Ingeniería de materiales

MC. Gilberto Oroz G

DIAGRAMAS DE FASES.
Un diagrama de fases es una representación en condiciones de equilibrio, de una mezcla de dos o más fases, pudiendo ser como en el
caso de los diagramas termodinámicos de vapor, PV, o PT de las fases Líquida, sólida o gaseosa.

Los diagramas de fases para soluciones sólidas, son de vital importancia para la
formulación de aleaciones metálicas en ingeniería. Permiten apreciar las
transformaciones que tienen lugar para cualquier condición de temperatura y
concentración.

En metalurgia debido a las limitaciones de un formato bidimensional, solo se muestran

en su totalidad los diagramas de fase binarios de los sistemas de aleaciones
preparados a partir de dos metales

Efecto de la temperatura.
Uno de los fenómenos más interesantes, apreciable en un diagrama de fases, es la
forma en que cambian las temperaturas de fusión y solidificación con en el cambio de
fases, en función de la concentración de los componentes. En el caso de una solución
de salmuera (NaCl y H2O), puede apreciarse como a partir de una concentración cercana a 0 % de sal, la temperatura de congelación
de 0°C, se abate en la medida en la que crece la concentración salina, hasta el punto de temperatura mínimo E, de -21 °C a una
concentración de 23.3% de Nacl.

REACCIONES DE TRANSFORMACIÓN
Para sistemas de aleaciones binarios, es común encontrar diferentes tipos de reacciones.

Reacción eutéctica. Se presenta cuando una aleación líquida es enfriada lentamente, sobre una línea de concentración constante, el
resultado es una solución sólida del tipo α + β, es común señalar a las reacciones que se presentan a la izquierda de la reacción
eutéctica como hipoeutéctica y a las de la derecha hipereutécticas.

En la reacción hipoeutéctica de enfriamiento de los metales α y β, se presenta una zona de transición de fases, donde parte del líquido
α, comienza a solidificarse y otra porción permanece como líquido, mezclado con líquido β para pasar posteriormente precipitar el resto
del constituyente

1. γ⇒ α (sólido)+ γ.(líquido)
2. α + γ ⇒ α + β (ambos sólidos)

En la reacción hipereutectica, la fase que inicia la precipitación es la fase β

1. γ⇒ β (sólido)+ γ.(líquido)
2. γ + β ⇒ β + α (ambos sólidos)

Reacción peritéctica. Se presenta generalmente cuando los puntos de fusión de los dos
componentes son muy diferentes, inicia cuando a partir de una fase líquida parte de ese líquido
(γ) reacciona con una fase sólida (α), para formar una fase sólida nueva y diferente (β)

γ⇒γ+α⇒β

Reacción monotéctica. Se presenta cuando en un determinado margen de composiciones, se

precipita un sólido y un líquido diferente al original. Donde los dos líquidos son inmiscibles, como
ocurre con el agua y el aceite, por lo que constituyen fases individuales. Se presenta
parcialmente en el caso del sistema Cu – Pb

Reacción sintéctica. Se presenta cuando dos líquidos no miscibles reaccionan entre sí, para
formar una sola fase constituida por el sólido (α)

GOG 1
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Reacción peritectoide. Se produce a partir de la reacción de dos sólidos diferentes en una fase mixta, que generan un tercero al
descender la temperatura, en una fase única

Reacción eutectoide..Esta reacción se utiliza como referencia para los aceros hipo e hiper eutectoides, caracteriza la transformación de
la austenita en perlita, para aceros con 0.8 % de carbono (eutectoides).
Obsérvese como la frontera de grano prácticamente no cambia

En la reacción eutectoide se tiene

una transformación al 100%. 4.3%
Toda la austenita sólida presente, Austenita
se trasnforma en perlita sólida
(ferrita + cementita) Perlita

0.8%

Aceros hipereutectoides
Aceros hipoeutectoides

Austenita Austenita

4.3% 4.3%

Ferrrita
Cementita
0.8% 0.8%

Perlita Perlita
0.65% 1.5%

REGLA DE LA PALANCA INVERSA.

Permite determinar cuantitativamente la proporción de constituyentes en sistemas de dos fases.

Ejemplo. Considérese un sistema donde coexisten una fase Temperatura

líquida y otra sólida, y se de sea cuantificar la proporción de
ambos constituyentes para una condición termodinámica D.
Líquido
mostrado en la figura.
Líquido + Sólido
Fracción del peso para ambas fases D E
C
D−C
%( sol ) = Sólido
E −C
E−D
%(liq ) = 0 % de A
E −C 100 % del constituyente A
100 % de B 0 % del constituyente B
GOG 2
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Ejemplo. Determinar la proporción de los siguientes constituyentes en le sistema de aleación Cobre Níquel

1. La proporción de líquido y sólido, para 58% Cu y 2280°F

2. La proporción de líquido y sólido, para 50% Níquel y 2350°F
3. La proporción de líquido y sólido, para 58% Niquel y 2395°F
4. La proporción de líquido y sólido, para 80% Cu y 2651°F

GOG 3
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DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO.

En esta representación gráfica se indican los constituyentes que existen en una aleación ferrosa, desde la temperatura ambiente hasta
la temperatura de fusión; para cualquier contenido de carbono, siempre y cuando la aleación se caliente o enfríe con la suficiente
lentitud, como para permanecer en estado de equilibrio.

