Programa POZO MARINO de Perforación Pozo Chechem-1

SUBDIRECCIÓN DE EXPLORACIÓN EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO
VCDSE
ACTIVO DE EXPLORACIÓN CUENCAS
DEL SURESTE MARINO
GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE
UNIDAD DE PERFORACIÓN DISEÑO E INTERVENCIONES A
ABKATUN POZOS EXPLORATORIOS
PROGRAMA PRELIMINAR DE PERFORACIÓN

POZO MARINO DE EXPLORACIÓN
Chechem-1
(Ébano Rojo)
Agosto 2015
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de Pemex Exploración y Producción
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POZO: CHECHEM-1
CONTENIDO
1.- NOMBRE DEL POZO............................................................................................................................... 5
2.- OBJETIVO. .............................................................................................................................................. 5
3.- UBICACIÓN. ............................................................................................................................................ 5
3.1.- COORDENADAS UTM Y GEOGRÁFICAS. .............................................................................................................. 5
3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA. ................................................................................................................... 6
3.3.- DISTANCIAS DE LA LOCALIZACIÓN CHECHEM 1 A LOS POZOS DE CORRELACIÓN. ...................................................... 7
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL. ................................................................................................................. 8
4.1.- DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL. ............................................................................................................................ 8
4.2.- SECCIONES ESTRUCTURALES INTERPRETADAS CON BASE EN LAS LÍNEAS SÍSMICAS. ................................................ 9
4.3.- SECCIÓN GEOLÓGICA. .................................................................................................................................... 10
5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y OBJETIVOS. .............................................................................................. 11
5.1.- PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA. ............................................................................................................... 11
5.2.- PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS. ......................................................................................... 11
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE. ............................................................................................... 12
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO. ................................................................................. 12
8. – PROGRAMA DE REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS. ................................................... 13
9.- PROGRAMA DE MUESTREO. .............................................................................................................. 13
10.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN. ............................................................................................................ 13
11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ................................. 14
11.1.- PERFIL DE GEOPRESIONES. ........................................................................................................................... 14
11.1.1.- ESFUERZO DE SOBRECARGA. ............................................................................................................. 16
11.1.2.- MODELO DE PRESIÓN DE PORO. ......................................................................................................... 17
11.1.3.- MODELO DEL GRADIENTE DE FRACTURA. ............................................................................................. 18
11.1.4.- PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA ROCA. .............................................................................................. 19
11.1.5.- ORIENTACIÓN ESFUERZO HORIZONTAL MÁXIMO. ................................................................................... 20
11.2.- VENTANA DE LODO Y ASENTAMIENTO DE TR’S CHECHEM-1. ............................................................................. 21
11.2.1.- VENTANA DE LODO DEFINITIVA. ..................................................................................................... 22
12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO, DE CONTINGENCIA Y CARACTERÍSTICAS DE LA
GEOMETRÍA DEL POZO. ........................................................................................................................... 23
12.1.- ESTADO MECÁNICO GRÁFICO. ........................................................................................................................ 23
12.2.- ESTADO MECÁNICO DE CONTINGENCIA. .......................................................................................................... 24
12.3.- CARACTERÍSTICAS DE CADA ETAPA. .............................................................................................................. 25
13.- ESTIMACIÓN DEL GRADIENTE GEOTÉRMICO. .............................................................................. 26
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14.- PROYECTO DIRECCIONAL. .............................................................................................................. 27

15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS. .................................. 28
15.1.- DATOS GENERALES. ..................................................................................................................................... 28
15.2.- PROGRAMA DE FLUIDOS. ............................................................................................................................... 29
15.3.- EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ................................................................................................................ 29
16. - PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA. ................................................................................. 30
16.1.- PROGRAMA DE BARRENAS. ........................................................................................................................... 30
16.2.- PROGRAMA DE HIDRÁULICA. ......................................................................................................................... 30
17.- APAREJO DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS. ............................................................................... 31
17.1.- PRIMERA ETAPA: TR 20” CON BARRENA DE 26”. ............................................................................................. 31
17.2.- SEGUNDA ETAPA: TR 13 3/8” CON BARRENA DE 17 1/2”. ................................................................................ 32
17.3.- TERCERA ETAPA: TR 9 7/8” CON BARRENA DE 12 ¼”. ..................................................................................... 33
17.4.- CUARTA ETAPA: LINER 7 5/8” CON BARRENA DE 8 ½”. .................................................................................. 34
18.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA....................................................................................... 35
18.1.- REGISTROS GEOFÍSICOS CON CABLE Y EN TIEMPO REAL. .................................................................................. 35
18.2.- REGISTROS SÍSMICOS. .................................................................................................................................. 36
18.3.- REGISTROS GIROSCÓPIO (DE NORTE VERDADERO). ......................................................................................... 36
19.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. .......................................................................... 36
19.1.- TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO POR ETAPA. ...................................................................................................... 36
19.2.- RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CARGAS PARA CADA ETAPA DE TR. ............................................................. 37
20.- CEMENTACIONES. ............................................................................................................................. 38
20.1.- RESUMEN. .................................................................................................................................................. 38
20.2.- PRIMERA ETAPA CONDUCTOR 20”. ................................................................................................................. 39
20.3.- SEGUNDA ETAPA TR 13 3/8. ......................................................................................................................... 41
20.4.- TERCERA ETAPA TR 9 5/8”. .......................................................................................................................... 43
20.5.- CUARTA ETAPA LINER DE 7 5/8”. ................................................................................................................... 45
21.- CONEXIONES SUPERFICIALES. ....................................................................................................... 47
21.1.- DISTRIBUCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL. ................................................................................................ 47
21.2.-DIAGRAMA DEL ÁRBOL DE VÁLVULAS. ............................................................................................................. 48
21.3.- CARACTERÍSTICAS DEL MUD LINE SYSTEM (MLS). .......................................................................................... 49
21.4.- ARREGLO DE PREVENTORES Y CABEZALES. ..................................................................................................... 49
21.5.- PRUEBAS DE PRESIÓN. ................................................................................................................................. 50
22.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO. .............................................................. 50
23.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS. ............................................................................. 51
23.1.- RESUMEN DE TIEMPOS POR ETAPA. ................................................................................................................ 58
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23.2.- GRÁFICA DE PROFUNDIDAD VS DÍAS. .............................................................................................................. 59

24.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN. ...................................................................................... 60
24.1. COSTO DIRECTO E INDIRECTO POR ETAPA ........................................................................................................ 60
25.- INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN. .............................................................................. 61
25.1.- RELACIÓN DE POZOS. ................................................................................................................................... 61
25.2.- POZO XUX-1. .............................................................................................................................................. 61
25.3.- POZO XUX-1DL. .......................................................................................................................................... 63
25.4.- POZO TSIMIN-1DL. ...................................................................................................................................... 65
25.5.- POZO KAA-1. .............................................................................................................................................. 69
26.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. .................................................................. 74
26.1.- DIMENSIONES Y CAPACIDAD. ......................................................................................................................... 74
26.2.- COMPONENTES PRINCIPALES. ....................................................................................................................... 75
27.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA. ................................................................................................................ 76
27.1.- SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE. ............................................................................ 76
27.2.-RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS BÁSICOS Y CRÍTICOS..................................................................... 81
28.- ANEXOS. ............................................................................................................................................. 83
28.1.- GEOPRESIONES. .......................................................................................................................................... 83
28.2.- DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ...................................................................................................... 84
28.3.- BARRENAS .................................................................................................................................................. 91
28.4.- SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL. .................................................................................................... 95
30.- FIRMAS DE AUTORIZACION. ............................................................................................................ 97
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PEMEX EXPLORACIÓN REGIÓN : MARINA SUROESTE

Y PRODUCCIÓN ACTIVO EXPLORACION
ACTIVO: CUENCAS DEL SURESTE
MARINO
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS EXPLORATORIOS
1.- NOMBRE DEL POZO.
Nombre: CHECHEM Número: 1 Letra: No. de conductor

Clasificación: En busca de nueva acumulación 01
Plataforma: A/E West Oberon Equipo 9205
2.- OBJETIVO.
El objetivo principal de esta localización es descubrir acumulación de hidrocarburos económicamente

explotables en depósitos de areniscas que se encuentran en complejos de abanicos y canales de
edad Mioceno Superior.
3.- UBICACIÓN.
Tipo de Pozo Marino(X) Terrestre ( ) Lacustre ( )

Se ubica en aguas territoriales del Golfo de México; aproximadamente a 93 km al SW de Cd.
Carmen, Campeche y a 19 km al NW de Frontera, Tabasco.
3.1.- Coordenadas UTM y Geográficas.
Coordenadas referidas al sistema WGS-84

Tirante de agua (m): 14 m
Elevación Mesa Rotaria: 46.5 m
Profundidad Total (mvbmr): 2747 m
Coordenadas UTM X= 529,012 m Y= 2,065,734 m
Geográficas Lat: 18° 40’ 57.466” Long: 92° 43’ 29.530”
Coordenadas UTM a la Profundidad Total: X= 529,012 m Y= 2,065,734 m
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3.2.- Plano de ubicación geográfica.
Figura 3.2.1.Plano actualizado de ubicación Geográfica Chechem-1.
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3.3.- Distancias de la localización Chechem 1 a los pozos de correlación.
Pozo Distancia [km]
Xux-1 2.01
Tsimin-1DL 4.78
Xux-1DL 6.11
Kaa-1 11.67
Figura 3.3.1.Pozos de correlación Chechem-1.
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4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL.

4.1.- Descripción estructural.
La localización Chechem-1, a nivel del objetivo tiene una trampa de tipo combinada, representada por un
anticlinal asimétrico, orientado NW-SE, cortado perpendicularmente por un patrón de fallas normales y
longitudinalmente por fallas inversas. Al Norte y Sur, la trampa está limita con fallas normales que buzan al
NW y SE respectivamente. Al Este, termina contra una falla inversa que buza al Oeste, mientras que la
parte Oeste, de la trampa está limita por cierre estructural natural. Regionalmente el área está asociada a la
tectónica salina, ya que fue originada por la expulsión de la sal alóctona. (Figura 4.1.1)
Figura. 4.1.1. Configuración estructural en profundidad de la arena-40 Chechem-1.
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4.2.- Secciones estructurales interpretadas con base en las líneas sísmicas.
En la línea sísmica de la figura 4.2.1, se observa la correlación entre la localización Chechem-1 y el pozo
Xux-1DL. Se tiene una profundidad programada de 2700 mvbnm.
El objetivo principal de esta localización es descubrir acumulación de hidrocarburos en depósitos de
areniscas que se encuentran en complejos de abanicos y canales de edad Mioceno Superior.
Figura. 4.2.1. Sección sísmica aleatoria que muestra la correlación entre el pozo Xux-1DL con la
localización Chechem-1
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4.3.- Sección geológica.
Se tiene una sección de correlación de orientación principal de NW a SE con una longitud de 42 km que
pasa por los pozos Kaa-1, Xux-1 y la localización Chechem-1; la secuencia cronoestratigráfica perforada va
de Mioceno Inferior a Reciente Pleistoceno. (Figura 4.3.1).
Figura. 4.3.1. Sección estructural donde se muestran los principales rasgos que conforman a la localización
Chechem-1.
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5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y OBJETIVOS.
5.1.- Profundidad total programada.
Profundidad Profundidad
(m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)
Profundidad total programada 2747 2747
5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos.
Coordenadas referidas al sistema WGS-84
Prof. Vertical Prof. Vertical Coordenadas UTM (m)

Objetivo
(m.v.b.n.m) (m.v.b.m.r)
X Y
Cima Obj. 1 2250 2297 X= 529,012 m Y= 2,065,734 m
Base Obj. 1 2600 2647 X= 529,012 m Y= 2,065,734 m
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6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE.

Prof. Prof. Espesor
Edad geológica y/o formación Descripción litológica
(mvbnm) (mvbmr) (m)
Reciente Pleistoceno 14 61 1,186 Arenas de cuarzo y fragmentos de conchas y moluscos.
Lutita gris claro en partes gris verdoso, suve a semidura

Plioceno Inferior 1,200 1,247 850
ligeramente calcárea.
Mioceno Superior 2,050 2,097 200 Lutita gris oscura a gris verdoso en partes ligeramente arenosa.
Cima Objetivo 2,250 2,297 350 Arenas y arenisca de cuenca y talud de clasificación regular.
Base Objetivo 2,600 2,647 100 Lutita gris claro, semidura a dura, calcárea.
Profundidad Programada 2,700 2,747
El rango de precisión para encontrar los objetivos, se espera que varíe entre +-50m. Columna
geológica en metros verticales bajo nivel del mar y metros verticales bajo mesa rotaria.
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO.
Producción Temp Presión PPM

Formación Litología (%) Tipo de HC´S
(bpd/mmpcd) (°C) (psi) H2S CO2
2297 - 2647M
Mioceno 2716
ARENAS Y ARENISCA 23° - 33° API 83º 5574 -- 0.23
Superior BPD/1.39
DE CUENCA DE TALUD
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8. – PROGRAMA DE REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS.
El registro de hidrocarburos se efectuará a partir de la TR cementada de 20”, hasta la profundidad total.

9.- PROGRAMA DE MUESTREO.
a) Recuperar muestras cada 5 m después de cementada la T.R de 30” y

de acuerdo al programa otorgado a la Cía. Registradora de
Hidrocarburos.
b) Considerar circular tiempos de atraso cada vez que se requiera, para
recuperar muestras en los cambios litológicos y siempre antes del
cambio de barrena.
c) A partir de las rocas siliciclasticas (Mioceno superior) y hasta la
Muestras de canal. profundidad total programada, se recomienda el uso de barrenas que
proporcionen buena información litológica (recortes de la formación
con un tamaño mínimo de 3 milímetros), esto con el fin de tener un
buen control geológico y estratigráfico del pozo.
d) Utilizar obturantes en Terciario solo en caso de ser necesario.
e) No se permite el uso de obturantes vegetales, ni minerales que no
sean biodegradables y solubles al ácido, debido a que son fuertes
contaminantes faunísticos y litológicos.
Se cortarán 2 núcleos en las rocas del Mioceno, donde el geólogo de
abordo lo determine.
Núcleos de fondo.
Los núcleos deberán cortarse de 9 metros, con la tecnología más adecuada
y deberá recuperarse un mínimo de 6.3 m para cada núcleo.
Núcleos de pared.
El grupo VCDSE definirá si son necesarios.
Hidrocarburos y
presión-temperatura
con probador de Opcional en la zona objetivo Mioceno
formación modular
(MDT).
Muestreo de fluidos Se tomaran muestras representativas de los fluidos de formación para
a boca de pozos análisis PVT en cada prueba de producción que tenga aforos.
Nota: La información del muestreo estará disponible para la perforadora con carácter confidencial
exclusivamente para mejorar sus procesos.
10.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN.

