Actividad 1. Fundamentos, Componentes y Funcionamiento de Una Cortadora Láser

CURSO
CORTE LÁSER
Tema 1.
Fundamentos, componentes y
funcionamiento de la
cortadora láser
INTRODUCCIÓN AL CORTE LÁSER | FUNDAMENTOS BÁSICOS
Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................. 3
Introducción al Corte Láser ....................................................................................... 4
El Láser ......................................................................................................................... 4
Historia .......................................................................................................................... 5
Características físicas de la emisión láser. ................................................................... 8
Elementos Básicos de un Láser .................................................................................... 9
El medio activo .......................................................................................................... 9
La cavidad del resonador óptico ................................................................................ 9
La fuente externa de energía ........................................................................................ 9
Aplicaciones del Láser ............................................................................................. 10
Láser CO2................................................................................................................... 11
Mecanizado por láser. ................................................................................................. 12
Máquina de Corte Láser.............................................................................................. 14
Aplicaciones del Corte Láser: ..................................................................................... 15
Características de una Máquina de Corte Láser ......................................................... 16
2. Componentes de una Máquina de Corte Láser .................................................. 17
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Tipos de láser más habituales en el mercado ............................................................. 21
Láser de CO2.............................................................................................................. 21
Láser de fibra .............................................................................................................. 22
Nd:YAG, Nd:YVO (láseres de cristal).......................................................................... 23
3. Proceso de encendido de una cortadora láser .................................................. 24
Aclaración de uso ....................................................................................................... 24
Encendido correcto de una cortadora láser. ............................................................... 25
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Introducción
La tecnología Láser y sus usos han ido en aumento durante los últimos años debido
a su variabilidad en los diversos mercados que se han visto beneficiados por la
economía actual. Algunos de ellos con precisas demandas en los tiempos de entrega o
características técnicas en los productos finales han recurrido al uso de la energía
Láser para completar partes de sus procesos de producción con resultados bastante
provechosos en costos y calidad.
En el presente tema de estudio, conoceremos los conceptos básicos para
comprender cómo la tecnología y dentro de la industria ha surgido la necesidad de
laborar con piezas más sofisticadas, es decir; con objetos trazados que tienen ciertas
medidas específicas e igualmente acabados dependiendo del tipo de material. Una
manera de permitir cortes completamente controlados y con gran exactitud es usando
el corte por diodo láser. El puntero láser se caracteriza por emitir radiación de luz
monocromática y de escasa divergencia, permitiéndole concentrar su luz en un punto
específico con errores de medidas nanométricas mediante un lente focal el cual permite
ajustar el haz de luz y generar menor o mayor potencia en su radiación.
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1. Fundamentos Básicos
Introducción al Corte Láser
El Láser
Un láser (acrónimo inglés LASER, Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation; amplificación de luz por emisión estimulada de radiación) dispositivo que
utiliza un efecto de la mecánica cuántica, para generar un haz de luz coherente tanto
espacial como temporalmente (“Laser”,2019).
El corte por medio de láser usa un haz de calor, o luz infrarroja, enfocando hacia un
punto pequeño para lograr que se funda o vaporice un agujero a través de una pieza de
trabajo. Ya que, la luz láser es una sola longitud de onda, no se extiende o desvía, y
puede ligeramente enfocarse a un punto mucho más pequeño que la luz blanca común.
El nombre y el color del láser dependen del tipo de material especial que se utilice:
● Gas argón emite un haz de luz azul-verde monocromática
● Gas criptón emite un haz de luz roja o amarilla
● YAG (itrio aluminio granate) emite un haz de luz infrarroja invisible
● Diodo emite un haz de luz infrarroja no visible
● Excímer: emite en el haz ultravioleta
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Historia
Desde los años de 1808 a 1905, las ramas de la biología, la química y la física
implantaron algunos conceptos señaladamente similares. Se notó que en cada uno de
estos campos, existía la ventaja de considerar la existencia de ciertas extensiones o
entidades fundamentales de carácter discreto. Así Dalton en 1808 planteó que la
materia consistía de átomos discretos que mantenían su entereza en todas las
reacciones químicas.
Por tanto la luz, el calor y, la electricidad, campos de la física que en el siglo XVIII se
habían estudiado en términos de fluidos inestimables, se estaban rehaciendo de una
manera similar. La hipótesis cinética de Joule en 1847 identificaba el calor sensible con
el movimiento de los átomos y moléculas. En electricidad se manifestaba el electrón
(1897), partícula cargada con el menor componente de carga negativa. Definitivamente
se vio que también la energía de los focos de fosforescencia y la misma radiación
estaban cuantizadas, esto entre los años de1900 y 1905.
“Presenta un antecedente inmediato en el máser óptico, siendo las siglas máser,
correspondiente a microwave amplification by stimulated emission of radiation, es decir:
amplificación de microondas por emisión estimulada de radiación”. (Espinoza, 2014).
En el año de 1916, el científico llamado Albert Einstein estableció los conceptos
fundamentales para el desarrollo de los láseres y de sus antecesores, los máseres (que
son aquellos que emiten microondas), manejando la ley de la radiación de Max Planck
basada en los conceptos de emisión espontánea e inducida de radiación.
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En 1928 Rudolf Landenburg reportó haber obtenido la primera evidencia del
fenómeno de emisión estimulada de radiación, aunque no pasó de ser una curiosidad
de laboratorio, por lo que la teoría fue olvidada hasta después de la Segunda Guerra
Mundial, cuando fue confirmada definitivamente por Willis Eugene Lamb y R. C.
Rutherford.
En el año 1953, Charles H. Townes y los estudiantes de postgrado James P.
Gordon y Herbert J. Zeiger edificaron el primer máser: un mecanismo que funcionaba
con los mismos principios físicos que el láser pero que origina un haz coherente de
microondas. El máser de Townes era incapaz de actuar en continuo. Nikolái Básov y
Aleksandr Prójorov de la Unión Soviética laboraron independientemente en el oscilador
cuántico y resolvieron el problema de conseguir un máser de salida de luz continua,
manejando sistemas con más de dos niveles de energía. Townes, Básov y Prójorov
compartieron el Premio Nobel de Física en 1964 por "los trabajos fundamentales en el
campo de la electrónica cuántica", los cuales llevaron a la cimentación de osciladores y
amplificadores fundados en los principios del máser-láser.
Townes y Arthur Leonard Schawlow son apreciados como los inventores del láser, el
cual patentaron en 1960. Posteriormente en dos años, Robert Hall inventa el láser
semiconductor. En el año 1965, se utilizó la primera máquina de corte por láser para
perforar agujeros en los troqueles de diamantes.
Esta máquina fue realizada por el Western Electric Engineering Research Center.
En 1967, los británicos fueron pioneros en el corte de metales por chorro de oxígeno
asistido por láser.
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En el año 1969 se encuentra la naciente aplicación industrial del láser al ser
manipulado en las soldaduras de los elementos de chapa en la fabricación de vehículos
y, al año siguiente Gordon Gould registra otras muchas aplicaciones prácticas para el
láser.
En la década de 1970, esta tecnología fue puesta en promoción para cortar titanio en
aplicaciones aeroespaciales. Así mismo, se adaptaron láseres de CO2 para cortar
elementos no metálicos, como el textil, ya que eran absorbidos por los metales.
El 16 de mayo del año 1980, en la Universidad de Hull un grupo de físicos liderados
por el señor Geoffrey Pret, registran la primera demostración láser en el rango de los
rayos X. Consecutivamente pocos meses después se comienza a comercializar el
disco compacto, donde un haz láser de baja potencia funciona mediante el proceso de
"lectura" de los datos codificados en forma de pequeños orificios (puntos y rayas) sobre
un disco óptico con una cara reflectante. Posteriormente esa sucesión de datos
digitales se transforma en una señal analógica cediendo la escucha de los archivos
musicales. En el año de 1984, la tecnología avanzada comienza a usarse en el campo
del almacenamiento masivo de datos. En el año 1994 en el Reino Unido, se maneja por
primera vez la tecnología láser en cinemómetros para detectar conductores con exceso
de velocidad y luego, se extiende su uso por todo el mundo.
Ya en el siglo XXI, científicos de la Universidad de St. Andrews crean un láser que
puede manipular objetos muy pequeños. Al mismo tiempo, científicos japoneses crean
objetos del tamaño de un glóbulo rojo utilizando el láser. En 2002, científicos
australianos "teletransportan" con éxito un haz de luz láser de un lugar a otro. Dos años
después el escáner láser permite al Museo Británico efectuar exhibiciones virtuales. En
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2006, científicos de la compañía Intel descubren la forma de trabajar con un chip láser
hecho con silicio abriendo las puertas para el desarrollo de redes de comunicaciones
mucho más rápidas y eficientes (Rodríguez, 2011).
Características físicas de la emisión láser.
Para la respectiva exposición de luz visible a partir de un foco, debe participársele a
éste una energía (térmica, eléctrica, química, etc.) que estimule sus átomos. Se
producirá generalmente una desexcitación inmediata con muestra continua de
radiaciones, que: a) son heterocromáticas (de diferente longitud de onda), b) no son
coherentes (no se localizan en fase), y c) se trascienden en todas las direcciones del
espacio.
La emisión láser posee todas las pertenencias de la luz; sin embargo, se caracteriza
por ser: monocromática (todos sus fotones tienen igual distancia de onda), coherente
(todos los fotones se encuentran en fase temporal y especial) y direccional (el haz de
radiación presenta escasa divergencia, fruto de las dos características anteriores). La
principal utilidad práctica de la radiación láser reside en que concentra un gran número
de fotones por unidad de superficie.
Ilustración 1.1. Sistema del funcionamiento del láser. (José David Fuentes Rojas M. A., 2015)
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Elementos Básicos de un Láser
El trabajo de los láseres de diferentes diversidades tiene ciertos elementos comunes
de acuerdo a su estructura y función. Cualquier láser por ende, debe constar de un
medio activo, un sistema de bombeo (fuente de energía) y una cavidad resonante.
El medio activo
Es el elemento que posee los medios energéticos apropiados para producir las
longitudes de onda deseadas. Estos elementos pueden ser gases, líquidos o sólidos de
cientos de compuestos diferentes. En este medio es donde se genera la emisión
estimulada a través de la incidencia de una radiación cuya frecuencia está en
resonancia con la correspondiente a la transición entre dos niveles del medio activo.
La cavidad del resonador óptico
Es de forma de cilindro cuya longitud es más alta que su diámetro y con el uso de
espejos coaxiales en la parte final y opuesta. Los espejos que están colocados dentro
de esta cavidad, deben tener las propiedades ineludibles de reflexión de un lado y de
transferencia del otro para permitir dispersar la luz del láser del resonador óptico y este
pueda ser usado exteriormente.
La fuente externa de energía
Es la fuente que proporciona la excitación indispensable de los átomos o moléculas
en la cavidad. Normalmente es usada la energía eléctrica normal como la fuente,
fluyendo a través del medio descrito anteriormente y que habitualmente es un gas.
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Estas fuentes pueden ser también químicas, donde se utiliza la energía soltada en la
instauración y ruptura de enlaces químicos, radiantes u ópticos.
Aplicaciones del Láser
Actualmente, las aplicaciones del láser son muy variadas. Dado que un haz de rayos
láser ocasiona una línea recta de luz, es posible usarla como guía en el tendido de
tuberías, para definir elementos en el campo de la construcción como techos o paredes
completamente planos en los trabajos de construcción o para medir distancias.
Ilustración 1.2. Funcionamiento del Láser Gráfico. (Romar, 2011)
Por otro lado, el rayo láser proporciona una buena ilustración, lo que permite que
sea usado en las impresoras de los computadores. La grabación de imágenes en tres
dimensiones se basa, asimismo, en el empleo de dos rayos láser, uno de los cuales da
directamente en la laminilla, mientras el segundo repercute en el objeto que se desea
fotografiar. Como se conoce, el volumen de la información que se transmite a través de
una onda electromagnética depende de su frecuencia; es decir, la luz de un rayo láser
resulta apta para la transmisión de señales.
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En el área de la medicina, los bisturís que se usan para cauterizar en el campo de la
cirugía recurren también a la tecnología del láser, lo que permite hacer cortes muy
finos de gran precisión y evita cualquier peligro de contagio; asimismo, el láser puede
cauterizar de manera inmediata, evitando el peligro de hemorragias. Una aplicación
más cotidiana del láser es la lectura de discos compactos. Pueden mencionarse
también la producción de circuitos integrados, la lectura de códigos de barras o el
trabajo con materiales industriales.
Láser CO2
Este tipo de láser de dióxido de carbono (láser CO2) es el que convierte la
energía eléctrica en luz láser conducente generada por un gas que se puede transmitir
a grandes distancias. Se puede desviar el rayo láser por medio de espejos y siendo
enfocado sobre un punto que tenga menos de una décima de milímetro que es un lente
especial que se conoce como resonador óptico, siendo usado como una herramienta
puntal, alcanzando una gran potencia capaz de fundir prácticamente cualquier tipo de
material, pasando por un medio activo que se encarga de amplificar el haz.
Ilustración 1.3. Corte de material acrílico con rayo de láser CO2 (topntp, 2017)
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Mecanizado por láser.
El mecanizado por haz de luz láser se usa para cortar, grabar, puntear y marcar
diferentes elementos/figuras en materiales como:
● Hierro
● Aluminio
● Vidrio
● MDF (maderas)
● Cuero
● Cartón, entre otros.
La aplicación de este proceso de mecanizado se caracteriza por el uso de
dispositivos generadores de luz láser de alta potencia que ejercen un trabajo
determinado ya sea en corte o grabado sobre un área específica.
En este proceso de mecanizado por luz láser el cual es un proceso que no genera
residuo, es de gran precisión y es manejado para obtener mecanizados con formas
complicadas y de tamaño pequeño. Al ser implementado este proceso, se puede
obtener como ventaja, mecanizar materiales de alta dureza como hierros, aleaciones
termo resistentes, cerámicas, entre otros., según la fuerza y potencia del haz de luz
láser y no obteniendo desgaste en la herramienta de corte.
Normalmente en esta área se utilizan máquinas con técnicas posicionadoras en
plano cartesiano con diferentes elementos que permiten que la herramienta de corte se
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mueva a un punto en específico del plano limitante de corte. Las herramientas de corte
pueden llegar a tener una precisión de medidas en nanómetros.
En las industrias de las maderas, este tipo de máquinas se utilizan para realizar
grabados y cortes de materiales de hasta 5.0 milímetros de espesor, con muy buenos
resultados que, muchas veces, pueden reemplazar las tradicionales máquinas
ruteadoras en las se logran resultados de diferentes formas y trabajos que demandan
cierto grado de complicación y acabado, también necesitan mayor tiempo para
producir, comparadas con los láseres.
A continuación se muestran imágenes donde se puede observar el proceso y
posterior resultado del mecanizado por luz láser de máquinas industriales.
Ilustración 1.4. Mecanizado por Luz Láser, herramienta de Corte: Láser de CO2 (Pressfoto, 2019)
Ilustración 1.5. Producto hecho con corte y grabado por luz láser, realizado en MDF. (wsm154, 2016)
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Máquina de Corte Láser
Es un dispositivo CNC “Control Numérico Computarizado” de gran formato que
permite sin duda, por medio de uno de los mejores procesos en la industria, la creación
personalizada de productos complejos y de alto nivel de detalle en diferentes
materiales, por medio de corte, marcado, punteo y grabado mediante el uso de un rayo
láser con gran precisión y rapidez siguiendo cualquier trayectoria diseñada.
Ilustración 1.6. Máquina de corte láser. (Pressfoto, 2019)
Funciona mediante un proceso de corte térmico que utiliza fundición altamente
localizada para cortar el material con el calor de un haz de luz, generalmente con la
asistencia de un gas de alta presión. Se utiliza un gas de asistencia para ir eliminando
los materiales fundidos y volatilizados de la trayectoria del rayo láser (Corte con láser,
2019).
En 1965, se hizo uso de la primera máquina de corte por láser para perforar agujeros
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en los troqueles de diamantes. Esta máquina fue realizada por el Western Electric
Engineering Research Center.
La máquina se controla completamente a través de un equipo de cómputo mediante
un software diseñado y desarrollado para que se registren los procesos de corte o
grabado, puntualizando diferentes tipos de niveles de velocidad, potencia, señalización
y porcentajes de vacío.
Para obtener resultados óptimos, donde las piezas creadas no sean retocadas, se
debe implementar una buena focalización como la posición del foco.
Aplicaciones del Corte Láser:
● Muebles y madera
● Educación
● Material didáctico
● Industria textil
● Prototipado
● Publicidad
● Joyería
● Marroquinería
● Decoración
● Eventos
● Medallería / Trofeos
● Producción de artesanías
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Características de una Máquina de Corte Láser
Son máquinas que pueden trabajar con una alta precisión de corte, grabado y
marcado de materiales a velocidad de tiempo real, presentando una interfaz amigable
como toda máquina y con facilidad de manejo para el usuario, logrando velocidad y
precisión la CNC láser, cumpliendo con los siguientes requerimientos:
● Láser: Dependiendo del material que se va a utilizar, éste varía. Se puede
dar uso del láser de diodo infrarrojo ya que, son de menor costo y son más
cambiantes y más eficientes.
● Precisión en el funcionamiento de los Ejes: Para cada una de las trayectorias,
entrega la respectiva calidad de resolución, el motor a utilizar determina dicha
precisión, normalmente se usan los motores paso a paso (MPP),
servomotores, etc.
● Controlador CNC: Es el que permite que los componentes de la máquina de
corte láser, se comuniquen con la interfaz gráfica del equipo de cómputo del
usuario.
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2. Componentes de una Máquina de Corte Láser
Hay varios elementos que componen la máquina de corte láser, ofreciendo un máximo
rendimiento en la creación de piezas en cualquier material, y con mayor eficacia que con
otros sistemas industriales, por medio de la técnica de corte o grabado.
Las máquinas de corte láser suelen estar conformadas por trece partes:
1. La mesa de trabajo de corte (que puede ser abierta, semicerrada o

cerrada)
2. El láser y el sistema de movimiento (máquina anfitriona).
3. La fuente de alimentación láser.
4. Escáner láser.
5. La lente.
6. Boquilla.
7. Autofocus.
8. Chiller (Sistema de refrigeración).
9. Bomba silenciosa.
10. Extractor y mangueras.
11. Placa del sistema de control.
12. Regulador.
13. Servomotores y/o Motores paso a paso.
1. Mesa de subida y bajada: Como su nombre lo indica, es la mesa donde se
alojan los materiales a usar, donde se ajustan los ejes X y Y complementando
la función del autofocus, incluso sin necesidad de tener que hacerlo

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manualmente. El eje Z se ajusta también, permitiendo marcar o cortar cosas
pequeñas y ayuda a que el trabajo sea realizado con mayor precisión. Hay una
variedad de mesas, como las que permiten que se ajuste la distancia focal
(distancia que hay entre el foco y el material a grabar o cortar), permitiendo
más exactitud en la pieza trabajada.
2. Láser: Es el haz de luz láser que se transporta por medio del tubo con potencia
constante, tubo que permite que se reduzcan los efectos de la inercia y
oscilaciones, con una larga duración para el óptimo funcionamiento del rayo
láser.
3. La fuente de alimentación láser: Es el dispositivo que proporciona la energía
para el láser con un voltaje de 220V de entrada, y es instalado en la caja de
control de la cortadora láser.
4. Escáner láser: Tiene la función de controlar la desviación del haz del láser en
una superficie plana.
5. La lente: Parte fundamental de la máquina que no tiene área de trabajo fija.
Su función es la de enfocar con mayor concentración el haz de rayos láser en
un punto, punto de corte, marcado o grabado permitiendo una mayor calidad
en el trabajo realizado. El área donde se realiza el escaneo es más grande,
por tanto la longitud del enfoque es más larga, por lo que la luz puede ser más
débil.
6. Boquilla: Es el componente que se sitúa en el último espejo del recorrido del
láser y un lente que tiene una parte cóncava y otra convexa para concertar el
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enfoque del haz de luz antes de que haga contacto con el material con el que
se está realizando la pieza.
7. Autofocus: Es el elemento encargado de posicionar automáticamente el
cabezal láser a una distancia adecuada respecto del sitio donde se ubica el
material que se va a procesar.
8. Chiller: Es un enfriador a base de agua industrial que tiene la capacidad de
tener el calor que se genera cuando la máquina de corte láser está en
funcionamiento por medio de sus dos modos de control de la temperatura ya
que, genera un ciclo de refrigeración en el sistema con el uso de un compresor,
dándole ajuste a la temperatura del agua, cuando entra y cuando sale por el
tubo de vidrio frío (1 entrada y 1 salida).
9. Bomba silenciosa: Utiliza el sistema anti flama, permitiendo que el trabajo
vaya teniendo un acabado perfecto por medio de la inyección de aire al cabezal
de la máquina, evitando que se terminen quemando los materiales. Es por ello
que se logran obtener unas piezas más limpias a la hora de cortar.
10. Extractor y mangueras: Son los componentes encargados de la absorción
de los gases y humos que son liberados en el proceso de corte, hacia el
exterior.
11. Placa del sistema de control: Es el sistema que procesa las operaciones
numéricas a muy alta velocidad. Las cortadoras por láser que tienen
sistemas DSP, tienen un display de manejo directo sin necesidad de utilizar
otros dispositivos periféricos o componentes como computadores para su
respectiva configuración o trabajo. Se pueden variar velocidades, potencias,
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ubicación, tiempos estimados, visualización en tiempo real del diseño y
configuraciones internas de la máquina. Todos estos parámetros e
indicaciones del diseño personalizado podrán ser agregadas sin
inconveniente con cualquier tipo de variación en velocidades, potencias y
tiempos.
12. Regulador: Es un regulador de corriente convencional adecuado a las
exigencias energéticas de la cortadora láser, que se encarga de asegurar el
funcionamiento óptimo de la misma, estabilizando el respectivo voltaje.
13. Servomotores / Motores Paso a Paso (MPP): Normalmente se utilizan
motores paso a paso en las máquinas láser como estándar, que se controlan
por pulsos desde el sistema de la máquina por CNC. Su característica
primordial es que pueden ser controlados con Micro-Pasos permitiendo que
se aumente la resolución en los trazos del trabajo de la máquina durante su
trayecto. Estos motores brindan seguridad, tienen una larga vida útil y una
repetibilidad perfecta. Esto es suficiente para la mayoría de las aplicaciones.
Sin embargo, con el procesamiento de material plástico, la precisión y el
resultado del acabado de los bordes pueden obtener una calidad mayor al
cambiar al servomotor. Este reajuste de motor no implica que se deba
obtener otro diseño de máquina, pero se ajusta a las máquinas actuales.
Los servomotores tienen como ventaja, que se accionan continuamente, de
modo que los movimientos que realiza no consisten en pasos como los
motores paso a paso (MPP). Esto le permite obtener resultados más suaves
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en algunas aplicaciones específicas, como en los cortes con contornos
curvos/orgánicos en plástico.
Los servomotores son igual de rápidos como los motores paso a paso
(MPP) para el corte por láser: la velocidad de corte está determinada por la
potencia del láser y el grosor del material: el tiempo que tarda el láser en fundir
todo el grosor del material.
Tipos de láser más habituales en el mercado
En el mercado se encuentran disponibles las máquinas de corte láser que se
diferencian en primer lugar por las fuentes de láser montadas en las mismas. Se
manejan sobre todo los de tipo de láseres de CO2, láseres de fibra y láseres de
vanadato. Cada uno de los láseres tiene sus propias ventajas y desventajas, y terminan
siendo apropiados para tratar unos materiales u otros.
Láser de CO2
Es el tipo de láser de gas, basado en una mezcla gaseosa de dióxido de carbono
que es estimulado por electricidad. Son adecuados sobre todo para tratar los
materiales que no son metálicos y la mayoría de los plásticos. Los láseres de CO₂
cuentan con una eficiencia relativamente alta y muy buena calidad del rayo, resultando
como uno de los tipos de láser más utilizados.
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Este láser permite trabajar con los siguientes materiales:
✔ Papel y Cartón
✔ Tejidos
✔ Madera
✔ Acrílico o Metacrilato
✔ Vidrio
✔ Plásticos
✔ Películas y Materiales muy Finos
✔ Cuero
✔ Piedra
Láser de fibra
El láser de fibra hace parte del grupo de los láseres sólidos. Crean el rayo
láser mediante el llamado "Seed Laser" y logran amplificarlo en fibras de vidrio
esencialmente montadas a las que se les suministra energía por medio de diodos
de bombeo. El diámetro de foco que logran obtener es muy pequeño, por lo que
su intensidad es hasta 100 veces mayor en comparación con los láseres de CO2
de la misma potencia media expuesta. El uso de este láser resulta ideal para el
marcado y grabado de metales, y para marcados en materiales plásticos ricos en
contrastes. El láser de fibra por lo general no requiere de mantenimiento y se
caracteriza por su larga vida útil de por lo menos 25.000 horas de láser.
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El láser MOPA es un tipo especial de láser de fibra, con duraciones de pulso
ajustables. Esto hace que el láser MOPA sea parte de los láseres más flexibles
que pueden usarse para numerosas aplicaciones.
Nd:YAG, Nd:YVO (láseres de cristal)
Este tipo de láser de cristal también pertenece a los láseres sólidos. Para
aplicaciones de marcado de materiales, en la actualidad este láser es bombeado
por medio de diodos (anteriormente mediante lámparas de rayos). Los tipos de
láser más comunes de esta categoría de láser son Nd:YAG (granate de itrio-
aluminio dopado de neodimio) y Nd:YVO (ortovanadato de itrio dotado de
neodimio), llamados así por el elemento de dopado neodimio y el cristal anfitrión.
Este láser de cristal presenta la misma longitud de onda que los láseres de fibra
con 1,064 micrómetros y por ello también es adecuado para marcar metales y
plásticos. A diferencia de los láseres de fibra, este tipo de láser necesita de
diodos de bombeo como material de alteración, que son relativamente de costos
elevados, y que hay que cambiar aproximadamente cada 8.000 o como máximo
15.000 horas de láser. Inclusive el propio cristal tiene una vida útil más corta que
el láser de fibra.
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3. Proceso de encendido de una cortadora láser
El funcionamiento de una cortadora láser, consiste en tener preparado el
diseño que se quiere obtener al cortar, adecuarlo con un programa de diseño,
elegir el material deseado y por último, programar la cortadora láser para que
realice el resto del trabajo requerido.
Cuando la máquina de corte láser recibe el diseño que debe realizar en su
sistema de control, ésta iniciará el procedimiento de corte o grabado: el rayo láser
brinca en los tres espejos que se encuentran en el interior de la
máquina (uno está en la parte de atrás, el segundo se mueve con
el puente y el tercero está en el cabezal), cuando el láser hace el
recorrido y llega al cabezal se termina el proceso de corte, el
cabezal controla y emite el láser, y es éste el que se encarga de realizar los
cortes que fueron indicados, así como de grabar y marcar el material.
Aclaración de uso
Ilustración 1.7. Modelo Cortadora. (Laser cutting Metal Machine,

