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Planeacion
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agregada
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INTRODUCCION
Chris es propietario y director de una pequeiia compafiia que fabrica un producto -cajas de
plastico para guardar discos de computadora-. Hacerlas es sencillo: se alimenta pliistico ados
maquinas de moldeo por inyeccion; una maquina hace la tapa, y la otra hace la caja. Las dos
partes se unen en forma manual, se colocan en cajas de empaque y se envian. Las miiquinas de
inyeccion son identicas y pueden hacer 550 piezas por hora. Un trabajador puede unir las dos
partes y colocar el producto terminado en las cajas a una tasa de 55 por hora.
A partir de los pronosticos, Chris espera ventas estables de 80000 cajas al mes durante el
proximo afio. Con cuatro semanas al mes, esto significa 20 000 cajas por semana. Suponiendo 1
!
que trabajan cinco dias a la semana, la empresa debe fabricar 4000 cajas por dia. Trabajando un
tumo de 8 horas y produciendo 500 cajas por hora se obtiene la cantidad deseada. Por 10 tanto,
1
Chris debe planear que las maquinas de moldeo por inyeccion operen a una tasa de 500 piezas
por hora y debe tener 10 trabajadores para el ensamble. . !
Este plan de produccion es casi ideal. La tasa de produccion constante se puede satisfacer
con capacidad constante; la capacidad se define como la cantidad que puede producir un siste
ma de produccion. Para Chris, es sencillo disefiar la instalacion para lograr 4000 cajas ~ l dia. La
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fuerza de trabajo sera constante y la tasa de produccion es un poco menor que la capacidad de
personas y maquinas, 10que da una buena utilizacion sin sobrecargar las instalaciones. Debido
ala tasa de produceion constante, el uso de materia prima tambien es constante y como los pro
veedores y clientes estan cerca, los envios frecuentes de materia prima y producto terminado se
conservaran bajo el inventario.
Desafortunadamente, la demanda constante es poco usual; cuando la demanda no es cons
tante, la determinacion de los niveles de produceion se complica. Existen varias estrategias pa
ra manejar la fluctuacion de la demanda. Se puedecambiar la demanda, producir a una tasa
constante de todas maneras, variar la tasa de produccion 0 usar una combinacion. Esta estrate
gia es un plan de produccion y es el tema de este capitulo.
~ .LINFLUENCIA EN LA DEMANDA
v
En lugar de planear respecto a una demanda fluctuante, es mejor convertir la demanda en cons
tante. Existen tres enfoques para hacer esto:
No satisfacer la demanda durante los periodos pico.
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176 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Cambiar la demanda de periodos pico a periodos no pico 0 crear una nueva demanda para
los periodos no pico.
Producir varios productos con demanda pica en otros periodos.
La primera estrategia tiene una capacidadmenor que la demanda pico y mantiene unatasa
de produccion constante dentro de la capacidad. Esta estrategia no satisface toda la dernanda y
se perderan algunas ventas. Los fabricantes de automoviles japoneses con frecuencia toman-;
ta posicion. Deterrninan el porcentaje de mercado y producen a ese nivel. Se espera despuCs
off::.
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que el personal encargado de la comercializacion venda esa cantidad. Muchas veces hay faltan.
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I t::l4" tes. La facilidad de la planeacion debe compararse con los ingresos perdidos.
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l:::c::.:: Por 10general, crear una nueva demanda para los periodos no pico se hace a traves depu.:
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blicidad 0 de promociones. Los fabricantes de autornoviles en Estados Unidos ofrecen des
cuentos durante los periodos no pico, esperando atraer a clientes nuevos. Un ejemplo del area
de servicios es el sistema de precios diferenciales de una cornpafiia telefonica para animar alos
clientes a hacer llamadas en periodos no pico. Estas estrategias son Miles para suavizar lade
manda.
)
Por ultimo, se pueden fabricar varios productos con patrones de demanda que se compen-
sen. Para tener exito, los productos deben ser similares, de manera que fabricarlos no implique
demasiadas diferencias, Un ejemplo serian motos para nieve y acuamotos, estos productos son
complementarios, pues su tecnologia es similar, pueden usar los mismos motores y el trabajo
de carroceria es similar. Otros ejemplos incluyen podadoras y removedores de nieve, abrigos y
, ropa de playa, botas y sandalias 0 equipo de futbol y de beisbol.
!
3 PLANEACION DE LA PRODUCCION
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I
Cuando la demanda varia, los niveles de produccion deseados no son obvios. Debe determinar- .
\
se un plan de produccion -cmintos y cuando fabricar cada producto--. La meta es haeer
(
coincidir la tasa de produccion y la tasa de demanda, para fabricar los productos cuando se ne
.
cesitan.
I
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Igual que con los pronosticos, la produccion se planea para diferentes horizontes de tiem
po a traves de un enfoque jerarquico. Es comun que se desarrollen tres planes con distintos ho- .
rizontes, en forma secuencial. Estos son los planes a largo, mediano y corto plazo. Dentro deun
enfoque de arriba hacia abajo, el plan a largo plazo se desarrolla primero y sus decisiones se;
convierten en informacion de entrada para el plan a mediano plazo. Este proporciona ia enrraua
para un plan a corto plazo. El enfoque de abajo hacia arriba comienza con e1 corto plazo y tra
baja hacia ellargo plazo.
~ i ~
Cualquiera de los dos enfoques que se use, los tres planes operan en un horizonte cam' .-.
biante, Un plan se hace para todos los periodos en el horizonte, pero en el siguiente periodo se
r ~
elabora un nuevo plan. El primer periodo de un plan se conge1a, es decir, las decisiones para ese ~
periodo se basan en el plan actual. No obstante, la decisiones tomadas en el segundo periodo
dependen mucho mas del nuevo plan desarrollado en el primer periodo. Para un horizonte de ,
seis rneses, el plan iucluye decisiones de enero a junic. Las dccicicnes de enero se congel
an.;
pero las de febrero a junio se completan mas tarde. En enero, el plan se rehace para febrero ajU';
lio. Las decisiones para febrero pueden diferir de las del plan original, pero se basan en infor- - ~
macion actualizada. Debido a que la incertidumbre crece con la lejania en el futuro, el hen
zonte dinamico perrnite cambios en periodos posteriores conforme se construyen los nuevos
planes.
.4.1
CAPITULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 177
Un plan a largo plazo puede cubrir un periodo de 3 a 10 afios y usualmente se actualiza
cada afio,Es un plan a nive1corporativo y considera todas las plantas y productos. La entrada es
Pol pn:\l1i,,,tit:o agregado a large plazo y la capacidad real de ia planta. Las unidades de medida
,
para los pron6sticos y la capacidad estan agregadas, 10 mas probable en dolares 0 en horas es \
. ~ ~ ' .
tandar. Las decisiones se relacionan con la capacidad 0 los productos. Una decision de capaci
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dad puede consistir en construir una planta nueva 0 ampliar una existente. Un ejemplo de pro
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ducto puede ser si la compafiia amplia, contrata 0 elimina lineas de productos 0 crea nuevas. El ,.'
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plan determina los niveles gruesos de produccion para cada planta y linea de producto y las ne
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cesidades de los proveedores a largo plazo.
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Despues se hace un plan a mediano plazo. Un horizonte intermedio es de 6 meses ados
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~ .. afios con actualizaciones mensuales 0 trimestrales. Los planes tipicosse hacen para un afio con
actualizaciones inensuales. La entrada incluye decisiones sabre capacidad y productos del plan
a largo plazo. De nuevo las unidades de medida estan agregadas; perc tal vez por linea 0 familia
de productos y departamentos en la planta. Las decisiones comunes son cambios en la fuerza
de trabajo, maquinas adicionales, subcontratacion y tiempo extra. Tambien pueden formar par
te del plan la determinacion de los procesos que se usaran para cada familia de productos, las
tasas de producci6n y los niveles de inventario. Estas decisiones identifican la cantidad de ma
teria prima necesaria, y permiten firmar contratos con varios proveedores gracias a la capa
cidad.
Por ultimo, se desarrolla un plan a corto plazo. Este plan puede cubrir de una semana a
seis meses, con actualizaciones diarias 0 semanales. Es cormin un horizonte de un mes con ac
tualizacion semanal. Determina el tiempo en que se hace un producto en particular en una rna
quina especifica. Las unidades pueden ser productos especificos; y la capacidad, puede ser las
horas disponibles en una maquina dada. Este plan determina el tiempo extra y el tiempo so
brante, al igual que la posibilidad de no satisfacer la demanda, Se dan detalles a los proveedores
para que entreguen cantidades especificas en fechas establecidas. Recuerde que en la tabla 1-1
se dieron marco de tiempo, unidades, entrada y decisiones para tres tipos distintos de plantas.
I
La funcion de planeacion de la produccion puede ser muy compleja. Varios factores afec
tan esta complejidad, incluyendo el mimero de productos, el patron de demanda y la incerti
dumbre, e1numero de periodos en el horizonte, los procesos alternativos para hacer el produc
to, la subcontratacion, el tiempo extra y el inventario.
Este capitulo esta dedicado a la planeacion a mediano plazo. Se agregan diferentes pro
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ductos en una unidad comun; esto se conoce como planeacion agregada. El enfoque es similar
al de los problemas a largo y corto plazo.
ASPECTOS DE LA PLANEACION AGREGADA
Los tres aspectos mas importantes de la planeacion agregada son la capacidad, las unidades
agregadas y los costos. A continuacion se hara un breve analisis de cada uno.
Capacidad
,
.,c._
La capacidad se defme como cuanto puede fabricar un sistema de produccion, La definicion de
la capacidad depende del sistema: la capacidad de una universidad es distinta de la capacidad
de una planta de General Motors, pero ambas indican cuanto puede producir el sistema.
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\
178 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
, ... ,. La capacidad se mide de muchas fonnas diferentes; pero pOI 10 general hay una medida ~
r::::::
natural. Para la planta de General Motors, puede ser el mimero de automoviles producidos por
hora. Para una universidad, podria ser el numero de estudiantes que se graduan por periodo.EI
nivel de detalle necesario puede dictar la medida usada. La capacidad de fahricacion de un ta
ller puede ser una preocupacion mayor que toda la planta 0 de una unidad mercado16giea. Co
mo quiera que se midan, la capacidad y la demanda deben estar en las mismas unidades.
Para satisfacer la demanda, la capacidad del sistema debe excederla, al menos en ellargo
plaza. Sin embargo, el exceso de capacidad es costoso. Una planta que puede produeir lOoo
unidades al dia cuando solo se requieren 500 tiene capacidad ociosa que representa una inver
sion desperdiciada. En el corto plazo, se pueden hacer cambios en la capacidad, pero casi siem.
pre son pequefios. Por ejemplo, se puede usar tiempo extra. Los grandes cambios en la capaci.
dad requieren un tiempo mas largo y se hacen en incrementos discretos, como construir una
planta a agregar una maquina 0 un turno.
4.2 Unidades agregadas
La produccion incluye muchos productos hechos de diversas maneras. Los planes a medianoy
largo plaza no necesitan este nivel de detalle, por 10que los productos se juntan para formar
uno solo. Los planes a largo plaza se Haman planes de capacidad; los planes a mediano plaza
se Haman planes agregados.
Con frecuencia, un producto agregado se expresa en terminos de tiempo 0 dinero. Al ha
cerlo, se pueden agregar los diferentes productos usando la misma unidad de medida. Por sen
cillez, suponga que los productos A, B y C requieren 5,2.5 y 0.75 horas de produccion, respec
tivamente. Para convertir la demanda mensual de los productos a demanda mensual de horasde
produccion, se multiplica el tiempo requerido para producir cada producto por el numero nece
sario, y se suman. Este proceso da una demanda mensual para un producto agregado en horas
de produccion, Si la demanda de A es 200 unidades, la demanda de B es 100 Yla de C es 1000.
una demanda equivalente de horas de produccion es
5 x 200 + 25 x 100 + 0.75 x 1000 = 2000 horas
Un producto agregado en dolares se defme de manera analoga usando el coste de produce ion
en lugar del tiempo de produccion.
La capacidad se debe medir en las mismas unidades que la produccion agregada. Las horas
son una medida natural; la capacidad es la cantidad de horas disponibles par unidad de tiernpo.
Can 50 trabajadores de tiempo completo hay 50 x 168 = 8400unidades de tiempo de produe
cion disponible par mes, El tiempo se puede convertir a dolares usando las tasas estandar de
mana de obra y el coste del equipo.
4.3 Costos
Muchos costos afectan ei pian de producci6n. En terminos generales son los costas de produ
c
cion, los costas de inventario y los costos de cambiar la capacidad.
Los costos de produccion incluyen materiales, mana de obra directa y otros costas atribui
bles a producir una unidad, par ejemplo, costos de tiempo extra a de subcontratacion. Los cos
tas que son constantes respecto a la decision que se va a tomar deben ignorarse. Los costos de
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flGLRA 5-1
Castosde almacenaje

