ASIGNATURA CIENCIA DE LOS METALES.

I. Estructura
cristalina de los
metales

II. Producción de
metales
ferrosos
FOLLETO DIDACTICO.
III. Producción de
metales no
ferrosos

IV. Métodos de
estudio y
control de los
metales

V. Principio de la
teoría de las
aleaciones

ELABORADO POR: VI. Diagrama de

estado hierro
carbono.
ING. RODOLFO GUERRERO
VII. Aleaciones
metálicas

VIII. Materiales no
metálicos

2017 I SEMESTRE
Diagramas de fase.

Los materiales en estado sólido pueden estar formados por varias fases. La
combinación de estas fases define muchas de las propiedades que tendrá el material.
Por esa razón, se hace necesario tener una herramienta teórica que permita describir
las fases que estarán presentes en el material. Esa herramienta teórica se llama
Diagrama de fase.

Las fases sólidas en un material tienen las siguientes características:

• Los átomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo atómico.
• La fase tiene la misma composición química en todo su volumen.
• Presenta las mismas propiedades físicas.
• Posee una interfase definida con su entorno.

Los materiales puros solamente poseen una fase. Las aleaciones pueden poseer dos o
más fases presentes al mismo tiempo. Una aleación se define como una solución en
estado sólido. Una solución no es más que la mezcla de dos o más elementos
químicos. Un diagrama de fases es un “mapa” que describe las fases presentes en un
material en función de variables termodinámicas.

Cuando se mezclan dos o más elementos para formar una aleación, se pueden dar las
siguientes situaciones:

1. Existe solubilidad ilimitada produciéndose una fase sólida. El ejemplo típico de

este caso es cuando se mezclan agua y alcohol. Para el caso de dos metales, el
cobre y el níquel tienen solubilidad ilimitada, formándose una sola fase en estado
sólido.
2. Existe solubilidad limitada, lo cual significa que uno de los componentes puede
disolverse hasta cierto límite en el otro. En este caso se producen dos o más
fases en la solución. El ejemplo típico es mezclar sal con agua. En ciertas
cantidades, la sal se disuelve completamente en el agua, creando una fase (agua
salada). Después de cierto límite, la sal no se disuelve más, generándose dos
fases (agua salada + sal no disuelta). Para el caso de los metales, el cobre y el
zinc tienen solubilidad limitada generándose varias fases en estado sólido.

En el presente curso, se estudiarán los diagramas de fase binarios. Una aleación

binaria está formada únicamente por la mezcla de dos componentes. La cantidad en
que cada componente está presente en la mezcla se cuantifica por medio del
porcentaje en peso. Suponga que se fabrica una aleación mezclando el componente A
con el componente B. Los porcentajes en peso serán los siguientes:
 masa de A
porcentaje en peso de A = x100
masa de A + masa de B

masa de B
porcentaje en peso de x100
B= masa de A + masa de B

Un diagrama de fase es un gráfico en cuyo eje vertical se mide la temperatura y en el

eje horizontal se mide el porcentaje en peso de los componentes que forman
la
aleación. A continuación se muestra el diagrama de fase de la aleación Cobre-Níquel.

El diagrama de fases permite obtener la siguiente información:

1. Las fases presentes en la aleación en función de la temperatura y la
composición
química. Suponga que una aleación cobre-níquel se encuentra a
una temperatura
de 1300º C. Suponga que la aleación está formada por 20% Ni y
80% Cu. En el
diagrama se traza una línea horizontal a 1300ºC y luego una línea
vertical en 20%
Ni. El punto donde se cruzan estas dos líneas representa a la
aleación. El nombre
de la zona donde queda ubicado el punto nos da el nombre de la
fase o fases
presentes. Para este ejemplo, la aleación se encuentra en fase líquida a esa
temperatura y composición química.

2. La composición química de las fases presentes. Aquí se tienen dos casos:

• Si la aleación posee una fase, la composición de la fase es igual a la
composición de la aleación.
• Si la aleación tiene dos fases, la composición de cada una de ellas se
encuentra
según se ilustra en el diagrama.
3. La cantidad de cada fase, en fracción o porcentaje, con respecto a la masa total de
la aleación. Para ello se utiliza la regla de la palanca.

A B

Sólido

distancia B
porcentaje de líquido = x100
+
distancia total (A B)
distancia A
porcentaje de sólido = x100
+
distancia total (A B)

Durante la solidificación de las aleaciones ocurre la segregación. Este fenómeno

consiste en que la composición química del sólido que se forma primero es
diferente a
la del sólido que se forma por último. Esto es consecuencia del diagrama de fases.

