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DIVISIÓN NORTE

UNIDAD OPERATIVA DE PERFORACIÓN


VERACRUZ
DISEÑO E INGENIERIA DE POZOS

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL


POZO EXPLORATORIO
CAMARONERO 301

INGENIERIA DE PROYECTO, UOPV, REGION NORTE


julio de 2011
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CONTENIDO

1.- NOMBRE DEL POZO. ....................................................................................................................................6


2.- OBJETIVO. .......................................................................................................................................................6
3.- UBICACIÓN. ....................................................................................................................................................6
3.1.- POZOS TERRESTRES. .....................................................................................................................................6
3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA. ...........................................................................................................7
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL. ......................................................................................................................7
4.1.- DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL. .......................................................................................................................7
4.2.- PLANOS ESTRUCTURALES. ............................................................................................................................8
4.3.- SECCIONES ESTRUCTURALES INTERPRETADAS EN BASE A LÍNEAS SÍSMICAS. ................................................9
5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA. ............................................................................................................. 10
5.1.- PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA. ....................................................................................................... 10
5.2.- PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS. ................................................................................. 10
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE .................................................................................................... 10
6.1.- COLUMNA GEOLÓGICA. ............................................................................................................................. 10
6.2.- EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES (FALLAS, BUZAMIENTOS, DOMOS SALINOS, ETC.). ........................... 11
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO. ................................................................................ 11
7.1.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN Y FLUIDOS ESPERADOS. .................................................................. 11
7.2.- REQUERIMIENTOS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN. ..................................................................................... 12
8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS. .......................................................... 12
10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN. .................................................................................................................... 13
10.1.- PRUEBAS DE FORMACIÓN. ........................................................................................................................ 13
11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ............................. 14
11.2 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................................................................... 15
12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMETRÍA DEL
POZO..................................................................................................................................................................... 16
12.1.- ESTADO MECÁNICO GRÁFICO. ......................................................................................................... 16
12.2.- OBJETIVO DE CADA ETAPA. ..................................................................................................................... 17
12.3.- PROBLEMÁTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIÓN. .................................................. 17
12.4.- TEMPERATURAS DEL POZO DE CORRELACIÓN. .......................................................................................... 22
12.5.- RECOMENDACIONES. ................................................................................................................................ 22
13.- PROYECTO DIRECCIONAL. ................................................................................................................... 23
13.2.- POZOS DIRECCIONALES. ........................................................................................................................... 23
13.3.- GRÁFICOS DEL PLAN DIRECCIONAL .......................................................................................................... 24
13.4.- ANÁLISIS DE ANTICOLISIÓN (TABLA Y GRÁFICA IMPORTADAS DE COMPASS). .......................................... 24
13.5.- RECOMENDACIONES. ................................................................................................................................ 26
14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS. ............................... 27

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14.1.- PROGRAMA DE FLUIDOS. .......................................................................................................................... 27


14.2.- EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ............................................................................................................ 28
14.3.- RECOMENDACIONES. ................................................................................................................................ 28
15 .- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA. ................................................................................... 30
15.1 GRÁFICA PROF. VS. HRS. ....................................................................................................................... 32
16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS................................................................................... 33
16.1.1.- DISEÑO DE SARTA PRIMERA ETAPA........................................................................................................ 33
16.2.1.- DIAGRAMA E HIDRÁULICA DE LA SARTA PRIMERA ETAPA ..................................................................... 33
16.3.1.- ANÁLISIS DE TORQUE PERFORANDO PRIMERA ETAPA ............................................................................ 34
16.4.1.- ANÁLISIS DE TORQUE DESLIZANDO PRIMERA ........................................................................................ 36
16.5.1.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO PRIMERA ETAPA. ............................................................................ 36
16.6.1.- RECOMENDACIONES. ............................................................................................................................. 36
16.1.2.- DISEÑO DE SARTAS SEGUNDA ETAPA. .................................................................................................... 38
16.2.2.- DIAGRAMA E HIDRÁULICA DE LAS SARTAS SEGUNDA ETAPA. ................................................................ 39
16.3.2.- ANÁLISIS DE TORQUE PERFORANDO SEGUNDA ETAPA. .......................................................................... 41
16.4.2.- ANÁLISIS DE TORQUE DESLIZANDO SEGUNDA ETAPA............................................................................ 44
16.5.2.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO SEGUNDA ETAPA. ........................................................................... 44
16.6.2.- RECOMENDACIONES. ............................................................................................................................. 44
16.1.3.- DISEÑO DE SARTA TERCERA ETAPA. ...................................................................................................... 46
16.2.3.- DIAGRAMA E HIDRÁULICA DE LA TERCERA ETAPA. ............................................................................... 46
16.3.3.- ANÁLISIS DE TORQUE PERFORANDO TERCERA ETAPA. ........................................................................... 47
16.4.3.- ANÁLISIS DE TORQUE DESLIZANDO TERCERA ETAPA. ............................................................................ 49
16.5.3.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO TERCERA ETAPA. ............................................................................ 49
16.6.3.- RECOMENDACIONES. ............................................................................................................................. 49
16.1.4.- DISEÑO DE SARTA CUARTA ETAPA. ........................................................................................................ 52
16.2.4.- DIAGRAMA DE LA SARTA E HIDRÁULICA CUARTA ETAPA ...................................................................... 52
16.3.4- ANÁLISIS DE TORQUE PERFORANDO CUARTA ETAPA. ............................................................................. 53
16.4.4.- ANÁLISIS DE TORQUE DESLIZANDO CUARTA ETAPA. ............................................................................. 55
16.5.4.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO CUARTA ETAPA. .............................................................................. 55
16.6.4.- RECOMENDACIONES. ............................................................................................................................. 55
16.1.5.- DISEÑO DE SARTAS QUINTA ETAPA. ....................................................................................................... 58
16.2.5.- DIAGRAMA E HIDRÁULICA DE LA SARTA QUINTA ETAPA....................................................................... 59
16.3.5.- ANÁLISIS DE TORQUE PERFORANDO QUINTA ETAPA .............................................................................. 60
16.4.5.- ANÁLISIS DE TORQUE DESLIZANDO QUINTA ETAPA ............................................................................... 61
16.5.5.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO QUINTA ETAPA ................................................................................ 61
16.6.5.- RECOMENDACIONES .............................................................................................................................. 61
16.1.6.- DISEÑO DE SARTAS SEXTA ETAPA. ......................................................................................................... 62
16.2.6.- DIAGRAMA E HIDRÁULICA DE LA SARTA SEXTA ETAPA ......................................................................... 62
16.3.6.- ANÁLISIS DE TORQUE PERFORANDO SEXTA ETAPA ................................................................................ 63
16.4.6.- ANÁLISIS DE TORQUE DESLIZANDO SEXTA ETAPA ................................................................................. 64
16.5.6.- ANÁLISIS DE ARRASTRE VIAJANDO SEXTA ETAPA .................................................................................. 64
16.6.6.- RECOMENDACIONES .............................................................................................................................. 64
17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA. ......................................................................................... 67
17.1.- REGISTROS GEOFÍSICOS CON CABLE Y EN TIEMPO REAL MIENTRAS SE PERFORA. ..................................... 67
18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. .......................................................................... 70
18.1.- CRITERIOS DE DISEÑO............................................................................................................................... 70
18.2.- DISTRIBUCIÓN. ......................................................................................................................................... 71
18.3.- OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................................................................. 71

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19.- CEMENTACIONES. ................................................................................................................................. 72


19.1.- RESUMEN. ......................................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
19.2.- PRIMERA ETAPA. ...................................................................................................................................... 72
19.3.- SEGUNDA ETAPA ...................................................................................................................................... 74
19.4.- TERCERA ETAPA. ...................................................................................................................................... 75
19.5.- CUARTA ETAPA. ....................................................................................................................................... 76
19.6.- QUINTA ETAPA. ........................................................................................................................................ 77
19.7.- SEXTA ETAPA. .......................................................................................................................................... 77
19.8.- CENTRALIZACIÓN. .................................................................................................................................... 78
19.9.- GARANTIZAR LA HERMETICIDAD DE LA BOCA DE LINER DE EXPLOTACIÓN. .............................................. 78
19.10.- PRUEBAS DE GOTEO. .............................................................................................................................. 78
20.- CONEXIONES SUPERFICIALES. ............................................................................................................ 79
20.1.- DISTRIBUCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL. ....................................................................................... 79
20.2.- DIAGRAMA DEL ÁRBOL DE VÁLVULAS. ................................................................................................... 80
20.3.- ARREGLO DE PREVENTORES. .................................................................................................................... 81
20.4.- PRESIONES DE PRUEBA. ............................................................................................................................ 85
21.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES. ............................................................................... 85
22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL (LO QUE APLIQUE). ........................ 86
22.1.- EQUIPO PARA REALIZAR CASING DRILLING .............................................................................. 86
22.2.-ZAPATA BARRENA EZCASE ................................................................................................................. 91
22.3.- COPLE DE CEMENTACIÓN MULTIPLE............................................................................................ 92
22.4.- EQUIPO PARA PERFORAR BAJO BALANCE MPD ........................................................................ 92
22.5.- TUBERÍA EXPANSIBLE ....................................................................................................................... 100
23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO. .......................................................... 103
24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS. ............................................................................. 104
24.1 DISTRIBUCIÓN POR ACTIVIDADES ................................................................................................. 104
24.2.- RESUMEN DE TIEMPOS POR ETAPA. ......................................................................................................... 111
25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ............................................. 114
26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN......................................................................................... 120
26.1.- COSTOS DIRECTOS POR ETAPA. ............................................................................................................... 120
26.2.- COSTO INTEGRAL DE LA PERFORACIÓN. ................................................................................................. 120
27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN. ............................................................................. 121
27.1.- RELACIÓN DE POZOS. ............................................................................................................................ 121
27.2.- POZOS DE INYECCIÓN Y ZONAS DEPRESIONADAS. ................................................................................. 121
27.3.- ESTADO MECÁNICO Y GRÁFICA DE PROFUNDIDAD VS. DÍAS. .................................................................. 121
27.4.- RESUMEN DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN. ........................................................................................ 123
27.5.- TRAYECTORIA DIRECCIONAL. ................................................................................................................. 139
27.6.- RÉCORD DE BARRENAS. .......................................................................................................................... 139
27.7.- GEOPRESIONES REALES .......................................................................................................................... 139
GRAFICA DE TIEMPOS ................................................................................................................................. 140
28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. ................................................................ 142

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28.1.- DIMENSIONES Y CAPACIDAD. ................................................................................................................. 142


28.2.- COMPONENTES PRINCIPALES. ................................................................................................................. 143
29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA. ................................................................................................................... 144
30.- ANEXOS. ..................................................................................................................................................... 147
ANEXO A: GEOPRESIONES.............................................................................................................................. 147
ANEXO B: DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. .................................................................................... 153
ANEXO C:....................................................................................................................................................... 158
31.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ................................................................................................................ 161

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REGIÓN : NORTE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
ACTIVO: VERACRUZ

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO CAMARONERO No. 301

1.- NOMBRE DEL POZO.

Nombre: CAMARONERO Número: 301 Letra: No. de conductor 4


Clasificación: EXPLORATORIO
Plataforma: CAMARONERO 1 Equipo 4016

2.- OBJETIVO.

Evaluará el potencial económico petrolero de un paquete sedimentario constituido por areniscas de


edad Mioceno Inferior y Oligoceno Superior, en la Cuenca Terciaria de Veracruz, esta localización
contempla dos objetivos, el primero a 3715 mvbnm y el segundo a 4725 mvbnm, con espesores
brutos aproximados de 400 m y 205 m respectivamente, la localización se ubica sobre la traza
4750 de la línea sísmica 1893, del estudio sismológico Camaronero 3D, se estima la incorporación
de reservas de gas en el rango 12 MMMpcg.

3.- UBICACIÓN.

Estado: Veracruz de Ignacio de la Llave Municipio: Alvarado


Referencia Topográfica El sitio donde se perforará la localización Camaronero 301 se
ubica a una distancia de 0.063 Km. al S 23° 40´ 46.62” W del
pozo Camaronero 1.
Tipo de Pozo Terrestre

3.1.- Pozos terrestres.

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 12.5


Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m) 9.2
Coordenadas UTM conductor: X= 188, 327.83 Y= 2,095,488.43

95° 57' 32.1142 W 18° 55' 45.3765 N


Coordenadas geográficas del conductor:
LONG LAT

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3.2.- Plano de Ubicación Geográfica.

Mapa de ubicación regional. Cubo Camaronero 3D


Antecedentes de Camar3D. Área 300 km2
Antón Lizardo Adquisición sísmica 25 jul 01 al 28 Mayo 02
Procesado sísmico Final 17 de Julio 02
Acondicionamiento sísmico 2004

Alvar-1
Oleo 30” Nvo.Teapa- P. Rica
Caecilia-1
Gas 48” Cactus - Reynosa

Camaronero-101

Loc. Camaronero-301 Camaronero-1,1A

CAMPO VISTOSO

Transversa-1
Ramaya-1
Anura-101

Campos productores de gas, cercanos al campo Vistoso y


cubos aledaños al Camaronero 3D.

Fig. 3.2.1 Ubicación Localización Camaronero - 301

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL.

4.1.- Descripción estructural.

El objetivo corresponde a una trampa de tipo estructural, cuyo alineamiento tiende a levantarse a hacia el Nor-
Oeste.

En base a la configuración de la estructura se determinó la profundidad en tiempo de la cima del objetivo que
en este caso está representada por el horizonte MI_030 a los 2830 ms (3715 mvbnm), de acuerdo a la curva
2
isócrona de la configuración el área correspondiente a la cima del Objetivo 1 es de 19 km

En la figura 4.2.2 Se observa de manera muy ilustrativa la depresión estructural (SAG), en la cima de la
estructura a nivel del Objetivo 1, considerándose este fenómeno como consecuencia de presencia de gas en
las rocas almacenadoras.

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4.2.- Planos estructurales.

Mapa estructural en tiempo, horizonte 040 Objetivo 1n


Mapa estructural en metros, Cima Objetivo 2

Area P1=40 km2

IL 1893
Loc. Camaronero-301

2.5 km

Figura 4.2.1 Mapas estructurales del Mioceno Inferior (Objetivo 1) y Oligoceno (Objetivo 2).

Horizonte 030_MI cima Objetivo 1

Figura 4.2.2 Configuración 3D en tiempos, del horizonte MI_030, con exageración vertical,
estructura Camaronero

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4.3.- Secciones estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas.

Loc.Camaronero-301 Camaronero-1A

Horiz. Tiempo
MI_030 2830ms
MI_040 2990
MI_050 3160

Mapa estructural en tiempo, horizonte 040


Contornos cada 50ms

MI_030

MI_040
IL1900
MI_050
Camaronero-1,1A

PP 5000m.

IL1900

Cima del Objetivo-2


Loc.Camaronero-301
Loc. Camaronero-301
Tiempo Prof.
SW L-1893 NE
2500- -2500 3570 ms 4725 m

3000- -3000

Area P1=40 km2

Cima=4725mbnm
Loc. Camaronero-301

3500- -3500

Objetivo-1 Base=4930mbnm
PP=5000mbnm
4000- -4000

Objetivo-2

1 km
2.5 km

4500- -4500
Mapa estructural en profundidad de la cima del objetivo.

Fig. 4.3 Secciones sísmicas de la localización Camaronero -301 (línea y traza).

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5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA.

5.1.- Profundidad Total Programada.

Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad


(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) Desarrollada
(m.d.b.m.r.)
Profundidad total
5000 5021 5021
programada

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos.

Prof. Prof. Prof. Desplaza-


Azimuth Coordenadas UTM (m)
Objetivo Vertical Vertical Des. miento
(°)
(m.v.b.n.m) (m.v.b.m.r) (m.d.b.m.r ) (m) X Y
Obj. 1 Mioceno
3715 3736 3736 ---------- ----------- 188, 327.83 2,095,488.43
Inferior
Obj. 2 Oligoceno
4725 4746 4746 ---------- ----------- 188, 327.83 2,095,488.43
Superior

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1.- Columna Geológica.

Profundidad Profundidad Profundidad


Espesor
Formación vertical vertical Desarrollada Litología.
(m.d.)
(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r)
Gravas y Gravillas y Arena
Reciente Aflora Aflora Aflora 182 de grano medio y hacia la
base Lutita gris verdoso.
Lutita gris verdoso con una
intercalación de ±30 m de
Plioceno Medio 170 191 191 190
Arenisca gris claro de
grano fino de cuarzo.
Lutita gris verdoso con
intercalaciones de 1, 5, 10
Plioceno Inferior 360 381 381 1365 a 15 m de Arenisca gris
claro y oscuro de grano
fino de cuarzo.
Lutita con intercalaciones
de 1 a 3 m de Arenisca gris
Mioceno Superior 1725 1746 1746 1220
claro de grano fino a medio
de cuarzo.
Lutita con intercalaciones
Mioceno Medio de 3 a 4 m de Arenisca gris
2945 2966 2966 280
Temprano claro y verdoso de grano
fino de cuarzo.
Ígneo 3080 3101 3101 (20) Ígneo

Mioceno Inferior 3225 3246 3246 1500 Lutita con intercalaciones


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de ±5 m Arenisca gris claro


de grano fino a medio de
cuarzo. Se espera cortar
un cuerpo ígneo a 3101 m
de ±20 m.

Cima Objetivo - 1 3715 3736 3736 Se espera atravesar


Areniscas canalizadas a ±
400
Base Objetivo - 1 4115 4136 4136 3715 m, en un rango de
espesor neto de 16 a 96 m.
Oligoceno Superior 4725 4746 4746 *275
Cima Objetivo - 2 4725 4746 4746 Se espera encontrar
areniscas canalizadas a ±
205
Base Objetivo - 2 4930 4951 4951 4725 m, en un rango de
espesor neto de 10 a 36 m.
Profundidad Total
5000 5021 5021
Programada

6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.).

Eventos Profundidad Profundidad


Espesor
geológicos vertical vertical Observaciones
(m.)
relevantes (m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.)
Se considera encontrar una zona de fallas a partir de los
Fallas 2600 2621 ------- 2575 m donde históricamente los pozos anteriores han
tenido problemas de pérdidas de lodo

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO.

7.1.- Características de la formación y fluidos esperados.

Gastos Cont. Cont. Presión Presión Temp. Poro-


Intervalo Tipo de Sw Perm.
H2S CO2 Fondo TP Fondo sidad
(m.d.b.m.r.) Hidrocarburo Aceite Gas Agua (%) (md)
(bpd) (mmpcd) (bpd) (%Mol) (%Mol) (psi) (psi) (°C) (%)
3736/4136 Gas Seco 20 10770 104 21 38

4746/4951 Gas Seco 11 15000 122 14 2.47

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Temper Presión % Mol


Litología Tipo de Producción
Intervalo Formación atura (psi) H2 S CO2
(%) Hidrocarburo (mmmpcg)
(°C)
3736/4136 M. Inferior Arenisca Gas Seco 104 10770 ------ ------------
(P99)= 12
(P90)=35
Oligoceno
4746/4951 Arenisca Gas seco (Pmedia)=176 122 15000 ------ ------------
Superior
(P10)=395

Nota: La información del posible Yacimiento pueden ser similar a los análogos de producción propuestos:
Yacs. Camaronero 1, 1 A, Lakach y Antón Lizardo para el primer objetivo.

7.2.- Requerimientos del aparejo de producción.

Por diseño la tubería que se requiere es la siguiente:

Aparejo de Producción de 3 ½” 12.95 lb/ft, P-110, HD-533

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS.

8.1.- El registro continuo de Hidrocarburos se iniciara a la superficie hasta la profundidad total programada
debido que tienen una componente exploratoria hacia el objetivo de abajo.

8.2.- El Activo proporcionará a la perforadora toda la información de registro continuo de hidrocarburos y de


medición de parámetros de perforación en tiempo real (sitio y remoto).

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9.- PROGRAMA DE MUESTREO.

Se colectarán muestras cada 20 m. de la superficie hasta la profundidad de


Muestras de canal. 600 m. de ésta a la profundidad total, cada 10 m. (En las zonas objetivo
cada metro).
Se cortarán 4 núcleos en los objetivos programados, aproximadamente a la
profundidad de 3715 mvbnm / 3736 mvbmr (objetivo -1) y a 4725 mvbnm /
4746 mvbmr (objetivo -2). El geólogo del pozo determinará en donde se
Núcleos convencionales cortará el núcleo. Este programa podrá sufrir modificaciones durante la
perforación del pozo. Los núcleos deberán cortarse con funda de aluminio o
equivalente y deberá recuperarse un mínimo de 7 m (80%), aplicando la
técnica para arenas y areniscas.
Núcleos de pared. De considerarse necesario se solicitarán el corte de Núcleos de pared

Hidrocarburos y presión- Se definirá después de evaluar los registros geofísicos convencionales si es


temperatura con necesario bajar esta herramienta XPT y/o MDT
probador de formación
modular (MDT).
Se realizarán pruebas de producción en los intervalos seleccionados por el
Muestreo de fluidos a Área de Operación Geológica y/o los petrofísicos del GMPE de acuerdo al
boca de pozos análisis de registros geofísicos y a las manifestaciones de hidrocarburos
que se presenten durante la perforación.

Nota: La información del muestreo estará disponible para la perforadora con carácter confidencial
exclusivamente para mejorar sus procesos.

10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN.

10.1.- Pruebas de formación.


Se realizaran pruebas de formación donde la Residencia de Operaciones Exploratorias del Activo y los
petrófisicos de la Coordinación de Prospectos y Caracterización Inicial del Activo consideren necesario y si las
condiciones mecánicas del agujero lo permiten.

Los intervalos para las pruebas de producción serán seleccionados en base al análisis y evaluación de
registros geofísicos de pozo y a las manifestaciones de hidrocarburos.

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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

11.1.- Perfil de geopresiones y asentamientos de TR en base a la información sísmica, estudios


geomecánico y registros de los pozos de correlación Camaronero 1, 1A y 101

Geopresiones Reales Camaronero No. 1 A y Datos de Geomecánica

La Tabla de datos se incluye en el Anexo A.

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11.2 Observaciones y recomendaciones.

Se tiene programadas pruebas de goteo una vez cementadas las TR´S 20, 13 3/8”, 11 7/8” 9 7/8” y de utilizarse
la TR de 5 ½” se realizara otra una vez cementada la de 7 5/8” todas se realizarán 15 metros por abajo de la
zapata.
Cabe mencionar que con los datos anteriores se calibrar las geopresiones y la ventana operativa para la etapa.

Así mismo, se tendrá un especial cuidado en respetar la densidad programada, ya que como se ilustra en la
figura anterior se tienen una ventana estrecha entre la presión de poro y de fractura a partir de los 2575 metros.

Hay que tomar en cuenta que después de los 3500 metros el pozo es exploratorio 100% por lo anterior y de
acuerdo a programa una vez tomado el registro del VSP se realizara el ajuste de las geopresiones las cuales
se darán a conocer con oportunidad.

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12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMETRÍA


DEL POZO.
1
12.1.- Estado Mecánico Gráfico.

ESTADO MECANICO DENSIDADES Y COLUMNA


GEOLOGICA ESPERADA

Camaronero-301
COLUMNA GEOLOGICA ESTADO MECANICO DENSIDADES
PROBABLE
m.v.b.n.m. mvbmr

Superficie
Reciente

170 m. v. 30” 309.72 lb/ft X-52 S60-MT 46 m.v. Hincada

Plioceno
Medio
Lodo BAIL
360 m. v. 1.32 gr/cc

Plioceno
Inferior 20” 133 lb/ft, K55, TSH 523 1000 m.v.

T. B. 2450 m.v. E. Inversa


1725 m. v.
1.60 gr/cc
B. L. 2475 m.v.

13 3/8” 72 lb/ft , TAC 140, TSH 523


Mioceno E. Inversa
2575 m.v.
Superior
2.20gr/cc

2945 m. v.
Mioceno
Medio LINER 11 7/8”, 71.80 lb/ft, TAC 140, TSH 523 2970 m.v.
Temp.

3080 m. v.
Ígneo E. Inversa

3225m. v. 2.25 gr/cc

Mioceno B. L. 3636 m.v.


Inferior E. Inversa

LINER 9 7/8” 62.8 lb/ft TAC 140 TSH 513 2.15 gr/cc
3736 m.v.
3715 m. v. Y TIEBACK 9 7/8"
Objetivo
1

4115 m. v.
Mioceno TR EXPANSIBLE
9 7/8” 62.8 lb/ft TAC 140 TSH 513 4200 m.v.
Inferior
4725 m. v.
Oligoceno
Superior
4725 m. v.
Objetivo
2
4930 m. v.
Oligoceno E. Inversa
Superior
LINER 7 5/8”, 42.8 lb/ft, TAC 140, TSH 513 5021 m.v. 2.15 gr/cc
5000 m. v.

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12.2.- Objetivo de Cada Etapa.

Diámetro Profundidad Profundidad Diámetro


Etapa Objetivo
Barrena (pg) (m.v.b.m.r) (md) TR (pg)
Cubrir área de relleno de
Cond Hincada 46 46 30
localización.
Cubrir acuíferos someros e instalar
1 26 1000 1000 20
conexiones superficiales de control.
Cubrir la primera zona de gas con
2 17 ½ 2575 2575 13 ⅜
baja presión
Aislar la zona más problemática
presentada en los pozos
Camaronero 1, 1 A donde hay
3 12 ¼ x 15 2970 2970 11 ⅞
entrada de agua salada, derrumbes,
y una ventana de Geopresiones
estrecha
Cubrir la zona con mayor presión.
Así mismo aislar la entrada de agua
4 10 ⅝ x 12 ¼ 3736 3736 9⅞
salada, derrumbes y una ventana de
Geopresiones estrecha
Aislar zona objetivo y/o zona
problemática que se pudiera
5 8½x9½ 4200 4200 9⅞
presentar el pozo por ser
exploratorio en esta sección.
Aislar el segundo objetivo para su
6 8 ½ x 10 ¼ 5021 5021 7⅝
explotación

12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación.

Diámetro Profundidad
Etapa Problemática Alternativas de Solución
Barrena (pg) (m.v.b.m.r.)
 En caso de observar torque/arrastre, circular hasta
normalizar parámetros.
 Optimizar el gasto.
Limpieza
 Durante los viajes: en caso de observar arrastre de
ineficiente
más de 10 Ton. sobre el arrastre normal, circular
hasta tener retorno limpio en superficie.

1 26 1000 Embolamiento de  Maximizar el flujo y circular el tiempo necesario, y


la barrena por reciprocar la sarta para desembolar barrena.
efecto de arcillas  Reiniciar la perforación lentamente.
reactivas  Enviar bache de limpieza.
 En caso de ser necesario, sacar a la superficie para
limpiar barrena.

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Problemas al bajar
 Realizar viaje de reconocimiento.
TR de 20” /
agujero tortuoso  Realizar casing running/drilling.
Limpieza
 Se deberán aplicar las recomendaciones anteriores
ineficiente
 Monitorear parámetros de perforación en todo
momento y limpieza del agujero
 Monitorear torque y arrastre durante las
conexiones: torque/arrastre por encima de lo
normal puede indicar exceso de sólidos en el
agujero y riesgo de empacamiento.
 Poner atención en volumen de retornos, capacidad
de equipo de superficie.
Empacamiento  Forma de los recortes: recortes redondeados
indican limpieza deficiente.
2 17 1/2 2575 de sarta  Mantener propiedades reológicas del fluido según
programa y propiedades tixotrópicas (geles) para
garantizar buen acarreo y suspensión de sólidos.
 Circular hasta tener retorno limpio antes de sacar.
 Monitorear arrastre durante los viajes: arrastre por
encima del normal puede indicar sólidos en el
agujero y riesgo de acuñamiento.
 Evitar mantener la sarta estática por periodos
prolongado.
Asentamiento de  Se deberá monitorear la profundidad de
asentamiento a tiempo real, con el apoyo del
TR registro de hidrocarburos.
Empacamiento
 Aplicar las recomendaciones anteriores.
de la sarta
 Seguir programa de incrementos de densidad de
lodo ( lo más cerca a la presión de poro/colapso)
 Mantener un monitoreo constante de indicadores
de presión de poro sensor de flujo, volumen en los
tanques, sensores de gas, densidad del lodo, etc .
 Monitorear durante los viajes volumen de llenado
con tanque de viajes
 Sacar dentro del agujero a velocidad controlada
3 12 ¼ x 15 2970 Influjo de gas y para evitar suabeo.
agua salada  Observar al llegar a la zapata, flujo antes de sacar
el BHA.
 Monitorear el pozo con equipo bajo balance MDP
automatizado.
 La relación agua/aceite no debe de bajar a menos
de 20/80
 La estabilidad eléctrica debe ser siempre mayor a
900 volts.

Asentamiento de  Se deberá monitorear la profundidad de


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TR asentamiento a tiempo real, con el apoyo del


registro de hidrocarburos.

 Evitar incrementos innecesarios en la densidad.


 Bombear baches preventivos de material obturante
durante la perforación (o incorporado al sistema)
programar reforzamiento del agujero sin dejar de
Pérdidas tomar en cuenta el alto contenido de sólidos en
parciales totales sistema y su impacto en el ECD/ BHA
durante la  Mantener propiedades óptimas de fluido de
perforación, perforación (evitar reologías muy altas)
bajando TR y  Bajar sarta y TR a velocidad controlada para evitar
Cementando surgencia.
 Monitorear ECD con sensor de presión en fondo
 Actualizar las simulaciones previas hechas para
trabajar el equipo MPD

 El colgador deberán ser rotatorio


 Realizar viaje de reconocimiento si las condiciones
del pozo lo permiten
Resistencias al  Los centradores deberán ser del tipo insertable
bajar el liner  Monitorear los sólidos en el sistema
 Monitorear los parámetros de perforación y viaje a
tiempo real.

 Evitar circular frente a arenas para no lavar el


agujero.
Mala calidad del  Realizar viajes cortos de calibración repasando
agujero puntos críticos
ampliado  Evaluar viaje de reconocimiento con resultados de
registros eléctricos.

Empacamiento  Aplicar las recomendaciones anteriores.


de la sarta
 Seguir programa de incrementos de densidad de
lodo ( lo más cerca a la presión de poro/colapso)
 Mantener un monitoreo constante de indicadores
de presión de poro sensor de flujo, volumen en los
10 5/8 x 12
4 3736 tanques, sensores de gas, densidad del lodo, etc.
¼ Influjo de gas y  Monitorear durante los viajes volumen de llenado
agua salada con tanque de viajes. - Sacar dentro del agujero a
velocidad controlada para evitar suabeo.
 Observar al llegar a la zapata, flujo antes de sacar
el BHA.
 Analizar con el equipo bajo balance MDP los
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parámetros a tiempo real


 La relación agua/aceite no debe de bajar a menos
de 20/80
 La estabilidad eléctrica debe ser siempre mayor a
900 volts.

 Se deberá monitorear la profundidad de


Asentamiento de asentamiento a tiempo real, con el apoyo del
TR registro de hidrocarburos.

 Evitar incrementos innecesarios en la densidad


 Bombear baches preventivos de material obturante
durante la perforación (o incorporado al
sistema)/programar reforzamiento del agujero (sin
dejar de tomar en cuenta el alto contenido de
sólidos en sistema y su impacto en el ECD/ BHA
 Mantener propiedades óptimas de fluido de
Pérdidas
perforación (evitar reologías muy altas)
parciales totales
 Bajar sarta y TR a velocidad controlada para evitar
durante la surgencia.
perforación,  Monitorear ECD con sensor de presión en fondo
bajando TR y  Actualizar las simulaciones previas hechas para
Cementando trabajar el equipo MPD.

 El colgador será rotatorio


 Realizar viaje de reconocimiento si las condiciones
del pozo lo permiten
 Los centradores son del tipo insertable
Resistencias al
 Monitorear los sólidos en el sistema
bajar el liner
 Monitorear los parámetros de perforación y viaje a
tiempo real.

 Evitar circular frente a arenas para no lavar el


agujero.
Mala calidad del  Realizar viajes cortos de calibración repasando
agujero puntos críticos
ampliado  Evaluar viaje de calibración con resultados de
registros eléctricos.

Empacamiento  Aplicar las recomendaciones anteriores.


de la sarta
5 8½x9½ 4200 Influjo de gas y  Aplicar las recomendaciones anteriores.
agua salada
Asentamiento de  Se deberá monitorear la profundidad de
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TR asentamiento a tiempo real, con el apoyo del


registro de hidrocarburos.

Pérdidas
parciales totales
durante la  Aplicar las recomendaciones anteriores.
perforación,
bajando TR y
Cementando
Resistencias al  Aplicar las recomendaciones anteriores.
bajar el liner
Mala calidad del
agujero  Aplicar las recomendaciones anteriores.
ampliado
Empacamiento  Aplicar las recomendaciones anteriores.
de la sarta
Influjo de gas y  Aplicar las recomendaciones anteriores.
agua salada
Asentamiento de
 Aplicar las recomendaciones anteriores.
TR

Pérdidas
parciales totales
6 8 ½ x 10 ¼ 5021
durante la  Aplicar las recomendaciones anteriores.
perforación,
bajando TR y
Cementando
Resistencias al  Aplicar las recomendaciones anteriores.
bajar el liner
Mala calidad del
agujero  Aplicar las recomendaciones anteriores.
ampliado

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12.4.- Temperaturas del pozo de correlación.

Profundidad Gradiente
Temperatura
Vertical (°C/m) Observaciones
(°C)
(m)
800 55.5 17 Valores tomados del pozo Camaronero-1A
1784 71 19
2511 77.7 14
2989 86 11
3507 96 10
4000 100 20
5000 120 20

12.5.- Recomendaciones.

Verificar temperaturas con los registros que se obtengan durante la perforación del pozo.

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13.- PROYECTO DIRECCIONAL.

13.2.- Pozos direccionales.

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13.3.- Gráficos del plan direccional

No aplica por ser un pozo vertical

13.4.- Análisis de anticolisión (Tabla y gráfica importadas de Compass).

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Camaronero 1A

70
Camaronero 1

60
100

50 Camaronero 101 Camaronero 1A Camaronero 1


90

80
40
70

30 60

50
20
40

10 30

20

0
10
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
0
Measured Depth (m)
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
Measured Depth (m)

10.00

Parar y Analizar
7.50

Parar Perforacion
5.00
STOP DRILL
2.50

0.00
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200
Measured Depth

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PEMEX
Anticollision Risk Report

Site Camaronero 1
Corregido @ 21.00m
MD Reference: Corregido @ 21.00m
Site Error: 0.00m North Reference: True
Reference Well: Camaro 301 Survey Calculation Method: Minimum Curvature
Well Error: 0.00m Output errors are at 1.00 sigma
Reference Wellbore Camaronero 301 Database: UPMP
Reference Design: Plan Vertical Offset TVD Reference: Offset Datum

Reference Plan Vertical

Filter type: NO GLOBAL FILTER: Using user defined selection & filtering criteria
Interpolation Method: Stations Error Model: ISCWSA
Depth Range: Unlimited Scan Method: Closest Approach 3D
Results Limited by: Maximum center-center distance of 3,048.00m Error Surface: Elliptical Conic
Warning Levels Evaluated at: 2.00 Sigma

Risk Settings
Vertical Depth for Analysis: m (Below TVD Reference Datum)
Level of Acceptable Risk (1 in):
Minimum Separation: 0 m

Survey Tool Program Date 6/12/2011


From To
(m) (m) Survey (Wellbore) Tool Name Description

0.00 5,021.00 Plan Vertical (Camaronero 301) MWD MWD - Standard ISCWSA

Summary
Reference Offset Distance
Measured Measured Between Between
Depth Depth Centres Ellipses
Site Name Separation
(m) (m) (m) (m)
Offset Well - Wellbore - Design Factor Warning
Camaronero 1
Camaro 301 - Camaronero 301 - Plan Vertical1 5,021.00 5,021.00 0.00 -21.14 0.000 STOP DRILL , CC, ES, SF
Camaronero 1 - OH - OH 2,703.81 2,705.97 18.93 9.55 2.017 CC, ES, SF
Camaronero 101 - OH - OH 350.62 349.63 82.02 80.46 52.641 CC, ES
Camaronero 101 - OH - OH 480.00 464.37 92.13 90.04 44.193 SF
Camaronero 1A - OH - OH 353.48 352.49 51.99 50.40 32.652 CC
Camaronero 1A - OH - OH 360.00 358.73 52.01 50.40 32.253 ES
Camaronero 1A - OH - OH 1,620.00 1,616.29 79.80 74.33 14.587 SF

13.5.- Recomendaciones.

Estar al pendiente con cualquier señal de interferencia, salida de hierro y/o cemento, con todos los pozos, pero
especialmente con Camaronero 1 a la profundidad de 2700 mvbmr. Se tendrá que monitorear constantemente
la verticalidad del pozo Camaronero y el ingeniero de pozo tendrá que actualizar los datos de anticolisión y en
caso de tener algún indicativo como los descritos anteriormente se tendrá que parar la perforación y evaluar
posibles soluciones.

CC - Min centre to center distance or covergent point, SF - min separation factor, ES - min ellipse separation
6/28/2011 12:09:22PM Page 2 COMPASS 2003.16 Build 46

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14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS.

14.1.- Programa de fluidos.

Propiedades del fluido


Yp
Intervalo Densidad Visc. Filtr. MBT RAA Sólidos Vp Salinidad pH Emulsión
Tipo Fluido lb/100p
(md) gr/cc seg. ml. mg/lt Ac/Ag % cps 2 ppm volts
Polimérico
55 1000 1.18 – 1.32 50-75 6-8 <17.5 N/A 10 - 18 20 - 22 16-20 >25000 9.5-10.5 N/A
inhibido

Emulsión
1000 2575 1.32-1.60 60-70 <4 N/A 75/25 15 - 30 24-45 12-18 >220000 N/A >800
Inversa

Emulsión
2575 2970 2.20 70-80 <4 N/A 90-10 46-56 46-50 12-20 >220000 N/A >1000
Inversa

Emulsión
2970 3736 2.25 80-90 <5 N/A 90-10 36-40 50-60 16-22 >220000 N/A >1000
Inversa

Emulsión
3736 4200 2.15 70-80 <5 N/A 90-10 36-40 44-50 12-20 >220000 N/A >1000
Inversa

Emulsión
4200 5021 2.15 70-80 <5 N/A 90-10 36-40 44-50 12-20 >220000 N/A >1000
Inversa

Nota: Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, si es necesario utilizar obturantes
biodegradables y solubles al ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación y evitar en lo posible el
daño al yacimiento.

Se debe mantener un estricto control en las propiedades del fluido ya que una mala inhibición pudiera ser la
causante de las resistencias al bajar la TR.

La modificación de la densidad del fluido, fuera del programa deberá estar justificada de acuerdo a las
gasificaciones que se presenten durante la perforación y viajes a la superficie o zapata y dependerá del tiempo
de gasificación y densidad mínima, así como del tiempo de viaje. Así mismo se tendrá que informar al grupo
VCDSE del proyecto para validar este cambio.

Cabe mencionar que la problemática que se pudiera presentar así como las posibles soluciones preventivas y
correctivas de cada etapa se describe en el anexo D

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1

14.2.- Equipo de control de sólidos.

Diámetro Tipo y
Profundidad Equipo de control de Tamaño
Etapa Agujero densidad Observaciones
Intervalo (m) sólidos de mallas
(pg) lodo (gr/cc)
0 Hincada ------- ------- ------------ -----------
20–40 Triple tándem
1.18 – 1.32
Temblorinas alto
Polimérico
1 46 – 1000 26 impacto, movimiento 84 – 110 Alto impacto
inhibido
lineal
250 - 270 Limpia lodos
40 – 60 Triple tándem
1.32-1.60 Temblorinas alto
2 1000 – 2575 17 ½ E. Inversa impacto, movimiento 140 – 175 Alto impacto
lineal
270 - 325 Limpia lodos
API 60 Triple tándem
2.20 Temblorinas alto
3 2575 - 2970 12 ¼ x 15 E. Inversa impacto, movimiento API 175 Alto impacto
lineal
API 175 Limpia lodos
API 60 Triple tándem
2.25 Temblorinas alto
4 2970 - 3736 10 ⅝ x 12 ¼ E. Inversa impacto, movimiento API 17 – 250 Alto impacto
lineal
API 325 Limpia lodos
API 60 Triple tándem
2.15 Temblorinas alto
5 3736 - 4200 8½x9½ E. Inversa impacto, movimiento API 17 – 250 Alto impacto
lineal
API 325 Limpia lodos
API 60 Triple tándem
2.15 Temblorinas alto
6 4200- 5021 8 ½ x 10 ¼ E. Inversa impacto, movimiento API 17 – 250 Alto impacto
lineal
API 325 Limpia lodos

14.3.- Recomendaciones.

Los equipos de control de sólidos deberán ser capaces de manejar los caudales de bombeo utilizados durante
la perforación de este intervalo, para este fin, se requieren que todos los equipos existentes en el equipo
funcionen con eficiencias mayores al 85% lo cual permitirá reducir los volúmenes de dilución y por tanto, costo
del fluido.

Las formaciones a perforar contienen un alto porcentaje de arcillas, motivo por el cual las zarandas deben
operar en posición horizontal, a fin de que los recortes tengan un mínimo tiempo de residencia.

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1

Se sugiere mantener en el equipo, un reserva de mallas en pozo, que les permita trabajar con eficiencia.

Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar partículas tamaño arena de 74 micrones
o más grandes, el punto de corte está entre 50 y 80 micrones.

Los desarcilladores son usados para separar sólidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones, los conos
son fabricados en una gran variedad de tamaños.

Para tener un control óptimo de sólidos, se sugiere utilizar en temblorinas mallas lo más finas posibles,
conforme a las condiciones operativas. Se recomienda mantener los sólidos de baja gravedad (L.G.S.) menor a
8 %.

Como guía, para el seguimiento diario de condiciones reológicas del fluido de E.I., se anexa la siguiente carta.

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1

15 .- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA.

Etapa Diam. Tipo Toberas Intervalo Mts ROT ROP Psb Rpm P. Bba Gasto
pg 1/32” ( m) (Hrs) (m/ hr) (Ton) (psi) (Gpm)
30” ------------ 0 0 46 46 --------- --------- --------- --------- -------- ---------
-------
Incada
Tricónica 3 (18) 55 1000 945 47.25 20 10 120 2831 600-
20” 26 115 3 (13) 1200
1 (18)
6(11) 1000 2400 1400 120 70 10 100 2725 700
13 3/8” 17 ½"
S124 6(12)
6(11) 1000 2575 1575 78.75 20 10 100 3020 700
13 3/8” M333 6(12)
17 ½"

8(11) 2575 2970 395 50 15 8 100 2764 600


11 7/8” 12 1/4” X 15”
M333
10 5/8” X 8(10) 2970 3736 766 62 12 8 100 2414 500
9 7/8”
12 ½ M333
4( 11) 3736 4200 506 32 15 8 100 3071 400
9 7/8”
8 ½" X 9 ½" M333 2 (12)
exp

3(13 4200 5021 821 53 15 8 100 3537 400


7/8” 8.5 X 10 1/4” M333 1(12)
1(11)

Programa Hidráulico
ETAPA Den Vp Yp TFA DP % HP HSI V. Anul. Eficiencia DEC HP Conf
(gr/cc) (Cp) (lb/100p 2 ) (pg 2) bna Bna Bna (Hp/pg2) (pies/min) Transporte (gr/cc) (sup) Bombas
(psi) %

30”

20” 1.32 20 16 1.44 703 24.8 492 .93 36 83 1.51 1982 7 x 12

13 3/8” 1.60 35 23 1.220 405 14.8 165 .69 78 85 2.29 1113 7 x 12

13 3/8”
1.60 35 23 1.22 405 13.4 165 .69 80 85 2.29 1234 7 x 12

11 7/8” 2.20 50 20 0.742 466 16.85 106 .9 121 85 2.24 968 6 x12

9 7/8” 2.25 50 16 0.614 441 18.26 80 .9 246 92 2.27 704 6 x 12

9 7/8”
2.15 50 15 0.592 447 13.9 80 1.41 374 100 2.21 750 6 x 12
exp
5½x
7 5/8” 2.15 50 15 0.592 447 12.6 80 1.41 282 100 2.23 825
12

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

15.1 Recomendaciones.

Al iniciar a perforar la primera etapa se realizara a 600 gpm para evitar lavar el conductor. El ingeniero
de pozo en conjunto con la parte direccional, barrenas, fluidos y WTF (MPD) deberán de verificar la
hidráulica de acuerdo a los parámetros reales en cada una de las etapas.

BBA AMORTIGUADOR VALVULA DE


EQUIPO POZO MARCA MODELO HIDRÁULICA SAP/N. SERIE
No. DE PULSACIONES SEGURIDAD
1 Ideco T-1300 6" K-20 3" 45013941
4016 Camaronero 301 2 Ideco T-1300 6" K-20 3" 45013924
3 G. Denver PZ-10 6-1/2" K-20 3" 45002733

Cartas de desempeño de bombas del Equipo


PEMEX 4016

MARCA :GARDNER - DENVER

BOMBA DE LODOS MARCA IDECO MODELO T-1300


1300 HP A 120 EMB/MIN 12" DE CARRERA
CAMISAS DE 60 EMB/MIN 80 EMB/MIN 90 EMB/MIN 110 EMB/MIN 120 EMB/MIN PRESION MAX.
PULG MM GPM LPM GPM LPM GPM LPM GPM LPM GPM LPM PSI KG/CM2
7 1/2 191 413 1563 551 2086 620 2347 157 2866 826 3127 2428 171
7 178 360 1363 480 1817 540 2044 660 2498 720 2725 2787 196
6 1/2 165 310 1173 414 1567 465 1760 569 2154 621 2351 3232 227
6 152 264 999 352 1332 397 1503 485 1836 529 2002 3793 267
5 1/2 140 222 840 296 1120 333 1261 407 1541 444 1681 4514 317
5 127 184 697 244 924 275 1041 337 1276 367 1389 5462 384

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1

15.1 Gráfica Prof. vs. Hrs.

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1

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS.

16.1.1.- Diseño de sarta primera etapa

Densidad
Intervalo
Etapa: 1 46-1000 Lodo 1.32 Factor Flotación: 0.832
(m):
(gr/cm3):

Descripción Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Bna. de 26" 26 1 0.6 50000
Doble Caja Estabilizad 9 1/2" x
26" 9 1/2" 1 0.80 323 0.258 0.215 0.215 83000
D. C. Corto 9 1/2" x 3 1/4" 9 1/2" 1 4.00 323 1.292 1.075 1.290 83000

Estabilizador 9 1/2" -aleta 26” 9 1/2" 1 1.50 323 0.485 0.403 1.693 83000
Lastrabarrena 9 1/2" x 3 1/4" C/
Totco Ring para asentar
multishot 9 1/2" 1 9.00 323 2.907 2.418 4.111 83000
Estabilizador 9 1/2" -aleta 26” 9 1/2" 1 1.50 323 0.485 0.403 4.514 83000
Lastrabarrena 9 1/2" x 3 1/4" 9 1/2" 2 18.00 323 5.814 4.836 9.350 83000
Estabilizador 9 1/2" -aleta 26” 9 1/2" 1 1.50 323 0.485 0.403 9.753 83000
Lastrabarrena 9 1/2" x 3 1/4" 9 1/2" 3 27.00 323 8.721 7.255 17.008 83000
Estabilizador 9 1/2" -aleta 26” 9 1/2" 1 1.50 323 0.485 0.403 17.411 83000
Lastrabarrena 9 1/2" x 3 1/4" 9 1/2" 3 27.00 323 8.721 7.255 24.665 83000
Combinacion 7 5/8 Reg (P) x 5
5 1/2" 1 0.80 323 0.258
1/2 FH ( C ) 0.215 24.880 83000
HW 5 1/2" X 3 1/4 FH 5 1/2" 12 108.00 97 10.476 8.714 33.595 41200
TP 5 1/2", 21.90 lb/ft, G-
105, FH, Diam. Int. 3" 5 1/2" 89 801.00 33 26.433 21.988 55.583 219 163 27600

16.2.1.- Diagrama e hidráulica de la sarta primera etapa

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1

16.3.1.- Análisis de torque perforando primera etapa

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1

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1

16.4.1.- Análisis de torque deslizando primera

No aplica

16.5.1.- Análisis de arrastre viajando primera etapa.

16.6.1.- Recomendaciones.

Vigilar la limpieza del pozo, estricto control en el gasto de circulación programado, seguir las recomendaciones del plan de
mitigación de riesgos

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1

Diagrama Barrena 26”

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1

16.1.2.- Diseño de sartas segunda etapa.

Densidad
Intervalo
Etapa: 2 1000-2400 Lodo 1.6 Factor Flotación: 0.796
(m):
(gr/cm3):

Diám. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete


(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Descripción Cant. (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Barrena 17 1/2" 17 1/2 0.45 35000
Doble Caja Estabilizador-aleta
17 1/2” 8 1 0.80 223 0.2 0.1 0.1 53000
Drill Collar Corto 8 x 2 13/16" 8 1 4.50 223 1.0 0.8 0.9 53000
VCP 8 1 0.80 223 0.2 0.1 1.1 53000
Estabilizador-aleta 17 1/2” 8 1 1.80 223 0.4 0.3 1.4 53000
MWD 8 1 1.70 254 0.4 0.3 1.7 53000
Estabilizador -aleta 17 1/2” 8 1 1.60 219 0.4 0.3 2.0 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 2 18.00 223 4.0 3.2 5.2 53000
Estabilizador -aleta 17 1/2” 8 1 1.50 223 0.3 0.3 5.5 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 3 27.00 223 6.0 4.8 10.3 53000
Estabilizador -aleta 17 1/2” 8 1 1.50 223 0.3 0.3 10.5 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 1 9.00 223 2.0 1.6 12.1 53000
Martillo 8 1 6.78 205 1.4 1.1 13.3 21600
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 9 81.00 223 18.1 14.4 27.6 53000
Combinación 6 5/8" ( P ) x 5
1/2" FH ( C ) 8 1 0.80 223 0.2 0.1 27.8 53000
HW 5 1/2" X 3 1/4 FH 5 1/2" 12 108.00 97 10.5 8.3 36.1 41200
TP 5 1/2", 21.90 lb/ft, G-105,
FH, Diam. Int. 3" 5 1/2" 238 2142.00 33 70.7 56.3 92.4 219.000 126.605 27600

Sarta que se utilizara para detectar punto de asentamiento de la TR de 13 3/8”

Densidad
Intervalo
Etapa: 2 2400-2575 Lodo 1.6 Factor Flotación: 0.796
(m):
(gr/cm3):

Diám. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete


(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Descripción Cant. (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Barrena 17 1/2" 17 1/2 0.5 35000

Doble Caja Estabilizador-aleta


17 1/2” 8 1 0.80 223 0.18 0.1 0.1 53000
VCP 8 1 0.60 229 0.14 0.1 0.3 53000
ARC (LWD) 8 1 5.50 231 1.27 1.0 1.3 34000
MWD 8 1 7.50 216 1.62 1.3 2.6 37000
Estabilizador-aleta 17 1/2” 8 1 1.80 223 0.40 0.3 2.9 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 1 1.70 223 0.38 0.3 3.2 53000
Estabilizador-aleta 17 1/2” 8 1 1.50 223 0.33 0.3 3.4 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 2 18.00 223 4.01 3.2 6.6 53000
Estabilizador-aleta 17 1/2” 8 1 1.50 223 0.33 0.3 6.9 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 3 27.00 223 6.02 4.8 11.7 53000
Estabilizador-aleta 17 1/2” 8 1 1.50 223 0.33 0.3 12.0 53000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 1 9.00 223 2.01 1.6 13.6 53000
Martillo 8 1 9.75 15 0.15 0.1 13.7 37000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 9 81.00 223 18.06 14.4 28.1 53000
Combinación 6 5/8" ( P ) x 5
1/2" FH ( C ) 8 1 0.80 223 0.18 0.1 28.2 53000
HW 5 1/2" X 3 1/4 FH 5 1/2 12 108.00 97 10.48 8.3 36.5 41200
TP 5 1/2", 21.90 lb/ft, G-105,
FH, Diam. Int. 3" 5 1/2" 256 2304.00 33 76.03 55.2 91.8 219.000 127.246 27600

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16.2.2.- Diagrama e hidráulica de las sartas segunda etapa.

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1

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

16.3.2.- Análisis de torque perforando segunda etapa.

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

16.4.2.- Análisis de torque deslizando segunda etapa.

No aplica.

16.5.2.- Análisis de arrastre viajando segunda etapa.

16.6.2.- Recomendaciones.

Viajando hacia Dentro y Fuera del Agujero

Cuando se viaje hacia dentro y fuera del hoyo, el perforador debe poner especial atención cuando pase a través
de puntos estrechos, como los BOPs, y la zapata, o algunas otras áreas problemáticas. Si durante la perforación
se detecta bentonita, son recomendados baches de limpieza

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1

Diagrama Barrena 17 1/2”

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1

16.1.3.- Diseño de sarta tercera etapa.

Densidad
Intervalo
Etapa: 3 2575-2970 Lodo 2.2 Factor Flotación: 0.720
(m):
(gr/cm3):

Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Descripción (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Barrena 12 1/4" x 15" 12 1/4 0.48 35000
Doble caja estabilizado 12 1/8" 8 1 0.80 223 0.18 0.13 0.13 53000
VCP 8 1 0.80 229 0.18 0.13 0.26 53000
LWD+ APWD 8 1 9.00 231 2.08 1.50 1.76 34000
MWD 8 1 7.50 216 1.62 1.17 2.93 38000
Sonico 8 1 6.19 223 1.38 0.99 3.92 38000
Pony Monel 8 1 1.39 147 0.20 0.15 4.07 38000
ADN 8 1 9.00 174 1.56 1.12 5.19 38000
Ampliador Hidraulico 12 1/4" x
15" 10 1/2 1 4.50 327 1.47 1.06 6.25 22900
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 1 9.00 223 2.01 1.44 7.70 22900
Estabilizador-aleta 12 1/4” 8 1 1.50 223 0.33 0.24 7.94 21800
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 2 18.00 223 4.01 2.89 10.83 53000
Martillo 8 1 6.61 205 1.36 0.98 11.80 38000
Drill Collar 8 x 2 13/16" 8 6 54.00 223 12.04 8.67 20.47 53000
Combinación 6 5/8" ( P ) x 5
1/2" FH ( C ) 5 1/2 1 0.80 223 0.18 0.13 20.60 53000
HW 5 1/2" X 3 1/4 FH 5 1/2 12 108.00 97 10.48 7.54 28.14 41200
TP 5 1/2", 21.90 lb/ft, G-105,
FH, Diam. Int. 3" 5 1/2 304 2736.00 33 90.29 64.98 93.12 219.000 125.879 27600

16.2.3.- Diagrama e hidráulica de la tercera etapa.

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1

16.3.3.- Análisis de torque perforando tercera etapa.

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1

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

16.4.3.- Análisis de torque deslizando tercera etapa.

No aplica

16.5.3.- Análisis de arrastre viajando tercera etapa.

16.6.3.- Recomendaciones.

Vigilar la limpieza del pozo, estricto control en el gasto de circulación programado, vigilar el ritmo de penetración y
bombear baches de limpieza.
Esta TR cubrirá la zona más problemática de acuerdo a los pozos de correlación motivo por el cual se recomienda
monitorear el pozo e ir actualizando las Geopresiones para determinar la densidad del lodo a emplear en caso de
una pérdida o influjo.

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1

Diagrama Barrena 8 ½ x 15”

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1

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

16.1.4.- Diseño de sarta cuarta etapa.

Densidad
Intervalo
Etapa: 4 2970-3736 Lodo 2.25 Factor Flotación: 0.713
(m):
(gr/cm3):

Diám. Cant. Long. Peso Peso a Peso Resistencia Margen Apriete


(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Descripción (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Barrena 10 5/8" x 12 1/4" 10 5/8 1 0.45 32000
Doble Caja Estailizada 8 1 0.80 223 0.18 0.13 0.13 53000
VCP 8 1 0.50 229 0.11 0.08 0.21 53000
ARC(LWD+APWD) 8 1 5.50 231 1.27 0.91 1.12 34000
MWD 8 1 7.50 216 1.62 1.16 2.27 38000
Sonico 8 1 6.90 223 1.54 1.10 3.37 38000
Drill collar 8 x 2 13/16" 8 1 9.00 223 2.01 1.43 4.80 53000
Estabilizador-aleta 10 1/2” 8 1 1.50 223 0.33 0.24 5.04 53000
Ampliador Hidraulico 10 5/8" x
12 1/4" 10 1 4.11 238 0.98 0.70 5.74
Drill collar 8 x 2 13/16" 8 1 2.81 223 0.63 0.45 6.19 53000
Estabilizador-aleta 10 1/2” 8 1 0.60 223 0.13 0.10 6.28 53000
Drill collar 8 x 2 13/16" 8 1 2.90 223 0.65 0.46 6.74 53000
Martillo 8 1 6.61 205 1.36 0.97 7.71 38000
Drill collar 8 x 2 13/16" 8 6 54.00 223 12.04 8.59 16.30 53000
Combinación 6 5/8" ( P ) x 5
1/2" FH ( C ) 5 1/2 1 0.80 223 0.18 0.13 16.43 53000
HW 5 1/2" X 3 1/4 FH 5 1/2 12 108.00 97 10.48 7.47 23.90 41200
TP 5 1/2", 21.90 lb/ft, G-105,
FH, Diam. Int. 3" 5 1/2 392 3528.00 33 116.42 83.05 106.95 219.000 112.046 27600

16.2.4.- Diagrama de la sarta e hidráulica cuarta etapa

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

16.3.4- Análisis de torque perforando cuarta etapa.

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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16.4.4.- Análisis de torque deslizando cuarta etapa.

No aplica para esta etapa

16.5.4.- Análisis de arrastre viajando cuarta etapa.

16.6.4.- Recomendaciones.

Vigilar la limpieza del pozo, estricto control en el gasto de circulación programado, vigilar la construcción
direccional del pozo así como el ritmo de penetración, realizar viajes cortos, vigilar las propiedades reologicas,
torque y arrastre, asi como, bombear baches de limpieza y material antiperdidad.

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Diagrama Barrena 10 ⅝” x 12 ¼”

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

16.1.5.- Diseño de sartas quinta etapa.

Densidad
Intervalo
Etapa: 5 3736- 4200 Lodo 2.15 Factor Flotación: 0.726
(m):
(gr/cm3):

Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Descripción (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Barrena de 8 1/2" 1 0.4 15000
Doble Caja lisa 6 1/2 1 0.80 137 0.11 0.08 0.08 22900
Combinación 4 1/2" Reg ( P ) x
NC-50 ( C ) 6 1/2 1 0.80 137 0.11 0.08 0.16 22900
VCP 6 3/4 1 0.50 137 0.07 0.05 0.21 28000
ECO ESCOPE 6 3/4 1 7.70 159 1.23 0.89 1.10 28000
MDW 6 3/4 1 7.50 126 0.94 0.68 1.78 28000
Sonico 6 3/4 1 7.25 156 1.13 0.82 2.61 28000
Monel Antimagnetico 6 3/4 1 9.00 148 1.33 0.96 3.57 28000
Estabilizador-aleta 8 3/8" 6 3/4 1 1.50 145 0.22 0.16 3.73 31000
Ampliador Hidraulico 8 1/2" x 9
1/2" 8 1 3.70 179 0.66 0.48 4.21 31000
Monel Antimagnetico 6 3/4 1 9.00 148 1.33 0.96 5.17 28000
Combinación NC 50 ( P ) x NC
46 ( C ) 6 1/2 1 0.60 137 0.08 0.06 5.23 22900
Estabilizador-aleta 8 1/2” 6 1/2 1 1.50 137 0.21 0.15 5.38 22900
Drill Collar 6 1/2" x 2 13/16" 6 1/2 1 9.00 137 1.23 0.90 6.28 22900
Martillo 6 1/2 1 9.00 152 1.37 0.99 7.27 31000
Drill Collar 6 1/2 9 81.00 137 11.10 8.06 15.33 22900
Combinacion NC-46 ( C ) x NC
50 ( P ) 6 1/2 1 0.60 137 0.08 0.06 15.39 22900
HW 5" x 3" NC-50 5 6 54.00 75 4.02 2.92 18.31 29400
TP 5" 19.5 lb/ft, G-105, NC-50 5 445 4005.000 29 116.15 84.33 102.65 178.000 75.355 25724

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PAG: 59 DE: 161
1

16.2.5.- Diagrama e hidráulica de la sarta quinta etapa

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PAG: 60 DE: 161
1

16.3.5.- Análisis de torque perforando quinta etapa

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PAG: 61 DE: 161
1

16.4.5.- Análisis de torque deslizando quinta etapa

No aplica

16.5.5.- Análisis de arrastre viajando quinta etapa

16.6.5.- Recomendaciones

Por ser la zona del objetivo se debera tomar encuenta todas las recomendaciones mostradas en el
apartado de analisis de riesgos.

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PAG: 62 DE: 161
1

16.1.6.- Diseño de sartas sexta etapa.

Densidad
Intervalo
Etapa: 6 4200- 5021 Lodo 2.1 Factor Flotación: 0.732
(m):
(gr/cm3):

Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
Descripción (kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
Barrena de 8 1/2" 1 0.4 15000
Doble Caja lisa 6 1/2 1 0.80 137 0.11 0.08 0.08 22900
Combinación 4 1/2" Reg ( C ) x
NC-50 ( P ) 6 1/2 1 0.80 137.00 0.11 0.08 0.160 22900
VCP 6 3/4 1 0.60 137.00 0.08 0.06 0.220 22900
ECO ESCOPE 6 3/4 1 7.70 159.42 1.23 0.90 1.119 28000
MDW 6 3/4 1 7.50 125.65 0.94 0.69 1.809 28000
Sonico 6 3/4 1 7.25 156.29 1.13 0.83 2.639 28000
Monel Antimagnetico 6 3/4 1 9.00 147.62 1.33 0.97 3.613 28000
Estabilizador-aleta 8 3/8" 6 3/4 1 1.50 31.90 0.05 0.04 3.648 28000
Ampliador Hidraulico 8 1/2" x
10 1/4" 8 1 3.70 178.56 0.66 0.48 4.132 31000
Monel Antimagnetico 6 3/4 1 9.00 147.62 1.33 0.97 5.105 31000
Combinación NC 50 x NC 46 6 1/2 1 0.60 137.00 0.08 0.06 5.165 28000
Estabilizador-aleta 8 1/2” 6 1/2 1 1.50 137.00 0.21 0.15 5.316 22900
Drill Collar 6 1/2" x 2 13/16" 6 1/2 1 9.00 137.00 1.23 0.90 6.219 22900
Martillo 6 1/2 1 9.00 152.10 1.37 1.00 7.221 31000
Drill Collar 6 1/2" x 2 13/16" 6 1/2 9 81.00 137.00 11.10 8.13 15.350 22900
Combinacion NC-46 x NC 50 6 1/2 1 0.60 137.00 0.08 0.06 15.410 22900
HW 5" x 3" NC-50 5 6 54.00 137.00 7.40 5.42 20.829 29400
TP 5" 19.5 lb/ft, G-105, NC-50 5 536 4824.000 29.00 139.90 102.47 123.300 178.000 54.700 25724

16.2.6.- Diagrama e hidráulica de la sarta sexta etapa

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1

16.3.6.- Análisis de torque perforando sexta etapa

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1

16.4.6.- Análisis de torque deslizando sexta etapa

No aplica

16.5.6.- Análisis de arrastre viajando sexta etapa

16.6.6.- Recomendaciones

En este intervalo se encuentra el segundo objetivo, por lo que se deberá poner atención de igual forma en las
recomendaciones emitidas en el apartado de análisis de riesgo.

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1

Barrena de 8 ½” x 10 ¼”

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1

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1

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA.

17.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real mientras se perfora.

REGISTRO
ETAPA BARRENA EN TIEMPO REGISTRO CON CABLE OBSERVACIONES
REAL

T.R. 20”
26” ------ ------------ 1.- Inicia registro de hidrocarburos
55-1000 m
1.-Asegurar la calidad de la
toma de información.
2.- Si los registros del LWD no
son satisfactorios a criterio del
área de petrofísica y si las
AIT-DSI-LDL-CNL-EMS
condiciones del pozo lo
ARC-GR En caso de haber
permiten se requerirán los
T.R. 13 3/8” (LWD) intervalos de interés
17 ½” mismos registros con cable.
1000-2575 m A partir de económico petrolero:
3.- Se deberá tomar registros de
2400 m RT Scanner y/o
cementación después de
Resonancia Magnética
cementar cada T.R.
4.- De la toma de información
solicitada no necesariamente se
utilizará los mismos nemónicos,
puede ser equivalente.

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1

ETAPA
REG. EN TIEMPO REGISTRO CON
BNA. OBSERVACIONES
REAL CABLE

1.- Asegurar la calidad de la


toma de información.
2.- Si los registros del LWD no
RT Scanner
Liner Triple Combo son satisfactorios a criterio del
Sonicscanner
11 7/8” 12 ¼” x 15” GR-ADN (LWD) área de petrofísica y si las
ECS-NGT
2575-2970 m + registro Sónico condiciones del pozo lo
EMS
permiten se requerirán los
mismos registros con cable.
3.- Se deberá tomar registros
de cementación después de
cementar cada T.R.

DSI-LDL–CNL-EMS 4.- De la toma de información


En caso de haber solicitada no necesariamente
intervalos de se utilizará los mismos
interés económico nemónicos, puede ser
T.R. ARC-GR
petrolero: equivalente.
9 7/8” 10 ⅝” x 12 ½” (LWD) + registro
XPT-MDT-LFA 5.- Tomar VSP offset cero al
2970-3736m sónico
RT Scanner concluir la etapa de 9 7/8” a
Resonancia 3715 mvbnm
Magnética Nota: las observaciones
ECS-NGT aplican para las dos etapas

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1

REGISTRO EN
ETAPA BNA. REGISTRO CON CABLE OBSERVACIONES
TIEMPO REAL

RT Scanner,
Sonic Scanner,
OBMI y EMS. 1.- Asegurar la calidad de la
Ecoscope
T.R. 9 7/8” 8 ½” x 9 ½” Con intervalos de toma de información.
(LWD)
(expansible) interés económico 2.- Se cortará 4 Núcleos
+
3715-4200 m petrolero: Orientados a criterio del
Registro sónico
XPT-MDT-LFA, Geólogo de Pozo.
Resonancia Magnética,
ECS-NGT y MSCT.

RT Scanner,
Sonic Scanner,
1.- Asegurar la calidad de la
OBMI y EMS.
toma de información.
Ecoscope CBL
Liner 2.- Se cortará 4 Núcleos a
(LWD) Con intervalos de
7” 5/8” 8” ½” x10 ¼” criterio del Geólogo de
+ interés económico
4200-5021 m Pozo
Registro sónico petrolero:
3.- Tomar VSP a 5021 m.
XPT-MDT-LFA,
Resonancia Magnética,
ECS –NGT y MSCT.

+ Solo se tomara si la operación de cementación no es normal


++ Registros dependientes de los anteriores.

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1

18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

18.1.- Criterios de diseño.

TR 20 “ T R 13 3/8” TR11 ¼” TR 9 7/8” TR9 7/8” TR 7 5 /8”

Profundidad (m) 1000 2500 2970 3736 4200 5021

Desplazamiento de gas Desplazamiento de Fuga en tubing Fuga en tubing Fuga en tubing


gas

5300 psi interface 11000 psi interface 14000 psi 14000 psi 14000 psi
gas/lodo 1000 m. gas/lodo 800 m.
Criterios Presión
interna Prueba de Prueba de presión Prueba de presión Prueba de presión Prueba de presión Prueba de presión
Presión

1000 psi con lodo 1500 psi con lodo de 2000 psi con lodo de 2000 psi con lodo 2000 psi con lodo 1000 psi con
de 1.32 gr/cc 1.80 gr/cc 2.20gr/cc de 2.25 gr/cc de 2.15 gr/cc lodo de 2.15 gr/cc

Mínimo fac. de Seg. 1.16 1.12 1.86 1.29 1.125 1.71


en presión Interna

Cementación Cementación Cementación Cementación Cementación

Criterios al colapso Desplazamiento Desplazamiento c/lodo Desplazamiento Desplazamiento Desplazamiento


c/lodo 1.32 gr/cc 1.60 gr/cc Lechadas de c/lodo 2.25 gr/cc c/lodo 2.30 gr/cc c/lodo 2.15 gr/cc
Lechadas de 1.90 y 1.60 gr/cc Lechada de 1.90 Lechada de 2.40 Lechada de 2.40
1.90 y 1.55 gr/cc

Pérdida de Pérdida de retorno con Pérdida de retorno con Vacio total Pérdida de retorno Vacío total
retorno con caída de lodo caída de lodo con caída de lodo
caída de lodo

Lodo 1.32 gr/cc Lodo 1.60 gr/cc Vs. Pp Lodo 2.20 gr/cc Vs. Lodo 2.25 gr/cc
Vs. Pp 1.03 r/cc 1.45 r/cc Pp 2.20 gr/cc Vs. Pp 2.22 gr/cc

Nivel 800 Nivel 2000 Nivel 2500

Minino fac.de Seg. al 1.03 1.42 1.85 0.86 1.125 1.05


colapso

Criterios de tensión Jalón Jalón Jalón Jalón Jalón Jalón

200000 lbf sobre 200000 lbf sobre peso 200000 lbf sobre peso 200000 lbf sobre 100000 lbf sobre 200000 lbf sobre
peso de la TR de la TR de la TR peso de la TR peso de la TR peso de la TR

Mínimo factor de 1.63 1.32 1.71 1.31 1.6 1.66


seguridad a la tensión

Mínimo factor de 1.09 1.22 2 1.24 1.5 1.23


seguridad triaxial

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1

18.2.- Distribución.

Programa de Tuberías de Revestimiento


Dimetro Peso Grado Junta Diametro Drift Intervalo Long Resistencias Junta
lb/pie interno (mts) (psi)

pg lb/pie pulgadas pulgadas de hasta mts Colapso Presión Ten x Ten x


1000 1000

30” 196.08 X-52 XLF 28.75 28.60 0 55 55 440 1280 1210 648

20” 133 K-55 TSHER 18.730 18.543 0 1000 1000 1500 3060 2125 2125

13 3/8” 72 TAC-140 TSH523 12.347 12.250 0 2575 2575 4350 9420 2907 2063

11 7/8” 71.8 TAC-140 TSH523 10.711 10.55 2475 2970 495 8480 12010 2891 2049

9 7/8 62.8 TAC-140 TSH513 8.625 8.50 0 3736 3736 14390 15510 2543 1884

TSH513
7 5/8” 42.8 TAC-140 6.5021 6.376 3615 5021 1406 18330 18060 1746 1143

18.3.- Observaciones y recomendaciones.

Para la TR de 9 ⅞” no se debe de dejar el pozo con un nivel por debajo de los 3300 mts. Así mismo se deberá
extender la boca del liner 7 ⅝” hasta 150 mts. Por arriba de la zapata de 9 ⅞ (3300 m.)

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1

19.- CEMENTACIONES.

Resumen

Cima Base
Diámetro Profundidad Densidad de Cemento Cemento Observaciones
TR (pg) (m) lechadas (g/cc)
(m) (m)
1.55 0 800
20 1,000 HALLIBURTON
1.90 800 1,000
1.70 800 2,375
13 3/8 2,575 HALLIBURTON
1.90 2,375 2,575
11 7/8* 2,970 2.40 2,750 2,970 HALLIBURTON

9 7/8 3736 2.40 2,870 3,736 HALLIBURTON

7 5/8 5,021 2.40 3,636 5,021 HALLIBURTON

* El cálculo fue realizado para el caso donde se tuviera que remediar boca del liner

19.2.- Primera Etapa.

Densidad de Cima Base Gasto Densidad equivalente


Diámetro Profundidad
lechadas Cemento Cemento desplazamiento de circulación máxima
TR (pg) (m) 3
(gr/cm ) (m) (m) (bpm) (gr/cc)
1.55 Superficie 800 8
20” 1,000 1.65
1.90 800 1,000 6

ACCESORIOS : 1 Zapata Flotadora 20” 133 lb/ft J-55, TSHER perforable con PDC.

1 Cople Flotador 20” 133 lb/ft J-55 TSHER perforable con PDC.

1 Tapón limpiador sólido de 20” perforable con PDC.

1 Tapón limpiador diafragma de 20” perforable con PDC.

10 Centradores PROTECH CRB para TR 20” y agujero de 26”


diámetro de 24” entre aletas

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 1,000 m Densidad del lodo: 1.32 g/cc
Diámetro agujero: 26 pg. Tipo de lodo Polimérico
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 68 °C
Cima de cemento: 0 m Temp. circulante: 47 °C

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1

LECHADA DE LLENADO 1.55 G/CC


Cantidad de cemento: 68.7 Ton Agua de mezcla 46.18 lt/sk lt/saco
Volumen de lechada 119.51 m3 Rendimiento 62.05 lt/sk lt/saco
Vol. fluido de mezcla 63.45 m3 Densidad lechada 1.55 g/cc
Tirante a cubrir 800 m Tiempo bombeable 6:30-7:00 hrs.

UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Antiespumante 0.15 % 103.05 Kg
Acelerador 0.90 % 618.3 Kg
Control de Filtrado 0.35 % 240.45 Kg
Control de Agua Libre 0.32 % 219.84 Kg

LECHADA DE AMARRE 1.90 G/CC


Cantidad de cemento 43.4 Ton Agua de mezcla 22.05 lt/saco
Volumen de lechada 32.95 m3 Rendimiento 37.92 lt/saco
Fluido de mezcla 19.13 m3 Densidad lechada 1.90 g/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 6:30-7:00 hrs.

UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Antiespumante 0.10 % 43.4 Kg
Control de Filtrado 0.20 % 86.8 Kg
Control de Agua Libre 0.10 % 43.4 Kg
Retardador 0.22 % 95.48 Kg
`

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(g/cc) (bls)
Lavador 1.05 50 Mud Flush III
Espaciador 1.45 100 Tuned Spacer III

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1

19.3.- Segunda etapa

Densidad de Cima Base Gasto Densidad equivalente


Diámetro Profundidad
lechadas Cemento Cemento desplazamiento de circulación máxima
TR (pg) (m) 3
(gr/cm ) (m) (m) (bpm) (gr/cc)
1.70 800 2,375 8
13 3/8” 2,575 1.76
1.90 2,375 2,575 6

ACCESORIOS : 1 Zapata Flotadora 13 3/8” 72 lb/ft TAC-140 HD-523 perforable con PDC.

1 Cople Flotador 13 3/8” 72 lb/ft TAC-140 HD-523 perforable con PDC.

1 Tapón limpiador sólido de 13 3/8” perforable con PDC.

1 Tapón limpiador diafragma de 13 3/8” perforable con PDC.

20 Centradores PROTEC CRB para TR 13 3/8” y agujero 17 ½.

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 2,575 m Densidad del lodo: 1.60 g/cc
Diámetro agujero: 17.5 pg. Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 174 °F
Cima de cemento: 2,375 m Temp. circulante: 133 °F

LECHADA DE LLENADO 1.70 G/CC


Cantidad de cemento: 108.9 Ton Agua de mezcla 32.88 lt/saco
Volumen de lechada 106.16 m3 Rendimiento 48.75 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 71.61 m3 Densidad lechada 1.70 g/cc
Tirante a cubrir 1,575 m Tiempo bombeable 5:00-5:30 hrs.

UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Control de filtrado 0.40 Lt/sk 871.2 Lt
Antiespumante 0.15 Lt/sk 326.7 Lt
Control de Agua Libre 0.15 Lt/sk 326.7 Lt
Controlador de gas 0.50 Lt/sk 1089 Lt
Retardador 0.05 Lt/sk 108.9

LECHADA DE AMARRE 1.90 G/CC


Cantidad de cemento 19.9 Ton Agua de mezcla 22.20 lt/saco
Volumen de lechada 15.07 m3 Rendimiento 38.02 lt/saco
Fluido de mezcla 8.83 m3 Densidad lechada 1.90 g/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 4:30-5:00 hrs.

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UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Control de filtrado 0.30 Lt/sk 119.4 Lt
Antiespumante 0.10 Lt/sk 39.8 Lt
Controlador de gas 0.52 Lt/sk 206.96 Lt
Retardador 0.23 Lt/sk 91.54 Lt

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(g/cc) (bls)
Espaciador 1.60 35 Super Flush
Espaciador 1.60 70 Tuned Spacer III

Nota: Se tiene considerado en caso de requerirse un cople de cementación múltiple para asegurar el éxito
de la cementación.

19.4.- Tercera etapa.

Cima Base Gasto Densidad


Densidad de
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento miento circulación máxima
TR (pg) (m)
(g/cc) (m) (m)
(bpm) (g/cc)
11 7/8 2,970 2.40 2, 750 2,970 2 2.34

ACCESORIOS : 35 Centradores PROTECH CRB para TR 11 7/8” y agujero 15.0

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 2,970 m Densidad del lodo: 2.25 g/cc
Diámetro agujero: 15 pg. Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 190 °F
Cima de cemento: 2,750 m Temp. circulante: 145 °F

LECHADA UNICA
Cantidad de cemento: 12.3 Ton Agua de mezcla 17.49 lt/saco
Volumen de lechada 9.68 m3 Rendimiento 39.18 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 7.31 m3 Densidad lechada 2.40 g/cc
Tirante a cubrir 170 m Tiempo bombeable 4:30 – 5:00 hrs.

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UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Agente Expansivo 50 % 1045 Kg
Antisedimentante 2.5 % 522.5 Kg
Antiespumante 0.15 % 31.35 Kg
Control de Filtrado 0.35 % 73.15 Kg
Control de Filtrado 0.10 % 20.9 Kg
Control de Gas 1.0 Lt/sk 418 Lt
Dispersante 0.30 % 62.7 Kg
Retardador 0.20 Lt/sk 83.6 Lt

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(g/cc) (bls)
Espaciador 2.30 200 Tuned Spacer III

Nota: El diseño puede variar de acuerdo a las condiciones del pozo, la premisa es cementar el pozo utilizando el
equipo MPD

19.5.- Cuarta etapa.

Cima Base Gasto Densidad


Densidad de
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento miento circulación máxima
TR (pg) (m)
(g/cc) (m) (m)
(bpm) (g/cc)
9 7/8 3,736 2.40 2, 870 4,200 2 2.15

ACCESORIOS : 1 Zapata Flotadora 9 7/8” TAC-140 62.8 lb/ft HD-513 perforable con PDC.

1 Cople Flotador 9 7/8” TAC-140 62.8 lb/ft HD-513 perforable con PDC.

1 Tapón limpiador sólido 9 7/8” perforable con PDC.

1 Tapón limpiador diafragma 9 5/8” perforable con PDC.

12 Centradores CENTEK para TR 9 7/8” y agujero 12 1/4”.

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 3,736 m Densidad del lodo: 2.20 g/cc
Diámetro agujero: 12 1/4 pg. Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 230 °F
Cima de cemento: 2,870 m Temp. circulante: 199 °F

LECHADA UNICA
Cantidad de cemento: 23.6 Ton Agua de mezcla 19.45 lt/saco
Volumen de lechada 22.85 m3 Rendimiento 48.35 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 9.18 m3 Densidad lechada 2.40 g/cc
Tirante a cubrir 866 m Tiempo bombeable 5:00-5:30 hrs.
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UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Anti Retrogradacion 32.0 % 7,552 Kg
Antisedimientate 3.0 % 708 Kg
Agente Expansivo 45.0 % 10,620 Kg
Antiespumante 0.15 % 35.4 Kg
Control de Filtrado 0.35 % 82.6 Kg
Control de Filtrado 0.15 % 35.4 Kg
Control de Gas 1.0 Lt/sk 472 Lt
Dispersante 0.25 Lt/sk 118 Lt
Retardador 0.22 Lt/sk 103.84 Lt

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(g/cc) (bls)
Espaciador 2.30 200 Tuned Spacer III

19.6.- Quinta etapa.

La tubería expansible no se cementara

19.7.- Sexta etapa.

Cima Base Gasto Densidad


Densidad de
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento miento circulación máxima
TR (pg) (m)
(g/cc) (m) (m)
(bpm) (g/cc)
7 5/8 5,000 2.40 4,636 5,000 2 2.31

ACCESORIOS : 50 Centradores CENTEK para TR 7 5/8‟‟ y agujero de 10 ¼.

DATOS PARA EL DISEÑO


Profundidad: 5,000 m Densidad del lodo: 2.20 g/cc
Diámetro agujero: 10 1/4 pg. Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 239 °F
Cima de cemento: 3,636 m Temp. circulante: 212 °F

LECHADA LLENADO
Cantidad de cemento: 44.1 Ton Agua de mezcla 19.70 lt/saco
Volumen de lechada 31.78 m3 Rendimiento 47.44 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 17.37 m3 Densidad lechada 2.40 g/cc
Tirante a cubrir 1,364 m Tiempo bombeable 5:00 – 5:30 hrs.

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1

UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL
Anti Retrogradación 32.0 % 14,112 Kg
Antisedimentante 3.0 % 1,323 Kg
Agente Expansivo 48.0 % 21,168 Kg
Antiespumandte 0.15 % 66.15 Kg
Control de Filtrado 0.35 % 154.35 Kg
Control de Filtrado 0.15 % 66.15 Kg
Controlador de Gas 1.0 Lt/sk 882 Lt
Dispersante 0.25 Lt/sk 220.5 Lt
Retardador 0.30 Lt/sk 264.6 Lt

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Espaciador 2.30 200 Tuned Spacer III

19.8.- Centralización.

La colocación de los centradores, así como el porcentaje de exceso para cada una de las etapas y lechadas será
de acuerdo a las condiciones del pozo y al análisis de registros por parte del Ingeniero de Pozo y del personal de
la compañía de servicio.

19.9.- Garantizar la hermeticidad de la boca de liner de explotación.

Mediante una prueba de admisión y de alijo en todos los liner de acuerdo al estado mecánico del pozo . En caso
de no existir hermeticidad, se debe corregir esta antes de iniciar la siguiente etapa.

19.10.- Pruebas de Goteo.

Se realizará una Prueba de Goteo una vez cementadas las TR´S de 20”, 13 3/8”, 11 7/8”, 9 7/8”, 7 5/8”, para
evaluar de manera directa la resistencia de la formación a la fractura en secuencias de lutitas y arenas 15 metros
de formación debajo de la zapata. Solo se podrán suspender por condiciones adversas del pozo.

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20.- CONEXIONES SUPERFICIALES.

DESCRIPCIÓN
Medio Árbol marca Wood Group con 3 Válvulas Maestras 3 1/16” 15 M y 4 laterales 2
GENERAL ARBOL
1/16” 5 M, especificaciones son de acuerdo a las Normas API-6A
PRODUCCION

20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol.

Tamaño nominal y
Especificaciones
Componente Marca presión de trabajo Observaciones
Del material
(psi)
Cabezal Soldable WG 21 1/4” 5 M PSL-2, PR-2 Cabezal Soldable
Colgador de TR 21 ¼ x 13
WG PSL-2, PR-2 Colgador de TR 21 ¼ x 13 3/8
3/8
21 1/4” 5M x 13
Carrete Cabezal WG PSL-2, PR-2 Carrete Cabezal
5/8”10M
Colgador de TR 13 5/8 x 9
WG PSL-2, PR-2 Colgador de TR 13 5/8 x 9 5/8
5/8
13 5/8” 10M X
Cabezal de producción WG PSL-2, PR-2 Cabezal de producción
11”15M
Colgador de TP 11 x 3 ½ WG 3 ½ HD 533 PSL-3, PR-2 Colgador de TP 11 x 3 ½
Adaptador ½ Árbol de 11”15M x 3 1/16” Adaptador ½ Árbol de
WG PSL-3, PR-2
Válvulas 15M Válvulas
Válvulas de compuerta WG 3 1/16” 15M PSL-3, PR-2 Válvulas de compuerta
Válvulas de compuerta WG 2 1/16” 15M PSL-3, PR-2 Válvulas de compuerta

La selección de cabezales y medio árbol es de acuerdo a especificación API 6A última versión (Anexo C).

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20.2.- Diagrama del Árbol de Válvulas.

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1

20.3.- Arreglo de Preventores.

Arreglo del Diverter una vez hincado la TR de 30”

Diverter de 29 ½”

Con TR de 30” hincada se instalara desviador de flujo de 29 ½” líneas de


descarga de 10” las cuales deberán llegar fuera de la localización y no ser
menores de 8”, no conectar línea de menor diámetro que los correspondientes a
las válvulas hidráulicas del diverter.

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1

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL CON TR 20" CEMENTADA

Rango mínimo de presión de


Elemento Tipo
trabajo (psi)
Preventor
3Ko5K
esférico
"U" BOP superior Arietes
Preventor
5K anulares variables, BOP inferior
anular doble
arietes ciegos.
Carrete de
5K
control Salidas Laterales de 3 1/8" 5 K
(3) Mecánicas 3 1/8" C/Brida 3
Válvulas 1/8" (1) Hidráulica 3
5K
laterales 1/8" C/Brida 3 1/8" Anillos
R-35
Porta
5K
estrangulador Positivos de 2 1/16"
Preventor
5K
anular sencillo "U" Arietes anulares variables
Cabezal 5K (4) Válvulas mecánicas
Unidad
acumuladora
Líneas rígidas 6K Tubería de 1 pg, cedula 160
y mangueras 6K Unión giratoria chicksan de 1 pg
flexibles de 6K Unión de golpe de 1 pg
control de la
bomba
6K
acumuladora a
preventores Niple de 1" X 4", cedula 160
(9) Válvula 5 K
(9) Válvulas 3 K
Múltiple de (1) Estrángulador hidráulico
5K
estrangulación (2) Estranguladores ajustables
manuales Cámara de
amortiguamiento
Cabezal soldable de 21 ¼” x 20” 5M,
Separador Vertical con planos de choque
5K
gas/lodo atmosférico orificio de prueba de ½" NPT con
Líneas de
estrangular y L-80 3 1/2" de producción, 12.7 lb/ft,
preparación para recibir colgador de TR
matar MULTI VAM
con dos salidas laterales de 2 1/16”
Línea de 3 1/2" de producción, 9.20 lb/ft,
descarga
L-80
MULTI VAM
5,000 psi.
Válvula de 2 1/16" de
3K compuerta
Sistema de
3K Cruz de 2 1/16"
retroceso del Bridas compañeras 2 1/16" con
múltiple niple integral, 3 1/2" MULTI
3K VAM
3K Válvula check

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CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL CON TR 13 3/8" CEMENTADA

Rango mínimo de presión de


Elemento Tipo
trabajo (psi)

Preventor
5 K o 10 K
esférico
"U" BOP superior Arietes anulares
Preventor
10 K variables, BOP inferior arietes
anular doble
ciegos.
Carrete de
10 K
control
(3) Mecánicas 3 1/16" C/Brida 2
Válvulas
10 K 1/8" (1) Hidráulica 3 1/16"
laterales
C/Brida 3 1/8"
Porta
10 K
estrangulador Positivos de 2 1/16"
Preventor
10 K
anular sencillo "U" Arietes anulares variables

Cabezal 10 K (4) Válvulas mecánicas


Unidad
acumuladora
Líneas rígidas y 6K Tubería de 1 pg, cedula 160
mangueras
flexibles de 6K
Unión giratoria chicksan de 1 pg
control de la
bomba 6K
Unión de golpe de 1 pg
acumuladora a
preventores 6K Niple de 1" X 4", cedula 160
(9) Válvula 5 K
(9) Válvulas 3 K
Múltiple de (1) Estrangulador hidráulico
10 K
estrangulación (2) Estranguladores ajustables
manuales Cámara de
amortiguamiento
Separador Vertical con planos de choque
10 K
gas/lodo atmosférico
Líneas de
estrangular y L-80 3 1/2" de producción, 12.7 lb/ft, Cabezal para tubería de revestimiento de 13 3/8”
matar MULTI VAM
brida inferior de 21 1/4” 5,000 psi x 13 5/8” 10,000 psi
Línea de 3 1/2" de producción, 9.20 lb/ft,
L-80 brida superior, con preparación inferior para sellos
descarga MULTI VAM
secundarios y orificio de prueba de ½” NPT, y
5K Válvula de 2 1/16" de compuerta
preparación para recibir colgador de TR con dos
Sistema de 5K Cruz de 2 1/16"
Bridas compañeras salidas laterales de 2 1/16” 10,000 psi y birlos
retroceso del
2 1/16" con niple integral, empotrados.
múltiple 5K 3 1/2" MULTI VAM
Colgador de 13 5/8” x 9 5/8” tipo cuñas con sello
5K Válvula check

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CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL CON TR 9 7/8" CEMENTADA

Rango mínimo de presión


Elemento Tipo
de trabajo (psi)
Preventor
10 K
esferico Cameron GK
"U" BOP superior Arietes
Preventor
15 K anulares variables, BOP
anular doble
inferior arietes ciegos.
Carrete de
15 K
control
(3) Mecánicas 2 1/16"
Válvulas C/Brida 2 1/16" (1)
15 K
laterales Hidráulica 3 1/16" C/Brida 3
1/16"
Porta
estrangulad 15 K
or Positivos de 2 1/16"
Preventor
anular 15 K "U" Arietes anulares
sencillo variables
Cabezal 15 K (4) Válvulas mecánicas
Unidad
acumulador
a
Líneas 6K Tubería de 1 pg, cedula 160
rígidas y Unión giratoria chicksan de
mangueras 6K
1 pg
flexibles de
6K Unión de golpe de 1 pg
control de la
bomba
acumulador 6K
aa
preventores Niple de 1" X 4", cedula 160
(9) Válvula 15 K
(9) Válvulas 10 K
Múltiple de
(1) Estrangulador hidráulico
estrangulaci 15 K
(2) Estranguladores
ón
ajustables manuales Cámara
de amortiguamiento
Separador Vertical con planos de
15 K
gas/lodo choque atmosférico
Líneas de
estrangular L-80 3 1/2" de producción, 12.7
y matar lb/ft, MULTI VAM
Línea de 3 1/2" de producción, 9.20
L-80
descarga lb/ft, MULTI VAM
Válvula de 2 1/16" de
10 K compuerta
Sistema de 10 K Cruz de 2 1/16"
retroceso Bridas compañeras
del múltiple 2 1/16" con niple integral,
10 K 3 1/2" MULTI VAM
10 K Válvula check

Cabezal semicompacto con conexión inferior bridada de 13 5/8” 10000 psi con preparación interior para sellos
secundarios, para TR de 9 5/8” y orificio de prueba de ½” NPT. Conexión intermedia bridada de 11” 15,000 psi.
Conexión superior de 11” 15,000 psi con cuatro salidas laterales bridadas de 2 1/16” 15,000 psi

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Nota: Probar las CSC cada 15 días de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-PO-411-093 “PROCEDIMIENTO PARA
PROBAR CABEZAL, CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE ESTRANGULACIÓN”. Se deberá proporcionar el diagrama y
certificado de pruebas de las conexiones superficiales de control actualizado.

20.4.- Presiones de Prueba.

Resistencia Resistencia Prueba de Prueba de


Prueba de
TR Presión Al cabezal preventores
Etapa TR
(pg) Interna Colapso (orificio) (probador de copas)
(psi)
(„psi) (psi) (psi) (psi)
0 13 3/8 2730 1130 800 1500 800
1 9 5/8 3520 2020 1600 4000 1500
2 7 8160 7030 4000 4000 2500

Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento 223-21100-OP-211-0269, “Procedimiento para el diseño de
las conexiones superficiales de control”.

21.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES.

21.1.1 Información sobre zonas depresionadas y zonas geopresionadas, por cualquier evento y a cualquier
profundidad.

• En general, el pozo no presentan problemas durante la perforación de las formaciones del Plioceno y en la
sección superior del Mioceno Superior.

• Se observa un comportamiento de presión de poros normal hasta una profundidad aproximada de 2575 m,
aproximadamente. A partir de esta profundidad se observa una “rampa” de presión de poros.

• De acuerdo a los pozos de correlación (Camaronero 1, 1 A, 101) se presentaran influjos de gas y agua
salada al atravesar la zona de sobrepresión en el Mioceno Superior (2600 m).

• Por la reducción de la ventana operativa se reportan pérdidas severas en esta área en los sedimentos del
Mioceno Medio y parte del inferior (2600 m)

• Existen gasificaciones producto de la perforación de arenas con gas que pueden derivar en incrementos
innecesarios de la densidad se recomienda seguir el programa de lodos.

• Para la parte exploratoria (3500- 5021 m) se deberán considerar todos los eventos anteriores y seguir las
recomendaciones del análisis de riesgos.

NOTA: Consultar el mapa de riesgo entregado en el equipo y/o ingeniero de pozo, técnico

21.1.2 Información sobre inyección de fluidos a yacimientos vecinos.


(No existe inyección de fluidos).

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22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL (LO QUE APLIQUE).

22.1.- Equipo para realizar Casing Drilling

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22.2.-Zapata Barrena EZcase

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Esta zapata llegara a la localización armada en el primer tramo, se deberá revisar su ficha técnica, así como sus
certificaciones correspondientes para descartar cualquier falla por desprendimiento de la misma.

22.3.- Cople de cementación Multiple

Este cople se empleara si las condiciones del pozo pudieran poner en riesgo la cementación primaria.

22.4.- Equipo para perforar bajo balance MPD

“Es un sistema de gran precisión en la medición en boca de pozo de importantes parámetros de flujo entrando y
saliendo del pozo (presiones, densidades, galonajes y temperatura) permitiendo la detección en tiempo real de
eventos en fondo de pozo, que identifica y controla automáticamente, aplicando el principio del método del
perforador en caso de tener un influjo

 Es un sistema automatizado cerrado y presurizado basado en el método de control del Micro-Flujo que
provee un cambio revolucionario en la exactitud de la medida y análisis del Flujo y Presión, utilizando
algoritmos patentados para identificar instantánea y automáticamente influjos y perdidas de circulación en
tiempo real.

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 El sistema permite tomar decisiones durante la perforación basado en la información actual Versus
información predictiva de fondo de pozo, ofreciendo un monitoreo en tiempo real de los parámetros del
pozo.
 Este sistema es utilizado en la perforación con manejo de la presión (MPD) esta técnica reúne una
colección de herramientas, procesos, equipos e ingeniería con la capacidad de manejar el perfil de
presión anular en operaciones de perforación
 Entre sus componentes principales se tiene:

1. Choke Automatizado Micro Flux


2. Instalación Típica
3. Visualizador Choke
Automatizado Micro Flux

Prof. Prof. Gradiente Gradiente de Gradiente de Densidad del Densidad


Modo Sistema
Etapa Inicial Final Colapso Poro Máximo Fractura Lodo Equivalente Problemática de la Etapa
Automatizado
[m] [m] [g/cm3] [g/cm3] [g/cm3] [g/cm3] [g/cm3]

12"x15" 2575 2970 2.15 2.20 3.33 2.20 2.30 1.-ventana Operativa estrecha Estándar/Special

1.-Inestabilidad del Agujero


presión colapso>Presión de
Poro.
10-5/8"x12-1/4" 2970 3715 2.34 2.27 2.27 2.25 2.37 Estándar/Special
2.-Perdidadas de Circulación.
3.-Arremetidas de Pozo
4.-Ventana Operativa estrecha
1.-Inestabilidad del agujero.
8-1/2"x10-5/8" 3715 4200 2.24 2.34 2.28 2.15 2.33 Posible S.E.S Estándar/Special
2.- Zona exploratoria
1.-Zona Exploratória
8-1/2"x10-5/8" 4200 5021 2.29 2.23 2.57 2.15 2.33 Special
2.-Zonas de colapso

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Hidráulicas Etapa 12-1/4” x 15”


1
El moldeamiento hidráulico de la etapa de 12 /4” x 15" se realizó utilizando un lodo de perforación con densidad
3
de 2.20 g/cm , que se encuentra en balance con la presión máxima de poro encontrada en el inérvalo, que a su
vez nos permite ajustar los parámetros de presión en fondo fácilmente al aplicar presión en superficie (SBP). A
continuación se muestra la densidad y propiedades del fluido, así como el modelo reológico utilizado para la
simulación.
Ventana Operativa
PP= 2.20 g/cm3 Diferencial de Trabajo=550 psi
PF=2.33 g/cm3
PC=2.15 g/cm3

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 Para la perforación de la etapa de 12 /4" x 15” en el pozo Camaronero 301, se recomienda utilizar el fluido
de perforación ligeramente menor al gradiente de presión de poro Maximo con una densidad de lodo de
3
2.19 – 2.20 g/cm . Inicialmente se recomienda perforar una distancia que permita determinar la presión
verdadera del yacimiento y disminuir al máximo la posibilidad de tener pérdidas parciales y/o totales por un
sobre balance excesivo utilizando el sistema MicroFlux en modo Standard con los estranguladores 100%
abiertos sin aplicar contra-presión (SBP).

 Cuando se haya ajustado el lodo se podrá cambiar el sistema MicroFlux al modo Special donde se iniciará
a aplicar la técnica MPD de Presión de Fondo Constante (CBHP). Para lograr la condición de CBHP el
sistema aplicará automáticamente una presión en superficie (SBP) para compensar las pérdidas por
fricción, efectos por presión y temperatura (PT) en la densidad y reología del lodo manteniendo el ECD
estable y para ajustar parámetros en caso de que se encuentren presiones no esperadas en la formación.

Hidráulicas Etapa 10-5/8” x 12-1/4”

El modelamiento hidráulico de la etapa de 10 5/8” x 12 1/4" se realizó utilizando un lodo de perforación con
densidad de 2.25 g/cm3 para evitar tener problemas de colapso de la formación en el Mioceno Inferior, donde se
observa que en ciertos puntos el gradiente de presión de colapso es superior al gradiente de presión de poro. De
esta manera se iniciará la perforación hidrostáticamente sobre balance con posibilidad de ajustar los parámetros
de presión en fondo fácilmente al aplicar presión en superficie (SBP). A continuación se muestra la densidad y
propiedades del fluido, así como el modelo reológico utilizado para la simulación.

Ventana Operativa
PP=2.27 g/cm3
PF=2.27 g/cm3
PC=2.34 g/cm3 @3352 m-3412 m

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 Para la perforación de la etapa de 10 5/8" x 12 1/4” en el pozo Camaronero 301, se recomienda utilizar el
fluido de perforación que se encuentre arriba del gradiente de presión de colapso( o manejo de presión en
superficie mediante el estrangulador) para minimizar el riesgo de un posible colapso de la formación del
Mioceno Inferior. La densidad del lodo propuesta es de 2.29 – 2.30 g/cm3. Iniciar la perforación sin la
aplicación de SBP y observar comportamiento del pozo, analizando la forma de los recortes y poder
identificar derrumbes, también es importante mantener buena limpieza del agujero monitoreando
parámetros de perforación como arrastre, ROP y presión en Stand Pipe SPP. El sistema MicroFlux puede
iniciar operación en modo Standard con los estranguladores 100% abiertos sin aplicar contra-presión
(SBP).

 En caso de que se presenten indicios de colapso de la formación, especialmente en la zona más crítica,
donde se presenta este efecto a la profundidad de 3400 m – 3500 m será necesario aplicar SBP, por lo
cual se podrá cambiar el sistema MicroFlux al modo Special para mantener la Presión de Fondo
Constante (CBHP).

 Esta sección tiene un encuentro de los diferentes gradientes de presión de formación; poro, colapso,
pérdida y fractura, a la profundidad de 3500 m - 3535 m, que pueden presentar problemas en la
perforación, entrando en un ciclo de pérdidas, derrumbes e influjo que será difícil controlar. En caso de
que la perforación a esta profundidad presente complicaciones excesivas es recomendado que se siente
el revestimiento de 9 7/8” arriba de esta zona problemática. Después se puede perforar hasta pasar la
profundidad de 3600 m, hasta donde la perforación lo permita, y colocar el sólido expandible. La siguiente
etapa de perforación de 7 5/8” x 9 7/8” para aislar la zona problemática de 6 1/2" x 8 5/8" según los
registros de geopresiones no deberá tener problemas significativos para llegar a la profundidad final de
5021 m (TD) utilizando efectivamente la técnica de MPD

 En caso de presentarse un evento de flujo cruzado donde simultáneamente se tenga presencia de gas y
pérdidas parciales, se debe determinar el mejor ECD para que el MicroFlux mantenga la condición CBHP
y se pueda tener un equilibrio haciendo manejables las pérdidas y el gas producido mientras la formación
obtiene integridad y se puedan eliminar las pérdidas de fluido. En caso de presentarse este escenario el
sistema podrá monitorear todos los parámetros para tomar decisiones rápidas y oportunas con respecto al
plan inicial de perforación.