CAPITULO 5: PLANEACION AGREGADA 179
Real /
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2 3 4 5 6 7 8 9 I{\
Unidades-periodos
reparaciones generales pueden ser constantes ya que se incurre' en ellos independientemente
del plan de producci6n que se use. Los costos de otras reparaciones relacionadas con el proceso
pueden afectar las decisiones y deben incluirse. La situacion particular determina que costos
hay que considerar.
Los costos relacionados con el inventario son almacenaje y faltantes. El coeficiente del
costo de almacenaje es el costo real de mantener una unidad en inventario durante un periodo.
Incluye los costos de perdida de oportunidad, seguros, impuestos, articulos averiados, hurtos,
desperdicios, equipo y personal para manejar el inventario y, tal vez, espacio. Incluye solo los
costos afectados por las decisiones tomadas. Una unidad vendida pero no entregada debido a
un faltante se llama orden atrasada. El coeficiente de costos por faltantes se calcula para una
unidad que falta en un periodo. Incluye los registros especiales y el manejo de los articulos en
las 6rdenes atrasadas, al igual que la perdida del ingreso y dela buena voluntad de los clientes.
En una situacion de manufactura, si el "cliente" es la siguiente etapa del proceso iJ ocurre un
faltante, puede ser que tenga que parar toda la planta; el resultado seria un costo por faltantes
muy alto. El capitulo 6 da mas detalles sobre los costos de inventario.
Con frecuencia, se supone que los costos de almacenaje y por faltantes son lineales. Asi, el
costo de mantener dos unidades en inventario es el doble de mantener una. En la realidad, nin
guno de los dos es lineal. Por ejemplo, si toda la demanda se forma de ordenes atrasadas, es
probable que los clientes encuentren otros proveedores, y el costo seria muy alto. De igual ma
nera, no es probable que el costo de almacenar 1000 unidades durante un periodo sea 1000 ve
ces el costo de una unidad en inventario el mismo tiempo. Se supone que la aproximaci6n li
neal es razonable dentro del rango de valores probables. El analisis de sensibilidad puede
ayudar a validar tal suposicion, En la figura 5-1 se da una grafica de los costos de inventario. Se
muestra la curva de costos reales y una aproximacion lineal. Una grafica de costos por faltantes
seria similar.
Los costos de cambio en la capacidad incluyen la contrataci6n y capacitacion de trabaja
dores, y pueden incluir un costo de la capacidad perdida hasta que el trabajador este bien entre
nado. Al despedir trabajadores se incurre en costos directos de separacion y costos similares a
la perdida de buena voluntad. Una compafiia que despide trabajadores con frecuencia encuen
tra dificil contratarlos. Los costos de contratacion y despido son similares a los de inventario y
faltantes.
180 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
Despues de estudiar la capacidad, la manera de agregar y los costos, se venin los metod
para generar un plan de producci6n agregado. El enfoque de la planeaci6n agregada se pue:
usar para productos especificos. Si se trata de muchos productos, la complejidad aumenta mu.
cho. Existen dos tipos de enfoques: los metodos con hoja de calculo y los metodos cuantitati.
vOS. Se comenzara con los metodos con hoja de calculo,
SECCION 4 EJERCICIOS
5.1. Sefiale productos complementarios para 10 siguiente: .
a) Bloqueador para sol
b) Botas de esquiar
c) Podadoras
d) Sofas columpio
e) Cascos para hockey
f) Canoas de aluminio
5.2. Explique como mediria la capacidad de 10 siguiente:
a) Un restaurante de hamburguesas preparadas en serie
b) Su departamento acadernico
c) Una camioneta de carga (pick-up)
d) La cocina de su casa
e) Una operacion de reparto de pizzas
f) Una oficina de correos
g) Un fabricante de lapices
5.3. i.Quecostos deben considerarse en la planeacionagregada?
5.4. i.Queharia si un costo, digamos el costo por faltantes, no es lineal?
5.5. i.Porque se pronostica y se planea para mas de un periodo?
5 METODOS CON HOJA DE CALCULO
,
Existen muchas fonnas de desarrollar un plan de producci6n. Se examinara un metodo sencillo
que puede no obtener la mejor solucion, pero con frecuencia proporciona soluciones buenas.
Este metodo es un enfoque de prueba y error, facil de implantar con una hoja de calculo. El en
foque se ilustrara con un ejemplo sencillo.
Se tienen dos estrategias opuestas. La primera, de_
. segunda,
una estrategia.ill; niyel de producci6n, fabrica una cantidad constante cada periodo. Las varia
ciones en la demanda se satisfacen manteniendo un inventario. Ademas, hay una estrategia
mixta; en la que se dispone tanto de un inventario como de una fuerza de trabajo cambiante.
Precision Transfer, hace mas de 300 prcductos difcrcntcs, tcdos cngranes de preci
sion. Las operaciones para hacerlos son sirnilares, pero el tiempo y los materiales requeridos
son distintos. Como todos los engranes hechos por Precision son similares, la unidad para
gar es un engrane. Un engrane agregado se define a partir de estandares para los engranes que
deben hacerse en los pr6ximos seis meses. Los pron6sticos de la demanda agregada se dan en
la tabla 5-1.
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CAPiTULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 181
,
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TAlH\ 5-1
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
p"c)1l0,riC') de la de
mandJ para
Demanda (cajas) 2760 3320 3970 3540 ,180 i9 Of\)
de precision
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j
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EI afio pasado, Precision fabrico 41 383 engranes de distintos tipos. Se trabajaron 260 dias

y se tuvo un promedio de 40 trabajadores. Entonces, Precision fabrico 41383 engranes en
l.j
:;

10400 dias-trabajador. En promedio, un trabajador puede hacer j
41383 engranes/ano
10400 dias-trabajador /afio = 3.98 "" 4 engranes/ dias -trabaiador
Los costas de produccion, exciuyendo la mana de obra, no cambian en el horizonte de planea

cion y se ignoran. Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta como inventario
durante todo el mes (inventario de fm de mes). Tambien puede usarse el inventario promedio
mensual. EI costo de mantener el inventario de fin de mes es $5 porengrane por mesoAl princi
l
\
pio de se pu7den a UE., trab!1jador. Los
trabajadores actuales se puede yn Los salarios y bene
\
,
ficios para u.!l1raba..i.'ldof.j!on QJ:jJ 5 por pero a les pagan 8 horas de trabajo al dia.
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Plan de inventario cero
Prirnero se desarrolla un plan de inventario cero (tambienIlamado plan de lote por lote) pa
ra Precision. Cada mes se produce justo la cantidad demandada, y no se almacena. Los trabaja
dores se aumentan cuando crece la demanda y se despiden cuando decrece. Se quiere encontrar
el numero de trabajadores necesarios cada meso La tabla 5-2 muestra los calculos para el plan
!
de inventario cero, dados en un formato de hoja de calculo. Algunas partes de la tabla no se
usan para este plan, pero se conservan para preservar la consistencia en el formato de la tabla
I
usa do para todos los planes. !
EI numero de engranes que puede hacer un trabajador por mes es igual al nlimero !JJ.le un
\
trabajador Q!oduce en un dia multiplicado por el n)lmero de dta..del meso EI numero necesario
__ ".-....."- ..... ._--aor.. ' ....... ._-...,,.,..... _._=,,'-'.<-.. . .. c,.,.
mes del
les ... Esto es,
. '. demanda I mes
Trabajadores necesanos = (d' / ) ( id d Itr b . did' )
las! mes x um a es a aja or ia
Un trabajador produce cuatro engranes al dia y en enero hay 21 dias habiles, por 10que un tra
bajador puede fabricar 84 engranes en enero. Al dividir 2760 entre 84 se obtiene un requeri
miento de 32.86 trabajadores para producir la demanda de enero. Si no se permiten trabajado
res de tiempo parcial ni horas extra, se redondea a 33 trabajadores. E1 renglon 2 de la tabla
muestra el nurnero de unidades producidas en un mes por un trabajador. Se encuentra multipli
cando el renglon I por e14, el numero de engranes que puede hacer un trabajador en un dia, E1
renglon 4, que se obtiene dividiendo el renglon 3 entre el2 y redondeando, indica los trabajado
res necesarios para cada mes restante.
182 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
"
TABLA 5-2
Plan de inventario cere.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio - TOlal
.1. 1 Dias 21 20 23 21 22 22 ---
\2i)
2 Unidades/trabajador 84 80 92 84 88 88 5i(-,
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 196"1
4 Trabajadores necesarios 33 42 44 43 37 33
232
5 Trabajadores disponibles 35 33 42 44 43 37
nd
6 Trabajadores contratados 0 9 2 0 0 0
I'
7 Costo de contratacion 0 4050 900 0 0 0 49S0
8 Trabajadores despedidos 2 0 0 6 4
13
.
9 . Costo de despido 1200 0 0 600 3600 2400 7800
1;1
10 Trabajadores empleados 33 42 44 43 37 33
II. Costo de mano de obra 83160 100800 121440 'l08360 97680 87120 598 560
i
n
12 Unidatles producidas 2760 3320 3970 3540 3180 2900 }9 ('-(i
Ph
13 1nventario neto 0 0 0 0 0 nd
0
14 Co'sto de almacenaje .' 0 0 0 0 0 0
15 Costo ordenes atrasadas 0 0 0 0 0 0
16 Costo total 84360 104850 . 122340 108960 101280 89520 611 310
Producci6n = 4 unidades/trabajador/dia Salaries y beneficios = $120/trabajador/dia
Casto de contratacion = $450ltrabajador Costa de despido = $600/trabajador
Costa de almacenaje = $5/unidadlmes Costa de orden atrasada = $)5/unidadlmes
Ahora se ajusta el mimero de trabajadores disponibles con el mimero necesario. Si nose
tienen suficientes, se contratan mas. Si hay demasiados, se despide algunos.
Trabajadores contratados = max {O, trabajadores necesarios - trabajadores disponibles l
Trabajadores despedidos = max {O, trabajadores disponibles - trabajadores necesariosl
En enero se tienen 35 trabajadores disponibles (renglon 5). Se necesitan 33 trabajadores par 10
que se despide a dos de ellos (renglon 8). El costo de despedir ados trabajadores es
;
$600/trabajador x 2 trabajadores (renglon 8) =$1200(renglon 9)
Se paga a los empleados por trabajar 8 horas/dia cada dia habil del mes, entonces los salaries Y \
prestaciones para enero son
$15/hora x 8 horas/dia x 21dias (renglon 1) x 33 trabajadores (renglon 10)
= $83 160 (renglon 11)
Al iniciar febrero se dispone de 33 trabajadores (enero, renglon 10). Se necesitan 42 (ren
glon 4), per 10que se contrata a nueve (renglon 6), 10que da 42 (renglon 10) para febrero EI
costo de contratarlos es $4050 (renglon 7), que se obtiene multiplicando el numero contratado
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CAPITULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 183
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FIGURA. 5-2 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Plan de inventario cero
Mes
(renglon 6) por $450. Todos los renglones que contienen costos estan sombreados. Los resulta
dos de los calculos para el resto de los meses se pueden encontrar en la tabla 5-2.
Se puede producir
capacidad = trabajadores x dias x unidades/trabajador/dia
engranes al meso En enero, los 33 trabajadores (renglon 14) pueden producir cuatro engranes
por dia durante 21 dias (renglon 1),0 sea 2772 engranes; es decir !
2772 = 33 x 21 x 4
Como la demanda de enero es 2760, se planea producir solo esa cantidad. Esto es,
unidades producidas = min {demanda, capacidad} ".r..........
La capacidad depende del mimero de trabajadores que, para el plan de inventario cero, se deter
mine para satisfacer la demanda. Asi, la capacidad siempre es tan grande como la demanda.
No se usan 3 dias-trabajador, 0 el tiempo para producir 12(2772- 2760) engranes. El costo
de mane de obra incluye todos los dias-trabajador y, por 10tanto, incluye el costo de la capaci
dad no usada.
La ultima columna de la tabla 5-2 muestra los totales para el horizonte de seis meses. El
plan termina con 33 empleados y nada en inventario. El costo total es $611 310.
En la figura 5-2 se presenta una grafica de los cambios en la fuerza de trabajo. En enero se
despiden dos trabajadores y en febrero se contratan nueve. Mas trabajadores se despiden en los
tres meses que siguen y en junio se contra tan dos. Hay un total de 11 trabajadores contratados y
13 despedidos durante los seis meses. Se tienen 33 trabajadores al terminar junio. Esta grafica
resalta la variabi1idad en la fuerza de trabajo para tener un plan de inventario cero, fenomeno
no deseable.
-------
184 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
5.2 Plan de fuerza de trabajo nivelada
'":;:"::
1._ I,J
A continuaci6n se estudia otro extremo, un plan de fuerza de trabajo nivelada. Usa el inventario
producido en periodos no pica para satisfacer la demanda de los periodos pica y se llamaplan
de producci6n nivelada 0 de fuerza de trabajo constante, porque se usa el mismo mimero detra,
bajadores en todos los periodos. .
Dividiendo la demanda para todo el horizonte entre los engranes que puede producirun
trabajador en ese horizonte, se obtiene el numero constante de trabajadores necesario. Dado
que un trabajador hace cuatro engranes al dia, en el horizonte de planeacion (129 dias) senece.
sitan 39 trabajadores todo el tiempo ([19 670/ (4 x 129)] = 38.12). Al usar siempre 39 trabaja,
dares en la hoja de calculo se obtienen los resultados de la tabla 5-3.
Se contratan cuatro trabajadores en enero y se produce la cantidad maxima,
4 x 21 x 39 = 3276 engranes
En enero, se produce mas que la demanda par 10 que quedara inventario. Para enero se tienen
3276 producidas (renglon 12) - 2760 vendidas (renglon 3) = 516 en inventario (renglon 131
Mantener una unidad en inventario durante un mes cuesta $5; el costo de almacenaje sera
$5 x 516 = $2580 (renglon 14)
TABLA 5-3
Produccion constante: ordenes atrasadas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
I Dias 21 20 23 21 22 22 129
2 Unidades/trabajador 84 80 92 84 88 88 516
I
I
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 \9670
4 Trabajadores necesarios 39 39 39 39 39 39
234
I
.
5 Trabajadores disponibles 35 39 39 39 39 39
nd
6 Trabajadores contratados 4 0 0 0 0 0
.\
j
j
7 Costo de contratacion 1800 0 0 0 0 0
I 800
I
0
r..
8 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
9 Costo de despido 0 0 0 0 0 0
~ I ~ _ I .....
..-1
F:J
23.\
10 Trabajadores empleados 39 39 39 39 39 39
1..
1_
II Costo de mano de obra 98280 93600 107640 98280 102960 102960
603720
~ ! ,_ ..
, :::-j,
12 Unidades producidas 3276 3 120 3588 3276 3432 2978
19670
I
,
nd
13 Inventario neto 516 316 -66 -330 -78 0
4160
14 Costa de almacenaje 2580 1580 0 0 0 0

,
7 110
15 Costo de ordenes atrasadas 0 0 990 4950 I 170 0
,
i
16 Costo total 102660 95180 108630 103230 104 130 102960
616790
Producci6n = cuatro unidadesltrabajador/dia Salarios y beneficios = $120/trabajador/dia
Costo de contratacion = $450/trabajador Costo de despido = $600/trabajador
Costo de almacenaje = S5/unidadlmes Costo de orden atrasada = $15/unidadlmes
CAPiTULO 5: PLANEACION AGREGADA 185
J
600 t
i
I
500
1
,
i, "i
400
"
~
'"
300
"
,l os
p
il
"'"
) ~
;, "'"
],
200 " ~
I . ~
if
',J g
;;?,
<:
100 "
" 'f
0
"I:
0
19
s
>
-100
..5
-200
-300
V
FIGURA 5-3
-400
Producci6n constante:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junia
faltantes
Mes
El inventario de febrero es el inventario de enero mas la produccion de febrero menos la de
manda de febrero:
516 + 4 x 20 x 39 - 3320 ~ 316
Observe que la produccion es mayor que la demanda porque se necesitan mas de 38 trabajado
res para fabricar 19760 engranes en seis meses.
Este enfoque no considero el tiempo en que la demanda es pico. En marzo, el inventario
(renglon 13) baja a-66. La produceion acumulada durante marzo fue menor que lademanda
acumulada; se vendio mas de 10que se produjo. El inventarionegativo, llamado ordenes atra
sadas 0 faltantes, se fabricara y enviara mas adelante. Si el costo de una orden atrasada es
$ 15/unidad/mes, el costa para marzo es
$15 x 66 ~ $990
La produccion de junio es 2978, que cubre la demanda para junio y los faltantes de mayo.
El plan termina sin inventario, 39 trabajadores yuncosto de $616 790. La figura 5-3 mues
tra una grafica del inventario neto. En contraste con el plan de inventario cero, este plan tiene
una fuerza de trabajo constante e inventario variable. Minimiza los costos de contratacion y
despido, pero aumenta el costa de alrnacenaje y de faltantes.
f . E ~ ~
,." I
i,Que debe hacerse si no se permiten faltantes? Si se divide la demanda total entre los dias .: , ~
de trabajo y se multiplica por los engranes diarios, se obtiene el mimero de trabajadores para
producir todas las unidades a 10largo del horizonte; pero es necesario tener suficientes trabaja
dores cada meso Entonces la produceion acumulada debe ser igual 0 exceder la demanda acu
mulada para cada periodo. Para obtener el mimero de trabajadores necesario para un periodo
acumulado, se divide la produccion acumulada entre las unidades producidas por trabajador:
demanda acumulada
trabajadores (acumulado)
dias acumulados x unidades/trabajador/dia
186 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
TABLA 5-4
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Nurnero constantc de
Dias/mes 21 20 23 21 22 22
'... trabaj adores necesanos
1:.:
Suma de dias 21 41 64 85 107 129
para no tener faltantes

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900
1.1..
L ..
Suma de demanda 2760 6080 10050 13 590 16770 19670
Trabajadores 33 38 39 40 39 38
I. ' ..'
En enero, la demanda acumulada es 2760 y los dias acumulados son 21, entonces se necesitan

32.86 trabajadores = 2760/(21 x 4)
.I
;
I
033 trabajadores. En febrero se tiene
........ "
37.07trabajadores = (2760+ 3320)/[(21+ 20) x 4] = 6080/(41 x 4)
es decir, se necesitan 38 trabajadores en los dos primeros meses para asegurar que no habrafa1
tantes. La tabla 5-4 da los resultados para todo e1 horizonte de planeaci6n. El numero maximo
t de trabajadores es 40 (de enero a abril), 0 sea, el plan de fuerza de trabajo nivelada pide 40tre
l
bajadores cada meso
En enero se produce con toda la capacidad que es mayor que la demanda. En febrero y
marzo se produce toda la capacidad, que es menor que la demanda. El exceso de producci6n de
enero cubre la demanda de estos meses. En abril se produce s61010suficiente para satisfacer\a
demanda y el inventario es cero. Despues de abril, al producir con toda la capacidad se forma
TABLA 5-5
Produccion constante: sin faitantes
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
I Dias 21 20 23 21 22 22
2 Unidades/trabaja1or 84 80 92 84 88 88 516
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3 180 2900 19670
4 Trabajadores necesarios 40 40 40 40 40 40 420
5 Trabajadores disponibles 35 40 40 40 40 40 nd
6 Trabajadores contratados 5 0 0 0 0 0
t"....
7 Costa de contrataci6n 2250 0 0 0 0 0 2250
8 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
0
"'...1
0
'1':'::::1 9 Costa de despido 0 0 0 0 0 0
234
10 Trabajadores empleados 40 40 40 40 40 40
.
II Costa de mano de obra 100800 90600 1\0400 100800 105600 lOS 600 619200
. 1
3350 3180 2900 19670
nd
12 . Unidades producidas 3360 3200 3680
13 Inventario neto 600 480 190 0 0 0
0
6350
14 Costa de almacenaje 3000 2400 950 0 0
\I
IS Costa de ordenes atrasadas 0 0 0 0 0 0
"
627800
16 Costa total 106050 98400 111350 100800 lOS 600 lOS 600
Produccion = cuatrounidadesltrabajador/dia Salariosy beneficios = S120/trabajador/dia
Costode contratacion = S450/trabajador Cosiodedcspido - S600/trabajador
Costode alrnacenaje = S5/unidadfmes Costode ordenarrasada = SI5/unidadfmes
Total
129
ji
CAPITULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 187
700
!
600
\
. \\
. ,
~
..,
500 , ~ .
"0
"0 '"
';:
400
2
0
ti
" 300 0
'I:
$l
"
..,
> 200
t
.E
f
~ ~ : 100
~ FIGLRA 5-4
e' Producci6n constaute:
~ \ sin fal tantes
oL
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junia
1
f Mes
~ I
~ ,
un inventario, por 10que se produce s610 la demanda. Cua1quier mes que requiere el maximo
t
}
mimero de trabajadores termina con inventario cero. Despues de ese mes se produce para alma
~ :
[,
cenar si un mes posterior necesita el maximo mimero de trabajadores. La tabla 5-5 muestra al
gunos calculos para el plan de fuerza de trabajo constante sin faltantes. Al final de junio, no hay
inventario, se tienen 40 personas y el costo de los seis meses es $627 800. La grafica del inven
~ 0
t
>\cTABLA 5-6
lim pi'" ml",
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
21 20 23 21 22 22 ! 129
84 80 92 84 88 88 516
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
38 38 42 42 35 35 230
35 38 38 42 42 35 nd
3 0 4 0 0 0 7
J
, .
1350 0 1800 0 0 0 3150
0 0 0 0 7 0 7
0 0 0 0 4200 0 4200
38 38 42 42 35 35 230
95760 91200 115920 105840 92400 92 400 593520
3192 3040 3864 3528 3080 2966 19670
432 152 46 34 - 66 0 nd
2160 760 230 170 0 0 3320
0 0 0 0 990 0 99C
99270 91960 117950 106010 97590 92400 605180
ion =
decomralacion
" deilrnacenaje =
'uaITounidadesltrabajador/dia Salaries y beneficios = Sl20ltrabajadoridi.
= S450/trabajador Costa de despido = S600/trabaj.dor
S5/unidadlmes
Costo de orden atrasada ee S15/unidadimes
188 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
tario neto se muestra en la figura 5-4. Esta grafica esta siempre arrriba de cero, 10que indica
que no se permiten faltantes.
5.3 Planes mixtos
Hasta ahora solo se han considerado estrategias puras. Por 10 general, los planes mixtos que '
permiten inventarios, ordenes atrasadas y fuerza de trabajo variable son superiores a las esm,
tegias puras.
La tabla 5-6 describe un ejemplo de un plan mixto. El mimero de trabajadores usado enes
te plan es una estimacion basada en los planes de inventario cero y fuerza de trabajo nivelada.
El plan de inventario cero despedia dos trabajadores en enero y contrataba nueve en febrero. En '
lugar de despedir trabajadores al principio, se contratan tres, 10que da un total de 38 trabaja'do
res en enero. Al igual que en el plan de fuerza de trabajo nivelada, el inventario satisface lade.
\
, manda de meses posteriores. En marzo, se contratan otros cuatro empleados para cubrir elin
cremento de la demanda en marzo y abril. En mayo se despiden siete por la reducci6n enla
demanda de mayo y junio. La grafica del inventario neto en ellado izquierdo de la figura 55
muestra que la produccion se acerca mas a la demanda que los planes nivelados. En ellado de
recho de la figura 5-5 se ve que el cambio en la fuerza de trabajo es menos drastico que enel
plan de inventario cero. El costo del plan mixto es de $605180, y termina con 35 trabajadoresy
sin inventarios. Observe que este plan permite faltantes; despedir a seis trabajadores en mayo
elirninaria estos faltantes pero aumentaria el costo.
Con la hoja de calculo, es sencillo cambiar el numero de trabajadores para determinarel
costo de los diferentes planes. Sin embargo, encontrar el plan menos costoso por prueba yerror
estara sujeto tanto a la suerte, como a la cantidad de tiempo disponible para generar planes al
ternativos.
450
E
o
350

:a
to
300
2
2, 250 to
o
0 f--t]'-------{]-----o
'E 200
<3
150
-2
1
,
.S 100
"
\
"'C " SO :G 4
0;
>

