ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA DE DOS PLANTAS

RUBRO: 1

DESCRIPCIÓN: LIMPIEZA Y DESBROCE

UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles pequeños incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. La limpieza deberá ser realizada manualmente. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.

EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Peón E2. MATERIALES: Ninguno. MEDICIÓN Y COSTO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno a limpiar y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).  RUBRO: 2  REPLANTEO Y NIVELACIÓN

UNIDAD: (m2) DETALLES: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocarán los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrán determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. MATERIALES MÍNIMOS: Mojones, estacas, clavos, piola, tablas. EQUIPO MÍNIMO: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categoría 2, E2, 3 D2 y C1. MEDICIÓN Y PAGO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (m 2).

RUBRO: 3  EXCAVACIÓN A MÁQUINA Y DESALOJO

UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consideramos la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen de tierra de diferentes tipos de suelos u otros materiales que existan sobre el terreno, con la utilización de maquinarias y equipos mecánicos. El replanteo del terreno determinará la zona a excavar e iniciaremos con la colocación de los controles de los niveles y cotas para luego ubicar los equipos mecánicos aprobados respectivamente, para la remoción de la primera capa del terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación final de la obra lleve nivel continuo a medida que avanzamos con el rubro. Se conformará una rampa de acceso y salida en la excavación de tal manera que este bien ubicada para facilitar el desalojo del material que se va retirando. Esta rampa estará recubierta con material granular (arena o grava) con un mínimo de espesor de 10cm. EQUIPO: Se utilizará equipos mecánicos para la excavación, herramientas menores, 3 volquetas, equipo de bombeo dependiendo del nivel freático.

PERSONAL: 1 operador, 3 chofer (D2) y un ayudante (E2). MATERIALES: ninguno. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por " m3" ejecutado de acuerdo a planos.

RUBRO: 4  EXCAVACIÓN A MANO Y DESALOJO

UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicadas por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores y Volqueta. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 5 Peones (E2) y 2 Albañiles (D2). MATERIALES: Ninguno.

MEDICIÓN Y PAGOS: Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico " m3", por lo que el oferente considerará un factor de expansión en su precio unitario. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal.

RUBRO: 5  RELLENO DE PIEDRA BOLA

UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el hormigón. El sitio a rellenar tiene que estar libre de agua, materiales de desechos para que no se perjudique el proceso constructivo. Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base a la cimentación de hormigón, esto se lo realizará en base al estudio del suelo del sitio donde se implantara la construcción. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Maestro C2, 3 Peón E2. MATERIALES: Piedra Bola, arena. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO: 6  MATERIAL DE MEJORAMIENTO

Unidad: m3 DETALLE: Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. la que tendrá un grado de humedad óptima. se tendrá la autorización de fiscalización. El sitio a rellenar estará libre de agua. MATERIALES: Material de mejoramiento. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico. los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo..  RUBRO: 7  REPLANTILLO DE HORMIGÓN SIMPLE f´c 140 kg/cm2 UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: El hormigón en replantillo va ubicado debajo de cada plinto en un área que cubra 5 cm. PERSONAL: 1 Maestro (C1). el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. y 4 Peones (E2). Su pago será por metro cúbico " M3 " e incluye el transporte interno del material (desde el sitio de almacenaje hasta donde se requiere ejecutar los rellenos). ramas y en general de toda materia orgánica. agua. si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. compactador mecánico y complementarios. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. Además el material estará libre de troncos. PROCESO CONSTRUCTIVO: El relleno se hará con material de mejoramiento. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Adicional a cada lado con un espesor . MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. previa aprobación de fiscalización.En forma conjunta. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. equipo de topografía.

1 Albañil D2. En agregados finos usamos la arena de mar y mezclamos la arena homogenizada para considerar una mejor resistencia que la podemos usar en un 50/50.de aproximado de 5 cm Se lo elaborara en amasados de un saco con 5 porciones de piedra más 3 de arena y un máximo de 30 litros de agua. Ya teniendo listo el nivel de cimentación de construcción de la vivienda y ya fundido el replantillo de la ubicación de cada plinto procedemos a rectificar y a marcar la ubicación. 2 parihuelas de arena y una de cemento). luego colocamos los separadores de la parrilla del plinto a el replantillo. 1 Ayudante E2. 1 albañil D2. el diseño de hormigón simple es de 210 kg/cm2. EQUIPO: herramientas menores. y la utilización del cemento es una norma establecida por el INEN.  RUBRO: 9 . procedemos a encofrar el plinto sobre el replantillo luego asegurarlo para dicha fundición del plinto. EQUIPO: Una concretera. arena. agua potable. Por lo que se utilizará de acuerdo a la norma como indica el código ecuatoriano de la construcción. piedra ½¨. 7 parihuelas. que se lo utiliza para la conformación de plintos. agua. PERSONAL: 1 Maestro C1. ripio ¾ y ½ MEDICIÓN Y COSTO: Se medirá y pagará en metros cúbicos (m3) de hormigón vaciados en sitio: largo por ancho y por la altura de los plintos. se la amarra con alambre para sujetarla fijamente a la parrilla. cuartones de madera. 2 carretas . MATERIALES: Cemento. 6 Ayudantes E2 MATERIALES: Cemento tipo portland.  RUBRO: 8  HORMIGÓN EN PLINTOS F’C=210 kg/cm2 UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es el hormigón de determinada resistencia. procedemos a colocar la canastilla de la columna y amarrarla sobre su respectiva parrilla. vibrador. concretera. arena de crucita. La dosificación utilizada es de 4-2-1 (4 parihuela de ripio homogenizado o 2 de ½ y 2 de ripio ¾. dependiendo de las medidas del replantillo. 1 Peón E2.4 palas. colocación y distribución de los ejes de la vivienda a construir procedemos a bajar las puntos mediante la piola hasta marcar el replantillo procedemos a ubicar las parrillas estructurales del plinto. MEDICIÓN Y PAGOS: Esto se mide y se paga por m3 de hormigón. PERSONAL: 1 Maestro C2.

 RUBRO 10  HORMIGÓN EN VIGAS DE CIMENTACIÓN UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Incluye el proceso de fabricación. con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. es decir el volumen real del rubro ejecutado. tablas. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 6 E2. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. cuartones. UNIDAD: m³ PROPORCIÓN: 50% HORMIGÓN . nivelando y utilizando trabillas para asegurar que no se mueva al momento de introducir el concreto en los tableros. HORMIGÓN CICLÓPEO 180 kg/cm2. El proceso de construcción para hormigón ciclópeo se inicia armando el encofrado. Incluye el proceso de fabricación. 1 D2 Y 1 E2. . concretera. la piedra bola se la ira tirando manualmente tratando de que estas caigan en el centro y que el hormigón cubra todos los orificios entre estas. se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. vertido y curado del hormigón. que conformarán los elementos estructurales. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo Portland. ancho y altura. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.50% PIEDRA BOLA Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra bola. arena lavada. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". se procede a la fundición lo cual se utiliza un vibrador para que la fundición sea uniforme. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. piedra bola. vertido y curado del hormigón. de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. agua. ripio triturado.

se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. PERSONAL: 1 Maestro (C1). enrasando a la vez. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios. con la ayuda de encofrados metálicos o de madera.La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas. se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata.20cm f’c 210 kg/cm2 UNIDAD: m3 DETALLE: Es el hormigón de determinada resistencia. mezcladora mecánica. compactada y nivelada mediante maestras y codales. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. 1 carpintero – albañil (D2). con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. El objetivo es la construcción de losas alivianadas de entrepisos y cubiertas accesibles de hormigón. vibrador. árido fino. que se lo utiliza para la conformación de losas de entrepisos y cubiertas accesibles. EQUIPO: Herramientas menores. MATERIALES: Cemento tipo portland. MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por “m3”. 2 ayudante (E2) y 6 peón (E2). que garanticen las reparaciones ejecutadas. árido grueso. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. por áreas previamente definidas. especificadas en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos. encofrado. por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado. se realicen preferiblemente en las zonas de . midiendo el ancho por la altura y por la longitud. vertido y curado del hormigón. cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas. la losa y/o vigas. descontando las intersecciones y las columnas  RUBRO: 11  HORMIGÓN EN LOSA 0. con los aditivos requeridos. agua. y requieren el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.

elevador. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. puntales. encofrado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. colocado no más de quince minutos antes de la del . los Apuntalados deberán estar en una superficie debidamente plana para que esta pueda soportar las cargas del hormigón a fraguar. para que aquello se realice el Encofrado deberá ser previamente tratado sin deterioro y completamente lisa. 2 Ayudantes (E2). especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. El objetivo es la construcción de columnas y diafragmas de hormigón. 2 Albañiles (D2). que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. mezcladora mecánica. vertido y curado del hormigón Antes de iniciar con el vertido del hormigón. árido grueso. y del acero e instalaciones previas a la fundición. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos. la losa y/o vigas. Se cubicarán las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m3”. es decir el volumen real del rubro ejecutado. árido fino. vibrador. que se lo utiliza para la conformación de columnas y diafragmas. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. 6 Peones (E2). que garanticen las reparaciones ejecutadas. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.menor esfuerzo. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena . que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. Incluye el proceso de fabricación.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. bloques. puntales. PERSONAL: 1 Maestro (C1). ancho y altura. MATERIALES: Cemento tipo portland. andamios.  RUBRO: 12  HORMIGÓN EN COLUMNAS F’C: 210 kg/cm2 UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es el hormigón simple de determinada resistencia. agua. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. con los aditivos requeridos.

se inicia la fundición. vigas y cadenas. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. 2 Albañiles (D2).hormigón. (incluye encofrado) UNIDAD: m3 DETALLE: Es el hormigón de determinada resistencia. PERSONAL: 1 Maestro Mayor (C1). vertido y curado del hormigón. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. sin descontar las intersecciones de losas. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. desarrollando el llenado. Se cubicará las tres dimensiones del element o ejecutado: largo. concretera. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3”. . que se lo utiliza para la conformación de escaleras y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. vibrador y andamios. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata.  RUBRO:13  HORMIGÓN EN ESCALERAS f’c 210 kg/cm2. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados. agua: que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y encofrado.). El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. evitando el fenómeno de segregación. coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación. árido fino. Se vigilará el proceso de vibrado. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. previa la autorización de fiscalización. es decir el volumen real del rubro ejecutado. grueso. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. ancho y altura. por capas alternas (150 a 300 mm. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna o diafragma. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. 1 Ayudante (E2) y 5 Peones (E2) MATERIALES: Cemento tipo portland.

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. y en ningún caso superiores a 40 unidades. aditivos y encofrados. arena lavada. . así como evitar el tránsito hasta que se logre su fraguado mínimo y su resistencia sea la adecuada. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. Posterior a su ejecución se deben mantener las superficies lisas y limpias de cualquier desperdicio. en especial en los costados de las escaleras.  RUBRO: 14  HORMIGÓN EN VIGAS DE CUBIERTA F’C= 210 kg/cm2 UNIDAD: m³ DESCRIPCION: Es el hormigón de determinada resistencia. 1 AlbañilCarpintero D2.Como requerimientos previos para la ejecución de este rubro es necesaria la revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. concretera. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. es decir el volumen real del rubro ejecutado. aditivos y encofrados. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 Maestro Mayor D2. que se lo utiliza para la conformación de vigas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. agua. arena lavada. conforme el acabado final. se aprobará la colocación del acero de refuerzo y se indicará que se puede iniciar con el hormigonado. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo Portland. así como también la verificación de niveles y dimensiones en los encofrados. Incluye el proceso de fabricación. vibrador. niveles y cualquier deformación de los encofrados. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. MATERIALES: Cemento tipo Portland. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. agua. ancho y altura. para de esta manera mantener las condiciones de la superficie de la grada. vertido y curado del hormigón. así como las riostras y puntales que la conforman. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Una vez realizado estos requerimientos. ripio triturado. ripio triturado. Durante la ejecución es de suma importancia la verificación de plomos.

limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. que los ganchos de estos. antes de los hormigonados de las etapas previas. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. 1 Carpintero D2. se verificará que los trabajos previos como replantillos. Se agrupará el acero preparado. Para los diámetros de doblados. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. UNIDAD: Kg PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán las operaciones necesarias para cortar. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. El armado y colocación será la indicada en planos. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. conformar ganchos. 1 Ayudante E2 y 1 Peón E2.2. herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. vibrador. MEDICIÓN Y PAGOS: Esto se mide por m3.PERSONAL: 1 Maestro C1. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. se ubiquen en forma alternada. En todos los elementos terminados. encofrados y otros se encuentren terminados. escamas sueltas. 1 Albañil D2. concretera. y su pago es por m3 de hormigón armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. pintura.  RUBRO: 15  ACERO DE REFUERZO. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. El acero utilizado estará libre de toda suciedad. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. planos estructurales y/o especificaciones. doblar. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. se colocará y armará el acero de refuerzo. por marcas. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación .1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.

los que quedarán sujetos firmemente. agua y acero. la que se verificará por marcas. bancos de trabajo. puntales. PERSONAL: 1 Maestro (C1). El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. Disponer de elementos que puedan soportar mamposterías. En general. hasta el vaciado del hormigón. 2 D2. alambre galvanizado. cizalla. puntales y colocado el acero de refuerzo. previo a la colocación del hormigón. equipo de elevación. El acero de refuerzo se colocará de acuerdo a los planos de detalle y se pagará con el rubro correspondiente. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. MATERIALES: Acero de refuerzo con resaltes. andamios. para todo elemento de hormigón armado. EQUIPO: Herramientas menores. que se utiliza para la fabricación de dinteles. Incluye el proceso de fabricación. vertido y curado del hormigón El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. encofrados. 3 Fierrero (D2) y 2 peones (E2). MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland. árido fino. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Su pago será por kilogramo " Kg. "  RUBRO:16  HORMIGÓN EN DINTELES f’c= 210 kg/cm2 UNIDAD: m DETALLES: Comprende el hormigón simple y su encofrado. dobladora. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla.de separadores. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías (puertas o accesos). árido grueso. . que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. y que por lo general se utiliza para soportar mampostería y similares. encofrados.

en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. compactándola convenientemente en capas de 15 cm. 1 ayudante E2. instalaciones de desagües. instalaciones de agua. agua. MATERIAL: Cemento portland.MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal " m ".  RUBRO: 18  CORREAS METÁLICAS UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Las correas metálicas son el elemento constructivo sobre el que se apoyará el panel que actuará como cubierta para la vivienda. niveladas y compactas. 4 peón E2. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2). en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. y con humedad óptima. 1 albañil D2. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias. no requiere de uso de encofrado inferior. instalaciones eléctricas y otras que correspondan. agregado fino. El contra piso tendrá un espesor de 10cm. Se rellenará el área de trabajo con tierra de buena calidad. . PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C2. sobre cimientos o zócalos. con una dosificación de 1:2:4. agregado grueso. concretera.  RUBRO: 17  HORMIGÓN EN CONTRAPISO F’C=210 kg/cm2 UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: El contrapiso será construido luego de realizar los cimientos. EQUIPO: Herramientas menores. cadenas de Hormigón.

MATERIALES: Perfiles metálicos 50x15x2 mm. pintura. Adicionalmente el maestro llevara las vigas metálicas ya elaboradas y en el lugar de la obra se procederá a soldarlas. Un extremo de la viga metálica deberá estar a cierta altura mínima para obtener la inclinación indicada que debería tener la . pernos tripa de pato. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se hará por "m" instalado. diluyente y gasolina. haciendo que la relación peso correa / valores estáticos sea mínima. puede obtenerse la Correa óptima. PERSONAL: 1 Maestro (C1). soldadura. Para la aplicación en el proyecto con la sobrecarga correspondiente y luces según diseño. EQUIPO A UTILIZAR: Soldadora eléctrica. en este caso un maestro soldador.Se dispone de correas en perfiles C y según sea la pendiente de la cubierta. coincidentes (o no coincidentes) con las medidas estándares de catálogo. En el caso de resultar medidas intermedias. Los resultados de este cálculo dan una correa con medidas de sección canto y cabeza.  RUBRO: 19  VIGAS METÁLICAS UNIDAD: m DETALLE: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de las vigas metálicas que serán colocadas en la cubierta con el objetivo de servir de soporte para la cubierta. deberá contar con los apoyos verticales (columnas) para que los extremos de la viga metálica reposen sobre las columnas. la posibilidad de producción es posible de algún fabricarse con esas medidas intermedias. amoladora y compresor. la persona encargada de la obra le designará las medidas de las vigas en este caso VIGA METÁLICA 2X1000x50x15x2 mm. El objetivo es la contratación de un especialista del caso. serán más aconsejables unas u otras por debajo de los 20% de pendiente se instalará las correas C. Peón Soldador (E2) y Peón (E2). logrando el mínimo peso de correa para unos estáticos adecuados. valor que incluye las distintas formas de colocación previstas en los planos arquitectónicos de detalle ya que los perfiles son diferentes tipos y precios. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la Ejecución de la misma.

40mm y Tornillos auto-perforantes. MATERIALES MÍNIMOS: Galvalume 0. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2. chalecos de seguridad. y su pago será en metros.cubierta para darle paso a la canalización de aguas lluvias. El solape de la chapa será de 0. PERSONAL: 1 Maestro (C1).  RUBRO: 20  CUBIERTA GALVALUME e=0. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”. pintura anticorrosiva y diluyente MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en metros. en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Además de contar con los apoyos verticales (columnas) esta deberá contar con los apoyos transversales (Correas) a modo que se forme un esqueleto y sirva como un soporte que cubrirá los espacios interiores con el material que ira sobrepuesto en el mencionado Esqueleto. electrodo. Peón (E2) MATERIALES: Correa metálica. Soldador pintor (D2). La pendiente mínima de la cubierta será del 10% (diez por ciento). Las chapas se fijaran a la estructura con grapas tipo gancho J 50 de acero galvanizado con tuerca y arandela de neopreno de 4mm de espesor.  RUBRO: 21  DETALLE: CANALÓN . EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. de marca reconocida y sin uso alguno. las chapas tendrán una medida longitudinal mínima de 10 pies (excluyendo de esta exigencia a aquellas donde fuera necesario el corte para terminación). en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o taller.40 UNIDAD: m2 DETALLES: Se ejecutará una cubierta metálica de chapa ondulada galvanizada. 3 D2 y 1 C1. La chapa será galvanizada por inmersión de 270 g/m2 (mínimo). soldadura.15m en sentido longitudinal y de una onda y media en sentido transversal. etc. andamios.

en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. la que deberá estar libre de sedimentos. compuestos por unidades de ladrillos de barro cocido. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. agregados sueltos.  RUBRO: 22  PAREDES DE LADRILLO MALETA e=0. Electrodo. . Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. ligados artesanalmente mediante mortero relación 1:5.. MATERIALES: canalón metálico. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro lineal conforme el diámetro instalado de acuerdo a los precios contractuales. 1 ayudante (E2) y 1 Peón (E2). las uniones de la misma se la harán con soldadura. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos.UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: El canalón a instalarse para la recolección de aguas lluvias provenientes de la cubierta. Los ladrillos se recortarán mecánicamente. EQUIPOS: Herramientas menores. Deberá darse al canalón una pendiente del 1 % para que las aguas lluvias puedan ser recogidas en una bajante de PVC de 4” que las llevará al sistema de AALL de la vivienda y así puedan ser evacuadas.10m UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es la construcción de muros verticales continuos. será de planchas de lata galvanizada doblada con las medidas del diseño. Las capas de mortero. así mismo el canalón se fijará a la estructura de las vigas metálicas e la cubierta. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. PERSONAL: 1 Soldador (D2).

EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. ejm: 10. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. agua. PERSONAL: 1 Peón (E2) y 2 Albañiles (D2) MATERIALES: Ladrillo maleta. cemento portland. Todos los refuerzos horizontales.  RUBRO: 23  ENLUCIDO HORIZONTAL . los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Para uniones con elementos verticales de estructura. la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. Para paredes exteriores. Se pagarán con rubros distintos las mamposterías de diferentes espesor. a distancias no mayores de 600 mm. arena.. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. mezcladora mecánica. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se la hará por metro cuadrado " m2 ". La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes.Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los ladrillos. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. 15 o 20 cm. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Mientras se ejecuta el rubro. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes.

con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. incluido las medias cañas. La superficie deberá quedar lisa. a una mampostería o elemento vertical. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. y completando las tolerancias y pruebas. La primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15mm y tampoco será inferior a 5mm. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. limpia y de buen aspecto. uniforme. agua. La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. arena.UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Comprende la conformación de una capa horizontal de mortero cemento – arena de dosificación 1:5 con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. aditivos. sin manchas. filos. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. sin grietas. según indicaciones de los planos del proyecto. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. y se deberá retirar cualquier sobrante de montero. uniforme. nivelada. el que será de superficie regular. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. EQUIPO: Herramientas menores y andamios. El constructor verificará.  RUBRO: 24  ENLUCIDO VERTICAL UNIDAD: m2 DETALLE: Será la conformación de una capa de mortero cemento – arena relación 1:5. franjas. 2 ayudantes E2 MATERIAL: Cemento Portland. 1 albañil D2. limpia y de buen aspecto. El control del curado es mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. uniforme. se han cumplido con los . MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado m² de área realmente ejecutada. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido.

Igualada y verificada la superficie. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm. con la paleta de madera. conforme su ubicación y función. antes de su fraguado.requerimientos previos de esta especificación y cuentan con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. en una profundidad de 10 mm. Conformadas las maestras de guía y control. de madera o metálico. pendientes. conformando inicialmente un champeado grueso. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. perfectamente verticales u horizontales. con esponja humedecida en agua. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. perfectamente recto. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. definiendo y ejecutando las aristas. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica y/o fiscalización. para las que. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. se procederá al acabado de la misma. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. y de una longitud no menor a 600 mm. con movimientos circulares uniformemente efectuados. Mediante una vara de aproximadamente 3000 mm de longitud. para completar su acabado de aristas y filos. . utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. sin alabeos o torceduras. para terminado esponjeado. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. se procede al retiro del mortero de enlucido. Los movimientos de la Vara serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. utilizando esta última con movimientos circulares. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. para la resistencia exigida. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o la fiscalización. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola mediante el uso d la Varal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada.

deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm de diámetro. fajas. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo. 1 peón E2 MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón. se enlucirá y colocarán los azulejos en toda el área de los mesones. o al espesor señalado en los planos. de ancho. arena. 3 Albañiles (D2). filos. La armadura de refuerzo se pagará con el ítem respectivo. con mortero de cemento en proporción 1:3.EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. El pago incluye la ejecución de las medias cañas. incluyendo las áreas laterales. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón. EQUIPO: Herramientas menores. MANO DE OBRA: 1 Maestro C1. agua MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " m2 ". Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En los apoyos igualmente llevará la armadura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. el cual se dejará fraguar durante 7 días antes de proceder al desencofrado. andamios. muestras. aditivos. separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm. luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco. que incluye los materiales mínimos indicados así como mano de obra. acero. Una vez realizado el desencofrado. molde de encofrado para el mesón. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. 1 albañil D2. MEDIDICÓN Y COSTO: La medición y pago se hará por "metro lineal" de mesón de 60 cm. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Cemento portland. El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm.  RUBRO: 25  MESONES DE COCINA Y CLÓSETS UNIDAD: m PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. a cada lado del eje del apoyo. En caso de no existir éstos. PERSONAL: 1 Maestro (C1). colocada en la parte inferior. .

aplomar y ajustar dimensiones y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. plomos. detalles constructivos. la dirección arquitectónica o por la fiscalización. por la precisión y calidad que este requiere. 1 Peón E2 MATERIAL: Cemento tipo portland. para nivelar. en los sitios indicados en los planos del proyecto. para lograr las dimensiones.arena. árido fino seco cribado y agua. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el hormigón fundido. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de piso. RUBRO:26  MASILLADO DE PISO UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento . relación 1:5. y su forma de pago es por m2 y también por su acabado final. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. MEDICIÓN Y PAGO: Esto se mide por m2. Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillado. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro C1. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.  RUBRO: 27  CISTERNA UNIDAD: U . deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. 2 Ayudante E2. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. El hormigón sobre el que se coloca el masillado. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. conforme los detalles del proyecto. escuadría y niveles requeridos.

Acero. Malla de 5x15  RUBRO: 28  CAJA DE REVISIÓN UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Se denominan cajas de revisión. mantenimiento y limpieza. son conectadas a equipos de presión de agua hidroneumáticos sobre todo cuando son subterráneas. se funde la parte inferior. En las paredes de la cisterna se le aplicara sika top 144 y dotados de los dispositivos necesarios para su correcta operación. Albañil. En la parte inferior se coloca un replantillo de 5 cm de grosor. Los listones o cercos estarán espaciados en forma talque impidan la deformación u ondulación de encofrado. Tapa metálica.PROCESO CONSTRUCTIVO: La cisterna es un depósito subterráneo que se utiliza para recoger y guardar agua. la mayoría de veces esta llega mediante tanqueros cuando no existe agua potable directamente de la llave. Peón. la malla también es colocada en las paredes de la cisterna. se funden las paredes de la cisterna y posteriormente se procede a encofrar la losa maciza de la cisterna que tiene un espesor de 15cm de ancho. El proceso constructivo de la cisterna comienza con la excavación a máquina del orificio donde irá la cisterna. a distancias no mayores de 0. a fin de lograr que las superficies sean uniformes. este orificio será cubierto por una tapa metálica con dimensiones de 60 x 60 y así permita la debida inspección. para proceder a colocar los tableros laterales. y de acuerdo a lo señalado en los planos correspondientes Los encofrados que se deben de empleen serán metálicos o de madera sana y dura en forma de tableros. dos tableros son de 3. bien conformadas. pandeos y depresiones. Sika top144. la excavación se la realizará 50 cm de ancho de cada lado de la cisterna debido a que hay que construir una pared de ladrillo de 15cm que servirá como tablero posterior. especialmente con fines de limpieza. se coloca los hierros en la losa y se funde dejando el espacio para poder limpiarla. MATERIALES: Hormigón. EQUIPO: herramientas menores. Cemento. a las estructuras diseñadas con el propósito de permitir el acceso al interior de las tuberías. serán construidas en los sitios que indica el diseño. Las cajas de revisión. Arena. luego se colocará la malla de 5 x 15 cm.60m . de allí se procede a repartirla a toda la casa.00 metros y dos de 2.50 metro. libres u oquedades. PERSONAL: Maestro.

accesorios.05m. uniones. con el fin evitar fugas de tales uniones. 1 Albañil D2. lavamanos. soportes incluyendo la mano de obra. herramientas. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores MANO DE OBRA: 1 Maestro C1. consumibles y equipos necesarios para conectar una toma de desagüe desde o a la red general. para facilidad de remoción tendrá una agarradera de hierro a la que previamente se le dará un tratamiento antioxidante. ripio de ½. supervisión.5 hg/m a 0 grados Celsius. se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. ladrillo burrito y acero MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de cajas establecidos en el plano o ejecutados en sitio. La instalación de tuberías y demás dispositivos que formaran parte de la red de alcantarillado en el proyecto. Las uniones entre tubería y accesorios deberán quedar totalmente limpias antes de realizarlas. DEFINICIÓN DE PUNTO SANITARIO DE DESAGÜE: Punto sanitario de desagüe para inodoros. Deberán resistir una presión de 4kg/cm2 y una resistencia al impacto de 5.Todo el interior de la caja de revisión. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro plomero (D2) . La tapa tendrá un espesor de 0. 1 Ayudante (E2) . fabricada con hormigón simple tipo A de 210kg/cm2 y acero de refuerzo de 8mm de diámetro cada 0. urinarios. siempre y cuando la distancia entre esos puntos y la red principal no exceda de 1. utilizando para ello líquidos garantizados y luego pegamentos o sellantes. grado 1 correspondiente a la norma ASTMD-1784 o tipo ISD de desagüe INEN 3633.1m. Cumplirán las normas ASTM D2 665-68 y 09272-65 para cloruro de polivinilo tipo 1. Todos los trabajos de albañilería que deba realizar el constructor para la correcta instalación de redes de drenaje. 1 Peón E2 MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland. será enlucido con mortero cementoarena en proporción 1:4 y alisado con cemento puro. se sujetaran a lo estipulado en las especificaciones generales de construcción del proyecto. agua. fregaderos: es el suministro de toda tubería. El resto de tubería requerida para el proyecto se considerara como red de canalización y se cancelara conforme los rubros correspondientes.  RUBRO: 29  PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS DE 110mm UNIDAD: punto DETALLE: Las tuberías de cloruro de polivinilo rígido serán del tipo tubería sanitaria reforzada. árido fino seco cribado.0 metros.

cajas de revisión y demás dispositivos necesarios que conjuntamente integrarán el sistema de alcantarillado destinado a ordenar y a conducir las aguas negras y pluviales de la vivienda hasta descargarla en el alcantarillado público previamente señalados en el proyecto. y lavandería. EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: Maestro C2. unión codo. Codo Pv c-D. . material menudo. Se usa en lo que son lavamanos.MATERIALES: Tubería PVC tipo b. MEDICION Y PAGO: Se pagará por punto instalado de acuerdo a los precios contractuales. Polilimpia. Tee.  RUBRO: 31  TUBERÍA DE PVC DE 110mm (DESAGÜE) UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entiende por tuberías de PVC de 110mm al conjunto de operaciones que debe ejecutar el constructor para poner en forma definitiva las tuberías en los lugares en los cuales se indica en los planos correspondientes. consumibles. duchas. Ayudante E2 MATERIAL: Tubería Pvc-D 4”Y2”.  RUBRO: 30  PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS DE 50mm UNIDAD: punto DETALLE: Es el conjunto de operaciones para colocar. conectar y probar satisfactoriamente las tuberías. lavadero de cocina. Polipega. se hará dentro de las líneas y niveles señalados. Estas tuberías se instalarán de manera que puedan conducir el agua desde el punto de desagüe hasta la bajante o caja de revisión construida. Kalipega. Plomero D2. MEDICION Y PAGO: Se pagará por punto instalado de acuerdo a los precios contractuales. Yee y reducción PVC diámetros indicados en el rubro. La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en el proyecto.

Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro. arena. Todos los trabajos de albañilería que deba ejecutar el constructor para la correcta instalación de redes de drenaje. 1 Plomero D2. limpiador y soldadura (Kalipega) para PVC rígido. yes. se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. reducciones. Las uniones entre tubería y accesorios deberán quedar totalmente limpias antes de realizarlas. accesorios de PVC. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago será por cada “metro” de tubería de PVC instalada. kalipega. 1 Ayudante E2 MATERIAL: tubería pvc de varios diámetros. pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. indicando el diámetro que corresponda y verificada en planos del proyecto de obra. los resultados de pruebas de los materiales de presión y flujo de agua y de la ejecución total del trabajo. . Se utilizarán limpiadores. con el fin de evitar fugas de tales uniones.Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Para la conexión se empleará sellantes para PVC y un solvente limpiador. 1 Plomero (D2). utilizando para ello líquidos garantizados y luego pegamentos o sellantes. accesorios (codos. PERSONAL: 1 Maestro (C2). PERSONAL: 1 Maestro C2. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. EQUIPO: Herramientas menores.  RUBRO: 32  CANALIZACION DE AALL Y AASS DE 110mm UNIDAD: m DESCRIPCIÓN: La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en el proyecto. se sujetarán a lo estipulado en las especificaciones generales de construcción del proyecto. 1 Peón (E2) MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de PVC de uso sanitario. entre otros) diámetros indicados en el rubro. verificando cumplimiento el cumplimiento de esta especificación. se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido de flujo.

ya que se intervendrá con la excavación la vía. teflón. Sobre la zanja se colocará la cama de arena que será donde descansara el tubo de PVC que conducirá las aguas lluvias procedentes de la vivienda. Luego procedemos a picar manualmente un orificio del diámetro de la tubería en el pozo de AASS de la red pública. accesorios y piezas de PVC de diámetro de 6”. La zanja en la que irá colocada la tubería se ejecutará con maquinaria por motivo de eficiencia. 2 D2. excavadora. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.  RUBRO:33  DESCARGA DE AASS DE 110mm UNIDAD: u Para la acometida hacia la red pública se utilizará tubería de PVC de 6” con un pendiente no menor al 1% sobre una cama de arena. MATERIALES MÍNIMOS: Arena. se coloca el tubo en la zanja. indicando el diámetro que corresponda y verificada en planos del proyecto de obra. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro lineal "m".  RUBRO: 34  DESCARGAS DE AALL DE 110mm UNIDAD: m . se lo conecta con el pozo y se procede al sellado de la misma con mortero. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2. verificando la longitud realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. sellador Polimex. que es donde se encuentra el colector.MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago será por cada “metro” de tubería de PVC instalada. Una vez ya colocada y conectada la tubería se procederá a cerrar la zanja mediante capas de material de mejoramiento y luego cuidadosamente se hará su respectiva compactación.

arena. EQUIPO: herramientas menores. supervisión. Punto de agua fría para inodoros: Es el suministro de toda tubería. accesorios de pvc roscable de diámetros iguales o mayores a 1 µ”. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales. Luego procedemos a picar manualmente un orificio del diámetro de la tubería en el pozo de AALL de la red pública. se coloca el tubo en la zanja. MATERIAL: Tubería de PVC de 6”. sellador Polimex. PERSONAL: 1 Maestro (C1). uniones. Retroexcavadora y Compactador.  RUBRO: 35  PUNTO DE AGUA POTABLE UNIDAD: Pto. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para las características generales de la tubería a emplearse así como para las pruebas y desinfección de las mismas referirse a la especificación IS 0290. ya que se intervendrá con la excavación la vía. teflón. mortero. Una vez ya colocada y conectada la tubería se procederá a cerrar la zanja mediante capas de material de mejoramiento y luego cuidadosamente se hará su respectiva compactación. herramientas. accesorios. 3 Peones (E2). Sobre la zanja se colocará la cama de arena que será donde descansara el tubo de pvc que conducirá las aguas lluvias procedentes de la vivienda. se lo conecta con el pozo y se procede al sellado de la misma con mortero. soportes incluyendo la mano de obra. accesorios y piezas de PVC de un diámetro de 6”. . Kalipega. Los puntos o salidas de agua fría siempre se refieren al interior de las baterías sanitarias planificadas en la arquitectura del Proyecto. que es donde se encuentra el colector. consumibles y equipos necesarios para conectar una salida de inodoro de fluxómetro de la red general.PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la acometida hacia la red pública se utilizará tubería de PVC de 6” con un pendiente no menor al 1% sobre una cama de arena. La zanja en la que irá colocada la tubería se ejecutará con maquinaria por motivo de eficiencia. 1 Plomero (D2).

PERSONAL: 1 Maestro (c1). MEDICIÓN Y PAGOS: Se pagará por PTO. MATERIALES: Tubería PVC roscable. Para tender una línea entre dos accesorios o cambio de dirección. además de los accesorios y válvulas deberán ser nuevas. . Siempre que el proyecto lo estipulen las tuberías y accesorios de agua potable quedarán ocultas y empotradas en los muros y contrapisos. revocando su sección interior mediante un escariador. Antes de su conexión los extremos de los tubos serán debidamente escoriados. Al efectuar las conexiones se utilizarán piezas sin reventaduras ni torceduras o algún defecto que impida un buen funcionamiento. siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubos. hasta que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de rebabas. consumibles. Instalado de acuerdo a los precios contractuales. en buen estado. Permatex. material menudo. Plomero (D2) y Ayudante (E2).El resto de tubería requerida para el proyecto se considerará como red de distribución y se cancelará conforme los rubros correspondientes. La colocación de la tubería no deberá comenzar hasta que el fondo de la zanja y lecho de la tubería esté terminada y enrasada a los niveles y orientaciones que indican los planos. accesorios PVC roscable. Los cortes de los tubos se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal.  RUBRO: 36  TUBERÍA DE PVC DE RECORRIDO 3/4’’ UNIDAD: m DETALLE: Las tuberías son conductos o piezas huecas de forma cilíndrica y alargada que sirven para conducir agua potable. las roscas de las tuberías deberán ser cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizar. Todas las tuberías que se utilicen en la instalación de red de agua potable. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. teflón. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la tubería de PVC roscable. No se permitirá curvar los tubos.

 RUBRO: 38  SISTEMA HIDRONEUMATICO. accesorios y piezas de PVC de presión para los diámetros mayores a 2” y de polipropileno para los diámetros menores a 2”. en el sitio que indiquen los planos.  RUBRO: 37  ACOMETIDA DE AGUA POTABLE UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Se utilizara Tubería de PVC roscable. Accesorio. Todo el trabajo a realizarse. caja de medidor. collarín. 1 plomero (D2). se verificara la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios para la conexión del tanque al sistema de agua potable. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: PVC de ¾ roscable. para la acometida municipal y a la cisterna. teflón. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro (C1). toma de incorporación. para la acometida municipal. accesorios y piezas de PVC de presión de polipropileno para los diámetros menores a 2”. . llave de acera. válvula flotadora. materiales y equipos suministrados. UNIDAD: U DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión e instalación de una bomba centrifuga. de eje horizontal. Se seguirán estrictamente todas las especificaciones técnicas hidrosanitarias que para el efecto se adjuntan y se deberá cumplir con las normas de calidad estipuladas. El tanque deberá ser instalado sobre una superficie firme de hormigón simple o armadura. válvulas manómetro. Plomero y Ayudante. sellador Polimex. llave de paso. teflón. sellador Polimex. también constara de 1 tanque hidroneumático. cumplirán las disposiciones aplicables de las normas de construcción. Peón MATERIALES: Tubo PVC-R 3/4". teflón. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: Maestro. MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por metro de tubería instalada de acuerdo a los precios contractuales. para las redes interiores y exteriores de agua potable. tablero accesorios.La tubería se colocará a la profundidad según se requiera dejar libre el paso de otras líneas.

multímetro. cinturones de seguridad. Por último hay que indicar de que no se deben tratar de realizar ningún ahorro de material especialmente en lo que se refiere a los conductores es por eso que una vez concluido toda la instalación se debe dejar en las cajas de salida o conexión un chicotillo de 10 cm aproximadamente.40 m. aunque estas especificaciones no vayan siempre contra las necesidades del proyecto y requerimientos de los usuarios hay que indicar que las dimensiones mínimas de las cajas para los enchufes e interruptores serán de 10x6x4cm. Hay que señalar que deberá preverse los picados en los muros para empotrar las cajas de iluminación a una altura de 1. 1”. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2. conductor de cobre No. Cinta aislante para 600 V. Primeramente se deberá realizar el respectivo picado de los muros con un ancho necesario para que ingrese la tubería tipo manguera. alambre galvanizado No.30 a 1. caja octogonal grande con tapa. interruptor doble. amoladora. tipo residencial y modular. Similar a Leviton Dekora o equivalente. conmutador de tres vías o de 4 vías de 10 A. ¶”.18. 1 D2 y 1 C1. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.PERSONAL: 1 Maestro C2. 1 Ayudante E2 EQUIPO A UTILIZAR: herramientas menores. escaleras.12 AWG THHN. según lo señalado en los planos. clavos de acero de 1". MATERIALES MÍNIMOS: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ½" . caja cuadrada de 10x10x5 cm. Interruptor de baquelita color marfil. con tapa. a partir del suelo y 15 a 25 cm de la jamba lateral de las puertas. Se realizará la instalación de puntos de iluminación y cajas de empotre de acuerdo a normas o también de acuerdo a las exigencias o necesidades y requerimientos que pueda tener el usuario. 1 Gasfitero D2.  RUBRO: 39  PUNTO DE ILUMINACIÓN UNIDAD: Pto. interruptor triple. andamios. caja rectangular profunda. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por unidad y su forma de pago es por todo su sistema más la mano de obra. luego se procede a colocar los conectores en los tubos de tal forma que los tubos lleguen a las cajas para los puntos de iluminación. . mínimo 120 V..

EQUIPO: Herramientas menores.12 AWG THHN. Tomacorriente doble polarizado tipo residencial de 15A. multímetro. cinta aislante.  RUBRO 40  PUNTO TOMACORRIENTE 110 V UNIDAD: PTO. caja cuadrada de 10x10x5 cm.18. 1 Electricista (E2) y 1 Ayudante (E2).120V. y No. equipo. MATERIAL: Tubería PVC reforzada (´" y ¶” de diámetro). etc. . se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. seguridad. caja rectangular profunda. caja rectangular profunda. por tanto incluye: material.MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá por unidad y se pagará por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados. 1”. mano de obra. Cinta aislante para 600 V. cinturones de PERSONAL: 1 Maestro (C1). PROCESO CONSTRUCTIVO: Tubería PVC reforzada de ´". ¶” de diámetro. ¶”. alambre galvanizado No. andamios. alambre galvanizado. escaleras..  RUBRO: 41  PUNTOS DE TOMACORRIENTES DE 220 V UNIDAD: Pto.12 para fase y neutro. con tapa. y amoladora. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro. clavos de acero. conductor de cobre. conductor de cobre No. losas. clavos de acero de 1". herramientas y operaciones conexas en la ejecución del rubro. PROCESO CONSTRUCTIVO: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ½". Se pagara por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados. tomacorriente. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior.14 AWG THHN sólido con aislamiento de color verde para tierra. caja rectangular profunda. conductor de cobre No. caja octogonal grande con tapa. Si incluye picado y reparación de mampostería.

se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. alambre galvanizado No. Se instalaran en diferentes puntos de la vivienda para darle mayor comodidad al habitante.. escaleras.18. El proceso de instalación empezara con el picado de la pared en la cual se colocara la tubería y las cajas rectangulares. PERSONAL: Electricista (D2). alambre galvanizado No. después se procederá a realizar el enlucido y por medio de un alambre dejado en el interior de la tubería se pasaran los cables en esta y finalmente se colocara la pieza del punto telefónico. equipo.  RUBRO: 42  PUNTO TELEFÓNICO UNIDAD: Pto. losas. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se realizara por unidad. según lo señalado en los planos. Cinta aislante para 600 V. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior. por tanto incluye: material. etc. Incluye picado y reparación de mampostería. Ayudantes (E2) y Peón (E2). Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro. cinturones de seguridad. andamios. herramientas y operaciones conexas en la ejecución del rubro. DETALLE: Estos puntos se utilizan para la transmisión de voz. pulsantes de arranque/parada. clavos de acero de 1". con tapa. caja octogonal grande con tapa.Control por contactores. caja rectangular profunda.18. 1”. MATERIALES: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ´".. multímetro. conductor de cobre No. Cinta aislante para 600 V. Se pagara por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados. en algunos casos de datos e imagen. ¶”. . EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. clavos de acero de 1". mano de obra. caja cuadrada de 10x10x5 cm.12 AWG THHN.

Las conexiones estarán empotradas en las paredes desde la caja rectangular. Tubería de PVC empotrado de 1/2” de diámetro. EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: 1 Maestro C2. Cable Coaxial. Caja rectangular. MEDICIÓN Y PAGO: El pago se realizará por punto instalado. 1 Electricista D2 y 1 Ayudante E2 MATERIALES: Tubería ´” PVC. 1 Electricista D2.14 AWG THHN para derivación a tierra con aislamiento de color verde.12 para fase y neutro. semejándose a las instalaciones eléctricas. lavadora. Conectores y Accesorios. DESCRIPCIÓN: Se denominan puntos especiales.  RUBRO: 43  PUNTOS ESPECIALES DE 110V UNIDAD: Pto. PERSONAL: 1 Maestro C1. Cinta Aislante. caja metálica y pieza. . conductor de c obre No. porque estos van directo del punto hacia la caja de breaker. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por punto y su forma de pago es por cada punto. Cinta aislante y Kalipega. 1 Electricista E2 y 1 Ayudante E2 MATERIALES: Tubería de PVC ´ “. 1 Ayudante E2. donde será repartida a la televisión. Kalipega. estos puntos se utilizan para la transferencia de sonido e imagen para ser transmitidos a través de la pantalla de televisión.PERSONAL: 1 Maestro C2. Cable telefónico. No. se colocaran puntos de tv Cable. accesorios. Caja Rectangular. secadora y la bomba. hasta llegar a la toma coaxial.  RUBRO: 44  PUNTO DE TV CABLE UNIDAD: Pto. Estos puntos especiales de 110V corresponden a los de refrigeradora. PROCESO CONSTRUCTIVO: En cada sitio donde se tenga previsto colocar un televisor. Toma Coaxial. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores MATERIAL: Tubería ¶”.

El tablero debe estar empotrado en una pared de espesor de 20cm. Tubería EMT ´”. Materiales: Tubería ´” PVC. Kalipega. PERSONAL: 1 Electricista (D2).  RUBRO: 45  PUNTO DE INTERNET UNIDAD: Pto. tratada con fosfatizantes y pintado al horno con terminado anticorrosivo. DETALLE: Estos puntos se utilizan para la transferencia de datos. -Unos interruptores automáticos para derivación de los su tableros -Un borne de conexión para el conductor en tierra EQUIPOS: Herramientas menores. cinta aislante.00m. .25m. con barras de cobre para 50 A. accesorios. Personal: 1 Instalador (D2) 1 Ayudante (E2) MEDICIÓN Y PAGO: Se pagarán los accesorios del punto y del cableado  RUBRO: 46  CAJA DE BREAKER 8 X 16 UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Tablero de distribución tipo centro de carga fabricado con lamina de acero estirado en frío. frente al tablero debe dejarse un espacio libre de por lo menos 1.00m desde el piso y su altura mínima es de 0. Cable n° 12. neutro y tierra con capacidad para 8 espacios monopolares gruesos. cable gemelo 22. MATERIALES: Caja de Breaker 8x16. para fases. que tenga accionamiento manual y dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. Lo que corresponde a la instalación del tablero se colocara: -Un interruptor general automático. 1 ayudante (E2) y Maestro (C2).MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de puntos establecidos en el plano o ejecutados en sitio. caja rectangular. Varilla de cobre y Accesorios. la altura máxima en que debe estar el tablero en la pared es de 2. Breaker 50 A. sonido e imagen para ser transmitidos a través de una computadora. toma internet.

