ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA DE DOS PLANTAS

RUBRO: 1

DESCRIPCIÓN: LIMPIEZA Y DESBROCE

UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles pequeños incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. La limpieza deberá ser realizada manualmente. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.

EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Peón E2. MATERIALES: Ninguno. MEDICIÓN Y COSTO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno a limpiar y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).  RUBRO: 2  REPLANTEO Y NIVELACIÓN

UNIDAD: (m2) DETALLES: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocarán los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrán determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica. MATERIALES MÍNIMOS: Mojones, estacas, clavos, piola, tablas. EQUIPO MÍNIMO: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categoría 2, E2, 3 D2 y C1. MEDICIÓN Y PAGO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (m 2).

RUBRO: 3  EXCAVACIÓN A MÁQUINA Y DESALOJO

UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consideramos la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen de tierra de diferentes tipos de suelos u otros materiales que existan sobre el terreno, con la utilización de maquinarias y equipos mecánicos. El replanteo del terreno determinará la zona a excavar e iniciaremos con la colocación de los controles de los niveles y cotas para luego ubicar los equipos mecánicos aprobados respectivamente, para la remoción de la primera capa del terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación final de la obra lleve nivel continuo a medida que avanzamos con el rubro. Se conformará una rampa de acceso y salida en la excavación de tal manera que este bien ubicada para facilitar el desalojo del material que se va retirando. Esta rampa estará recubierta con material granular (arena o grava) con un mínimo de espesor de 10cm. EQUIPO: Se utilizará equipos mecánicos para la excavación, herramientas menores, 3 volquetas, equipo de bombeo dependiendo del nivel freático.

PERSONAL: 1 operador, 3 chofer (D2) y un ayudante (E2). MATERIALES: ninguno. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por " m3" ejecutado de acuerdo a planos.

RUBRO: 4  EXCAVACIÓN A MANO Y DESALOJO

UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicadas por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores y Volqueta. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 5 Peones (E2) y 2 Albañiles (D2). MATERIALES: Ninguno.

MEDICIÓN Y PAGOS: Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico " m3", por lo que el oferente considerará un factor de expansión en su precio unitario. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal.

RUBRO: 5  RELLENO DE PIEDRA BOLA

UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el hormigón. El sitio a rellenar tiene que estar libre de agua, materiales de desechos para que no se perjudique el proceso constructivo. Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base a la cimentación de hormigón, esto se lo realizará en base al estudio del suelo del sitio donde se implantara la construcción. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Maestro C2, 3 Peón E2. MATERIALES: Piedra Bola, arena. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO: 6  MATERIAL DE MEJORAMIENTO

Unidad: m3 DETALLE: Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

MATERIALES: Material de mejoramiento. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. PERSONAL: 1 Maestro (C1). Adicional a cada lado con un espesor . Su pago será por metro cúbico " M3 " e incluye el transporte interno del material (desde el sitio de almacenaje hasta donde se requiere ejecutar los rellenos). MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico. Cada vez que se concluya con una capa de relleno.En forma conjunta.  RUBRO: 7  REPLANTILLO DE HORMIGÓN SIMPLE f´c 140 kg/cm2 UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: El hormigón en replantillo va ubicado debajo de cada plinto en un área que cubra 5 cm. y 4 Peones (E2). agua. Además el material estará libre de troncos. los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. ramas y en general de toda materia orgánica. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm.. compactador mecánico y complementarios. equipo de topografía. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. se tendrá la autorización de fiscalización. PROCESO CONSTRUCTIVO: El relleno se hará con material de mejoramiento. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto. El sitio a rellenar estará libre de agua. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. previa aprobación de fiscalización. que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. la que tendrá un grado de humedad óptima.

MATERIALES: Cemento. PERSONAL: 1 Maestro C2. piedra ½¨. La dosificación utilizada es de 4-2-1 (4 parihuela de ripio homogenizado o 2 de ½ y 2 de ripio ¾. 1 Albañil D2. se la amarra con alambre para sujetarla fijamente a la parrilla. EQUIPO: herramientas menores. arena de crucita. concretera. dependiendo de las medidas del replantillo. agua. 2 carretas . En agregados finos usamos la arena de mar y mezclamos la arena homogenizada para considerar una mejor resistencia que la podemos usar en un 50/50. el diseño de hormigón simple es de 210 kg/cm2. luego colocamos los separadores de la parrilla del plinto a el replantillo. EQUIPO: Una concretera. ripio ¾ y ½ MEDICIÓN Y COSTO: Se medirá y pagará en metros cúbicos (m3) de hormigón vaciados en sitio: largo por ancho y por la altura de los plintos. procedemos a colocar la canastilla de la columna y amarrarla sobre su respectiva parrilla. Por lo que se utilizará de acuerdo a la norma como indica el código ecuatoriano de la construcción. colocación y distribución de los ejes de la vivienda a construir procedemos a bajar las puntos mediante la piola hasta marcar el replantillo procedemos a ubicar las parrillas estructurales del plinto.de aproximado de 5 cm Se lo elaborara en amasados de un saco con 5 porciones de piedra más 3 de arena y un máximo de 30 litros de agua. 6 Ayudantes E2 MATERIALES: Cemento tipo portland. 1 albañil D2. Ya teniendo listo el nivel de cimentación de construcción de la vivienda y ya fundido el replantillo de la ubicación de cada plinto procedemos a rectificar y a marcar la ubicación. arena. PERSONAL: 1 Maestro C1. 7 parihuelas. que se lo utiliza para la conformación de plintos. agua potable. MEDICIÓN Y PAGOS: Esto se mide y se paga por m3 de hormigón. y la utilización del cemento es una norma establecida por el INEN. cuartones de madera.4 palas. vibrador.  RUBRO: 9 . 1 Peón E2. 2 parihuelas de arena y una de cemento). 1 Ayudante E2.  RUBRO: 8  HORMIGÓN EN PLINTOS F’C=210 kg/cm2 UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es el hormigón de determinada resistencia. procedemos a encofrar el plinto sobre el replantillo luego asegurarlo para dicha fundición del plinto.

especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. UNIDAD: m³ PROPORCIÓN: 50% HORMIGÓN . ancho y altura. vertido y curado del hormigón. agua. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. piedra bola. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. ripio triturado. se procede a la fundición lo cual se utiliza un vibrador para que la fundición sea uniforme. concretera. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. cuartones. la piedra bola se la ira tirando manualmente tratando de que estas caigan en el centro y que el hormigón cubra todos los orificios entre estas. . tablas. nivelando y utilizando trabillas para asegurar que no se mueva al momento de introducir el concreto en los tableros. se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo. con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. 1 D2 Y 1 E2.  RUBRO 10  HORMIGÓN EN VIGAS DE CIMENTACIÓN UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Incluye el proceso de fabricación. El proceso de construcción para hormigón ciclópeo se inicia armando el encofrado. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". HORMIGÓN CICLÓPEO 180 kg/cm2.50% PIEDRA BOLA Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra bola. vertido y curado del hormigón. de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 6 E2. arena lavada. que conformarán los elementos estructurales. Incluye el proceso de fabricación. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo Portland. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. es decir el volumen real del rubro ejecutado.

que se lo utiliza para la conformación de losas de entrepisos y cubiertas accesibles. vibrador. enrasando a la vez.La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas. especificadas en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación. vertido y curado del hormigón. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. con los aditivos requeridos. y requieren el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. se realicen preferiblemente en las zonas de . PERSONAL: 1 Maestro (C1). compactada y nivelada mediante maestras y codales. cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas. mezcladora mecánica. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. árido fino. midiendo el ancho por la altura y por la longitud. con la ayuda de encofrados metálicos o de madera. EQUIPO: Herramientas menores. 2 ayudante (E2) y 6 peón (E2). árido grueso. MATERIALES: Cemento tipo portland. por áreas previamente definidas. se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada. con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. que garanticen las reparaciones ejecutadas.20cm f’c 210 kg/cm2 UNIDAD: m3 DETALLE: Es el hormigón de determinada resistencia. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios. por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado. El objetivo es la construcción de losas alivianadas de entrepisos y cubiertas accesibles de hormigón. MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por “m3”. se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. 1 carpintero – albañil (D2). descontando las intersecciones y las columnas  RUBRO: 11  HORMIGÓN EN LOSA 0. la losa y/o vigas. encofrado. agua. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.