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Hidráulicas Etapa 8-1/2” x 9 1/2”

1
El modelamiento hidráulico de la etapa de 8 /2” x 9 ½" se realizó utilizando un lodo de perforación con densidad
3
de 2.15 g/cm , para encontrarse en una condición hidrostáticamente sobre balance al inicio de la perforación sobre
la presión de máxima de poro encontrada en el, que a su vez nos permite ajustar los parámetros de presión en
fondo fácilmente al aplicar presión en superficie (SBP). A continuación se muestra la densidad y propiedades del
fluido, así como el modelo reológico utilizado para la simulación.

Ventana Operativa

PP=2.24 g/cm3 PF=2.34 g/cm3 PC=2.28 g/cm3

Resumen de Simulación con Lodo de 2.150 g/cm 3 a 5020 m


Fricción + Corrección
Gasto SBP BHP ECD
Caso Condición RPM PT
[gpm] [psi] [psi] [g/cm3] [psi]
1 Dinámico 400 25 60 16251 2.278 895
2 Dinámico 475 30 60 16427 2.302 1061
3 Dinámico 550 35 60 16615 2.329 1275
4 Dinámico 400 100 60 16339 2.290 899
5 Dinámico 475 100 60 16504 2.314 1072
6 Dinámico 550 100 60 16691 2.339 1252
7 Estático 0 0 0 15801 2.215 461

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 Para la perforación de la etapa de 8 1/2" x 9 1/2” en el pozo Camaronero 301, se planea colocará un
sólido expandible (SES) en caso de contingencia, aunque se buscará perforar idealmente hasta la
profundidad total del pozo de 5021 m (MD) y así evitar utilizar este dispositivo, en lugar sólo se colocaría
un liner de 9 7/8", pero en dado caso de encontrar problemas durante la operación será necesario usar el
SES como revestimiento de sacrificio sin tener que perder diámetro de agujero final.

 Para perforar esta sección se recomienda utilizar el fluido de perforación con una densidad de lodo de
2.15 g/cm3, que representa inicialmente un sobre-balance estático, pero al continuar perforando se espera
que la presión de formación incremente, por lo cual el sistema MicroFlux tendrá que detectar cualquier
variación en el flujo de salida y ajustar parámetros aplicando SBP. Inicialmente se recomienda perforar
una distancia, aproximadamente hasta la profundidad de 4050 m, que permita determinar la presión del
yacimiento y disminuir al máximo la posibilidad de tener pérdidas parciales y/o totales por un sobre
balance excesivo utilizando el sistema MicroFlux en modo Standard con los estranguladores 100%
abiertos sin aplicar contra-presión (SBP).

 Cuando se haya obtenido la ECD óptima se podrá cambiar el sistema MicroFlux al modo Special donde se
iniciará a aplicar la técnica MPD de Presión de Fondo Constante (CBHP). Para lograr la condición de
CBHP el sistema aplicará automáticamente una presión en superficie (SBP) para compensar las pérdidas
por fricción, efectos por presión y temperatura (PT) en la densidad y reología del lodo manteniendo el ECD
estable y para ajustar parámetros en caso de que se encuentren presiones no esperadas en la formación.

 En caso de presentarse un evento de flujo cruzado donde simultáneamente se tenga presencia de gas y
pérdidas parciales, se debe determinar el mejor ECD para que el MicroFlux mantenga la condición CBHP
y se pueda tener un equilibrio haciendo manejables las pérdidas y el gas producido mientras la formación
obtiene integridad y se puedan eliminar las pérdidas de fluido. En caso de presentarse este escenario el
sistema podrá monitorear todos los parámetros para tomar decisiones rápidas y oportunas con respecto al
plan inicial de perforación.

Hidráulicas Etapa 8-1/2” x 10 1/4”

 Para la perforación de la etapa de 8 1/2" x 10 1/4” en el pozo Camaronero 301, después de haber
colocado un sistema de sólido expandible (SES) por contingencia se deberá evaluar efectivamente el peso
de lodo a utilizar para esta nueva sección dependiendo del comportamiento del pozo al final de la
perforación pasada. Como referencia para perforar esta sección se propone utilizar el fluido de perforación
con densidad de lodo de 2.23 g/cm3, que representaría un ligero sobre-balance estático.

 Para continuar la perforación ya no será necesario utilizar el MicroFlux en modo estándar, ya que para
este momento se debería de conocer el gradiente de presión de poro de la formación y se debe conocer el
ECD deseado para mantener las mejores condiciones operacionales. Por lo tanto se continuará la
perforación en modo Special donde se aplicará la técnica MPD de Presión de Fondo Constante (CBHP).
Para lograr la condición de CBHP el sistema aplicará automáticamente una presión en superficie (SBP)
para compensar las pérdidas por fricción, efectos por presión y temperatura (PT) en la densidad y reología
del lodo manteniendo el ECD estable y para ajustar parámetros en caso de que se encuentren presiones
no esperadas en la formación.

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22.5.- Tubería expansible

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23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO.

Se especificará en el programa de actividades.


Se deberá cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.

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24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS.

24.1 Distribución por actividades


Unidad Operativa de Perforación Veracruz
Programa de Tiempos de Operación
Pozo Camaronero No. 301

Fecha de inicio desmantelamiento 15/06/2011


Fecha inicio perforación 08/07/2011
Fecha termina perforación 18/06/2011

Tiempo por etapa

No. Actividad Prof Horas Horas Dias Fecha


m Acum. Acum.
Movimiento de equipo
1 Desmantelar equipo (Procedimiento PE-LO-OP-0061-2008) 0 144 144 6 21/06/2011
2 Mantenimiento a equipo 0 168 312 13 28/06/2011
3 Transporte de equipo (Procedimiento PE-LO-OP-0061-2008) 0 72 384 16 01/07/2011
4 Instalar equipo, incluido el tanque de viajes 0 168 552 23 08/07/2011

CONDUCTOR 30" Hincado

CHECK LIST de pre arranque verificando la instalación correcta del TOP DRIVE,
alineacion del mastil, presas auxiliares, tanque de viajes, equipo de control de
45 4 4 0.17 08/07/2011
solidos adicionales, material quimico de acuerdo al programa, componentes
5 mecanicos y electricos, etc.

Acondicionar conductor 30", afinar corte, instalar derivador de flujo, lineas e


instalar campana, charola ecologica, linea de flote, manguera de llenadera y
45 36 40 1.67 09/07/2011
verificar funcionamiento de tanque de viajes. Apretar lineas de stand pipe,
instalar macho kelly y swivel.
6
7 Armar tuberia de 5 1/2" para perforar los primeros 1000 m 45 48 88 3.67 11/07/2011
Armar bna de 26" con sarta estabilizada, herramienta de 9 1/2", estabilizadores de
45 5 93 3.88 11/07/2011
8 26", HW de 5 1/2" y TP de 5 1/2", según programa.

ETAPA 1

Perforar a 1000 mv. Monitoreando la vida de la bna triconica de ser necesario


realizar viaje a superficie para cambio de la misma. NOTA: de observar abundante 1000 130 223 9.29 17/07/2011
9 recorte se debera circular tiempo de atrazo cada 3 conexiones.
Circular para limpiar agujero, bombear baches de limpieza, tomar multi shot para
verificar la verticalidad del pozo, sacra a superficie, realizar viaje de
1000 35 258 10.75 18/07/2011
reconocimiento para acondicionar agujero, aflojando estabilizadores de 9 1/2" x
10 26"
11 Verificar alineacion del mastil, 1000 2 260 10.83 18/07/2011
Efectuar preparativos para meter TR de 20", 133 lb/pie, K-55, ANTARES ER,
1000 4 264 11.00 19/07/2011
12 acondicionada con zapata ezcase y centradores protec según programa.
Bajar TR de 20" verificando equipo de flotacion a 50 m. continuar con la
introduccion hasta los 1000 mv. en caso de observar resistencia durante la bajada 1000 12 276 11.50 19/07/2011
13 aplicar el procedimiento de la Cia. Tesco para realizar casing drilling
14 Circular pozo al menos 2 ciclos u homogenizar columnas. 1000 4 280 11.67 19/07/2011
Efectuar preparativos para cemetar TR de 20", instalar cabeza de cementación y
1000 5 285 11.88 19/07/2011
15 realizar junta de seguridad.

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Cementar TR de 20" según programa desplazando con fluido y densidad con la


cual se termino la etapa, verificar equipo de flotación, despejar piso de trabajo y 1000 6 291 12.13 20/07/2011
16 limpiar contrapozo
Descargar tubo ancla, desconectar llenadera, linea de flote, efectuar corte
1000 4 295 12.29 20/07/2011
17 preliminar a tubo ancla y retirar mismo.
Afinar corte de tubo ancla e instalar cabezal soldable 21 1/4", brida adaptadora 20
3/4" y preventores 3M, apretar tornilleria con llave Hytor, efectuar pruebas con 1000 12 307 12.79 20/07/2011
18 3000 PSI.
Instalar buje de desgaste a cabezal, linea primaria, secundaria y de matar, instalar
linea del ensamble al separador gas-lodo y al quemador, acondicionar campana, 1000 12 319 13.29 21/07/2011
19 charola ecologica, linea de llenado.
20 Eliminar herramienta de la etapa anterior, verificar nivelacion del equipo. 1000 8 327 13.63 21/07/2011
Armar bna PDC de 17 1/2", con sarta empacada, MWD, estabilizadores de 8" x 17
1000 5 332 13.83 21/07/2011
21 1/2", HW de 5 1/2" TP de 5 1/2" según programa
Bajar sarta a +/- 970 m., realizar primera prueba a TR con 500 PSI, rebajar tapones y
cemento hasta 5 m. antes de la zapata, realizar 2da. prueba con la presión anterior 1000 18 350 14.58 22/07/2011
22 y realizar cambio de lodo polimerico a emulsion inversa.

ETAPA 2

Perforar 15 m. debajo de la zapata y realizar prueba de goteo, continuar


perforando hasta la profundidad de 2400 m. según programa (bombeando baches
antiperdida), circular, bombear baches de limpieza para acondicionar agujero y 2400 140 490 20.42 28/07/2011
sacar sarta a superficie. NOTA: si se tiene un desplazamiento de mas de 25 m se
23 utilizara sistema rotatorio para corregir verticalidad
Armar sarta con bna PDC de 17 1/2", con sarta empacada, registros a tiempo real
(LWD"GR+RES"), bajar a la profundidad de 2400 m. y continuar perforando +/- a 2575 40 530 22.08 30/07/2011
24 2575 m. donde se afinara el asentamiento de la TR de 13 3/8".
Circular en el fondo bombeando baches de limpieza, realizar viaje a la zapata
2575 18 548 22.83 30/07/2011
25 anterior para acondicionamiento de agujero.
26 Sacar bna y sarta a superficie. Retira buje de desgaste 2575 10 558 23.25 31/07/2011
27 Realizar preparativos para toma de RE 2575 5 563 23.46 31/07/2011
28 Tomar RE programados 2575 28 591 24.63 01/08/2011
Realizar viaje de reconocimiento para estabilizar agujero y asegurar la
2575 20 611 25.46 02/08/2011
29 introducción de la TR.
Efectuar preparativos para meter TR de 13 3/8" 72 lbs/pie TAC-140, TSHD-523,
acondicionada con zapata, cople flotador y centradores según programa,
2575 4 615 25.63 02/08/2011
Siguiendo las recomendaciones de velocidad de bajada para evitar pistoneo del
30 pozo
Bajar TR de 13 3/8" verificando equipo de flotacion a 50 m. continuar con la
2575 20 635 26.46 03/08/2011
31 introduccion hasta los 2575 m.
32 Circular pozo al menos 2 ciclos u homogenizar columnas. 2575 4 639 26.63 03/08/2011
Efectuar preparativos para cemetar TR de 13 3/8", cabeza de cementación y
2575 4 643 26.79 03/08/2011
33 realizar junta de seguridad.
Cementar TR de 13 3/8" según programa desplazando con fluido y densidad con la
cual se termino la etapa, verificar equipo de flotación, despejar piso de trabajo y 2575 6 649 27.04 04/08/2011
34 limpiar contrapozo.
35 Eliminar charola ecologica, campana, llenadera, levantar preventores. 2575 12 661 27.54 04/08/2011
Sentar TR de 13 3/8" en cuñas de 21 1/4" x 13 3/8" anclar en su nido, realizar corte
2575 12 673 28.04 05/08/2011
36 preliminar a tubo ancla, retirar tubo ancla y limpiar contrapozo.

Eliminar preventores de la etapa anterior, afinar corte de TR de 13 3/8" e intalar


carrete cabezal de 21 1/4" x 13 5/8", instalar BOPS 10M con arietes variables y de
2575 48 721 30.04 07/08/2011
corte, conexiones superficiales de control, cabeza rotatoria, campana, linea de
flote, llenadera, charola ecologica, buje de desgaste y equipo MPD automatizado.
37
38 Desconectar estabilizadores de 8" x 17 1/2". 2575 8 729 30.38 07/08/2011
Armar bna. piloto de 12 1/4", sarta empacada y equipada con Triple Combo
( GR+RES+DENS+POROSID) + SONICO + APWD, htta de 8", ampliador hidraulico de 2575 6 735 30.63 07/08/2011
39 15" HW 5 1/2" y TP de 5 1/2".
Cementar TR de 20" según programa desplazando con fluido y densidad con la
cual se termino la etapa, verificar equipo de flotación, despejar piso de trabajo y 3123.6 17.4721 752 31.35 08/08/2011
40 limpiar contrapozo

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ETAPA 3

Perforar 15 m. debajo de la zapata y realizar prueba de goteo, continuar


perforando hasta la profundidad de 2970 m. según programa (bombeando baches 2970 230 982 40.94 17/08/2011
41 antiperdida y estricto control en las propiedades reologicas de lodo).
Circular en el fondo bombeando baches de limpieza, realizar viaje a la zapata
2970 12 994 41.44 18/08/2011
42 anterior para acondicionamiento de agujero.
43 Sacar bna y sarta a superficie. 2970 10 1004 41.85 18/08/2011
Realizar viaje de reconocimiento para estabilizar agujero y asegurar la
2970 72 1076 44.85 21/08/2011
44 introducción de la TR.
45 Efectuar preparativos para meter Liner de 11 7/8" 71.8 lb/pie, TAC-140, HD-523, 2970 4 1080 45.02 22/08/2011
Armar y bajar Liner de 11 7/8" 71.8 lb/pie, TAC-140, HD-523, con zapata
perforadora, cople flotador y cople de retención, N. tramos de tuberia, conjunto
2970 34 1114 46.44 23/08/2011
colgador soltador rotatorio y N. tramos de tuberia de 5 1/2". Siguiendo las
46 recomendaciones de velocidad de bajada para evitar pistoneo del pozo.
47 Anclar Liner y liberar soltador. 2970 2 1116 46.52 23/08/2011
48 Circular 2 ciclos (minimo) ó hasta homogenizar columnas. 2970 3 1119 46.64 23/08/2011
Efectuar preparativos para cemetar Liner de 11 7/8", instalar cabeza de
2970 2 1121 46.73 23/08/2011
49 cementación y realizar junta de seguridad.
Cementar Liner de 11 7/8" según programa desplazando con fluido y densidad con
2970 3 1124 46.85 23/08/2011
50 la cual se termino la etapa, verificar equipo de flotación.
Activar empacador de boca de liner, levantarse hasta quedar en seno de bache y
circular inverso minimo 1.5 veces la capacidad de la TP. En caso de no observar
2970 2 1126 46.94 23/08/2011
circulación, no empacar boca de liner y sacar soltador a superficie (colocar un
51 tapon inyectado).
52 Sacar soltador a superficie 2970 8 1134 47.27 24/08/2011
Armar molino, escareadores y bajar a reconocer boca de liner a +/- 2870, verificar
2970 24 1158 48.27 25/08/2011
53 funcionamineto del empacador con presión con 1500 psi.
54 Sacar molino a superficie. 2970 8 1166 48.60 25/08/2011
Armar y bajar empacador para TR de 13 3/8" con TP de 5 1/2" a +/- 30 arriba de la
2970 15 1181 49.23 26/08/2011
55 BL.
56 Armar arbol de alijo con conexiones API (NC-46). 2970 4 1185 49.39 26/08/2011
57 Circular el pozo, en el inter instalar UAP y pipa con DIESEL 2970 3 1188 49.52 26/08/2011

Efectuar junta de seguridad, anclar empacador, probar mismo por TR, TP y ciego. 2970 2 1190 49.60 26/08/2011
58
Abrir valvula del empacador, desplazar lodo con diesel, cerrar valvula y observar
pozo, si el pozo no manifiesta volver a abrir valvula y desplazar diesel con lodo de 2970 6 1196 49.85 26/08/2011
59 E.I.
60 Desmantelar L.S.C. y U.A.P. 2970 3 1199 49.98 26/08/2011
61 Tomar Registro CBL-VDL 2970 8 1207 50.31 27/08/2011
Armar bna piloto de 10 5/8", APWD + LWD(GR+RESIS) + Sonico, Ampliador
hidraulico a 12 1/4", htta de 6 1/2", HW 5 1/2"y TP de 5 1/2" NOTA: si se tiene un
2970 8 1215 50.64 27/08/2011
desplazamiento de mas de 25 m se utilizara sistema rotatorio para corregir
62 verticalidad
Bajar sarta a +/- 2940 m., pruebas de calibración de equipo MPD, realizar primera
prueba a Liner con 2000 PSI, rebajar tapones y cemento hasta 5 m. antes de la 2970 40 1255 52.31 29/08/2011
63 zapata, realizar 2da. prueba con la presión anterior.

ETAPA 4

64 Perforar 15 m. debajo de la zapata y realizar prueba de goteo. 2985 6 1261 52.56 29/08/2011
Continuar perforando hasta la profundidad de 3715 mvbnm/ 3736 mvbmr según
programa (bombeando baches antiperdida y estricto control en las propiedades 3736 169 1430 59.60 05/09/2011
65 reologicas de lodo).
Circular en el fondo bombeando baches de limpieza, realizar viaje a la zapata
3736 8 1438 59.94 05/09/2011
66 anterior para acondicionamiento de agujero.
67 Sacar sarta a superficie retira buje de desgaste 3736 12 1450 60.44 06/09/2011
68 Realizar preparativos para toma de RE 3736 3 1453 60.56 06/09/2011
69 Tomar registros electricos programados y VSP 3736 118 1571 65.48 11/09/2011
Realizar viaje de reconocimiento para estabilizar agujero y asegurar la
3736 48 1619 67.48 13/09/2011
70 introducción de la TR de 9 7/8"

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Efectuar preparativos para meter liner de 9 7/8" TAC-140, 62.8 lb/pie, HD-513,
acondicionada con zapata RC9, cople flotador y centradores según programa,
3736 3 1622 67.60 13/09/2011
Siguiendo las recomendaciones de velocidad de bajada para evitar pistoneo del
71 pozo
Bajar liner de 9 7/8", TAC-140, 62.8 lb/pie, HD-513, con N. tramos de tuberia,
conjunto colgador soltador y N. tramos de tuberia de 5 1/2", siguiendo las
3736 12 1634 68.10 14/09/2011
recomendaciones de velocidad de bajada para evitar pistoneo del pozo, hasta los
72 +/- 3736 mvbmr
73 Efectuar preparativos para cementar, probar líneas, efectuar junta de seguridad 3736 3 1637 68.23 14/09/2011
74 Cementar Liner de 9 7/8" a 3736 md 3736 4 1641 68.39 14/09/2011
75 Empacar boca y soltar liner, levantar stinger y circular inverso 3736 3 1644 68.52 14/09/2011
76 Sacar stinger a superficie 3736 10 1654 68.94 14/09/2011
Armar molino, bajar a checar B.L. probar boca con 1500psi, durante 30 min,
3736 15 1669 69.56 15/09/2011
77 conformar B.L.
78 Sacar molino a superficie. 3736 10 1679 69.98 15/09/2011
79 Bajar con molino de 8 1/2 y pulir extensión 3736 24 1703 70.98 16/09/2011
Armar tieback, con elementos de sello, cuello de orificios y TR de 9 7/8" bajar a
3736 15 1718 71.60 17/09/2011
80 B.L conectar Tieback y probar con 1500 psi, sentando colgador en cabezal
Efectuar preparativos para cementar Tieback de 9 7/8" TAC-140, 62.8 lb/pie,
3736 3 1721 71.73 17/09/2011
81 TSHD-513
82 Cementar Tieback 3736 6 1727 71.98 17/09/2011
83 Eliminar linea primaria de equipo MPD y levantar BOP´s 3736 6 1733 72.23 18/09/2011
Lavar nido de colgador en carrete cabezal si se observa salir trazas de cemento a
3736 12 1745 72.73 18/09/2011
84 superficie, e instala carrete cabezal de 13 5/8" 10M x 11" 15M
85 Armar bna 8 1/2" PDC y sarta convencional 3736 3 1748 72.85 18/09/2011
86 Bajar barrena a P.I. moler accesorios de Tieback, probar TR con 1500 psi. 3736 15 1763 73.48 19/09/2011
87 Sacar sarta a superficie 3736 10 1773 73.89 19/09/2011
88 Armar Escariador y bajar a escariar TR, circular y sacar a superficie 3736 24 1797 74.89 20/09/2011
89 Tomar Registro CBL-VDL 3736 10 1807 75.31 21/09/2011
Cambio de CSC instalar BOPS 15M con arietes variables y de corte, cabeza
rotatoria, campana, linea de flote, llenadera, charola ecologica, buje de desgaste 3736 72 1879 78.31 24/09/2011
90 Y equipo MPD automatizado.
91 Quebrar tuberia y HW de 5 1/2", y remplazar por tuberia y HW 5" 3736 72 1951 81.31 27/09/2011
Armar y bajar barrena de 8 1/2", sarta equipada con
MWD+ECOSCOPE+APWD+Sonico y ampliador de 9 1/2" a +/- 3615 m., pruebas de
calibración de equipo MPD, realizar primera prueba a TR con 2000 PSI, rebajar
3736 26 1977 82.39 28/09/2011
tapones y cemento hasta 5 m. antes de la zapata, realizar 2da. prueba con la
presión anterior. NOTA: si se tiene un desplazamiento de mas de 25 m se utilizara
92 sistema rotatorio para corregir verticalidad

ETAPA 5

93 Perforar 15 m. debajo de la zapata y realizar prueba de goteo. 3751 6 1983 82.64 28/09/2011
Continuar perforando hasta +/- 3750 m o donde el geologo decida , circular
3751 4 1987 82.81 28/09/2011
94 tiempo de atraso para recuperar muestra geologica.
95 Sacar bna y sarta e a superficie. 3751 30 2017 84.06 30/09/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
3751 3 2020 84.19 30/09/2011
96 muestreo de 6 3/4"
97 Bajar herramienta para corte de núcleos. 3751 25 2045 85.23 01/10/2011
98 Cortar núcleo no. 1 a la profundidad que decida el geologo en sitio 3760 10 2055 85.64 01/10/2011
99 Sacar corona y barril muestrero a superficie. 3760 25 2080 86.69 02/10/2011

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


PAG: 108 DE: 161
1

Armar, bajar y continuar perforando con la sarta empacada anterior hasta donde
3860 60 2140 89.19 05/10/2011
100 el geologo en sito lo decida
101 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 3860 25 2165 90.23 06/10/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
3860 3 2168 90.35 06/10/2011
102 muestreo de 6 3/4"
103 Bajar herramienta para corte de núcleos. 3860 25 2193 91.39 07/10/2011
104 Cortar núcleo no. 2 a la profundidad que decida el geologo en sitio 3869 10 2203 91.81 07/10/2011
105 Sacar corona y barril de muestreo a superficie. 3869 25 2228 92.85 08/10/2011
Armar, bajar y continuar perforando con la sarta empacada anterior hasta donde
3969 60 2288 95.35 11/10/2011
106 el geologo en sito lo decida
107 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 3969 25 2313 96.39 12/10/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
3969 3 2316 96.52 12/10/2011
108 muestreo de 6 3/4"
109 Bajar herramienta para corte de núcleos. 3969 30 2346 97.77 13/10/2011
110 Cortar núcleo no. 3 a la profundidad que decida el geologo en sitio 3978 10 2356 98.19 14/10/2011
111 Sacar corona y barril de muestreo a superficie. 3978 28 2384 99.35 15/10/2011
Armar, bajar y continuar perforando con la sarta empacada anterior hasta donde
4078 60 2444 101.85 17/10/2011
112 el geologo en sito lo decida
113 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 4078 22 2466 102.77 18/10/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
4078 3 2469 102.89 18/10/2011
114 muestreo de 6 3/4"
115 Bajar herramienta para corte de núcleos. 4078 33 2502 104.27 20/10/2011
116 Cortar núcleo no. 4 a la profundidad que decida el geologo en sitio 4087 10 2512 104.69 20/10/2011
117 Sacar corona y barril de muestreo a superficie. 4087 34 2546 106.10 22/10/2011
Armar y bajar barrena de 8 1/2", sarta empacada, MWD+ECOSCOPE+APWD+Sonico
y ampliador de 9 7/8" y continuar perforando hasta 4200 m. NOTA: si se tiene un
4200 75 2621 109.23 25/10/2011
desplazamiento de mas de 25 m se utilizara sistema rotatorio para corregir
118 verticalidad
119 Realizar viaje corto a la zapata anterior y bajar al fondo total perforado. 4200 15 2636 109.85 25/10/2011
120 Circular en el fondo acondicionando lodo para la toma de registros programados. 4200 5 2641 110.06 26/10/2011
121 Sacar bna y sarta a superficie. 4200 20 2661 110.89 26/10/2011
122 Realizar preparativos para toma de RE 4200 4 2665 111.06 27/10/2011
123 Tomar registros electricos programados 4200 120 2785 116.06 01/11/2011
Realizar viaje de reconocimiento para estabilizar agujero y asegurar la
4200 18 2803 116.81 01/11/2011
124 introducción de la TR expansible
125 Efectuar preparativos para meter TR expansible 4200 6 2809 117.06 02/11/2011
Armar y bajar TR expansible, con zapata RNX en el primer tubo, cople flotador y
cople de retención, N. tramos de TR expansible, conectar los empacadores de
agujero descubierto de acuerdo a programa, instalar colgador expansible
4200 24 2833 118.06 03/11/2011
(formlock) segun recomendaciones de el especialista y N. tramos de tuberia de
5". Siguiendo las recomendaciones de velocidad de bajada para evitar pistoneo
126 del pozo.
127 Anclar y expandir la TR. 4200 48 2881 120.06 05/11/2011
128 Recuperar herramienta soltadora a superfice, cambiar arietes, probar csc. 4200 30 2911 121.31 06/11/2011
Armar y bajar barrena de 8 1/2", sarta con MWD-ECOSCOPE-APWD-Sonico y
ampliador de 10 1/4". pruebas de calibración de equipo MPD. NOTA: si se tiene
4200 24 2935 122.31 07/11/2011
un desplazamiento de mas de 25 m se utilizara sistema rotatorio para corregir
129 verticalidad

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1

ETAPA 6

Continuar perforando hasta +/- 4700 m o donde el geologo decida , circular


4700 96 3031 126.31 11/11/2011
130 tiempo de atraso para recuperar muestra geologica.
131 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 4700 16 3047 126.98 11/11/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
4700 3 3050 127.10 12/11/2011
132 muestreo de 6 3/4"
133 Bajar herramienta para corte de núcleos. 4700 38 3088 128.69 13/11/2011
134 Cortar núcleo no. 5 a la profundidad que decida el geologo en sitio 4709 10 3098 129.10 14/11/2011
135 Sacar corona y barril muestrero a superficie. 4709 38 3136 130.69 15/11/2011
Armar, bajar y continuar perforando con la sarta anterior hasta donde el geologo
4800 74 3210 133.77 18/11/2011
136 en sito lo decida
137 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 4800 25 3235 134.81 19/11/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
4800 3 3238 134.94 19/11/2011
138 muestreo de 6 3/4"
139 Bajar herramienta para corte de núcleos. 4800 40 3278 136.60 21/11/2011
140 Cortar núcleo no. 6 a la profundidad que decida el geologo en sitio 4008 10 3288 137.02 22/11/2011
141 Sacar corona y barril de muestreo a superficie. 4008 40 3328 138.69 23/11/2011
Armar, bajar y continuar perforando con la sarta anterior hasta donde el geologo
4900 74 3402 141.77 26/11/2011
142 en sito lo decida
143 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 4900 25 3427 142.81 27/11/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
4900 3 3430 142.94 27/11/2011
144 muestreo de 6 3/4"
145 Bajar herramienta para corte de núcleos. 4900 42 3472 144.69 29/11/2011
146 Cortar núcleo no. 7 a la profundidad que decida el geologo en sitio 4909 10 3482 145.10 30/11/2011
147 Sacar corona y barril de muestreo a superficie. 4909 42 3524 146.85 01/12/2011
Armar, bajar y continuar perforando con la sarta anterior hasta donde el geologo
4950 74 3598 149.94 04/12/2011
148 en sito lo decida
149 Sacar bna y sarta empacada a superficie. 4950 25 3623 150.98 05/12/2011
Efectuar preparativos para cortar núcleo orientado, armar corona de 8 1/2" y barril
4950 3 3626 151.10 06/12/2011
150 muestreo de 6 3/4"
151 Bajar herramienta para corte de núcleos. 4950 44 3670 152.94 07/12/2011
152 Cortar núcleo no. 8 a la profundidad que decida el geologo en sitio 4959 10 3680 153.35 08/12/2011
153 Sacar corona y barril de muestreo a superficie. 4959 44 3724 155.19 10/12/2011
Armar y bajar barrena de 8 1/2", sarta empacada, MWD-ECOSCOPE-APWD-Sonico y
ampliador de 10 1/4" y continuar perforando hasta la profundida final programada 5021 40 3764 156.85 11/12/2011
154 de 5021 m.
Circular en el fondo bombeando baches de limpieza, realizar viaje a la zapata
5021 5 3769 157.06 12/12/2011
155 anterior para acondicionamiento de agujero.
156 Sacar bna y sarta a superficie. 5021 25 3794 158.10 13/12/2011
157 Realizar preparativos para toma de RE 5021 4 3798 158.27 13/12/2011
158 Tomar RE programados 5021 334 4132 172.19 27/12/2011
Realizar viaje de reconocimiento para estabilizar agujero y asegurar la
5021 24 4156 173.19 28/12/2011
159 introducción del Liner.
160 Efectuar preparativos para meter Liner de 7 5/8" 42.8 TAC-140 TSH-513 5021 4 4160 173.35 28/12/2011

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

Armar y bajar Liner de 7 5/8", con zapata, cople flotador y cople de retención, N.
tramos de tuberia, conjunto colgador soltador rotatorio y N. tramos de tuberia de
5021 30 4190 174.60 29/12/2011
5". Siguiendo las recomendaciones de velocidad de bajada para evitar pistoneo
161 del pozo.
162 Anclar Liner y liberar soltador. 5021 2 4192 174.69 29/12/2011
163 Circular 2 ciclos (minimo) ó hasta homogenizar columnas. 5021 5 4197 174.89 29/12/2011
Efectuar preparativos para cemetar Liner de 7 5/8", instalar cabeza de
5021 4 4201 175.06 30/12/2011
164 cementación y realizar junta de seguridad.
Cementar Liner de 7 5/8" según programa desplazando con fluido y densidad con
5021 6 4207 175.31 30/12/2011
165 la cual se termino la etapa, verificar equipo de flotación.
Activar empacador de boca de liner, levantarse hasta quedar en seno de bache y
circular inverso minimo 1.5 veces la capacidad de la TP. En caso de no observar
5021 4 4211 175.48 30/12/2011
circulación, no empacar boca de liner y sacar soltador a superficie (colocar un
166 tapon inyectado).
167 Sacar soltador a superficie 5021 16 4227 176.14 31/12/2011
Armar molino de 8 1/2", escareadores y bajar a reconocer boca de liner a +/- 4100,
5021 20 4247 176.98 31/12/2011
168 verificar funcionamineto del empacador con presión con 2000 psi.
169 Sacar molino a superficie. 5021 12 4259 177.48 01/01/2012
170 Armar y bajar empacador para TR de 9 7/8" con TP de 5" a +/- 30 arriba de la BL. 5021 18 4277 178.23 02/01/2012
171 Armar arbol de alijo con conexiones API (NC-46). 5021 4 4281 178.39 02/01/2012
172 Circular el pozo, en el inter instalar UAP y pipa con DIESEL 5021 3 4284 178.52 02/01/2012

Efectuar junta de seguridad, anclar empacador, probar mismo por TR, TP y ciego. 5021 2 4286 178.60 02/01/2012
173
Abrir valvula del empacador, desplazar lodo con diesel, cerrar valvula y observar
pozo, si el pozo no manifiesta volver a abrir valvula y desplazar diesel con lodo de 5021 6 4292 178.85 02/01/2012
174 E.I.
175 Desmantelar L.S.C. y U.A.P. 5021 3 4295 178.98 02/01/2012
Armar molino de 6 1/8" y sarta convencional, bajar a checar P.I., circular para
5021 18 4313 179.73 03/01/2012
176 limpiar pozo
177 Probar Liner con 2000 psi. Sacar molino a superficie 5021 20 4333 180.56 04/01/2012
178 Escariar TR 7 5/8" y 9 7/8" en cascada, circular en fondo y sacar a superficie. 5021 41 4374 182.27 06/01/2012
179 Tomar Registro CBL VDL-Giroscopico 5021 12 4386 182.77 06/01/2012
180 Desmantelar MPD, Top Drive y realizar trabajos de terminación 5021 12 4398 183.27 07/01/2012

Terminacion

181 Lavar pozo y realizar cambio de fluido 5021 47 4445 185.23 09/01/2012
182 Armar empacador recuperable, meter aparejo, anclar, colocar valvula H 5021 40 4485 186.89 10/01/2012
183 Disparar y realizar prueba de admisión 5021 35 4520 188.35 12/01/2012
184 Data Frac 5021 168 4688 195.35 19/01/2012
185 Aforo y medición 5021 96 4784 199.35 23/01/2012
186 Curva de incremento 5021 96 4880 203.35 27/01/2012

2 prueba

186 Armar empacador recuperable, meter aparejo, anclar, colocar valvula H 5021 30 4910 204.6 28/01/2012
187 Disparar y realizar prueba de admisión 5021 24 4934 205.6 29/01/2012
188 Aforo y medición 5021 81 5015 208.98 01/02/2012
189 Curva de incremento 5021 72 5087 211.98 04/02/2012

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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24.2.- Resumen de tiempos por etapa.

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

Pozo : Camaronero 301


Inicia perforación 08-jul-11 Días perforación 183
Termina perforación 07-ene-12 Días terminación 28.7
Termina terminación 04-feb-12 Dias totales: 211.8

Etapa Barrena TR Prof. Concepto Hrs. Días Acumulado Fecha


No. pg pg md días

Conductor - 30 46 Check List 93 3.875 3.88 08/07/2011

Perfora 165.00 6.88 10.75 17/07/2011


1 26 20 1000 TR 33.00 1.38 12.13 18/07/2011
CSC 59.00 2.46 14.58 20/07/2011

Perfora 208.00 8.67 23.25 28/07/2011


Registros 33.00 1.38 24.63 31/07/2011
2 17 1/2 13 3/8 2575
TR 58.00 2.42 27.04 02/08/2011
CSC 98.00 4.08 31.13 04/08/2011

Liner Perfora 252 10.50 41.63 17/08/2011


3 12 1/4 x 15 11 7/8 2970 TR 130 5.42 47.04 21/08/2011
CSC 121 5.04 52.08 25/08/2011

Perfora 195 8.13 60.21 29/08/2011


Liner + Comp Registros 121 5.04 65.25 06/09/2011
4 10 5/8 x 12 1/4 3736
9 7/8 TR 156 6.50 71.75 13/09/2011
CSC 250 10.42 82.17 15/09/2011

Perfora 407 16.96 99.13 28/09/2011


Expansible Nucleos 277 11.54 110.67 29/09/2011
5 8 1/2 x 9 1/2 9 1/2 4200 Registros 124 5.17 115.83 26/10/2011
TR 126 5.25 121.08 01/11/2011
CSC 24 1.00 122.08 06/11/2011

Perfora 479.00 19.96 142.04 11-nov-11


Liner Nucleos 380.00 15.83 157.88 11-nov-11
6 8 1/2 x 10 1/4 7 5/8 5021 Registros 338.00 14.08 171.96 13-dic-11
TR 95.00 3.96 175.92 28-dic-11
1/2 arbol+CSC 171.00 7.13 183.04 31-dic-11

Disparos 344.00 14.33 197.38 09-ene-12


Terminacion 5021 Aforo 177.00 7.38 204.75 23-ene-12
Toma de Inf 168.00 7.00 211.75 27-ene-12

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

24.3.- Gráfica de profundidad vs. Días.

CAMARONERO 301

0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00 220.00
0

Programado

500
Terminación

LT

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS

CANT UNID. DESCRIPCION RESP


1 Programa de perforación Diseño
Cambiar hidraulica de bombas según programa Bbas
30 m3 Diesel para motores Mantto
45 m3 Agua tratada para motores Logística
120 m3 Agua uso general Logística
2 Pza Combinación 6-5/8" reg pin x 4 IF caja I Tubular
1 Pza Doble piñon 6-5/8" reg izquierdo I Tubular
1 Pza Kelly spiner Htas esp
1 Pza Macho kelly izq 6-5/8" 10 M Htas esp
1 Pza Kelly hexagonal 5 ¼", conex NC-46 I Tubular
1 Pza Sustituto 4 IF pin I Tubular
1 Pza Válvula de pie 10 M NC-46 Htas esp

HTAS DE PRIMERA ETAPA

1 Pza Barrena 26 " , conex 8-5/8" reg, tipo bna y toberas según programa slb
1 Pza Cuadro de apriete para barrena 26 " slb
1 Pza Calibrador 26 " Htas esp
1 Pza Doble caja estabilizada 26" x 9 1/2" , conex 8-5/8" x 7-5/8" reg I Tubular
4 Pza Estabilizadores 26" x 9 1/2", conex 6-5/8" reg I Tubular
9 Pza Drill Collars 9 1/2", conex 7-5/8" reg I Tubular
1 Pza Drill Collar corto 9 1/2", conex 7-5/8" reg
12 Pza TP HW 5 1/2 ", conex FH I Tubular
1000 Mts TP 5 1/2 ", 21.9 lb/ft , G-105, FH I Tubular
1 Pza Calibrador interior para TP 5 1/2 " I Tubular
1 Pza Calibrador interior para DC 9 1/2" I Tubular
1 Pza Comb. 7 5/8 Reg (P) x 5 1/2 FH ( C ) I Tubular
4 Pza Madrinas I Tubular
1 Jgo Llaves de fuerza tipo "B" Htas esp
2 Pza Cuñas para TP de 5 1/2 " Htas esp
1 Pza Cuñas para herramienta de 9 1/2" Htas esp
1 Pza Collarin de 9 1/2" Htas esp
2 Pza Tapones de levante 7-5/8" reg tubular
2 Pza Elevadores 18° para TP 5 1/2 " Htas esp
1 Pza Combinación NC-50 x 2" c/ 1/2 unión Weco 10M tubular
3 Pza Manguera Metálica 2" 10 M con uniones Htas esp
2 Pza Medios Swin 2" 10M Htas esp
1 Pza Machos 2" 10 M Htas esp
5 Pza Niples de 2 " diam diferentes longitudes Htas esp
5 Pza Uniones 2 " 10 M Htas esp
2 Pza Carretes Dif Medidas 2" 10 M c/conexión hembra y macho Htas esp
1 Pza Doble Piñón 2" para manguera metalica coex weco Htas esp
1 Pza Insert Bowl No 2 - 9-5/8 - 10-3/4 (Bushing) Htas esp
1 Pza " " No, 4 - 4-1/2 - 8-5/8" " Htas esp
4 Pza Cable salvadidas Htas esp
100 Mts Cable de manila 1 1/2" - 1" - 1/2" - 1/4" Htas esp
1 Pza Grasa Herramienta (3 kg/dia) Htas esp
1 Pza Grasa tubería de Perforación (5 kg/dia) Htas esp

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1

10 Pza Brochas para aplicar grasa Htas esp


2 Pza Cople de expansión de 12" Htas esp
1 Pza Chaqueta de 5 1/2 " Htas esp
2 Pza Estibadores de T P 5 1/2 " tubular
2 Pza Tapones de levante NC 50 y FH tubular
2 Pza Dinamómetros Htas esp
1 Jgo Estrobos de diferentes medidas Htas esp
4 Pza Cancamos para maniobras de rams Htas esp
1 Dot Perros de diferentes medidas Htas esp
1 Dot Grilletes de diferentes medidas Htas esp
2 Jgo Estrobos de 1 3/8" 40 m para BOP Htas esp
2 Jgo Destorcedores Htas esp
3 Cajas Dados p/llaves de fuerza Tipo "B" Htas esp
1 Jgo Compases interior y exterior Htas esp
1 Pza Izador de Master Bushing Htas esp
4 Pza Cadenas de rolar Htas esp
1 Jgo Gasas para aguante de las llaves Htas esp
1 Jgo Marros 16,12,10 libras c/u Htas esp
1 Jgo Llaves stilson (60", 48", 36", 24" y 18") Htas esp
2 Jgo Llaves pericas 18", 14" y 12" Htas esp
10 Pza Tramo T P 2 3/8 8hrr I tubular
1 Pza Comb 2 3/8 8 hrr x 2" 8hrr I tubular
4 Pza Tramo cortos de T P 5.5" con long 1.50, 2.50, 4, 5 Y 6 mts I tubular

MATERIAL QUIMICO

100 m3 Lodo bentonítico 1.32 g/cc Cia. Lodos


120 m3 Agua de perforacion Cia. Lodos
30 m3 Diesel Mtto
50 ton Barita Cia. Lodos
200 scs Bentonita Cia. Lodos
Nec material quimico * de acuerdo a la propuesta entregada por la Cia. Qmax Cia. Lodos

EQUIPO PARA INTRODUCIR TR 20 "

1 Pza Elevador de baja de 20 " capacidad 25 ton Htas esp


1 Pza Collarin de arrastre de 20 " Htas esp
1 Jgo Quijadas de 20 " para llaves tipo B Htas esp
1 Pza Botella de circulacion de 20 " K-55 133 lb/ft TSHER" con media union 10M P.H.
1 Pza Cuñas (arañas) para TR de 20 " capacidad 20 ton Htas esp
1 Pza Manguera metalica para llenar y circular Htas esp
1 Pza Llave hidraulica con mordazas de 20 " PH
1 Pza Unidad de potencia para llave hidraulica PH

TR 20" Y ACCESORIOS

1 Pza Zapata Ezcase de 24 " K-55 133 lb/ft TSHER" perforable con barrena PDC Pemex
1 Pza Cople flotador de 20 " K-55 133 lb/ft TSHER" perforable con barrena PDC Pemex
150 mts TR 20 " K-55 133 lb/ft TSHER" Tamsa
18 Kg Grasa para T R Htas esp

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1

1 Pza Lata de fabrilock Htas esp


10 Pza Centradores Protec preinstalados en la tuberia de 20" Pemex

CEMENTACION TR 20 "

46 Ton Cemento con densidad de 1.9 gr/cm3 Pemex


1 Pza Cabeza para cementacion de 20 " conex. TSHD ER Pemex
1 Pza Tapon de diafragma de 20 " perforable con PDC Pemex
1 Pza Tapon de desplazamiento compacto de 20 " perforable con PDC Pemex

CSC CON TR DE 20" CEMENTADA

1 Pza Cabezal soldable de 20 1/4 " (5M) x 13-5/8 con 4 valvulas de 2 1/16 10M Wood Grop
1 Pza Pescante de buje de desgaste Wood Grop
1 Pza Carrete de control 20 3/4" 3M R-74 con dos valvulas laterales 3-1/16" 5M Wood Grop
manuales y dos valvulas hidraulicas de 3 1/16 R-39 5M y dos Htas esp
portaestranguladores 2 1/16" R-24 5M
1 Pza Preventor doble 20 3/4" 3M R-74 con rams ciego arriba y Htas esp
anular 4 1/2" abajo
1 Pza Preventor esferico 20 3/4" 3M R-74 Htas esp
1 Pza Campana con brida de 20 3/4" y tubo de 16" con nariz p/linea flote Htas esp
2 Pza Carretes R-39 4 1/16" x R-24 2 1/16" 5M Equipo
3 Pza Carretes R-24 5M x BX-152 10M 8.6 lb/pie con rosca M-VAM Conexión
2 Pza Portaestranguladores BX-152 2 1/16 10M Conexión
2 Pza Portaestrangulador R-24 2 1/16 5M Conexión
5 Pza Tramos de T.P. 2 7/8" 8.6lbs/pie con rosca M-VAM Conexión
bridados con bridas 2 1/16" BX-152 10M para linea primaria Conexión
9 Pza Tramos de T.P. 2 7/8" 8.6lbs/pie con rosca M-VAM Tubular
para linea de matar y de cabezal al multiple
1 Pza Valvula de 2 1/16" BX-152 para linea de matar Conexión
1 Pza Multiple de estrangulacion con 16 valvulas 2 1/16" 10M BX-152 y un Conexión
estrangulador hidraulico con consola para control remoto con abertura
de 1 9/16" y un estrangulador ajustable manual con abertura max de 2"
1 Pza Manometro tipo "F" 10M con rosca 2" NPT Conexión
13 Pza Tramos de T.P. 2 7/8" 6.4 lbs/pie M-VAM para colas y separador gas lodo
1 Pza Separador gas-lodo con sus lineas de descarga Cía
Pza Estacas de 2 7/8" con aros de 9 5/8 y 5" de ancho CSC
2 juegos por tramo la longitud total de las colas
8 pza Anillos R-74
8 Pza Anillos BX-154 CSC
5 Pza Anillos BX-160 CSC
57 Pza Anillos BX-152 incluyendo los del multiple y la linea primaria CSC
2 Pza Anillos BX-153 2 9/16" CSC
3 Pza Anillos R-24 CSC
1 Eq Equipo hidraulico para enrosque y desenrosque de birlos dif medidas P.H.
1 Eq Equipo de prueba para probar C.S.C. P.H.
1 Pza Mandril de prueba de cabezal con copa de 13 3/8" P.H.
1 Pza Tubo tapado de 4 1/2 " para prueba de rams P.H.
1 Pza Tapon de prueba con rosca de NC-46 para probar Kelly y conex c/orificio de 1/2"
1 Pza Tapon de prueba con rosca de NC-46 para probar Kelly y conex c/orificio de 1/2"

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1

HTAS DE PERFORACION SEGUNDA

1 Pza Barrena 17 1/2 " , conex 7-5/8" reg, tipo bna y toberas según programa SLB
1 Pza Cuadro de apriete para barrena 17 1/2 " SLB
1 Pza Calibrador 17 1/2 " Htas esp
1 Pza Doble caja estabilizada 17 1/2" x 8 , conex 7-5/8" reg x 6-5/8" reg I Tubular
2 Pza Estabilizadores 17 1/2" x 8 ", conex 6-5/8" reg I Tubular
12 Pza Drill Collars 8", conex 6-5/8" reg I Tubular
1 Pza Drill Collar Corto 8 ", conex 6-5/8" reg I Tubular
12 Pza TP HW 5 1/2 ", conex FH I Tubular
3000 Mts TP 5 1/2 ", 21.9 lb/ft , G-105, FH I Tubular
1 Pza Calibrador interior para TP 5 1/2 " I Tubular
1 Pza Calibrador interior (2.8125) para DC 8 " I Tubular
1 Pza Comb. 6 5/8" reg. (pin) a NC-46 (caja) I Tubular
4 Pza Madrinas 6-5/8" reg cuello 4 1/2 " 18º I Tubular
1 Jgo Llaves de fuerza tipo "B" Htas esp
2 Pza Cuñas para TP de 5 1/2 " Htas esp
1 Pza Cuñas para herramienta de 8" Htas esp
1 Pza Collarin de 8" Htas esp
2 Pza Tapones de levante 6-5/8" reg tubular
2 Pza Elevadores 18° para TP 5 1/2 " Htas esp
1 Pza Combinación NC-50 x 2" c/ 1/2 unión Weco 10M tubular
3 Pza Manguera Metálica 2" 10 M con uniones Htas esp
2 Pza Medios Swin 2" 10M Htas esp
1 Pza Machos 2" 10 M Htas esp
5 Pza Niples de 2 " diam diferentes longitudes Htas esp
5 Pza Uniones 2 " 10 M Htas esp
2 Pza Carretes Dif Medidas 2" 10 M c/conexión hembra y macho Htas esp
1 Pza Doble Piñón 2" para manguera metalica coex weco Htas esp
1 Pza Insert Bowl No 2 - 9-5/8 - 10-3/4 (Bushing) Htas esp
1 Pza " " No, 4 - 4-1/2 - 8-5/8" " Htas esp
4 Pza Cable salvadidas Htas esp
100 Mts Cable de manila 1 1/2" - 1" - 1/2" - 1/4" Htas esp
1 Pza Grasa Herramienta (3 kg/dia) Htas esp
1 Pza Grasa tubería de Perforación (5 kg/dia) Htas esp
10 Pza Brochas para aplicar grasa Htas esp
2 Pza Cople de expansión de 12" Htas esp
1 Pza Chaqueta de 5 1/2 " Htas esp
2 Pza Estibadores de T P 5 1/2 " tubular
2 Pza Tapones de levante NC 50 Y FH tubular
2 Pza Dinamómetros Htas esp
1 Jgo Estrobos de diferentes medidas Htas esp
4 Pza Cancamos para maniobras de rams Htas esp
1 Dot Perros de diferentes medidas Htas esp
1 Dot Grilletes de diferentes medidas Htas esp
2 Jgo Estrobos de 1 3/8" 40 m para BOP Htas esp
2 Jgo Destorcedores Htas esp
3 Cajas Dados p/llaves de fuerza Tipo "B" Htas esp
1 Jgo Compases interior y exterior Htas esp
1 Pza Izador de Master Bushing Htas esp

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1

4 Pza Cadenas de rolar Htas esp


1 Jgo Gasas para aguante de las llaves Htas esp
1 Jgo Marros 16,12,10 libras c/u Htas esp
1 Jgo Llaves stilson (60", 48", 36", 24" y 18") Htas esp
2 Jgo Llaves pericas 18", 14" y 12" Htas esp
10 Pza Tramo T P 2 3/8 8hrr I tubular
1 Pza Comb 2 3/8 8 hrr x 2" 8hrr con union fig 1502 I tubular
4 Pza Tramo cortos de T P 4.5" con long 1.50, 2.50, 4, 5 Y 6 mts I tubular

MATERIAL QUIMICO

100 m3 Lodo bentonítico 1.10 g/cc Cia. Lodos


120 m3 Agua de perforacion Cia. Lodos
30 m3 Diesel Mtto
50 ton Barita Cia. Lodos
200 scs Bentonita Cia. Lodos
Nec material quimico de acuerdo al programa Cia. Lodos

EQUIPO PARA INTRODUCIR TR 13 3/8 "

1 Pza Elevador de baja de 13 3/8 " capacidad 25 ton Htas esp


1 Pza Collarin de arrastre de 13 3/8 " Htas esp
1 Jgo Quijadas de 13 3/8 " para llaves tipo B Htas esp
1 Pza Botella de circulacion de 13 3/8 " TAC-140 72 lb/ft TSH 523 con media union 10M
P.H.
1 Pza Cuñas (arañas) para TR de 13 3/8 " capacidad 20 ton Htas esp
1 Pza Manguera metalica para llenar y circular Htas esp
1 Pza Llave hidraulica con mordazas de 13 3/8 " PH
1 Pza Unidad de potencia para llave hidraulica PH
TR 13 3/8 " Y ACCESORIOS
1 Pza Zapata guia de 13 3/8 " TAC-140 72 lb/ft TSH 523 perforable con barrena PDC Pemex
1 Pza Cople flotador de 13 3/8 " TAC-140 72 lb/ft TSH 523 perforable con barrena PDC
Pemex
2600 mts TR 13 3/8 " 13 3/8 " TAC-140 72 lb/ft TSH 523 Tamsa
18 Kg Grasa para T R Htas esp
1 Pza Lata de fabrilock Htas esp
5 Pza Centradores 13 3/8 " x 17 1/2 " Pemex
5 Pza Collarines tope 13 3/8 " Pemex

CEMENTACION TR 13 3/8 "

108 Ton Cemento con densidad de 1.9 gr/cm3 Pemex


1 Pza Cabeza para cementacion de 13 3/8 " conex. BCN Pemex
1 Pza Tapon de diafragma de 13 3/8 " perforable con PDC Pemex
1 Pza Tapon de desplazamiento compacto de 13 3/8 " perforable con PDC Pemex

CSC CON TR DE 13 3/8" CEMENTADA

1 Pza Cabezal soldable de 13 5/8 " (10M) x 9-5/8 15 M con 4 valvulas de 2 1/16 15M Wood Grop
1 Pza Pescante de buje de desgaste Wood Grop
1 Pza Carrete de control 13 5/8" 10M BX-160 con dos valvulas laterales 3-1/16" R-39 10M
Wood Grop
manuales y dos valvulas hidraulicas de 3 1/16 R-39 5M y dos portaestranguladores
Htas esp
2 1/16" R-24 5M

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1

1 Pza Preventor doble 13 5/8 10M BX-160 con rams ciego arriba y Htas esp
anular 4 1/2" abajo
1 Pza Preventor esferico 13 5/8" 10 M BX-159 Htas esp
1 Pza Campana con brida de 13 5/8" y tubo de 16" con nariz p/linea flote Htas esp
2 Pza Carretes R-39 3 1/16" x R-24 2 1/16" 5M Equipo
3 Pza Carretes R-24 5M x BX-152 10M 8.6 lb/pie con rosca M-VAM Conexión
2 Pza Portaestranguladores BX-152 2 1/16 10M Conexión
2 Pza Portaestrangulador R-24 2 1/16 5M Conexión
5 Pza Tramos de T.P. 2 7/8" 8.6lbs/pie con rosca M-VAM Conexión
bridados con bridas 2 1/16" BX-152 10M para linea primaria Conexión
9 Pza Tramos de T.P. 2 7/8" 8.6lbs/pie con rosca M-VAM Tubular
para linea de matar y de cabezal al multiple
1 Pza Valvula de 2 1/16" BX-152 para linea de matar Conexión
1 Pza Multiple de estrangulacion con 16 valvulas 2 1/16" 10M BX-152 y un estrang hidraulico
Conexión
con consola para control remoto con abertura de 1 9/16"
y un estrangulador ajustable manual con abertura max de 2"
1 Pza Manometro tipo "F" 10M con rosca 2" NPT Conexión
13 Pza Tramos de T.P. 2 7/8" 6.4 lbs/pie M-VAM para colas y separador gas lodo
1 Pza Separador gas-lodo con sus lineas de descarga Cía
Pza Estacas de 2 7/8" con aros de 9 5/8 y 5" de ancho CSC
2 juegos por tramo la longitud total de las colas
8 Pza Anillos BX-154 CSC
5 Pza Anillos BX-59 CSC
57 Pza Anillos BX-152 incluyendo los del multiple y la linea primaria CSC
2 Pza Anillos BX-153 2 9/16" CSC
3 Pza Anillos R-24 CSC
1 Eq Equipo hidraulico para enrosque y desenrosque de birlos dif medidas P.H.
1 Eq Equipo de prueba para probar C.S.C. P.H.
1 Pza Mandril de prueba de cabezal con copa de 13 3/8" P.H.
1 Pza Tubo tapado de 4 1/2 " para prueba de rams P.H.
1 Pza Tapon de prueba con rosca de NC-46 para probar Kelly y conex c/orificio de 1/2"

TR 13 3/8" " Y ACCESORIOS

1 Pza Zapata guia de 13 3/8" TAC-140 72 TSH523 perforable con barrena PDC Halliburton
1 Pza Cople flotador de 13 3/8" TAC-140 72 TSH523 perforable con barrena PDC Halliburton
1725 mts TR 13 3/8" TAC-140 72 TSH523 Tamsa
18 Kg Grasa para T.R. Tamsa
1 Lata Fabrilock Htas esp
30 Pza Centradores Protec Halliburton
1 Pza Colgador y buje empacador para 13 3/8" TAC-140 72 TSH523 Arboles
CEMENTACION TR 7 "
S/P Ton Cemento con densidad de 1.70 gr/cm3 Halliburton
S/P Ton Cemento con densidad de 1.90 gr/cm3 Halliburton
1 Pza Cabeza para cementacion de 13 3/8" Conexion TSH523 Halliburton
1 Pza Tapon de diafragma de 13 3/8 " perforable con PDC Halliburton
1 Pza Tapon de desplazamiento compacto de 13 3/8" perforable con PDC Halliburton

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1

26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN.

26.1.- Costos directos por etapa.

CONCEPTO MONTO (M.N.)


A.- COSTO DIRECTO PERFORACIÓN $305,268,627.00
B.- COSTO OPERACIÓN EQUIPO $37,944,464.00

C.- SUBTOTAL (A + B) $343,213,091.00

D.- MARGEN OPERATIVO + INDIRECTOS = (C) * 0.25 $54,948,353.00

COSTO TOTAL PERFORACIÓN (C + D) $398,161,443.00

26.2.- Costo integral de la perforación.

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1

27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN.

27.1.- Relación de Pozos.

Camaronero 1 y 1 A

27.2.- Pozos de inyección y zonas depresionadas.

No existen en la Macropera

27.3.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días.

Taponado el 03/sep/2010

TXC
Puncher p/tapón superficial 26/dic/01
Base de TXC a 200 m.
Lodo
bentonitico
1.16 gr/cc
K-55, 68#/pie, BCN

Retenedor Baker 7” a 530 m.


CF Disp. 29/Dic/01 y re-disp. 05/01/02

03/09/10
OSB

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

27.4.- Resumen de perforación y terminación.

RESUMEN DEL POZO CAMARONERO 1


PROF PROF
DIAS FECHA LODO (tipo) DEN (gr/cc)
(mD) (mV)
TR (pg) BNA (pg) LITOLOGIA RESUMEN PROBLEMA
0 01/06/2000 1.1 0 0 RECIENTE PERFORÓ AGUJEROS AUXILIARES CON SALIDA DE ABUNDANTE AGUA
1 01/06/2000 BENTONITICO 1.1 38 26 RECIENTE PERFORÓ CON BNA. TRICÓNICA DE 26" HASTA 38 M

CIRCULO, BAJO 2 TRAMOS DE TUBO CONDUCTOR DE 20" BCN A 16 M, DETECTA


RESISTENCIA, ELIMINO TRAMOS DE TR 20" Y BAJO BNA A REPASAR EN
RESISTENCIA@ 16
2 02/06/2000 BENTONITICO 1.1 38 20 RECIENTE REPETIDAS OCASIONES, METIO TR 20" HASTA 38 M. CEMENTÓ CONDUCTOR
M
CON 12 TON DE CEMENTO SIN ADITIVOS, NO SALIO CEMENTO A SUPERFICIE Y
SE COLOCO ANILLO DE CEMENTO.

3 03/06/2000 BENTONITICO 1.08 64 17 1/2 RECIENTE METIÓ BNA. 17 1/2" A 35 M Y REBAJO CEMENTO AHASTA 38 M, PERFORÓ A 64
PLIOCENO
4 04/06/2000 BENTONITICO 1.16 351 17 1/2 PERFORÓ HASTA 351 M
MEDIO
PLIOCENO PERFORÓ A 500 M SEGÚN PROGRAMA, SACÓ BNA. A SUP. Y TOMÓ REGISTRO
5 05/06/2000 BENTONITICO 1.16 500 17 1/2
INFERIOR SÓNICO DE POROSIDAD DE 40 - 480 M
ARMÓ BNA. Y METIÓ A RECONOCER FONDO A 500 M, SACÓ BNA. ARMÓ ZAPATA
PLIOCENO
6 06/06/2000 BENTONITICO 1.16 500 17 1/2 GUÍA, COPLE FLOTADOR Y TR 13 3/8" BNC K-55 Y METIO LA MISMA HASTA 500 M.
INFERIOR
CIRCULO POZO.
CEMENTÓ TR DE 13 3/8" A 500 M CON 35 TON DE CEMENTO LIMPIO CON
PLIOCENO
7 07/06/2000 E. I. 1.34 500 13 3/8 DENSIDAD DE 1.95 GR/CC, DESPLAZÓ CON 233 BL DE LODO DE E.I. DE 1.34
INFERIOR
GR/CC.
PLIOCENO
8 08/06/2000 E. I. 1.34 500 13 3/8 PRUEBA CABEZAL E INSTALA CSC 70%
INFERIOR
PLIOCENO
9 09/06/2000 E. I. 1.35 500 13 3/8 INSTALA CSC 95%, PRUEBAS HCAS. 50%
INFERIOR
PLIOCENO
10 10/06/2000 E. I. 1.3 500 13 3/8 INSTALA CSC 100% PRUEBAS HCAS, COLOCO ANILLO DE CEMENTO
INFERIOR
PLIOCENO ARMO BARRENA PDC 12 1/4" TIPO QP16L CON 3 TOB-12 Y 2-20 HASTA 445.70 M.
11 11/06/2000 E. I. 1.3 500 12 1/4
INFERIOR DONDE CHECO RESISTENCIA FRANCA. CIRCULÓ Y REBAJÓ CEMENTO HASTA 456 M

REBAJO CEMENTO A 496 M, PROBO TR CON 35 KG/CM2, REBAJÓ HASTA 500 M Y


PERFORÓ HASTA 525 M. CIRCULÓ LIMPIANDO AGUJERO DESALOJANDO
PLIOCENO
12 12/06/2000 E. I. 1.31 l 12 1/4 ABUNDANTE RECORTE. EFECTUÓ PRUEBA DE DENSIDAD EQUIVALENTE DE 1.70
INFERIOR
GR/CC EN LA ZAPATA CON LODO DE E.I. DE 1.31 GR/CC, ABATIO A 7 KG/CC EN 20
MIN. REPITIÓ PBA DE LA ZAPATA CON MISMOS RESULTADOS

PLIOCENO
13 13/06/2000 E. I. 1.3 525 12 1/4 PREPARATIVOS PARA CEMENTACIÓN FORZADA
INFERIOR

CON TP FRANCA EFECTUO PRUEBA DE ADMISION CON PB=290 PSI. P.MAX. 375
PSI. Q=1 BPMPROBO EN 2 OCASIONES, Q=1 BPM. BOMBEO BACHE DE 3 M3
DIESEL, 3 M3 DE AGUA,10 TON. CEMENTO,CON 2% DE CLORURO DE CALCIO.
PB=200 PSI. Q=2 BPM. DESPLAZO CON 2.54 M3DE LODO EMULSION INVERSA DE
PLIOCENO 1.31 GR/CC , CON CIRCULACION NORMAL. LEVANTO TP FRANCA A 292 M.
14 14/06/2000 E. I. 1.3 525 12 1/4
INFERIOR ,CIRCULO TIEMPO DE ATRASO ,CERRO PREVENTOR Y CONU.A.P. INYECTO 30
BLS DE LECHADA A FORMACION . P.MAX=660 PSI, PI=300-550 PSI. PF=450 PSI.
METIO BARRENA PDC USADA 12 1/4" TIPO OP19L CON 2 TOB-14 Y 2 TOB-18 1
TOB-16 CONMISMAS HERRAMIENTAS METIO A 499 M. ENCONTRO CEMENTO SIN
CONSISTENCIA Y LEVES RESIST. A 479 M. Y 495 M

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

METIO BARRENA A 499 M. CHECO Y PROBO CIMA CON CIRCULACION Y 7 TON DE


PESO OK.REBAJO CEMENTO A 510 M. CON PESO DE 3 TON. CERRO PREVENTORES Y
EF.PBA.A ZAPATA C/14 KG. D' 20 MIN. DENS.EQ. 1.58,COMPLETÓ PBA C/21 KG.
ABATIENDOSE A 14 KG EN 25 MIN.,PBO.HERMETICIDAD DE C.S.C. EN SUPERF REPITIÓ
PBA.A ZAPATA CON MISMOS RESULTADOS. REBAJÓ CEMENTO A 525 M (FONDO).
PÉRDIDA DE
PLIOCENO PERFORÓ 609 M,OBSERVÓ PÉRDIDA PARCIAL 8 M3 LODO E.INVERSA 1.30 X
15 15/06/2000 E. I. 1.35 609 12 1/4 FLUIDO @ 609 M,
INFERIOR 60,SUSPENDIÓ BOMBEO. OBSERVÓ POZO REGRESANDO 4 M3 DE LODO. CIRCULÓ
DERRUMBE
CON BAJO GASTO SIN OBSERVAR PÉRDIDA,DESALOJANDO ABUNDANTE
RECORTE POR TEMBLORINAS,LODO E=1.30 S=1.29, LEVANTÓ BNA.A 500 M
(ZAPATA TR 13 3/8"),C/FRICCIÓN DE 5 A 7 TONS. DE 609 A 600 M, CIRCULÓ
ACONDICIONANDO LODO,AUMENTANDO SALINIDAD DE 150000 A 250000 PPM.Y
DENSIDAD DE 1.30 A 1.35 GR/CC.

