7-3-2022

CALDERAS
PARA
ELABORACIÓN
INDUSTRIAL DE
TOMATE
ENVASADO
COLOQUIO DE TERMODINÁMICA

Profesores: Juan Jesús Ceriori

Jorge Ciperiani
Giuliana Tabanera

Alumnos: González Gustavo

Campos Maximiliano

Ciclo lectivo: 2021

ÍNDICE TEMÁTIC

O
Introducción......................................................................................................................................................................3
Funcionamiento................................................................................................................................................................ 3
Partes que la componen....................................................................................................................................................4
Clasificación de calderas....................................................................................................................................................5
Calderas de hierro fundido........................................................................................................................................5
Calderas de chapa de acero.......................................................................................................................................7
Calderas de combustibles sólidos..............................................................................................................................8
Calderas de combustibles líquidos.............................................................................................................................9
Calderas para combustibles gaseosos.......................................................................................................................9
Calderas de cámara abierta y tiro natural................................................................................................................10
Calderas de cámara abierta y tiro forzado...............................................................................................................11
Calderas de cámara estanca y tiro forzado..............................................................................................................11
Tipos más comunes de calderas......................................................................................................................................12
Ventajas de las calderas acuotubulares:..................................................................................................................12
Desventajas frente a las calderas pirotubulares:.....................................................................................................12
Ventajas de las calderas pirotubulares:...................................................................................................................13
Desventajas frente a las calderas acuotubulares:....................................................................................................13
Marco teórico para llegar al Ciclo Carnot y posteriormente al Ciclo Rankine..................................................................13
Primer principio de la Termodinámica........................................................................................................................13
Para el caso de la caldera…......................................................................................................................................14
Segundo principio de la Termodinámica.................................................................................................................15
Rendimiento térmico...............................................................................................................................................16
Ciclo de Carnot............................................................................................................................................................16
Si q=0:...................................................................................................................................................................... 17
No sucede lo mismo si:............................................................................................................................................17
Cálculo del rendimiento de Carnot..........................................................................................................................17
Transformaciones........................................................................................................................................................17
Por el primer principio:............................................................................................................................................21
Ciclo Rankine................................................................................................................................................................... 23
Proceso........................................................................................................................................................................ 23
Proceso Industrial: Elaboración de tomate envasado.....................................................................................................26
Procedimiento.............................................................................................................................................................26
Caso práctico aplicado.....................................................................................................................................................28
Sistema para analizar...................................................................................................................................................28
Introducción
Una caldera es un recipiente metálico cerrado que, aplicando el calor de algún combustible sólido, líquido o
gaseoso, produce vapor o calienta un fluido a una temperatura superior a la del ambiente y presión por encima
de la atmosférica. Por tratarse de un recipiente a presión, suele ser de acero al carbono y dispone de dispositivos
de seguridad. Además, debe ser sometida a inspecciones y pruebas periódicas y ser manipulada por operarios
capacitados. Por último, el recinto o sala donde se instale la caldera deberá reunir una serie de requisitos,
definidos en el Reglamento de equipos a presión y las instrucciones técnicas complementarias.
Las calderas son utilizadas en multitud de aplicaciones, tanto en entornos residenciales y terciarios, como en
instalaciones industriales. El uso final del calor generado condiciona directamente la forma de las calderas y las
instalaciones auxiliares que precisan.

Funcionamiento
El principio básico del funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde, con la ayuda del aire
comburente, se produce la combustión y un intercambiador de calor donde el calor producido por la combustión
se transmite al fluido caloportador, encargado a su vez de llevar el calor a los puntos de consumo. En el
calentamiento del fluido caloportador de una caldera intervienen los tres mecanismos de transmisión de calor
reconocidos:

1. conducción, por contacto directo entre la llama y el cuerpo de la caldera que contiene el fluido
caloportador.

2. radiación, desde la llama a las paredes del hogar donde tiene lugar la combustión.

3. convección, desde los humos calientes producidos en la combustión a las partes metálicas de la caldera.
Partes que la componen
Aunque la estructura real de una caldera dependerá del tipo, de forma general todas las calderas constan de las
siguientes partes:
Hogar: es el sitio donde tiene lugar el proceso de la combustión. Constituye la fuente transmisora de calor. El
tamaño del hogar depende únicamente de la cantidad y naturaleza del combustible que se quema. Las paredes
del hogar se hallan revestidas con material refractario, capaz de resistir temperaturas mayores a los 1000°C, y
funcionando como una fuente radiante de calor. En la parte inferior del hogar se debe colocar la entrada de aire,
pudiendo ser de forma natural (hueco de tamaño adecuado) o forzada utilizando un inyector. El hogar puede ser
interior (se encuentra dentro del recipiente que contiene el agua a vaporizar) o exterior (se encuentra fuera del
recipiente que contiene el agua a vaporizar).
Receptor: está constituido por el agua que contiene la caldera, la que, al recibir el calor producido en el hogar, se
va a vaporizar.
Chimenea: es un conducto de altura considerable, necesario en toda caldera, por el cual se hacen escapar los
gases de la combustión.
Parrilla: es el lugar construido del hogar, sobre el cual se coloca el combustible sólido a quemar introducido en
trozos pequeños para facilitar la combustible sólido a quemar introducido en trozos pequeños para facilitar la
combustión. Construidas con barrotes de fundición paralelos con una leve inclinación hacia adelante.
Altar: el altar es un muro construido de material refractario que se coloca casi siempre en la parte posterior de la
parrilla, para provocar un movimiento desordenado o remolino de los gases de combustión, con el fin de evitar
que se arrastren cantidades variables de componentes gaseosos que no tuvieron tiempo suficiente para
combinarse con el oxígeno. De esta forma, los gases chocan contra el altar y se produce el contacto de los menos
volátiles del combustible con el aire, aprovechándose la máxima capacidad calorífica del combustible que se está
quemando.
Cenicero: es la parte de la caldera construida debajo de la parrilla, donde caen las cenizas, escorias del
combustible que está quemando, y partículas de carbón. El piso del cenicero se halla revestido de material
refractario.
Puerta del hogar: es una puerta de forma generalmente circular colocada por arriba de la parrilla y que está
destinada a permitir la carga y reposición del combustible que se está quemando. Se debe abrir siempre hacia
adentro para permitir que la presión de los gases la mantienen cerrada. Entrada de aire: es una abertura
colocada debajo de la puerta de hogar, por donde penetra el aire que va a atravesar la parrilla para quemar el
combustible. Puede ser de forma forzada por un inyector.
Puerta del cenicero: es una puerta ubicada debajo de la entrada de aire, y que permite al fogonero efectuar la
limpieza.
Indicadores de nivel o tubos de nivel: son tubos de cristal, ubicados en la parte exterior de la caldera y que, por
estar en comunicación directa con ésta, indican el nivel de agua que hay en cada instante dentro de la caldera.
Superficie de calefacción: es aquella que está, por un lado, en contacto con los productos de combustión, y por
el otro lado, con el agua a vaporizar. Es una superficie a través de la cual se transmite calor de la combustión al
agua. La superficie de calefacción total es la suma de la superficie de calefacción directa (recibe el calor
directamente por acción de la llama) más la superficie de calefacción indirecta (en contacto con los gases de
combustión).
Cámara de agua: es el espacio ocupado por el agua que se quiere vaporizar dentro de la caldera. La cantidad de
agua dentro de la caldera puede variar entre: Nivel máximo: se lo determina en razón de que una mayor
cantidad de agua dentro del vaporizador reducirá el espacio que queda entre nivel superior y el techo de la
caldera, volumen que será ocupado por el vapor que se forma y también produce el peligro de que el vapor sea
húmedo con el peligro que origina la entrada de vapor en esta clase de máquina.
Nivel inferior: se lo establece en relación del peligro de explosión, si el agua desciende más allá del nivel mínimo,
al no existir cuerpo receptor de un lado de la chapa, todo el calor transmitido por la combustión, sería absorbido
por la chapa, con el peligro que esta se recaliente y funda, produciendo la explosión de la caldera.
Cámara de vapor: es el volumen comprendido entre el nivel superior del agua dentro de la caldera y el techo del
vaporizador. Lugar donde se aloja el vapor producido en la caldera. Al ser mayor la cámara de vapor, mayor será
el efecto de acumulación térmico de la caldera, para hacer frente a un mayor consumo instantáneo de la
instalación y poder satisfacer de esta manera los picos de carga que se produzcan.
Domo: el domo, también llamado colector de vapor, constituye un volumen auxiliar de la cámara de vapor. En la
parte superior de las calderas. El objeto del domo, es alejar más el nivel de salida del vapor del nivel del agua
dentro de la caldera, para lograr vapor más seco.
Cámara de humos: es el lugar donde se alojan los humos o gases de la combustión. Las paredes de esta cámara
son revestidas de material refractario.
Aparatos de alimentación de agua: son aparatos destinados a reponer el agua que se está vaporizando en la
caldera. Los conductos de entrada del agua deben poseer válvulas de una sola vía que impidan el retroceso y
escape del agua.
Clasificación de calderas
Según:
EL MATERIAL DE QUE SE CONSTRUYEN.
Según este parámetro, las calderas se pueden clasificar en: calderas de hierro fundido y calderas de chapa de
acero.
Calderas de hierro fundido
Estas calderas están formadas por elementos de hierro fundido, acoplados entre sí mediante maguitos en un
número que depende de la potencia de la propia caldera, de tal manera que si aumentamos el número de
elementos elevamos la potencia y viceversa.
El hierro fundido es el material usado en las primeras calderas construidas y en la actualidad aún sigue
empleándose con gran aceptación por su gran resistencia a la corrosión, pudiendo utilizarlas en instalaciones con
cualquier tipo de combustible.
Su mayor problema radica en la relativa fragilidad ante calentamientos y enfriamientos bruscos, y en su elevado
peso; como gran ventaja destaca por su gran durabilidad.
Calderas de chapa de acero
Como su propio nombre indica están fabricadas en chapa de acero que se conforma para posteriormente ser
soldada.
Estas calderas pueden ser pirotubulares, que son las más comunes y en ellas los humos de la combustión se
dirigen hacia la chimenea pasando a través de una serie de tubos que están rodeados por el agua a calentar, o
acuotubulares, circulando en estas el agua por el interior de tubos que están rodeados por los humos de la
combustión.
Las calderas de chapa de acero son más baratas que las anteriores, aunque poseen una menor duración y
soportan en menor grado las condensaciones sulfurosas de los humos.

EL SERVICIO QUE SUMINISTRAN.

Los generadores de calor pueden ser fabricados para calentar únicamente agua de calefacción o abastecer
además de ACS, llamándose a éstas, calderas mixtas. A su vez, el calentamiento de ACS se puede realizar de
forma instantánea o por acumulación.
EL COMBUSTIBLE UTILIZADO.
Según el combustible utilizado, las calderas pueden ser: de combustibles sólidos, de combustibles líquidos o
de combustibles gaseosos.
Calderas de combustibles sólidos.
Pueden quemar leña (figura 7), carbón o las más actuales combustibles de biomasa (pellets, cáscara de
almendra, hueso de oliva, etc).

En las dos primeras, la combustión se genera en la parrilla de la propia caldera, regulándose la cantidad de aire
necesaria a través de la puerta reguladora de tiro, siendo posible automatizar la apertura y cierre de esta puerta
mediante componentes complementarios.
El aire necesario para la combustión se introduce en la caldera de modo natural por el tiro generado en la
chimenea, si el tiro no es el correcto por un mal diseño o construcción de la chimenea, el rendimiento de la
caldera puede ser nefasto.
Con el paso del tiempo, muchas de las calderas que empleaban combustibles sólidos, han sido sustituidas
progresivamente por otras de mayores rendimientos, que necesitan menos espacio para el almacenamiento del
combustible y que permiten un funcionamiento más autónomo y por tanto más cómodo para el usuario.
Las nuevas calderas de biomasa son una excepción dentro de este grupo, estas incorporan un quemador y un
sistema de alimentación de combustible que realizan todo el proceso de forma automática. La figura siguiente se
muestra una caldera de este tipo, fabricada por Lasian, modelo Biomax.
Calderas de combustibles líquidos.
En un principio estas calderas eran las construidas para quemar combustibles sólidos a las que se les adaptaba
posteriormente un quemador para combustibles líquidos, consiguiéndose un rendimiento considerablemente
bajo. Posteriormente se diseñaron calderas específicas para quemadores de gasóleo con las que se consiguen
rendimientos muy superiores. Estas calderas son denominadas “de pie”, ya que van colocadas sobre el suelo y
pueden ser mixtas o solo de calefacción. En la figura siguiente se puede ver una caldera de pie modelo Vitola 111
de Viessmann.

Calderas para combustibles gaseosos.