PERSONAL: 1 Maestro (C1). andamios.menor esfuerzo. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. con un asentamiento similar al del hormigón a verter. 6 Peones (E2). agua. Incluye el proceso de fabricación. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena . la losa y/o vigas. y del acero e instalaciones previas a la fundición. MATERIALES: Cemento tipo portland. ancho y altura. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m3”. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. vibrador. que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. colocado no más de quince minutos antes de la del . EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor.  RUBRO: 12  HORMIGÓN EN COLUMNAS F’C: 210 kg/cm2 UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es el hormigón simple de determinada resistencia. árido grueso. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. que se lo utiliza para la conformación de columnas y diafragmas. 2 Albañiles (D2). los Apuntalados deberán estar en una superficie debidamente plana para que esta pueda soportar las cargas del hormigón a fraguar. vertido y curado del hormigón Antes de iniciar con el vertido del hormigón. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Se cubicarán las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. puntales. puntales. 2 Ayudantes (E2). El objetivo es la construcción de columnas y diafragmas de hormigón. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. con los aditivos requeridos. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. que garanticen las reparaciones ejecutadas. árido fino. mezcladora mecánica. bloques. es decir el volumen real del rubro ejecutado. elevador. encofrado.cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado. para que aquello se realice el Encofrado deberá ser previamente tratado sin deterioro y completamente lisa. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos.

grueso.  RUBRO:13  HORMIGÓN EN ESCALERAS f’c 210 kg/cm2. desarrollando el llenado. PERSONAL: 1 Maestro Mayor (C1). EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. sin descontar las intersecciones de losas. 1 Ayudante (E2) y 5 Peones (E2) MATERIALES: Cemento tipo portland. previa la autorización de fiscalización. Se cubicará las tres dimensiones del element o ejecutado: largo. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. . coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. evitando el fenómeno de segregación. vertido y curado del hormigón. 2 Albañiles (D2). árido fino.hormigón. concretera. es decir el volumen real del rubro ejecutado. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. se inicia la fundición. por capas alternas (150 a 300 mm. vigas y cadenas. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.). MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3”. ancho y altura. que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna o diafragma. vibrador y andamios. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. Se vigilará el proceso de vibrado. Incluye el proceso de fabricación. agua: que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y encofrado. (incluye encofrado) UNIDAD: m3 DETALLE: Es el hormigón de determinada resistencia. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. que se lo utiliza para la conformación de escaleras y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados.

conforme el acabado final. así como las riostras y puntales que la conforman. agua. vibrador. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. aditivos y encofrados. vertido y curado del hormigón. . MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo Portland.Como requerimientos previos para la ejecución de este rubro es necesaria la revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Posterior a su ejecución se deben mantener las superficies lisas y limpias de cualquier desperdicio. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. así como evitar el tránsito hasta que se logre su fraguado mínimo y su resistencia sea la adecuada. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. MATERIALES: Cemento tipo Portland. se aprobará la colocación del acero de refuerzo y se indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. así como también la verificación de niveles y dimensiones en los encofrados. para de esta manera mantener las condiciones de la superficie de la grada. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Una vez realizado estos requerimientos. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. arena lavada. y en ningún caso superiores a 40 unidades. niveles y cualquier deformación de los encofrados. es decir el volumen real del rubro ejecutado. ancho y altura.  RUBRO: 14  HORMIGÓN EN VIGAS DE CUBIERTA F’C= 210 kg/cm2 UNIDAD: m³ DESCRIPCION: Es el hormigón de determinada resistencia. ripio triturado. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 Maestro Mayor D2. en especial en los costados de las escaleras. aditivos y encofrados. concretera. Durante la ejecución es de suma importancia la verificación de plomos. agua. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. ripio triturado. arena lavada. Incluye el proceso de fabricación. que se lo utiliza para la conformación de vigas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. 1 AlbañilCarpintero D2.

antes de los hormigonados de las etapas previas. que los ganchos de estos. MEDICIÓN Y PAGOS: Esto se mide por m3. encofrados y otros se encuentren terminados. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. pintura. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas.PERSONAL: 1 Maestro C1. se ubiquen en forma alternada. escamas sueltas. vibrador. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. 1 Albañil D2. 1 Ayudante E2 y 1 Peón E2. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores.2. se colocará y armará el acero de refuerzo. UNIDAD: Kg PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán las operaciones necesarias para cortar. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación . Se agrupará el acero preparado. y su pago es por m3 de hormigón armado. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. 1 Carpintero D2.  RUBRO: 15  ACERO DE REFUERZO. conformar ganchos. por marcas. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. concretera. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. En todos los elementos terminados. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. planos estructurales y/o especificaciones. El acero utilizado estará libre de toda suciedad. se verificará que los trabajos previos como replantillos. Conforme al orden de ejecución de la estructura. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. El armado y colocación será la indicada en planos. Para los diámetros de doblados. doblar.

puntales y colocado el acero de refuerzo. y que por lo general se utiliza para soportar mampostería y similares. PERSONAL: 1 Maestro (C1). MATERIALES: Acero de refuerzo con resaltes. bancos de trabajo. 2 D2. hasta el vaciado del hormigón. En general. vertido y curado del hormigón El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. árido fino. Disponer de elementos que puedan soportar mamposterías. encofrados. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor. Su pago será por kilogramo " Kg. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. cizalla. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2. los que quedarán sujetos firmemente. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías (puertas o accesos). Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.de separadores. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. árido grueso. . andamios. El acero de refuerzo se colocará de acuerdo a los planos de detalle y se pagará con el rubro correspondiente. encofrados. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. previo a la colocación del hormigón. "  RUBRO:16  HORMIGÓN EN DINTELES f’c= 210 kg/cm2 UNIDAD: m DETALLES: Comprende el hormigón simple y su encofrado. alambre galvanizado. puntales. equipo de elevación. la que se verificará por marcas. agua y acero. 3 Fierrero (D2) y 2 peones (E2). que se utiliza para la fabricación de dinteles. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Incluye el proceso de fabricación. para todo elemento de hormigón armado. dobladora. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. EQUIPO: Herramientas menores.

instalaciones de desagües. concretera.  RUBRO: 17  HORMIGÓN EN CONTRAPISO F’C=210 kg/cm2 UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: El contrapiso será construido luego de realizar los cimientos. compactándola convenientemente en capas de 15 cm. instalaciones eléctricas y otras que correspondan. cadenas de Hormigón. EQUIPO: Herramientas menores. MATERIAL: Cemento portland. niveladas y compactas. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2). agua. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller. no requiere de uso de encofrado inferior. instalaciones de agua. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C2. . en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal " m ". sobre cimientos o zócalos. 4 peón E2. El contra piso tendrá un espesor de 10cm.  RUBRO: 18  CORREAS METÁLICAS UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Las correas metálicas son el elemento constructivo sobre el que se apoyará el panel que actuará como cubierta para la vivienda. agregado grueso. Se rellenará el área de trabajo con tierra de buena calidad. agregado fino. 1 ayudante E2. y con humedad óptima. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias. con una dosificación de 1:2:4. 1 albañil D2.

El objetivo es la contratación de un especialista del caso. Para la aplicación en el proyecto con la sobrecarga correspondiente y luces según diseño. deberá contar con los apoyos verticales (columnas) para que los extremos de la viga metálica reposen sobre las columnas.  RUBRO: 19  VIGAS METÁLICAS UNIDAD: m DETALLE: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de las vigas metálicas que serán colocadas en la cubierta con el objetivo de servir de soporte para la cubierta. pintura. la posibilidad de producción es posible de algún fabricarse con esas medidas intermedias. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la Ejecución de la misma. soldadura. puede obtenerse la Correa óptima. Peón Soldador (E2) y Peón (E2). logrando el mínimo peso de correa para unos estáticos adecuados. EQUIPO A UTILIZAR: Soldadora eléctrica. serán más aconsejables unas u otras por debajo de los 20% de pendiente se instalará las correas C. En el caso de resultar medidas intermedias. PERSONAL: 1 Maestro (C1). amoladora y compresor. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se hará por "m" instalado. la persona encargada de la obra le designará las medidas de las vigas en este caso VIGA METÁLICA 2X1000x50x15x2 mm. Un extremo de la viga metálica deberá estar a cierta altura mínima para obtener la inclinación indicada que debería tener la . coincidentes (o no coincidentes) con las medidas estándares de catálogo. Los resultados de este cálculo dan una correa con medidas de sección canto y cabeza.Se dispone de correas en perfiles C y según sea la pendiente de la cubierta. pernos tripa de pato. en este caso un maestro soldador. haciendo que la relación peso correa / valores estáticos sea mínima. MATERIALES: Perfiles metálicos 50x15x2 mm. valor que incluye las distintas formas de colocación previstas en los planos arquitectónicos de detalle ya que los perfiles son diferentes tipos y precios. diluyente y gasolina. Adicionalmente el maestro llevara las vigas metálicas ya elaboradas y en el lugar de la obra se procederá a soldarlas.

etc. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2. El solape de la chapa será de 0. electrodo. pintura anticorrosiva y diluyente MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en metros. Las chapas se fijaran a la estructura con grapas tipo gancho J 50 de acero galvanizado con tuerca y arandela de neopreno de 4mm de espesor. chalecos de seguridad. La pendiente mínima de la cubierta será del 10% (diez por ciento). de marca reconocida y sin uso alguno. Soldador pintor (D2).15m en sentido longitudinal y de una onda y media en sentido transversal. andamios. Peón (E2) MATERIALES: Correa metálica. y su pago será en metros. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.40 UNIDAD: m2 DETALLES: Se ejecutará una cubierta metálica de chapa ondulada galvanizada. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”. 3 D2 y 1 C1. MATERIALES MÍNIMOS: Galvalume 0.cubierta para darle paso a la canalización de aguas lluvias.  RUBRO: 20  CUBIERTA GALVALUME e=0.40mm y Tornillos auto-perforantes. La chapa será galvanizada por inmersión de 270 g/m2 (mínimo). soldadura.  RUBRO: 21  DETALLE: CANALÓN . en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. PERSONAL: 1 Maestro (C1). EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o taller. Además de contar con los apoyos verticales (columnas) esta deberá contar con los apoyos transversales (Correas) a modo que se forme un esqueleto y sirva como un soporte que cubrirá los espacios interiores con el material que ira sobrepuesto en el mencionado Esqueleto. las chapas tendrán una medida longitudinal mínima de 10 pies (excluyendo de esta exigencia a aquellas donde fuera necesario el corte para terminación).