PLIOCENO METIÓ BNA.A 609 M (FONDO),LIBRE,CIRCULÓ SIN OBSERVAR PÉRDIDA. PERFORÓ


16 16/06/2000 E. I. 1.38 986 12 1/4
INFERIOR HASTA 986 M
CIERRE DE
PLIOCENO PERFORO A 1374 M. AUMENTO DENSIDAD A 1.45 GR/CC. POR OBSERVAR TORQUE AGUJERO @ 874
17 17/06/2000 E. I. 1.45 1374 12 1/4
INFERIOR EN CONEXION, 874 M M, AUMENTO
TORQUE

PERFORO A 1411 M. OBSERVO PERDIDA PARCIAL DE 10 M3 DE LODO E.I. DE 1.46


GR/C, OBSERVO POZO INTENTO CIRCULAR CON GASTO REDUCIDO DE 50 EMB.
SIN EXITO CON PERDIDA DE 8 M3. LEVANTO BARRENA A 500 M. LLENANDO POR
ESPACIO ANULAR CON LODO DE 1.40 GR/CC. PREPARO BACHE CON LODO E.I. DE
1.45 GR/CC. CON 50 KG.DE OBTURANTE X M3, METIO BARENA 560 M. Y COLOCO
BACHE C/ CIRCULACION PARCIAL. VOLUMEN PERDIDO 13 M3. SACO BARRENA A
PLIOCENO
18 18/06/2000 E. I. 1.46 1411 12 1/4 SUPERFICIE. C/UAP HALLIBURTON #78514 Y TP FRANCA 4 1/2" A 480 M,COLOCÓ
INFERIOR
T X C CON 10 TONS.DE CEMENTO TIPO "H" C/2% CA-CL2,PREVIO A LECHADA
BOMBEO 3 M3 DIESEL + 3 M3 DE AGUA POSTERIOR A LECHADA 2 BLS.DE AGUA + 2
BLS.DE DIESEL,DENSIDAD DE LECHADA 1.89 DESPLAZÓ C/13.5 BLS. LODO
E.INVERSA 1.45, LEVANTÓ TP A 340 M,CERRÓ PREVENTOR Y SE INYECTARON 26.5
BLS.DE CEMENTO (16.5 BLS.A FORMACIÓN), Q=0.5 A 0.75 BPM, PB=100-150-300
PSI,PF=340 PSI, CERRÓ POZO. CIMA TEORICA DE CEMENTO A 450 M

PLIOCENO
19 19/06/2000 E. I. 1.45 1411 12 1/4 ESPERO FRGAUADO DE TXC
INFERIOR

METIO BARRENA A 487 M. CHECO CIMA SIN CONSISTENCIA, PROBÓ TAPÓN CON
PLIOCENO 200 PSI, DENSIDAD EQUIVALENTE 1.73 GR/CC. METIO BNA A VENCER RESISTENCIA
20 20/06/2000 E. I. 1.44 1411 12 1/4
INFERIOR PUENTEADA A 577 M, A 1031 M CHECO RESISTENCIA Y CIRCULÓ OBSERVANDO
PÉRDIDA PARCIAL DE 10 M3 DE 1.45 GR/CC
METIÓ BNA. 1058 M,RESISTENCIA FRANCA,EFECTUA PREPARATIVOS PARA
COLOCAR BACHE RADIACTIVO. CON U.A.P. Y TRAZADOR RADIOACTIVO CIA.
PLIOCENO
21 21/06/2000 E. I. 1.44 1411 12 1/4 PROJEITO TRAZARON 45 BLS DE FLUIDO E.I. DE 1.44 CON MILICURIES DE ANTIMONIO
INFERIOR
SB-129, SE DESPLAZO CON 260 BLS. DE LODO DE 1.44 X 75 SIN OBSERVAR
CIRCULACION. VOLUMEN PERDIDO 57 M3

CIRCULO EMPAREJANDO COLUMNAS A 1.38 GR/CC. X 60 SEG. ENTRADA Y SALIDA


PLIOCENO A 706 M. CON TP 4 1/2" FRANCA A 706 M. COLOCO BACHE CON U.A.P. PMX. CON 12
22 22/06/2000 E. I. 1.38 1411 12 1/4
INFERIOR M3 DE LODO E.I CON 1100 KG. DE OBTURANTE LCP DE CIA. M.I. Y DENSIDAD 1.39
GR/CC, DESPLAZO CON 25 BLS DE LODO 1.38 GR/CC Y LEVANTO TP A 550 M.

CON TP 4 1/2" FRANCA A 550 M. COLOCÓ T X C CON 15 TON. (11.4 M3) DE


CEMENTO "H" MODIFICADO CON ADITIVOS DEMTEC,DENSIDAD 1.88 Y 1.90 GR/CC
PLIOCENO
23 23/06/2000 E. I. 1.35 1411 12 1/4 INYECTÓ 110 BARRILES DE LECHADA, TRABAJANDO MISMA, PF=400 PSI,Q=2, 1,
INFERIOR
0.5 BPM, AL TERMINO DE LA OPERACIÓN CERRÓ POZO, CIMA TEÓRICA DEL
TAPÓN=530 M.

METIÓ BARRENA, CIRCULÓ EMPAREJANDO COLUMNAS 1.35 GR/CC POR ETAPAS A


PLIOCENO
24 24/06/2000 E. I. 1.35 1411 12 1/4 1000 M.; AL ESTAR CIRCULANDO A 1000 M., OBSERVÓ PÉRDIDA DE 2 M. DE LODO
INFERIOR
EN 40 MINUTOS.

CIRCULÓ A 1000 M., AGREGÓ OBTURANTE AL LODO, CON SATURACIÓN 10 KG/M3.


EMPAREJO COLUMNAS A 1.35 GR/CC TRATÓ DE CONTINUAR METIENDO S/ÉXITO
PLIOCENO POR RESIST. A 1005 M.METIÓ BARRENA REPASO CON CIRCULACION Y
25 25/06/2000 E. I. 1.35 1535 12 1/4
INFERIOR ESTABILIZANDO COLUMNAS A 1.35 GR/CC A 1411 M. CIRCULO EMPAREJANDO
COLUMNAS A 1.35 GR/CC. DESALOJANDO ABUNDANTE RECORTE SIN PERDIDA DE
LODO. PERFORA 1535 M.

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1
PLIOCENO
26 26/06/2000 E. I. 1.35 1653 12 1/4 PERFORO CON METROS CONTROLADOS A 1653 M
INFERIOR
MIOCENO
27 27/06/2000 E. I. 1.35 1767 12 1/4 PERFORÓ A 1767 M CON METROS CONTROLADOS DE 10 MIN C/U
SUPERIOR
MIOCENO
28 28/06/2000 E. I. 1.36 1937 12 1/4 PERFORÓ A 1937 M
SUPERIOR
PERFORÓ A 2175 M, CIRCULÓ CON GAS CONEX.437 UNIDADES,DENSIDAD MINIMA
MIOCENO GASIFICACIÓN DE
29 29/06/2000 E. I. 1.38 2175 12 1/4 1.32 D' 10 MIN. HASTA QUEDAR LODO E=1.36 S=1.35, LECT.GAS 40 UNIDADES,
SUPERIOR LODO @ 2175 M
VIAJE CORTO A 800 M LIBRE

METIÓ BNA. AL FONDO, CIRCULÓ,OBSERVANDO LECT.GAS-LODO 825


UNIDADES,DENSIDAD MINIMA 1.12, CIRCULÓ EMPAREJANDO COLUMNAS E=1.38
MIOCENO GASIFICACIÓN DE
30 30/06/2000 E. I. 1.38 2175 12 1/4 S=1.36, LECT.GAS 280 UNIDADES, SACÓ BNA., TOMO REG. AL INTERVALO 2175 M.
SUPERIOR LODO @ 2175 M
FONDO A 500 M. ZAPATA 13 3/8" , SACO A SUPERFICIE ARMO HTA. LITODENSIDAD
NEUTRON TOMO REG. A L INT. 2175 -500 M. SACO A 1900 M.

ARMO HERRAMIENTA SONICO DE POROSIDAD + RAYOS GAMMA, TOMO REG. AL INT.


MIOCENO
31 01/07/2000 E. I. 1.38 2175 12 1/4 2175-500 M. ARMO HERRAMIENTA GEOMETRIA DE POZO TOMO REGISTRO AL INT.
SUPERIOR
2175-500 M. METIÓ BNA.2175 M (FONDO),LIBRE.
CIRCULÓ CON GASTO REDUCIDO 80 EPM, OBSERVANDO EL FONDO CON LECT.GAS
MIOCENO GASIFICACIÓN DE
32 02/07/2000 E. I. 1.38 2175 12 1/4 840 UNIDADES. DENS.MIN. 1.04 D' 5 MIN SIN EMPAREJAR COLUMNAS, E=1.38
SUPERIOR LODO @ 2175 M
S=1.34, SACO BNA. A SUP.
METE TR 9 5/8" N-80 47 #/FT VAM-FJL EQ.C/ZAPATA GUIA,COPLE DIFERENCIAL Y
CENTRADORES SEGUN PROGRAMA,CON APRIETE ÓPTIMO 10300 #/FT,PBO.EQ.DE
FLOTACIÓN A 50 M,OK. , METIÓ TR A 2175 M (FONDO LIBRE) (LANZÓ CANICA A 2000
MIOCENO M.POR OBSERVAR DESPLAZAMIENTO POR INTERIOR DE TR,CONVIRTIÓ COPLE
33 03/07/2000 E. I. 1.38 2175 9 5/8
SUPERIOR DIFERENCIAL A COPLE FLOTADOR) CON PREVENTOR CERRADO CIRCULÓ A TRAVES
DE ESTRANGULADOR VARIABLE,FRANCO CON 60 EPM, 266 GPM, P=206 PSI,
QUEMANDO GAS D' 35 MIN.C/FLAMA DE 2 A 3 MTS. HASTA DESAPARECER. CON
PÉRDIDA PARCIAL 30 M3 LODO 1.38

SUSPENDIÓ BOMBEO,OBSERVÓ FLUJO POR E.ANULAR,REGRESÓ 8.4 M3


LODO,INTENTÓ INSTALAR CABEZA DE CEMENTAR,OBSERVÓ FLUJO POR INTERIOR
DE TR 9 5/8",13.6 M3 VOLUMEN REGRESADO,TOTAL VOLUMEN REGRESADO 22 APORTACIÓN DEL
MIOCENO
34 04/07/2000 E. I. 1.38 2175 9 5/8 M3. INSTALÓ CABEZA DE CEMENTAR. PROBÓ LINEAS C/3000 PSI,OK. Y BOMBEO POZO (BROTE) @
SUPERIOR
BACHE LAVADOR Y SEPARADOR. INICIÓ BOMBEAR CEMENTO CON DENSIDAD 1.90 2175 M
GR/CC,AL LLEVAR BOMBEADOS 5 TONS.DE CEMENTO SUSPENDIÓ POR FALLA EN
BBA.#1 DE UAP PEMEX. CIRCULÓ PARA LAVAR CEMENTO

CEMENTÓ TR 9 5/8" N-80 VAM-FJL 47-43.5 #/FT A 2175 M, CON 25 TONS.DE


CEMENTO TIPO "H" C/ADITIVOS CEMTEC 1.90 GR/CC,Q=2-3 BPM, PB=300-500
MIOCENO PSI,DESPLAZÓ C/500 BLS.LODO E.INVERSA 1.38 X 65,PREVIO A LECHADA
35 05/07/2000 E. I. 1.38 2175 9 5/8
SUPERIOR BOMBEO 4 BLS.BACHE LAVADOR Y 3 M3 BACHE SEPARADOR,VERIFICÓ
ACOPLAMIENTO DE TAPONES C/2000 PSI,EQ.DE FLOTACIÓN,OK., CIMA DE
CEMENTO 1500 M.X E.ANULAR POZO CERRADO Y REPRESIONADO.

MIOCENO EFECTUO CORTE A TR, INSTALO CABEZAL SEMICOMPACTO FIP 13 5/8" 5M X 11",
36 06/07/2000 E. I. 1.38 2175 9 5/8
SUPERIOR INSTALA PREVENTORES
MIOCENO
37 07/07/2000 E. I. 1.38 2175 9 5/8 INSTALÓ CSC Y LINEAS DE BOPS. TOMO REGISTRO CBL AL INTERVALO 2150-500 M.
SUPERIOR
MIOCENO
38 08/07/2000 E. I. 1.4 2175 8 1/2 ARMÓ BNA.PDC 8 1/2" SECURITY N°5984825 SIN TOBERAS Y METIO A 300 M
SUPERIOR

REBAJÓ TAPON DE DESPLAZAMIENTO,COPLE Y CEMENTO A 2175 M, PERFORÓ A


2185 M, CIRCULÓ EFECTUÓ PBA.DENSIDAD EQ.DE CIRCULACIÓN 1.80 GR/CC CON
MIOCENO 1250 PSI D' 15 MIN,OK., PERFORÓ 2194 M,SUSPENDIÓ POR FALLA EN UNIFLEX. GASIFICACIÓN DE
39 09/07/2000 E. I. 1.42 2222 8 1/2
SUPERIOR LEVANTÓ BNA.A ZAPATA,CAMBIÓ UNIFLEX,PROBÓ,OK. METIÓ BNA.A FONDO LODO @ 2222 M
PERFORÓ 2222 M,OBSERVÓ GASIFICACIÓN,DENS.MINIMA 1.12,LECT.MAX.GAS
810 UNIDADES AUMENTÓ DENSIDAD A 1.42,EMPAREJÓ COLUMNAS

MIOCENO PERFORÓ A 2316 M CON METROS CONTROLADOS CON GASIFICACIÓN,


40 10/07/2000 E. I. 1.45 2316 8 1/2
SUPERIOR INCREMENTO A 1.45 GR/CC

ARMÓ CORONA SECURITY 8 3/8" TIPO CMP-408 N°79680 C/8 VIAS DE CIRCULACIÓN
MIOCENO 3/16" X 1/8",BARRIL MUESTRERO 6 3/4" X 4" Y METIO HASTA 2311 M DONDE
41 11/07/2000 E. I. 1.47 2316 8 1/2
SUPERIOR CHECÓ RESISTENCIA, CIRCULO EMPAREJANDO COLUMNAS, REPASO RESISTENCIA
HASTA 2316 M Y CORTO NUCLEO N°-1, 2316-2325 M, RECUPERÓ 64.5%

ARMÓ BNA.SECURITY 8 1/2" #5948825 FM-2742 SIN TOBERAS Y METIÓ A 2175 M,


CIRCULÓ DIRECTO BAJANDO DENS. DE 1.47 A 1.20,ALINEÓ FLUJO POR
SEPARADOR GAS-LODO QUEMANDO GAS D' 40 MIN. INCREMENTÓ DENS. A
MIOCENO GASIFICACIÓN DE
42 12/07/2000 E. I. 1.49 2341 8 1/2 1.49,EMPAREJÓ COLUMNAS. METIÓ BNA.REGISTRANDO CON U.HALLIBURTON
SUPERIOR LODO @ 2316 M
DESDE 2175 M. CON RG Y RESISTIVIDAD 4 FASES EN MÓDULO GRABADO
MWD/LWD,VELOCIDAD 1 MIN/MTRO. A 2316 M. AMPLIÓ AGJERO 8 3/8" A 8 1/2" A
2325 M (FONDO PERFORADO). PERFORÓ 2341 M, C/MTS.CONTROLADOS 10 MIN C/U.

MIOCENO PERFORÓ 2460 M, 40:05 HRS,276 M,PROM 9,C/MTS.CONTROLADOS 10 MIN C/U


43 13/07/2000 E. I. 1.49 2460 8 1/2
SUPERIOR APORTA AGUA SALADA

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

SACÓ BNA.,LWD Y MWD A SUPERFICIE, ARMÓ PESCANTE-SOLTADOR Y TAPON


MIOCENO
45 15/07/2000 E. I. 1.62 2517 8 1/2 MECANICO 9 5/8" METIO A 1020 M. OPERO HERRAMIENTA, PROBO CON 1200 PSI. SIN
SUPERIOR
ADMITIR, SACO TAPON MECANICO A SUPERFICIE SIN OPERAR.
MIOCENO
46 16/07/2000 E. I. 1.62 2517 8 1/2 NSTALÓ LINEAS SUP. 2 7/8" Y LINEAS DE CONTROL DE 1" AL PREVENTOR.
SUPERIOR
METIÓ PESCANTE BAKER A 500 M,PESCÓ TAPON RECUPERABLE,SACÓ A
MIOCENO
47 17/07/2000 E. I. 1.65 2517 8 1/2 SUPERFICIE. ARMÓ BNA.USADA ANTERIOR Y CON PERSONAL HALLIBURTON
SUPERIOR
CAMBIÓ PILA Y PROGRAMÓ MWD Y LWD.
MIOCENO METIÓ BNA.CON MWD Y LWD A 2175 M, LIBRE.PERFORO 2543 M, 359 M, 52:11
48 18/07/2000 E. I. 1.65 2543 8 1/2
SUPERIOR HRS,PROM 8.7,C/MTS.CONTROLADOS 10 MIN C/U PROM=8.7 MPM. U3=10-10-10

PERFORO C/MTS CONTROLADOS 2550 M. SUSP.POR OBSERVAR FUERTE


GASIFICACION. CERRO POZO CON PRESIONES EN TP=0, TR=100 PSI. CIRCULO A GASIFICACIÓN DE
MIOCENO TRAVES DEL VARIABLE X 7/8" PRESION EN TP=1500 PSI. TR=400 PSI. GASTO LODO @ 2550 M,
49 19/07/2000 E. I. 1.68 2564 8 1/2
SUPERIOR REDUCIDO 234 QUEMANDO GAS DURANTE 20 MIN. Y FLAMA DE 2-3 MTS. OBSERVO APORTACIÓN DE
LODO CONTAMINADO CON AGUA SALADA Y POCO GAS ( 17 M3 ). AGUA SALADA
PERFORA 2564 M, CIRCULÓ EMPAREJANDO COLUMNAS A 1.68

PERFORA 2595 M, SUSPENDE POR GASIFICACION, CERRO POZO, PRESIONES TP Y


MIOCENO GASIFICACIÓN DE
50 20/07/2000 E. I. 1.76 2605 8 1/2 TR =0 INCREMENTO VOLUMEN 4 M3. PERFORÓ 2605 M.CIRCULÓ EMPAREJANDO
SUPERIOR LODO @ 2595 M
COLUMNAS A 1.76 ENTRADA Y SALIDA
SACÓ BNA. A SUP. , ARMO CORONA 8 3/8" TIPO CMP-408 Y BARRIL MUESTRERO 6
MIOCENO
51 21/07/2000 E. I. 1.79 2605 8 1/2 3/4" METIÓ CORONA 2605 M. (FONDO PERF.) LIBRE, CORTÓ NUCLEO #2 DE 2605 A
SUPERIOR
2614 M,QUEMÓ MISMO
CIRCULÓ,OBS.GASIFICACIÓN,BAJANDO DENS.SALIDA 1.65,INCREMENTÓ
DENSIDAD AL LODO A 1.79 POR PERSISTIR GASIFICACIÓN,LECT.GAS-LODO 800
MIOCENO
52 22/07/2000 E. I. 1.79 2605 8 1/2 UNIDADES. SACÓ CORONA A SUPERFICIE,LLENANDO C/3 LINGADAS X
SUPERIOR
E.ANULAR;RECUPERÓ 8.3 MTS. DE NUCLEO (92.2%), ARMÓ BNA.8 1/2" PDC
#5984825 SIN TOBERAS, METIO BARRENA A 2605 M. FONDO PERFORADO LIBRE.
CIRCULO A PREVENTOR CERRADO A SEPARADOR GAS LODO, QUEMO GAS CON
FLAMA DE 3 M. DE ALTURA, DENSIDAD MIN. 1.62 GR/CC. LECTURAS DE GAS 860
MIOCENO UNIDADES,EMPAREJA COLUM E=1.81 GR/CC. S=1.73 GR/CC. AMPLIÓ AGUJERO A GASIFICACIÓN DE
53 23/07/2000 E. I. 1.82 2630 8 1/2
SUPERIOR 2614 M,PERFORÓ 2630 M, SUSPENDIÓ POR FUERTE GASIFICACIÓN. CERRÓ LODO @ 2630 M
PREVENTOR Y CIRCULÓ FRANCO A TRAVES DEL ENSAMBLE Y SEPARADOR GAS-
LODO QUEMANDO GAS C/LECT.MAX. 850 UNIDADES,DENS.MIN. 1.75

CIRCULÓ CON PREVENTOR CERRADO A TRAVES DE SEPARADOR GAS-


LODO,QUEMÓ GAS CON FLAMA +- 5 MTS. TP=1400 PSI, TR=400 PSI, E=1.82 S=1.79,
CIRCULÓ CON PREVENTOR CERRADO A TRAVES DE SEPARADOR GAS-
LODO,QUEMÓ GAS CON FLAMA +- 5 MTS. TP=1400 PSI, TR=400 PSI, E=1.82 S=1.79, GASIFICACIÓN DE
MIOCENO
54 24/07/2000 E. I. 1.87 2634 8 1/2 CON PREVENTOR ESFERICO CERRADO LEVANTÓ BNA.A 2460 M,LIBRE, CON LODO, PÉRDIDA DE
SUPERIOR
PREVENTOR CERRADO,CIRCULA QUEMANDO GAS A INTERVALOS POR TAPARSE FLUIDO @ 2634 M
CON FORMACIÓN LAS LINEAS DE DESFOGUE.INCREMENTÓ DENSIDAD 1.87 E=1.87
S=1.78 OBSERVÓ LIGERA PÉRDIDA LODO 12 M3 (SATURADO C/25 KG/M3
OBTURANTE).

CONTINUA CIRCULANDO CON PREVENTOR CERRADO.INCREMENTÓ VOLUMEN DE


LODO EN PRESAS CON 25 KG/M3 DE OBTURANTE. PÉRDIDA 42 M3, INCREMENTÓ
MIOCENO
55 25/07/2000 E. I. 1.91 2634 8 1/2 DENSIDAD 1.91 EN PRESAS Y CONTINUA CIRCULANDO CON PREVENTOR
SUPERIOR
CERRADO Y QUEMANDO GAS CON GASTO REDUCIDO 20 EPM,DENSIDAD E=1.91
S=1.75 TP=1400 PSI, TR=50 PSI,OBSERVA LIGERA PÉRDIDA 11 M3.

POZO CERRADO CIRCULÓ A BAJO GASTO EN ESPERA DE MATERIAL QUIMICO (POZO


MIOCENO
56 26/07/2000 E. I. 1.74 2634 8 1/2 REGRESÓ 35 M3 LODO 1.71 CONTAMINADO CON AGUA SALADA). LEVANTÓ
SUPERIOR
BNA.2165 M, CON LIGERO ESCURRIMIENTO DURANTE EL VIAJE
MIOCENO
57 27/07/2000 E. I. 1.74 2634 8 1/2 ESPERO PIPAS CIA. M.I. POZO CERRADO TP=700 PSI, TR=1020 PSI
SUPERIOR
MIOCENO CIRCULÓ X ESTRANG.VARIABLE X 1 /2" Y 1 9/16" CON GASTO REDUCIDO 112
58 28/07/2000 E. I. 1.93 2634 8 1/2
SUPERIOR GPM,LODO E=1.93,S=1.80,QUEMÓ GAS D' LA OP'N C/FLAMA 1-3 MTS

CONTINUÓ CIRCULANDO CON MISMAS CONDICIONES,LODO E=1.93 S=1.88 SIN


EMPAREJAR COLUMNAS,OBSERVÓ PÉRDIDA PARCIAL 30 M3 LODO D' LA
OP'N,SUSPENDIÓ BOMBEO TP=200,TR=150 PSI,ABRIÓ ESTRANG.VARIABLE 1
9/16",DONDE OBSERVÓ FLUJO. REGRESÓ 30 M3 LODO 1.88,SIN DISMINUIR
MIOCENO
59 29/07/2000 E. I. 1.93 2634 8 1/2 FLUJO,CERRÓ POZO,TP=50,TR=150 PSI NOTA: D'EL CONTROL DEL POZO
SUPERIOR
OBSERVÓ ARRASTRE DE AGUA SALADA. ACONDICIONÓ 90 M3 LODO EN PRESAS
R.A.A. 80/20,DENSIFICÓ A 1.97,PREPARÓ 30 M3 BACHE SATURADO C/30 KG/M3
DE OBTURANTE. BOMBEO BACHE CON OBTURANTE , CON PERDIDA PARCIAL 29
M3

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

CIRCULO A TRAVES DEL VARIABLE CON DENSIDAD DE E=1.97 GR/CC, S=1.58


GR/CC. SIN EMPAREJAR COLUMNAS, SUSPENDE POR FALTA DE LODO, DURANTE
LA OPERACION QUEMO GAS 120 MINUTOS, Y FLAMA DE 2-3 METROS, ELIMINO
MIOCENO
60 30/07/2000 E. I. 1.97 2634 8 1/2 100 M3 DE LODO CONTAMINADO CON AGUA SALADA Y OBSERVO PERDIDA
SUPERIOR
PARCIAL DE 17 M. AL SUSPENDER BOMBEO, PRESION TP=0, TR=0, ABRIO
PREVENTOR OBSERVO ESPEJO A LA ALTURA DE LINEA DE FLOTE. DENSIFICÓ A
1.97 GR/CC. SATURADO CON 30 KG/M3 DE OBTURANTE.

CIRCULÓ A TRAVES DE ESTRANG.VARIABLE 1/2" A 1 9/16",EMPAREJANDO


COLUMNAS E=1.97 S=1.92 C/GASTO REDUCIDO 40 EPM,117 GPM,OBSERVA
PÉRDIDA PARCIAL 24 M3. OBSERVÓ POZO SIN MANIFESTAR,ABRIÓ
PREVENTOR,CONECTÓ VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN, METIÓ BNA.LIBRE 2537
MIOCENO
61 31/07/2000 E. I. 1.97 2634 8 1/2 M,RESISTENCIA FRANCA,CERRÓ PREVENTOR POR OBSERVAR FLUJO POR
SUPERIOR
ESPACIO ANULAR, TP=0, TR=60 PSI CIRCULÓ A TRAVES DE ESTRANG.VARIABLE
X 1/2" A 1 9/16" SIN EMPAREJAR COLUMNAS E=1.97 S=1.90 C/GASTO REDUCIDO
40 EPM,117 GPM,C/PÉRDIDA PARCIAL 14 M3,QUEMÓ GAS DURANTE TODA LA
OPERACIÓN C/FLAMA 6-8 MTS

CIRCULÓ X ESTRANG.VARIABLE SIN EMPAREJAR COLUMNAS E=1.97 S=1.91,CON


MISMAS CONDICIONES,SUSPENDIÓ BOMBEO, TP=0 TR=150 PSI.
GENERA VOLUMEN DE LODO EN PRESAS 30 M3,Y PREPARA BACHE 30 M3 LODO
MIOCENO
62 01/08/2000 E. I. 1.98 2634 8 1/2 1.98 SATURADO C/80 KG/M3 DE OBTURANTE, TR=140 TP=0, BOMBEO Y COLOCO
SUPERIOR
BACHE CON PERDIDA PARCIAL DE 6 M3 , TP=0 TR =320 PSI. LEVANTO BARRENA
2175 M. ( ZAPATA 9 5/8" ) CON ESFERICO CERRADO LLENANDO VOLUMEN DE
ACERO EXTRAIDO

CIRCULÓ X ESTRANG.VARIABLE 1/2" A 1 9/16" C/GASTO REDUCIDO 40 EPM,117


GPM, DENSIDAD E=1.99 S=1.85 SIN EMPAREJAR,D' LA OP'N OBSERVÓ PÉRDIDA
PARCIAL 18 M3, QUEMÓ POCO GAS C/FLAMA 1-2 MTS. SE TAPÓ LA LINEA
PRIMARIA DE ESTRANGULAR EN 3 OCASIONES,SUSPENDIÓ BOMBEO, TP=0 TR=60
MIOCENO PSI, METIÓ BNA.2400 M, BOMBEO CONTRAFORMACIÓN 14 M3 LODO E.INVERSA
63 02/08/2000 E. I. 1.99 2634 8 1/2
SUPERIOR 1.99 GR/CC, PREPARÓ BACHE 7 M3 FORMA-SET CIA. M.I. 1.99 GR/CC,BOMBEO Y
DESPLAZÓ C/100 BLS. LODO E.INVERSA 1.99 GR/CCM C/BOMBA DEL EQUIPO.
LEVANTÓ BNA.2175 M,OBSERVÓ APORTACIÓN DEL POZO DE 6 M3. BOMBEO
CONTRAFORMACIÓN 5 M3 LODO 1.99 POR TP Y 5 M3 POR TR VOLUMEN PERDIDO
EN 24 HRS.43 M3.

CON BNA. EN LA ZAPATA, POZO CERRADO, ESPERÓ REPOSO DE BACHE


MIOCENO
64 03/08/2000 E. I. 1.99 2634 8 1/2 FORMASET,COLGO SARTA C/VALV. C/P EN PREVENTOR INFERIOR, CON 58 TON,
SUPERIOR
REEMPLAZA BOP ESFERICO.
CON SARTA ASENTADA EN PREVENTOR INFERIOR,OBSERVÓ TP=500 TR=600 PSI,
REPRESIONADA. BOMBEO DIRECTO 16 M3 LODO 1.99, Q=443 LTS/MIN (40
MIOCENO
65 04/08/2000 E. I. 1.99 2634 8 1/2 EMBOLADAS),PI=63 KG, PF=28 KG,DESFOGÓ TP ABATIÓ ACEROEN 10 MIN.
SUPERIOR
QUEDANDO TR CON 35 KG. CON POZO CERRADO PRESIONES TP=300 PSI. TR=200
PSI.
MIOCENO CON POZO CERRADO PRESIONES TP=450 PSI, TR=1140 PSI., ACONDICIONA 110 M3
66 05/08/2000 E. I. 1.85 2634 8 1/2
SUPERIOR DE LODO 1.99 GR/CC. A 1.85 GR/CC.
MIOCENO
67 06/08/2000 E. I. 1.85 2634 8 1/2 GENERA 250 M3 LODO 1.85, TP=600,TR=1600 PSI
SUPERIOR
MIOCENO
68 07/08/2000 E. I. 1.85 2634 8 1/2 ESPERO PRESA AUXILIAR PARA LODO DE CAPACIDAD 90 M3, TP=600, TR=2200
SUPERIOR

CIRCULA CON LODO E.I. DE 1 .85 GR/ CC. DESALOJANDO A PRESA AUX. 50 M3 DE
AGUA SALADA DE DIFERENTES DENSIDADES ( DE 1.12 A 1.05 ), Y 25 M3 DE LODO
MIOCENO CONTAMINADO, METIO BARRENA EF. ESTRIPIN DE 2152.00 A 2581.70 M. DONDE RESISTENCIA @
69 08/08/2000 E. I. 1.85 2634 8 1/2
SUPERIOR CHECO RESISTENCIA, SACO BARRENA A 2575 M. CIRCULA CON LODO DE 1.85 2581 M
GR/CC. PARA DESALOJAR BACHE DE FONDO Q=40 EPM. 443 LPM. PB=750 , TR
450 PSI.

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1

CIRCULÓ A TRAVES DE SEP.GAS-LODO VARIANDO DIAMETRO DE


ESTRAGULADOR DE 3/8" A 3/4" CON GASTOS DIFERENTES SIN HOMOGENIZAR
COLUMNAS. E=1.86 GR/CC. S=1.82 QUEMANDO GAS Y SEPARANDO DEL SISTEMA
65 M3 DE LODO CONTAMINADO, SALIENDO FONDO CON DENSIDAD MIN. DE 1.63
GR/CC. OBSERVA LEVE PERDIDA DE 3.5 M3, AGREGO OBTURANTE GRANULAR
FINO 5 KG/M3 Y GRANULAR MEDIO DE 10 KG/M3. CIRCULÓ DENSIFICANDO LODO
A 1.88 SIN EMPAREJAR COLUMNAS,DENS.MAX.SALIDA 1.83 OBS.PÉRDIDA
PARCIAL,SUSPENDIÓ BOMBEO, TP=250 PSI, TR=400 PSI OBSERVÓ,ABRIÓ TR
MIOCENO FRANCA,QUEDÓ CON FLUJO Y 100 PSI DE PRESIÓN,MIDIÓ GASTO 3.1 BPM EN 3.22
70 09/08/2000 E. I. 1.85 2634 8 1/2
SUPERIOR MIN,REPITIÓ MEDICIÓN DANDO 2.44 MIN. REGRESÓ 5 M3 EN 20 MIN. GENERÓ
VOLUMEN DE LODO EN PRESAS A 1.85 GR/CC, LEVANTÓ BNA.2152 M.
EFECTUANDO STRIPPING CON U.ALTA HALLIBURTON C/BNA.2152 M. POZO
CERRADO,COLOCÓ TAPON DE CEMENTO C/10 TONS. DOSIFICADO C/3%
MICROSÍLICA "A",0.15% D-AIR,0.85 LTS/SACO HALAD-413-L 0.2 LTS/SACO GAS-
STOP-L,0.19 LTS/SACO HC-6L,PB=70 KG/CM2,Q=3 BPM,DESPLAZÓ EL TAPON
C/110 BLS.LODO 1.88,P=70-73 KG/CM2,Q=3 BPM, BOMBEO PREVIO BACHE
ESPACIADOR C/20 BLS. DUAL SPACER 2.00 GR/CC,Y 5 BLS.POSTERIOR,
QUEDANDO CIMA TEORICA 2200 M

MIOCENO CON BNA. A 2152 M,POZO CERRADO,ESPERÓ FRAGUADO, DEPRESIONÓ TR 9


71 10/08/2000 E. I. 1.88 2634 8 1/2
SUPERIOR 5/8",ABRIÓ PREVENTOR,OBSERVÓ NIVEL EN SUPERFICIE SIN FLUJO.

CIRCULÓ CON LODO 1.88 X 90, S=1.59,HASTA EMPAREJAR COLUMNAS A 1.88,


MIOCENO CHECÓ CIMA DE CEMENTO A 2162 M.SACÓ BNA. A SUP. , ARMÓ BNA.PDC 8 1/2" Y
72 11/08/2000 E. I. 1.88 2634 8 1/2
SUPERIOR METIO A 2162 M. CON BARRENA A 2162 M. REBAJO CEMENTO COMPACTO A
2166.50, VENCIO RESISTENCIA CON CIRCULACION A 2220 M.

METIO CON CIRCULACION A 2234 M. DONDE CHECO RESISTENCIA FRANCA CON 10


TON. REBAJO CEMENTO DE 2234 M. A 2239 M. CIRCULO CON GASIFICACION, BAJO
MIOCENO
73 12/08/2000 E. I. 1.82 2634 8 1/2 DENSIDAD A 1.59 GR/CC. CIRCULO Y EMPAREJO COLUMNAS A 1.82 GR/CC. SACO
SUPERIOR
BARRENA A 2152 M.CIRCULO CON GASIFICACION, BAJO DENSIDAD A 1.59 GR/CC.
CIRCULO Y EMPAREJO COLUMNAS A 1.82 GR/CC. SACO BARRENA A 2152 M.