Se programarán 2 pruebas de producción en los intervalos de interés, en Terciario con aparejo DST-TCP,
integrado con sensores de alta resolución.
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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

Para el cálculo de geopresiones de la localización se tomaron en cuenta los siguientes pozos de correlación :
Pozo Distancia [km]
Xux-1 2.01
Tsimin-1DL 4.78
Xux-1DL 6.11
Kaa-1 11.67
11.1.- Perfil de geopresiones.
En base a la información disponible de estos pozos y a los registros sintéticos construidos en el equipo
VCDSE los cuales fueron generados y validados por el VCD a partir de los pozos de correlación, teniendo
en el primer carril la columna geológica programada, en el segundo carril el registro Gamma Ray, en el
tercer carril el registro resistivo, en el cuarto carril el registro sónico junto con la velocidad de intervalo , en el
quinto carril el registro de densidad y en el sexto carril el registro de porosidad. A partir de esta información
se comenzó el análisis para la elaboración del modelo Geomecánico de la localización. (Figura 11.1.1)
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Figura 11.1.1 Loc. Chechem-1 sintéticos con un T.A. de 14 m
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11.1.1.- Esfuerzo de sobrecarga.
Esfuerzo de sobrecarga
En la figura 11.1.1.1, se muestra la curva de sobrecarga obtenida a partir del registro de densidad, pseudo-
densidad calibrado con la ecuación de Gardner de los pozos de correlación y pseudo densidad obtenidos de
la velocidad de intervalo del Chechem-1 usando la ecuación de Gardner. Así mismo se utilizó la velocidad de
intervalo hasta el lecho marino para el cálculo de la densidad en la zona somera.
Posteriormente se comparó la sobrecarga con las obtenidas en los pozos de correlación donde se observó
un buen ajuste mostrando una tendencia muy similar, por lo que se puede inferir que la calibración nos
muestra una incertidumbre muy baja.
Se obtuvo un valor aproximado de 1.96 gr/cc en el lecho marino.
Figura 11.1.1.1 Esfuerzo de sobrecarga Chechem-1.
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11.1.2.- Modelo de presión de poro.
En la figura 11.1.2.1, se muestra el cálculo de la presión de poro a partir de los registros sintéticos
disponibles, teniendo en el primer carril la columna geológica, en el segundo el volumen de arcilla, el tercer
carril el registro rayos gamma, el cuarto el registro resistivo, el quinto el sónico y la velocidad en al sexto.
En el séptimo carril se muestra la comparativa de la presión de poro obtenida de diferentes propiedades

medidas en la roca.
De igual forma en la interpretación de la presión de poro utilizando Eaton la TNC (1000 m, 120 us/ft – 2000
m, 111 us/ft) del registro sónico y (1000 m, 1.19 ohm.m – 2000 m, 1.33 ohm.m) del resistivo.
En el último carril se muestra la presión de poro final de la localización Chechem-1 en color rojo, la cual nos
muestra un valor máximo de 1.58 gr/cc en la zona de alta presión la cual se presentó en las pruebas de
presión de los pozos Hokch1 y Hokchi-101 siendo este nuestro principal parámetro de calibración.
Finalmente se calibró con la presión de poro obtenida de la velocidad de intervalo (morado) la cual mostró
una tendencia similar a la obtenida por el registro sónico y delimitó la presión en la parte final del pozo,
minimizando con esto la incertidumbre de la presión de poro definitiva en la localización a perforarse.
Figura 11.1.2.1 Modelo de presión de poro Chechem-1.
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11.1.3.- Modelo del gradiente de fractura.
En la figura 11.1.3.1, se muestra en el ESR’s representativo para la Localización Chechem-1 para la

calibración del gradiente de fractura (Shmin), partiendo del cálculo de ESR = 0.7501 promedio obtenido del
pozo de correlación más cercano (Xux-1).
En el tercer carril se grafica el gradiente de fractura final (azul) de la localización Chechem-1 por lo tanto se
puede determinar que la calibración del gradiente de fractura muestra la tendencia presentada en el área
obteniendo un valor máximo de 2.09 gr/cc a la profundidad de máxima presión, de igual forma se comparó
con los pozos de correlación verificando que ajustan adecuadamente con estas.
ESR=0.7501
ESR=0.7501
Figura 11.1.3.1. Modelo del gradiente de fractura, TVD.
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11.1.4.- Propiedades mecánicas de la roca.
En la figura 11.1.4.1, se muestran las propiedades mecánicas obtenidas a partir de los registros sintéticos
disponibles, teniendo en el último carril el UCS, en el cuarto carril la relación de Poisson dinámico, en el
quinto carril el módulo de Young y en el sexto la fricción interna.
Para la calibración de las propiedades mecánicas de la localización se utilizó los datos de UCS, relación de
poisson, módulo de Young y ángulo de fricción interna del pozo Tlacame-1. Se observa buen
comportamiento de las curvas de la localización con los datos del núcleo. No existe acoplamiento entre los
valores, porque los núcleos fueron tomados a 2900m y los datos de la localización terminan a 2700m.
Figura 11.1.4.1, Chechem-1 Propiedades mecánicas de la roca.
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11.1.5.- Orientación esfuerzo horizontal máximo.
Para determinar la orientación del SHmáx se utilizó el mapa mundial de esfuerzo, donde se encontró un
azimuth del SHmáx de 168° perteneciente al pozo más cercano Yum-1 localizado a 17.7 kilómetros de la
Localización Chechem-1.
La figura 11.1.5.1 muestra la representación geográfica de la Localización Chechem-1 y la dirección del

esfuerzo horizontal máximo del pozo más cercano.
Figura 11.1.5.1 Orientación de SHmáx para Chechem-1.
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11.2.- Ventana de lodo y asentamiento de TR’s Chechem-1.
En la figura 11.2.1.1, se muestra la ventana de lodo definitiva donde se grafica la presión de poro en azul, el
gradiente de fractura en café, la presión de colapso en rojo y la densidad de lodo en verde.
Para la estimación de la ventana de lodo y densidad mínima sugerida se tomaron en consideración los
eventos de perforación de los pozos de correlación principalmente el pozo de correlación más cerno Xux-1.
También se tomaron en consideración los asentamientos de TR’s de los pozos de correlación con el fin de
determinar las zonas de asentamiento más óptimas. De esta forma se obtuvo la ventana de lodo y la
densidad mínima sugerida la cual se muestra en la tabla del lado derecho.
El asentamiento de TR’s y las densidades de lodo sugeridos están enfocados hacia la optimización de la
perforación del pozo sin embargo pueden modificarse en caso de que se requieran algún diseño con
consideraciones especiales. En la figura 11.2.1.2. Se muestra el modelo geomecánico Chechem-1.
Figura 11.2.1.2, Modelo Geomecánico Chechem-1
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11.2.1.- Ventana de lodo definitiva.
Figura 11.2.1.1, Ventana de lodo sugerida.
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12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO, DE CONTINGENCIA Y

CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMETRÍA DEL POZO.
12.1.- Estado mecánico gráfico.
Figura 12.1.1. Estado mecánico Chechem -1.
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12.2.- Estado mecánico de contingencia.
Figura 12.2.1. Estado mecánico de contingencia Chechem-1.
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12.3.- Características de Cada Etapa.
Diámetro Prof. Prof. Diámetro TR

Etapa Objetivo
Bna (in) (mvbmr) (mdbmr) (in)
Perforar e introducir TR Conductora,

Establecer circulación a superficie y
1 26" 250 250 20"
control del pozo para las etapas
subsecuentes.
Cubrir las zonas con bajos gradientes

de fractura para poder incrementar la
2 17 1/2" 1000 1000 13 3/8" densidad del lodo en la siguiente etapa
y minimizar las pérdidas durante las
operaciones de perforación.
TR intermedia con el propósito de

ganar gradiente para perforar la zona
3 12 1/4" 1750 1750 9 5/8" de presiones anormales y poder
incrementar la densidad y así no
rebasar el gradiente de fractura.
Aislar la zona del yacimiento del

4 8 1/2" 2747 2747 7 5/8"
Mioceno Superior y asentar la TR .
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13.- ESTIMACIÓN DEL GRADIENTE GEOTÉRMICO.

El cálculo del gradiente geotérmico para esta localización se realizó mediante información de los registros de
los pozos Hokchi 1, Hokchi 101, Tlacame -1. Se obtuvo un gradiente de 2.17 °C cada 100 m. La temperatura
esperada en la cima del Mioceno Superior es de 83 °C para la profundidad total programada de 2700
mvbnm es de 88°C. (Figura 13.1.)
Temperatura °C
0 25 50 75 100
0
500 G.G.= 0.02175 °C/m

Profundidad (mvbmr)
1000
1500
HOKCHI-1
2000 HOKCHI-101
TLACAME-1 y=45.97x - 1309.3
2500
Ty(estim.) = 88°C a 2747 m
3000
Figura 13.1. Gradiente de temperatura Chechem -1.
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14.- PROYECTO DIRECCIONAL.

La dirección de este pozo será vertical teniendo las mismas coordenadas en superficie y en la profundidad
total programada a 2700 mvbnm / 2747 mvbmr.
Figura 14.1. Trayectoria Chechem -1
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15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS.

15.1.- Datos generales.
Profundidad Longitud de
Ø TR Barrena Tipo de Densidad
Estado Mecánico TR intervalo 3
(pulg) (pulg) Fluido (g/cm )
(m) (m)
Agua de Mar y
20” 26” 250 250 Baches de fluido 1.03-1.06
Bentonítico
Bentonítico
13 3/8” 17 ½” 1000 750 1.10-1.15
Polimérico
Emulsión
9 5/8” 12 ¼” 1750 750 Inversa 1.45-1.62
Emulsión
7 5/8” 8 ½” 2747 997 1.65-1.73
Inversa
Tabla 15.1.1. Programa de fluidos Chechem-1.
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POZO: CHECHEM-1
15.2.- Programa de fluidos.
Propiedades del fluido
Estabilidad
Intervalo Tipo Densidad Visc. Filtr MBT Sólidos Vp Yp Salinidad
Etapa RAA pH Eléctrica
(m) Fluido (g/cm3) (s/L) (mL) (Kg/m3) (%) (Cps) (lb/100ft2) (Mppm)
(Volts)
Agua de
Mar y
100-
26” 61 – 250 Baches de 1.03-1.06 <20 <90 - 4-8 11-20 25-26 <3 9-10 -
150
fluido
Bentonítico
Bentonítico
250 –
17 ½” Polimérico 1.10 - 1.15 45-65 10-16 <60 - 7-12 10-20 10-18 >25 10-11 -
1000
Inhibido
1000 - Emulsión 75/25-

12 ¼” 1.45 - 1.62 50-80 4-6 - 18-27 20-32 12-24 200-230 - 500-1000
1750 Inversa 80/20
1750 - Emulsión 80/20-

8 ½” 1.65 - 1.73 60-85 2-5 - 24-30 25-37 15-25 230-270 - 500-1000
2747 Inversa 85/15
Tabla.15.2.1.Propiedades fisicoquímicas del fluido de perforación
15.3.- Equipo de control de sólidos.
Equipo de control de sólidos.
Densidad Segundo
Diámetro Primer Frente Limpia Lodos %Sólidos
Etapa Intervalo (m) Tipo Fluido Frente
Agujero (g/cm )3 (Mallas) (Mallas) en el Fluido
(Mallas)
Agua de Mar
y Baches de
20" 61 – 250 26” 1.03-1.06 4-8
fluido
Bentonítico
Bentonítico
13
250 – 1000 17 ½” Polimérico 1.10 - 1.15 40-80 100-140 140-200 7-12
3/8"
Inhibido
Emulsión
9 5/8" 1000 - 1750 12 ¼” 1.45 - 1.62 60-80 100-170 170-200 18-27
Inversa
Emulsión
7 5/8" 1750 - 2747 8 ½” 1.65 - 1.73 80-100 120-170 170-230 24-30
Inversa
Tabla.15.3.1.Arreglo de mallas para el equipo de control de sólidos para cada etapa
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16. - PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA.

16.1.- Programa de Barrenas.
Diámetro Toberas Intervalo Metros Rotación ROP PSB P Bba Gasto

Bna.
Tipo Código RPM
No
(pg) 1/32” (m) (m) (hrs) (m/hrs) (ton) (psi) (gpm)
3X24 100-
1 26” XR+ 115 0 250 250 5 44 2-10 1065 1100
1X20 140
3X20, 110-
2 17 ½” XR+ 115 250 1000 750 30 23 6-10 2422 940
1X15 130
2X11, 110-
3 12 ¼” MDSiZ716 M423 1000 1750 750 35 20 2-8 3456 700
6X12 140
2X11, 80-
4 8 ½” MDSiZ616 M433 1750 2747 997 60 15 8-10 2706 430
4X12 140
Tabla 16.1.1. Barrenas Chechem-1.
16.2.- Programa de Hidráulica.
Etapa Dens Vp Yp TFA DPbna HP @ HSI V Anul P Bba Gasto
No gr/cc cp lb/100p2 pg² psi Bna Hp/pg2 Pie/seg (psi) (gpm)
26” 1.03-1-06 20 35 1.632 348 223.5 0.4 216.2 1065 1100
17 1/2" 1.10-1.15 18 37 1.093 589.5 316.8 1.3 270 2422 940

12 1/4” 1.45-1.62 32 19 0.848 754 300 2.0 251 3456 700
8 ½” 1.65-1.73 45 27 0.627 529 129 2.3 214 2706 430

Tabla 16.2.1. Hidráulica Chechem-1.
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17.- APAREJO DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS.

17.1.- Primera Etapa: TR 20” con barrena de 26”.
Figura.17.1.1.Sarta para perforar agujero de 26” Chechem-1.
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17.2.- Segunda Etapa: TR 13 3/8” con barrena de 17 1/2”.
Figura.17.2.1.Sarta para perforar agujero de 17 1/2” Chechem-1.
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17.3.- Tercera Etapa: TR 9 5/8” con barrena de 12 ¼”.
Figura.17.3.1. Sarta para perforar agujero de 12 ¼” Chechem-1.
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POZO: CHECHEM-1
17.4.- Cuarta Etapa: LINER 7 5/8” con barrena de 8 ½”.
Figura.17.4.1. Sarta para perforar agujero de 8 ½” Chechem-1.
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18.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA.