las uniones de la misma se la harán con soldadura. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. ligados artesanalmente mediante mortero relación 1:5. Los ladrillos se recortarán mecánicamente.UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: El canalón a instalarse para la recolección de aguas lluvias provenientes de la cubierta. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. MATERIALES: canalón metálico. Electrodo. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. Deberá darse al canalón una pendiente del 1 % para que las aguas lluvias puedan ser recogidas en una bajante de PVC de 4” que las llevará al sistema de AALL de la vivienda y así puedan ser evacuadas. así mismo el canalón se fijará a la estructura de las vigas metálicas e la cubierta. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. será de planchas de lata galvanizada doblada con las medidas del diseño.. PERSONAL: 1 Soldador (D2). para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro lineal conforme el diámetro instalado de acuerdo a los precios contractuales. Las capas de mortero.  RUBRO: 22  PAREDES DE LADRILLO MALETA e=0. compuestos por unidades de ladrillos de barro cocido. . se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. agregados sueltos. 1 ayudante (E2) y 1 Peón (E2). la que deberá estar libre de sedimentos. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.10m UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es la construcción de muros verticales continuos. EQUIPOS: Herramientas menores.

el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores.  RUBRO: 23  ENLUCIDO HORIZONTAL . MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se la hará por metro cuadrado " m2 ". Se pagarán con rubros distintos las mamposterías de diferentes espesor. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los ladrillos.Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. mezcladora mecánica. Para paredes exteriores. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final. 15 o 20 cm. Para uniones con elementos verticales de estructura. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. cortadora mecánica (amoladora) y andamios. cemento portland. los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. arena. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. PERSONAL: 1 Peón (E2) y 2 Albañiles (D2) MATERIALES: Ladrillo maleta. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. a distancias no mayores de 600 mm.. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. Todos los refuerzos horizontales. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior. ejm: 10. agua. Mientras se ejecuta el rubro.

incluido las medias cañas. uniforme. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. limpia y de buen aspecto. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado m² de área realmente ejecutada. se han cumplido con los . nivelada. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. aditivos. en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. el que será de superficie regular. 2 ayudantes E2 MATERIAL: Cemento Portland. La superficie deberá quedar lisa. limpia y de buen aspecto. La primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15mm y tampoco será inferior a 5mm.  RUBRO: 24  ENLUCIDO VERTICAL UNIDAD: m2 DETALLE: Será la conformación de una capa de mortero cemento – arena relación 1:5. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. sin manchas. a una mampostería o elemento vertical. arena. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior. según indicaciones de los planos del proyecto. sin grietas. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular. El constructor verificará. y se deberá retirar cualquier sobrante de montero. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Comprende la conformación de una capa horizontal de mortero cemento – arena de dosificación 1:5 con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El control del curado es mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. franjas. y completando las tolerancias y pruebas. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. 1 albañil D2. uniforme. La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. uniforme. agua. filos. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1. EQUIPO: Herramientas menores y andamios.

se procederá al acabado de la misma. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola mediante el uso d la Varal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. conforme su ubicación y función. controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. utilizando esta última con movimientos circulares. Mediante una vara de aproximadamente 3000 mm de longitud. para completar su acabado de aristas y filos. se procede al retiro del mortero de enlucido. pendientes. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. sin alabeos o torceduras. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final. antes de su fraguado. definiendo y ejecutando las aristas. en una profundidad de 10 mm. para la resistencia exigida. el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino. con la paleta de madera. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. con esponja humedecida en agua. con movimientos circulares uniformemente efectuados. Igualada y verificada la superficie. para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o la fiscalización. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica y/o fiscalización. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. de madera o metálico. Conformadas las maestras de guía y control. perfectamente verticales u horizontales. Los movimientos de la Vara serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. y de una longitud no menor a 600 mm. . hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. perfectamente recto. para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. conformando inicialmente un champeado grueso. para terminado esponjeado.requerimientos previos de esta especificación y cuentan con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. para las que.

filos. EQUIPO: Herramientas menores. se enlucirá y colocarán los azulejos en toda el área de los mesones. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. a cada lado del eje del apoyo. MANO DE OBRA: 1 Maestro C1. 3 Albañiles (D2). es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. La armadura de refuerzo se pagará con el ítem respectivo. En los apoyos igualmente llevará la armadura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. de ancho. El pago incluye la ejecución de las medias cañas.  RUBRO: 25  MESONES DE COCINA Y CLÓSETS UNIDAD: m PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. fajas. con mortero de cemento en proporción 1:3. separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm. 1 albañil D2. PERSONAL: 1 Maestro (C1). En caso de no existir éstos. arena. aditivos. el cual se dejará fraguar durante 7 días antes de proceder al desencofrado. . agua MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " m2 ". andamios. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. colocada en la parte inferior. luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo. incluyendo las áreas laterales. que incluye los materiales mínimos indicados así como mano de obra. MEDIDICÓN Y COSTO: La medición y pago se hará por "metro lineal" de mesón de 60 cm. molde de encofrado para el mesón. El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm de diámetro. 1 peón E2 MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón. Una vez realizado el desencofrado. remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores. acero. o al espesor señalado en los planos. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Cemento portland. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón. muestras.EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor.

detalles constructivos.arena. Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillado. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el hormigón fundido. para lograr las dimensiones. MEDICIÓN Y PAGO: Esto se mide por m2. 1 Peón E2 MATERIAL: Cemento tipo portland. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. RUBRO:26  MASILLADO DE PISO UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento . y su forma de pago es por m2 y también por su acabado final. el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de piso. El hormigón sobre el que se coloca el masillado.  RUBRO: 27  CISTERNA UNIDAD: U . relación 1:5. en los sitios indicados en los planos del proyecto. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro C1. que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. plomos. la dirección arquitectónica o por la fiscalización. conforme los detalles del proyecto. árido fino seco cribado y agua. para nivelar. aplomar y ajustar dimensiones y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso. por la precisión y calidad que este requiere. 2 Ayudante E2. aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares. escuadría y niveles requeridos.

Arena. de allí se procede a repartirla a toda la casa. se coloca los hierros en la losa y se funde dejando el espacio para poder limpiarla. En las paredes de la cisterna se le aplicara sika top 144 y dotados de los dispositivos necesarios para su correcta operación. se funde la parte inferior. la malla también es colocada en las paredes de la cisterna. a fin de lograr que las superficies sean uniformes. se funden las paredes de la cisterna y posteriormente se procede a encofrar la losa maciza de la cisterna que tiene un espesor de 15cm de ancho. luego se colocará la malla de 5 x 15 cm. pandeos y depresiones. este orificio será cubierto por una tapa metálica con dimensiones de 60 x 60 y así permita la debida inspección. son conectadas a equipos de presión de agua hidroneumáticos sobre todo cuando son subterráneas. PERSONAL: Maestro. EQUIPO: herramientas menores. Los listones o cercos estarán espaciados en forma talque impidan la deformación u ondulación de encofrado. mantenimiento y limpieza. Acero. Peón.PROCESO CONSTRUCTIVO: La cisterna es un depósito subterráneo que se utiliza para recoger y guardar agua. En la parte inferior se coloca un replantillo de 5 cm de grosor. a distancias no mayores de 0. y de acuerdo a lo señalado en los planos correspondientes Los encofrados que se deben de empleen serán metálicos o de madera sana y dura en forma de tableros. serán construidas en los sitios que indica el diseño. El proceso constructivo de la cisterna comienza con la excavación a máquina del orificio donde irá la cisterna. bien conformadas. especialmente con fines de limpieza.50 metro. para proceder a colocar los tableros laterales. libres u oquedades.00 metros y dos de 2. la mayoría de veces esta llega mediante tanqueros cuando no existe agua potable directamente de la llave.60m . dos tableros son de 3. Albañil. Malla de 5x15  RUBRO: 28  CAJA DE REVISIÓN UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Se denominan cajas de revisión. la excavación se la realizará 50 cm de ancho de cada lado de la cisterna debido a que hay que construir una pared de ladrillo de 15cm que servirá como tablero posterior. MATERIALES: Hormigón. Las cajas de revisión. Tapa metálica. Cemento. Sika top144. a las estructuras diseñadas con el propósito de permitir el acceso al interior de las tuberías.

agua. utilizando para ello líquidos garantizados y luego pegamentos o sellantes. La tapa tendrá un espesor de 0. supervisión.0 metros. fabricada con hormigón simple tipo A de 210kg/cm2 y acero de refuerzo de 8mm de diámetro cada 0. 1 Albañil D2. ladrillo burrito y acero MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de cajas establecidos en el plano o ejecutados en sitio. Todos los trabajos de albañilería que deba realizar el constructor para la correcta instalación de redes de drenaje. ripio de ½.Todo el interior de la caja de revisión. para facilidad de remoción tendrá una agarradera de hierro a la que previamente se le dará un tratamiento antioxidante.5 hg/m a 0 grados Celsius. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores MANO DE OBRA: 1 Maestro C1. se sujetaran a lo estipulado en las especificaciones generales de construcción del proyecto. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro plomero (D2) . con el fin evitar fugas de tales uniones.05m. soportes incluyendo la mano de obra. urinarios. DEFINICIÓN DE PUNTO SANITARIO DE DESAGÜE: Punto sanitario de desagüe para inodoros. se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. 1 Peón E2 MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland. lavamanos. Las uniones entre tubería y accesorios deberán quedar totalmente limpias antes de realizarlas. herramientas. árido fino seco cribado. uniones.1m. será enlucido con mortero cementoarena en proporción 1:4 y alisado con cemento puro. siempre y cuando la distancia entre esos puntos y la red principal no exceda de 1. Cumplirán las normas ASTM D2 665-68 y 09272-65 para cloruro de polivinilo tipo 1. grado 1 correspondiente a la norma ASTMD-1784 o tipo ISD de desagüe INEN 3633. accesorios. 1 Ayudante (E2) . fregaderos: es el suministro de toda tubería.  RUBRO: 29  PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS DE 110mm UNIDAD: punto DETALLE: Las tuberías de cloruro de polivinilo rígido serán del tipo tubería sanitaria reforzada. Deberán resistir una presión de 4kg/cm2 y una resistencia al impacto de 5. La instalación de tuberías y demás dispositivos que formaran parte de la red de alcantarillado en el proyecto. consumibles y equipos necesarios para conectar una toma de desagüe desde o a la red general. El resto de tubería requerida para el proyecto se considerara como red de canalización y se cancelara conforme los rubros correspondientes.