La segregación causa que la composición química de la pieza sólida no sea uniforme.

Esta falta de uniformidad causa que las propiedades mecánicas de la pieza tampoco
sean uniformes. Para ciertas aplicaciones, esta falta de uniformidad en las propiedades
mecánicas puede resultar inconveniente.

Cuando la solubilidad es limitada, el diagrama de fases es diferente. A

continuación se
muestra el diagrama de fases de una aleación de estaño y plomo.

Punto eutéctico

Línea de solubilidad. Indica cuando existe

precipitación de uno de los componentes. En
este caso, de α precipita β

Este diagrama posee dos diferencias significativas con respecto al anterior:

1. Posee líneas de solubilidad. Estas líneas indican cuando un componente precipita
de otro de manera similar a como precipitaría sal de una solución de agua salada a
medida ésta se enfría.
2. Posee un punto eutéctico. En este punto todo el líquido se transforma
instantáneamente en sólido. Debido a que la solidificación es rápida, no se da por
nucleación y crecimiento por lo que el sólido que se forma resulta con una estructura
diferente. A ese sólido se le llama sólido eutéctico. El sólido eutéctico se forma
siempre a una misma temperatura, la cual se le llama temperatura eutéctica.

La solidificación de una aleación binaria con solubilidad limitada puede darse de las
siguientes maneras:
No hay precipitación ni eutéctico. La
aleación solidifica igual a una aleación
con solubilidad ilimitada. Al final del
proceso se tiene la fase sólida α

Durante el enfriamiento la aleación pasa por una

línea de solubilidad, generándose la precipitación
de un componente. Para el ejemplo, de la fase
sólida α precipitan pequeñas partículas de sólido
β. α y β son sólidos que difieren entre sí por su
composición química.
 La aleación tiene la composición
eutéctica. Arriba de la temperatura
eutéctica (183ºC para el ejemplo) toda
la aleación es completamente líquida.
Por debajo de dicha temperatura,
todo es sólido eutéctico

La aleación posee dos fases sólidas.

Una de las fases (α en este caso) se
forma arriba de la temperatura eutéctica.
Por esa razón se llama α proeutéctico.
La otra fase es el sólido eutéctico.

Para cada uno de estos casos, la microestructura del sólido a temperatura ambiente es
diferente (sólido α, sólido α + precipitado de β, sólido eutéctico, sólido α + sólido
eutéctico). Además, a la derecha del punto eutéctico se forma sólido β +
sólido
eutéctico, sólido β + precipitado de α, y sólido β. Esta gama de
combinaciones de fases
trae como consecuencia que las propiedades de cada una de las aleaciones sean
diferentes. La conclusión es que la mezcla de dos metales en cantidades diferentes
produce aleaciones diferentes las cuales tienen propiedades diferentes entre sí. Esto
valida una de las ideas centrales de la Ciencia de los Materiales: las propiedades de un
material dependen de su estructura.
PROBLEMAS

(1)
La composición química de una aleación de cobre y zinc se desconoce. Sin embargo
se sabe que a la temperatura de 500º C se tiene 35 % de fase γ mezclada con un
porcentaje desconocido de fase β.
(a) ¿Qué porcentaje de fase β existe en la aleación?
(b) Encuentre la composición química de la aleación.

(2)

En la figura se muestra el diagrama de fases plomo (Pb) estaño (Sn). Se desea fabricar
400 gramos de una aleación que a 183º C, contenga 20% de fase α y 80% de sólido
eutéctico. ¿Cuántos gramos de estaño deben mezclarse con cuántos gramos de plomo
para lograr esta aleación?
(3)
¿Cuántos gramos de metal A deberán agregarse a 500 gramos de metal B para
producir una aleación que contenga 50% en peso de α a 900º C?

α β
(4)
Una aleación Pb-Sn contiene 25% de α y 75% de β a 100º C. Determine la
composición de la aleación. ¿Es la aleación hipoeutéctica o hipereutéctica?
(5)
El diagrama de fases mostrado describe a una aleación estaño (Sn) - plomo (Pb). Se
observa que a una temperatura de 183.1º C la aleación está compuesta por
aproximadamente 32% de fase sólida β. Determine el % de estaño de la aleación.
(6)
Suponga que un baño de 1200 lb de una aleación de Cu-20% en peso de Ni se
mantiene a 1300º C. ¿Cuántas libras de níquel pueden agregarse a este
baño antes
que se forme algún sólido? ¿Cuántas libras de Cobre deben agregarse para
que todo el
baño sea sólido?
Clasificación de los metales ferrosos.