18.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real.
Los registros deberán cumplir con el control de calidad vigente establecido por PEP.
Etapa Registro Observaciones
20” N/A Sin registros

13 3/8” Resistivo-Gamma, Sónico Tiempo real
Resistivo-Gamma lo más cercano a la
9 5/8” Tiempo real
barrena
Resistivo-rayos gamma
9 5 /8” Sónico dipolar (con procesado) Registros de cable
Litodensidad-Neutrón
Resistivo-Gamma lo más cercano a la
7 5/8” (Obj) Tiempo real
barrena
Resistivo-rayos gamma
Sónico dipolar (con procesado)
Litodensidad-Neutrón
Espectroscopia de rayos gamma
Resonancia magnética nuclear
Microimágenes resistivas
7 5/8” (Obj) Registros de cable
Probador de formaciones en agujero
descubierto
Agujero entubado: CBL-VDL, ultra sónico
de cementación
Registro Giroscópico
Registro de cementación, CBL ó
Ultrasónico
Tabla 18.1.1. Toma de información pozo Chechem-1.
Notas: El registro de Resonancia Magnética Nuclear y el Probador de Formaciones a nivel de los

objetivos estará sujeto a la información de núcleos, muestras de canal y la interpretación de
registros geofísicos convencional.
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POZO: CHECHEM-1
18.2.- Registros sísmicos.
Se tomará registro Check Shot o VSP al llegar a la profundidad total programada. Aunque el momento de su
adquisición estará determinado por la columna resultante del pozo.
18.3.- Registros Giroscópico (de norte verdadero).
Se tomará Registro Giroscópico hasta la profundidad total del Pozo.
19.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

19.1.- Tuberías de revestimiento por etapa.
Programa de Tuberías de Revestimiento

Intervalo
Diámetro Peso Grado Junta ID Drift Long Resistencias ( psi ) Junta
(MD)
Presión Tens. Tens.
Pg. lb/pie - - Pg. Pg. De a m Colapso
Interna (kpi) (kpi)
TR Conductor
ANTARES
20 133 K-55 18.73 18.54 0 250 250 1500 3060 2125 2125
ER
TR Superficial
13 3/8 72 P-110 HD-521 12.38 12.25 250 1000 750 2880 7400 2284 2620
Liner Intermedio
9 5/8 53.5 P-110 VSLIJ-II 8.625 8.5 900 1750 750 10900 7950 1710 1974
Liner Producción
TAC-
7 5/8 39 VSLIJ-II 5.92 5.795 1650 2747 1097 13810 12620 1231 1212
110
Contingencia
TAC-
5 1/2 23 HD-513 4.676 4.545 1650 2747 1097 16330 14530 729 526
110
Tabla 19.1.1.Características de diseño de TR por sección del pozo Chechem-1.
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19.2.- Resumen de las condiciones de cargas para cada etapa de TR.
Tabla 19.2.1. Resumen de cargas de Tr.
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20.- CEMENTACIONES.
20.1.- Resumen.
Densidad
Diámetro Profundidad Cima de Base de
lechadas Observaciones
TR (in) (m) cemento (m) cemento (m)
(g/cc)
20” 250 1.90 61 250 Lechada Única
1.54 61 800 Lechada Llenado
13 3/8” 1000
1.90 800 1000 Lechada Amarre
9 5/8” 1750 1.95 950 1750 Lechada Única
7 5/8” 2747 1.95 1700 2747 Lechada Única
Tabla 20.1.1. Datos generales de la cementación pozo Chechem-1.
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20.2.- Primera etapa conductor 20”.
Densidad
Gasto
Densidad de Cima Base equivalente de
Diámetro Profundidad desplaza-
lechadas Cemento Cemento circulación
TR (pg) (m) 3 miento
(g/cm ) (m) (m) máxima
(bpm) 3
(g/cm )
20 250 1.90 60.5 250 7-2 1.70
1 Cabeza de Cementar de 20’’ de doble tapón

ACCESORIOS
1 rack de tubería 1502 para cemento
DATOS PARA EL DISEÑO

3
Profundidad: 250 m Densidad del lodo: 1.06 g/cm
Diámetro agujero: 26 pg. Tipo de lodo Bentonítico
Exceso: 100 % Temp. de fondo: 29 °C
Cima de cemento: 60.5 m Temp. circulante: 29 °C
LECHADA UNICA 1.90 g/cc
Cantidad de
71.71 Ton
cemento: Agua de mezcla 22.9 lt/saco
Volumen de lechada 55.67 m3 Rendimiento 38.82 lt/saco
3
Vol. fluido de mezcla 32.84 m3 Densidad lechada 1.90 g/cm
Tirante a cubrir 189.5 m Tiempo bombeable 4:00-4:30 Hrs
CANTIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD DE MEDIDA
TOTAL
Antiespumante 0.1 L/sk 143.44 L
Extendedor 0.65 L/sk 932.33 L
Control de agua libre 0.7 L/sk 1004.05 L
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bbls)
Bache Espaciador MUDPUSH II
para lodo base agua 1.25 80 Compatible con fluido de perforación
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POZO: CHECHEM-1
Figura 20.2.1.Presion esperada en superficie.
Figura 20.2.2.Simulacion del efecto en U.
Figura 20.2.3.Densidad de circulación ECD a 250 m.
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POZO: CHECHEM-1
20.3.- Segunda etapa TR 13 3/8.
Densidad
Gasto
(bpm) 3
(g/cm )
1.54 60.5 800
13 3/8 1000 7-2 1.65
1.90 800 1000
1 Zapata flotadora 13 3/8”, 72 lb/ft

1 Cople flotador 13 3/8”,72 lb/ft
ACCESORIOS
1 Cabeza de Cementar de 13 3/8” de doble tapón
1 racks de tubería 1502 para cemento

3
Diámetro agujero: 17 ½” pg. Tipo de lodo Bentonítico
Cima de cemento: 60.5 m Temp. circulante: 27 °C
LECHADA DE LLENADO 1.54 g/cc

Cantidad de
47.11 Ton
cemento: Agua de mezcla 49.13 lt/saco
3
Vol. fluido de mezcla 46.29 m3 Densidad lechada 1.54 g/cm
Tirante a cubrir 739.5 m Tiempo bombeable 5:30-6:00 Hrs
CANTIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD DE MEDIDA
TOTAL
Extendedor 0.60 L/sk 565.37 L
Control de agua libre 0.85 L/sk 800.94 L
LECHADA DE AMARRE 1.90 g/cc

Cantidad de cemento 25.72 Ton Agua de mezcla 21.08 lt/saco
3
Fluido de mezcla 10.84 m3 Densidad lechada 1.90 g/cm
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 4:00 –4:30 Hrs
UNIDAD DE
ADITIVOS CONC. CANTIDAD TOTAL UNIDAD DE MEDIDA
MEDIDA
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Control de Filtrado 0.50 L/sk 257.26 L
Antisedimentante 0.15 L/sk 77.18 L
Retardador 0.10 L/sk 51.45 L
Dispersante 0.30 L/sk 154.36 L
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bbls)
1.30 80 Compatible con fluido de perforación
para lodo base agua
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20.4.- Tercera etapa TR 9 5/8”.
Densidad
Gasto
Liner (pg) (m) 3 miento
(bpm) 3
(g/cm )
9 5/8 1750 1.95 950 1750 7-2 1.86
22 Centradores Rígidos para TR de 9 5/8’’ x 12 ¼’’

ACCESORIOS

3
Diámetro agujero: 12 ¼’’ pg. Tipo de lodo E.I.
Cima de cemento: 950 m Temp. circulante: 42 °C
LECHADA ÚNICA 1.95 g/cc

3
UNIDAD DE
MEDIDA
Control de Filtrado 1.40 L/sk 1229.84 L
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bbls)
1.80 80 Compatible con fluido de perforación
para lodo base sintético
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20.5.- Cuarta Etapa Liner de 7 5/8”.
Densidad
Gasto
(bpm) 3
(g/cm )
7 5/8 2747 1.95 1700 2747 3-2 2.31
32 Centradores Rígidos de 7 5/8’’ x 8 ½’’

ACCESORIOS

3
Diámetro agujero: 8 ½’’ pg. Tipo de lodo E.I.
Cima de cemento: 1700 m Temp. circulante: 58 °C
LECHADA ÚNICA 1.95 g/cc

3
UNIDAD DE
MEDIDA
Control de Gas 1.50 L/sk 1130.52 L
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bbls)
Bache Espaciador MUDPUSH
II para lodo base sintético 1.90 80 Compatible con fluido de perforación
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21.- CONEXIONES SUPERFICIALES.

21.1.- Distribución de cabezales y medio árbol.
Diámetro nominal y Especificaciones del

Componente Marca
Presión de trabajo (psi) material
Cabezal Inicial 21-1/4” 5M X 20” Soldable UDD-PSL1- PR2
Colgador cuñas Cameron/Sección 20 ¾” NOM. X 13 3/8” UDD-PSL1-PR2
I
Brida empacadora 21 ¼” API 5M X 21-1/4” API 5M UDD- PSL1- PR2
Carrete 21 ¼” API 5M X 13- 5/8” I 10M UDD-PSL2- PR2
Carrete cabezal Cameron/Sección 13 5/8” API 10M X 13 5/8” 10M XEE-PSL3-PR2
II
13 5/8” NOM. X 9 7/8” VAM TOP 62.8
Colgador XEE-PSL3-PR2
LB/PIE
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21.2.-Diagrama del Árbol de Válvulas.
Figura 21.2.1. Distribución de cabezales Chechem-1.
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21.3.- Características del Mud Line System (MLS).
DESCRIPCIÓN GENERAL
Sin Mud Line System.
MUD LINE SYSTEM (MLS)
21.4.- Arreglo de Preventores y cabezales.
Figura 24.1.1. Arreglo de Preventores Chechem-1
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21.5.- Pruebas de presión.
Presión Prueba del LOT

TR Colapso Prueba de Prueba
Etapa Interna Preventor esperada
(pg) (psi) Rams (psi) TR (psi)
(psi) anular (psi) (gr/cc)
1 20” 3060 1500 ---- -------- 1,000 -----
2 13 3/8” 11240 6500 300 – 2,500 300 - 2,500 1,000 1.80
3 9 5/8” 15510 14390 400 – 4,000 500 - 8,000 2,000 2.00
4 7 5/8” 12620 13810 400 – 4,000 500 - 8,000 2,000 -----
22.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO.

En caso de que el Pozo resulte productor se deberá taponar en forma temporal, lo anterior para permitir su
recuperación en caso de que PEP así lo requiera, en caso de que el Pozo resulte improductivo, este se
deberá taponar en forma permanente.
Cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.
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23.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS.
CHECHEM-1 Prof TIEMPO POR ETAPA
A C T I V I D A D E S (m) Hrs/Act. Hrs. Acum. Días Acum.
MOVIMIENTO
Movimiento a la localización, posicionamiento y
1 240 240 10
acopio de materiales.
Etapa TR 20" a 250 m
Instalar equipos de CDS con zapata perforadora de
2 4 244 10
24"
Con "CDS”, zapata perforadora 24" y TC 20",
3 2 246 10
bajar a LM (61m aprox.).
Perforar con CDS y TR 20" hasta 250 mvbmr (189 m)
4 con agua de mar y baches de fluido tipo bentonitico 250 4.2 250 10
de 1.06 g/cc y baches de lodo viscoso.
5 Tiempo de conexiones 1.5 252 10
6 Circular y acondicionar pozo 3 255 11
7 Preparativos para cementar. 1 256 11
8 Cementar conductor de 20" a 250 m. 7 263 11
9 Esperar fraguado. 18 281 12
10 Retirar cabeza de cementar y líneas de U.A.P. 2 283 12
Cortar conductor. Recuperar tubo ancla. Hacer cortes
11 5 288 12
preliminar y definitivo. Biselar.
12 Instalar cabezal/brida soldable en TC 20". 10 298 12
13 Asegurar cabezal y TC 20" con serchas. 2 300 12
Instalar brida Adapter, carrete espaciador, BOP y
14 22 322 13
Diverter 2M.
15 Conectar línea de flote, campana, llenadera. 3 325 14
16 Instalar buje de desgaste 1.5 326 14
Armar sarta rotatoria navegable con Bna de 17 1/2”
17 navegable con LWD/APWD/MWD Rayos Gamma (lo 4 330 14
más cercano a la barrena) y Resistivo en tiempo real.
Desplazar agua de mar por fluido bentonítico de 1.10
18 1.5 332 14
gr/cc y emparejar columnas.
19 Bajar sarta rotatoria navegable y checar resistencia. 3 335 14
20 Probar TR Conductora de 20" con 1000 psi. 3 338 14
21 Rebajar cemento y accesorios. 3 341 14
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Etapa TR 13 3/8" a 1000 m

Con sarta rotatoria perforar intervalo 250 m - 800 m
22 800 20.4 361 15
(550 m) manteniendo verticalidad.
23 Tiempo de conexiones. 2 363 15
24 Viajes corto. 7 370 15
25 Circular, homogenizando columnas. 6 376 16
26 Sacar sarta a superficie. 3 379 16
27 Recuperar buje de desgaste. 2 381 16
Recuperar información de Herramientas
28 2 383 16
direccionales.
Preparativos e instalación de los equipos de CDS con
29 6 389 16
zapata perforadora de 17-1/2".
Armar zapata perforadora 17-1/2" con tramos de TR
30 9 398 17
13-3/8" y bajar hasta 800 m.
Perforar con CDS y TR 13-3/8" hasta 1000 mvbmr
31 (200 m) con fluido tipo bentonitico1.15g /cc y baches 1000 6.7 405 17
de lodo viscoso.
32 Tiempo de conexiones 2 407 17
33 Circular, homogenizando columnas a 1.15 g/cc. 4 411 17
34 Preparativos para cementar 3 414 17
35 Instalar cabeza de cementar y líneas a U.A.P. 3 417 17
36 Cementar TR 13-3/8" 72 # P-110 HD-521. 6 423 18
37 Esperar .Fraguado. 12 435 18
38 Retirar cabeza de cementar y líneas de U.A.P. 2 437 18
39 Levantar Preventor con accesorios. 1.5 438 18
Corte preliminar y recuperar tubo ancla de 13-3/8".
40 4 442 18
Retirar equipo del "CDS".
41 Desconectar y eliminar Preventor y Diverter. 6 448 19
42 Corte definitivo y biselado a TR 13-3/8". 3 451 19
43 Instalar BDS, cabezal y brida Adaptar. 8 459 19
44 Instalar BOP´s 18-3/4" 15M y C. S. C. y Probar. 24 483 20
Conectar línea de flote, campana, llenadera y charola
45 8 491 20
ecológica.
46 Instalar buje de desgaste 2 493 21
Armar y meter sarta lisa con barrena PDC de 12 1/4",

MWD, LWD, APWD, checar PI, probar integridad,
47 14 507 21
rebajar cemento hasta 3 m antes de la zapata, probar
integridad con 1000 psi y rebajar zapata perforadora.
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Desplazar fluido bentonitico 1.15 g/cc x E.I. 1.45 g/cc

48 8 515 21
emparejar columnas.
Etapa Liner 9 5/8" a 1750 m
Perforar +/-20 m debajo de la zapata (1020 mvbmr).
49 2 517 22
Circular.
Realizar prueba de goteo con lodo de 1.45 g/cc y una
50 presión de 508 psi, esperando obtener una densidad 2 519 22
equivalente de 1.80 g/cc.
Sacar sarta lisa a superficie. Desconectar Bna PDC
51 3 522 22
de 12 1/4".
Armar y meter sarta rotatoria navegable con barrena
PDC de 12 1/4", MWD, LWD, APWD, Rayos Gamma
52 4 526 22
(lo más cercano a la barrena) y Resistivo en tiempo
real.
53 Bajar sarta rotatoria hasta 1020 m. 4 530 22
Perforar con Bna PDC 12-1/4" y sarta rotatoria de
1020 - 1750 mvbmr (730 m) manteniendo verticalidad
54 1750 60.8 591 25
con lodo E.I. en un rango de densidades entre 1.45-
1.62 gr/cc.
56 Viaje corto. 8 601 25
57 Circular limpiando agujero. 12 613 26
58 Sacar sarta rotatoria a superficie. 5 618 26
Desconectar Bna y herramientas direccionales.
59 4 622 26
Recuperar información.
60 Probar CSC / BOP´S. 8 630 26
Reunión de seguridad operacional - registros
61 6 636 27
eléctricos
Tomar Registros con cable:
 Resistividad, 
62  Rayos Gamma,  14 650 27
 Litodensidad, 
 Sónico Dipolar (Procesado).
Armar y bajar sarta simulada con Bna 12-1/4" a fondo
63 4 654 27
perforado (1750m).
64 Circular y sacar sarta a superficie 1 655 27
65 Viaje redondo con escariador para TR 13 3/8". 4 659 27
66 Sacar sarta a superficie. 5 664 28
Preparativos para meter Liner 9-5/8 53.5# P-110
68 5 671 28
VAMSLIJ-II".
PÁG: 54 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
69 Bajar Liner de 9-5/8" hasta 1050 m. 8.2 679 28

70 Conectar colgador de 9-5/8" x 13-3/8". 5.5 685 29
Continuar bajando Liner de 9-5/8" con TP hasta 1750
71 3 688 29
mvbmr.
72 Circular para limpiar agujero 3 691 29
Lanzar canica, instalar cabeza de cementar y líneas
73 2 693 29
de U.A.P.
74 Anclar colgador del Liner. 2 695 29
75 Preparativos para cementar. Circulando a bajo gasto. 4 699 29
76 Cementar Liner 9-5/8 53.5# P-110 VAMSLIJ-II". 5 704 29
Activar empaques del colgador. Levantar 10 lingadas
77 2.5 706 29
y circular inverso.
Sacar sarta a superficie con soltador. Desconecta
78 2 708 30
soltador.
Cambiar Rams a Preventor superior, probar bonetes.
79 4 712 30
Instalar buje de desgaste.
Armar y bajar sarta lisa con Bna tricónica de 12-
80 3 715 30
1/4" hasta checar PI (cemento o BL).
Meter Bna 12 1/4” reconocer BL probar y sacar a
81 6 721 30
superficie.
Sacar sarta con Bna tricónica. 12-1/4" hasta
82 2.5 724 30
superficie. Desconectar Bna.
83 Viaje con escariador para TR 13-3/8" hasta 680 m. 6 730 30
Viaje redondo con empacador RTTS para TR 13-3/8"
84 12 742 31
y hacer prueba de alijo a BL 9-5/8".
85 Armar sarta lisa con Bna 8-1/2". 3 745 31
86 Bajar sarta lisa y checar PI. 3 748 31
87 Circular tiempo de atraso y probar TR con 1000 psi 2 750 31
Rebajar cemento y accesorios del Liner de 9-5/8"
88 5 755 31
hasta 3 m arriba de la zapata.
89 Circular TA y probar Liner. 2 757 32
90 Rebajar cemento y accesorios. Circular. 3.5 760 32
91 Sacar sarta con Bna de 8-1/2" a superficie. 5 765 32
Armar y meter sarta rotatoria navegable con barrena
PDC de 8 1/2", MWD, LWD, APWD, Rayos Gamma
92 6 771 32
(lo más cercano a la barrena) y Resistivo en tiempo
real y perforar hasta 2747 m.
93 Bajar sarta a fondo perforado (1750 mvbmr). 6 777 32
Circular y desplazar lodo de siguiente etapa con lodo
94 7 784 33
de E.I de 1.65 g/cc a 1.73 g/cc.
95 Mantenimiento preventivo al Top drive. 2 786 33
PÁG: 55 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
96 Deslizar y cortar cable de perforación al malacate. 4 790 33

Etapa Liner 7 5/8" a 2747 m
Perforar +/-20 m debajo de la zapata (1770 mvbmr).
97 3 793 33
Circular.
Realizar prueba de goteo con lodo de 1.65 g/cc y una
98 presión de 881 psi, esperando obtener una densidad 4 797 33
equivalente de 2.00 g/cc.
Perforar intervalo 1770 - 2300 mvbmr (530 m),
99 2300 44.2 842 35
manteniendo verticalidad.
100 Tiempo de conexiones. 1.5 843 35
101 Circular y acondicionar lodo. 8 851 35
Sacar sarta con Bna a superficie. Desconectar
102 10 861 36
ensamblaje direccional.
Bajar y cortar Núcleo #1 donde lo determine el
103 22 883 37
geólogo (9 m). Sacar sarta y recuperar núcleo.
Armar sarta rotatoria de navegable con Bna 8-
104 4 887 37
1/2" y MWD/LWD/PWD.
105 Bajar sarta armada hasta +-2300 mvbmr. 6 893 37
106 Conformar agujero nucleado 1 894 37
Continuar perforando, manteniendo verticalidad con
107 lodo E.I. en un rango de densidades entre 1.65 y 2500 15.9 910 38
1.73 gr/cc.
Sacar sarta con Bna a superficie. Desconectar Httas.
110 10 929 39
Direccional.
Bajar y cortar Núcleo #2 donde lo determine el
111 24 953 40
geólogo (9 m). Sacar sarta y recuperar núcleo.
Armar sarta rotatoria navegable con Bna PDC 8-1/2"
112 4 957 40
y MWD/LWD/PWD.
113 Bajar sarta hasta +-2500 mvbmr. 6 963 40
114 Conformar agujero nucleado. 1 964 40
Continuar perforando intervalo manteniendo
115 2747 19.8 984 41
verticalidad.
116 Tiempo de conexiones. 1.5 985 41
118 Sacar sarta con Bna a superficie. 7 998 42
119 Desconectar Bna y equipo direccional. 3 1001 42
120 Mantenimiento preventivo al Top drive. 2 1003 42
121 Deslizamiento y corte de cable. 6 1009 42
PÁG: 56 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
122 Probar CSC / BOP´S. 17 1026 43

123 Pláticas de seguridad para toma de registros 5 1031 43
Tomar Registros con cable:
 Rayos Gamma y Resistividad;
 Litodensidad (LDT)
 Espectroscopia de Rayos Gamma
(NGT), 
 Neutrón Compensado (CNL); 
124 96 1127 47
 Sónico Dipolar (procesado), 
 Microimágenes Resistivas (AIT). 
 Resonancia Magnética Nuclear. 
 Multiplicador de formaciones agujero
descubierto.
 VSP.
125 Viaje corto a zapata 18 1145 48
Bajar sarta simulada con Bna PDC hasta 2747
126 7 1152 48
mvbmr.
127 Circular y sacar sarta a superficie. 7 1159 48
128 Viaje con escariador para TR 9-5/8" . 7 1166 49
129 Sacar sarta a superficie 7 1173 49
Preparativos para meter Liner de 7-5/8" 39 # TAC-110
131 5 1180 49
VAMSLIJ-II.
132 Bajar Liner de 7-5/8" hasta 1097 mvbmr. 7 1187 49
133 Conectar colgador de 7-5/8" x 9-5/8". 2.5 1190 50
134 Retirar equipo hidráulico de Liner. 4 1194 50
Continuar bajando Liner de 7-5/8" con TP hasta 2747
135 6 1200 50
mvbmr.
136 Circular para limpiar agujero 3 1203 50
Lanzar canica, instalar cabeza de cementar y líneas
137 3 1206 50
de U.A.P.
138 Anclar colgador del Liner. 2 1208 50
139 Preparativos para cementar. Circulando a bajo gasto. 4 1212 50
140 Cementar Liner de 7-5/8" 39 # TAC-110 VAMSLIJ-II. 4 1216 51
Activar empaques del colgador. Levantar 10 lingadas
141 2.5 1218 51
y circular inverso.
Sacar sarta a superficie con soltador. Desconecta
142 3 1221 51
soltador.
PÁG: 57 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
Cambiar Rams a Preventor superior, probar bonetes.

143 3 1224 51
Instalar buje de desgaste.
Bajar sarta lisa con Bna tricónica de 8-1/2" hasta
144 4 1228 51
checar resistencia (cemento o BL).
Limpiar cemento hasta BL (1650 mvbmr). Circular
145 4 1232 51
hasta retorno limpio.
146 Checar y probar hermeticidad de BL. 12 1244 52
147 Sacar sarta con Bna tricónica 8-1/2" hasta superficie. 7 1251 52
148 Eliminar Bna y estabilizadores. 3 1254 52
149 Viaje redondo con escariador para TR 9-5/8". 12 1266 53
Meter empacador de prueba y efectuar prueba de
150 26 1292 54
alijo a BL de 7 5/8"
Armar TP, herramientas y HW para trabajar dentro del
151 10 1302 54
Liner de 7-5/8".
152 Armar sarta lisa con Bna o molino 6-1/2". 3 1305 54
Bajar sarta armada y checar resistencia dentro del
153 7 1312 55
Liner de 7-5/8".
154 Circular tiempo de atraso y probar TR. 2 1314 55
Rebajar cemento y accesorios del Liner de 7-5/8"
155 4 1318 55
hasta PI.
156 Circular TA y probar Liner. 3 1321 55
157 Sacar sarta con Bna o molino de 6-1/2" a superficie. 8 1329 55
158 Viaje con escariador para Liner 7-5/8" hasta PI. 15 1344 56
159 Tomar registro de cementación CBL-VDL-USI. 12 1356 57
160 Tomar registro Giroscópico. 18 1374 57
FINALIZAN ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN
PÁG: 58 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
23.1.- Resumen de tiempos por etapa.
PERFORACION
TR (pg.) Días PROGRAMADOS
Transporte,
instalación y Acopio 10
de Materiales
Prof.(m) 250
20" P 0.7
4.2
CE 3.5
Prof.(m) 1000
13-3/8" P 3
7.3
CE 4.2
Prof.(m) 1750
Liner 9-5/8" P 5
11.5
CE 6.4
Prof.(m) 2747
Liner 7-5/8" P 10
24.4
CE 14.4
TIEMPO TOTAL 47
METROS POR DIA 58
Tabla 23.1.- Tiempos programados de perforación Chechem-1.
PÁG: 59 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
23.2.- Gráfica de profundidad vs días.
Figura 23.2.- Gráfica de Avance programada con Límite Técnico
PÁG: 60 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
24.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN.

24.1. Costo directo e indirecto por etapa
Total
Etapa Costos Directos Directos Total Directos Total Etapa
Indirectos
Insumos Tarifas e Indirectos
0 .- MOVIMIENTO EQUIPO
$32,359,320.00 $451,440.00 $32,810,760.00 $5,300,117.00 $38,110,877.00 $38,110,877.00
9205
1 .- CONDUCTORA 20" DE $36,868,429.00 $186,595.00 $37,055,024.00 $2,190,715.00 $39,245,739.00 $39,245,739.00
0.0 A 250.0 MTRS
2 .- SUPERFICIAL 13 3/8" $52,327,147.00 $329,645.00 $52,656,793.00 $3,870,189.00 $56,526,982.00 $56,526,982.00
DE 250.0 A 1,000.0 MTRS
3 .- INTERMEDIA 9 5/8" DE $84,913,612.00 $510,692.00 $85,424,304.00 $5,995,757.00 $91,420,061.00 $91,420,061.00
1,000.0 A 1,750.0 MTRS
4 .- EXPLOTACIÓN 7 5/8" $127,640,255.00 $1,094,742.00 $128,734,997.00 $12,852,783.00 $141,587,780.00 $141,587,780.00
DE 1,750.0 A 2,747.0 MTRS
TOTALES $334,108,763.00 $2,573,114.00 $336,681,877.00 $30,209,562.00 $366,891,439.00 $366,891,439.00
Figura 24.1.1.- Costo total de perforación.
PÁG: 61 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
25.- INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN.