Ayudante E2 MATERIAL: Tubería Pvc-D 4”Y2”.  RUBRO: 30  PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS DE 50mm UNIDAD: punto DETALLE: Es el conjunto de operaciones para colocar.MATERIALES: Tubería PVC tipo b. MEDICION Y PAGO: Se pagará por punto instalado de acuerdo a los precios contractuales. cajas de revisión y demás dispositivos necesarios que conjuntamente integrarán el sistema de alcantarillado destinado a ordenar y a conducir las aguas negras y pluviales de la vivienda hasta descargarla en el alcantarillado público previamente señalados en el proyecto.  RUBRO: 31  TUBERÍA DE PVC DE 110mm (DESAGÜE) UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entiende por tuberías de PVC de 110mm al conjunto de operaciones que debe ejecutar el constructor para poner en forma definitiva las tuberías en los lugares en los cuales se indica en los planos correspondientes. Codo Pv c-D. unión codo. . La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en el proyecto. Yee y reducción PVC diámetros indicados en el rubro. Polipega. EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: Maestro C2. consumibles. Kalipega. se hará dentro de las líneas y niveles señalados. Polilimpia. Se usa en lo que son lavamanos. lavadero de cocina. duchas. Estas tuberías se instalarán de manera que puedan conducir el agua desde el punto de desagüe hasta la bajante o caja de revisión construida. y lavandería. Plomero D2. MEDICION Y PAGO: Se pagará por punto instalado de acuerdo a los precios contractuales. Tee. material menudo. conectar y probar satisfactoriamente las tuberías.

limpiador y soldadura (Kalipega) para PVC rígido. con el fin de evitar fugas de tales uniones. accesorios de PVC. reducciones. PERSONAL: 1 Maestro (C2). Todos los trabajos de albañilería que deba ejecutar el constructor para la correcta instalación de redes de drenaje. PERSONAL: 1 Maestro C2. utilizando para ello líquidos garantizados y luego pegamentos o sellantes. yes. 1 Peón (E2) MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de PVC de uso sanitario. los resultados de pruebas de los materiales de presión y flujo de agua y de la ejecución total del trabajo. se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Se utilizarán limpiadores. entre otros) diámetros indicados en el rubro. accesorios (codos. EQUIPO: Herramientas menores. Las uniones entre tubería y accesorios deberán quedar totalmente limpias antes de realizarlas. indicando el diámetro que corresponda y verificada en planos del proyecto de obra. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago será por cada “metro” de tubería de PVC instalada. . Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. kalipega. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores.Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. se sujetarán a lo estipulado en las especificaciones generales de construcción del proyecto. Para la conexión se empleará sellantes para PVC y un solvente limpiador. se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido de flujo. 1 Plomero (D2). verificando cumplimiento el cumplimiento de esta especificación. 1 Plomero D2. 1 Ayudante E2 MATERIAL: tubería pvc de varios diámetros. arena. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro.  RUBRO: 32  CANALIZACION DE AALL Y AASS DE 110mm UNIDAD: m DESCRIPCIÓN: La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en el proyecto.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2. Una vez ya colocada y conectada la tubería se procederá a cerrar la zanja mediante capas de material de mejoramiento y luego cuidadosamente se hará su respectiva compactación. verificando la longitud realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.  RUBRO: 34  DESCARGAS DE AALL DE 110mm UNIDAD: m . MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro lineal "m".  RUBRO:33  DESCARGA DE AASS DE 110mm UNIDAD: u Para la acometida hacia la red pública se utilizará tubería de PVC de 6” con un pendiente no menor al 1% sobre una cama de arena. MATERIALES MÍNIMOS: Arena. teflón. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores.MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago será por cada “metro” de tubería de PVC instalada. Sobre la zanja se colocará la cama de arena que será donde descansara el tubo de PVC que conducirá las aguas lluvias procedentes de la vivienda. indicando el diámetro que corresponda y verificada en planos del proyecto de obra. accesorios y piezas de PVC de diámetro de 6”. se coloca el tubo en la zanja. 2 D2. se lo conecta con el pozo y se procede al sellado de la misma con mortero. excavadora. Luego procedemos a picar manualmente un orificio del diámetro de la tubería en el pozo de AASS de la red pública. sellador Polimex. ya que se intervendrá con la excavación la vía. que es donde se encuentra el colector. La zanja en la que irá colocada la tubería se ejecutará con maquinaria por motivo de eficiencia.

PERSONAL: 1 Maestro (C1). accesorios y piezas de PVC de un diámetro de 6”. Los puntos o salidas de agua fría siempre se refieren al interior de las baterías sanitarias planificadas en la arquitectura del Proyecto. accesorios. uniones. Sobre la zanja se colocará la cama de arena que será donde descansara el tubo de pvc que conducirá las aguas lluvias procedentes de la vivienda.PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la acometida hacia la red pública se utilizará tubería de PVC de 6” con un pendiente no menor al 1% sobre una cama de arena. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales. Retroexcavadora y Compactador. 3 Peones (E2). sellador Polimex. La zanja en la que irá colocada la tubería se ejecutará con maquinaria por motivo de eficiencia. se lo conecta con el pozo y se procede al sellado de la misma con mortero. EQUIPO: herramientas menores. mortero. teflón. accesorios de pvc roscable de diámetros iguales o mayores a 1 µ”.  RUBRO: 35  PUNTO DE AGUA POTABLE UNIDAD: Pto. consumibles y equipos necesarios para conectar una salida de inodoro de fluxómetro de la red general. Punto de agua fría para inodoros: Es el suministro de toda tubería. herramientas. se coloca el tubo en la zanja. supervisión. Una vez ya colocada y conectada la tubería se procederá a cerrar la zanja mediante capas de material de mejoramiento y luego cuidadosamente se hará su respectiva compactación. ya que se intervendrá con la excavación la vía. Kalipega. Luego procedemos a picar manualmente un orificio del diámetro de la tubería en el pozo de AALL de la red pública. MATERIAL: Tubería de PVC de 6”. . 1 Plomero (D2). que es donde se encuentra el colector. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para las características generales de la tubería a emplearse así como para las pruebas y desinfección de las mismas referirse a la especificación IS 0290. arena. soportes incluyendo la mano de obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la tubería de PVC roscable. Antes de su conexión los extremos de los tubos serán debidamente escoriados. No se permitirá curvar los tubos. PERSONAL: 1 Maestro (c1). siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubos. Plomero (D2) y Ayudante (E2).El resto de tubería requerida para el proyecto se considerará como red de distribución y se cancelará conforme los rubros correspondientes. La colocación de la tubería no deberá comenzar hasta que el fondo de la zanja y lecho de la tubería esté terminada y enrasada a los niveles y orientaciones que indican los planos. material menudo. en buen estado. teflón. las roscas de las tuberías deberán ser cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizar. Siempre que el proyecto lo estipulen las tuberías y accesorios de agua potable quedarán ocultas y empotradas en los muros y contrapisos. Para tender una línea entre dos accesorios o cambio de dirección. Permatex. Instalado de acuerdo a los precios contractuales. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. revocando su sección interior mediante un escariador. Al efectuar las conexiones se utilizarán piezas sin reventaduras ni torceduras o algún defecto que impida un buen funcionamiento. . hasta que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de rebabas. MEDICIÓN Y PAGOS: Se pagará por PTO. accesorios PVC roscable.  RUBRO: 36  TUBERÍA DE PVC DE RECORRIDO 3/4’’ UNIDAD: m DETALLE: Las tuberías son conductos o piezas huecas de forma cilíndrica y alargada que sirven para conducir agua potable. Los cortes de los tubos se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal. consumibles. además de los accesorios y válvulas deberán ser nuevas. MATERIALES: Tubería PVC roscable. Todas las tuberías que se utilicen en la instalación de red de agua potable.

materiales y equipos suministrados. Plomero y Ayudante. UNIDAD: U DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión e instalación de una bomba centrifuga. Todo el trabajo a realizarse. sellador Polimex. sellador Polimex. collarín. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro (C1). para la acometida municipal. para la acometida municipal y a la cisterna. El tanque deberá ser instalado sobre una superficie firme de hormigón simple o armadura. MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por metro de tubería instalada de acuerdo a los precios contractuales. para las redes interiores y exteriores de agua potable. en el sitio que indiquen los planos. tablero accesorios.  RUBRO: 38  SISTEMA HIDRONEUMATICO. de eje horizontal. accesorios y piezas de PVC de presión para los diámetros mayores a 2” y de polipropileno para los diámetros menores a 2”. válvula flotadora. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: PVC de ¾ roscable. toma de incorporación. válvulas manómetro. . 1 plomero (D2). se verificara la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios para la conexión del tanque al sistema de agua potable. Accesorio. teflón. llave de acera. teflón. accesorios y piezas de PVC de presión de polipropileno para los diámetros menores a 2”. teflón. Se seguirán estrictamente todas las especificaciones técnicas hidrosanitarias que para el efecto se adjuntan y se deberá cumplir con las normas de calidad estipuladas. caja de medidor. también constara de 1 tanque hidroneumático. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: Maestro.  RUBRO: 37  ACOMETIDA DE AGUA POTABLE UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Se utilizara Tubería de PVC roscable. cumplirán las disposiciones aplicables de las normas de construcción. Peón MATERIALES: Tubo PVC-R 3/4".La tubería se colocará a la profundidad según se requiera dejar libre el paso de otras líneas. llave de paso.