1 Electricista. 1 Ayudante. 1 Peón. PERSONAL: 1 Maestro. 1 Peón. 1 Ayudante. 1 Electricista. se empotra otra tubería en la pared del cerramiento que baja y se dirige 40 cm bajo el suelo hasta la altura de la caja térmica donde sube y se la acopla a ésta por medio de un conductor. Cuenta con transferencia de datos para poder desde el interior de la vivienda conocer quien se encuentra llamando a la misma desde el exterior. PERSONAL: 1 Maestro. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad instalada. desde éste. la puerta podrá ser abierta desde el interior de la vivienda automáticamente si así se lo deseara. esta es una acometida pública de donde se la obtiene. luego de que está pasada toda la tubería con el alambre correspondiente. canalizada por tubería de manguera negra. fase neutro y conductor para instalación a tierra. Tubería EMT 2”. Codo Cachimba 2’’. Codo EMT 2’’. al medidor. y a los cables de la red pública por medio de machinas.  RUBRO: 47  ACOMETIDA ELÉCTRICA UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Permite obtener la energía eléctrica hacia la vivienda. MATERIALES: Machinas. Se coloca la tubería desde el poste y baja por debajo de la acera 40 cm. .  RUBRO: 48  PORTERO ELÉCTRICO UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Rubro ubicado en la puerta metálica de ingreso. Así mismo desde el mismo dispositivo.MEDICIÓN Y PAGO: Se ubicara uno en la edificación y se pagará por unidad conforme al diseño de los planos de instalaciones eléctricas. EQUIPO: Herramientas menores. EQUIPO: Herramientas menores. se pasa el cable concéntrico que se lo conecta a la caja térmica. Cable concéntrico 3x8. Consiste en el suministro y tendido eléctrico por medio de tres conductores # 8. sube por la pared del cerramiento hasta el medidor.

Bondex Premium. los planos de taller son suficientes. polvo para emporar.  RUBRO: 49  PORCELANATO EN PISO UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Recubrimiento de pisos de acabado brillante. Sobre la superficie previamente humedecida. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa .). cinta aislante y Kalipega. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. etc. siempre de abajo hacia arriba.II. liso y de fácil limpieza. en este caso en particular sus medidas serán de 60X60. El constructor verificará.  RUBRO: 50  CERÁMICA EN PAREDES DE BAÑO Y COCINA UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante (baños y bodegas. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. según los planos del proyecto. MEDICIÓN Y PAGO: El pago del rubro se da por metro cuadrado (m2) construido según lo especificado en los planos de la obra.MATERIALES: Portero y chapa eléctrica. MATERIAL: Porcelanato de 60*60. tubería PVC ´”. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad instalada. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: Categorías I. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. cable gemelo 2*18. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. cable multipar 2*5. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. III y V.

amoladora. MATERIALES MÍNIMOS: Cerámica tipo Graiman o similar. rebajado el espesor a 45º al interior. La unión de baldosas tendrán una separación de 3 mm. porcelana. luego de haber colocado la cerámica. procediendo al retiro de los excesos. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica. con espátula plástica.. agua. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. piedra para pulir. calidad "A". cemento portland. se realizarán con el azulejo a tope. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. para su correcto fraguado. la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado. se fijará y nivelará y escuadrará. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. silicona. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor. antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas.uniforme de pasta de cemento puro. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2". El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. conformando canales de profundidad uniforme.  RUBRO: 51  PUERTA PRINCIPAL . 1 D2. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. para su posterior emporado. cortadora manual. llenando totalmente las mismas a presión. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. iniciado el proceso de fraguado. se esperará un mínimo de 48 horas. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. resistencia al desgaste mínimo 3. de 30x30 cm. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2.

sellador. para continuar con la colocación de la misma. y estará en la parte frontal de la vivienda cubriendo las dimensiones que se encuentran en los planos arquitectónicos.tarugo. MATERIALES MÍNIMOS: Madera de guayacán o similar. El objetivo será la construcción e instalación de las puertas. tabiques o miembros estructurales. Para la elaboración de las puertas.  RUBRO: 52  PUERTAS INTERIORES UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas abatibles de MDF en las que se incluyen el marco y tapamarcos respectivos. pernos. aprobadas las muestras y los materiales.UNIDAD: u DETALLES: La puerta principal estará elaborada en madera de guayacán o similar. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2. 1 C2 MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. No se hacen mediciones en obra puesto que el elemento llega a obra dimensionado según los cálculos en el plano del proyecto. Todas las tolerancias. chapas. Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos firmemente y sin debilitar los muros.hueco y hueco . el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras dobles. El pago del rubro se hace por unidad (puerta) contratada-instalada. 1 D2. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores. la puerta deberá estar debidamente tratada estéticamente con sellador y barniz. que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de la fiscalización. Cumplidos los requerimientos previos. marco y tapamarcos. . Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja. dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se regirán a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga . barniz. Antes de la colocación de la misma.

La colocación de los tapamarcos será efectuada por medio de clavos sin cabeza. bisagras niqueladas de 75 x 37 mm. marco y tapamarco de MDF. sellador. herramienta y maquinaria para carpintería. del piso terminado.El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. otro a 200 mm del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. pega de madera. MATERIALES: Tableros de MDF. tarugos de madera. es necesario que el cerramiento este un 80% terminada para luego proceder a la colación de la puerta principal. Todos los cortes uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. sujetos al marco de la puerta. debidamente aplomado y nivelado. La fijación del marco contra las paredes luego de que estos estén debidamente nivelados. lija de madera. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se lo hará por unidad de puerta fabricada. PERSONAL: Categorías: 1 C2. clavos. tornillos de madera. En cada larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. Una vez instalado el marco. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. laca. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor. vidrio. 1 D2 y 1 E2. ubicada en el cerramiento.  RUBRO: 53  PUERTA METÁLICA DE INGRESO UNIDAD: u DETALLE: Puerta de ingreso peatonal a la vivienda. se corcharán colocando espumas estructurales de secado rápido. Dependiendo del tipo de puerta llevará enchapados de MDF o vidrio (ver plano de detalle). la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. ya que debido a que estará expuesta a las inclemencias del tiempo como el agua. Se la elabora en metal. instalada y lacada. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para su proceso de colación a la obra pues. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro. Es necesario hacerlo de tal manera por lo que . deberá ser de este material. se procederá con la colocación de la hoja de puerta. tacos fisher. taladro. espuma estructural. enchapados. etc.

03 mm se ara el respectivo corte para las dimensiones de la puerta cortes a 45 grados en las uniones a soldar. bisagra tubería de ¶” cuadrada.  RUBRO: 55  PUERTA DE GARAGE UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Se realiza la fabricación de la puerta según el diseño establecido en los planos. esmalte. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. debidamente colocada. 1 instalador (D2). PERSONAL: 1 Maestro (C2). pintura anticorrosiva negra.es un elemento decorativo que está expuesto a la intemperie lo cual se recomienda que no sufra deterioros en el proceso constructivo de la obra. soldadora. chapas.25 de acuerdo al diseño se coloca y se comienza soldar el respectivo marco se la lava con gasolina para quitar impurezas de la estructura se fondea con cromato de zinc se prepara la pintura . EQUIPO: Herramientas menores. Se la elabora en metal. platina. chapa. MEDICION Y PAGO: Se pagará por unidad. deberá ser de este material. MATERIALES: Pernos. plancha de tol. soldadura. plancha de ´” negra. se hace el respectivo dobles de plancha de tool de 1.  RUBRO: 54  PUERTA METÁLICA POSTERIOR UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Técnicamente esta será utilizada como la puerta de salida de la vivienda hacia el patio posterior de la misma. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad. ángulo de 1”. ya que debido a que estará expuesta a las inclemencias del tiempo como el agua. soldadora. fijada en el sitio y lacada. 1 ayudante (E2). 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Tornillos. PERSONAL: 1 Maestro (C2). Tubo cuadrado metálico se utilizara para el marco de la puerta de 4 x 4 x 0. puerta metálica. pintura. tubos cuad rados de 1”.1 soldador (E2).

5 y se coloca unos rulimanes de 100 x 5 tipo G en la parte superior de la puerta a colocar. acabado al diseño del cliente. laca. Motor. 1 Cerrajero D2. . Las puertas llevarán rieles de 2”. Plancha de tool. Todas las tolerancias. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro. Pintura anticorrosiva. tarugos de madera. EQUIPO: Herramientas Menores. incluye garruchas y rieles. el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. 1 peón E2. 1 ayudante E2. Se ubicara la colocación de guías en la parte inferior de la puerta de 3 x 3 y 2. El objetivo será la construcción e instalación de las puertas corredizas ubicadas en cada closet de acuerdo a los planos del proyecto y a las indicaciones de la dirección arquitectónica y de la fiscalización. sellador. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por m2 y su forma de pago es m2 y por mano de obra. Fondo. Tubo de 4 x 4 x 2. Gasolina. MATERIAL: Soldadora 6 -11.de acuerdo al diseño se prepara y se pinta. MATERIAL: tableros de madera. clavos. rieles de 2” y garruchas de 2 1/2”.5. tornillos de madera. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.  RUBRO: 56  CLÓSETS UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Serán las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas corredizas de madera para closets. Para la elaboración de la puerta. Diluyente. etc. dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se regirán a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. pega de madera. lija de madera. aprobadas las muestras y los materiales. PERSONAL: 1 Maestro mayor C2. PERSONAL: 1 Carpintero D2. 1 Cerrajero D2. se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de puerta sobrepuesta. 1 ayudante E2 EQUIPO: Herramientas Menores. tacos Fisher. Cumplidos los requerimientos previos.