Ll
z
\
-50
-8 l_---'-_.--...J__L-_.l..-_.1+_
-100
FIGURA 5-5
Enero Enero Marzo
f
Produccion y demanda
Junio Febrero Abril
para un plan mixto
\ Mes
Marzo Mayo
Febrero Abril
Mes
Mayo
Junio
I
.' 'II:'
CAPITULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 189
TABLA 5-7
Inventario cere Nivellfaltantes Nivellsin faltantes Mixto
COll1paraClon de los
Costa de contrataci6n 4950 1800 2250 ~ 150
cLl3trO planes
Costa de despido 7800 0 0 4200
Casto de mana de obra 59856 603720 619200 593520
Costa de almacenaje 0 4160 6350 3890
Casto par faltantes 0 7110 0 990
Costa total 611310 616790 627800 605750
Trabajadores 33 39 40 35
,
Comparaci6n de planes
.. , _ . ~
I
Hasta ahora, se han examinado cuatro planes: inventario cero, fuerza de trabajo constante con
I
faltantes, fuerza de trabajo constante sin faltantes y un plan rnixto. La tabla 5-7 da informacion I
sobre el costo y los empleados para cada uno. El plan rnixto es el menos costoso y 10 mas proba
!
I
ble es que sea el preferido. Sin embargo, otros planes terrninan con niveles de empleados dis
I
tintos, por 10 que la demanda anticipada mas adelante puede afectar el plan que se elija. Si se
tiene el nivel de fuerza de trabajo deseado al fmal de junio, se puede agregar el costo de ajustar
l
el mimero de trabajadores en cada plan al costo total. Para obtener 40 trabajadores para julio, se
debera contratar siete, uno, cero 0 cinco para los cuatro planes, respectivamente. \
Los cambios en los niveles de mane de obra pueden dificultar la contrataci6n. Pueden ser
aceptables costos mas altos a cambio de empleo estable. Ademas, para un horizonte dinamico,
el termino del horizonte puede no tener un gran efecto sobrelas decisiones para el periodo.
I
Resumen de los metodos con hoja de calculo
\
:
Los metodos con hoja de calculo son bastante utiles porque pueden considerar otros factores;
es sencillo aumentar renglones para representar el tiempo extra 0 la subcontratacion, La mayor
desventaja de la hoja de calculo es que son metodos de prueba y error. Asi, la calidad del plan
depende de la creatividad de la persona que usa la hoja de calculo, La ventaja es que quien pla
nea puede ver de inmediato el imp acto del plan y cambiarlo facilmente.
Una altemativa de los enfoques de prueba y error con una hoja de calculo es usar progra
macion lineal. De hecho, muchas hojas de calculo tienen anexos de programaci6n lineal para
que la hoja establezca los datos para el modelo. Estos metodos deterrninan un plan de costo mi
nimo. Para problemas grandes, se usan programas especializados para la solucion de progra
macion lineal en lugar de las hojas de calculo.
ECCION 5 EJERCICIOS
5.6. Mencione y explique las tres estrategias basicasen la planeacion agregada.
5.7. i,Cuales son las ventajas de un plan de producci6n can base en una hoja de calculo? i,Cuilles son
las desventajas?
5.8. Considereel siguiente plan de produccion:
190 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
Inventario Produecion Numero de Produccion
Mes inicial Demanda requerida trabajadores real
Enero 200 500 300 15 660
Febrero 360 600 ? 15 660
Marzo
?
650 ? 15 660
!':.
a) l.Cuantas unidades produce cada trabajador?
::t:
...,
b) l.Cuantas unidades deben producirse en febrero si no se permiten faltantes?
1..1
c) l.CuaI es el inventario inicial para marzo para el plan dado?
_.J
d) l.Cual es el costa total del inventario en que se incurre con este plan, si cuesta $\2 por arioal
macenar una unidad?
e) l.Como llamaria a este plan?
~ _ ..
f) l.Es optimo? Explique.
5.9. Poseidon Meter, Inc. fabrica una variedad de medidores de agua. Los datos del afio pasado indican
que un trabajador puede hacer, en promedio, 100 medidores por periodo de seis semanas, EIcosto
de almacenaje se calcula en $\ por medidof por periodo. Las ordenes atrasadas, si se permiten.
cuestan cerca de $2 por medidor por periodo. Se pueden contratar nuevos trabajadores a un costo
de $1000 por trabajador; los trabajadores existentes se pueden despedir a un costo de $2000 par
trabajador. Los trabajadores ganan $1500 por periodo. Actualmente, Poseidon cuenta con 10em
pleados: EI pronostico para los siguientes cuatro periodos es 1200, 1200, 1000 y \ 000 medidores,
respectivamente.
a) Desarrolle un plan de inventario cero para los siguientes cuatro periodos.
b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante (sin faltantes) para los siguientes cuatrope
riodos.
c) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante (permitiendo a 10 mas 50 ordenes atrasadas)
para los siguientes cuatro periodos.
d) l.Que plan recomendaria y por que?
5.10 . X-Print Manufacturing produce impresoras laser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los
estandares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al dia. EI costa de fabri
car este modele es $350 y la compafiia piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un
meso Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar por $500 cada uno; el costo por
despido es $750 pOI lIao",jadOl. POi' ahora se ticnen : 2 trabajadcrcs en e! departamento de e ! 1 5 ~ m
hie. Un faltante de impresoras tiene un costa de $35 por unidad por meso
Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Dias habiles 21 22 21 23 19 20 126
,
Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670
a) Desarrolle un plan de inventario cero para este problema.
b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante cuando no se permiten faltantes.
c) Como este plan no toma en cuenta los faltantes, sujefe Ie pide que desarrolle un plan de fuerz
a
de trabajo constante que permita ordenes atrasadas. l.Que plan es el mejor?
d) Debido a un plan de capacidad a largo plazo, se relocalizara el departamento de ensamble, 10
que requiere que el departamento pare. Existen dos tiempos posibles para que esto ocuna
Uno es parar cuatro dias en octubre y el otro necesitara ocho dias en diciembre, l.Que plan re
comendaria?
CAPiTULO 5: PLANEACJON AGREGADA 191
5.11. Jerry es gerente de produccion en la cornpafiia ProtoPlastics. Los dos articulos importantes que
hace son portaespejos y manijas. La demanda historica mensual para los dos ultimos afios se
muestra en la tabla. Recientemente, Proto 10 contrato a usted y Jerry le ha pedidc que fJlallee ia
produce ion para el ana proximo. Se necesitan dos dias-trabajador para hacer un portaespejo y tres
para hacer una manija. Se cuenta con 32 trabajadores en la planta. EI costo al contra tar a un nuevo
trabajador es $700, y al despedir uno existente es $1000. Los trabajadores ganan $2000 al meso
Hacer un portaespejo cuesta $250, y una manija $380. La tasa del costo de mantener un inventario
para Proto es 36% anual. No se penniten faltantes. Dearrolle un plan de produccion agregado
mensual y los niveles de fuerza de trabajo para los meses 25 al 30.
Aiio 1 Aiio2
Mes Portaespejo Manija Mes Portaespejo Manija
I
-. __._-
;,-1
1 101 200 13 102 222
2 97 197 14 102 220
I
3 94 196 15 97 225
4 102 200 16 110 222
l
5 101 202 17 92 227
6 92 209 18 102 228
7 97 207 19 110 232
8 91 216 20 92 234
9 103 212 21 102 242
\
10 92 220 22 107 236
11 97 216 23 103 241
12 91 218 24 91 239
5.12. La compafiia SkAtZ ha pronosticado la demanda de patines como 56, 84, 108 Y59 miles de cajas
para los siguientes cuatro trimestres. Existe un inventario inicial de 20 000 cajas y cuesta $50 al
t' ..
mes almacenar una caja en inventario. Los clientes aceptaran una orden atrasada, perc hay un cos
to de $250 por caja, por la perdida de la buena voluntad del cliente. La capacidad de prdduccion y
los costos son los siguientes:
Periodo 1 2 3 4
Capacidad intema (1000 cajas) 60 70 60 55
" , , ~ , ~ " " ~
Capacidad de subcontratacion (1000 cajas) 40 40 40 40
Costas intemas ($ IOO/caja) 20 21 23 22
Costas de subcantrataci6n ($1OO/caja) 22 28 30 28
Usando una hoja de calculo, determine un plan de producci6n agregado factible para el proximo
afio, i,Cuales son las ventajas y desventajas de su plan?
5.13. Eastern Electric fabrica lavadoras y secadoras. Los requerimientos de produccion para las unida
des agregadas estan dados en la tabla. Un empleado puede producir 20 unidades al mes en tiernpo
de trabajo normal, y puede producir dos unidades adicionales en tiempo extra. En este momento,
se tienen 25 empleados y no se usa tiempo extra. Se pueden contratar nuevos trabajadores, pero
hay un costo de $950 por empleado; los costos de despido son de $1500 por empleado. El salario
de tiempo normal es $1750 mensuales por empleado, con costos de tiempo extra de $180 por uni
dad por empleado. Los cost os de mantener inventario son $15 al mes por unidad y los costos por
faltantes son $30 al mes por unidad. No se tiene inventario inicial. Desarrolle un plan agregado
para los siguientes cinco meses.
192 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
La programacion lineal es adecuada para determinar el mejor plan agregado. Hanssmann y
Hess (1960) fueron los primeros en formular la planeacion agregada como un modelo de pro
gramacion lineal. Para formalizar el modelo de planeacion de la seccion anterior, debe introdu
cirse la nota cion. Se definen los parametres del problema como
D
T = longitud del horizonte de planeacion, en periodos
t == indice de periodos, t = 1, 2, ... , T
I
= pronostico del numero de unidades demandadas en el periodo t
= numero de unidades que puede hacer un trabajador en el periodo t
costo de producir una unidad en el periodo t
= costo de un trabajador en el periodo t
= costo de contratar un trabajador en el periodo t
= costo de despedir un trabajador en el periodo t
costo de mantener una unidad en inventario durante el periodo t
= costo del faltante de una unidad durante el periodo t
De nuevo, las variables de decision son la cantidad a producir, el mimero de trabajadores
que deben contratarse 0 despedirse, y los niveles de inventario y faltantes. Formalmente, se
r
r
r
tiene
t
PI = numero de unidades producidas en el periodo t
WI = numero de trabajadores disponibles enel periodo l
H, = mimero de trabajadores contratados en el periodo t
,,-,
L, = mimero de trabajadores despedidos en el periodo t
I~ : : : : I
I, = numero de unidades en inventario al final del periodo t
1
B, = numero de unidades faltantes al final del periodo t
l
..... ;<. ~ / ~ ; :
Recuerde que la programacion lineal supone que todas las variables son continuamente di
,
,
;
visibles. Asi, la solucion puede ser producir 2142.3 unidades el proximo meso Aunque puede
ser imposible producir 0.3 unidades, las unidades agregadas son ficticias, asi que tal vez nosea
importante. Por otro lado, redondear mimeros grandes puede ser aceptable. Sin embargo, 51 la
solucian es contratar 1.5 trabajadores, puede tenerse un problema. Con frecuencia se pueden
obtener resultados satisfactorios redondeando y usando el sentido cormin, De otra manera, se
puede usar un paquete de programacion entera, desafortunadamente estos paquetes son mucho
mas dificiles de resolver y, por 10 tanto, limitan el tarnafio de los problemas que tienen so
lucian.
Mes I 2 3 4 5
Demanda 450 550 600 625 675
6 ENFOQUES DE PROGRAMACION LINEAL
PARA LA PLANEACION AGREGADA
CAPiTULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 193
-
6.1
Restricciones
Se definen varias restricciones para el modelo die' programacion lineal: las restricciones sobre
capacidad, fuerza de trabajo y materiales. Estas restricciones relacionan entre si las variables
de decision a traves de los parametres.
Primero, el tamafio de la fuerza de trabajo limita el mimero de unidades que se pueden pro
ducir. En el periodo t se tienen W, trabajadores, y cada uno puede producir n, unidades en el pe
riodo, 10 que significa que no se pueden producir mas de n, W, unidades en el periodo t. Mate
maticamente se tiene
P, $; nrW, t = 1,2,... ,T
El mimero de trabajadores disponibles es una funcion del mimero con el que se inicia y
cuantos se contratan 0 despiden. Sea W el numero inicial de trabajadores. Para periodos poste
o
riores se tiene
W, = W, _\ + H, - L, t = 1,2,... ,T
Por ultimo, las unidades producidas se relacionan con e1 inventario neto:
Inventario neto de este periodo =inventario neto del periodo pasado
+ produce ion de este periodo - demanda de este periodo
Si e1 inventario neto es positivo, se tiene un inventario fisico, pero si es negativo, la posici6n es
de 6rdenes atrasadas. Estas dos condiciones no pueden ocurrir al mismo tiempo. Sea II - B, el
inventario neto en el tiempo t. Ya sea que I, 2: 00 bien BI ~ 0, pero al menos una de ellas debe
ser cero. La relacion, Hamada ecuacion de balance de material 0 inventario, es
I, -B
r
= I'_I-B'_l +P, -Dr t = 1,2, ... ,T
donde loY Boson el inventario inicial y las ordenes atrasadas, respectivamente.
6.2 Costos
E1costo para cualquiera de los planes es la suma de los costos de produccion, contratacion y
despido, costos de almacenaje y ordenes atrasadas para todos los periodos. Los costos de pro
duccion son simplemente e1 numero de unidades producidas mutliplicado por el costo unitario
para producirlas y el costo por trabajador por el mimero de trabajadores. Los cost os de produc
cion por unidad que no cambian de un periodo a otro se pueden eliminar del modelo. El costo
total para un plan es
T
LeC;p, + C ~ W , + C ~ H , +C;L, +C:I, +C:B,)
,= I
6.3 Un modele
-
Ahora se tiene todo 10 necesario para establecer un modelo de programaci6n lineal. Este es
Minimizar L
T
(C; r, + C,W w, + C,H H, + C,LL, + C: I, + C: B,)
1::::1
194 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
':',,:.',
I.:.;,:
I.'.'
6.4
I
lo'.. "
sujeta a P, s n,W, = 1,2, ... ,T
TABI
Soluc
W, = W'_I + HI - L, = 1,2, ... ,T
cio(J I
1,2, ... , T
P" W" H" L" I, 2: 0
1,2, ... , T
Un problema como ejemplo
Considere el ejemplo de Precision Transfer en la seccion 5.5. El horizonte de planeacion es Sri,
periodos, asi, T = 6. Los costos no varian con el tiempo: C; = = $120n, ,C,
H
=S4S0.
= $600 y C: = $5. Se supone que no se permiten faltantes, por 10 que se elimina este COSh'
y las variables. De nuevo, como los costos de produceion no cambian en todo el horizonte. no
se incluyen.La demanda se presenta en la tabla 5-1 y ya se calcularon el mimero de unidadcs
mensuales que puede fabricar un trabajador. Las ecuaciones de programacion lineal para este
problema se muestran en la tabla 5-8.
Usando un paquete de programacion lineal, se obtuvo la solucion optima despues de 2\
iteraciones. EI costo total es $600191 y los valores de las variables se dan en la tabla 5-9.
TABLA 5-8
Modelo de programa
cion lineal para Preci
sionTransfer
Minimizar 2520W, + 2400W, + 2760W, + 2520W
4
+ 2640W, + 2640W.
+ 450H, + 450H, + 450H, + 450H
4
+ 450H
s
+ 450H"
+ 600L, + 600L, + 600L, + 600L
4
+ 600L, + 600L.
+ 51, + 51, + 51, + 5/
4+
51, + 51.
Sujeta a
p. 84W;
Resnicciones P, s 80W,
de capac idad P, 92W,
de produccion P4 84W,
P, 88W,
P, 88W.
w, = 35 + H, - L,
Restricciones W, = W; + H 2 - L,
de fuerza de W,.' W,+H,-L,
trabajo W
4
= W, + H
4
- L
4
I!'
W,
W.
'"
'"
W
4
+ H s
W, + H, -
L
s
L.
T
B
I, = + P; - 2760
c
Resnicciones 1, '" I, + P, 3320
de inventario
balance
1, = I, + P,
1
4
= I, + P,
3970
3540
\
1, = I, + P, 3180
I" '" I I + P; - 2900
I

HI' H" H" H,. H,. H L,. L" L,. L4 , L" L",
1,,1,,1,,1,,1,,1. O.
1
i
CAPiTULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 195
TABLA 5-9
Soluci6n de programa
Mes Producelon Inventario Contratacion Despido Trabajadores
cionlineal
Enero 2940.00 180.00 0.00 0.00 35.00
Febrero 3232.86 92.86 5.41 0.00 40.41
Marzo 3877.14 0.00 1.73 0.00 42.14
Abril 3540.00 0.00 0.00 0.00 42.14
Mayo 3180.00 0.00 0.00 6.00 36.14
Junio 2900.00 0.00 0.00 3.18 32.95
Costo total = $600 191.60
\
,..J
Recuerde las suposiciones basicas de prograrnacion lineal: las variabies son Imeales y
continuamente divisibles. Asi, la solucion de programacion lineal produce 3232.86 engranes,
almacena 92.86 engranes y contrata 5.41 trabajadores para tener 40041 empleados en febrero.
\
Debido a que los engranes en el modele estan agregados y no representan los engranes reales,
l
la produccion fraccional y las cifras de no deben preocupar. Ademas, 0.86 engranes
en 3232 es una cantidad minuscula y no es problema. Sin embargo, SAl trabajadores contrata
dos es otro asunto. Si se pueden contratar trabajadores de tiempo parcial, la fraccion no es im
portante; pero como se supuso que solo se disponia de trabajadores de tiempo completo, debe
ajustarse la solucion, Aunque el modelo de programacion lineal no proporciona el optimo del
problema real, si ofrece una vision de 10que es una buena solucion.
La solucion de programacion lineal produce a toda la capacidad en los tres primeros me
ses. En febrero se contratan SAl trabajadores. Como debe contratarse a seis, se tiene una capa
cidad excedente de 0.6 mes-trabajador, 10que cubre la capacidad necesaria para marzo y los si
guientes meses. Se usa una hoja de calculo (tabla 5-10) con 35 trabajadores en enero,Al en
febrero y 42 en marzo y abril. En mayo se disminuye a 36 y en junio a 33. La capacidad de fe
brero, marzo, abril y mayo es de 170 unidades menos que la demanda en esos meses.Para evi
tar los faltantes, estas unidades deben producirse en enero. Hay un exceso de capacidad de 180
unidades en enero, con 10que, de hecho, se pueden evitar los faltantes. Usando estos numeros
se determina la produccion para cada mesoPudo haber sido necesario cambiar el numero de tra
bajadores para obtener un plan factible.
Usando la hoja de calculo con los trabajadores y niveles de produccion de la tabla 5-10, el
plan redondeado tiene un costo total de $600 750 en lugar de los $600 191.60 de la solucion de

