultravioleta.

Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se

convierten en vitrocerámica, que tiene una resistencia
mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico
superiores a las del vidrio ordinario.

Este tipo de cerámica se utiliza en la actualidad en

utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos
termorresistentes para recubrir naves espaciales.
Fibra de vidrio.-

Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como

las fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros
inferiores a una centésima de milímetro. Se pueden producir tanto
hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o
30 centímetros de largo, excelente material para cortinas y
tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al
fuego y al agua.

Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir
señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas
mediante la nueva tecnología de la fibra óptica, en rápido
crecimiento.
Otros tipos de vidrio.-

Los paveses de vidrio son bloques de

construcción huecos, con nervios o dibujos en los
lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse
en paredes exteriores o tabiques internos.
La espuma de vidrio, empleada en flotadores o
como aislante, se fabrica añadiendo un agente
espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla
hasta el punto de reblandecimiento. El agente
espumante libera un gas que produce una multitud
de pequeñas burbujas dentro del vidrio.
 1. RECEPCION DE MATERIAS
PRIMAS
El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas abundantes y naturales
71%de arena
14% de sosa procedente de carbonato sódico
11% de cal procedente de carbonato de calcio
4% de constituyentes varios en especial colorantes.

A esta mezcla se le añade calcin, vidrios rotos provenientes de los residuos de la fabricación, de la
recogida selectiva de residuos o de los contenedores de reciclaje
2.PREPARACION DE LAS MEZCLAS
Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes
sitios de almacenamiento en donde permanecen hasta su utilización.
Pesaje: siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los
componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones
determinadas
Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a
las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adición especifica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
Transporte: finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta
los sitios donde queda finalmente lista para ser cargada al horno
3. FUSION DE LA MEZCLA Y
REFINACION DEL VIDRIO
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas

Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios

resistentes al desgaste producido por el vidrio liquido y las llamas. El horno utiliza
como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales fusionan alternadamente veinte veces cada uno.
4 ACONDICIONAMIENTO DEL
VIDRIO
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el
lugar donde están las maquinas formadoras de envases. Durante este
trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente, de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el
que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para
fabricar una botella determinada.
5.FORMACION DEL ENVASE

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la

gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un
sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el
flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa
intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad
de vidrio que tendrá la gota.
6.CONFORMACION

La conformación consiste en dar forma a un articulo de vidrio hueco

por moldeo de un punzón metálico o de aire comprimido.
 7. RECOCIDO DEL ENVASE
Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido. creándose una gran Cantidad de
esfuerzos internos, que debilitan la botella

El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones

En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C.

durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,
teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el
surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella
8 INSPECCION DEL ENVASE
FORMADO
 

Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una
zona de revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos

automáticos dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la

formación de la botella: ahí se retira de la línea de producción todas aquellas botellas
que tengan defectos de forma y/o dimensionales , grietas, arrugas, distribución irregular
del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros.
9. EMPAQUE
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio
de diferentes métodos, como son: el termo encogido, el paletizado y el encanastado en cajas
plásticas.

10. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de
almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo
PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO