Envejecimiento por deformacin

Asociado con el limite elstico aparente al calentar un metal a una temperatura relativamente baja despus de deformarlo en fro aumenta la resistencia mecnica y baja la ductilidad. La sensibilidad a la velocidad de deformacion es la variacin de tensin requerida para producir cierta alteracin en la velocidad de deformacion a temperatura conciente . La aparicin de dientes en la curva tensin deformacin se conoce como fluencia discontinua o repetida Se la denomina efecto Lechatelier. : este fenmeno se debe a la fluencia y al envejecimiento sucesivo mientras se esta ensayando en la probeta . En el intervalo de temperatura en las que se produce el fenmeno el tiempo requerido para la difusin de los tomos solutos hacia las dislocaciones es mucho menor que el que se precisa para un ensayo de traccin corriente . Se ha observado la fluencia discontinua en las aleaciones del aluminio con 3% de Mg en el duraluminio en el latn alfa y en el acero ordinario al calentarse. Este intervalo de temperatura es tambien la zona en que los aceros muestran una sensibilidad minima a la velocidad de deformacin y una velocidad de envejecimiento por deformacin acelerado. El envejecimiento posterior al temple es un tipo real de endurecimiento por pp que tiene lugar despus de templar desde la temperatura de solubilidad maxima del C y el Ni en la ferrita. El envejecimiento posterior a la temperatura ligeramente superior produce un aumento de dureza y en el limite elstico como ocurre en el endurecimiento de las aleaciones de Al. Para producir envejecimiento por temple no se precisa deformacin plstica.

Exponente De La Sensibilidad a la tasa De Deformacin Y Valores Que Puede Tomar

Figura 1.- La sensibilidad a la velocidad de deformacin es medida por cambios rpidos en la velocidad de deformacin durante una prueba de tensin estndar. El valor m representa la magnitud en el cambio del esfuerzo para un cambio dado en la velocidad de deformacin y puede ser positivo, cero o negativo.

Dependiendo en el tipo particular de placa metlica que se este usando, el esfuerzo de fluencia puede incrementarse o reducirse en la medida que aumente la velocidad de deformacin. Esta sensibilidad de la velocidad de deformacin, es el exponente de la velocidad de deformacin (m) que ha sido descrito con frecuencia en una ecuacin exponencial similar al exponente (n) de endurecimiento de trabajo : donde es la tasa de deformacin.

El valor m puede medirse durante una prueba de tensin . A diferencia de la velocidad de prueba constante que se usa para medir las propiedades mecnicas tradicionales y el valor n, en la prueba para el valor m la velocidad cambia rpidamente durante el transcurso de la prueba . La figura 1 muestra varios de estos cambios en la velocidad de prueba. A diferencia de tener solo valores positivos como en n, los valores en m pueden ser positivos, cero o negativos. Los valores de m son pequeos en relacin a los valores de n. Por ejemplo, el acero AKDQ puede tener un valor n de +0.21 y un valor m de +0.012. Debido a la pequea magnitud de los valores m, su importancia fue despreciada por la comunidad de conformado de metales por muchas dcadas. Un valor positivo de m significa que el material con un posible refuerza al material en relacin con sus elementos aledaos y se retrasa el desarrollo del cuello. La velocidad de deformacin dentro y fuera del cuello es un efecto local.

Extrusin
Es, en general, la accin de dar forma a una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta. Como proceso industrial, la extrusin consiste en la utilizacin de un flujo continuo de materias primas para la obtencin de productos, generalmente metalrgicos, plsticos y alimenticios (Aperitivos con formas, alimento de Mascotas). Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin y deformacin. Por ejemplo, el proceso de fabricacin de una botella de vidrio comienza en la fusin de aluminosilicatos mezclados con vidrio para reciclaje y colorantes minerales, contina con el transporte y enfriamiento de la gota incandescente, que se deforma mediante una matriz y se solidifica a una velocidad adecuada.

La forja
Es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica producida por presin o impacto. Esta deformacin controlada del metal, realizada a alta temperatura, produce mejor calidad metalrgica y mejora las propiedades mecnicas. Al calentarla es importante conseguir la uniformidad de temperatura en toda la pieza. Si el corazn del lingote o desbaste est "fro" (menos de 1250 C) pueden aparecer roturas internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie. A.1.) Forja libre: se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada. Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequea o si el tamao de la pieza a forjar es muy grande. Existen dos tipos de forja libre: la forja con martillo, donde el lingote del desbaste se apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" producindose la deformacin por los fuertes golpes de la maza que cae sobre el lingote; y la forja en prensa, los lingotes grandes se sitan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidrulicas. A.2.) Forja por estampacin: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto.

Se puede realizar en caliente (unos 1000C), en semicaliente (entre 850C y 1250C) o en fro (temperatura ambiente).