ARMÓ BNA.8 1/2" T-117 C/3 (16) #738801,1 MOTOR DE FONDO 6 3/4" Y METIÓ A
MIOCENO 2230 M, LLENANDO TP C/300 MTS. CIRCULÓ,OBS.GASIFICACIÓN,DENS.MIN. GASIFICACIÓN DE
74 13/08/2000 E. I. 1.82 2243 8 1/2
SUPERIOR 1.59,LECT.GAS. 785 UNIDADES,EMPAREJÓ A 1.82 INICIÓ SIDE TRACK A 2239 LODO @ 2230 M
M,PERFORÓ A 2243 M,C/MTS.CONTROLADOS

MIOCENO INTENTO EFECTUAR SIDE TRACK 2256 M,CON MTS.CONTROLADOS,17 M,19:21 HRS,
75 14/08/2000 E. I. 1.82 2256 8 1/2
SUPERIOR U3M 45-40-76, SIN EXITO. SACÓ BNA.
ARMÓ MISMA BNA.,MOTOR DE FONDO,PBO.MISMO Y MWD,OK. METIÓ 2255 M.
MIOCENO 2 11:00-13:00 CIRCULÓ CON LODO 1.82, SALIDA 1.50 GR/CC, 525 UNIDADES DE
76 15/08/2000 E. I. 1.82 2268 8 1/2
SUPERIOR GAS,EMPAREJÓ COLUMNAS, ORIENTÓ SARTA,PERFORO DESVIADO 2268 M. ROT.
LEVANTA ANGULO.

PERFORÓ DESVIADO 2274 M. 36:36 HRS. 35 M. U3M= 47-70-77,TRATÓ DE LEVANTAR


MIOCENO
77 16/08/2000 E. I. 1.82 2274 8 1/2 ÁNGULO SIN ÉXITO. SACÓ SARTA DESVIADORA A SUPERFICIE. METIO TP FRANCA 4
SUPERIOR
1/2" 2150 M. CIRCULÓ EN ZAPATA TR 9 5/8" CON LODO 1.82 GR/CC.

COLOCO T X C CON 2.75 M3 DE BACHE LAVADOR DIESEL, HYFLO 0. 85 GR/CC,


1.5 M3 DE BACHE LAVADOR BASE AGUA , MUD-FLUSH 1.03, 4 M3 DE BACHE
ELPAC DUAL SPACER 1.90 Y 8 TON CEMENTO CLASE "H" 2.00 , DESPLAZO CON
MIOCENO 87.5 BLS DE LODO E.I. 1.83 AL TERMINO P=0, ADITIVOS 55 LTS. DE HYFLO-III 3M,
78 17/08/2000 E. I. 1.82 2274 8 1/2
SUPERIOR 36 KG MS-1, 15 LTS MOREFLO-3, 2 KG WG-17, 7LTS. DUAL SPACER, MIX SIN
AID,40 LTS.SURFRACTANTE A 20 LTS SURFRACTANTE B, 360 KG. DUAL
SPACER,5 TON DE BARITA , 160 KG DE MICROSILICA , 12 KG D-AIR, 32 KG HALAD-
413, 29 KG GAS-STOP, 22.4 HR-GL, CIMA TEORICA 2128 M

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

METIO BARRENA 8 1/2" DE 1552 M. A 2095 M. RESISTENCIA FRANCA . CIRCULO


MIOCENO
79 18/08/2000 E. I. 1.82 2274 8 1/2 DESALOJANDO BACHE CONTAMINADO DENS. 1.50, EMPAREJO COLUMNAS 1.82,
SUPERIOR
REBAJO CEMENTO A 2120 M. CON POCA CONSISTENCIA.

REBAJO CEMENTO A 2181 M, CIRCULO LIMPIANDO AGUJERO DESALOJANDO


CEMENTO, SACO BARRENA Y ARMO SARTA NAVEGABLE CON MOTOR DE FONDO
MIOCENO SPERRY DRILL 6 3/4" ,BARRENA 8 1/2" FM-2742 S/TOB, METIÓ SARTA NAVEGABLE
80 19/08/2000 E. I. 1.82 2181 8 1/2
SUPERIOR LLENANDO C/300 MTS. A 2181 M,CHECÓ FONDO. CIRCULÓ,SALIENDO FONDO
GASIFICADO,DENS.MIN. 1.53 D' 50 MIN., LECT.MAX.GAS 420 UNIDADES,E=1.83
S=1.81

MIOCENO PERF.DESV. 2253 M,DESL.13 M,CONTROLADOS 7,ROTADOS 52 M, 72 M,19:33 HRS,


81 20/08/2000 E. I. 1.82 2253 8 1/2
SUPERIOR PROM 16.2,U3M 4-1831

MIOCENO PERF.DESV.DESL.Y ROT. 2334 M,SUSPENDE POR FUGA EN TUBO LAVADOR


82 21/08/2000 E. I. 1.82 2334 8 1/2
SUPERIOR LEVANTO A ZAPATA ( VIAJE CORTO.)

METIO BARRENA A FONDO LIBRE ( VIAJE CORTO), PERFORÓ DESL.Y ROTANDO 2407
MIOCENO M, 51:11 HRS,226 M,PROM 13.5,U3M 6-9-6 (ROTADOS 63,DESL. 2, CONTROLADOS 8) GASIFICACIÓN DE
83 22/08/2000 E. I. 1.83 2407 8 1/2
SUPERIOR SALIENDO TIEMPO DE ATRASO C/DENS.MIN. 1.68 D' 15 MIN. LECT.MAX.GAS 425 LODO @2407 M
UNIDADES COLUMNAS PAREJAS 1.83 ENTRADA Y SALIDA

MIOCENO
84 23/08/2000 E. I. 1.83 2510 8 1/2 PERF.DESV. DECLINANDO ÁNGULO 2510 M,
SUPERIOR

PERF.DESV.2565 M,DECLINÓ ÁNGULO 5°, CIRCULÓ Y RECUPERÓ MUESTRA DE


MIOCENO
85 24/08/2000 E. I. 1.82 2565 8 1/2 FONDO. LEVANTÓ BNA.A ZAPATA,METIÓ A FONDO (VIAJE CORTO). CIRCULÓ CON
SUPERIOR
LODO E=1.82 S=1.79 (DENS.MIN. 1.65 D' 10 MIN). SACO BARRENA

TOMÓ REGISTROS INDUCCIÓN,LITODENSIDAD,NEUTRON COMPENSADO,


MIOCENO INCLINOMETRÍA,Y RAYOS GAMMA, TOMÓ REGISTRO SÓNICO DE POROSIDAD 2565-
86 25/08/2000 E. I. 1.82 2565 8 1/2
SUPERIOR 2175 M. ARMÓ BNA.SECURITY 8 1/2" T-117 #738803 3 (20),Y HTAS. METIÓ A 2565 M
(FONDO). CIRCULÓ CICLO COMPLETO CON LODO 1.82 X 92

TOMO REGISTRO VSP X ESTACIONES DE 20 M. 2565-2200 M., DE 2200-1900 M. X


MIOCENO
87 26/08/2000 E. I. 1.82 2565 8 1/2 ESTAC. DE 30 M., DE 1900 A 1100 M. ESTAC. DE 50 M. Y DE 1100 A SUPERF.CADA
SUPERIOR
100 M.
MIOCENO ARMO BARRENA TRICONICA 8 1/2" USADA Y METIÓ BNA.Y HTAS A 2565 M.
88 27/08/2000 E. I. 1.82 2565 8 1/2
SUPERIOR CIRCULO ACONDICIONANDO FLUIDO PARA METER TR 7
MIOCENO ARMÓ ZAPATA GUÍA 7" VAM-FJL 32 #/FT,2 TRAMOS TR 7",COPLE DIFERENCIAL 7"
89 28/08/2000 E. I. 1.83 2565 8 1/2
SUPERIOR VAM-FJL 32 #/FT,Y TR 7" VAM-FJL 32 #/FT,METIÓ 1600 M

MIOCENO METIÓ TR 7" VAM-FJL COMB. 32 Y 29 LBS/FT C/APRIETE COMP. CIA. MATYEP A
90 29/08/2000 E. I. 1.83 2565 8 1/2
SUPERIOR 2560.9 M. CIRCULÓ CON LODO 1.83,OBSERVÓ PÉRDIDA PARCIAL 14 M3

CEMENTÓ TR 7" C/10 TONS.CEMENTO "H" MODIFICADO C/ADITIVOS CEMTEC


DENSIDAD 1.95,PREVIO A LECHADA BOMBEÓ 2 M3 BACHE LIMPIADOR DENS.
MIOCENO PERDIDA DE
91 30/08/2000 E. I. 1.85 2565 7 8 1/2 0.85,2 M3 BACHE SEPARADOR 1.87,DURANTE LA CEMENTACIÓN OBS.PÉRDIDA
SUPERIOR FLUIDO @ 2560 M
PARCIAL 24 M3 LODO 1.85 X 65,PB=500-1000 PSI, EQ.DE FLOTACIÓN,OK.
VERIFICÓ LLEGADA DE TAPONES CON 1000 PSI,CERRÓ POZO

MIOCENO
92 31/08/2000 E. I. 1.83 2565 7 ESPERÓ FRAGUADO, INST. TOP DRIVE 50%
SUPERIOR

MIOCENO INSTALÓ TOP-DRIVE 100%,INSTALA EQ.DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS DE


93 01/09/2000 E. I. 1.83 2565
SUPERIOR PERFORACIÓN, PRUEBAS HCAS.

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

PROBÓ C.S.C. 100% (PREVENTORES,LINEAS ESTRANG.PRIMARIA Y


MIOCENO
94 02/09/2000 E. I. 1.83 2565 SECUNDARIA,ENSAMBLE C/560 KG,OK.), ARMÓ BNA.PDC 5 7/8" FM-2643 S/TOB,
SUPERIOR
METE BNA. 5 7/8", ARMA TP 3 1/2" °G T X T, MIDIENDO Y CALIBRANDO A 400 M.

MIOCENO
95 03/09/2000 E. I. 1.9 2565 METIÓ BNA.Y TP 3 1/2" °S-135 2100 M, T X T MIDIENDO Y CALIBRANDO.
SUPERIOR

METIÓ BNA.Y TP T X T MIDIENDO Y CALIBRANDO 2479.5 M,CHECÓ RESISTENCIA CON


6 TONS.DE PESO. CIRCULÓ EMPAREJANDO COLUMNAS A 1.90,PROBÓ TR CON 105
KG,OK. D' 30 MIN. REBAJÓ TAPONES,COPLE FLOTADOR Y CEMENTO A 2559 M.
PROBÓ TR CON 105 KG,OK. D' 30 MIN. REBAJÓ CEMENTO,PERFORÓ ZAPATA Y 2
MIOCENO
96 04/09/2000 E. I. 1.9 2565 MTS. ABAJO DE MISMA. 85 M, CIRCULÓ LIMPIANDO AGUJERO DESALOJANDO
SUPERIOR
CEMENTO ENTRADA Y SALIDA 1.90 GR/CC SACÓ BNA.A SUPERFICIE LLENANDO C/4
LINGADAS (DESGASTE DE BNA.5%) UTILIZÓ LIMPIADOR DE TP CIA.MABISA. INSTALÓ
U.R.E. PEMEX,METIÓ SONDA PARA TOMAR REGISTRO. TOMO 2 REG. GIROSCOPICOS
DE (2563-0 MTS). Y (2712-0 MTS).

TOMÓ REGISTRO CBL-VDL 2570-2100 M. ARMÓ BNA.5 5/8" X 6 1/4" BIEXCÉNTRICA T-


MIOCENO SE-1130 #5971422 C/4 ORIF.13/32" EN ÁREA DE ATAQUE, 2
97 05/09/2000 E. I. 1.95 2565
SUPERIOR ORIF.13/32" EN ALETA DORSAL, METIÓ BARRENA A 650 M POR LINGADA, ARMA TP
3 1/2", °G-105 T X T MIDIENDO Y CALIB A 1200 M, LLENA TP C/340 M.

METIÓ BNA.Y SARTA NAVEGABLE 2567 M, CIRCULÓ C/LODO E.INVERSA 1.95,SALIÓ


FONDO DENS.MIN. 1.83 D' 15 MIN. LECT.MAX.GAS 490 UNIDADES,EMPAREJÓ
MIOCENO COLUMNAS A 1.95 GR/CC, PERFORA DESVIADO POR LINGADAS CON TOP DRIVE ( GASIFICACIÓN DE
98 06/09/2000 E. I. 1.95 2652
SUPERIOR CIA. TESCO) A 2652 M. Y CON COLUMNA GASIFICADA A PARTIR DE 2640 M. E=1.95 LODO @ 2652 M
GR/CC. S=1.88, ROTANDO SARTA ABATIENDO ANGULO P/VERTICALIZAR
AGUJERO,OBSERVA GASIFICACIÓN A 2613,2629 Y 2640 M.

PERFORÓ 2707 M, 24:06 HRS,140 M,PROM 10.32,U3M 22-25-18. TRABAJÓ


SARTA,OBSERVÓ INCREMENTO EN VISCOSIDAD Y PRESIÓN 3200 A 3500 PSI, SACÓ
BACHE DE LODO 1.80 CONTAMINADO CON AGUA (4 M3 SEPARÓ DEL SISTEMA)
INDICADORES DE
DENSIFICÓ LODO A 2.02 X 120,CIRCULÓ S=1.90 X 130,OBSERVÓ ARRASTRE DE
MIOCENO POSIBLE
99 07/09/2000 E. I. 2.02 2707 AGUA INCORPORADA AL FLUIDO,SUSPENDIÓ CIRCULACIÓN,OBSERVÓ
SUPERIOR ATRAPAMIENTO
LIG.ESCURRIMIENTO EN LINEA DE FLOTE. LEVANTÓ BNA. 2534 M (DENTRO TR 7").
@2707 M
CERRÓ PREVENTOR,REGISTRÓ 220 PSI INCREMENTÓ A 600 PSI EN 5 MIN. PRESIÓN
MÁXIMA 1000 PSI. CON POZO CERRADO ESPERA BARITA P/ACONDICIONAR
FLUIDO,AUMENTAR R.A.A. 80/20 Y DENSIFICAR.

CON POZO CERRADO,RECIBIÓ BARITA Y ACONDICIONÓ 118 M3 LODO E.INVERSA


2.08 X 60 ESTAB.ELECT. 640 VOLTS,R.A.A. 81/19, SALINIDAD 281000 PPM, CIRCULÓ
MIOCENO
100 08/09/2000 E. I. 2.02 2707 CON GASTO REDUCIDO E=2.08 X 60 S=1.92 X 190 ESTAB.ELECT. 352 VOLTS, METIÓ
SUPERIOR
BNA.LIBRE A 2618 M. TRABAJÓ SARTA ESTABILIZANDO AGUJERO DE 2618 A
2690M. E INCREMENTÓ DENSIDAD A 2.10,DENSIDAD SALIDA 2.01 GR/CC

CONTINUÓ TRABAJANDO ESTABILIZANDO AGUJERO DE 2690 A 2707 M (FONDO).


PREPARÓ Y BOMBEÓ BACHE 12 M3 LODO E.INVERSA 2.10 X 80 CON 15 KG/M3
OBTURANTE GRANULAR FINO. REANUDÓ PERFORACIÓN DE 2707 A 2711 M. AL
PERFORAR EL METRO 2712 OBSERVÓ ATRAPAMIENTO DE SARTA,PÉRDIDA DE
CIRCULACIÓN Y REPRESIONAMIENTO INTERNO EN LA
SARTA,TRABAJÓ SARTA LIBERANDO MISMA CON ARRASTRE DE 30
TONS.S/PESO HASTA 2680 M. DONDE DEPRESIONÓ SARTA Y RESTABLECIÓ
CIRCULACIÓN NORMAL LIBERANDO MISMA. VOLUMEN PERDIDO EN CONTROL 5 ATRAPAMIENTO
MIOCENO M3,VOLUMEN PERDIDO CIRCULANDO ESTABILIZANDO AGUJERO 4 M3,VOL.PERDIDO DE SARTA,
101 09/09/2000 E. I. 2.12 2711
SUPERIOR D' LA PERFORACIÓN 5 M3. METIÓ BNA.DE 2680 A 2702 M,TRATANDO DE PÉRDIDA DE
ESTABILIZAR AGUJERO CON REPRESIONAMIENTO Y FLUIDO @ 2712 M
EXCESIVA TORSIÓN. PREPARÓ 10 M3 BACHE LODO E.INVERSA 2.12 C/15 KG/M3 DE
OBTURANTE, BOMBEÓ BACHE DE LODO. DESPLAZÓ BACHE CON LODO E.INVERSA
2.10 X 86, LEVANTÓ BNA. CON CIRCULACIÓN 2534 M. SACO BNA. 2300 M. CIRCULÓ
A 2300 M, (EMP. POZO) CIRCULÓ CON LODO DE 2.10 X 90, OBSERVO PERDIDA DE
VOLÚMEN CON CIRCULACIÓN PARCIAL (18 M3), SIN LOGRAR EMPAREJAR
COLUMNAS DENSIDAD MAX.=2.01, SACÓ BNA. DE 5 5/8" X 6 1/4", CON LDW Y MDW
A 100 M

ACONDICIONÓ FLUIDO DE 2.10 A 2.20 GR/CC X 65 SEG. (OBSERVA POZO CERRADO


C/800 PSI) 1 8:00-9:00 DEPRESIONÓ POZO DE 800 PSI A CERO,ABRIÓ PREVENTORES.
MIOCENO METIO BNA.5 7/8" TIPO FM-2643 SIN TOB.,9 D.C. 4 3/4",ESTAB. 4 3/4" X 5 7/8 METIO A
102 10/09/2000 E. I. 2.2 2711
SUPERIOR 1603 M. LLENANDO CADA 300 M. DONDE CHECO RESISTENCIA. METIO BNA.C/TOP-
DRIVE CON ROTACION,CIRCULACION Y PESO DE 1603 A 1650 M. DESALOJANDO
ABUNDANTE RECORTE POR DERRUMBE

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

METIO DE 2350 M. A 2546 M. CON CIRCULACION ,ROTACION Y PESO CON BNA.2546


M,CIRCULA ACONDICIONANDO FLUIDO P/MEJORAR CONDICIONES REOLOGICAS
SEPARÓ 42 M3 DEL SISTEMA POR CONTAMINACION, DENSIDAD 2.20 X 80, CON TOP-
DRIVE Y BNA.METIÓ C/ROTACIÓN DE 2546 A 2603 M,OBS.PÉRDIDA PARCIAL LODO.
MIOCENO PREPARÓ 10 M3 BACHE LODO CON 100 KG/M3 DE OBTURANTE. BOMBEÓ BACHE Y PÉRDIDA DE
103 11/09/2000 E. I. 2.2 2711
SUPERIOR DESPLAZÓ CON 9.5 M3 LODO E.INVERSA. REPOSÓ BACHE,TOMÓ REGISTRO FLUIDO @ 2603 M
ECOMETRO,CHECÓ NIVEL EN TP Y TR 220 M. PREPARÓ 2° BACHE DE LODO
C/OBTURANTE 100 KG/M3 GRUESO Y MEDIO. 1 18:00-19:00 BOMBEÓ Y DESPLAZÓ
BACHE C/9.5 M3 LODO E.INVERSA 2.15 X 80 , REPOSÓ BACHE,PROBÓ CON
CIRCULACIÓN SIN ÉXITO CON DENSIDAD 2.15 LEVANTÓ BNA.1700 M.

SACÓ BNA.1524 M. CON BNA.1524 M. CIRCULA CON CIRCULACIÓN PÉRDIDA DE


PARCIAL.DENSIDADES: 2.15,2.12,2.10,2.08, 2.04, VOLUMEN PERDIDO 30 M3. FLUIDO,
OBSERVO POZO EN ESPERA DE OBTURANTES. CIRCULO DESALOJANDO LODO CONTAMINACIÓN
CONTAMINADO CON AGUA DE FORMACION 16 M3. 1.61 GR/CC. R.A.A. 30/70 , CON AGUA DE
ESTAB. ELECT. 63 VOLT. METIO BNA 5 7/8" FM-2463 A 2603 M. CON CIRCULACION DE FORMACIÓN,
MIOCENO LODO 2.12 GR/CC.OBSERVO PERDIDA PARCIAL DE 30 M3 ,METIO A 2711 M. INDICADORES DE
104 12/09/2000 E. I. 2.12 2712
SUPERIOR ESTABILIZO AGUJERO. PERFORO A 2712 M. CON TORSION Y REPRESIONAMIENTO POSIBLE
DE SARTA. CIRCULO DESALOJANDO BACHE DE LODO CONTAMINADO CON AGUA ATRAPAMIENTO
DE FORMACION Y TRABAJO SARTA CON TENSION DE 40 TON. ARRIBA DE SU DE SARTA @ 2712
PESO. PREPARO BACHE DE 9 M3 DE LODO CON OBT. LCP-2000 CON 100KG/M3., M. PUNTO DE
BBEO 6 M3.DESPLAZ C/LODO 2.12 E.I., LEVANTÓ BNA. A 2340 M. E INYECTÓ 3 M3. POSIBLE BREAK
DE LCP-2000,PM=1100PSI , CERRO POZO EN ESPERA DE REPOSO DE BACHE. OUT)

EFECTUÓ PRUEBA DE EFECTIVIDAD A BACHE C/BBEO.DIRECTO SIN LOGRAR


CIRCULAR, Q=120 GPM,PB=49 KG,CERRÓ PREVENTOR Y EFECTUÓ PRUEBA
C/PREVENTOR CERRADO OBSERVÓ ADMITIR CON 2 BPM Y 35 KG. SACÓ BNA. 5 7/8"
MIOCENO PÉRDIDA DE
105 13/09/2000 E. I. 2.12 2712 A SUPERF. LLENANDO DIRECTO C/3 LINGADAS PARA MANTENER ESPEJO EN
SUPERIOR FLUIDO @ 2712 M
SUPERFICIE,LENTO P/EVITAR SONDEO. METIÓ FRANCA 400 M,CERRO POZO POR
OBSERVAR FLUJO, REPRESIONÓ 400 PSI. BBEO. 6 M3. LODO 2.20 ABATIÓ A CERO.
METIÓ A 2000 M.

METIÓ FRANCA A 2650 M. 1 2:00-3:00 LEVANTÓ TP FRANCA 2550 M,POR


OBSERVAR ESCURRIMIENTO. ESPERÓ U.ALTA PRESIÓN Y CEMENTO C/PREVENTOR
MIOCENO CERRADO, TR=320 PSI CIRCULÓ 1 CICLO C/POZO CERRADO A TRAVES DE
106 14/09/2000 E. I. 2.1 2712
SUPERIOR ENSAMBLE DE ESTRANG.,SALIENDO LODO CONTAMINADO C/AGUA SALADA
DENS.MIN. 1.35,SEPARÓ DEL SIST. 13 M3 LODO,LOGRANDO OBTENER E=2.10 S=2.02
OBSERVÓ POZO C/ESCURRIMIENTO,LEVANTÓ TP FRANCA A 2490 M.

COLOCÓ T X C C/8.5 TONS.CEMENTO DOSIF. C/20% HYDENTEC #4,0.35% HALAD-


413, 0.10% CFR-2,0.15% D-AIR-1,0.18 LTS/SACO HR-GL, DENS.LECHADA
2.20,PB=1200-1600 PS Q=3-2 BPM,DESPL.C/71 BLS.LODO 2.10, P INY=410-630
PSI,Q=3-2 BPM,BOMBEANDO PREVIO A LECHADA 20 BLS.ESPACIADOR DUAL
MIOCENO
107 15/09/2000 E. I. 2.1 2712 SPACER DENS. 2.15,Y 4 BLS. POSTERIORES,PRESIÓN AL CIERRE TP=0, TR=350
SUPERIOR
PSI,CIMA TEORICA CEMENTO 2580 M. OBSERVÓ POZO, TP=0 TR=250 PSI EN 40
MIN. DESCARGÓ TR REGRESANDO 2 BLS.LODO 2.10 C/FLUJO CONTINUO,CERRÓ
POZO Y BOMBEÓ LOS 2 BLS.REGRESADOS LEVANTÓ TP FRANCA A 2199 M. CON
TP FRANCA A 2199 M,POZO CERRADO,ESPERA FRAGUADO

ABRIO POR 7/8" , CIRCULO ATRAVES DE SEPARADOR GAS LODO CON E.INVERSA
DE 2.10 ELIMINO, BACHE 8 M3 DE AGUA SALADA DE 1.03 , SEPARO DEL SISTEMA 16
M3 DE LOD, CONTAMINADO DE 1.36 GR/CC. ESTAB. ELECT. 75 VOLT. CIRCULO EMP.
COLUMNAS . OBSERVO PERDIDA DE LODO VARIANDO GASTOS 145, 121, 97 GPM.
DISMINUYO VOLUMEN DE PERDIDA SIN EVITARLA DENSIDAD SALIDA 1.03 GR/CC.
MIOCENO
108 16/09/2000 E. I. 2.1 2712 ( VOLUMEN PERDIDO 14 M3) METIÓ TP FRANCA LIBRE 2630 M., SIN ENCONTRAR CIMA
SUPERIOR
DE CEMENTO Y CON FRICCIONES A 2658 M, SACÓ TP FRANCA A 2572 M. PREPARÓ
BACHE EN PRESAS 8 M3., LODO CONCENTRACIÓN, OBTURANTE QUITSEL 100 KG/M3.
COLOCÓ BACHE 6.5 M3, LODO C/OBTURANTE, DESPLAZÓ MISMO C/9.9 M3. DE LODO
DE 2.10 GR/CC. SACÓ FRANCA 2486 M., METIÓ A 2553 M. CERRO POZO POR
ESCURRIMIENTO EN LINEA DE FLOTE. POZO CERRADO TP=300 PSI, TR=340 PSI,

COLOCÓ T X C C/8.5 TONS.CEMENTO DOSIFICADO C/20% HI-DENSE,0.35% HALAD-


413, 0.10% CFR- 2,0.15% D-AIR-1,0.18 LTS/SACO HR-L,C/DENS.LECHADA
MIOCENO 2.20,VOLUMEN LECHADA 6000 LTS,PB=1500-1700 PSI,Q=2.9 BPM,BOMBEÓ
109 17/09/2000 E. I. 2.1 2712
SUPERIOR PREVIO 24 M3 DUAL SPACER DENS. 2.15 Y BACHE. POSTERIOR 6 BLS.DE MISMO
BACHE CON Q=2 BPM,PB=1000 PSI,DESPL.C/42 BLS. 2.10,LEVANTÓ TP A 2256
M,OBSERVÓ DESCOMPENSACIÓN DE TR A TP,RECUPERANDO APROX.2 M3 LODO.

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

LLENÓ POZO POR E.ANULAR CON 30 BLS.LODO E INYECTÓ C/PREVENTOR


MIOCENO CERRADO 25 BLS. LODO 2.10,ABRIÓ POZO Y LEVANTÓ TP FRANCA A 1912
110 18/09/2000 E. I. 2.1 2712
SUPERIOR M,QUEDANDO CIMA TEORICA 2530 M, PERDIENDO D' LA OP'N 28.2 M3 LODO. CERRÓ
POZO,ESPERÓ FRAGUADO, TP=300 PSI, TR=280 PSI.

METIÓ BNA.2025 M,DONDE AL LLENAR TP OBSERVÓ REPRESIONAMIENTO DE


SARTA, REPRESIONÓ SARTA C/3600 PSI SIN LOGRAR ROMPER CIRCULACIÓN,Y
TRAB.SARTA C/MISMOS RESULTADOS LEVANTÓ BNA.INTENTANDO ROMPER
MIOCENO
111 19/09/2000 E. I. 2.1 2712 CIRCULACIÓN A 1538 M,DONDE LOGRÓ DESTAPAR MISMA ESTABLECIENDO
SUPERIOR
CIRCULACIÓN FRANCA. METIÓ BNA.2362.4 M,CHECÓ CIMA DE CEMENTO. REBAJÓ
CEMENTO PUENTEADO C/PRESENCIA DE OBTURANTE Y POCA CONSISTENCIA DE
2362 A 2430 M.

REBAJÓ CEMENTO PUENTEADO POCA A MALA CONSISTENCIA A 2487 M,DONDE


METIÓ LIBRE C/CIRCULACIÓN MANIFESTANDOSE PÉRDIDA PARCIAL 10 M3
LODO,SUSPENDIÓ BOMBEO BOMBEO QUEDANDO POZO C/ESCURRIMIENTO.
CONTINUÓ METIENDO BNA.LIBRE 2643 M,OBSERVÓ FRICCIÓN EN SARTA,Y POR
MIOCENO
112 20/09/2000 E. I. 2.1 2712 INCREMENTO EN ESCURRIMIENTO LEVANTÓ BNA.A 2542 M,RECUPERANDO VOLUMEN
SUPERIOR
2.7 M3 CIRCULÓ C/GASTO MÍN. (84 GPM.) REDUJÓ PERDIDA Y T. ATRASO SALIENDO
LODO DE 1.91, OBSERVO POZO CON LIGERO ESCURRIMIENTO X LINEA DE FLOTE.
CON BARRENA A 2542 M. Y POZO CERRADO, TR=400 PSI., ACONDICIONÓ LODO EN
PRESAS, DENSIDAD=2.15 GR/CC E INCREMENTA VOLÚMEN DE 90 M3. A 140 M3.

MIOCENO C/BNA. A 2542 M. POZO CERRADO TR=400 PSI. ACONDICIONÓ LODO 2.15 GR/CC E
113 21/09/2000 E. I. 2.15 2712
SUPERIOR INCREMENTA VOLÚMEN DE 90 M3 A 140 M3.

C/BNA. 2351 M. PREVENTOR CERRADO PREPARÓ TAPÓN FLEX PLUG BNUG.


OBSERVÓ ABATIÓ PRESIÓN X ESTACIONES 10 MIN. C/U ALCANZÓ EQUIVALENTE
2.28 GR/CC. C/PREVENTOR CERRADO BBEO. CONTRAFORMACIÓN TAPON FLEX-
PLUG 30 BLS ENTRE BACHE FLEX-PLUG Y DUAL SPACER C/27 BLS.LODO 1.5
GR/CC,DESPL. PMAX=500 PSI PREPARA 2° TAPÓN C/25 BLS. (FLEX PLUG). COLOCO
2° TAPON. FLEX PLUG, 25 BLS. DE 1.25 GR. ANTES 10 BLS Y POSTERIOR 6 BLS D E
MIOCENO DUAL SPECER DE 2.15 GR/CC. BACHE SEPARADOR, CON BARENA A 2142 M.
114 22/09/2000 E. I. 2.15 2712
SUPERIOR PB=1400 PSI. PTP=1300 PSI. 1020 PSI, 765 PSI Y 328 PSI. TR =1250 PSI. 927, 698 Y
220 PSI, PRESION FINAL TR=320 PSI. Y TP=220 PSI. EQUIVALENTE 2.23GR/CC. CIMA
TEO. 2530 M, METIO BARRENA DE 2140 M. A 2289 M. PRIMERO ROTO SARTA CON
100 RPM. CON TOP DRIVE, POSTERIOR REESTABLECIO CIRCULACION C/48 EMB. Q=62
GPM. P.MAX.=1100 PSI. Y OBSERVO PERDIDA DE FLUJO DE 4 M3 EN 15 MIN. CON
ESPEJO EN SUPERFICIE DIO REPOSO , OBSERVO FLUJO DE 1 M3 EN 38 MIN. CERRO
PREVENTOR, OBSERVO CONTRAMANOMETRO PRESION DE 480 PSI. EN 1 HORA.

PREPARO BACHE 10 M3 DE 2.15 GR/CC. CONSENTRACION DE OBTURANTE GRUSO


100 KG/M3. 2 1:00-3:00 BOMBEO BACHE, CIRCULO CICLO COMPLETO, OBSERVO
PERDIDA PARCIAL DE FLUIDO 7 M3. OBSERVO COMPORTAMIENTO DE POZO. SACO
BARRENA A SUPERFICIE, OBSERVO NIVEL DE LINEA DE FLOTE Y LLENANDO CADA 2
LINGADAS. METIÓ TP FRANCA A 1792 M,CERRÓ PREVENTOR POR FLUJO EN TP Y
MIOCENO
115 23/09/2000 E. I. 2.2 2712 TR,LEVANTANDO PRESIÓN AL CIERRE 200 PSI. C/PREVENTOR CERRADO,OBSERVÓ
SUPERIOR
CONTRAMANOMETRO,INCREMENTANDO PRESIÓN A 600 PSI , DEPRESIONÓ
POZO,METIÓ TP 2020 M,CERRÓ PREVENTOR POR FLUJO. OBSERVÓ POZO
CERRADO,INCREMENTANDO PRESIÓN DE 700 A 1300 PSI.REGRESÓ FLUIDO
CONTRAFORMACIÓN 16 M3 LODO 2.20 CON TP 2020 M,CIRCULÓ DIRECTO CICLO
COMPLETO CON LODO 2.20

TERMINÓ CIRCULAR CICLO. METIÓ TP FRANCA 2544 M. BOMBEÓ BACHE 8 M3 LODO


CON OBTURANTE 120 KG/M3. REPOSÓ BACHE. EFECTUÓ PBA.C/CIRCULACIÓN 50
EPM,Q=121 GPM,OBSERVÓ ABATIMIENTO DE PRESIÓN DE 700 A 500
PSI,PAULATINAMENTE A CERO Y POSTERIOR REPRESIONÓ A 150 PSI,PBO.CON
MIOCENO
116 24/09/2000 E. I. 2.2 2712 DENSIDAD 2.20 GR/CC. PREPARÓ 2° BACHE CON LODO 2.20 C/120 KG/M3
SUPERIOR
OBTURANTE (MACMA 50 KG/M3,QUIK-SIT 30 KG/M3,MIG-2 GRUESO 20 KG/M3,MIG-2
FINO 20 KG/M3),COLOCÓ BACHE. REPOSÓ BACHE. PROBÓ TAPON C/CIRCULACIÓN,
PB=700 PSI,30 EPM, Q=121 GPM, CICLO COMPLETO, VOLUMEN PERDIDO 17 M3. CON
PREVENTOR CERRADO OBSERVÓ COMPORTAMIENTO DE POZO, TP=0 TR=0

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

CON PREVENTOR CERRADO OBSERVÓ COMPORTAMIENTO,INCREMENTÓ TP=50


PSI TR=200 PSI. PREPARÓ 3ER. BACHE LODO CON OBTURANTE. OBSERVA POZO
TP=150, TR=400 PSI VOLUMEN TOTAL PERDIDO LODO 39 M3,COLOCANDO Y
DESPL.1ER. BACHE 13 M3, COLOCANDO Y DESPL.2° BACHE 9 M3,CIRCULANDO
17 M3. CIRCULÓ CON LODO 2.20 DESALOJANDO LODO CONTAMINADO 4 M3
DENSIDAD 1.62, QUEMÓ GAS C/FLAMA +- 3 MTS. VOLUMEN PERDIDO 16 M3.
OBSERVÓ POZO CON PREVENTOR ABIERTO Y ESPEJO EN SUPERFICIE. OBSERVÓ
POZO SIN NIVEL DE LODO EN SUPERFICIE. OBSERVÓ POZO C/PREVENTOR
MIOCENO ABIERTO Y NIVEL EN SUPERFICIE,LEVANTÓ TP FRANCA DE 2544 A 2487 M.
117 25/09/2000 E. I. 2.2 2712
SUPERIOR INSTALÓ UAP HALLIBURTON Y UNIDADES DE APOYO,METIÓ TP FRANCA DE 2487
A 2544 M, C/UNIDAD F- 1000 PMX. REGRES+O LODO X E.ANULAR C/30 M3 LODO
E.INVERSA 2.20 BOMBEÓ BACHE 80 M3 LODO C/120 KG/M3 OBTURANTE
,COLOCÓ T X C C/10 TONS.CEMENTO C/ADITIVOS HY.DENSE 20%,HALAD-413
0.5%,CFR 0.2%, D-AIR-1 0.15%,JAR GL 0.08 LTS/SACO. PB=3500-1900 PSI,Q=3
BPM, PREVIO BOMBEÓ BACHE LAVADOR DIESEL HYFLO SEGUIDO DE 2.5 M3
BACHE SEPARADOR DUAL SPACER DENSIDAD 2.20,PB=4200 PSI,Q=2
BPM,DESPLAZÓ C/1.6 M3 LODO E.INVERSA 2.20,INYECTÓ POR TR 1 M3 LODO,
PB=1000-900 PSI, Q=2 BPM.

