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7ASPECTOS
MINIMOS PARA
ELABORAR EL IPERC
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LÍNEA DE TIEMPO
Legislación en Seguridad y Salud en el Trabajo

11/07/14: 25/06/21
15/03/13: Ley N° 30222: Ley Nº 31246
RM N° 050-2013-
TR Formatos Ley que modifica Ley que modifica la
24/04/12:
referenciales del la Ley N° 29783. Ley 29783, para
SG SST.
DS005-TR Ley de SST. garantizar el derecho
03/05/13:
Reglamento RM N° 085-2013- 09/08/14: de los trabajadores a
TR Sistema Modificación del la SST ante el riesgo
de la Ley N° simplificado de DSN°006-2014-TR:
29783 registros del SG 07/01/2020 Epidemiológico y
Modifica el DS N° 002-2020-TR
SST para sanitario
MYPES reglamento de la Ley Aprueban medidas
07/05/12:
20/08/11: R.M N° 148-2012- N° 29783
24/12/19
para la promoción 29/01/21
Ley N° 29783 06 /12/13: 02/03/14: de la formalización DS N° 001-2021-TR
TR DS N° 012- RM N°037-2014 que DS N° 020-2019-TR laboral y la
23/12/16: Decreto Supremo que
Ley de Guía y formatos
2013-TR que aprueba D.S. Nº 016-2016-TR Modifíquese el protección de los
referenciales para artículo 27 del modifica diversos
Seguridad y el proceso de
modifica el transferencia de Modifican el derechos
Reglamento de la fundamentales Artículos del
Salud en el Reglamento de competencias del Reglamento de la Ley Reglamento de la Ley
elección del Ley 29783 D.S. N° laborales en el
la Ley General MTPE a la SUNAFIL 29783 D.S. N° 005- 29783 D.S. N° 005-2012-
Trabajo Comité SST, en el
de Inspección 2012-TR 005-2012-TR sector agrario
sector público. TR
del Trabajo.

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

1
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DEFINICIONES
PELIGRO
D.S N°005-2012-TR
Situación o característica intrínseca de algo que es capaz de ocasionar
daño a personas, equipos, procesos y ambiente.

Los órganos de los sentidos son la vía de entrada

de toda la información que proviene del exterior y
que le permita al cerebro identificar los peligros.

IDENTIFICACION DE PELIGROS
Exposición a manejo
manual de cargas
Radiación
no ionizante

D.S N°005-2012-TR.
Proceso mediante el cual se
localiza y reconoce que existe
un peligro y se definen sus
características

Descarga
Superficies eléctrica
calientes

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MODIFICATORIA
DISPOSICIÓN COMPLEMENTARIA
Art. 77°del DS N° 005-2012-TR → DS N° 002-2020-TR
Artículo 77° (VIGENTE)
De conformidad con lo previsto en el artículo 57 de la Ley, la identificación de
peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPERC) es
elaborada y actualizada periódicamente, sin exceder el plazo de un año, por el/la
empleador/a; se realiza en cada puesto de trabajo, con participación del personal
competente, en consulta con las y los trabajadores, así como con sus
representantes ante el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Subcomité
de Seguridad y Salud en el Trabajo o la o el Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo, de ser el caso.
Son requisitos mínimos para la elaboración o actualización de la IPERC:

DS 002-2020-TR

a. Las actividades rutinarias y no rutinarias, así como las

situaciones de emergencia que se podrían presentar a causa
del desarrollo de su trabajo o con ocasión del mismo.

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Ejemplo:
 Puesto: Soldador de una metalmecánica
• Actividades rutinarias: soldeo de tuberías en el
taller.
• No rutinarias: soldeo de una tubería durante parada
de planta
• Situaciones de emergencia: soldeo de tubería
durante una fuga.

¿Que se podrían presentar a causa del desarrollo de su

trabajo o con ocasión del mismo?

DS 002-2020-TR
b. Las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el/la trabajador/a que lo ocupe sea
especialmente sensibles a determinados factores de riesgo.
FACTORES DE
PERSONALES
FACTORES

TRABAJO

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Ejemplo:
 Puesto: Soldador de una metalmecánica
• Factores Personales de Riesgo
- Deficiencia visual
- Uso de lentes de contacto
• Factores de Trabajo:
Físicos
- Radiación UV e infrarroja
Químicos:
- Los fundentes pueden contener compuestos
inorgánicos (cloro y flúor)

DS 002-2020-TR
c. Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles
en materia de seguridad y salud que guarden relación con el
medio ambiente de trabajo o con la organización del trabajo.