1 D2 y 1 C1. andamios. aunque estas especificaciones no vayan siempre contra las necesidades del proyecto y requerimientos de los usuarios hay que indicar que las dimensiones mínimas de las cajas para los enchufes e interruptores serán de 10x6x4cm. conductor de cobre No. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2. .  RUBRO: 39  PUNTO DE ILUMINACIÓN UNIDAD: Pto. interruptor triple. ¶”.40 m. caja cuadrada de 10x10x5 cm. cinturones de seguridad. caja octogonal grande con tapa. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por unidad y su forma de pago es por todo su sistema más la mano de obra. amoladora. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.18. Por último hay que indicar de que no se deben tratar de realizar ningún ahorro de material especialmente en lo que se refiere a los conductores es por eso que una vez concluido toda la instalación se debe dejar en las cajas de salida o conexión un chicotillo de 10 cm aproximadamente. mínimo 120 V. con tapa. 1”.PERSONAL: 1 Maestro C2. interruptor doble. tipo residencial y modular. Similar a Leviton Dekora o equivalente. Primeramente se deberá realizar el respectivo picado de los muros con un ancho necesario para que ingrese la tubería tipo manguera.12 AWG THHN. Se realizará la instalación de puntos de iluminación y cajas de empotre de acuerdo a normas o también de acuerdo a las exigencias o necesidades y requerimientos que pueda tener el usuario. Hay que señalar que deberá preverse los picados en los muros para empotrar las cajas de iluminación a una altura de 1. multímetro. a partir del suelo y 15 a 25 cm de la jamba lateral de las puertas. alambre galvanizado No.. Interruptor de baquelita color marfil. Cinta aislante para 600 V. clavos de acero de 1". MATERIALES MÍNIMOS: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ½" . escaleras. 1 Gasfitero D2. conmutador de tres vías o de 4 vías de 10 A. luego se procede a colocar los conectores en los tubos de tal forma que los tubos lleguen a las cajas para los puntos de iluminación. 1 Ayudante E2 EQUIPO A UTILIZAR: herramientas menores. según lo señalado en los planos.30 a 1. caja rectangular profunda.

¶” de diámetro.12 AWG THHN. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior. con tapa. alambre galvanizado No.. Se pagara por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados. . 1”. se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. EQUIPO: Herramientas menores. herramientas y operaciones conexas en la ejecución del rubro. losas.12 para fase y neutro. caja rectangular profunda. etc. cinta aislante. seguridad. mano de obra.14 AWG THHN sólido con aislamiento de color verde para tierra. escaleras. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro. MATERIAL: Tubería PVC reforzada (´" y ¶” de diámetro). equipo. caja rectangular profunda. conductor de cobre No.MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. conductor de cobre No.  RUBRO 40  PUNTO TOMACORRIENTE 110 V UNIDAD: PTO. alambre galvanizado. conductor de cobre. y No.  RUBRO: 41  PUNTOS DE TOMACORRIENTES DE 220 V UNIDAD: Pto. por tanto incluye: material. cinturones de PERSONAL: 1 Maestro (C1). tomacorriente. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá por unidad y se pagará por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados. multímetro. 1 Electricista (E2) y 1 Ayudante (E2). PROCESO CONSTRUCTIVO: Tubería PVC reforzada de ´".120V. caja cuadrada de 10x10x5 cm. caja rectangular profunda. clavos de acero. Si incluye picado y reparación de mampostería. ¶”. clavos de acero de 1". caja octogonal grande con tapa. PROCESO CONSTRUCTIVO: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ½". Tomacorriente doble polarizado tipo residencial de 15A. andamios. Cinta aislante para 600 V.18. y amoladora.

. Incluye picado y reparación de mampostería. losas. por tanto incluye: material. pulsantes de arranque/parada.18.18. PERSONAL: Electricista (D2). multímetro. se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. El proceso de instalación empezara con el picado de la pared en la cual se colocara la tubería y las cajas rectangulares. alambre galvanizado No..  RUBRO: 42  PUNTO TELEFÓNICO UNIDAD: Pto. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se realizara por unidad. caja rectangular profunda. Se instalaran en diferentes puntos de la vivienda para darle mayor comodidad al habitante. 1”. después se procederá a realizar el enlucido y por medio de un alambre dejado en el interior de la tubería se pasaran los cables en esta y finalmente se colocara la pieza del punto telefónico. Cinta aislante para 600 V. con tapa. conductor de cobre No. andamios. alambre galvanizado No. caja cuadrada de 10x10x5 cm. herramientas y operaciones conexas en la ejecución del rubro. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior.12 AWG THHN. cinturones de seguridad. en algunos casos de datos e imagen. clavos de acero de 1". etc. según lo señalado en los planos. escaleras. clavos de acero de 1". ¶”. mano de obra. Ayudantes (E2) y Peón (E2).Control por contactores. equipo. DETALLE: Estos puntos se utilizan para la transmisión de voz. caja octogonal grande con tapa. Se pagara por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro. Cinta aislante para 600 V. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. MATERIALES: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ´". .

MEDICIÓN Y PAGO: El pago se realizará por punto instalado. secadora y la bomba. Estos puntos especiales de 110V corresponden a los de refrigeradora. . Cable telefónico. Caja rectangular. Toma Coaxial. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores MATERIAL: Tubería ¶”. Cinta aislante y Kalipega. 1 Electricista D2 y 1 Ayudante E2 MATERIALES: Tubería ´” PVC. PERSONAL: 1 Maestro C1. 1 Electricista D2. caja metálica y pieza.12 para fase y neutro. Tubería de PVC empotrado de 1/2” de diámetro. accesorios. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por punto y su forma de pago es por cada punto. conductor de c obre No. Cinta Aislante. 1 Electricista E2 y 1 Ayudante E2 MATERIALES: Tubería de PVC ´ “.14 AWG THHN para derivación a tierra con aislamiento de color verde.PERSONAL: 1 Maestro C2. Caja Rectangular. se colocaran puntos de tv Cable. lavadora. Las conexiones estarán empotradas en las paredes desde la caja rectangular. Kalipega. hasta llegar a la toma coaxial.  RUBRO: 43  PUNTOS ESPECIALES DE 110V UNIDAD: Pto. donde será repartida a la televisión. PROCESO CONSTRUCTIVO: En cada sitio donde se tenga previsto colocar un televisor. porque estos van directo del punto hacia la caja de breaker. 1 Ayudante E2. estos puntos se utilizan para la transferencia de sonido e imagen para ser transmitidos a través de la pantalla de televisión. No. EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: 1 Maestro C2. Conectores y Accesorios. DESCRIPCIÓN: Se denominan puntos especiales. Cable Coaxial.  RUBRO: 44  PUNTO DE TV CABLE UNIDAD: Pto. semejándose a las instalaciones eléctricas.

cinta aislante. la altura máxima en que debe estar el tablero en la pared es de 2. accesorios. Personal: 1 Instalador (D2) 1 Ayudante (E2) MEDICIÓN Y PAGO: Se pagarán los accesorios del punto y del cableado  RUBRO: 46  CAJA DE BREAKER 8 X 16 UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Tablero de distribución tipo centro de carga fabricado con lamina de acero estirado en frío. . MATERIALES: Caja de Breaker 8x16. tratada con fosfatizantes y pintado al horno con terminado anticorrosivo. frente al tablero debe dejarse un espacio libre de por lo menos 1. para fases. neutro y tierra con capacidad para 8 espacios monopolares gruesos. Tubería EMT ´”. Cable n° 12.  RUBRO: 45  PUNTO DE INTERNET UNIDAD: Pto. sonido e imagen para ser transmitidos a través de una computadora. Kalipega. El tablero debe estar empotrado en una pared de espesor de 20cm.00m. Varilla de cobre y Accesorios. que tenga accionamiento manual y dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. Breaker 50 A.MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de puntos establecidos en el plano o ejecutados en sitio. DETALLE: Estos puntos se utilizan para la transferencia de datos. Lo que corresponde a la instalación del tablero se colocara: -Un interruptor general automático. toma internet. -Unos interruptores automáticos para derivación de los su tableros -Un borne de conexión para el conductor en tierra EQUIPOS: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Electricista (D2). caja rectangular.25m. 1 ayudante (E2) y Maestro (C2). cable gemelo 22.00m desde el piso y su altura mínima es de 0. Materiales: Tubería ´” PVC. con barras de cobre para 50 A.