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Redondeo de Ja sol u- ':
Cion de programaci6n
1 Unidades/trabajador 84 80 92 84 88 88 516
2 Trabajadores 35 41 42 42 36 33 229
3 Capacidad 2940 3280 3864 3528 3168 2904 19684
4 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
5 Capacidad - demanda 180 -40 -106 -12 -12 4 14
6 Diferencia acumulada 180 140 34 22 10 14 14
7 Produccion 2930 3280 3864 3528 3168 2900 19670
8 Inventario neto 170 130 24 24 0 0 336
TABLA 5-10
lineal
196 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
programacion lineal. El costo del plan redondeado es entonces 0.09% mas alto que el delas(}. ..L....
:: :',1
lucien de programacion lineal. No podria obtenerse una solucion mucho mejor que esta,
Ademas de proporcionar una buena solucion para comenzar, la programacion linealpuede
especificar las condiciones finales. Suponga que se quieren 36 trabajadores y 100 unidades
en
inventario al final de junio. Haciendo W
6
= 36y 1
6
= lOOy resolviendo el programa lineal se
obtiene el mejor plan que satisfaga esas condiciones.
Otra ventaja de programacion lineal es el uso de la informacion de las variables duales (0
precios sombra). Para la restriccion de capacidad en enero, la variable dual es 25. Si pudiera ha
cerse un engrane mas en enero, podrian ahorrarse $25.00. LIeva alrededor de dos horas fabricar
un engrane y un trabajador gana $15 por hora. Entonces, aun en horas normales costaria$30,
mas que la mejora de $25 en el costa total, de manera que las horas extra no ayudan. Lospre.
cios sombra para otras restricciones se interpretan de una manera parecida.
La informacion sobre costos reducidos tambien puede ser valiosa. Para 1
3
, el costo reducl1
do es $2.98. Siempre que el costa de almacenar en marzo sea al menos $2.02 ($5.00 -$2.98),
no debetenerse inventario. Inc1uso si el costa de inventario en marzo se reduce un poco, laso
lucien permanecera igual. Otros costos se pueden validar usando los costos reducidos, 0 se
puede llevar a cabo un analisis formal de sensibilidad y rangos.
6.5 Aspectos practlcossobre el uso de programaci6n lineal
\
I
Es facil resolver problemas grandes de programacion lineal. Algunos modelos de planeacion
de la produccion con 100 000 variables y 40 000 restricciones se resuelven semanalmente. Las
1
grandes corporaciones, como AT&T y Delta Airlines, resuelven problemas con varios millo
!
nes de variables. La solucion de problemas a gran escala requiere mas esfuerzo en la genera
cion de los datos. Algunos programas de computadora llamados generadores de matrices ex
traen los datos pertinentes de una base de datos y generan el problema de programacion lineal.
Una vez resuelto el problema, un generador de informes convierte la salida en un formato que
pueden usar quienes planean la producci6n y los gerentes. El desarrollo continuo en programa
cion lineal, lenguajes para modelado y tecnologia de datos hara que se puedan resolver proble
mas aun mas grandes. Por 10 tanto, los modelos de programacion lineal jugaran un papel im
portante en la planeacion de la produccion en el futuro.
6.6 Extensiones
Se pueden agregar otras restricciones al problema de programacion lineal para obtener un mo
delo mas realista. Se presentaran algunas modificaciones senciIIas.
u
Cotas directas. Si existe una limitacion de espacio, se impone un limite superior, digamos I, '
sabre el mimero de unidades en inventario durante el periodo t. Esto se hace agregando la res
I
1 triccion
1
,
It s Iy
Tambien pueden inc1uirse cotas inferiores. La politica de administracion puede imponer limi
tes en la contrataci6n 0 el despido de trabajadores, 10 cual se puede manejar en forma parecida.
I
Las condiciones terminales se pueden manejar mediante cotas. Por ejemplo, para imponer in
ventarios finales minirnos y maximos se agrega
1
i J
CAPiTULO 5: PLANEACION AGREGADA 197
I; s IT S
Estableciendo B
T
= 0 se asegura que no ocurran faltantes importantes al final del horizonte,
Las restricciones de este tipo se Haman cotas variables. Al agregarlas no se tienen muchas mas
dificultades en la solucion del modelo de programacion lineal, porque se manejan de manera
implicita.
Cotas porcentuales. En lugar de dar un numero especifico como limite sobre una variable, la
cota puede ser un porcentaje de otra variable. Suponga que la administracion impone la restric
cion de no despedir a mas del 5% de la fuerza de trabajo en cualquier periodo. Matematicamen
te esto es
i, S .05W
t
I
:.,_..;
Restringir los faltantes a un porcentaje especifico de Ill.produccion propcrciona oiro ejempio.
I
Estas restricciones se Haman cotas superiores variables. Aunque son mas complejas que las
I
restricciones de cotas variables, significan una carga computacional menos pes ada que las res
!
tricciones que contienen mas de dos variables.
!
Capacitacion. Si debe capacitarse a los trabajadores antes de que sean productivos, se pueden
cambiar las restricciones de la fuerza de trabajo para que reflejen el periodo de entrenamiento.
Si un trabajador contratado en el periodo t se capacita durante un periodo, el trabajador no es
productivo hasta el periodo t + 1. Se sustituyo H, -1 en lugar de H, para modificar la ecuacion
de balance de la fuerza de trabajo. La ecuacion es
!
W, = W _ + H
t
_ - L,
r 1 1
!
Si se paga un salario diferente a los empleados en capacitacion que a los normales, la compo
i
nente de mana de obra de la funci6n objetivo se cambia segiin esto.
Objetivos multiples. En ocasiones es dificil determinar los costos de faltantes, contratacion y
despido. Como los planes que minimizan faltantes pueden contratar y despedir muchos traba
jadores, puede ser adecuado un enfoque de objetivos multiples. Masud y Hwang (:1980) desa
\
{
rrollan un modelo de objetivos multiples que intenta maximizar la ganancia, al rnismo tiempo
.:
que minirniza los faltantes, la inversion en inventario y los cambios en la fuerza de trabajo.
1
SECCION 6 EJERCICIOS
""<'1
{
5.14. Examinela programacionlineal para la planeaci6nagregada. Analice las suposicionesque se re
quieten y los posibles problemasasociadosa ellas. i.Cualesson las fortalezas y debilidadesdel en
foque de programacionlineal?
5.15. DesarrolJe y resuelva un programa lineal para determinar un plan optirno para Poseidon Meter
(ejercicio 5.9). Suponga que no se permiten mas de 50 ordenes atrasadas en cualquier
Compare este plan con la soluci6n en la hojade calculo.
5.16. Considere la X-Print Manufacturing(ejercicio5.10).
a) Proporcione las restricciones para el primer mes en una forrnulacionde programacionlineal
para este problema. Suponga que se penniten faltantes y que solo se permite un cambiodel
25% en la fuerza de trabajo en cualquier mes.
h) Determine un plan optimo para X-Print. Comparelocon el plan en la hoja de calculo,
c) Debido ala cerrada competenciaen el mercadode impresoras laser, X-Print quiere reexarni
nar su politica de faltantes, l.Quecosto por faltantesharia que eJ caso sin faltantes fueramejor
que el caso con faltantes?
198 PLANEAC16N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
d) i,Responde la formulacion de programacion Iinealla pregunta de cuando relocalizar el depar.
tamento de cnsamble? Si 10 hace, i,como?Si no, i,puede modificarse para que 10 haga?
5.17. Desarrolle y resuelva un modelo de programacion lineal para el plan agregado de la Eastern Elec.
tric (ejercicio 5.13). Cornparelo con la solucion en la hoja de calculo
5.18. Consumer Electronics produce electrodomesticos pequefios. Varios modelos de tostadores, cafe.
teras y procesadores de pan significan la mayor parte de la produccion. La demanda de cadafami.
lia para los proxirnos tres meses, el nurnero promedio que un trabajador puede fabricar decada
producto en un rnes y su costa promedio de almacenaje son los siguientes:
Mes
Costo de
Salida/trabajador almacenaje
2 3
i
~ .._,., ... Tostador 2000 2600 2000 70 $0.85
Cafetera 2200 2400 2100 120 $1.25
Procesador de pan 900 1200 700 110 $2.10
Total 5100 6200 4800
t
Todos los trabajadores ganan $2000 al meso Contratar un nuevo trabajador cuesta $1200 y despe
dir uno $2500. Un nuevo trabajador tiene un mes de capacitacion practica, durante la cual s610
\
producela mitad de 10 normal para un trabajador capacitado. Por razones de estabilidad, Consu
! mer Electronics no quiere cambios en mas del 15% de su fuerza de trabajo en cualquier mes; por
ahora se cuenta con 55 trabajadores. No se permiten faltantes. Desarrol1e y resuelva un modelo
para determinar un plan de produccion agregada para Consumer Electronics.
7 MODELOS DE TRANSPORTE
Un problema de planeacion de la produccion con fuerza de trabajo constante se puede resolver
como un problema de transporte (Bowman, 1956). Los algoritrnos de transporte son alrededor
de 100 veces mas rapidos que los de programacion lineal, y los problemas grandes se resuelven
facilrnente. Un problema de transporte minimiza el coste de envio de un solo producto desde
varias plantas a varios clientes. Las plantas son puntos de abastecimiento con una disponibili.
dad dada, mientras que los clientes son puntos de demanda que requieren cierta cantidad de
productos. Existe un costo a1enviar una unidad de producto de cada punto de abastecimiento a
cada punto de demanda, y e1abastecimiento total debe ser igual ala demanda total. Si es nece
sario, se puede afiadir un punto de abastecimiento 0 uno de demanda ficticios.
Suponga que se considera solo la produccion en horas norrnales con la posibilidad de man
tener un inventario. Se establece
nW, la capacidad (en unidades) durante el periodo t
D, numero pronosticado de unidades dernandadas en el periodo t
C; costo de producir una unidad en el periodo t
C: costo de mantener una unidad en inventario durante el periodo t
Para que existan soluciones factib1es, suponga que 1a capacidad total sobre el horizonte es al
menos tan grande como la demanda total.
CAPiTULO 5: PLANEACION AGREGADA 199
7.1 Modelo de planeaci6n de la producci6n
1 problema de transporte tiene un punta de abastecimiento (reng16n) para cada periodo. Si
.. \
existe un inventario inicial, este es otro punto de abastecinnento. Tiene un punto de demanda
..:. <, '\:
(columna) para cada periodo, ademas de otro para el inventario final si se requiere. Por ultimo,
se afiade un punto de demanda para el exceso de capacidad. Un problema con T periodos tiene .'
T + 1 renglones y T + 2 columnas. Para cada renglon se da la capacidad para ese periodo y ca
da columna tiene una demanda. Para la columna de exceso de capacidad, la demanda es la dife
rencia entre la capacidad total y la demanda total.
\
TABLA 5-11
2 3
i
Daros del problema de r
Klean
nrW,
350 300 350
......,
D. 200 300 400
,
C; 10 11 12
~
2
C:
2 2
\
Cada celda en la matriz de transporte tiene un costo. 1 costo de una unidad fabricada en el
periodo t y usada para satisfacer la demanda en el periodo t es justo el costo de produccion C;.
1 costo de una unidad producida en el periodo t y demandada en el periodo t + l es C; + C:.
Una unidad producida en el periodo t y usada dos periodos despues tiene un costo de
\
C; + C: + C:+
1
' Otros costos se ca1culan de manera parecida. Como no se permiten faltantes,
la demanda en el periodo t no puede cumplirse con unidades producidas en periodos posterio
res; estas celdas tienen un costo infinito. 1 inventario inicial tiene un costo de cero para el pri
mer periodo, y los periodos que siguen tienen la suma de los costos de almacenaje para todos
los periodos anteriores. '
Ejemplo 5-1. Un plan de produeclon para K1ean, Inc. Klean, Inc. necesita planear la produc
cion para los proximos tres meses. La demanda esperada del desengrasador es 200, 30Q Y400 cajas
en los tres periodos siguientes. Existe un inventario inicial de 50 cajas y se desea un inVentario final
de 75 cajas. La capacidad para los proximos tres meses es 350, 300 y 350 cajas. La capacidad total es
1000 cajas; al sumar las 50 cajas del inventario inicial se tienen 1050 cajas disponibles en el horizon
teo La demanda total es de 900 cajas, pero se debe sumar el inventario final para obtener una dernan
da de 975 cajas. El exceso de capacidad es 75 cajas, La proyeccion de Klean dice que cuesta $1000,
$1100 y $1200 producir una caja en los proxirnos tres meses, Debido a la naturaleza volatil del de
sengrasador, cuesta $200 al mes almacenar una caja. Los datos con los costos expresados en multi
plos de $100 se resumen en la tabla 5-11.
Solucidn. En la tabla 5-12 se muestra la tabla de transporte y la solucion optima para este problema.
El costa de producir una caja en el periodo I y usarla para satisfacer la demanda en el periodo I es
10, y esta dado en la esquina superior de la celda (I, I). Producir una caja en el periodo I y venderla
en el periodo 2 cuesta 10 por hacerla y 2 por almacenarla, entonces el costa de la celda (1,2) es 12.
Las demandas y disponibilidades estan dadas en las columnas y renglones respectivos, Como no se
permiten faltantes, no hay costa por satisfacer la demanda de un periodo con la produccion de un pe
riodo posterior, por ejemplo, celda (3,1).
La solucion optima esta representada en negritas en la tabla. Se producen 275 cajas en el perio
do I; se venden 150 cajas en el periodo I, 50 en el periodo 3 y el resto forma el inventario final. EI
costa total de este plan es $1 150 ODD. AI igual que can programacion lineal, los precios sombra y los
costos reducidos pueden proporcionar un mayor conocimiento del problema.
200 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
TABLA 5-12
Modelode transporte: Klcan, Inc.
2 1
Inventario I
0
inicial
50
Periodo I
I
10
150
Periodo 2
I
-
300
Periodo 3
I
-
J
Demanda 200 300
2
12
II
-
3
I I
I I
50
-r
I
I I
350
400
4
Inventario
final
I
6
Capacidad
en exceso
ls.
-
Capacidad
disponible
50
14
13
75
I
1
16
15
75
l.s.
~
350
300
12
l
14
~
350
75 75 1050
I
7.2 Extensiones
(
!
Subcontratacion y tiempo extra. Si se dispone de otros modos de obtener productos, pueden
I
( estar incluidos en el modelo de transporte. Dos alternativas comunes son producir en tiempo
extra y subcontratar. Suponga que pueden hacerse 90 unidades en tiempo extra en el periodo I,
a un costo de $16 par caja. Se afiade un renglon con abastecirniento de 90 y costos iguales al
costa del tiempo extra mas los costos de alrnacenaje pertinentes. La misma idea modela la sub
contratacion,
Faltantes. Suponga que se aceptan ordenes atrasadas a un costa de $5 par mes-unidad. Enton
I
ces la produccion en el periodo 2 se puede usar para satisfacer la demanda del periodo I. EI cos
to de producir en el periodo 2 es $11, entonces sumando el costa de faltantes de $5 se obtiene
un costa de $16 para la celda (2,1). De la misma manera, e1 costa para ia ceida (3,2) es 12+5-r
...............,
17 y para la celda (3,1) es 12 + 5 + 5 = $22. Es sencillo construir el modelo apropiado.
Suponga que los costos de tiempo extra por unidad son $16, $18 Y$20 para los periodos I,
2 y 3, con capacidades de tiempo extra de 90,90 y 75 unidades en los tres periodos, respectiva
mente. Si la demanda en el periodo 1 es 400 unidades y los dernas parametres quedan igual, la
tabla de transporte y la solucion optima se dan en la tabla 5-13. La solucion optima usa tiempo
extra en el periodo 1 y tiene un costo total de $1370000. Utiliza tiempo extra en los periodos 1
y 3 en lugar de mantener inventario. No hay faltantes, pero con costos diferentes podria habeT.
Como se cambiaron los parametros, este plan no se puede comparar al del ejemplo de Klean
SECCION 7 EJERCICIOS
5.19. Goode Foods desea planear la produccionagregadaen una sola planta para los proximos trespe
riodos. Una unidad agregadaes 1000galones (k-gals)de alimento procesado. Se dan los siguien
tes datos:
L
r..
!
--
.
CAPlrULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 201
TABLA 5-13
Un modelo de transporte con tiempo extra
I
i
-"
r
Inventario
inicial
Tiempo
normal
Periodo 1
Tiempo
extra
Tiempo
normal
Periodo 2
Tiempo
extra
Tiempo
normal
Periodo 3
Tiernpo
extra
Demanda
1 2
I
0 2
I
25
I
10 12
I
350
I
16 18
I
SO
1
16 I I
I
275
I
23 18
I
I
22 17
I
I
25 30
I
300 400
Periodo
4
14
L20._
13
20
12
20
Inventario Capacidad
3 linal en excese
I
6
I
~
25
I
16
I
~
I
22
~
Capacidad
disponible
50
350
A ~
>u
350
90
300
75
1305
40
I
15
I is.
75
I
22
I ~
90
I
14
I r-.
300
I
22
I
~
75
400 130 75
2 3
Capacidad de Tiernpo normal 100 100 80
producci6n 20 10
Tiempo extra 20
r"'#"""
.--"
(k-gals)
Subcontrataci6n 40 40 40
I
I.
Costos de pro- Tiempo normal 2.0 2.0 2.0 \.
duccion
Tiernpo extra
2.8 2.8 2.8
($10001k-gal)
Subcontratacion 32 32 32
Demanda (k-gals) 95 105 95
: ~ ~ : ~
Existe un inventario inicial de 5000 galones. 1 costa de mantener 1000 gaJones en inventario du
rante un periodo es $60. Suponiendo que debe satisfacerse toda la demanda, fonnule y resuelva un
modele que minimice el costa total y que satisfaga todas las restricciones.
5.20. Desarrolle y resuelva un modelo para el problema de planeacion de la cornpatiia SkAtZ (ejercicio
5.12). Cornparelo can la solucion en hoja de calculo, i,Cuales son las desventajas, si las tiene?
5.21. Generic, Inc. produce varios medicamentos genericos que vende a cadenas de farmacias. Todos
los medicamentos estan en forma de tabletas y se hacen en 1amisma linea de produccion. Ahara,
la planta opera dos tumos al dia, cinco dias a la semana y la dernanda para los siguientes cuatro
202 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
meses es 420, 350, 410 Y315 millones de tabletas. Cada tumo puede producir 200 milIones delao
bletas al mes a un costo de $0.50 portableta. Se pueden usar horas extra para producirtabletasaun
65% mas caras. Solo se pueden usar dos horas de tiempo extra debido a que debe realizarsemanteo
nimiento en el equipo de produccion. El inventario actual es dos millones de tabletas y Generic
quiere tres millones en inventario al final del mes4. Cuesta $15 000 mantener un millen detable.
tas en inventario durante un meso Como las farmacias ordenan para sus centros de distribucion, la
mayor parte de las ordenes pueden surtirse atrasadas. Los contratos especifican una penalizacion
:::.}
:c del 30% por la entrega tardia, Desarrolle un plan de produccion agregada optimo para losproxi
'"n
::1'
mos cuatro meses.
5.22. Suponga que Generic (ejercicio 5.21) puede modificar su linea de produccion para obtener un
.. )
15% de aumento en la capacidad. l.Cuanto dinero pueden pagar por la mejora para recuperar el
costo en un afio? Enumere las suposiciones que hizo para contestar esta pregunta.
PLANES DESAGREGADOS
Un plan agregado detennina los niveles de produccion e inventario para unidades agregadas
en cada periodo. En realidad, las unidades agregadas no se producen, por 10que el plan debe
considerar productos individuales. Este proceso se llama desagregacion y se convierte en e\
plan maestro de produccion.
En ocasiones el plan maestro de produccion no depende del plan agregado, de manera que
se manejan en forma independiente. Un ejemplo es una unidad agregada en dolares no relacio
nada con la capacidad del proceso de manufactura, Otra situacion se representa por distintos
productos que comparten muy pocas 0 ninguna maquina 0 proceso. Los productos comple
mentarios, por ejemplo, motos de nieve y acuamotos, tienen un plan agregado con muy poca
relacion con el plan maestro. Algunos periodos estan dedicados exclusivamente a un producto
porque hay muy poca 0 ninguna demanda para el otro. Aun cuando los productos no sean com
plementarios, si la demanda de uno domina en un periodo dado, se produce en ese periodo.
Una demanda significativa para dos 0 mas productos que comparten un proceso en e1mis
mo periodo requiere dos decisiones: cuanto de cada producto debe fabricarse en el periodo y
cuando, dentro del periodo, debe hacerse. Esto es, que tamafio de lote y que secuencia deben
nsarse. Si la eleccion incluve preparacion de maquinas, la solucion de los problemas es mucho
mas compleja.
Se presentan dos enfoques al problema de la desagregacion, El tiempo de agotamiento es
apropiado cuando la utilizacion de la capacidad no es muy alta y los tiempos de preparaci6n
son pequefios. Cuando el costa 0 el tiempo de preparacion son grandes y las restricciones de ca
pacidad son fuertes, 10 adecuado es usar mode1os de programacion entera.
. 1'
1
8.1 Tiempo de agotamiento
El tiempo de agotamiento es tal vez el metodo mas antiguo v el gue mas se usa para convertir
un plan agregado en planes para productos individuales. Para calcular el tiempo de agotami
en
to R, para el producto i, sea
R; = IJD
j
Ri es el tiempo que durara el inventario actual del producto i. Se comienza fabricando el pro
ducto con la Ri mas pequefia. Despues de fabricar i, se fabrica el producto con el siguiente tiem
CAPiTULO 5: PLANEACIQN AGREGADA 203
po de agotamiento mas pequefio y se continua con esta secuencia hasta que se fabrican todos
los productos. Si los tiempos de preparacion son pequefios y la capacidad es suficientemente
mayor que la demanda, esta secuencia sera factible.
La cantidad de cada producto fabricada en la secuencia puede afectar la factibilidad del
plan. Para evitar la no factibilidad, se usa un tiempo de agotarniento agregado para determinar
la cantidad de cada producto que debe fabricarse en la secuencia. El tiempo de agotamiento
agregado es el mimero de periodos que Bevan! usar todo el inventario disponible mas las nue
vas unidades producidas durante el periodo actual (ambos en unidades agregadas), suponiendo
que se usan a la tasa de demanda. Suponga que una unidad agregada esta en horas-maquina y
sea R' el tiempo de agotamiento agregado, entonces se tiene
R' =---
donde 1j es 1a tasa de produccion para el producto i y se manejan n productos.
Se produce en la secuencia del tiempo de agotamiento mas pequefio, pero la cantidad pro
dueida de cada unidad es una proporcion del tiempo de agotamiento agregado R'. EI tarnafiode
, -
lote para el producto i, digamos Q;, sera
,
Q; = R'D; -Ii
;: 8.2 Modelos de programaci6n entera
- - - - - - - = - - ~ - - - - - - -
No es dificil formular el problema desagregado como un modelo de programacion entera. La
forma especifica dependera del modele agregado y de las caracteristicas importantes necesa
rias del plan detallado. Se ilustrara con un escenario representativo. !
Suponga que se fabrican n productos en L Iineas 0 instalaciones. Tanto las instalaciones
como los productos se han agregado en un plan trimestral por meso Para cada uno de los cuatro
meses siguientes se ha determinado cuanto producir en los niveles de produccion agregada e
inventario agregado. Se desea convertir esta informacion en un plan de produce ion semanal pa
ra productos y lineas individuales. Esto debe hacerse manteniendo el nivel de inventario suge
rido por el plan agregado para suavizar la produce ion.
Considere el primer mes del plan agregado. Sea
i == indice de productos, i == 1,2, ... , n
I == indice de lineas de produccion, I = 1, 2, ... , L
P == indice de subperiodos en el mes, digamos semanas, p = 1,2, 3,4
D, == demanda del producto i en el mes
I' == inventario agregado deseado al [mal del mes
1; == inventario disponible del producto i al inicio del mes
I { == inventario disponible del producto i al [mal del mes
ri/ == tasa de produccion para el producto i en la linea I
k, == factor de conversion de una unidad del producto i en un producto agregado
ei/ == costo de producir en el mes la demanda completa del producto i en la linea I
SUI == costo de preparacion para el producto j en la linea lsi se esta produciendo i en I
i
i
: i i
_ ~
:::i
: ' : ~ ' ,
,
",
\
I
I
!
~
\
I
204 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
Las variables de decision son X
Up
(la proporcion del tiempo en la semana p que se procesael
producto i en la linea I) y Z ijlp (una variable cero-uno; uno si el producto j sigue al i en lalinea 1
en la semana p). El modelo es:
-!
.r n L 4 n
Minimizar L L L (ci/Xi/p + LsijlzijlP)
1=) 1=1 p=1 j=!
:::,:'
..I
sujeta a i = 1,2, ... , n
,
.l
n
LkJjE = I'
; = 1
n
Lx
llP
I = 1,2, ... , L; p 1,2,3,4
i = I
I
n n
L Zlqlp - L Zqjlp
i = 1, 2, ... , n; j = 1,2, ... , n;
,I
q = I q = I
1
I = 1,2, ... , L; p 1,2,3,4
i
I
I = 1, 2, ... , L; P = 1, 2, 3, 4
I
!
i = 1, 2, ... ,n; I = 1,2, ... , L;
p = 1,2,3,4
Zijlp E {O,1} i = 1, 2, ... ,n; j = 1;2, ... , n;
I = 1,2, ... ,L; p = 1, 2, 3, 4
_La primers restriccion se refiere al balance de materiales. La segunda requiere inventario
al [mal del mes para cumplir con el plan agregado. La tercera restricci6n fuerza la produce ion
ro"'"''''
de la demanda completa del mes, durante el periodo de cuatro semanas. Las siguientes dos res
tricciones exigen que ocurra la preparacion adecuada, si se esta haciendo un producto diferente
en la misma linea la rnisma semana. Las ultimas dos son las restricciones de no negatividad 50
bre la proporcion de tiempo que un producto se fabrica en una linea dada y la restriccion binaria
,.. I'
,
sobre las variables de preparacion.
Es sencillo ver que aun para mimeros relativamente pequefios de productos, Iineas y perio
dos, el modelo que resulta puede tener un gran mimero de variables y restricciones. En otros
I
t
tiempos esto representa una desventaja irnportante de los modelos de programaci6n entera; sin
~
embargo, dado el avance de ias computadoras y los algoritmos, ahora es un problema menor
:: .
Se pueden afiadir otras restricciones. Si los tiempos de preparacion usan una parte signifi
cativa de la capacidad, se puede imponer una restriccion de capacidad para cada linea. Esta su
maria el tiempo de produceion de los productos fabricados en la linea esasemana a los tiempos
de preparacion y se requeriria que no fueran mayores que el tiempo disponible en la linea, 10
que puede ser una dificultad mas en la soluci6n del modelo.
f
'
t
CAPITULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 205
SECCION 8 EJERCICIOS
__~ ~ ~ ~ __d ---
5.23. LCuales son los principales objetivos de la desagregacion?
5.24. Analicelas dificultadesde la desagregacion.
5.25. Desagregueel plan de ProtoPlastic desarrollado en eI ejercicio 5.11, de manera que sea factible
. :.
producir ambos productos.
'. ~
a) loQue cambios fueronnecesarios en el plan?
b) loDe que manera afectan los cambios e1 costa total?
I
i
5.26. Establezcaun"algoritmo"para desagregarun plan agregado. Apliqueloa GoodeFoods (ejercicio
5.19).
I
I
"-1
9 .MODELOS AVANZADOS DE PLANEACION
DE LA PRODUCCION l
I
I