25.1.- Relación de pozos.
 Xux-1
 Xux-1DL
 Tsimin-1
 Kaa-1
25.2.- Pozo Xux-1.
En la Figura 25.2.1. Se muestran los eventos de perforación para el pozo Xux-1, teniendo en la línea de color
azul la gráfica de avance y en café la densidad de lodo. Así mismo se muestra en la parte inferior el tipo de
lodo que se empleó y la fecha de perforación del pozo.
Durante la segunda etapa del pozo Xux-1 se perforó con barrena de 26” a 330 m con una densidad de lodo
de 1.08 gr/cc, se observó abundante recorte en temblorinas, incrementó la densidad de lodo a 1.12 gr/cc y
perforó la etapa hasta 1,100 m, se observó una resistencia de 2,000 lbs mientras realizó el viaje de
calibración previo a meter la TR de 20”.
La tercera etapa inició con una prueba de goteo, dando un valor de 1.11 gr/cc. Por ser este valor poco
representativo, se procedió a realizar una segunda prueba de goteo, con un valor de densidad equivalente
de 1.55 gr/cc. Esta segunda prueba de goteo también arrojó valores por debajo de lo esperado, de acuerdo a
los pozos de correlación, por lo que se colocó un tapón de cemento para dar mayor integridad a la zapata.
Se realizó una prueba de integridad de formación, arrojando un valor aceptable de 1.6 gr/cc. Se inicia la
perforación de la etapa con barrena de 12 ¼”, ampliando a 16 ½” x 20”, y densidad de lodo de 1.36 gr/cc,
culminando con una densidad de 1.56 gr/cc a la profundidad de 1,850 m sin inconvenientes. Bajo y cemento
la TR de 16” sin problemas.
Durante la cuarta etapa se realizó prueba de goteo con un valor de 1.99 gr/cc. Con barrena de 10 5/8” y
ampliador de 17 ½” perforó con densidad de lodo de 1.89 gr/cc hasta 1,902 m, donde suspendió la
3
perforación por observar pérdida parcial de 11 m . Levantó barrena a 1830 m, observando fricciones de 5
toneladas entre 1880 m a 1872 m. Continuó perforando a 2028 m donde suspendió por observar pérdida de
3
lodo de 1.5 m /hrs. Controló temporalmente la pérdida con material obturante. Con TP franca a 630 m,
circuló homogenizando columnas a 1.77 gr/cc, suspendió bombeo observando flujo y decremento paulatino
3
hasta detenerse con una ganancia 2.43 m . Circuló homogenizando columnas a 1.77 gr/cc, observando
ganancia y decremento de flujo simultáneamente (efecto globo). Homogenizó columnas a 1.78 gr/cc,
observando lecturas de gas combustible de 116,000 ppm. Para controlar este evento, se colocó tapón de
cemento (TxC) y esperó fraguado. Rebajó cemento y luego de avanzar una lingada a 2,062 m se manifestó
3
una pérdida parcial de 5.3 m , la cual es controlada igualmente con un TxC. Continuó perforando hasta
3,045m, donde observó pérdidas parciales de circulación, los cuales se controlan parcialmente con material
anti-pérdida. Tomó registros y bajo TR 13 3/8”.
PÁG: 62 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
La quinta etapa inicia con prueba de goteo con un valor de 2.05 gr/cc. Inició la perforación con barrena de 12
¼” y densidad de lodo de 1.92 gr/cc. Perforó sin inconvenientes hasta 3,820 m, donde realiza viaje corto y
observó fricciones puenteadas a 3,386 m y 3,295 m. Incrementó la densidad del lodo a 2.00 gr/cc. Al
regresar a fondo, observó resistencia de 5 toneladas a 3,442 m. Una vez superada la resistencia, se decide
levantar la sarta de 3,498 m a 3,481 m, donde observó atrapamiento de sarta. Trabajó la misma con 50
toneladas de tensión sin éxito, activó martillo en tres ocasiones, liberando la sarta. Baja la barrena,
venciendo resistencias puenteadas a 3,498 m sin éxito. Las resistencias no se lograban vencer por no poder
incrementar el gasto, debido a deficiencias en el sistema de transporte de recorte. Seguidamente levantó
barrena de 3,498 m a 3,398 m libre, donde encontró fricción de 15 toneladas, Venció misma con rotación.
Intentó regresar a fondo donde observa resistencia a 3,538 m. Levantó barrena de 3,669 m a 3,234 m libre,
donde observó fricción de 25 toneladas. Incrementó la densidad de lodo a 2.01 gr/cc y continuó perforando
hasta 4,704 m sin problemas. Levantó barrena en viaje corto de 4,818 m a 4,200 m libre, venciendo
fricciones puenteadas con rotación y bombeo de 4,200 m a 4,116 m. Sacó barrena a superficie libre y tomó
registros sin problemas. Bajó sarta navegable y continuó perforando sin inconvenientes hasta 5,046 m,
donde observó atrapamiento de sarta, activó martillo y liberó misma. Incrementó la densidad de lodo a 2.02
gr/cc y perforó hasta 5,332m, donde observó lecturas de gas combustible de 9,000 a 23,772 ppm. Continuó
perforando hasta 5,390 m, realizó corrida de registros, viaje de calibración y bajada de TR 9 7/8” sin
inconvenientes.
Figura. 25.2.1. Eventos de perforación Xux-1.
PÁG: 63 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
Figura. 25.2.2. Estado mecánico de perforación Xux-1.
25.3.- Pozo Xux-1DL.
En la Figura 1.4.2 se muestran los eventos de perforación para el pozo Xux-1DL. Durante la segunda etapa
con barrena tricónica de 26” perforó con densidad de lodo de 1.12 a 1.17 gr/cc hasta 835 m sin problemas.
Al meter barrena y herramientas direccionales a 704 m, encontró resistencia franca de 8 toneladas,
incrementó la densidad de lodo de 1.17 gr/cc a 1.18 gr/cc, bajo barrena a fondo y perforó a 1,200 m con
densidad de lodo de 1.18 gr/cc sin inconveniente. Sacó barrena libre a superficie, pero al intentar bajar la TR
de 20” observó resistencia franca de 6 toneladas. Sacó TR de 20” y baja barrena de 26” donde observa
resistencia franca de 234 m. Conformó agujero hasta 1,200 m y bajó la TR de 20” sin inconvenientes.
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POZO: CHECHEM-1
Durante la tercera etapa, realizó prueba de goteo con una densidad equivalente de 1.67 gr/cc, perforó con
barrena de 12 ¼”, ampliador de 16 ½”x 20” con densidad de lodo de 1.38 a 1.59 gr/cc, sin problemas hasta
3
1,975 m. Tomó registros y durante el viaje de reconocimiento observó pérdida de circulación de 13.4 m , la
cual fue controlada con material anti pérdida. En la bajada de la TR de 16” no se tuvieron problemas, sin
embargo durante la cementación se observó pérdida parcial.
En la cuarta etapa, se efectuó prueba de goteo dando una densidad equivalente de 1.94 gr/cc. Con barrena
de 10 5/8”, sarta rotatoria y ampliador de 14 ½” x 17 ½”, Perforó hasta 3,565 m con densidad de lodo de 1.81
a 1.88 gr/cc sin inconvenientes. Pérdidas parciales fueron observadas durante la bajada de la TR de 13 3/8”,
por lo que se tuvo que proceder a meter la misma a velocidad controlada. El pozo fue suspendido
temporalmente, colocando TxC, para finalmente ser recuperado y perforado en sus etapas objetivos de
Cretácico y JSK.
Figura. 25.3.1. Eventos de perforación Xux-1DL
PÁG: 65 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
Figura. 25.3.2. Estado mecánico de perforación Xux-1DL.
25.4.- Pozo Tsimin-1DL.
En la Figura 25.4.1 se muestran los eventos de perforación para el pozo Tsimin-1DL. Durante la segunda
etapa con barrena tricónica de 26” perforó a 1105 m normal con densidad de lodo de 1.14 gr/cc. Bajó
barrena tricónica de 26” a fondo venciendo resistencias puenteadas, circuló homogenizando columna a 1.16
gr/cc con pérdida de 5 m3/hrs a 300 m, sacó barrena a superficie. Metió TR 20” a 675 m donde observó
resistencia e intento de atrapamiento, observó salida de abundante arena, sacó TR a superficie. Metió
barrena de 26” venciendo resistencia a 230 m. Posteriormente bajó a 1103 m, observó pérdida parcial de
circulación, bombeó a 700 m lodo de 1.17 gr/cc y sacó barrena a superficie. Metió y cementó TR de 20” a
1095 m.
PÁG: 66 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
En la tercera etapa, realizó prueba de goteo obteniendo una densidad equivalente de 1.78 gr/cc. Perforó
con barrena tricónica de 17 ½ " y densidad de lodo de 1.50 gr/cc a 1144 m sin problemas. Metió barrena
PDC 12 ¼" con ampliador 17 ½" x 19 ½" a fondo, perforó con densidad de lodo de 1.53 a 1.68 gr/cc hasta
2027 m, donde observó pérdida de circulación. Controló perdida con bache obturante y bajando la densidad
de lodo de 1.68 a 1.65 gr/cc sin observar circulación, bajo densidad de lodo a 1.63 gr/cc, restableciendo
circulación. Perforó a 2080 m observó abundante recorte en temblorinas Tomó registros, al efectuar viaje de
reconocimiento continuó perdiendo circulación, bajó la densidad de lodo hasta 1.60 gr/cc y colocó bache de
25 m3 de obturante. Perforó a 2093 m continuando pérdida parcial. Metió y cementó TR de 16” a 2085 m
con circulación parcial.
En la cuarta etapa, realizó prueba de goteo obteniendo una densidad equivalente de 1.98 gr/cc a 2121m.
Perforó con barrena PDC de 10 5/8" y ampliador de 14 ½" x 17 ½", bombeando baches de obturante con
una densidad de lodo de 1.80 a 1.88 gr/cc a 3200 m. Tomó registros, efectuó viaje de calibración. Durante la
introducción de la TR 13 3/8", observó pérdida parcial.
En quinta etapa, efectuó prueba de goteo dando una densidad equivalente de 2.10 gr/cc. Con barrena 12 ¼”
con MWD a fondo, perforó con bombeo de obturante a 3384 m, circuló incrementando densidad de 1.88 a
1.95 gr/cc; perforó a 4600 m, levantó barrena a 3917 m con fricciones, donde intentó levantar sarta, sin
éxito, por observar misma atrapada. Calibró pozo a 3905 m. Tomó registro de punto libre a 3903 m, Bajó
herramienta 1 11/16” para efectuar String Shot a 3860 m, operó herramienta observando probable
desconexión a ± 3730 m. Levantó sarta a superficie, dejando longitud de pez de 187.52 m, cima de pez a
3729.48 m. Bajó tubo difusor a 3707.58 m, donde colocó tapón de cemento con 19.96 ton de cemento
dejando cima teórica a ±3507 m, sacó tubo difusor a superficie. Bajó barrena PDC 12 ¼” equipada con
LWD-MWD-APWD, efectuó side track de 3492 a 3529 m. Perforó a 4344 m con lodo de emulsión inversa de
1.98 gr/cc, circuló y efectuó viaje corto a 4186 m, ok. Bajó barrena a fondo, circuló, perforó a 4424 m, circuló
tiempo de atraso, sacó barrena a superficie (con rotación y bombeó de 3880 a 3920 m). Bajó barrena PDC
12 ¼” a fondo, perforó con lodo emulsión inversa de 2.00 gr/cc normal a 4982 m, levantó barrena con
fricciones a 3593 m, bajó barrena con bombeo y rotación a fondo. Perforó con lodo emulsión inversa 2.00
gr/cc a 5000 m, sacó barrena a superficie. Metió y cementó Liner de 9 7/8” a 4995 m. Posteriormente
conformó B.L. para finalmente cementar complemento de 9 7/8”.
En sexta etapa con barrena PDC de 8 ½” perforó con lodo de 1.55 a 1.60 gr/cc de 5000 a 5200 m. Cortó
núcleo No. 1 de 5200-5206 m, donde suspendió por falla en la rotación de la sarta, sacó corona
recuperando 5.5 m (61.1%) de núcleo. Metió barrena tricónica 8 ½” a fondo, y perforó con lodo emulsión
inversa de 1.60 gr/cc a 5278 m, circuló tiempo de atraso, sacó barrena a superficie. Cortó núcleo No. 2 de
5278-5282.4 m donde suspendió por falla en herramienta, sacó corona a superficie, recuperando 3.4 m
(37.7%). Bajó barrena tricónica 8 ½” T-527 con MWD a fondo, conformó agujero. Perforó con lodo emulsión
inversa de 1.60 gr/cc a 5328 m, circuló tiempo de atraso, sacó barrena a superficie. Bajó corona 8 ½” a
fondo, cortó complemento de núcleo No. 2 de 5328 a 5329.5 m, sacó corona a superficie, recuperó 1.00 m
(11.1%). Bajó barrena 8 ½” tricónica a fondo, perforó con lodo emulsión inversa de 1.60 gr/cc a 5500 m,
donde observó LMG=70,247 PPM, continuó perforando a 5537 m, donde observó LMG= 22,608 PPM,
continuó perforando a 5585 m, donde observó LMG= 16,298 PPM, sacó barrena a superficie.
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Tomó registros AIT-HNGS-GR, OBMI-DSI-RG y LDL-CNL-GR de 5585-4988 m; con herramienta MDT tomó
punto de presión y flujo a 5412 m, tomó punto de presión, flujo y muestra a 5377 y a 5354 m. Intentó
levantar sonda, sin éxito, por observar atrapamiento de misma; trabajó sarta logrando liberar misma, sacó
sonda a superficie, observando expandidos los empacadores. Efectuó viaje de barrena 8 ½” a 5585 m, libre,
circuló homogenizando columnas, sacó barrena a superficie.
Bajó Liner 7 5/8” 39 lb/ft, TAC-140, HD-SLX a 5582 m, cementó Liner con 5.41 m3 de lechada de 1.95 gr/cc,
desplazó lechada con 336 bbls de lodo de 1.64 gr/cc. Alcanzó presión final de 2000 psi, regresó 2.5 bbls,
checó equipo de flotación, ok. Empacó boca de Liner con 7000 lbs sobre su peso, donde observó ruptura de
pines, sacó soltador a superficie.
Con barrena tricónica 8 ½” rebajó cemento de 4696 a 4846 m donde checó Boca de Liner, con lodo de E.I.
de 1.64 gr/cc probó integridad de TR 9 5/8” y B.L. 7 5/8”, satisfactoriamente, sacó barrena a superficie.
Por término de contrato de plataforma, metió y ancló empacador RM 9 5/8” a 209 m, suspendiendo
actividades del día 17-Julio-2010 al 06-Agosto-2010.
Reanudó operaciones, recuperó empacador RM 9 5/8” de 209 m a superficie. Bajó barrena 6 ½” PDC a
5538 m, cerró Preventor superior, probó con 2200 psi, ok. Continuó bajando a 5545 m, rebajó Cople de
retención y cemento a 5,585 m.
En séptima etapa Con barrena 6 ½” PDC, perforó de 5,585 a 5,749 m con lodo de E.I. de 1.57-1.53 gr/cc,
suspendió por falta de avance. Metió barrena PDC 6 ½” a fondo, perforó a 5,793 m, donde circuló bajando
densidad de 1.53 a 1.48 gr/cc. Perforó a 5,805 m, levantó barrena a 5582 m, donde circuló bajando
densidad al lodo de 1.48 a 1.40 gr/cc; perforó a 5810 m, circuló tiempo de atraso. Bombeó 10 m3 de CaCO 3,
levantó barrena a 4,713 m, donde densificó lodo de 1.40 a 1.42 gr/cc. Bajó barrena a 5582 m (zapata),
circuló con pérdida parcial emparejando columnas de lodo a 1.42 gr/cc, sacó barrena a superficie. Cortó
núcleo No. 3 de 5810-5814 m, donde suspendió por falta de avance, levantó corona con barril a 4184 m,
donde observó flujo de lodo en línea de flote; circuló controlando pozo aumentando densidad al lodo a 1.45
gr/cc, sacó corona a superficie, recuperando 2.74 m (30.44 %) de núcleo. En segunda corrida cortó
complemento de núcleo No. 3 de 5814 a 5,822 m, donde suspendió por falta de avance, observó pérdida de
28 m3, sacó corona a superficie, recuperó 7.20 m (80 %) de núcleo. Bajó barrena de 6 ½” a 5,767 m,
observó resistencia, repasó con rotación y bombeo estabilizando agujero hasta 5,822 m, perforó a 5,887 m,
circuló tiempo de atraso. Levantó barrena a 5582 m, observando escurrimiento en línea de flote (PTR= 600
psi). Circuló acondicionando lodo a 1.47 gr/cc, paró bombeo observó pozo estático. Perforó a 5887 m
bajando densidad al lodo a 1.45 gr/cc. Continuó perforando a 5911 m, donde circuló homogenizando
columnas de lodo a 1.47 gr/cc, sacó barrena a superficie. Cortó núcleo No. 4 de 5911 a 5915.8 m, donde
suspendió por observar perdida de circulación. Levantó corona a 5553 m, libre, logró restablecer circulación
3
parcial (Vol. de lodo perdido= 171 m ). Circuló parcialmente con lodo de 1.40 gr/cc a bajo gasto, donde
3
observó pérdida total de circulación (Vol. de lodo perdido= 40 m ). Cerró pozo registrando PTP= 0 psi, PTR=
900 psi. Regresó fluidos a formación con 25 m3 de lodo de 1.45 gr/cc Q= 1 bpm, PTR= 960 psi, observó
caída de presión a 0 psi al llevar bombeados 170 bbls, circuló homogenizando columnas de lodo a 1.45
gr/cc. Observó circulación en línea de flote, sacó corona a superficie con pérdida de lodo, recuperó 4 m (44
%). Metió barrena 6 ½” PDC a 5909 m, donde circuló homogenizando columnas de lodo a 1.40 gr/cc,
Perforó a 5973 m, con pérdida parcial de lodo, observó quiebre en la velocidad de penetración de 49 a 14
min/m, circuló para recuperar muestra de fondo, observando salida de hidrocarburos en temblorinas y
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ganancia de 25 m3. Cerró pozo registrando PTR= 1100 psi, PTP= 0 psi con LMG= 73,037 PPM y
disminución en la densidad de lodo de 1.40 a 1.35 gr/cc. Levantó barrena a 5958 m, densificó lodo a 1.51
gr/cc. Circuló homogenizando columnas de lodo a 1.43 gr/cc; Metió barrena a fondo (5973 m), perforó con
pérdida parcial de lodo de 3.5-7 m3/min a 6076 m (volumen de lodo perdido= 522 m3), bombeó 15 m3 de
bache de lodo de 1.60 gr/cc, desplazó mismo, sacó barrena a superficie. Cambió barrena y bajó nueva PDC
6 ½” a 6076 m, observó pérdida parcial de 3.6 m3/min. Perforó con pérdida parcial de lodo a 6203 m (Vol.
de lodo perdido= 194 m3). Circuló bombeando bache de 15 m3 de lodo Emulsión Inversa de 1.60 gr/cc,
desplazó mismo. Perforó con pérdida parcial de 1.8 a 3.3 m3/min de lodo Emulsión Inversa de 1.41 gr/cc a
6230 m, sacó barrena a superficie.
Tomó registros eléctricos para alta temperatura y VSP en 94 estaciones. Bajó barrena 6 ½” en viaje de
reconocimiento a 6230 m, circuló emparejando columnas a 1.41 gr/cc, desplazó 20 m3 de bache de lodo de
1.60 gr/cc (volumen perdido de lodo = 6 m3), sacó barrena a superficie.
Bajó Liner 5 ½” TAC-140, 23 lb/ft, V-SLIJII a 6225 m, observó 29 m3 de pérdida de lodo. Intentó
nuevamente circular, sin éxito. Con Liner 5 ½” a 6225 m, bombeó 6.36 m3 de bache espaciador de 1.50
gr/cc + 3.5 ton de cemento de 1.95 gr/cc, desplazó mismos con 279 bbls de lodo Emulsión Inversa de 1.41
gr/cc, alcanzó presión final de 2000 psi, verificó equipo de flotación retornando 2 bbls, ok. Levantó soltador 2
m, activó boca de Liner. Sacó soltador a superficie. Metió molino 4 ½” a 6167 m, donde encontró resistencia
franca (profundidad interior), circuló homogenizando columnas de lodo a 1.41 gr/cc. Efectuó prueba de
hermeticidad a Liner 5 ½” con 4000 psi, ok, descargó presión a 0 psi, regresando mismo volumen. Sacó
molino a superficie.
Figura. 25.4.1. Eventos de perforación Tsimin-1DL
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Figura. 25.4.2. Estado mecánico del pozo Tsimin-1DL.
25.5.- Pozo Kaa-1.
En la Figura 1.4.4. Se muestran los eventos de perforación para el pozo Kaa-1. En la segunda etapa,
con barrena tricónica de 26” y densidad de lodo de 1.10 gr/cc perforó de 200 a 259 m, donde observó
pérdida parcial de circulación. Con baches obturantes de carbonato, continuó perforando a 486 m,
donde controló pérdida parcial exitosamente. Continuó perforando hasta 785 m, con incremento
paulatino de la densidad de lodo hasta 1.19 gr/cc, donde sacó barrena a superficie por problemas en
las herramientas direccionales. Bajó barrena de 26", observando resistencia puenteada a 594 m.
Continúa perforando sin problemas hasta 1195 m, incrementando la densidad de lodo de 1.19 gr/cc a
1.21 gr/cc. Perforó a 1200 m, observó lectura de gas y se incrementa la densidad de lodo de 1.21 gr/cc
hasta 1.22 gr/cc. Realizando viaje corto, observó resistencias de 940-1200 m, con lodo floculado y
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viscosidad fuera de rango, con densidad de salida de 1.18 gr/cc y abundante recortes en las
temblorinas. Homogeneizo columnas incrementando densidad de lodo a 1.23 gr/cc. Metió Liner 20" sin
inconveniente.
En la tercera etapa, con barrena PDC 17 ½”, ampliador 17 ½" x 20", y densidad de lodo de 1.50 gr/cc,
rebajó cemento y accesorios de 1190 a 1195 m, donde observó pérdida parcial de lodo. Perforó hasta
1235 m, intentando controlar la pérdida con baches obturante y disminuyendo la densidad de lodo de
1.50 gr/cc a 1.10 gr/cc sin éxito. Controló colocando tapón de cemento. Metió barrena donde observó
resistencia de 5 toneladas con paros de rotaria a 1208 m. Rebajo cemento hasta 1235 m y perforó a
2195 m, con baches obturante e incrementando la densidad de lodo hasta 1.50 gr/cc sin problemas.
Metió y cemento TR 16".
En la cuarta etapa, con barrena PDC 14 ½”, ampliador 14 ½" x 17 ½", y densidad de lodo de 1.75 gr/cc,
rebajó cemento y accesorios. Perforó hasta 2209 m, donde realizó prueba de goteo dando una densidad
equivalente de 1.85 gr/cc. Continuó perforando hasta 2579 m, donde observó incremento de presión
(represionamiento) de 4300 a 4500 psi. Levantó sarta libre a 2570 m, al bajar a 2573 m observó
incremento de torque de 16.000 lb-pie, sin permitir llegar a fondo. Observó abundante salida de recortes
en temblorinas. Incrementó la densidad de lodo de 1.75 gr/cc a 1.78 gr/cc, continuó perforando hasta
2721 m, donde observó incremento de presión de bomba (represionamiento) de 4500 a 4650 psi.
Incrementó la densidad de lodo de 1.78 gr/cc a 1.79 gr/cc. Continuó perforando hasta 3348 m, donde
circuló y observó abundante salida de recortes en temblorinas. Perforó hasta 3462 m, donde incrementó
la densidad de lodo. Metió TR 13 3/8" observando pérdidas de circulación. Cementó TR 13 3/8" sin
problemas.
En la quinta etapa, con barrena PDC 12 ¼”, ampliador 12 ¼" x 14 ¾", y densidad de lodo de 1.95 gr/cc,
rebajó cemento y accesorios, perforó hasta 3477 m, donde realizó prueba de goteo obteniendo una
densidad equivalente de 2.03 gr/cc. Perforó hasta 3989 m con una densidad de lodo de 1.98 gr/cc,
observó abundante recorte por temblorinas e incrementó la densidad de lodo a 1.99 gr/cc; Continuó
perforando hasta 4485 m, donde levantó sarta a superficie para realizar prueba de BOP. Metió sarta a
3651 m, observó pérdida parcial de circulación, controló pérdida disminuyendo la densidad de lodo a
1.96 gr/cc. Por problemas del top drive suspendió temporalmente operaciones. Bajó sarta desde 4032-
4048 m, observó resistencia de 5 toneladas, venció la misma con rotación y bombeo, observó
abundante recortes en la salida de temblorinas. Repasó en varias ocasiones de 4377 a 4475 m por
observar incremento de torque y represionamientos de sarta, incrementó la densidad de lodo hasta 1.99
gr/cc, sacó barrena libre a superficie para prueba BOP. Bajo barrena libre, reconociendo fondo;
Continuó perforando con una densidad de lodo de 1.99 gr/cc a 4853.8 m, observó paro de rotaria y
atrapamiento de sarta, trabajó la misma, liberando con éxito. Continuó perforando hasta 4875 m, donde
observó paros de rotaria en varias ocasiones, densificó lodo a 2.00 gr/cc, al incrementar el torque, se le
dio indicaciones al perforador parar la rotaria y levantar la sarta (evitando que la rotaria se pare por si
sola). A 4890 m se observaron constantes paros de rotaria de hasta 20,000 lbs-pie. A 4891 m se
observó sarta atrapada, trabajó sarta activando martillo liberó la misma. Sacó sarta a superficie sin
problemas. Baja sarta a fondo sin problemas, continuó perforando hasta 4930 m, donde observó paro
de mesa rotaria de hasta 20,000 lb-pie y atrapamientos de sarta, la cual liberó la misma accionando el
martillo. Continuó perforando hasta 4944 m, conformó agujero y repasó intervalo perforado en varias
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ocasiones, observó fricciones de hasta 25,000 lbs, realizó viaje corto a la zapata libre y sacó a
superficie. Tomó registros. Metió TR de 11 ¾" a 4753 m donde observó atrapamiento del Liner 11 ¾",
razón por la cual no llegó a fondo (4945 m. Realizó abandono temporal del pozo.
En la sexta etapa, con barrena PDC 12 ¼”, ampliador 10 5/8" x 12 ¼", con densidad de lodo de 2.00
gr/cc, rebajó cemento y accesorios; perforó a 5095 m donde observó sarta atrapada, trabajó y liberó la
misma. Continuó perforando hasta 5099 m, repasó con rotación y bombeo e incrementó densidad de
lodo a 2.01 gr/cc. Continuó perforando hasta 5227 m, suspendió temporalmente operaciones por
problemas con consola del perforador. Probó BOP y bajó sarta a fondo; Perforó hasta 5236 m, donde
observó atrapamiento, trabajó sarta logrando liberar misma, repasó intervalo de 5219-5236 m; perforó
hasta 5266 m donde observó fricción de 20 toneladas al repasar lingada perforada; Conformó intervalo
hasta 5282 m observó pérdida parcial de circulación. Perforó a 5515 m, realizó viaje corto a la zapata
libre. Tomo registros. Realizó viaje de calibración, observó resistencia de 6 toneladas desde 5180 m
hasta 5480 m. Sacó sarta a superficie. Metió y cemento Liner 9 7/8" a 5514 m.
En la séptima etapa, con barrena PDC 8 ½” y densidad de lodo de 1.70 gr/cc, rebajó cemento y
accesorios. Perforó a 5517 m, donde observó aporte de fluidos del pozo, efectuando control de pozo
incrementando densidad de lodo a 1.97 gr/cc; Sacó barrena PDC a superficie. Metió barrena PDC 8 ½"
con sarta navegable M-LWD a 5567m, bajó densidad de lodo de 1.97 gr/cc a 1.90 gr/cc sin observar
ganancia ni pérdida. Perforó a 5692 m observó pérdida parcial de circulación, bajó densidad del lodo a
1.85 gr/cc, Levantó sarta a superficie. Cortó núcleo #1 de 5692 a 5697 m con densidad de lodo de 1.84
gr/cc. Metió sarta a fondo, perforó a 5718 m, sacó sarta a superficie libre. Cortó núcleo #2 de 5718 a
5734 m. Metió sarta a fondo, Perforó a 5763 m, donde suspendió por observar pérdida de circulación.
Continuó perforando hasta 6050, con baches de obturante de carbonatos medio a grueso y
disminuyendo la densidad de lodo de 1.84 gr/cc a 1.77 gr/cc. Tomó registros. Metió Liner 7" con pérdida
parcial de circulación, cementó Liner a 6048 m.
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Figura.25.5.1. Eventos de perforación Kaa-1
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Figura.25.5.2. Estado mecánico de perforación Kaa-1.
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26.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.
26.1.- Dimensiones y capacidad.
Plataforma A/E West Oberon
Nombre WEST OBERON

Maxima profundidad de perforación 10,668 m (35,000 ft.) con TP 5 1-½”
Calado mínimo de navegación 3.66 m (12 ft)
Ocean tow (Wet) - 428 ft. fully
Altura libre de navegación retracted (130.46 m); Field tow - 548
ft. fully retracted (166.98 m)
Calado máximo de operación 7.32 m (24 ft)
Capacidades
Material en sacos 5,000 sacos
3
Agua de perforación 8,292 bbls (1,328 m )
3
Agua potable 3,425 bbls (545 m )
3
Combustible diesel 4,041 bbls (642 m )
3
Tanques de Lodo 4,337 bbls (690 m )
3
Capacidad de barita 04 silos x 2,472 ft3 (70 m c/u).
Dimensiones
Largo 100 m (330 ft) incluye helipuerto
Ancho 76 m (250 ft) incluye rack de tubería
478 ft. with 5 ft. reserve above
Profundidad de las patas
Jackhouse
Altura mesa rotaria 16.5 m (54 ft)
Tirante de agua 122 m (400 ft)
Capacidad de alojamiento 140 Personas
Tabla 26.1.1. Capacidades principales del equipo de perforación A/E West Oberon
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26.2.- Componentes principales.
Unidad Marca Modelo Cant. Capacidad

D-170x40x40x18x18-2100-
Mástil Nov dreco 01 2,100,000 lb (gross)
bn
Corona Nov/cbc 6 sheaves 01 1,050 ton
Polea viajera Nov 772tb-1000 01 1,000 ton
Gancho N/a N/a 01 2,000 kips (908 ton)
Mesa rotaria Nov Rst 495 3g 01 1,000 ton
Malacate Nov Ssgd-1000-6000-48-82-9 01 1,000 ton
(frenos de discos integrados
Hidromàtico Nov 02 N/a
al malacate)
Motores del malacate Nov/baylor Cm632uut; electric 04 6,000 hp e/u
Malacate de maniobras Emce Oaw 5.0 gp10 2 5000 kg
Bombas de lodo Nov 14-p-220-hp triplex 03 540 gpm e/u
1,534 kw a 1,200
Generadores C.A. Caterpillar 3516 c-hd 06
rpm; 690 v
Bomba para operar Shaffer 200t-5h
Nov 02 53.7 gpm
Preventores (accumulator pumps)
Preventores Nov Shaffer nxt-m 01 15,000 psi
Hma-50 rg; 8 1200 rpm;
Agitadores de lodo Nov
HMA-30 RG (slug) 2 (slug) 900 RPM
Múltiple estrangulación Nov Mission cso type 01 15,000 psi
Shaffer tsc 125 ton (overhead);
Grúas hidráulicas Nov 01
(for BOP) 35 ton (handling)
3
Temblorinas Brandt Vsm 300 05 120 m /hrs e/u
Desarenador Nov Brandt 3x12" 01 1,500 gpm
Desgasificador Nov Brandt dg-12 1 1200 gpm
Centrífugas lodo Nov Mission supreme 02 2,500 gpm
1,000 ton; 7,500 psi;
Top drive Nov Tds-1000a 01
1,150 hp; max torque
62,250 ft-lb at 94 rpm
Tabla 26.2.2. Características del equipo A/E West Oberon.
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27.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos señalados en el
Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. Asimismo, deberá
cumplir con los términos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT.
27.1.- Seguridad industrial y protección al medio ambiente.
En todas las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación de Pozos de la Región Marina Suroeste
se deberán tomar todas las medidas de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación de Pozos de
la Región Marina deberá portar el siguiente equipo de seguridad como mínimo.
 Ropa de trabajo de algodón.

