Planificación y Control de la Producción

VI DPI

CASO DE PLAN AGREGADO

Un fabricante de materiales para techos ubicada en Lurín, Lima, preparó los pronósticos
mensuales para una familia de productos. En la tabla N° 1 se muestran los datos del periodo
semestral de enero a junio.
Tabla 1. Información mensual de pronósticos y días de producción
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun
Demanda 900 700 800 1200 1500 1100
Dias Producción 22 18 21 21 22 20

Proceso Productivo
1. Preparación de mezcla. Primero, la pulpa se disuelve en agua y se muele hasta alcanzar la
finesa deseada. Esta suspensión se añade a las fibras sintéticas. La mezcla se prepara en
grandes depósitos, de tal manera de formar puentes de hidrógeno durante el proceso
químico, manteniendo los ingredientes juntos. Finalmente, se agrega el cemento en el
mezclador intensivo. Este proceso requiere
2. Agitación de mezcla. Tres tamices cilíndricos giran mezclando cemento, fibra, y agua. La
rotación conduce a la formación de una capa de 0,9 mm de espesor, que se enrolla con la
frecuencia necesaria hasta lograr el espesor necesario. Este proceso toma entre 20 y 100
segundos, dependiendo de la dimensión y el formato del panel. El diámetro del rollo
determina la longitud del panel, que alcanza su formato por medio de un cuchillo de corte.
3. Prensado y Secado. Primero, los paneles apilados se presionan bajo 10,000 toneladas, con
láminas de acero como capas intermedias, para liberar el agua sobrante. De este modo, el
contenido de agua de los paneles se reduce de 28 a 15 por ciento, y la densidad del panel
aumenta. El cemento continúa endureciéndose por reacción química con agua. El calor se
libera durante este proceso. El material tiene tiempo suficiente para hidratarse y
solidificarse. Después de tres semanas de fraguado, el contenido de agua baja hasta el 7 y
el 8 por ciento, y los paneles están listos para su posterior procesamiento. En un primer
paso, los paneles se secan en un horno. En contraste con el fibrocemento 'autoclavado',
que se endurecen con vapor de agua en autoclaves, el fibrocemento secado al aire es
menos poroso y puede procesarse más fácilmente.
4. Revestimiento. Existe una variedad de tonos de color que cubre la mayoría de las
demandas de los clientes. Sin embargo, casi cualquier color puede aplicarse a los paneles
si es requerido. La gama estándar incluye esmaltes y colores opacos, pero también paneles
con distintos efectos, texturas y brillos.
5. Corte y Acabado. El formato máximo que se produce en esta planta es de 3.070 × 1.250
milímetros. Actualmente, las demandas del mercado están aumentando el ancho del
panel en 20 milímetros. Existen cinco formatos estándar para paneles de gran formato,
desde donde se pueden cortar todos los demás formatos, y una serie de acabados
superficiales que van desde el granulado de mármol hasta los estampados textiles.

En la planta actualmente existen 10 trabajadores y se trabaja 8 horas al día y el tiempo estándar

del producto es 1.6 y la información de costos de la empresa se muestra en la tabla N° 2
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Tabla N° 2. Costos de la empresa

Unid.
Partidas de costos medida Monto ($)
Mantener inventario und-mes 5
Subcontratación und 20
Tasa salario promedio hora 10
Tasa de pago de tiempo extra hora 17
Incrementar la tasa de producción diaria und 300
Disminuir la tasa de producción diaria und 600

La compañía desearía comenzar el desarrollo de un plan agregado y se preparan tres planes.

a) Cuál sería el adecuado para la empresa. Mencionar las consideraciones que se deben de tener
para que dicho plan se cumpla.

Plan 1:
Mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del horizonte de tiempo.

Plan 2:
Mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes
de marzo y para cumplir con mayores demandas utilizar subcontrataciones.

Plan 3:
Contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos exactos de la producción
mensual.