Codo EMT 2’’. 1 Peón. MATERIALES: Machinas. fase neutro y conductor para instalación a tierra. se empotra otra tubería en la pared del cerramiento que baja y se dirige 40 cm bajo el suelo hasta la altura de la caja térmica donde sube y se la acopla a ésta por medio de un conductor. EQUIPO: Herramientas menores. Tubería EMT 2”. 1 Ayudante. PERSONAL: 1 Maestro. Consiste en el suministro y tendido eléctrico por medio de tres conductores # 8. 1 Ayudante. EQUIPO: Herramientas menores. desde éste. Así mismo desde el mismo dispositivo. y a los cables de la red pública por medio de machinas. 1 Electricista. 1 Peón.  RUBRO: 48  PORTERO ELÉCTRICO UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Rubro ubicado en la puerta metálica de ingreso. la puerta podrá ser abierta desde el interior de la vivienda automáticamente si así se lo deseara. PERSONAL: 1 Maestro. . Codo Cachimba 2’’. luego de que está pasada toda la tubería con el alambre correspondiente. se pasa el cable concéntrico que se lo conecta a la caja térmica. al medidor. esta es una acometida pública de donde se la obtiene. sube por la pared del cerramiento hasta el medidor. canalizada por tubería de manguera negra.  RUBRO: 47  ACOMETIDA ELÉCTRICA UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Permite obtener la energía eléctrica hacia la vivienda. Cuenta con transferencia de datos para poder desde el interior de la vivienda conocer quien se encuentra llamando a la misma desde el exterior. 1 Electricista.MEDICIÓN Y PAGO: Se ubicara uno en la edificación y se pagará por unidad conforme al diseño de los planos de instalaciones eléctricas. Se coloca la tubería desde el poste y baja por debajo de la acera 40 cm. Cable concéntrico 3x8. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad instalada.

El constructor verificará. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa .II. tubería PVC ´”. siempre de abajo hacia arriba. cinta aislante y Kalipega. MEDICIÓN Y PAGO: El pago del rubro se da por metro cuadrado (m2) construido según lo especificado en los planos de la obra. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: Categorías I. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad instalada. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza.). los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. MATERIAL: Porcelanato de 60*60. III y V. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante (baños y bodegas. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. según los planos del proyecto. Sobre la superficie previamente humedecida.MATERIALES: Portero y chapa eléctrica. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.  RUBRO: 50  CERÁMICA EN PAREDES DE BAÑO Y COCINA UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación. cable gemelo 2*18. liso y de fácil limpieza. polvo para emporar. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar.  RUBRO: 49  PORCELANATO EN PISO UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Recubrimiento de pisos de acabado brillante. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. etc. los planos de taller son suficientes. Bondex Premium. cable multipar 2*5. en este caso en particular sus medidas serán de 60X60.

de 30x30 cm. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. calidad "A". se esperará un mínimo de 48 horas. antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica. mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. cemento portland. luego de haber colocado la cerámica. rebajado el espesor a 45º al interior. llenando totalmente las mismas a presión. MATERIALES MÍNIMOS: Cerámica tipo Graiman o similar.uniforme de pasta de cemento puro. resistencia al desgaste mínimo 3. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. la que mediante golpes suaves en su parte superior. conformando canales de profundidad uniforme. se realizarán con el azulejo a tope. amoladora. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. iniciado el proceso de fraguado. se fijará y nivelará y escuadrará. con espátula plástica. para su posterior emporado. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. La unión de baldosas tendrán una separación de 3 mm. la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Para emporar las juntas entre cerámicas. cortadora manual. agua. silicona. Las uniones en aristas. piedra para pulir. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. 1 D2. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2". El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado.. procediendo al retiro de los excesos. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor. porcelana.  RUBRO: 51  PUERTA PRINCIPAL . Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. para su correcto fraguado. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2.

hueco y hueco . . Cumplidos los requerimientos previos. la puerta deberá estar debidamente tratada estéticamente con sellador y barniz. pernos. y estará en la parte frontal de la vivienda cubriendo las dimensiones que se encuentran en los planos arquitectónicos. Para la elaboración de las puertas.  RUBRO: 52  PUERTAS INTERIORES UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas abatibles de MDF en las que se incluyen el marco y tapamarcos respectivos. para continuar con la colocación de la misma. aprobadas las muestras y los materiales.tarugo. Antes de la colocación de la misma. El pago del rubro se hace por unidad (puerta) contratada-instalada. No se hacen mediciones en obra puesto que el elemento llega a obra dimensionado según los cálculos en el plano del proyecto. 1 C2 MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. MATERIALES MÍNIMOS: Madera de guayacán o similar.UNIDAD: u DETALLES: La puerta principal estará elaborada en madera de guayacán o similar. sellador. el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Todas las tolerancias. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores. barniz. se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga . Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja. que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de la fiscalización. Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos firmemente y sin debilitar los muros. dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se regirán a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2. El objetivo será la construcción e instalación de las puertas. tabiques o miembros estructurales. Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras dobles. marco y tapamarcos. chapas. 1 D2.

Una vez instalado el marco. tarugos de madera. MATERIALES: Tableros de MDF. tacos fisher. sujetos al marco de la puerta. ya que debido a que estará expuesta a las inclemencias del tiempo como el agua. instalada y lacada. bisagras niqueladas de 75 x 37 mm. tornillos de madera.  RUBRO: 53  PUERTA METÁLICA DE INGRESO UNIDAD: u DETALLE: Puerta de ingreso peatonal a la vivienda. etc. otro a 200 mm del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. Dependiendo del tipo de puerta llevará enchapados de MDF o vidrio (ver plano de detalle). vidrio. 1 D2 y 1 E2. Todos los cortes uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. taladro. La fijación del marco contra las paredes luego de que estos estén debidamente nivelados. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se lo hará por unidad de puerta fabricada. sellador. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para su proceso de colación a la obra pues. debidamente aplomado y nivelado. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro. La colocación de los tapamarcos será efectuada por medio de clavos sin cabeza. clavos. del piso terminado.El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. enchapados. ubicada en el cerramiento. lija de madera. deberá ser de este material. En cada larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. se corcharán colocando espumas estructurales de secado rápido. herramienta y maquinaria para carpintería. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor. espuma estructural. marco y tapamarco de MDF. laca. es necesario que el cerramiento este un 80% terminada para luego proceder a la colación de la puerta principal. pega de madera. PERSONAL: Categorías: 1 C2. se procederá con la colocación de la hoja de puerta. Se la elabora en metal. Es necesario hacerlo de tal manera por lo que . la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja.

ya que debido a que estará expuesta a las inclemencias del tiempo como el agua. soldadura.25 de acuerdo al diseño se coloca y se comienza soldar el respectivo marco se la lava con gasolina para quitar impurezas de la estructura se fondea con cromato de zinc se prepara la pintura . 1 ayudante (E2). PERSONAL: 1 Maestro (C2). tubos cuad rados de 1”. deberá ser de este material. chapa. platina. puerta metálica. 1 instalador (D2).  RUBRO: 54  PUERTA METÁLICA POSTERIOR UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Técnicamente esta será utilizada como la puerta de salida de la vivienda hacia el patio posterior de la misma. chapas. MEDICION Y PAGO: Se pagará por unidad. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad. Se la elabora en metal. PERSONAL: 1 Maestro (C2). plancha de tol. pintura. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. esmalte. pintura anticorrosiva negra. bisagra tubería de ¶” cuadrada. se hace el respectivo dobles de plancha de tool de 1.03 mm se ara el respectivo corte para las dimensiones de la puerta cortes a 45 grados en las uniones a soldar. MATERIALES: Pernos. debidamente colocada. EQUIPO: Herramientas menores. soldadora. soldadora. Tubo cuadrado metálico se utilizara para el marco de la puerta de 4 x 4 x 0.1 soldador (E2). fijada en el sitio y lacada. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Tornillos. ángulo de 1”.es un elemento decorativo que está expuesto a la intemperie lo cual se recomienda que no sufra deterioros en el proceso constructivo de la obra. plancha de ´” negra.  RUBRO: 55  PUERTA DE GARAGE UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Se realiza la fabricación de la puerta según el diseño establecido en los planos.

lija de madera. tornillos de madera. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro. MATERIAL: tableros de madera. tarugos de madera. EQUIPO: Herramientas Menores. tacos Fisher. etc. El objetivo será la construcción e instalación de las puertas corredizas ubicadas en cada closet de acuerdo a los planos del proyecto y a las indicaciones de la dirección arquitectónica y de la fiscalización. Para la elaboración de la puerta.  RUBRO: 56  CLÓSETS UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Serán las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas corredizas de madera para closets. Pintura anticorrosiva. incluye garruchas y rieles. Diluyente. Gasolina. Motor. Tubo de 4 x 4 x 2. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por m2 y su forma de pago es m2 y por mano de obra.5 y se coloca unos rulimanes de 100 x 5 tipo G en la parte superior de la puerta a colocar. PERSONAL: 1 Carpintero D2. laca. Todas las tolerancias. Cumplidos los requerimientos previos. Se ubicara la colocación de guías en la parte inferior de la puerta de 3 x 3 y 2. Plancha de tool. . 1 peón E2. 1 Cerrajero D2. con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. rieles de 2” y garruchas de 2 1/2”. aprobadas las muestras y los materiales. Las puertas llevarán rieles de 2”. acabado al diseño del cliente. 1 Cerrajero D2. clavos. 1 ayudante E2. PERSONAL: 1 Maestro mayor C2. se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de puerta sobrepuesta. el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios.5. Fondo. pega de madera. 1 ayudante E2 EQUIPO: Herramientas Menores. MATERIAL: Soldadora 6 -11. dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se regirán a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. sellador.de acuerdo al diseño se prepara y se pinta.