Se puede usar prograrnacion lineal para mas de un producto agregado, aunque el rapido creci
miento del tamafio del modelo puede ser un problema. Si se deben planear unos cuantos pro
ductos 0 familias de productos, la programacion lineal es efectiva.
En esta seccion se examinaran los modelos para varios productos. Se comienza con una
simple extension de la fuerza de trabajo y el modelo de inventarios. Es sencillo afiadir al mode
10 las ordenes atrasadas, el tiempo extra y la subcontratacion. Despues se examina un modelo
con restricciones sobre los recursos que representan las capacidades en diferentes areas de pro
duccion. Tambien se consideran rutas altemativas para los productos. Estos modelos no son in
cluyentes, perc presentan una vision amplia que permite allector reconocer aplicaciones simi
lares. Johnson y Montgomery (1974) YLawrence y Zanakis (1984) presentan muchos model os
matematicos para planeacion de la produccion.
9.1 Productos multiples
Se usa la misma notacion que antes perc se afiade el subindice i para el producto i.Formalmente ...-..
se tiene:
T longitud del horizonte, en periodos
N numero de productos
t indice de periodos, t = 1,2, , T
indice de productos, i = 1, 2, , N
D
i
, = mimero pronosticado de unidades demandadas del producto i en el periodo t
= numero de unidades del producto i que puede hacer un trabajador en el periodo t
= costo de producir una unidad del producto i en el periodo t
= costa de un trabajador en el periodo t
= costo de contratar un trabajador en el periodo t
= costo de despedir un trabajador en el periodo t
= costa de mantener una unidad del producto i en inventario durante el periodo t
Las variables de decision son
206 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Pit numero de unidades del producto i fabricadas en el periodo t
W, rnimero de trabajadores disponibles en el periodo t
H, mimero de trabajadores contratados en el periodo t
L, = numero de trabajadores despedidos en el periodo t
Iii = mimero de unidades del producto i almacenados al final del periodo t
La formulaeion de programacion lineal es
. : ~ : :
''''I T N
::i
Minimizar L, L,(C:;P
j
, + C ~ W I + C ~ H, + C ~ L , + C{,I;,)
1= J i =I
N
sujeta a L,
(1)
-Pi/$W, 1,2, ... , T
;=1 nil
W, = W,-l + H, - L, t = 1,2, ... , T
I, 2, ... ,T; i= I, 2, ... , N
1,2, ... , T; i = I, 2, ... , N
Pil' W" H" L" lit :2: 0
Este modelo es similar a un modelo de planeacion agregada. Sin embargo, ahora se tienen
variables de produccion e inventario para cada producto y para cada periodo. Adernas, setie
nen restricciones de balance de materiales para cada producto en cada periodo. La formulacion
tiene 3T + 2NT variables y 2T + NT restricciones. Un modelo con 10 productos y un horizonte
de planeacion de 12 periodos tendra 276 variables y 144 restricciones. Si se aumenta el tamafio
aN = 100 y T =12se tendran 2436 variables y 1224 restricciones, Estos modelos de progra
macion lineal estan dentro del rango del software actual. Stadtler (1986) analiza un modelo de
este tipo aplicado a un fabricante grande de productos alimenticios. Determina los niveles de
produceion para familias de productos en lugar de para productos individuales. El programa li
neal que resulta tiene 1100 variables y 830 restricciones.
Ejemplo 5-2. Mezcla dt productos para Carolina Hardwood, Carolina Hardwood 1-'TOOnce tres
tipos de mesas de comedor. Ahora tiene 50 trabajadores; se puede contratar nuevos trabajadores yse
puede despedir a los que se tiene. Durante los siguientes cuatro trimestres, el costo de contrataci6n
por trabajador es 420, 410, 420 y 405, respectivamente. El costo de despedir un trabajador es 800,
790,790 Y800. El costo de un trabajador por trimestre es 600, 620, 620 y 61O. EI inventario inicial es
100 unidades para la mesa 1, 120 unidades para la mesa 2 y 80 unidades para la mesa 3. El numero de
unidades que puede hacer un trabajador por trimestre es 200, 220, 210 Y200 para la mesa 1; 300,
310,300 Y290 para la mesa 2 y 260, 255, 250 Y265 para la mesa 3. La demanda pronosticada, el cas
to unitario y el costo de almacenar por unidad son
"',.
.... f.
Demanda COSto unitario Casto de almacenar
Trimestre Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3
1 3500 5400 4500 120 150 200 10 12 12
2 3100 5000 4200 125 150 210 9 11 12
3 3000 5100 4100 120 145 205 10 12 1\
4 3400 5500 4600 125 148 205 10 11 11
;
CApiTULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 207
Solucldn. Usando los datos anteriores se puede fonnular el problema de planeacion de la produc
cion como sigue:
Minimizar
600WI + 620W2 + 620W, + 61OW. + 420H
,
+ 410H
2
+ 420H,
+ 405H. + 8001, + 7901..,. + 790L, + 800L.+ +
+ 2001';1 + + 150P;u + 2101';2 + 120P;, + 145P2J + 2051';,
+ 1251':. + 148P2 + 205?,. + 101
11
+ 121
21
+ 12I" + 91
12
+ 111
22
+ 121)2 + 10113 + 12/
2
, + 11/" + lOll. + IIl
24
+ 111'4
sujeta a
P.2/
220
+ P22/310 + ?'2/255 s W
2
+ + P'3/250 W,
1':./200 + + P'4/265 W.
W, = 50 + HI - 1,
W
2 W; + H
2
- 4
W,
W
2
+ H, - L,
W. W, + H
4
-L.
III = 100+ - 3500
1
21 120+ - 5400
1
31 80 + P'I - 4500
J
1
1
12 =
1
22 = 1
21
+ - 5000
In = 131+ P'2 - 4200
,..- \
I"
= 1
12
+ - 3000
12)
1
22
- 5100
I" In + P" - 4100
I
,.'. ,
1
14 = I" + - 3400 .:...
1
2
= 1
23
+ - 5500
1
3 = I" + P,. - 4600
P;" (, , W, , H" L, 0
t = 1,... ,4;
i = 1, ... ,3
Usando un paquete estandar de programacion lineal, la solucicn optima del problema es
--
:., .
"
t:
'
~ :