 Botas con casquillo.
 Casco.
 Protección ocular
 Protección auditiva según el caso.
 Guantes de acuerdo a la categoría.
 Equipo auxiliar necesario.
la Región Marina Suroeste deberá tener conocimientos básicos de:
 Políticas de seguridad (SSPA).

 Curso Stop.
 Curso Rig Pass.
 Curso de control de brotes.
 Simulacros.
 Manejo y uso del equipo de protección del H2S.
 Protección al medio Ambiente.
la Región Marina Suroeste deberá involucrarse en los siguientes conceptos. Las líneas y ensamble de
control y Preventores deberán probarse con su presión de trabajo en alta y baja.
A bordo del equipo deberá permanecer un supervisor de la seguridad y la ecología, el cual deberá de estar
enterado de la secuencia operativa del presente programa y vigilar su cumplimiento apegado a las normas
de seguridad y ecología. El equipo debe constar con un médico a bordo, con el equipo y medicamentos
básicos necesarios para cubrir cualquier incidente que ocurra en la instalación.
El Inspector Técnico de Perforación del equipo deberá hacer inspecciones diarias para detectar cualquier
anomalía que ponga en riesgo la integridad física del personal y de la instalación, las cuales reportará al
Superintendente de la plataforma.
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Todos los motores diésel deberán estar equipados con paro automático y deberán inspeccionarse los
dispositivos de mata chispas de los escapes semanalmente. Las grúas instaladas en los equipos deberán
operar de acuerdo a las normas API-RP2D.
Queda estrictamente prohibido para todo el personal que labora en una instalación costa afuera, fumar fuera
del campamento habitacional. Todo el personal que labora o aborda una instalación marina deberá
apegarse al reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y en el caso de no acatar las
disposiciones, se procederá a su abandono de la plataforma y será reportado a su departamento y/o
compañía.
El superintendente de la plataforma en común acuerdo con el encargado de la seguridad designara las

áreas que consideren seguras para los trabajos de corte y soldadura, los cuales deberán ser por escrito.
Los trabajos de soldadura en cualquier parte de la plataforma deberán ser solicitados con su hoja de
permiso debidamente firmada y supervisados por el encargado de la seguridad y deberán apegarse al
sistema de permisos para trabajo con riesgo vigente.
Los simulacros de control de brotes deberán efectuarse durante el periodo de actividad operativa, cuando el
riesgo de pegadura de la sarta sea mínimo y deberá efectuarse semanalmente.
Todo el personal que aborda una instalación, el cual no pertenezca al personal fijo de la misma, deberá
portar un pase de abordar firmado por el área de logística de la Unidad Operativa Suroeste.
Es responsabilidad del superintendente y el encargado de seguridad vigilar de no rebasar el cupo máximo

de la habitacional de la plataforma, y en el caso de hacerlo se bajará al personal no esencial.
En los equipos se debe contar con la válvula de pie en condiciones y probadas, así como las combinaciones
cortas para las sartas de trabajo.
Todos los equipos y herramientas utilizadas en la intervención del pozo deberán ser revisados y probados
antes de sus operaciones respectivas para verificar el estado en que se encuentran y su funcionamiento.
Todos los movimientos de tuberías, equipos y herramientas, etc., realizados por la grúa u otro equipo
deberán ser supervisados por el encargado de la seguridad cumpliendo con los procedimientos
correspondientes. Conocer y participar en los programas de simulacros a bordo de las instalaciones. Todos
los trabajos de alto grado de riesgo deberán ser autorizados con su permiso correspondiente y supervisados
por el encargado de la seguridad.
En los casos de terminación de pozos se deberá contar con un quemador ecológico, supresor de calor o
barco de contra incendio, y material absorbedor de hidrocarburos. Antes de las operaciones de quema se
confirmara con el área de seguridad de la Unidad Operativa Suroeste si está contemplado en el programa la
inducción o estimulación del pozo a intervenir y en el caso de existir vertimiento de hidrocarburos al mar
estos deberán ser reportadas dentro de las 24 horas siguientes en los formatos correspondientes de la
SEMARNAP Y SEMAR al área de prevención de riesgos de la Subgerencia de ASEC.
Reportar todos los incidentes que ocurran en las instalaciones al personal encargado de Seguridad de la
Unidad Operativa Suroeste. De acuerdo a la ley general del equilibrio ecológico y protección al medio
ambiente, en las operaciones de perforación o profundización de pozos, en las etapas de alta presión,
donde se emplea fluido de emulsión inversa, se deberá contar con todo el equipo requerido para la
recuperación y transporte de los recortes impregnados con aceite.
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POZO: CHECHEM-1
Realizar reuniones de seguridad antes de iniciar cualquier tipo de operación. Concientización de la

importancia que tiene la seguridad industrial y la ecología. Mantener en orden y limpieza su área de trabajo.
El Superintendente, técnico, perforador y encargado de la seguridad deberá vigilar que cada punto de este
anexo al programa operativo se realice cumpliendo con las normas de seguridad vigentes y en caso de
alguna irregularidad deberá dar aviso al superintendente e ingeniero de proyecto de la plataforma quienes
realizaran las acciones correspondientes.
El equipo de seguridad requerido en las instalaciones para las operaciones de perforación, reparación y
terminación de pozos petroleros deberá ser:
 Botes salvavidas (2).

 Aros salvavidas (18).
 Chalecos salvavidas (De acuerdo al cupo habitacional).
 Balsas inflables (2).
 Bomba de contra incendio (1).
 Electro bomba (1).
 Red de contra incendio (En toda la instalación).
 Sistemas de alarma (De gas, humo y fuego).
 Equipo de cascada y respiración autónoma contra H2S (Instalado en toda la plataforma).
 Fire boss (1).
 Extintores de CO2 (15).
 Extintores de agua (20).
 Extintores de PQS (15).
Manuales de procedimientos operativos, de seguridad y ecología.
Objetivo:
 Eliminar las lesiones.
Principios clave:
 Todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.
 La seguridad es responsabilidad de la administración de línea.
 La administración de línea es responsable de entrenar a todos los empleados para que trabajen con
seguridad.
 En labores de construcción y operación, todos los riesgos a exposiciones pueden prevenirse
razonablemente.
 La prevención de lesiones e incidentes contribuye al éxito del negocio.
 Trabajar con seguridad es una condición de empleo.
 Conceptos principales.
 Los actos inseguros causan lesiones.
 Los supervisores son los responsables de la seguridad.
 Los estándares determinan el desempeño.
 Los actos inseguros inician una actitud.
 La comprensión aumenta la motivación.
 Los riesgos pueden minimizarse.
 Técnicas:
 La seguridad tiene alta prioridad.
 La seguridad es una responsabilidad cotidiana.
 Recorra el ciclo de observación (Decida, Deténgase, Observe, Actúe, Reporte).
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POZO: CHECHEM-1
 Recurra a la observación total (Mire, Escuche, Huela, Sienta).

 Recuerde la AAAA (mire Arriba, Abajo, Atrás, Adentro).
Utilice la tarjeta de observación de seguridad
 Investigue las reacciones de las personas.

 Observe a cada persona de la “cabeza a los pies”.
 Evalúe las posiciones de las personas.
 Verifique las herramientas y el equipo.
 Recorra los pasos de los procedimientos de seguridad.
 Orden y limpieza.
 La observación mide el desempeño.
 Las acciones que influyen en el desempeño.
 El que calla otorga.
 Acción correctiva inmediata.
 Acción para prevenir la repetición.
Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben cumplirse en
cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S”.
III. CASOS EN LOS QUE DEBE SOLICITARSE Y VERIFICAR CADA

REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECÍFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL
ESPECIFICOS ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO.
III.1.12.3.4. Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras
terrestres.
III.1.12.3.5. Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos, en
instalaciones petroleras terrestres.
III.1.12.3.6. Cuando se realicen en instalaciones petroleras terrestres.
III.1.12.4. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas de PEP o en
embarcaciones que le presten servicios a PEP.
III.1.13. Trabajos con riesgo.
III.1.13.1. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.1.14. Dispositivos de seguridad para vehículos y equipo de trabajo.
III.1.14.1 Cuando se ingresen vehículos al área de riesgos durante trabajos con riesgo
potencial en presencia de gases, vapores o líquidos inflamables.
III.1.14.2 Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo.
III.1.14.3 Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de
riesgo.
III.1.14.4 Cuando se utilicen equipos productores de flama.
III.1.14.5 Cuando se utilicen equipos rotatorios.
III.1.15. Señalización e identificación de productos y equipos.
III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres.
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP.
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POZO: CHECHEM-1
III.1.16. Respuesta a emergencia

III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.1.16.3 Cuando se presenten servicios en embarcaciones a PEP.
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas.
III.1.17 Manuales
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP.
III. CASOS EN LOS QUE DEBE SOLICITARSE Y VERIFICAR CADA
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECÍFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL
ESPECIFICOS ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO.
III.2. Salud Ocupacional
III.2.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.2.2. Cuando se suministre agua para el consumo humano o alimentos en los que se
utilice.
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral.
III.2.3.1. Cuando se utilicen maquinarias o equipos.
III.2.4 Atlas de Riesgo.
III.2.4.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.2.5 Iluminación.
III.2.5.1 Cuando se Instalen dispositivos de Iluminación.
III.2.6 Alimentación hospedaje y control de plaga.
III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos e instalaciones petroleras.
III.2.6.2 Cuando se arrienden plataformas habitacionales a PEP.
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP.
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización.
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.2.7. Servicio médico.
III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras
III.3. Protección ambiental.
III.3.1. Estudio de Riesgo Ambiental.
III.3.1.1 Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.3.2. Reporte de cumplimiento ambiental.
III.3.2.1 Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades
incluidas en el alcance del proyecto.
III.3.2.2 Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades
incluidas en el alcance del proyecto.
III.3.3 Agua.
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar.
III.3.3.2 Cuando se desvíen cursos de agua o se construyan pasos temporales de un
cuerpo de agua.
III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas
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27.2.-Relación de procedimientos operativos básicos y críticos.
Número de Procedimiento Descripción

Para la protección contra incendio en instalaciones de Pemex
PG-SS-TC-0040-2011
Exploración y Producción.
Para apertura de tuberías, accesorios y equipos de proceso en
PG-SS-TC-0033-2011
Pemex Exploración y Producción.
Para bloqueo de energía y materiales peligrosos en Pemex
PG-SS-TC-0034-2011
Para entrada segura a espacios confinados en Pemex Exploración
PG-SS-TC-035-2011
y Producción.
Para la delimitación de áreas de riesgo (barricadas) en Pemex
PG-SS-TC-0036-2011
Para el uso del equipo de protección personal en Pemex
PG-SS-TC-0037-2011
PG-SS-TC-0038-
De seguridad eléctrica en Pemex Exploración y Producción.
2011
PG-SS-TC-0039-2011 Para prevención en caídas en Pemex Exploración y Producción
Procedimiento para el deslizamiento de la torre de perforación en
PE-IE-OP-0102-2011
plataformas fijas.
Procedimiento para seleccionar barrenas de cortadores fijos PDC
223-21100-PO-211-0074
y/o TSP.
223-21100-PO-211-0073 Procedimiento para seleccionar barrenas tricónicas.
PE-DP-DI-0015-2011 Procedimiento para el diseño de tuberías de revestimiento.
Procedimiento para la selección de las condiciones de operación
223-21100-PO-211-0075
(wr) optimas.
PE-PP-OP-0033-2010 Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica.
Procedimiento para la determinación de la tensión de anclaje en
PE-PP-OP-0036-2011
una tubería de revestimiento.
PE-SP-OP-0069-2011 Procedimiento para colocación de tapón de cemento forzado.
PE-SP-OP-0160-2011 Procedimiento para prueba de alijo con unidad de alta presión.
Procedimiento para cementación forzada con retenedor de
PE-SP-OP-0108-2011
cemento permanente.
Procedimiento para la ejecución de operaciones especiales para
PE-SP-OP-0136-2011
recuperar tuberías atrapadas.
223-21100-PO-411-214 Procedimiento operativo para el diseño y mezclado del cemento.
PE-PP-OP-0001-2011 Procedimiento para el control de brotes.
Procedimiento para reconocer boca de Liner y profundidad interior
PE-RP-OP-0014-2011
con tapón de cemento y/o retenedor.
Procedimiento para escariar T.R. en cascada con dos o tres
PE-PP-OP-0008-2011
escariadores.
PE-PP-OP-0034-2011 Procedimiento para sacar tuberías de perforación.
PE-PP-OP-0002-2011 Procedimiento para meter tubería de perforación.
PE-SP-IS-007-2008 Procedimiento para efectuar una prueba hidrostática superficial.
PE-EX-OP-0039-2011 Procedimiento para el estudio de riesgos someros en
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POZO: CHECHEM-1
localizaciones exploratorias de aguas profundas y ultra profundas.