luego con 1m de felpa se procede a cubrir el vidrio para evitar el movimiento y 4m de caucho vinil. Los perfiles serán de aluminio de sección rectangular y según el diseño que consta en planos. . luego hay que tener un corte de 1m de vidrio de 4mm. específicamente “Laurel Prieto”. Bisagras de Presión. MEDICION Y PAGO: Su medición es por ml o m. para luego ser lijada y colocar el preservante KL3 para evitar el ataque de insectos. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. Preservante. se pondrán 3 capas de material sellador alternadas con un proceso de lijado. 1 Ayudante E2 MATERIALES: Madera. Cola Blanca. y su pago es por el tipo de madera por su acabado terminado  RUBRO: 58  VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO UNIDAD: m2 DETALLE: El rubro se refiere a todas aquellas ventanas que estén indicadas en planos. Agarradera tipo Botón. PROCESO CONSTRUCTIVO: Una vez establecidas las medidas en los respectivos planos. además de una agarradera tipo “botón”. Sellador. PERSONAL: 1 Maestro C1. se colocan 2 bisagras de presión en cada puerta. para así finalmente rociar la Laca de Poliuretano. Para la construcción de 1 m2 de ventana se ejecuta mediante el corte de 4m de aluminio de 3cm. Laca Poliuretano. Una vez seco el preservante. 1 Carpintero D2. Sierra Eléctrica. Tornillos. la misma que una vez cepillada se procederá a ensamblar con goma blanca. se necesitara además 1 seguro y 4 rodillos. Los anaqueles serán elaborados con madera. Diluyente. RUBRO: 57  ANAQUELES DE COCINA UNIDAD: m. es necesario verificar las dimensiones para realizar pequeños ajustes en estas. Una vez ensambladas las puertas batientes de los anaqueles. Preservante. Para los perfiles verticales y 2m para los perfiles horizontales.

suelda eléctrica. antioxidante. 1 ayudante (E2). tornillos de 2x8. Aluminio de 3cm. el acabado serán definidas por la dirección Arquitectónica. MATERIALES MÍNIMOS: Vidrio de 4mm. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 D2 y 1 E2. electrodos. PERSONAL: 1 Maestro (C1).  RUBRO: 60  REJAS DE PROTECCIÓN UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán las operaciones necesarias para cortar. tubo 1”. Se hacen mediciones en obra según los planos del proyecto. caucho vinil. los que recibirán tratamiento de limpieza con un producto apropiado. los materiales que se utilizaran para la creación de las mismas serán varillas cuadradas de acero de 10 mm. 1 Soldador (E2). MATERIALES: Tubo redondo ´” metálica. pintura anticorrosiva. doblar. lijas. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m” de pasamano instalado y pintado.Una vez terminada el m2 de ventana se procederá a instalarla mediante tornillos de 2x8 para armar la ventana. pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura metálica destinada a la protección de ventanas y puertas de la vivienda.  RUBRO: 59  PASAMANOS TIPO I UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán todas las actividades referentes a la fabricación. Las rejas . platinas. felpa. instalación y pintura de pasamanos metálicos ubicados en gradas interiores Según se detalla en los planos arquitectónicos. el color. con uniones electrosoldadas.. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. soldar. El pago del rubro se hace por unidad (ventana) contratada. rodillos. amoladora. EQUIPO: Herramientas menores. previo a la aplicación de la pintura.

La . muros de hormigón ciclópeo. MEDICIÓN Y PAGOS: El pago se efectuara por metro cuadrado de rejas metálicas. PERSONAL: 1 Maestro (C1). hormigón. 2 Albañiles (D2). Previo aprobación de Dirección Arquitectónica y Fiscalización. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. pernos tirafondo de 3’’.  RUBRO: 61 Y 62  CERRAMIENTO LATERAL Y POSTERIOR Y FRONTAL UNIDAD: m DETALLE: Es la conformación de una serie de materiales la cual su función no es más que delimitar el espacio de nuestro terreno a construir. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se realizará el mismo procedimiento de los rubros material de mejoramiento. arena. sino más bien delimitara nuestro terreno. El color se definirá en obra. MATERIALES: Varillas cuadradas de acero de 10mm. cemento. MEDICIÓN Y PAGO: El pago se efectuará por metro lineal de cerramiento instalado. fundición de plintos. 6 Peones (E2). MATERIALES: Material de mejoramiento. pintura. acero. cortador. Los rubros correspondientes a columnas y muro de hormigón del cerramiento se pagarán con los ítems respectivos. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. 2 Ayudantes (E2). y proteger nuestra obra de la intemperie.de protección van empernadas a la pared a través de pernos tirafondo de 3’’. muro de hormigón ciclópeo. pintura.  RUBRO: 63  TUMBADO DE ALUMINIO Y FIBROCEL UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Las planchas se cortarán y se sujetarán a un armazón de ángulos de latón galvanizado con tornillos tipo “colepato”. enlucido vertical y pintura externa. soldadura y diluyente. hierro. ladrillo maleta. A diferencia de que todo este proceso no será para soportar cargas estructurales. agua. Ayudantes (E2) y Peón (E2). PERSONAL: 1 Maestro (C1). colocación de mampostería. soldadura de autógena y soldadura eléctrica.

valor que incluye las distintas formas de colocación previstas en los planos arquitectónicos de detalle. silicón. EQUIPO: Herramientas menores. color blanco o suave. de las características y dimensiones establecidas por los fabricantes. 1ayudante E2 MATERIAL: Inodoro tanque bajo.  RUBRO: 64  INODORO UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entenderá por inodoro línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada. de marca reconocida (primera calidad) . llave angular para inodoro. estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión. ángulos de tol galvanizado que deberán colocarse a no más de 60 cm. marca Volcán o similar. así como herramientas. El cielo raso de fibrocel deberá ceñirse a los diseños contemplados en los planos arquitectónicos y de detalle. En este ítem se requiere el suministro de sanitario o inodoro tipo institucional con fluxómetro. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se hará por "m2" instalado. verificando el cumplimiento de normas y su correcta instalación.estructura de latón galvanizado se fija al hormigón mediante clavos de acero hincados con el disparo de pistolas apropiadas para el efecto. Fiscalización aceptará o rechazará la instalación del cielo raso falso de fibrocel. 1 plomero D2. PERSONAL: Contratado MATERIALES: Planchas de fibrocel de ´” de espesor. pernos de sujeción. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1. de espaciamiento y las juntas a usar entre planchas serán de papel fibroso de la mejor calidad que se vende en nuestro mercado para este efecto. transporte y colocación.con los accesorios necesarios para su correcta instalación . además deberá incluir la mano de obra para la instalación en los lugares indicados de acuerdo con los planos arquitectónicos. . MEDICIÓN Y COSTO: Se cuantificará por unidades a los inodoros efectivamente colocados y aceptados por el Fiscalizador. materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. EQUIPO A UTILIZAR: Andamios móviles con dispositivos de freno. con su dispensador de agua. pistolas para hincado de clavos de acero y atornillados.

original de fábrica. y que las salidas de agua estén completas y en el sitio correspondiente. La altura que irá colocada las llaves. brillo y color uniforme. serán las indicadas en los planos de detalles arquitectónicos.  RUBRO:66  DUCHAS Y REJILLA UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Este rubro se aplica a instalar los puntos sanitarios destinados a la ducha en los sitios exactos indicados en el diseño. y que las salidas de agua estén completas en el sitio correspondiente. Tubería de abasto. y adquiridos por un distribuidor de reconocido prestigio que garantice que el producto sea de buena calidad. EQUIPOS A UTILIZAR: Herramientas menores MANO DE OBRA: 1 Maestro C1. Irán empotrados en mesones de H. Llave angular. 1 Ayudante E2. MATERIALES MÍNIMOS: Duchas. como porosidades. Sellantes. RUBRO:65  LAVAMANOS UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Serán de empotrar. 1 Plomero D2. serán las indicadas en los planos de detalles arquitectónicos. Sifón. recubierto de cerámica. así como la separación entre los mismos. así como las dimensiones de la ducha. Silicona MEDICIÓN Y PAGO: Esto se mide por unidad y se paga por colocación y costo de lavamanos. Previo a su colocación se deberá comprobar que el desagüe haya sido dejado en el sitio preciso. se cuidará que el sellado entre la cerámica y los filos del muro sea perfecto. Se cuidará que el sellado entre la cerámica y los filos de los lavabos sea perfecto y sellado con mortero de cerámica (bondex). rajaduras o despostillados y de textura. La altura a la que irán colocados los lavabos. teflón. rejilla. Previo a su colocación se deberá comprobar que el desagüe haya sido dejado en el sitio preciso. 1 Ayudante E2 MATERIAL: Lavamanos. . 1 Electricista D2.A. llave mezcladora. EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: 1 Maestro C2. sin fallas en la porcelana.