cutting machine free png, s.f.)
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Recuerde que no todos los modelos de máquinas CNC cortadoras láser, son
iguales.
Las características pueden variar, así como el mecanismo de funcionamiento. Por esta
razón esta guía es general, y no aplica para todas las cortadoras láser.
Encendido correcto de una cortadora láser.
1. Encienda el Chiller:
Inicio del sistema de refrigeración del láser.
2. Encienda la máquina:
Activación de la unidad DSP de la máquina. A partir de aquí usted puede:
- Modificar parámetros internos de la máquina.
- Modificar parámetros de impresión.
- Manipular archivos para ser impresos.
- Mover el cabezal de la cortadora (punto de inicio para imprimir).
3. Encienda el extractor de olores: Prender la unidad de extracción de gases
contaminantes.
4. Encienda el láser:
La máquina está lista para cortar y grabar.
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Ilustración del proceso de encendido de una cortadora láser:
Ilustración 1.8. Encendido Chiller. (Machine Laser cutting Laser engraving Trennen, cnc machine free png., s.f.)
Ilustración 1.9. El Chiller. (Water chiller Laser cutting Laser engraving Refrigeration, chiller free png, s.f.)
Ilustración 1.10. Encendido Extractor. (Helical air extractor Fan Grow box Mass flow rate Axial compresor, fan free png., s.f.)
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Referencias
Láser. (14 de Enero de 2019). En Wikipedia.
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=L%C3%A1ser&oldid=126598340
Espinoza, J. A. (2014). Corte y Grabado Láser frente a otros métodos de corte,
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https://www.academia.edu/10233729/Corte_l%C3%A1ser
José David Fuentes Rojas, M. A. (2015). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN
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MDF. [Ilustración]. https://cdn.pixabay.com/photo/2016/04/14/01/14/crafts-
1328100_960_720.jpg
Pressfoto. (2019). 1.6. Máquina de Corte Láser.
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laser_5399410.htm#page=1&query=corte%20laser&position=4
Ilustración 1.7. Laser cutting Metal Machine, cutting machine free png, (s.f.). pngfuel
[imagen PNG]: Recuperado de: www.pngfuel.com
Ilustración 1.8. Machine Laser cutting Laser engraving Trennen, cnc machine free png.
(s.f.). pngfuel [imagen PNG]: Recuperado de: www.pngfuel.com
Ilustración 1.9. Water chiller Laser cutting Laser engraving Refrigeration, chiller free png.
(s.f.). pngfuel [imagen PNG]: Recuperado de: www.pngfuel.com
Ilustración 1.10. Helical air extractor Fan Grow box Mass flow rate Axial compressor, fan
free png. (s.f.). pngfuel [imagen PNG]: Recuperado de: www.pngfuel.com