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Ejemplo:
 Puesto: Soldador de una metalmecánica
• Medio Ambiente del Trabajo:
- Altura
- Espacio Confinado
• Organización del trabajo:
- Turnos
- Planificación del trabajo
- Monotonía
- Participación

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d. Incluir las medidas de protección de los/las trabajadores/as en

situación de discapacidad, realizar la evaluación de factores de
riesgos para la procreación, el enfoque de género y protección
de las trabajadoras y los adolescentes, según lo establecido en
los artículos 64, 65, 66 y 67 de la Ley.

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e. Los resultados de las evaluaciones de los factores de riesgo

físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.

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f. Los resultados de las investigaciones de los accidentes de

trabajo o enfermedades profesionales.
Accidente
Al poner en marcha la máquina y mientras sujetaba la pinza del electrodo con
una mano, se produjo una descarga eléctrica que le provocó quemaduras en
ambas manos y arritmia cardíaca. El trabajador no usaba guantes de protección
en ese momento.
Datos
• Actividad : Arrancar la máquina
• Desviación: Problema eléctrico que da lugar a un contacto eléctrico
• Forma (contacto):Contacto directo con la electricidad, recibir descarga
eléctrica
• Agente: Máquinas de soldadura eléctrica.
Causas:
• Equipo de trabajo en mal estado, con defectos de aislamiento de la pinza
porta-electrodo.
• Ausencia de mantenimiento adecuado del equipo según las instrucciones del
fabricante.
• Falta de utilización de EPP.
• Falta de formación sobre los riesgos y las medidas de protección y
prevención.
• Carencia de ATS.

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g. Los datos estadísticos recopilados producto de la

vigilancia de la salud colectiva.

ENFERMEDADES CANTIDAD DE %FRECUENCIA % FRECUENCIA

DETECTADAS CASOS ABSOLUTA ACUMULADA
SOBREPESO 4 40% 40%
AFECTACION RESPIRATORIA 3 20% 60%
HERNIA DISCAL 1 10% 70%
PERDIDA DE VISION 1 10% 80%
DIABETES 2 20% 100%
TOTAL 10 100%

Lo anterior son requisitos mínimos sin perjuicio que el empleador pueda

considerar cualquier otro requisito para la gestión de riesgos.

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DEFINICIONES
Riesgo
D.S N°005-2012-TR
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.

Pregunta clave para evaluar un riesgo:

¿Qué me puede o me podrá pasar?

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EVALUACION DE RIESGO
Exposición a manejo
Lesiones manual de cargas
oculares
graves

D.S N°005-2012-TR.
Es el proceso que permite
valorar el nivel, grado y
gravedad de los peligros.

Contacto con
Contacto con superficies electricidad
calientes

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ACTUALIZACIÓN DE MATRIZ IPERC

D.S N°002-2020-TR.
El empleador deberá actualizar el IPERC periódicamente (sin exceder
un año), con la participación del personal competente y en consulta con
los trabajadores y sus representantes ante el CSST o Supervisor SST.

Debo incluir este Peligro VIRUS

Biológico???
SARS - CoV-2
Así no se encuentre identificado ningún
trabajador infectado por COVID - 19

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COMO SE REALIZA LA PONDERACION

DEL RIESGO?
Ejemplo: Un virus es un peligro que puede estar presente en
varias actividades.
La enfermedad de este virus puede causar afecciones que varían de
moderadas a severas o fatales
El efecto que tendrá en nosotros dependerá de el sistema
inmunológico (todavía no es un riesgo).

El riesgo es la probabilidad u oportunidad de que una persona o

personas sean expuestas a este virus.

19

PROBABILIDAD
Para la determinación de la probabilidad de ocurrencia de un
suceso o exposición peligrosa está en función de cuatro
componentes de acuerdo a la siguiente relación:

P = IP + IPE + IC + IE

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PROBABILIDAD

P = IP + IPE + IC + IE
Siendo:

IP: Índice de personas expuestas

ICE: Índice de procedimientos de seguridad y salud en el trabajo existentes

IC: Índice de capacitación y entrenamiento.

IE: Índice de exposición al peligro.

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INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (IP)

Numero de personas expuestas durante la jornada de trabajo

VALOR INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS

1 De 1 a 3

2 De 4 a 12

3 Mas de 12

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INDICE DE PROCEDIMIENTOS EXISTENTES (IPE)

Determina si existen procedimientos de trabajo

VALOR INDICE DE PROCEDIMIENTOS EXISTENTES

1 Existen son satisfactorios y suficientes

2 Existen parcialmente y no son satisfactorios

3 No existen

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INDICE DE CAPACITACIÓN (IC)

Determina el nivel de entrenamiento que poseen los
trabajadores con respecto a sus peligros y riesgos

VALOR INDICE DE CAPACITACIÓN (C)

1 Personal entrenado, conoce el peligro y lo previene
Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro
2
pero no toma acciones de control
Personal no entrenado, no conoce el peligro, no toma
3
acciones de control