Pueden ser murales (muy utilizadas en viviendas individuales), o de pie. Las calderas murales se colocan en la
pared y son generadores de calor compactos, que se comercializan totalmente equipados con los accesorios y
controles necesarios para obtener un funcionamiento autónomo de los sistemas de calefacción y ACS. Puedes
ver una caldera de este tipo en la figura siguiente, en concreto el modelo Themafast de Saunier Duval.
EL FLUIDO CALENTADO.
La mayoría de las calderas utilizadas hoy en día utilizan agua como fluido caloportador, existiendo a su vez dentro
de estas varias posibilidades en función de la temperatura de calentamiento.
La más utilizadas posiblemente sean las que funcionan con el agua a temperaturas entre 60 y
90 °C (temperaturas muy apropiadas para las instalaciones de calefacción mediante radiadores). Cuando la
temperatura del agua se calienta hasta los 110 o C se tienen las calderas de agua sobrecalentada, empleándose
estas para el calentamiento de naves mediante aerotermos.
También existen calderas que trabajan con vapor, reduciéndose su empleo a instalaciones industriales, al
calentamiento de grandes locales y para aquellos edificios o grupo de estos en los que el vapor pueda tener otras
utilidades como lavanderías, etc.
En la actualidad están en auge las denominadas calderas de condensación, las cuales pueden funcionar con el
agua por debajo de los 60 °C sin que esto les produzca corrosiones. Con las calderas de condensación se mejora
mucho el rendimiento ya que se aprovecha el calor de los humos, además se disminuyen las pérdidas de calor a
través de las paredes de la caldera.
EL TIPO DE CÁMARA DE COMBUSTIÓN Y LA FORMA DE EXTRAER LOS HUMOS.
Según el tipo de cámara de combustión y la forma de extraer los humos se distinguen los siguientes tipos de
calderas:
Calderas de cámara abierta y tiro natural.
En estas calderas, la cámara donde se realiza la combustión, está en contacto con el ambiente del local donde se
ubica la caldera y la evacuación de los gases se realiza a través de un conducto, por la depresión que crea la
diferencia de densidad entres los humos (alta temperatura y baja densidad) y el aire ambiente (baja temperatura
y alta densidad).
Calderas de cámara abierta y tiro forzado.
Estos modelos se diferencian de los anteriores en el sistema de evacuación de los gases, que es forzado. Utilizan
para ello un ventilador centrifugo, situado a la salida del quemador que extrae los humos hacia el exterior.

Calderas de cámara estanca y tiro forzado.

En estas, a diferencia de las anteriores, la cámara conde se realiza la combustión no está en contacto con el aire
del local, es una cámara totalmente aislada, por lo que el aire necesario para la combustión lo recibe del exterior.
Este aire entra por la depresión que crea un extractor colocado a la salida del quemador y se introduce por un
conducto concéntrico al de la salida de gases o por uno individual, según las características de la instalación. Al
igual que las calderas anteriores, éstas poseen un sistema de seguridad antirrebubos.
 TIPOS MÁS COMUNES DE CALDERAS
CALDERAS DE TUBOS DE AGUA O ACUOTUBULARES:

En estas calderas, el agua circula por el interior de los tubos que forman el intercambiador. Los gases calientes
generados en la combustión envuelven los tubos, calentando el agua que circula por ellos.
Estas calderas se utilizan cuando se requiere una presión de trabajo superior a los 20 bares.
Ventajas de las calderas acuotubulares:
 Bajo volumen de agua, lo que permite que su puesta en marcha sea más rápida que la de las
calderas pirotubulares.
 Pueden trabajar a altas presiones, por lo que se adaptan mejor a consumos puntuales o esporádicos.
Desventajas frente a las calderas pirotubulares:
 Requieren que el agua sea de mayor calidad, con un nivel de salinidad bajo para poder funcionar. Solo
así se puede evitar que se obstruyan los tubos y que se impida la transferencia térmica.
 Sus costes de limpieza son mayores y las revisiones son más costosas.
 Necesitan más espacio disponible para poder ser instaladas.
 Tanto el plazo de entrega como el tiempo para instalarlas es mayor.
 CALDERAS DE TUBOS DE HUMOS O PIROTUBULARES:

En este caso, el humo y los gases generados en la combustión son los que circulan por el interior de los tubos que
integran el intercambiador, mientras el agua se encuentra en el exterior, calentando la temperatura del fluido.
Estas calderas se utilizan cuando se requiere una baja presión de trabajo, inferior a los 20 bares, y están indicadas
para procesos industriales en general.
Ventajas de las calderas pirotubulares:
 Se adaptan mejor a las variaciones de la instalación que las calderas acuotubulares.
 Ofrecen una gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión que se producen durante los
procesos industriales.
 Aunque la calidad del agua de alimentación siempre es muy importante, pueden trabajar, aunque el
agua tenga un cierto nivel de salinidad.
 Su rendimiento es mayor en líneas generales.
 Sus costes de limpieza son menores y las revisiones son menos costosas.
 Necesitan menos espacio disponible para poder ser instaladas.
 Tanto el plazo de entrega como el tiempo para instalarlas es más corto.
Desventajas frente a las calderas acuotubulares:
 Elevado volumen de agua, lo que hace que su puesta en marcha sea algo más lenta,
 No pueden trabajar a presiones por encima de los 20 bar, aunque bien es verdad que la inmensa
mayoría de caderas de vapor trabajan con presiones inferiores a estos 20 bar