acoples y grifería. verificados en obra y con planos del proyecto. La instalación de los fregaderos se pagará con el rubro correspondiente y que consta en el listado de instalaciones hidrosanitarias. es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora.MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de puntos establecidos en el plano o ejecutados en sitio. tubo de abasto. MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se hará por "Unidad" de fregadero que todo el sistema de fijación. 1 ayudante (E2). MATERIALES: fregadero.  RUBRO:68  ACCESORIOS DE BAÑO . Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques. se somete a una prueba de funcionamiento. se realizará un replanteo a lápiz en el mesón. sifón. rejilla. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería. se utilizará un acople de PVC de 38mm. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero. luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble. 1 plomero (D2). procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe. se marca el corte del tablero. así como el sifón al desagüe. se empleará un sellante que asegure una junta estanca como PERMATEX y cinta teflón. PERSONAL: 1 Maestro (C1).  RUBRO:67  FREGADERO DE COCINA UNIDAD: U PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la conexión de la grifería del fregadero. el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. llave. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. EQUIPOS: Se utilizarán herramientas menores. así como los empaques propios del fabricante. y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. Para iniciar con la instalación del fregadero. Los fregaderos se pagarán con el ítem respectivo según el número de pozos.

la colocación. Deberán ser colocados por un obrero experimentado en este tipo de trabajos. quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior . Las cantidades determinadas en el plano del proyecto se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. Toallero. Los accesorios que se colocaran serán: Papelero. Jabonera. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. tornillos y tacos Fisher. de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.  RUBRO:69  LAVANDERÍA NO CONSTA  RUBRO:70  ADOQUÍN UNIDAD: m2 DESCRIPCION: Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena. Serán de acero inoxidable. Serán asegurados a la pared mediante tornillos y tacos Fisher. CONFINAMIENTO: Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular.UNIDAD: Juego. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 D2 y 1 E2. MATERIALES MÍNIMOS: Accesorios de baño. Porta Cepillos. compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento. cuidando que su fabricación sea de buena calidad resistente al paso del tiempo. DETALLES: Estos accesorios irán colocados en cada una de los baños de la vivienda. por lo menos. Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y deberán penetrar.

el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo. la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm40mm). de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.cubrirá. en caso de que ello haya sucedido. ni recién terminada su construcción. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE: La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. a plena satisfacción del Supervisor. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía. se dejará un sobrante de arena esparcido sobre el pavimento terminado. Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra. deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAPA DE ARENA: La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que. APERTURA AL TRÁNSITO: El tránsito automotor no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la compactación final y esté completamente confinado. el Supervisor investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y. la mitad del espesor del adoquín después de compactado. Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines. se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo. Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar. . La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines. se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella. LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN: Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de adoquines se realizará en momento de lluvia. No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión. CONSERVACIÓN: Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas. una vez nivelado el pavimento. de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas. ni posteriormente. como mínimo. a su costo.

cuatro (4) de arena y poca agua.COLOCACIÓN DE LOS ADOQUINES: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada. al menos. COMPACTACIÓN (A) COMPACTACIÓN INICIAL: Una vez terminados los ajustes con piezas partidas. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1. AJUSTES: Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo. La colocación seguirá un patrón uniforme. Los adoquines no se nivelarán individualmente. los adoquines tendrán que haber recibido. al tope unos con otros. sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. la compactación inicial. cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. preferiblemente. de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm). Estos ajustes se harán. deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación. mediante la pasada de una vibro compactadora de placa. Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación. patrón que se seguirá de manera continua. Para zonas en pendiente. Si los adoquines se colocan en hileras. se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines. . dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie. se colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. el patrón de colocación será de espina de pescado. partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba. El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. evitándose desplazamientos de los ya colocados. el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento. excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita. Al terminar la jornada de trabajo. se harán. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín. después de la compactación final.

Granulometría. Adoquines. Si el Supervisor lo considera conveniente. la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños. se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones. una vibro compactadora de placa y herramientas manuales como rieles. etc.  RUBRO:71  PINTURA INTERIOR UNIDAD: m2 . Arena para las juntas.Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados por el Constructor. 2 Peón E2 MATERIALES: Arena para capa de soporte. Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado. a su costo. enrasadoras. preferiblemente desde distintas direcciones. reglas. PERSONAL: 1 Maestro C1. palas. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por m2 y su forma de pago es por m2 más mano de obra y acabado final. (B) COMPACTACIÓN FINAL Y SELLO DE JUNTAS: Inmediatamente después de la compactación inicial. Simultáneamente. la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas. vehículos para el transporte de la arena. se aplicará la compactación final. Agua. No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el sello de juntas hayan sido efectuados a satisfacción del Supervisor. cepillos. el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas. En el momento de su aplicación. durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo. EQUIPO: Básicamente. con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. 1 instalador D2. con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento.

cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Esta capa será aplicada a superficies completas. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. se procederá a aplicar la segunda capa. enlucido de cemento o similar. por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. El constructor verificará que todos los trabajos previos. para superficies paleteadas o esponjeadas. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. se aplicará la primera capa de pintura. mediante pintura de caucho sobre: empaste. sin defectos perceptibles a la vista. Sellada la superficie. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. PROCESO CONSTRUCTIVO: Se iniciará con la preparación de la superficie. estucado. lavable con agua. se encuentren concluidos. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. instalaciones eléctricas y protecciones en general. colocación de pisos. agregados sueltos. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. se remasillarán y lijarán las fallas. para proceder con su lijado e igualado y la aplicación de una capa de sellador de paredes interiores. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. . empastes. Aprobada la primera capa de pintura. en tramos uniformes. No se permitirá agregar resina. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. la que deberá estar libre de sedimentos. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. con el propósito de emporar la superficie a pintar.DETALLE: Es el revestimiento que se aplica a mampostería. sin manchas en toda la superficie de trabajo. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. tales como enlucidos. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. elementos de hormigón y otros interiores.

masilla elastomérica. satinada. sellador de paredes interiores. empaste para paredes interiores. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color. etc. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo.  RUBRO:73 .La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega . MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por metro cuadrado "m2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. MATERIALES MÍNIMOS: Pintura látex. mediante pintura de caucho sobre empaste exterior. 2 pintor (D2). andamios. 1 Pintor D2.recepción de la obra. elementos de hormigón y otros exteriores. filos. La Dirección Arquitectónica y la Fiscalización aceptarán o rechazarán el rubro concluido. EQUIPO A UTILIZAR: Mango y rodillo. Es necesario que antes de la ejecución de este rubro se definan los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga – pared. Como medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas. cementina o similar. guantes de caucho. brocha. se debe utilizar el sistema de andamiaje. pared – pared. agua. andamios. PERSONAL: 1 Maestro (C1). por el Arquitecto encargado o Fiscalización. 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Pintura de caucho para interiores mate. empaste para exteriores. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 Maestro Mayor D2. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores. enlucido de cemento. lápiz. 1 Ayudante E2 MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se lo hará por metro cuadrad o “m²” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. para definir los límites de la pintura. lija.  RUBRO:72  PINTURA EXTERIOR UNIDAD: m2 DETALLES: Es el revestimiento que se aplica a mampostería.

que mediante golpes suaves en su parte superior. La unión de placas de piedra tendrán una separación de 3mm. amoladora.40 x 0. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento de la pieza. 1 albañil D2. cortadora manual. Sobre la superficie previamente humedecida. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. procediendo al retiro de los excesos. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la placa de piedra. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2). con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de Bondex Premium. Para proceder a emporar las juntas entre las piedras. 1 ayudante E2 MATERIAL: Placa de piedra de 0. las jardineras sobre losas plataforma de la plaza y colocación el césped (chamba) y/o jardinería en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto y según indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.. iniciado el proceso de fraguado. resistencia al desgaste: 3. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. RECUBRIMIENTO PÉTREO UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento vertical con placa de piedra de 0. a las medidas exactas que se requiera. .40X 0. para seguidamente colocar el placa de piedra. con espátula plástica. se fijará y nivelará. se esperará un mínimo de 48 horas.40m. en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.40.  RUBRO:74  ENCESPADO UNIDAD: m2 DETALLES: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presión. luego de haber colocado la piedra. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. Bondex Premium y porcelana. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1. calidad "A". EQUIPO: Herramientas menores. definiendo el sitio donde se ha de empezar dicha colocación.

igualado y cortado. 2 E2 MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por unidad de superficie de césped colocado. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 C2. compactador de rodillo. Finalmente se colocará el césped y plantas. tierra negra de PH máximo 7. MATERIALES MÍNIMOS: césped.  RUBRO:75  PIEDRA CHISPA NO CONSTA  RUBRO:76  REJILLA DE PISO NO CONSTA  RUBRO:77  JARDINERA NO CONSTA  RUBRO:78  TINA NO CONSTA . Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto y las plantas se encuentren igualados y cortados. Su pago será por metro cuadrado "m2". así como podrá rechazarlo parcial o totalmente. abono EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor.La preparación del terreno y jardinería consistirá en colocar una capa de tierra vegetal con abono cernido. de un mínimo espesor de 20 cm. 1 D2. y se rellenarán las juntas entre chambas con la tierra preparada. cuidando que el suelo quede nivelado y sobre la cual se procederá a regar agua.

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