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INDICE DE EXPOSICIÓN AL RIESGO (IE)

Determina el tiempo de exposición del riesgo en Seguridad (S)
o Salud Ocupacional (SO)

VALOR INDICE DE EXPOSICIÓN AL RIESGO (D)

Al menos una vez al año (S)
1
Esporádicamente (SO)
2 Al menos una vez al mes (S)
Eventualmente (S)
Al menos una vez al día (S)
3
Permanentemente (SO)

25

PROBABILIDAD
INDICE DE INDICE DE
INDICE DE INDICE DE EXPOSICIÓN
PERSONAS PROCEDIMIENTOS
CAPACITACIÓN (IC) AL RIESGO (IE)
EXPUESTAS (IP) EXISTENTES (IPE)
Existen son Al menos una vez al año
Personal entrenado, conoce (S)
De 1 a 3 satisfactorios y
el peligro y lo previene
suficientes Esporádicamente (SO)
Personal parcialmente Al menos una vez al mes
Existen parcialmente
entrenado, conoce el peligro (S)
De 4 a 12 y no son
pero no toma acciones de
satisfactorios Eventualmente (S)
control
Personal no entrenado, no Al menos una vez al día
Mas de 12 No existen conoce el peligro, no toma (S)
acciones de control Permanentemente (SO)

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CARACTERIZACIÓN DE SEVERIDAD
Valorización de la
Personas
Severidad
Lesión sin incapacidad. (S).
1
Disconfort / Incomodidad (SO).
Lesión con incapacidad temporal (S).
2
Daño a la salud reversible (SO).
Lesión con incapacidad permanente (S).
3
Daño a la salud irreversible (SO).

27

EVALUACIÓN DE RIESGOS
Se determina la magnitud del daño estableciendo una relación
directa entre las consecuencias y la probabilidad de riesgo:
PROBABILIDAD SEVERIDAD
INDICE PERSONAS PROCEDIMIENTOS EXPOSICION AL
CAPACITACIÓN (Consecuencia)
EXPUESTAS EXISTENTES RIESGO
ESPORADICAMENTE LIGERAMENTE DAÑINO Lesión sin
Existen son Personal entrenado. Alguna vez en su jornada incapacidad: pequeños cortes o
1 De 1 a 3 satisfactorios y Conoce el peligro y laboral y con periodo magulladuras, irritación de los ojos por
suficientes lo previene corto de tiempo. Al menos polvo. Molestias e incomodidad: dolor
una vez al año. de cabeza, disconfort.
Personal
EVENTUALMENTE
parcialmente DAÑINO Lesión con incapacidad
Existen parcialmente y Varias veces en su
entrenado. Conoce temporal: fracturas menores. Daño a la
2 De 4 a 12 no son satisfactorias o
el peligro pero no
jornada laboral aunque
salud reversible: sordera, dermatitis,
suficientes sea con tiempos cortos.
toma acciones de asma, trastornos músculo-esqueléticos.
Al menos una vez al mes.
control
PERMANENTEMENTE EXTREMADAMENTE DAÑINO Lesión
Personal no
Continuamente o varias con incapacidad permanente,
entrenado, no
veces en su jornada amputaciones, fracturas mayores.
3 Más de 12 No existen conoce el peligro,
laboral con tiempo Muerte. Daño irreversible a la salud:
no toma acciones
prolongado. Al menos una intoxicaciones, lesiones múltiples,
de control
vez al día lesiones fatales.

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INTERPRETACIÓN
Interpretación Valor Acciones a tomar para establecer medidas de control de ser necesario
Las medidas de controles existentes deben mantenerse, se requieren comprobaciones
Trivial (T) 4

Riesgo no significativo
periódicas para asegurar que se mantienen la eficacia de las medidas de control.
Las medidas de controles existentes deben mantenerse, se requieren comprobaciones
periódicas para asegurar que se mantienen la eficacia de las medidas de control.
Tolerable (TO) De 5 a 8
Considerar otros controles más rentables o mejoras que no supongan una carga
económica importante.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas
Moderado (M) De 9 a 16 (incapacidad permanente o Daño irreversible a la salud), se precisará una acción
posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Riesgo significativo
No debe comenzarse la actividad hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Importante (IM) De 17 a 24
Cuando el riesgo corresponda a una actividad que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No se debe comenzar ni continuar la actividad hasta que se ejecuten las acciones que
Intolerable (IT) De 25 a 36 reduzcan el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados,
debe prohibirse la actividad.

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METODO SUGERIDO (R.M. N°050-2013-TR)

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MEDIDAS DE CONTROL
Eliminación Se basa en suprimir el peligro
definitivamente.

Consiste en cambiar algún elemento

Aumenta la eficacia
Sustitución o proceso por otro de menor riesgo.
Controles rígidos
Modificación de estructuras o diseños
Ingeniería para al trabajador del peligro.