No se señala el tamaño relativo del grano

de los constituyentes, ni los procesos de
transformación de los mismos, a
diferentes velocidades de enfriamiento.

La solubilidad del carbono en el hierro

depende de la forma cristalográfica en
que se encuentra el hierro. La solubilidad
del carbono en el hierro BCC (cúbica
centrada en el cuerpo) es menor que el
0.02% y en el hierro FCC (cúbica
centrada en la cara) es hasta el 2%.

En el diagrama se distinguen tres grupos

de aceros al carbono:

1.- Eutectoides, que contienen 0.8% de C,

cuya estructura está constituida
únicamente por perlita
2.- Hipoeutectoides, que contienen menos
del 0.8% de C, con estructura
formada por ferrita y perlita.
3.- Hipereutectoides, que contienen del
0.8 al 2.01 % de C y cuya estructura
consta de perlita y cementita.

Temperatura °C

1538 °C
Líquido

δ+ L
δ
1493 °C

δ+ γ L+ γ

γ
1401 °C

0.10 %C 0.18 %C 0.50 %C

CONSTITUYENTES
Los constituyentes metálicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita,
martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como único constituyente. También pueden estar presentes constituyentes no
metálicos como óxidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.

Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al carbono son:

GOG 4
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Ferrita (hierro α)
Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del
orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la máxima solubilidad de
carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723 °C.

La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la red cúbica centrada en el
cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta
un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.

En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita; en los aceros de
menos de 0.6 % C, formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a
Microestructura del acero al
0.85 %C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la dirección de los planos
carbono, los cristales
cristalográficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido
blancos son de ferrita
sobrecalentados.

La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas paralelas separadas por otras láminas de
cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glóbulos de cementita, en
los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado.

Cementita (fe3c)
También conocido como carburo de hierro, contiene 6.67 % C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente más duro y frágil de los
aceros al carbono, alcanzando una dureza de 700 HB (68 HRC), cristalizando en red ortorómbica.

En las probetas atacadas con ácidos se observa a la cementita de un blanco brillante.

Aparece como cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0.9 %C
constituyendo una red que envuelve los granos de perlita, además formando parte de
la perlita como láminas paralelas separadas por otras láminas de ferrita.

Se presenta en forma de glóbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando

los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulización, en los
aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.
Figura. Microestructura del acero 1 %C,
se puede ver la red blanca de dementita
Perlita
Microconstituyente eutectoide formado por capas
alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y
12 % de cementita, contiene el 0.8 % C. Tiene una dureza de 250
HRB, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del
15%; el nombre de perlita se debe a las tonalidades iridiscentes
que adquiere al iluminarla. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica Perlita gruesa
de la austenita en el rango de 650 a 723°C.

Si el enfriamiento es rápido (100-200 °C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita,

si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima
a 723°C, la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la
Perlita fina
masa de ferrita, denominándose perlita globular.

Austenita
Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0.8 al 2.01 %C que es la máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero
existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente. Microestructura de la
austenita
La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 HRB,

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una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, además no es magnética.

La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente
maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución sólida sobresaturada
de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su
estado austenítico a altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0.7 % C.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 HRC, una resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y
Microestructura de la
un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, presenta un aspecto de agujas, no puede maquinarse, es muy frágil martensita
y fuertemente magnética.

Para algunos aceros que al ser templados suelen quedar demasiado duros y frágiles, se hace necesario corregir el inconveniente
mediante el revenido, que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica (727°C), dependiendo de la dureza que se
desee obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.

Esferoidita
Se produce al enfriar lentamente el acero desde la región austenítica, manteniéndolo por un periodo de
tiempo cerca de los 700 °C (1300 °F); por lo que el carburo de hierro se dispersará en pequeñas
partículas esferoidales, en lugar de placas laminadas.

Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con una Esferoidita
velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 600 °C, o por revenido a 400 °C.

Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 HRB, una resistencia a la
tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a
unos 1000X y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita.

Sorbita
Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crítica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650 °C, o por revenido a la
temperatura de 600 °C. Su dureza es de 250 a 400 HRB, su resistencia a la tracción es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10
al 20%.

Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos sobre
fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy
fino.

Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la temperatura
del medio de enfriamiento es de 250 a 500 °C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior
de aspecto arborescente formada a 500 - 580 °C, compuesta por una matriz ferrítica conteniendo
carburos. Bainita inferior, formada a 250 - 400 °C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.

La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 HRC comprendida entre las correspondientes a la perlita Bainita
y a la martensita.

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Ledeburita
Se presenta en los hierros colados y no en los aceros, se encuentra en las aleaciones ferrosas cuando el porcentaje de cementita es
superior al 25 % y el de carbono supera al 2.01%

Es la mezcla eutéctica de austenita (48 %) y cementita (52 %); contiene un total 4.3 % de Carbono y se forma al enfriar fundición líquida
a los 1,130 °C, siendo estable hasta los 723 °C, descomponiéndose a partir de esa temperatura en ferrita y cementita

DIAGRAMAS DE FASES DE DIFERENTES SISTEMAS DE ALEACIONES.

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