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades
apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones con
diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que existan
aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las propiedades
mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es
menor al 1%.

Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de

carbono: bajo, medio y alto carbono. Las características principales de estas
aleaciones son las siguientes:

Aceros de bajo carbono.

• Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad.
• Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono.
• No responden a tratamientos térmicos que forman martensita.
• Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío.
• Su microestructura consiste de ferrita y perlita.
• Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y
tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables.
• Son las de menor costo de producción.
• Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales,
láminas, tuberías.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA).

• Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.
• Contienen elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en
concentraciones combinadas de 10% o menos.
• Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
• Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son
dúctiles, formables y maquinables.
• En condiciones normales, los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión
que los aceros al carbono.

Aceros de medio carbono.

• Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60
• Pueden ser tratados térmicamente por austenizado, templado y revenido.
Normalmente se utilizan en la condición revenida.
• Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y
sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez
de enfriamiento.
 • Al añadir cromo, níquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones
de ser tratadas térmicamente. Estas aleaciones tienen mayor resistencia que los
aceros de bajo carbono pero sacrificando ductilidad y tenacidad.
• Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinación de elevada resistencia,
resistencia al desgaste y tenacidad.

Aceros de alto carbono.

• Su contenido de carbono varía entre 0.6 y 1.4%
• Son los aceros más duros, más resistentes y menos dúctiles de los aceros al
carbono.
• Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste
especial y son capaces de mantener un filo cortante.
• Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros
de alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos
elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy
duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3, WC). Se utilizan para fabricar
herramientas de corte.

Aceros inoxidables.
• Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos,
especialmente el medio ambiente.
• El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de
cromo en el acero). La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir
níquel y molibdeno.
• Se dividen en tres clases: martensítico, ferrítico y austenítico.
• Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por
trabajo en frío.
• Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la
corrosión debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en grandes
cantidades.
• Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos. Los aceros
austeníticos son no-magnéticos.
Hierros fundidos o fundiciones.
• Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La
mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.
• Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C. Estas
temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros. Por esa
razón se utilizan en procesos de fundición.
• La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles, siendo la técnica de fundición
la mejor forma de fabricar geometrías con ella.
• La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se
descompone en ferrita y grafito.

Fe3C → 3Fe(α) + C(grafito)

• La formación del grafito depende de la composición química, la rapidez de

enfriamiento y la presencia de silicio en concentraciones mayores al 1%.
• La mayoría de hierros fundidos posee grafito en su microestructura.
• Las fundiciones se clasifican en gris, nodular, blanca y maleable.

Hierro gris.

• Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si.

• El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas
por una matriz de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie
de fractura de estos materiales toma un color grisáceo, y de ahí su nombre.
• Mecánicamente, el hierro gris es más débil y frágil en tensión que en compresión.
Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela
de grafito son afilados y puntiagudos, y sirven como puntos de concentración del
esfuerzo cuando una fuerza externa en tensión es aplicada. La resistencia y
ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresión.
• Estas aleaciones son muy efectivas disipando energía de vibraciones. Por esta
razón, las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con
este material.
 • El hierro gris posee una elevada resistencia al desgaste. Además, en estado
líquido poseen una fluidez elevada lo cual permite fabricar piezas con geometrías
complejas. Además, la pérdida de volumen por solidificación es bajo.
• El hierro gris es la aleación más barata de todas las aleaciones metálicas.

Hierro nodular o dúctil.

• Si al hierro gris se le añaden pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio, se

produce en el material una microestructura y propiedades mecánicas muy
diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero no como
hojuelas sino como nódulos o partículas esféricas. La aleación que resulta se
llama hierro nodular o dúctil.
• La fase que rodea a los nódulos puede ser perlita o ferrita, dependiendo del
tratamiento térmico.
• Las piezas fundidas fabricadas con esta aleación son mucho más resistentes y
dúctiles que las fabricadas con el hierro gris.

Hierro blanco y hierro maleable.

• Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de

enfriamiento elevadas, la mayoría del carbono en la aleación se forma como
cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este material tiene un
color blancuzco y de ahí su nombre fundición blanca.
• Debido a la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones blancas son
extremadamente duras pero también muy frágiles, al grado que prácticamente
son imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una
superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad.
• El hierro blanco se utiliza como material intermedio para la fabricación del hierro
maleable.

• Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y 900º C por un

período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar la
oxidación), la cementita se descompone en grafito, el cual existe en la forma de clusters
o rosetas rodeados por una matriz de ferrita o perlita.
• La forma del grafito en el hierro maleable produce una elevada resistencia y
ductilidad apreciable.