Procedimientos
Administrativo manuales,señaléticas,etc,que
reduzcan la exposición al peligro.
Controles blandos
Ultima barrera, solo busca reducir el
EPP daño entregando y usando EPP

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JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

FUENTE
PRIORIZA TRABAJAR EN
LA FUENTE

MEDIO

RECEPTOR

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APLICACIÓN

Peligro:
Tránsito de vehículos Riesgo:
Atropello a personal
Efectividad

VELOCIDAD
VÍA 20 KPH
CERRADA

1 2 4
3 5
Eliminación Sustitución Control de Ingeniería Control EPP
Administrativo Controles aplicados

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ELIMINACIÓN
Es el control del riesgo desde la fuente ya que el peligro no está
presente. Es la forma mas efectiva de controlarlo y debe utilizarse
siempre que sea posible.

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 El trabajo que se hizo una vez en el buque ahora se

fabrica en el taller

35

 Mover una tarea que requiere trabajar en alturas al nivel

del suelo, eliminando el riesgo de caída.

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SUSTITUCION

Este segundo control se refiere a la sustitución de un acto, una

fuente o ambiente de trabajo por otro más seguro.
 Sustituir un material por otro menos peligroso.
 Reducir la energía del sistema.
 Reducir la fuerza, tensión, presión, temperatura.
 Reemplazar un producto químico por otro menos peligroso.
 Aspirar el polvo en lugar de barrerlo.
 Cambiar la manera como se realiza un trabajo a fin de que sea más segura.

37

Dentro de una empresa donde el peligro sea una equipo que

genere peligros en su manipulación, se deberá sustituir por otra
más moderna.

38

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Así mismo, también se podrá aplicar este control a los

materiales. Reemplazar el uso de una sustancia química
peligrosa por una no tóxica.

39

 Sustituir el control de asistencias con marcadores de huella

digital por otros que no impliquen el contacto con los
trabajadores

40

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CONTROL DE
INGENIERIA
Mantener los peligros fuera de la zona de contacto del
trabajador.
 Instalar sistemas de ventilación.
 Protección de máquinas.
 Insonorizaciones.
 Control y alimentación remoto.
 Confinamiento de materiales tóxicos.
 Aislar al trabajador en cabina de control.

41

 Si un compresor está causando ruido significativa, la

construcción de muros alrededor del compresor es un control
de ingeniería que protegerá los trabajadores contra el ruido.

42

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 Instalar barreras físicas, como cubiertas protectoras

plásticas transparentes contra estornudos o saliva.

43

 La ventilación, instalar filtros de aire de alta eficiencia.

 Aumentar los índices de ventilación en el ambiente de
trabajo.

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CONTROL
ADMINISTRATIVO

Son cambios para reducir o minimizar la exposición a un riesgo.

 Señales de seguridad.
 Procedimientos de Seguridad.
 Inspección de equipos.
 Capacitación.
 Controles de acceso.
 Permisos de trabajo.
 Etiquetado.
 Horarios de trabajo.

45

 Optar por gestiones virtuales, minimizando el contacto entre

los trabajadores, clientes y personas atendidas sustituyendo
las reuniones tradicionales por las virtuales e implementar el
trabajo a distancia
 Establecer días alternos o turnos de trabajo adicionales que
reduzcan el número total de trabajadores en una instalación
en un tiempo dado.
 Desarrollar planes de comunicación de emergencia,
incluyendo un foro para contestar las interrogantes de los
trabajadores y comunicaciones a través de Internet, de ser
viable.

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 Proveer a los trabajadores

formación y adiestramiento
actualizados sobre los factores de
riesgo y comportamientos de
prevención.
 Adiestrar a los trabajadores que
necesitan usar vestimenta y equipo
de protección sobre cómo
colocárselo, utilizarlo y quitárselo
de manera correcta, incluyendo el
contexto de sus deberes actuales y
potenciales.

47

EPP

Los empleadores deben realizar una evaluación de riesgos para

determinar si existen riesgos, o si es probable que existan riesgos,
para los cuales los trabajadores necesitan EPP.

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Todos los tipos de EPP deben:

 Seleccionarse a base del riesgo para el trabajador.
 Ajustarse apropiadamente y reajustarse periódicamente, según
sea aplicable (por ej. los respiradores).
 Usarse de manera consistente y apropiada cuando sea
requerido.
 Inspeccionarse y recibir mantenimiento regularmente, y ser
reemplazado, de ser necesario.
 Removerse, limpiarse y almacenarse o desecharse de manera
apropiada, para evitar la contaminación del usuario, de otros, o
el ambiente.

49

Jr. José Santiago Wagner 2857

Pueblo Libre, Lima, Perú
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