1.,.1
_ ,;1
I
i ~ : . i
....."
......1
t
, f
::t::
I
:::a
/,.1'
. I I ~ -
..:1
c::
1_.
r_.. ..
!
...- ....., .. ,,!.,
208 PLANEACl6N y ccsrrsot, DE LA PRODUCCI6N
Valorde la funcion objetivo=$8354 166
Las variables de fuerza de lrabajo no son enleras, de manera que debe aplicarse un proccdi.
mienlo de redondeo. Contralardos lrabajadores en el primer trimestre, despedir cuatro enel segun
do, conlralar seis en el cuarto y ajustar el costo lolal debe ser una solucion aceptable. AI igual que
con olros modelos de programacion lineal persentados, el analisis de sensibilidad proporciona un
buen conocimientode otras soluciones posibles.
Trimestre Mesa 1
1 3400
2 3100
3 3000
4 3400
......-_.- ---------
Demanda Inventario
Mesa 2 Mesa 3 Mesa 1 Mesa 2
Mesa)
5280 4420 0 0
0
5000 4200 0 0
-
0
5100 4100 0 0
0
5500 4600 0 0
0
Trimestre Trabaj adores Contratados Despedidos
1 51.60 1.60 0.00
2 47,69 0,00 391
3 47.69 0.00 0.00
4 53.32 5.64 0.00
9.2 Procesos y productos multiples
Ahora considere varios productos, cada uno de los cuales puede fabricarse de diferentes mane
ras, que pueden representar distintos procesos con tiempos de preparacion de cero 0 tal vez
plantas diferentes. Suponga que hay m
j
maneras, 0 procesos, para fabricar el producto i. Mas
aun, suponga que se dispone de K recursos diferentes, y que hacer una unidad del producto ien
el p!oceso jrequiere a
jj k
unidades del recurso k. En el periodo t, hay A
kr
unidades del recursok
disponibles. Los recursos pueden representar horas-trabajador u horas-maquina en un departa
mento especifico. Nebol (1987) proporciona un modelo detallado para planear la producci6n
de te1as. Este modelo considera 300 productos de tela que se fabric an en 18 plantas. Sea
T longitud del horizonte, en periodos
N mimero de productos
K numero de tipos de recursos
t indice de periodos, t = 1, 2, , T
indice de productos, i = 1, 2, , N
k indice de tipos de recursos, k = 1, 2, ... , K
m
D
jr
numero pronosticado de unidades demandadas del producto i en el periodo t
j
numero de procesos diferentes disponibles para hacer el producto i
A>, cantidad disponible del recurso ken e1periodo t
aijk cantidad requerida del recurso k por una unidad de producto i SI se fabrica
en el proceso j
C; costo de producir una unidad del producto i usando el proceso j en el periodo t
C:r costo de mantener una unidad del producto i en inventario durante el periodo t
Las variables de decision son
.
CAPITULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 209
Pijr = mimero de unidades del producto i fabricadas por el proceso j en el periodo t
I ; = mimero de unidades del producto i en inventario al final del periodo t
\
La formulacion de prograrnacion lineal es
.\
sujeta a
T N mj
Minimizar I I I
r = 1 i = 1 j = 1
N m,
I I aijk Pijl :5: A
kr
i = 1;'= I
m,
IiI = Iii_I + IPijr
j=1
o T
L ij/) J it
;0; 0
..
(CCrPijl + C{,Ii/)
1,2, ... , T; k 1,2, ... ,K
o, 1,2, ... , T; 1,2, ... ,N
'..;..;
i
1,2, .. "T; 1,2, ... ,N;
j = 1,2, ... ,m
i
I
I
Ejemplo 5-3. Plan de procesado para Cactus Cycle. Cactus Cycle produce dos tipos de bicicle
tas, de pista y de campo. Debe planearse la produccion para los proximos tres meses. La demanda es
timada por mes de las bicicletas de pista es 1000, 1050 Y1100 unidades y para la de campo es 500,
600 Y550. El inventario actual es 100 unidades para las bicicletas de pista y 50 para las de campo. Se
usan dos recursos diferentes, horas-trabajador y horas-maquina, y dos procesos distintos para fabri
car ambas bicicletas. La informacion adicional sobre capacidad disponible de recursos por unidad,
costo de almacenaje por unidad, costo unitario y requerimientos de recursos por unidad son:
I
Costo
Mes
Capacidad (horas)
Maq. Trab.
Almacenaje
Pista Campo
Proceso 1
Pista Campo
Proceso 2
Pista! Campo
\
1
2
3
8600 17000
8500 16600
8800 17200
Horas-maq. requeridas
5
6
5
6
7
7
72
74
75
5
85
88
84
8
80
78
78
4
90
95
92
6
Horas-trab. requeridas 10 12 8 9
Solucion. Usando los datos anteriores, la formulacion de programacion lineal esta dada por
Minimizar SIll + 6/\2 + 5/
13
+ 61
2
\ + 7/
22
+ 7/
2J
+ +
+ 851';\l + 90P221 + + + +
+ + + 41';13 + 92F;23
sujeta a + + 8P
211
+ 6P12l
s 8600
+ + I2F;\l +
17000
s 8500
+ + +
+ + 121';,2 + 91';22
s 16600
210 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
13 + + 8P;!13 + 6p;m s 8 800
'0:::::"
,I
+ + + 9Pm s l7200
100 + + -1000
III + + - 1050
1
12
+ + -1100
50+ + - 500
1
21
+ + - 600
1
22
+ + - 550
It" Iii 0
t '= 1,2,3; I, 2; j 1,2
La solucion para este problema es
Bicicleta de pista Bicicleta de campo
Proceso Proceso
Mes 2 Inventario 2 Inventario
1 900 0 118.75 525 193.75
0
2 1050 0
0
406.25 0 0.00
3 0 1100 550.00 0 0.00
0
ValOT de la funcion objetivos $8 3S4 166.
I
Se supone que los recursos son fijos para el periodo; seria sencillo manejar las restriccio
nes de contrataci6n y despido igual que en el modelo anterior. Lo mismo es cierto para lasho
ras y la subcontrataci6n. El redondeo de la producci6n e inventario de la bicicleta B no
debe ser problema. El analisis de sensibilidad puede proporcionar un buen panorama de lasso
luciones de programaci6n lineal.
t,,,,
SECCION 9 EJERCICIOS
5.27. Desarrolle y resuelva un modelo para ProtoPlastic que considere en forma explicita ambos pro
ductos. Cornparelo con el plan agregado del ejercicio 5.11 y el plan desagregado del ejercicio
5.25.
5.28. Desarrolle y resuelva un modelo para Goode Foods (ejercicio 5.19) que considere las tres familias
de productos. Comparelo con el plan agregado.
5.29. Hardbody fabrica dos maquinas de ejercicio, la Flex (F) y la Crunch (C). La demanda estimada
para la Flex es 1500, 1200 y 1600 unidades y para la Crunch es 1000, 1200 Y900 unidades paralos
siguientes tres meses. El inventario actual es 550 unidades de Flex y 250 unidades de Crunch.En
la fabricacion de ambas maquinas se usan dos recursos, horas-trabajador y horas-maquina La in
formacion adicional disponible sobre recursos por unidad, costa de almacenamiento por unidad,
casto unitario y requerimientos de recursos por unidad son los siguientes:
CAPiTULO 5: PLANEACI6N AGREGADA 211
Costo ($)
Capacidad (horas) Almacenaje Proceso i
I
Mes Maq. Trab. F C F C
1 740 12000 22 31 650 930 ... 'I
, .;;
2 850 15000 22 31 670 930
; ~ ~ :
3 800 11400 23 32 680 950
~ : i
Horas-maq, requeridas 0.45 0.75 ; : ~ :
Horas-trab, requeridas 6 12
5.30.
5.31.
Desarrolle un modelo y resuelvalo para la produccion de los siguientes tres meses en Hardbody.
Suponga que Hardbody puede usar hasta 20% de la capacidad en heres extra ".r. cualquier mes a
un costo 60% mas alto. De el modelo modificado y la solucion,
Newman Foundry hace rotores de precision troquelados de acero con base de niquel (Ni) y con
base de titanio (Ti) para la industria aerea. EI proceso estandar se usa nonnalmente para hacer am
bos. Sin embargo, otro proceso que usa otras materias primas y cdractertsticas operativas en el tro
queI cambia las propiedades del rotor, 10 que da como resultado otros requerimientos de
maquinaria despues del troque!. Los datos son los siguientes:
"....
Mes
1
2
Capacidad (horas)
Forja Torno
400 590
420 610
Costo ($1000)
Proceso estandar Otro proceso
~ - -
Ni Ti Ni Ti
120 7.85 1.60 9.20
1.25 8.50 1.70 9.90
Horas requeridas
Forja
Torno
5
5
12
5
3
9
8
12
10
Se han finnado contratos per 50 rotores con base de niquel y 18 con base de titanio para el proxi
mo mes, y se esperan 55 y 20 para el siguiente. Cuesta $1000 mantener un rotor con base de niquel
en inventario durante un meso EI costo de almacenaje para el rotor de titanio es $4000 por rotor por
meso Desarrolle y resuelva un modelo para ayudar aNewnan en su planeaci6n de la produccion
PLANEACION AGREGADA EN LA PRAcTICA
La planeacion agregada genera un plan de producci6n en unidades agregadas, a partir de los
pron6sticos (capitulo 4), y el plan agregado se desagrega en un plan para articulos individuales.
Este plan se convierte en el plan maestro de producci6n (capitulo 7). El cuadro 5-1 da un pano
rama de la planeacion agregada en la Olean Tile Company. Ellos generan planes agregados can
un modelo de transporte similar al estudiado en la seccion 5.7. Este modelo tiene alrededor de
1660 variables y 570 restricciones.
Conforrne mejoran la capacidad de las computadoras y los algoritmos de optimizacion, la
necesidad de la planeaci6n agregada disminuye. La planeaci6n se puede hacer a un nivel mas
detallado, similar al de los modelos de la seccion 5.9. DeMatta y Miller (1993) analizan la evo
:1
212 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
lucian del modelo de Olean Tile. EI nuevo modelo considera el inventario a nivel de
y algunos modelos tienen 30 000 variables y 13 000 restricciones.
Allen y Schuster (1994) estudian planes desagregados en Welch's Foods. Las
los cliente,s para este tipo de para requieren que
mas atencion a la la demanda dinamica, el error de pronostico, tiempo de entrega'
de la manufactura, la cahdad del producto, el tiempo de caducidad y la clasificacion ABC
pitulo 6). La mejor utilizacion de la capacidad implica que el sistema de planeacionnecesi\i;
mantener la produccion planeada dentro de los limites de capacidad, balancear los costosde'
preparacion y de inventario y producir una gran variedad de productos. Los resultados quere.'
portan se refieren a una linea de manufactura con 14 productos terminados agrupados en cuatro'
familias, .
CUADRO 5-1
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PLANEACI6N AGREGADA EN OLEAN TILE
La planeacion de la produccion se puede ver como unajerarquia de las actividades de tomade
decisiones administrativas. La jerarquia va de planeacion estrategica a planeacion tactica para
el control de las operaciones.
Este sistema de planeacion de la produccionjerarquica se desarrollo en la American Olean
Tile Company (AO) debido al interes de la adrninistracionpar usar ayudas para Jatoma dedeci
siones basadas en cornputadora, para integrar
1. El desarrollo del plan de produccion anual y la fuente de abastecimiento
2. Las actividades de programaci6n de la produccion a corto plazo en cada planta y
3. Los procedimientos de control de inventarios en los puntos de distribucion (PD).
MARCO DE REFERENCIA DE LA PLANEACI6N
. DE LA PRODUCCI6N
El diseiio de cualquier esquema para agregar productos depende de la estructura del producto; y
la consistencia y!a factibilidad constituycn !0S objctivos i restricciones prirnordiaies (Geiot:l'
y Van Wassenhove, 1982). La linea de, productos de azulejo de cantera se agrego en 10 fami
lias, cada una can varios cientos de articulos a unidades para almacenar. Debido a que el mime
ro de familias de productos es pequeiio, se incorporo la estacionalidad de la dernanda a nive!
familia en el sistema. EI enfoque de Hax-Meal [1975] agrupa familias en tipos que tienen patro
nes de estacionalidad similares. El nivel agregado que se empleo en AO es adecuado tanto par
la naturaleza de los azulejos como por el proceso de manufactura,
En terminos mas generales, el azulejo se puede clasificar en dos tipos de productos: azule
jo lisa y azulejo de borde. EI azulejo lisa formacerca del 90% del total de las ventas de canteray
se produce en alrededor de 10 formas basicas (pOT ejemplo, 4" x 8" 0 6" x 6"). Los azulejos de
borde son piezas de azulejo especialmente diseiiadas para formar el terminsrio "TItf'" b superfi
cie cubierta y alguna otra superficie (por ejemplo, el borde en donde se intersectan eI suelo y
una pared).
EI proceso de produccion de azulejos lisos en si mismo provoco que fuera 16gico conden
sar aun mas las unidades de almacenamiento en familias de productos. Ademas de forma y co
lor basicos, el azulejo Iiso se hace con diferentes tipos de superficie (por ejemplo, normal y
CAPiTULO 5: PLANEACION AGREGADA 213
CUADRO 5-1
(confinuaci6nj
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abrasiva), yean variaciones en el color basico (par ejemplo, gris y gris brillante). Sin embargo,
todos los azulejos hechos a partir de una forma plana basica en un color requieren materias pri
mas rnuy similares y tienen costos de manufactura y restricciones practicamente identicos. Por
10tanto, varias unidades de almacenamietno de azulejo Iiso se pueden agregar en una fami lia de
productos can un impacto minimo en laexactitud de los resultados del modelo. EI proceso para
agregar dio la formulacion de 10 familias importantes que constituyen el 98% de las ventas to
tales de cantera.
IMPLANTACION
EI proceso de irnplantacion de la revision de planta, familias y asignacion de patrones a puntos
de venta sugeridos por el model ado ha requerido al menos.tanto esfuerzo como el proceso mis
mo de desarrollo del modele.
Lo primero y mas importante es hacer hincapie en los ahorros potenciales que resultan al
implantar el modelo. El interes de la adrninistracion crecio debido a que los beneficios sedan
constantes. Segundo, el uso de un proceso por etapas para la implantaci6n permiti6 que se hi
cieran cambios a una velocidad aceptable. Las reasignaciones masivas no se requirieron al
principio ni tampoco hubieran sido aprobadas por la alta adrninistracion. Por ejemplo, el mode
10sugeria muchos cambios en la fuente de abastecimiento para los puntos de venta. No obstan
te, solo hubo que alterar unas cuantas asignaciones en cada etapa. Esto facilit6 una transicion
suave y evito la confusion y la resistencia que de otra manera hubieran surgido.
COSTOS Y BENEFICIOS
Los costos de desarrollo caen dentro de dos categorlas basicas: I) meses-hombre comprorneti
dos con el desarrollo y recoleccion de datos y 2) gastos en software.
EI desarrollo requiere aproximadamente cinco rneses-hombre del tiempo de un analista
distribuidos a 10largo de nueve meses. EI modelo de computadora se desarrollo y coloc6 en un
sistema comercial de tiempo compartido a un costo menor a $10 000.
Un sistema jerarquico integrado para la planeaci6n y programaci6n de la producci6n ofre
ce muchos beneficios tanto a nivel de componentes individuales como de todo el sistema de
una organizacion. Estos beneficios van de una mejor coordinacion y comunicacion entre los
departamentos a una reducci6n sustancial en los costos de produccion y distribucion. Como un
todo, el sistema resalta en forma significativa la habilidad de American Olean para ser mas
competitiva en el mercado, AO usa el modelo de asignacion anual para desarrollar el plan de
produccion y distribuci6n de la division de cantera. Este plan ahorra entre $400 000 y $750 000
anuales. EI plan sugerido no altera sustancialmente las cargas de capacidad en las plantas, perc
si sugiere cambios significativos en las mezclas de las familias. Asi, el modelo descubrio venta
jas comparatives en los costos en terminos de costos de entrega (costos variables de produccion
y fletes) desde cada planta.
Como beneficio indirecto, el proceso de desarrollar el modele simulo una coordinacion
mas estrecha entre los departamentos de mercadotecnia y manufactura para cumplir con las ne
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214 PLANEACI6N Y CONTROL DE LA PRODUCCI6N
CUADRO 5-1
(continuaci6n)
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cesidades de los territorios de venta. AD tarnbienobtuvo otros beneficios indirectosque
cil cuantificar. En particular, esta metodologiaproduce un patron general de costos menoresen
los puntos de distribucion de AD. Esto ofrece a la alta administraci6n la opci6n mercadol6gica
de bajar el precio del producto (0 al menos minimizar cualquier incremento en los precios)
manteniendo al mismo tiempo los margenes de utilidad requeridos por AD con base en cadi
articulo. .
EI modelo de planeaci6n anual puede ayudar a la administraci6n de AD a medir el impacto
O
financiero de ajustar algunas estrategias a mediano plazo de manufactura y distribuci6n.POTe
ejemplo, una planta puede haber dejado de hacer un producto especifico porque el costo dela:.
materia prima basica subio. El modelopuede determinar, a nivel del sistema, los cambiosen10;
costos anuales de manufactura y distribuci6n, si se puede encontrar una altemativa menosC05/
tosa. Otros ejemplos incluyen deterrninar los ahorros que se obtendrian de decisiones de inver- .
si6n de capital, como aumentar la capacidad de produccion en una planta, y emil sena el cosio
financiero que acompafiaria la tasa de uso de materiales escasos en una planta. .
El modelo de asignaci6n anual tambien ayuda a reducir los costos de redistribuci6n nopla-;
neada que ocurren cada afio. Estos costos "ocultos" surgen cuando un punto de distribucion ]
transborda un producto a un segundo punta que se qued6 sin inventario. Estos costos se reducen.
dado que las asignaciones ahora estan Iigadas muy de cerca al patr6n de demanda en el areade"
mercado de cada punto de distribucion. . .
Fuente: Liberatore y Miller (1985), The Institute of Management Sciences and the Operations Research Society of
rica (Actualmente INFORMS). Reimpreso con penniso. "
11 EVOLUCION
\
Los origenes de la planeacion agregada formal se pueden encontrar al principio de la decada
1950. Al contrario de muchas otras tecnicas para planear y contro1ar la produccion, la plan
cion agregada es relativamente nueva; la razon para su llegada tardia es que su alcance es
I
amplio que el de las otras tecnicas. La planeacion agregada considera al mismo tiempo van
aspectos: planeacion, costos, inventarios, fuerza de trabajo, etcetera. Asi, se trata de un pre
1
cesor del enfoque de sistemas para la planeacion y control de la produccion.
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......".
t
Se identifican cuatro aspectos en la evolucion de la planeacion agregada:
L
Introduccion inicial del concepto y su manejo matematico