Procedimiento para estudios de Geomecánica en localizaciones
PE-EX-OP-0044-2011
exploratorias de aguas profundas y ultra profundas.
Procedimiento supervisar la prueba de tuberías de revestimiento
PE-PP-OP-0043-2011
en aguas profundas.
Procedimiento para establecer las barreras de seguridad durante
PE-PP-OP-0046-2011
las intervenciones a pozos de aguas profundas.
PE-DP-DI-0015-2011 Procedimiento para la selección de tuberías de revestimiento.
Procedimiento para la supervisión del desplazamiento de fluidos
PE-PP-OP-0047-2011
en el riser de perforación.
PE-PP-OP-0049-2011 Procedimiento para supervisar la prueba de alijo.
GE-DP-DI-0001-2011 Guía técnica para el análisis del sistema del riser de perforación.
Procedimiento para la supervisión de la evaluación del desempeño
PE-EP-OP-0048-2011
de los vehículos de operación remota (rov).
Procedimiento para supervisar la prueba de tuberías de
PE-PP-OP-0043-2011
revestimiento en aguas profundas.
Reglas para la estandarización de la infraestructura, seguimiento
RE-PP-TC-0001-2011 de las operaciones y toma de decisiones en la perforación y
mantenimiento de pozos en tiempo real.
Guía técnica para el diseño de pozos aplicando la metodología
GG-PP-TC-0001-2011
VCDSE.
Procedimiento de control de mandos en los procedimientos
PE-PP-OP-00045-2011
técnicos específicos.
Procedimiento de diseño para definir la profundidad de
PE-DP-DI-0021-2011
asentamiento de tubería de revestimiento.
PE-DP-OP-0009-2011 Procedimiento de diseño para la predicción de geopresiones.
PE-DP-IN-0002-2011 Procedimiento de evaluación de cementaciones.
Procedimiento de supervisión para la revisión y prueba de
PE-CS-OP-0026-2011
Preventores submarinos.
PE-DP-DI-0022-2011 Procedimiento para diseño de pozos de alivio.
Procedimiento para el diseño de la cementación de tubería de
PE-DP-OP-0008-2011
revestimiento.
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser consultados
en el sistema SIMAN.
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POZO: CHECHEM-1
28.- ANEXOS.
28.1.- Geopresiones.
MD PP GF OBG
mv gr/cc gr/cc gr/cc
108.47 1.05 1.09 1.07
452.17 1.04 1.64 1.85
997.82 1.05 1.79 2.05
1043.66 1.05 1.80 2.06
1061.80 1.06 1.81 2.07
1221.94 1.15 1.85 2.09
1259.62 1.18 1.86 2.09
1431.88 1.34 1.91 2.11
1544.92 1.44 1.94 2.12
1604.14 1.47 1.96 2.12
1632.48 1.47 1.96 2.13
1673.10 1.48 1.96 2.13
1776.39 1.42 1.95 2.13
1824.84 1.41 1.95 2.14
1878.67 1.43 1.96 2.14
1932.50 1.48 1.97 2.14
2050.93 1.55 2.00 2.15
2110.14 1.56 2.00 2.15
2147.82 1.56 2.00 2.16
2169.35 1.56 2.00 2.16
2260.86 1.56 2.01 2.17
2497.72 1.58 2.03 2.18
2503.10 1.58 2.03 2.18
2508.48 1.58 2.03 2.18
2621.52 1.59 2.04 2.19
2680.74 1.59 2.04 2.20
2747.00 1.59 2.04 2.20
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POZO: CHECHEM-1
8.2.- Diseño de tuberías de revestimiento.
Figura 28.2.1. Estado mecánico Chechem-1.
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POZO: CHECHEM-1
RESUMEN
Tabla 28.2.2. Resultados análisis Tuberías de revestimiento Chechem-1.
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POZO: CHECHEM-1
DISEÑO DE TR 20”
TR 20”, 133 lb/ft, K-55, Antares ER
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POZO: CHECHEM-1
DISEÑO DE TR 13 3/8”
TR 13 3/8”, 72 lb/ft, P-110, HD-521
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POZO: CHECHEM-1
DISEÑO DE TR 9 5/8”
Liner 9 5/8”, 53.5 lb/ft, P-110, VSLIJ II
PÁG: 89 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
DISEÑO DE LINER 7 5/8”
Liner 7 5/8”, 39 lb/ft, TAC-110, VSLIJ II
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POZO: CHECHEM-1
DISEÑO DE LINER 5 1/2” (Contingencia).
Contingencia Liner 5 1/2”, 23 lb/ft, TAC-110, HD-523
PÁG: 91 DE: 97
POZO: CHECHEM-1
28.3.- Barrenas
TR de 20” sección de perforación a 26”
Objetivo: Perforar con Barrena Tricónica de 26”, tipo 115, de dientes fresados a 250 m. (189 m.) para
realizar asentamiento de la TR de 20” utilizando fluido base agua de 1.06 gr/cc.
Formación Reciente Pleistoceno.
 Barrena Recomendada para la sección 26”, XR+ Milled Tooth.

 Barrena de diente largo fresado
 Protección en estructura de corte con metal duro HMIC2
 Doble sello de elastómero, Tipo: Gemini Twin seal
 Rodamientos de Balero de precisión.
 3 toberas intercambiables (V-flo) La energía la en la configuración V-Flo es enfocada hacia la
estructura de corte, minimizando la erosión de la pared del pozo.
 1 Center Jet para mejor limpieza en área del cono de la barrena, se recomienda center jet
divergente para disipar el flujo sobre la estructura de los conos.
 Protección en las piernas de la barrena con insertos de carburo de tungsteno (PS)
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POZO: CHECHEM-1
TR de 13 3/8” sección de perforación a 17 ½”
Objetivo: Perforar con barrena de 17 1/2” XR+ el intervalo de 250 a 1000 m. (750 m.) atravesando las
formaciones de Reciente Pleistoceno, para asentar la TR de 13 3/8”. Fluido Bentónico de 1.10 a 1.15 gr/cm³.
 Barrena Recomendada: Barrena tricónica IADC 115, XR+

 El Center Jet maximiza el caudal a utilizar, e incrementa el ROP al limpiar la estructura de corte de
la barrena con mayor eficiencia evitando el embolamiento.
 Estructura de corte optimizada para su propio auto afilado a medida que perfora, para mantener
altos ROPS por periodos extendidos de tiempo.
 Un nuevo sistema de cojinetes de rodillos de perfil controlado permite una mejor distribución de las
cargas y reducción de los esfuerzos máximos del cojinete principal a través de sus nuevos
dimensionamientos y formas evitando de esta manera escoriaciones y daños de carga en los
extremos.
 Hidráulica opcional con 7 toberas. 2 toberas dedicada en cada cono para limpiar efectivamente las
hileras medias + 1 tobera central para limpiar el área del centro de la barrena, resultando en
limpieza optimizada de la estructura de corte y mayores tasas de penetración.
 Protección en la pierna tipo PS con insertos de carburo de tungsteno colocados de manera de
proteger el área del talón para evitar el daño prematuro de los sellos.
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POZO: CHECHEM-1
Liner de 9 5/8” sección de perforación a 12 ¼”
Objetivo: Perforar con barrena de 12 1/4” de 1000m. a 1750m. (750 m.) a través de las formación Plioceno
Inferior, para asentar la TR de 9 5/8”, utilizando lodo base aceite densidad de 1.45 a 1.62 gr/cc.
 Barrena Recomendada: PDC 12 1/4", MDSiZ716

 Barrena de 7 aletas y 80 Cortadores de 16 mm. 7 Toberas variables.
 El área detrás de cada cortador tiene un domo que limita la profundidad de corte al perforar
formaciones heterogéneas para reducir la carga sobre los cortadores, disminuir daños por impacto,
minimizar el torque generado, dando como resultado estabilidad y durabilidad de la barrena.
 Configuración de Smith para Alta Resistencia a la Abrasión SHARC™ con doble fila de cortadores
en áreas críticas de la barrena.
 Insertos TSP en los pads del calibre aseguran la retención del calibre en aplicaciones donde se
encuentran litologías abrasivas.
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POZO: CHECHEM-1
Liner de 7 5/8” sección de perforación a 8 ½”
Objetivo: Perforar con barrena de 8 ½” de 1750 m a 2747 m. (750 m.) a través de las formaciones Plioceno
Inferior Y Mioceno Superior, para asentar la Liner de 7 5/8”, utilizando lodo base aceite densidad de 1.65 a
1.73 gr/cc.
 Barrena Recomendada: PDC 8 1/2 ", MDSiZ716

 Barrena de 6 aletas y 46 Cortadores de 16 mm. 7 Toberas variables.
 El área detrás de cada cortador tiene un domo que limita la profundidad de corte al perforar
formaciones heterogéneas para reducir la carga sobre los cortadores, disminuir daños por impacto,
minimizar el torque generado, dando como resultado estabilidad y durabilidad de la barrena.
 Configuración de Smith para Alta Resistencia a la Abrasión SHARC™ con doble fila de cortadores
en áreas críticas de la barrena.
 Insertos TSP en los pads del calibre aseguran la retención del calibre en aplicaciones donde se
encuentran litologías abrasivas.
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POZO: CHECHEM-1
28.4.- Selección de cabezales y medio árbol.
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
Q : Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.
Fracción Mol de H2S : Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para descarga.
RDE: pies.
ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S:
Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.
Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposición, pero se
espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm de H2S igual a 3000 pies.
CERCANIA CRITICA: Utilice “si” cuando el pozo reúna cualquiera de las condiciones siguientes.
1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye cualquier
parte de un área pública exceptuando un camino público.
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POZO: CHECHEM-1
2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye cualquier
parte de un área pública exceptuando un camino público.
3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas de la vida
salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la localización).
6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.
7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.
9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.
Tabla 1.- Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus

condiciones de trabajo.
Rangos de temperatura
Clasificación Mínimo °F Máximo °F
K - 75 180
L - 50 180
P - 20 180
R 40 120
S 0 150
T 0 180
U 0 250
X 0 350
Y 0 650
Tabla 2.- Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición)

Partes que Presión Presión
Clase Árbol de válvulas,
controlan presión, Características del parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y
vástagos y fluido CO2 H2S prueba
Material Brida
colgador de TP (psia) (psia)
Acero al carbono o de Acero al carbono o
AA No corrosivo <7 < 0.05 CH4
baja aleación de baja aleación
Acero al carbono o de Ligeramente
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH4
baja aleación corrosivo
Moderado a
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05 80% CO2 y 20% CH4
corrosivo
Acero al carbono o de Acero al carbono o
DD* Ataque por H2S <7 > 0.05 10% H2S y 90% CH4
baja aleación ** de baja aleación **
Acero al carbono o de Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2 y
EE* Acero inoxidable ** 7 a 30 > 0.05
baja aleación ** Ataque H2S 85% CH4
Mode. - altamente
FF* Acero inoxidable Acero inoxidable ** > 30 > 0.05
corr. / Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80% CO2 y
HH* CRA’S ** CRA’S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S 10% CH4
* Definido por NACE
** En combinación con NACE
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POZO: CHECHEM-1
30.- FIRMAS DE AUTORIZACION.
Elaboró Revisó
Ing. María del Rocío Oróstico Marín Ing. Guillermo Gómez Sánchez
Diseño Integral de Perforación de Pozos Coordinador de Diseño de Perforación de Pozos
Exploratorios Exploratorios
GMDIPE / VCDSE GMDIPE / AECSM
Aprobó Aprobó De acuerdo
Ing. Jose Ramon García López Ing. Alfonso Mora Ríos Ing. Luis Soto Pineda
Líder del Grupo VCDSE / Líder de Intervenciones a Pozos Jefe de Unidad de Perforación
AECSM Exploratorios Abkatún
GMDIPE / AECSM
Autorizó Autorizó
Ing. Jorge Javier Morales González Dr. Victor Gerardo Vallejo Arrieta
Coordinador de Operación Geológica del Activo de Líder del Grupo Multidisciplinario de Diseño de
Exploración Cuencas del Sureste Marino Intervenciones a Pozos Exploratorios

Programa POZO MARINO de Perforación Pozo Chechem-1

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SUBDIRECCIÓN DE EXPLORACIÓN EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO

PROGRAMA PRELIMINAR DE PERFORACIÓN

14.- PROYECTO DIRECCIONAL. .............................................................................................................. 27

23.2.- GRÁFICA DE PROFUNDIDAD VS DÍAS. .............................................................................................................. 59

PEMEX EXPLORACIÓN REGIÓN : MARINA SUROESTE

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS EXPLORATORIOS

1.- NOMBRE DEL POZO.

Nombre: CHECHEM Número: 1 Letra: No. de conductor

El objetivo principal de esta localización es descubrir acumulación de hidrocarburos económicamente

Tipo de Pozo Marino(X) Terrestre ( ) Lacustre ( )

3.1.- Coordenadas UTM y Geográficas.

Coordenadas referidas al sistema WGS-84

3.2.- Plano de ubicación geográfica.

Figura 3.2.1.Plano actualizado de ubicación Geográfica Chechem-1.

3.3.- Distancias de la localización Chechem 1 a los pozos de correlación.

Pozo Distancia [km]

Figura 3.3.1.Pozos de correlación Chechem-1.

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL.

Figura. 4.1.1. Configuración estructural en profundidad de la arena-40 Chechem-1.

4.2.- Secciones estructurales interpretadas con base en las líneas sísmicas.

4.3.- Sección geológica.

5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y OBJETIVOS.

5.1.- Profundidad total programada.

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos.

Coordenadas referidas al sistema WGS-84

Prof. Vertical Prof. Vertical Coordenadas UTM (m)

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE.

Reciente Pleistoceno 14 61 1,186 Arenas de cuarzo y fragmentos de conchas y moluscos.

Lutita gris claro en partes gris verdoso, suve a semidura

Profundidad Programada 2,700 2,747

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO.

Producción Temp Presión PPM

8. – PROGRAMA DE REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS.

El registro de hidrocarburos se efectuará a partir de la TR cementada de 20”, hasta la profundidad total.

a) Recuperar muestras cada 5 m después de cementada la T.R de 30” y

10.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN.

11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

Pozo Distancia [km]

11.1.- Perfil de geopresiones.

Figura 11.1.1 Loc. Chechem-1 sintéticos con un T.A. de 14 m

11.1.1.- Esfuerzo de sobrecarga.

Se obtuvo un valor aproximado de 1.96 gr/cc en el lecho marino.

Figura 11.1.1.1 Esfuerzo de sobrecarga Chechem-1.

11.1.2.- Modelo de presión de poro.

En el séptimo carril se muestra la comparativa de la presión de poro obtenida de diferentes propiedades

Figura 11.1.2.1 Modelo de presión de poro Chechem-1.

11.1.3.- Modelo del gradiente de fractura.

En la figura 11.1.3.1, se muestra en el ESR’s representativo para la Localización Chechem-1 para la

Figura 11.1.3.1. Modelo del gradiente de fractura, TVD.

11.1.4.- Propiedades mecánicas de la roca.

Figura 11.1.4.1, Chechem-1 Propiedades mecánicas de la roca.

11.1.5.- Orientación esfuerzo horizontal máximo.

La figura 11.1.5.1 muestra la representación geográfica de la Localización Chechem-1 y la dirección del

Figura 11.1.5.1 Orientación de SHmáx para Chechem-1.

11.2.- Ventana de lodo y asentamiento de TR’s Chechem-1.

Figura 11.2.1.2, Modelo Geomecánico Chechem-1

11.2.1.- Ventana de lodo definitiva.

Figura 11.2.1.1, Ventana de lodo sugerida.

12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO, DE CONTINGENCIA Y

Figura 12.1.1. Estado mecánico Chechem -1.

12.2.- Estado mecánico de contingencia.

Figura 12.2.1. Estado mecánico de contingencia Chechem-1.

12.3.- Características de Cada Etapa.

Diámetro Prof. Prof. Diámetro TR