Agarradera tipo Botón. RUBRO: 57  ANAQUELES DE COCINA UNIDAD: m. y su pago es por el tipo de madera por su acabado terminado  RUBRO: 58  VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO UNIDAD: m2 DETALLE: El rubro se refiere a todas aquellas ventanas que estén indicadas en planos. Laca Poliuretano. Una vez ensambladas las puertas batientes de los anaqueles. Sierra Eléctrica. Preservante. además de una agarradera tipo “botón”. 1 Ayudante E2 MATERIALES: Madera. PERSONAL: 1 Maestro C1. Los anaqueles serán elaborados con madera. para así finalmente rociar la Laca de Poliuretano. Sellador. para luego ser lijada y colocar el preservante KL3 para evitar el ataque de insectos. Para la construcción de 1 m2 de ventana se ejecuta mediante el corte de 4m de aluminio de 3cm. 1 Carpintero D2. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. . Tornillos. MEDICION Y PAGO: Su medición es por ml o m. es necesario verificar las dimensiones para realizar pequeños ajustes en estas. se necesitara además 1 seguro y 4 rodillos. luego hay que tener un corte de 1m de vidrio de 4mm. Bisagras de Presión. Diluyente. Cola Blanca. la misma que una vez cepillada se procederá a ensamblar con goma blanca. PROCESO CONSTRUCTIVO: Una vez establecidas las medidas en los respectivos planos. Para los perfiles verticales y 2m para los perfiles horizontales. específicamente “Laurel Prieto”. se pondrán 3 capas de material sellador alternadas con un proceso de lijado. Preservante. Una vez seco el preservante. Los perfiles serán de aluminio de sección rectangular y según el diseño que consta en planos. luego con 1m de felpa se procede a cubrir el vidrio para evitar el movimiento y 4m de caucho vinil. se colocan 2 bisagras de presión en cada puerta.

 RUBRO: 60  REJAS DE PROTECCIÓN UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán las operaciones necesarias para cortar. los materiales que se utilizaran para la creación de las mismas serán varillas cuadradas de acero de 10 mm. antioxidante. rodillos.Una vez terminada el m2 de ventana se procederá a instalarla mediante tornillos de 2x8 para armar la ventana.  RUBRO: 59  PASAMANOS TIPO I UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán todas las actividades referentes a la fabricación. electrodos. lijas. MATERIALES: Tubo redondo ´” metálica. felpa. previo a la aplicación de la pintura. con uniones electrosoldadas. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. EQUIPO: Herramientas menores. 1 Soldador (E2). amoladora. Se hacen mediciones en obra según los planos del proyecto. el color. 1 ayudante (E2). PERSONAL: 1 Maestro (C1). EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 D2 y 1 E2. Aluminio de 3cm. tubo 1”. instalación y pintura de pasamanos metálicos ubicados en gradas interiores Según se detalla en los planos arquitectónicos. pintura anticorrosiva.. doblar. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m” de pasamano instalado y pintado. caucho vinil. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura metálica destinada a la protección de ventanas y puertas de la vivienda. MATERIALES MÍNIMOS: Vidrio de 4mm. suelda eléctrica. el acabado serán definidas por la dirección Arquitectónica. tornillos de 2x8. los que recibirán tratamiento de limpieza con un producto apropiado. platinas. Las rejas . soldar. El pago del rubro se hace por unidad (ventana) contratada.

soldadura y diluyente. 2 Ayudantes (E2). Ayudantes (E2) y Peón (E2). hierro. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. pintura. MATERIALES: Varillas cuadradas de acero de 10mm.  RUBRO: 63  TUMBADO DE ALUMINIO Y FIBROCEL UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Las planchas se cortarán y se sujetarán a un armazón de ángulos de latón galvanizado con tornillos tipo “colepato”. y proteger nuestra obra de la intemperie. enlucido vertical y pintura externa. Previo aprobación de Dirección Arquitectónica y Fiscalización. muros de hormigón ciclópeo. cortador. soldadura de autógena y soldadura eléctrica. MEDICIÓN Y PAGO: El pago se efectuará por metro lineal de cerramiento instalado. MEDICIÓN Y PAGOS: El pago se efectuara por metro cuadrado de rejas metálicas. cemento. arena.de protección van empernadas a la pared a través de pernos tirafondo de 3’’. El color se definirá en obra. PERSONAL: 1 Maestro (C1). fundición de plintos. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. 6 Peones (E2). 2 Albañiles (D2). acero. hormigón. sino más bien delimitara nuestro terreno. PERSONAL: 1 Maestro (C1). pernos tirafondo de 3’’. ladrillo maleta. A diferencia de que todo este proceso no será para soportar cargas estructurales. muro de hormigón ciclópeo. Los rubros correspondientes a columnas y muro de hormigón del cerramiento se pagarán con los ítems respectivos. colocación de mampostería. La . PROCESO CONSTRUCTIVO: Se realizará el mismo procedimiento de los rubros material de mejoramiento. pintura. MATERIALES: Material de mejoramiento. agua.  RUBRO: 61 Y 62  CERRAMIENTO LATERAL Y POSTERIOR Y FRONTAL UNIDAD: m DETALLE: Es la conformación de una serie de materiales la cual su función no es más que delimitar el espacio de nuestro terreno a construir.

pernos de sujeción. de espaciamiento y las juntas a usar entre planchas serán de papel fibroso de la mejor calidad que se vende en nuestro mercado para este efecto. de las características y dimensiones establecidas por los fabricantes. color blanco o suave. además deberá incluir la mano de obra para la instalación en los lugares indicados de acuerdo con los planos arquitectónicos.estructura de latón galvanizado se fija al hormigón mediante clavos de acero hincados con el disparo de pistolas apropiadas para el efecto. EQUIPO: Herramientas menores. marca Volcán o similar. estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión. transporte y colocación. 1ayudante E2 MATERIAL: Inodoro tanque bajo.con los accesorios necesarios para su correcta instalación .  RUBRO: 64  INODORO UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entenderá por inodoro línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada. pistolas para hincado de clavos de acero y atornillados. . materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. llave angular para inodoro. EQUIPO A UTILIZAR: Andamios móviles con dispositivos de freno. En este ítem se requiere el suministro de sanitario o inodoro tipo institucional con fluxómetro. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1. verificando el cumplimiento de normas y su correcta instalación. 1 plomero D2. con su dispensador de agua. ángulos de tol galvanizado que deberán colocarse a no más de 60 cm. de marca reconocida (primera calidad) . así como herramientas. silicón. PERSONAL: Contratado MATERIALES: Planchas de fibrocel de ´” de espesor. El cielo raso de fibrocel deberá ceñirse a los diseños contemplados en los planos arquitectónicos y de detalle. Fiscalización aceptará o rechazará la instalación del cielo raso falso de fibrocel. MEDICIÓN Y COSTO: Se cuantificará por unidades a los inodoros efectivamente colocados y aceptados por el Fiscalizador. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se hará por "m2" instalado. valor que incluye las distintas formas de colocación previstas en los planos arquitectónicos de detalle.

Tubería de abasto. Silicona MEDICIÓN Y PAGO: Esto se mide por unidad y se paga por colocación y costo de lavamanos. llave mezcladora. Previo a su colocación se deberá comprobar que el desagüe haya sido dejado en el sitio preciso. Sellantes. . 1 Electricista D2. como porosidades. brillo y color uniforme. serán las indicadas en los planos de detalles arquitectónicos. serán las indicadas en los planos de detalles arquitectónicos.A. 1 Ayudante E2 MATERIAL: Lavamanos. así como las dimensiones de la ducha. Sifón. original de fábrica. Previo a su colocación se deberá comprobar que el desagüe haya sido dejado en el sitio preciso. y que las salidas de agua estén completas en el sitio correspondiente. 1 Ayudante E2. Se cuidará que el sellado entre la cerámica y los filos de los lavabos sea perfecto y sellado con mortero de cerámica (bondex). La altura que irá colocada las llaves. La altura a la que irán colocados los lavabos. EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: 1 Maestro C2. teflón. EQUIPOS A UTILIZAR: Herramientas menores MANO DE OBRA: 1 Maestro C1. sin fallas en la porcelana. y adquiridos por un distribuidor de reconocido prestigio que garantice que el producto sea de buena calidad. se cuidará que el sellado entre la cerámica y los filos del muro sea perfecto. RUBRO:65  LAVAMANOS UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Serán de empotrar. rejilla. 1 Plomero D2. así como la separación entre los mismos. rajaduras o despostillados y de textura. y que las salidas de agua estén completas y en el sitio correspondiente.  RUBRO:66  DUCHAS Y REJILLA UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Este rubro se aplica a instalar los puntos sanitarios destinados a la ducha en los sitios exactos indicados en el diseño. MATERIALES MÍNIMOS: Duchas. Llave angular. recubierto de cerámica. Irán empotrados en mesones de H.

luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. Para iniciar con la instalación del fregadero. EQUIPOS: Se utilizarán herramientas menores. 1 plomero (D2). es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora. tubo de abasto. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. PERSONAL: 1 Maestro (C1). Los fregaderos se pagarán con el ítem respectivo según el número de pozos.  RUBRO:67  FREGADERO DE COCINA UNIDAD: U PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la conexión de la grifería del fregadero. sifón. 1 ayudante (E2).  RUBRO:68  ACCESORIOS DE BAÑO . rejilla. se marca el corte del tablero. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. se somete a una prueba de funcionamiento. se realizará un replanteo a lápiz en el mesón.MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de puntos establecidos en el plano o ejecutados en sitio. verificados en obra y con planos del proyecto. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. llave. acoples y grifería. La instalación de los fregaderos se pagará con el rubro correspondiente y que consta en el listado de instalaciones hidrosanitarias. así como los empaques propios del fabricante. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como PERMATEX y cinta teflón. MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se hará por "Unidad" de fregadero que todo el sistema de fijación. MATERIALES: fregadero. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. se utilizará un acople de PVC de 38mm. procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. así como el sifón al desagüe. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques.

Deberán ser colocados por un obrero experimentado en este tipo de trabajos.UNIDAD: Juego. Las cantidades determinadas en el plano del proyecto se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. cuidando que su fabricación sea de buena calidad resistente al paso del tiempo. Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y deberán penetrar. de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto. Los accesorios que se colocaran serán: Papelero. CONFINAMIENTO: Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 D2 y 1 E2. Serán de acero inoxidable.  RUBRO:69  LAVANDERÍA NO CONSTA  RUBRO:70  ADOQUÍN UNIDAD: m2 DESCRIPCION: Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena. Jabonera. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior . compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento. tornillos y tacos Fisher. Toallero. por lo menos. Porta Cepillos. la colocación. DETALLES: Estos accesorios irán colocados en cada una de los baños de la vivienda. MATERIALES MÍNIMOS: Accesorios de baño. Serán asegurados a la pared mediante tornillos y tacos Fisher.

a plena satisfacción del Supervisor. se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella. Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines. ni posteriormente. la mitad del espesor del adoquín después de compactado. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAPA DE ARENA: La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que. como mínimo. ni recién terminada su construcción. se dejará un sobrante de arena esparcido sobre el pavimento terminado. la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm40mm). CONSERVACIÓN: Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas. una vez nivelado el pavimento. LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN: Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de adoquines se realizará en momento de lluvia. APERTURA AL TRÁNSITO: El tránsito automotor no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la compactación final y esté completamente confinado. de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas. La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines. No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión. se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía. . PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE: La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra.cubrirá. Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar. el Supervisor investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y. de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo. a su costo. el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo. deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme. en caso de que ello haya sucedido.

Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación. El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1. de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm). La colocación seguirá un patrón uniforme. . después de la compactación final. excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita. empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento. dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie. patrón que se seguirá de manera continua. se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines. Al terminar la jornada de trabajo. el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Para zonas en pendiente. la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba.COLOCACIÓN DE LOS ADOQUINES: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada. AJUSTES: Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo. cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. COMPACTACIÓN (A) COMPACTACIÓN INICIAL: Una vez terminados los ajustes con piezas partidas. la compactación inicial. el patrón de colocación será de espina de pescado. Los adoquines no se nivelarán individualmente. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín. cuatro (4) de arena y poca agua. evitándose desplazamientos de los ya colocados. Si los adoquines se colocan en hileras. al menos. deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación. se harán. Estos ajustes se harán. mediante la pasada de una vibro compactadora de placa. pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. al tope unos con otros. preferiblemente. se colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. los adoquines tendrán que haber recibido.

una vibro compactadora de placa y herramientas manuales como rieles. Si el Supervisor lo considera conveniente. cepillos. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por m2 y su forma de pago es por m2 más mano de obra y acabado final. EQUIPO: Básicamente. 2 Peón E2 MATERIALES: Arena para capa de soporte. vehículos para el transporte de la arena. palas. etc. durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo. Agua. a su costo. se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones. preferiblemente desde distintas direcciones. enrasadoras. No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el sello de juntas hayan sido efectuados a satisfacción del Supervisor.  RUBRO:71  PINTURA INTERIOR UNIDAD: m2 . la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas. con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento. con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicación. Adoquines. reglas.Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados por el Constructor. Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado. (B) COMPACTACIÓN FINAL Y SELLO DE JUNTAS: Inmediatamente después de la compactación inicial. 1 instalador D2. Granulometría. se aplicará la compactación final. el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas. Simultáneamente. PERSONAL: 1 Maestro C1. Arena para las juntas. la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños.

Sellada la superficie. colocación de pisos. agregados sueltos. Aprobada la primera capa de pintura. para proceder con su lijado e igualado y la aplicación de una capa de sellador de paredes interiores. se encuentren concluidos. elementos de hormigón y otros interiores. se procederá a aplicar la segunda capa. sin manchas en toda la superficie de trabajo. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. estucado. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se iniciará con la preparación de la superficie. instalaciones eléctricas y protecciones en general. en tramos uniformes. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. No se permitirá agregar resina. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. empastes. para superficies paleteadas o esponjeadas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. con el propósito de emporar la superficie a pintar. se aplicará la primera capa de pintura. cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. . por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. enlucido de cemento o similar. Esta capa será aplicada a superficies completas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. tales como enlucidos. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. la que deberá estar libre de sedimentos. mediante pintura de caucho sobre: empaste. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. El constructor verificará que todos los trabajos previos. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. sin defectos perceptibles a la vista. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. se remasillarán y lijarán las fallas. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos.DETALLE: Es el revestimiento que se aplica a mampostería. lavable con agua. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras.

Como medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas. masilla elastomérica. lápiz. guantes de caucho. PERSONAL: 1 Maestro (C1). 1 Pintor D2. filos. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo. empaste para exteriores. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por metro cuadrado "m2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. para definir los límites de la pintura. agua. 1 Ayudante E2 MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se lo hará por metro cuadrad o “m²” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 Maestro Mayor D2. 2 pintor (D2).La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega . EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. mediante pintura de caucho sobre empaste exterior. se debe utilizar el sistema de andamiaje. satinada. empaste para paredes interiores. MATERIALES MÍNIMOS: Pintura látex. La Dirección Arquitectónica y la Fiscalización aceptarán o rechazarán el rubro concluido. andamios. enlucido de cemento. brocha. sellador de paredes interiores. lija. cementina o similar. Es necesario que antes de la ejecución de este rubro se definan los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga – pared.recepción de la obra.  RUBRO:73 . EQUIPO A UTILIZAR: Mango y rodillo. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Pintura de caucho para interiores mate.  RUBRO:72  PINTURA EXTERIOR UNIDAD: m2 DETALLES: Es el revestimiento que se aplica a mampostería. por el Arquitecto encargado o Fiscalización. etc. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color. elementos de hormigón y otros exteriores. pared – pared. andamios.

.40m. iniciado el proceso de fraguado. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la placa de piedra. amoladora. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. 1 albañil D2. para seguidamente colocar el placa de piedra. Para proceder a emporar las juntas entre las piedras. Bondex Premium y porcelana. las jardineras sobre losas plataforma de la plaza y colocación el césped (chamba) y/o jardinería en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto y según indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. RECUBRIMIENTO PÉTREO UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento vertical con placa de piedra de 0. calidad "A". con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de Bondex Premium.40. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presión.  RUBRO:74  ENCESPADO UNIDAD: m2 DETALLES: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. que mediante golpes suaves en su parte superior. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2). cortadora manual. a las medidas exactas que se requiera. procediendo al retiro de los excesos. Sobre la superficie previamente humedecida. se esperará un mínimo de 48 horas.40 x 0. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento de la pieza.40X 0. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. se fijará y nivelará. luego de haber colocado la piedra. 1 ayudante E2 MATERIAL: Placa de piedra de 0. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado.. EQUIPO: Herramientas menores. La unión de placas de piedra tendrán una separación de 3mm. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. con espátula plástica. resistencia al desgaste: 3. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. definiendo el sitio donde se ha de empezar dicha colocación.

de un mínimo espesor de 20 cm. 1 D2. cuidando que el suelo quede nivelado y sobre la cual se procederá a regar agua. tierra negra de PH máximo 7. compactador de rodillo. Su pago será por metro cuadrado "m2". así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. MATERIALES MÍNIMOS: césped.La preparación del terreno y jardinería consistirá en colocar una capa de tierra vegetal con abono cernido. Finalmente se colocará el césped y plantas.  RUBRO:75  PIEDRA CHISPA NO CONSTA  RUBRO:76  REJILLA DE PISO NO CONSTA  RUBRO:77  JARDINERA NO CONSTA  RUBRO:78  TINA NO CONSTA . y se rellenarán las juntas entre chambas con la tierra preparada. 2 E2 MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por unidad de superficie de césped colocado. abono EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto y las plantas se encuentren igualados y cortados. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 C2. igualado y cortado.

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