Enfoques de programacion lineal
Metodos tabulares y graficos
t:
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...
,
,..
Metodos basados en el conocimiento
Es probable que la planeacion agregada haya sido introducida por Holt, Modigliani, Mu
y Simon a mediados de los 50. Su motivacion era planear la produccion para un fabricante lac
de pinturas; el producto agregado era galones de pintura. Se desarrollo un modelo matemati
l
para el problema. Un elemento interesante de su modelo es que usaron costos !
lugar de lineales. Para resolver el modelo, se tom6la derivada de la funci6n objetivo y se igua
a cero. La solucion es un conjunto de ecuaciones lineales; por esto, la tecnica recibi6 el nom
t
de regla de decision lineal. Se puede encontrar mas informacion en Holt, Modigliani, Mutl
Simon (1953).
CAPITULO 5: PLANEAcr6N AGRE:GADA 215
Despues del trabajo realizado por Holt, Modigliani, Muth y Simon, Browman (1963) pro
puso un enfoque distinto. Las decisiones del periodo actual se basan en las "buenas" decisiones
1
que se tomaron en el pasado, La idea es similar a la regresion y se puede ver como un enfoque

de "comportamiento matematico", Algo muy interesante es que Bowman incluye todos los ele
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-
mentos familiares de la planeaci6n agregada, excepto los costos.
I
Algun tiempo despues del trabajo de Holt, Modigliani, Muth y Simon, se propusieron los
"
modelos de programacion lineal para la planeacion agregada; Hassmann y Hess (1960) fueron
de los primeros en hacerlo. Los modelos presentados en este capitulo son una continuaci6n de
este enfoque. En la actualidad, se hacen intentos para desarrollar modelos que eviten el plan
agregado y planeen directamente los productos. Los modelos avanzados presentados en este
\
.
capitulo y las referencias sobre la desagregacion son algunos ejemplos de tales intentos. j:"
.
I
IfZ:
Los metodos tabulares y graficos, precursores del enfoque de la hoja de calculo, aparecen
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en la literature alrededor de 1960. Estos metodos se han usado en la industria durante muchos
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k afios; las computadoras personales y las hojas de calculo han aumentado su popularidad. Su
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i.,:
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sencillez es tanto una fortaleza como una debilidad; no garantizan una solucion optima, pero su
f, i
f.
implantacion es sencilla. Por 10 general, se encuentran buenos plane's con un poco de prueba y
I
error.

I
I:
La inteligencia artificial y los sistemas expertos se han aplicado a la planeaci6n agregada
(Duchessi y O'Keefe, 1990). Estos enfoques incorporan las reglas tradicionales de planeacion
t-
de una manera heuristica. El modelo es menos abstracto que los model os matematicos, pero a
\
costa de la optimalidad. La planeacion agregada obtenida de estos mode Los indica que es un en
I

foque con credibilidad para el problema de planeacion agregada.
t
i
:
Los metodos mas ampliamente usados de planeacion agregada son los tabulares. Sin em

bargo, no debe subestimarse la importancia de otros modelos. Las soluciones de los modelos, a


La par con el analisis de sensibilidad, proporcionan un panorama del ambiente en el que se su
merge el problema de planeacion agregada. Si se construyen bien, estos modelos requieren que
la adrninistraci6n tome en cuenta un alcance mayor al planear laproduccion.
RESUMEN
_
'.;c
:,g La planeacion agregada se concentra en los problemas de planeacion de la produccion a media
no plazo. En este nivel, se considera una unidad agregada y no un producto individual. La uni
dad agregada se define por medio de alguna medida comun a todos Los productos, como horas
de produccion 0 dolares. Los factores de la planeacion agregada incluyen capacidad, costos de
produccion, costos de cambio en la capacidad y costos de inventario.
Se usan dos enfoques primordiales para generar un plan de produccion agregado: la hoja
de calculo y los metodos cuantitativos.
Los metodos de hoja de calculo son enfoques de prueba y error. Las estrategias comunes
son inventario cero, nivel de produccion (fuerza de trabajo constante) y estrategias mixtas. EL
resultado es un plan agregado factible que generalmente proyecta un costo realista.
Los metodos cuantitativos que se usan en planeacion agregada son variaciones de progra
macion lineal. Bajo las suposiciones dadas, estos metodos llevan a un plan agregado optimo.
Los modelos de programacion lineal se pueden extender a situaciones de planeacion mas gene
raLes, incluyendo productos y procesos multiples.
216 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Recuerde el problema de los columpios BF en el capitulo 4. Ahora Ben esta preocupado ..
l .
J .': su producci6n para los siguientes meses, y le asigna el trabajo de obtener un plan de producci6n';,
de cuatro semanas. Parte de su motivaci6n es que piensa que hay mucho inventario.
I.
capataz, alega que no puede ser cierto porque el area de almacenaje esta limitada y queen
gun momenta puede haber mas de 500 articulos completos en inventario. Otra
que Lupe, el contador, dice que los costos del tiempo extra forman una gran parte de sus
totales de operaci6n. Chan, del departamento de personal, piensa que deben contratar mas
bajadores para disminuir el tiempo extra. Cuando se le pregunt6, Chan admiti6 que la
I,
ci6n costaria $1000 por trabajador, y sus salarios son de $400 semanales. Bobbie Ruth
i
1;..... que, por ley, cualquier trabajador despedido debe recibir la paga de tres semanas, y quee\
po extra cuesta 50% mas. Lupe indica que si se aumentan las prestaciones adicionales y lade.:l;;
preciacion del equipo, el costa del tiempo extra sera aproximadamente el doble del
.
mal en cada departamento, y que las horas extra no pueden ser mas de tres al dia a menosque',$
los empleados trabajen los sabados. Samir sostiene que el aumento de empleados puede
crementar la capacidad ya que tal vez se necesite tambien mas equipo. Ben esta de acuerdoen'Jj
esto, excepto en el caso de lijado, ensamble y acabado que casi no requieren equipo.
Gracias a las precauciones de Bobbie Ruth se dispone de algunos datos. La siguiente tabla-f1
da el costa por hora, incluyendo mana de obra, del trabajo en cada departamento. Los costos
inventario semanales son $0.30, $0.80 y $0.90 por unidad. Se tienen 70 bancos, 255 cunas
110 columpios en inventario, El resto de la informaci6n se puede encontrar en el minicaso
capitulo 4.


Departamento Costo en $/hora Departamento
Perforadora
Torno
$12
$15
Ruteadora/forrnado
Nivelado
Sierra caladora
Sierra de corte
$12
$12
Lijado
Ensarnble
Ranurado $20 Terrninado
\..,.....
Cep;llado S20
Costo en $/hora

$15
$15
$10
$10
$10
La demanda pronosticada de los productos para las siguientes cuatro semanas son:
I;:
Semana Bancos Cunas Columpios
117 100 344 24
118 109 352 \46
119 90 368 279
120 106 361 64
Desarrolle un plan de produccion para cuatro semanas para BFS. l.Que decisiones impor
tantes deben tomarse? l.Que nivel de detalle se necesita? Si se trata de un plan agregado, i,de
ben agregarse los productos 0 los procesos 0 ambos? l.Que metodo de solucion parece ser e1
mejor?