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Actividad 1. Fundamentos, Componentes y Funcionamiento de Una Cortadora Láser

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CURSO

Introducción al Corte Láser ....................................................................................... 4

Características físicas de la emisión láser. ................................................................... 8

Elementos Básicos de un Láser .................................................................................... 9

El medio activo .......................................................................................................... 9

La cavidad del resonador óptico ................................................................................ 9

La fuente externa de energía ........................................................................................ 9

Aplicaciones del Láser ............................................................................................. 10

Mecanizado por láser. ................................................................................................. 12

Máquina de Corte Láser.............................................................................................. 14

Aplicaciones del Corte Láser: ..................................................................................... 15

Características de una Máquina de Corte Láser ......................................................... 16

2. Componentes de una Máquina de Corte Láser .................................................. 17

Tipos de láser más habituales en el mercado ............................................................. 21

Láser de fibra .............................................................................................................. 22

Nd:YAG, Nd:YVO (láseres de cristal).......................................................................... 23

3. Proceso de encendido de una cortadora láser .................................................. 24

Aclaración de uso ....................................................................................................... 24

Encendido correcto de una cortadora láser. ............................................................... 25

a su variabilidad en los diversos mercados que se han visto beneficiados por la

características técnicas en los productos finales han recurrido al uso de la energía

provechosos en costos y calidad.

En el presente tema de estudio, conoceremos los conceptos básicos para

comprender cómo la tecnología y dentro de la industria ha surgido la necesidad de

medidas específicas e igualmente acabados dependiendo del tipo de material. Una

manera de permitir cortes completamente controlados y con gran exactitud es usando

monocromática y de escasa divergencia, permitiéndole concentrar su luz en un punto

ajustar el haz de luz y generar menor o mayor potencia en su radiación.

Introducción al Corte Láser

Un láser (acrónimo inglés LASER, Light Amplification by Stimulated Emission of

Radiation; amplificación de luz por emisión estimulada de radiación) dispositivo que

espacial como temporalmente (“Laser”,2019).

● Gas argón emite un haz de luz azul-verde monocromática

● Gas criptón emite un haz de luz roja o amarilla

● YAG (itrio aluminio granate) emite un haz de luz infrarroja invisible

● Diodo emite un haz de luz infrarroja no visible

● Excímer: emite en el haz ultravioleta

implantaron algunos conceptos señaladamente similares. Se notó que en cada uno de

estos campos, existía la ventaja de considerar la existencia de ciertas extensiones o

entidades fundamentales de carácter discreto. Así Dalton en 1808 planteó que la

materia consistía de átomos discretos que mantenían su entereza en todas las

habían estudiado en términos de fluidos inestimables, se estaban rehaciendo de una

el movimiento de los átomos y moléculas. En electricidad se manifestaba el electrón

(1897), partícula cargada con el menor componente de carga negativa. Definitivamente

se vio que también la energía de los focos de fosforescencia y la misma radiación

estaban cuantizadas, esto entre los años de1900 y 1905.

“Presenta un antecedente inmediato en el máser óptico, siendo las siglas máser,

correspondiente a microwave amplification by stimulated emission of radiation, es decir:

amplificación de microondas por emisión estimulada de radiación”. (Espinoza, 2014).

En el año de 1916, el científico llamado Albert Einstein estableció los conceptos

basada en los conceptos de emisión espontánea e inducida de radiación.

En 1928 Rudolf Landenburg reportó haber obtenido la primera evidencia del

fenómeno de emisión estimulada de radiación, aunque no pasó de ser una curiosidad

Mundial, cuando fue confirmada definitivamente por Willis Eugene Lamb y R. C.

En el año 1953, Charles H. Townes y los estudiantes de postgrado James P.

Gordon y Herbert J. Zeiger edificaron el primer máser: un mecanismo que funcionaba

microondas. El máser de Townes era incapaz de actuar en continuo. Nikolái Básov y

Aleksandr Prójorov de la Unión Soviética laboraron independientemente en el oscilador

cuántico y resolvieron el problema de conseguir un máser de salida de luz continua,

compartieron el Premio Nobel de Física en 1964 por "los trabajos fundamentales en el

campo de la electrónica cuántica", los cuales llevaron a la cimentación de osciladores y

amplificadores fundados en los principios del máser-láser.

perforar agujeros en los troqueles de diamantes.