LEVANTÓ TP FRANCA A 1912 M,SIN OBSERVAR ESPEJO DE LODO Y LLENÓ C/2.2 M3


DE LODO,CERRÓ
PREVENTORES, CIMA TEORICA 2530 M.
2712 0 1.5 0:00-1:30
MIOCENO ESPERÓ FRAGUADO DE CEMENTO CON PREVENTOR CERRADO (TP=700 PSI, TR=500
118 26/09/2000
SUPERIOR PSI). LODO
PERDIDO 32 M3 (10 M3 AL DESPL.BACHE LAVADOR,ESPACIADOR Y LECHADA)
22.5 1:30-24:00
7 M3 AL BOMBEAR BACHE C/OBTURANTE,6 M3 ELIMINÓ POR CONTAMINACIÓN CON
AGUA SALADA).

TERMINÓ ESPERA DE FRAGUADO.


DEPRESIONÓ POZO POR ESTRANG .VARIABLE DE 740 PSI A 200 PSI,OBSERVÓ
INCREMENTO EN
PRESAS DE 2 M3,CIRCULÓ C/LODO 2.20 Y VARIABLE 7/8",CIRCULÓ CICLO
COMPLETO
MIOCENO 3 1:00-4:00
119 27/09/2000
SUPERIOR DESALOJANDO 3 M3 LODO CONTAMINADO C/AGUA DENS. 1.56 Y UNA PÉRDIDA DE
VOLUMEN DE 3 M3
2 4:00-6:00 OBSERVÓ POZO CON PREVENTOR ABIERTO Y NIVEL EN SUPERFICIE.
6 6:00-12:00 SACÓ TP FRANCA DE 1912 M. A SUPERFICIE.
4 12:00-16:00 METIO BNA.5 7/82 PDC FM-2643 SIN TOBERAS,HTAS.Y TP A 2564 M.
8 16:00-24:00 DESMANTELO TOP-DRIVE 30% DE AVANCE

DESMANTELÓ TOP-DRIVE 100%, TR=300 PSI. LODO ELIMINADO POR


CONTAMINACION 15 M3 , PERDIDO
17 M3 TOTAL=32 M3.
2712 0 9 0:00-9:00
2 9:00-11:00 DESLIZÓ Y CORTO CABLE AL TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE.
ELIMINÓ CARRETE DE TUBO VERTICAL, INSTALÓ CODO AMERICAN, ARMÓ KELLY 4
1/4", APRETÓ
MIOCENO
120 28/09/2000 TORNILLERÍA A STAND PIPE,ARMÓ MANGUERA 55'
SUPERIOR
10.5 11:00-21:30
INSTALÓ COMB.3 1/2" IF X 2" Y MANGUERA 2" AL MANIFUL DE STAND PIPE IMPARTIÓ
PLÁTICAS DE
SEGURIDAD,ECOLOGÍA,OPERACIÓN Y PLÁTICAS DEL SIASPA.
1 21:30-22:30
VALLEN PLÁTICAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS EN ALTURAS.
1.5 22:30-24:00 ACONDICIONÓ 50 M3 LODO 2.22 GR/CC EN PRESAS

CIRCULÓ DIRECTO,OBSERVÓ PÉRDIDA PARCIAL.


1.5 21:00-22:30 LEVANTÓ BNA. 1942 M.
1 22:30-23:30 CIRCULÓ POZO. VALLEN IMPARTIÓ PLÁTICAS ADIESTRAMIENTO EN
MIOCENO
121 29/09/2000 PRUEBAS DE PREVENTORES.
SUPERIOR
LEVANTÓ BNA.1840 M. IMPARTIÓ PLÁTICAS DEL SIASPA AL PERSONAL Y EFECTUÓ
JUNTA DE
SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

SACÓ BNA.1005 M.
1 2:00-3:00 CIRCULÓ POZO.
SACÓ BNA.350 M,SUSPENDIÓ POR FLUIDO EN MALAS CONDICIONES. NOTA: FLUIDO
PERDIDO
CONTAMINADO CON AGUA SALADA 15 M3,EN FORMACIÓN 41 M3,
2 3:00-5:00
MIOCENO APORTADOS POR EL POZO 22.8 M3.
122 30/09/2000
SUPERIOR 5 5:00-10:00 POZO CERRADO,RETIRÓ 30 M3 LODO EN MALAS CONDICIONES.
8 10:00-18:00 ACONDICIONO 70 M3 LODO EN PRESAS A 2.26 GR/CC.
3 18:00-21:00 CONTROLO POZO.
1.5 21:00-22:30 SACO BARRENA PDC 5 7/8" A SUPERFICIE, DESCONECTO MISMA.
ARMO EMPACADOR LOCK SET 7" DE 32-35 LBS/FT CON TP 2 7/8" , ZAPATA
CONECTORA 2 7/8" TIPO L-10,
CAMISA DESLIZABLE 2 7/8" TIPO "L" ABIERTA.

METIO EMPACADOR LOCK SET 7" 32 -35 LBS/FT A 2543 M.


ANCLO Y EMPACO EL MISMO CON 8 TON DE PESO Y 8 TON DE TENSION SOLTO Y
PROBO EMPACADOR
CON 35 KG/CC. OK.
1 4:00-5:00
5 5:00-10:00 SACO A SUPERFICIE, ELIMINO CAMISA Y MEDIA ZAPATA CONECTORA.
MIOCENO
123 01/10/2000 ARMO BNA.5 7/8" , ESCAREADOR PARA TR 7", DOBLE CAJA LISO 4 3/4", TP 3 1/2" IF
SUPERIOR
13.3 LBS/FT, METIO A
2543 M.
5 10:00-15:00
5 15:00-20:00 CIRCULÓ EMPAREJANDO COLUMNAS,BAJANDO DENSIDAD DE 2.26 A
2.10 GR/CC ENTRADA Y SALIDA.
4 20:00-24:00 SACÓ BNA.Y ESCAREADOR 450 M.

SACÓ BNA.Y ESCAREADOR A SUPERFICIE.


ARMÓ RETENEDOR DE CEMENTO BAKER 7",SOLTADOR MECÁNICO K-1-3DB CAMISA
DESLIZABLE 2 7/8"
"L" ABIERTA,METIÓ 2540 M.
6 2:00-8:00
1 8:00-9:00 ANCLÓ Y EMPACÓ C/12 TON. DE PESO Y 12 TON. DE TENSIÓN, VERIFICÓ
MIOCENO
124 02/10/2000 EN DOS OCASIONES
SUPERIOR
9 9:00-18:00 DESCONECTÓ TUBERIA 3 1/2" Y (EFECTÚA PREP. P/CAMBIO DE FLUÍDO
SALMUERA 1.05 POR LODO)
1 18:00-19:00 INSTALÓ Y PROBÓ U.ALTA HALLIBURTON,EFECTUÓ JUNTA DE
SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.
5 19:00-24:00 EFECTUÓ CAMBIO DE FLUIDO,QUEDANDO POZO EN SENO DE
SALMUERA 1.05 GR/CC

CIRCULÓ.
1 1:00-2:00 DESMANTELÓ U.ALTA HALLIBURTON
MIOCENO 4 2:00-6:00 OBSERVÓ POZO Y DESCONECTÓ TP 3 1/2" HW Y 1 BUMPER 4 3/4"
125 03/10/2000
SUPERIOR 16 6:00-22:00 SACÓ TP 3 1/2" IF AFLOJANDO JUNTA POR JUNTA A
SUPERFICIE,ESTIBA EN EL CHANGUERO.
2 22:00-24:00 RECUPERÓ BUJE DE DESGASTE

METIO APAREJO A 1100 M. ( CIA. PROPESA PRUEBA A.V.), SUSPENDE OPERACION


POR MAL TIEMPO
DESCONECTA TUBERIA 3 1/2" IF Y ESTIBA EN CARGADORES, IMPARTIO PLATICAS DE
MIOCENO
126 04/10/2000 SEG. ECOLOGIA Y
SUPERIOR
OPERACION A REALIZAR A LOS 2 TURNOS,EFECTUO ANALISIS DE RIESGO CON
7 17:00-24:00
PERSONAL DE OPERACION ,MANTTO. Y ASEC

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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27.5.- Trayectoria direccional.

No aplica, pozo vertical.

27.6.- Récord de barrenas.

27.7.- Geopresiones Reales

Para el cálculo se utilizaron la combinación de los registros del Camaronero 1 y 1 A, motivo por el cual se
deberá consultar las Geopresiones obtenidas con el modelo geomecánico.

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Grafica de tiempos

Gráfica de Avance CAMARONERO-1


TIEMPO (DIAS)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
PROFUNDIDAD (M)

1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900

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28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.

28.1.- Dimensiones y capacidad.

EQUIPO PM: 4016 TIPO: Diesel Eléctrico CA/CD POTENCIA HP 2000 HP (6000 MTS)
NO. SAP 45006930 DISEÑO PERFORACIÓN AÑO DE ADQ. 1967

COMPONENTE DESCRIPCIÓN

MALACATE IDECO, MOD. E-2100, CAP. 2000 HP,


M. C. D. GENERAL ELECTRIC 1000 HP (2)

MÁSTIL IDECO FULL VIEW, 150 , MOD. CMFM-150-1000,


CAP 454 TON. X F. S. MOD. CABLE 1 3/8”

CARGA MAX. AL MÁSTIL 12 LIN./357 TON.(GANCHO), 357 TON (FRENO)

SUBESTRUCTURA IDECO FULL VIEW, FIJA 357 TON.

ROTARIA IDECO, 27 ½”

FRENO AUXILIAR BAYLOR, 7838


BOMBAS 1 Y 2 BOMBA 1 Y 2. IDECO T-1300 (1300 HP),
M. C. D. (2) G.E. 5GE752A2 / 1000HP PARA CADA BOMBA
BOMBA 3 G. DENVER PZ-10 1350 HP
M. C. I. CATERPILLAR 3516
BOMBA PREVENTORES KOOMEY, T80
PLANTA DE LUZ GENERADOR EMD A20N 6A/1650 KW (3)
MOTORES C. I. EMD 12-645-E1 /1500 HP (3)
CASETA PCR ROSS HILL, CAP. 5 SCR S

CONDICIONES DE BUENAS
OPERACIÓN

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28.2.- Componentes principales.

CARGA MAXIMA
DIAMETRO DIAMETRO EN TONELADAS
EQUIPO MASTIL MODELO ALTURA MALACATE DEL DEL POTENCIA FRENO UTILIZANDO EL
(PIES) AUXILIAR 80% DEL NUMERO
TAMBOR CABLE (HP) DE LINEAS
(PULG) (PULG)
8 10 12

4016 IDECO FULL EFM-150-1000 149 IDECO E- 31 1 3/8 2100 ELMAGCO 258 306 350
VIEW 2100 7838

420,000LB
CARGA MÁXIMA SOBRE LA
ESTRUCTURA DEL MASTIL.

190,508.81 KG

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29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.

29.1.- Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos
señalados en el Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en
P.E.P. Asimismo, deberá cumplir con los términos y condicionantes establecidos en el resolutivo
emitido por SEMARNAT.

TABLA 1. MATRIZ PARA IDENTIFICAR LOS "REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS" QUE


OBLIGATORIAMENTE DEBEN CUMPLIRSE EN CADA CONTRATO Y QUE DEBEN LISTARSE EN EL
FORMATO 4 DEL ANEXO "S"
III. CASOS EN LOS QUE DEBE SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA REQUERIMIENTO
REQUERIMIENTOS ESPECÍFICO DEL ANEXO "S", DEPENDIENDO DEL ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL
ESPECÍFICOS CONTRATO
III.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
III.1.1 Cuando se suministren productos y sustancias químicas
III.1.2 Cuando se suministren equipos que contengan sustancias químicas
III.1.3 Cuando se especifíque en los anexos del contrato
III.1.4 Cuando se realicen trabajos submarinos
III.1.5 Cuando se le arrienden plataformas a PEP
III.1.6 Cuando se le arrienden u operen equipos de perforación PEP
III.1.7 Cuando se ejecuten actividades que involucren sustancias tóxicas ó inflamables
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas o embarcaciones que le presten servicios a
III.1.8
PEP
Cuando se realicen pruebas radiográficas, revelado o interpretación de radiografías en instalaciones
III.1.9
petroleras.
III.1.10 Cuando se realicen trabajos especializados en instalaciones petroleras
III.1.11 Cuando se necesiten andamios para los trabajos de altura
III.1.12.Equipo mínimo de protección personal
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas o embarcaciones que le presten servicios a
III.1.12.1
PEP
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas o embarcaciones que le presten servicios a
III.1.12.1.1
PEP
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas o embarcaciones que le presten servicios a
III.1.12.1.2
PEP
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas o embarcaciones que le presten servicios a
III.1.12.1.3
PEP
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marina ó embarcaciones que le
III.1.12.1.4
presten servicios a PEP
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos, en instalaciones petroleras
III.1.12.1.5
marinas o embarcaciones que le presten servicios a PEP.
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas o embarcaciones que le presten servicios a
III.1.12.1.6
PEP
III.1.12.1.7 Cuando se presten servicios de alimentación u hospedaje
III.1.12.2 Cuando se realicen trabajos en embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.12.3 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
III.1.12.3.1 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
III.1.12.3.2 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
III.1.12.3.3 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
III.1.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos, en instalaciones petroleras
III.1.12.3.5
terrestres
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas de PEP o en embarcaciones que le presten
III.1.12.4
servicios a PEP
III.1.13.Trabajos con riesgo
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6 Cuando se especifíque en los anexos del contrato
III.1.14. Dispositivos de Seguridad para vehículos y equipo de trabajo
Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en presencia de
III.1.14.1
gases, vapores o líquidos inflamables
III.1.14.2 Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo
III.1.14.3 Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de riesgo
III.1.14.4 Cuando se utilicen equipos productores de flama
III.1.14.5 Cuando se utilicen equipos rotatorios
III.1.15. Señalización e identificación de productos y equipos
III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP

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III.1.16. Respuesta a emergencias


III.1.16.1 Cuando se especifique en los anexos del contrato
III.1.16.2 Cuando se especifique en los anexos del contrato
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas.
III.1.17. Manuales
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP
III.2. SALUD OCUPACIONAL
III.2.1 Cuando se especifíque en los anexos del contrato
III.2.2 Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice
III.2.3. Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos
III.2.4. Atlas de riesgo
III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.6. Alimentación, hospedaje y control de plagas
III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras
III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.2.7. Servicio médico
III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras
III.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL
III.3.1 Estudios de Riesgo Ambiental
III.3.1.1 Cuando se especifique en los anexos del contrato
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental
Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en el alcance del
III.3.2.1
proyecto
Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en el alcance del
III.3.2.2
proyecto
III.3.3. Agua
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar
III.3.3.2 Cuando se desvíen cursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo de agua
III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas
III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales
III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos
III.3.4. Atmósfera
III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles fósiles
III.3.5.Residuos
III.3.5.1 Cuando se generan residuos
III.3.5.2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos
III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas
III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras
III.3.5.7 Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.8 Cuando se arrojan residuos alimenticios al mar
III.3.5.9 Cuando se transportan residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.6. Ruido
III.3.6.1 Cuando se utiliza maquinaria o equipo que emiten ruido
III.3.7. Seguros contra daños ambientales
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras
III.3.8 Planes de contingencia ambiental
III.3.8.1 Cuando se especifique en los anexos del contrato
III.3.9. Auditorías de Ambientales
III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.9.2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

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29.2.- Relación de procedimientos básicos y críticos.

Número de
Procedimiento Descripción
Procedimiento
Forma segura para bloquear algún equipo o línea, cuando será intervenido
Bloqueo de energía PE-SS-OP-108-2007
por servicio, modificación o mantenimiento
Las actividades que se ejecutan sobre las causas e indicadores de la
Para control de brotes PE-PP-OP-001-2007 ocurrencia de brotes así como las medidas de seguridad que se deben
observar durante el cierre de pozo y el control del brote
Definir los requerimientos mínimos para todas las operaciones de
Seguridad de izaje y
PE-LO-OP-001-2007 levantamiento mecánico incluyendo aquellas realizadas con grúas: fijas,
maniobras
móvil, puente o telescópico hidráulico y montacargas de horquilla y de mástil.
Manejo de sustancias Información a los empleados a cerca del riesgo de exposición a las
PE-SS-OP-109-2007
peligrosas sustancias químicas peligrosas en los lugares de trabajo.
Todas las actividades que se ejecutan durante las operaciones de sacar y
Meter y sacar tubería PE-PP-OP-002-2007 meter tuberías de manera optima, utilizando las herramientas idóneas y con
estricto apego a la seguridad industrial.
Prevención de caidas Permite desarrollar controles y prácticas seguras para prevenir caídas del
PE-SS-OP-074-2007
de trabajos en alturas personal y objetos en actividades que se desarrollen en lugares elevados
Medidas preventivas para llevar a cabo la apertura de líneas y equipos de
Aperturas de líneas y
PE-SS-OP-134-2008 procesos de forma seguirá y así evitar lesiones o fatalidades y daños al
equipos de procesos
ambiente e instalaciones.
Delimitación de areas Establecer medidas de seguridad, salud y protección ambiental para delimitar
PE-SS-OP-135-2008
de riesgo áreas de riesgo y evitar el acceso de personal no autorizado.
Establecer medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, para la
Protección contra
PE-SS-OP-138-2008 prevención y control de conatos de incendio, evitando así lesiones o
incendio
fatalidades a los trabajadores.
Establecer medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, para
Seguridad de trabajo de
PE-SS-OP-137-2008 prevenir lesiones y/o enfermedades en los trabajadores, así como daños a la
corte y soldadura
instalación cuando se realicen trabajos de corte y soldadura.
Establecer el sistema de administración de las operaciones que se realicen
Trabajos en áreas
PE-SS-OP-139-2008 en una misma área, en donde intervengan dos procesos diferentes, logrando
compartidas
con ello el desarrollo de las actividades de forma organizada.
Establece las medidas básicas de seguridad para la prevención de la
Trabajos en tuberías y PE-ME-OP-026-
integridad estructural y hermeticidad de los equipos, sistemas y componentes
equipos con presión 2007
que trabajen con presión para evitar lesiones o fatalidades a los trabajadores.
Dar a conocer las instalaciones en las que puede presentarse riesgo por
Atmósferas con
emisión de ácido sulfhídrico (H2S) en la atmósfera durante la ejecución de
presencia de acido PE-SS-OP-001-2007
trabajos, con la finalidad de que el personal tome las medidas preventivas y
sulfhídrico (H2S)
las acciones inmediatas, evitando lesiones o fatalidades a los trabajadores.
Establecer las medidas básicas de seguridad eléctrica a seguir antes de
PE-SS-MA-010- iniciar los trabajos de mantenimiento a equipos eléctricos que estén
De seguridad eléctrica
2007 establecidos en un permiso para trabajos con riesgos con el propósito de
evitar accidentes que originen lesiones o fatalidades al personal.
Establecer los criterios a seguir para realizar trabajos en espacios confinados
Entrada segura a en las instalaciones con la finalidad de identificar y controlar los riesgos
PE-SS-OP-107-2007
lugares confinados potenciales del área confinada para evitar lesiones o fatalidades al personal
que lo ejecuta.
Equipos de protección
PE-SS-TC-005-2007 Acerca del uso y cuidado del EPP.
personal

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser
consultados en el sistema SIMAN.

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30.- ANEXOS.

ANEXO A: Geopresiones.

TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc)
25.35 -999.25 -999.25 250.35 1.03 1.96 475.35 1.03 2.12
30.35 1.03 1.15 255.35 1.03 1.93 480.35 1.03 2.09
35.35 1.03 0.99 260.35 1.03 1.89 485.35 1.03 2.07
40.35 1.03 0.87 265.35 1.03 2.10 490.35 1.03 2.05
45.35 1.03 0.77 270.35 1.03 2.06 495.35 1.03 2.03
50.35 1.03 0.70 275.35 1.03 2.03 500.35 1.03 2.01
55.35 1.03 1.86 280.35 1.03 1.99 505.35 1.03 2.08
60.35 1.03 1.71 285.35 1.03 1.96 510.35 1.03 2.06
65.35 1.03 1.58 290.35 1.03 1.92 515.35 1.03 2.04
70.35 1.03 1.46 295.35 1.03 2.11 520.35 1.03 2.02
75.35 1.03 1.37 300.35 1.03 2.08 525.35 1.03 2.00
80.35 1.03 1.28 305.35 1.03 2.04 530.35 1.03 1.98
85.35 1.03 1.96 310.35 1.03 2.01 535.35 1.03 2.08
90.35 1.03 1.85 315.35 1.03 1.98 540.35 1.03 2.06
95.35 1.03 1.75 320.35 1.03 1.95 545.35 1.03 2.04
100.35 1.03 1.67 325.35 1.03 2.12 550.35 1.03 2.02
105.35 1.03 1.59 330.35 1.03 2.09 555.35 1.03 2.00
110.35 1.03 1.52 335.35 1.03 2.06 560.35 1.03 1.99
115.35 1.03 2.01 340.35 1.03 2.03 565.35 1.03 2.16
120.35 1.03 1.93 345.35 1.03 2.00 570.35 1.03 2.14
125.35 1.03 1.85 350.35 1.03 1.97 575.35 1.03 2.12
130.35 1.03 1.78 355.35 1.03 2.12 580.35 1.03 2.10
135.35 1.03 1.71 360.35 1.03 2.09 585.35 1.03 2.08
140.35 1.03 1.65 365.35 1.03 2.07 590.35 1.03 2.07
145.35 1.03 2.05 370.35 1.03 2.04 595.35 1.03 2.13
150.35 1.03 1.98 375.35 1.03 2.01 600.35 1.03 2.11
155.35 1.03 1.91 380.35 1.03 1.98 605.35 1.03 2.09
160.35 1.03 1.85 385.35 1.03 2.12 610.35 1.03 2.07
165.35 1.03 1.80 390.35 1.03 2.09 615.35 1.03 2.06
170.35 1.03 1.75 395.35 1.03 2.07 620.35 1.03 2.04
175.35 1.03 2.06 400.35 1.03 2.04 625.35 1.03 2.12
180.35 1.03 2.00 405.35 1.03 2.01 630.35 1.03 2.10
185.35 1.03 1.95 410.35 1.03 1.99 635.35 1.03 2.09
190.35 1.03 1.90 415.35 1.03 2.12 640.35 1.03 2.07
195.35 1.03 1.85 420.35 1.03 2.10 645.35 1.03 2.05
200.35 1.03 1.80 425.35 1.03 2.07 650.35 1.03 2.04
205.35 1.03 2.08 430.35 1.03 2.05 655.35 1.03 2.21
210.35 1.03 2.03 435.35 1.03 2.03 660.35 1.03 2.19
215.35 1.03 1.98 440.35 1.03 2.00 665.35 1.03 2.18
220.35 1.03 1.94 445.35 1.03 2.11 670.35 1.03 2.16
225.35 1.03 1.89 450.35 1.03 2.09 675.35 1.03 2.14
230.35 1.03 1.85 455.35 1.03 2.06 680.35 1.03 2.13
235.35 1.03 2.09 460.35 1.03 2.04 685.35 1.03 2.11
240.35 1.03 2.05 465.35 1.03 2.02 690.35 1.03 2.09
245.35 1.03 2.00 470.35 1.03 2.00 695.35 1.03 2.08

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TVD
TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc)
(m)
700.35 1.03 2.06 925.35 1.03 2.09 1150.35 1.03 2.09
705.35 1.03 2.05 930.35 1.03 2.08 1155.35 1.03 2.08
710.35 1.03 2.03 935.35 1.03 2.07 1160.35 1.03 2.07
715.35 1.03 2.10 940.35 1.03 2.06 1165.35 1.03 2.11
720.35 1.03 2.09 945.35 1.03 2.05 1170.35 1.03 2.10
725.35 1.03 2.07 950.35 1.03 2.04 1175.35 1.03 2.09
730.35 1.03 2.06 955.35 1.03 2.15 1180.35 1.03 2.08
735.35 1.03 2.04 960.35 1.03 2.14 1185.35 1.03 2.07
740.35 1.03 2.03 965.35 1.03 2.13 1190.35 1.03 2.06
745.35 1.03 2.12 970.35 1.03 2.12 1195.35 1.03 2.11
750.35 1.03 2.10 975.35 1.03 2.11 1200.35 1.03 2.10
755.35 1.03 2.09 980.35 1.03 2.10 1205.35 1.03 2.09
760.35 1.03 2.07 985.35 1.03 2.10 1210.35 1.03 2.08
765.35 1.03 2.06 990.35 1.03 2.09 1215.35 1.03 2.07
770.35 1.03 2.05 995.35 1.03 2.08 1220.35 1.03 2.07
775.35 1.03 2.08 1000.35 1.03 2.07 1225.35 1.03 2.10
780.35 1.03 2.06 1005.35 1.03 2.06 1230.35 1.03 2.09
785.35 1.03 2.05 1010.35 1.03 2.05 1235.35 1.03 2.09
790.35 1.03 2.04 1015.35 1.03 2.15 1240.35 1.03 2.08
795.35 1.03 2.02 1020.35 1.03 2.14 1245.35 1.03 2.07
800.35 1.03 2.01 1025.35 1.03 2.13 1250.35 1.03 2.06
805.35 1.03 2.21 1030.35 1.03 2.12 1255.35 1.03 2.14
810.35 1.03 2.20 1035.35 1.03 2.11 1260.35 1.03 2.13
815.35 1.03 2.18 1040.35 1.03 2.10 1265.35 1.03 2.12
820.35 1.03 2.17 1045.35 1.03 2.11 1270.35 1.03 2.11
825.35 1.03 2.16 1050.35 1.03 2.10 1275.35 1.03 2.10
830.35 1.03 2.14 1055.35 1.03 2.09 1280.35 1.03 2.10
835.35 1.03 2.13 1060.35 1.03 2.08 1285.35 1.03 2.09
840.35 1.03 2.12 1065.35 1.03 2.07 1290.35 1.03 2.08
845.35 1.03 2.10 1070.35 1.03 2.06 1295.35 1.03 2.07
850.35 1.03 2.09 1075.35 1.03 2.14 1300.35 1.03 2.06
855.35 1.03 2.08 1080.35 1.03 2.13 1305.35 1.03 2.05
860.35 1.03 2.07 1085.35 1.03 2.12 1310.35 1.03 2.05
865.35 1.03 2.19 1090.35 1.03 2.11 1315.35 1.03 2.11
870.35 1.03 2.18 1095.35 1.03 2.10 1320.35 1.03 2.10
875.35 1.03 2.17 1100.35 1.03 2.09 1325.35 1.03 2.09
880.35 1.03 2.15 1105.35 1.03 2.19 1330.35 1.03 2.09
885.35 1.03 2.14 1110.35 1.03 2.18 1335.35 1.03 2.08
890.35 1.03 2.13 1115.35 1.03 2.17 1340.35 1.03 2.07
895.35 1.03 2.06 1120.35 1.03 2.16 1345.35 1.03 2.13
900.35 1.03 2.05 1125.35 1.03 2.15 1350.35 1.03 2.13
905.35 1.03 2.04 1130.35 1.03 2.14 1355.35 1.03 2.12
910.35 1.03 2.02 1135.35 1.03 2.12 1360.35 1.03 2.11
915.35 1.03 2.01 1140.35 1.03 2.11 1365.35 1.03 2.10
920.35 1.03 2.00 1145.35 1.03 2.10 1370.35 1.03 2.10

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc)
1375.35 1.03 2.17 1600.35 1.03 2.07 1825.35 1.03 2.11
1380.35 1.03 2.17 1605.35 1.03 2.07 1830.35 1.03 2.11
1385.35 1.03 2.16 1610.35 1.03 2.06 1835.35 1.03 2.10
1390.35 1.03 2.15 1615.35 1.03 2.09 1840.35 1.03 2.10
1395.35 1.03 2.14 1620.35 1.03 2.08 1845.35 1.03 2.09
1400.35 1.03 2.13 1625.35 1.03 2.08 1850.35 1.03 2.09
1405.35 1.03 2.10 1630.35 1.03 2.07 1855.35 1.03 2.09
1410.35 1.03 2.09 1635.35 1.03 2.06 1860.35 1.03 2.08
1415.35 1.03 2.09 1640.35 1.03 2.06 1865.35 1.03 2.08
1420.35 1.03 2.08 1645.35 1.04 2.08 1870.35 1.03 2.07
1425.35 1.03 2.07 1650.35 1.04 2.08 1875.35 1.03 2.07
1430.35 1.03 2.06 1655.35 1.04 2.07 1880.35 1.03 2.06
1435.35 1.03 2.08 1660.35 1.04 2.06 1885.35 1.03 2.07
1440.35 1.03 2.08 1665.35 1.04 2.06 1890.35 1.03 2.07
1445.35 1.03 2.07 1670.35 1.05 2.05 1895.35 1.03 2.06
1450.35 1.03 2.06 1675.35 1.05 2.09 1900.35 1.03 2.06
1455.35 1.03 2.05 1680.35 1.05 2.08 1905.35 1.03 2.05
1460.35 1.03 2.05 1685.35 1.05 2.08 1910.35 1.03 2.05
1465.35 1.03 2.12 1690.35 1.05 2.07 1915.35 1.03 2.05
1470.35 1.03 2.11 1695.35 1.05 2.06 1920.35 1.03 2.05
1475.35 1.03 2.10 1700.35 1.05 2.06 1925.35 1.03 2.04
1480.35 1.03 2.10 1705.35 1.05 2.07 1930.35 1.03 2.04
1485.35 1.03 2.09 1710.35 1.05 2.07 1935.35 1.03 2.03
1490.35 1.03 2.08 1715.35 1.04 2.06 1940.35 1.03 2.03
1495.35 1.03 2.11 1720.35 1.04 2.06 1945.35 1.03 2.01
1500.35 1.03 2.11 1725.35 1.04 2.05 1950.35 1.03 2.01
1505.35 1.03 2.10 1730.35 1.03 2.04 1955.35 1.03 2.00
1510.35 1.03 2.09 1735.35 1.03 2.08 1960.35 1.03 2.00
1515.35 1.03 2.08 1740.35 1.03 2.07 1965.35 1.03 1.99
1520.35 1.03 2.08 1745.35 1.03 2.07 1970.35 1.03 1.99
1525.35 1.03 2.12 1750.35 1.03 2.06 1975.35 1.03 2.01
1530.35 1.03 2.11 1755.35 1.03 2.05 1980.35 1.03 2.01
1535.35 1.03 2.11 1760.35 1.03 2.05 1985.35 1.03 2.00
1540.35 1.03 2.10 1765.35 1.03 2.10 1990.35 1.03 2.00
1545.35 1.03 2.09 1770.35 1.03 2.09 1995.35 1.03 1.99
1550.35 1.03 2.09 1775.35 1.03 2.08 2000.35 1.03 1.99
1555.35 1.03 2.09 1780.35 1.03 2.08 2005.35 1.03 2.05
1560.35 1.03 2.08 1785.35 1.03 2.07 2010.35 1.04 2.05
1565.35 1.03 2.07 1790.35 1.03 2.07 2015.35 1.05 2.04
1570.35 1.03 2.07 1795.35 1.03 2.10 2020.35 1.05 2.04
1575.35 1.03 2.06 1800.35 1.03 2.10 2025.35 1.05 2.03
1580.35 1.03 2.05 1805.35 1.03 2.09 2030.35 1.08 2.03
1585.35 1.03 2.09 1810.35 1.03 2.09 2035.35 1.11 2.07
1590.35 1.03 2.09 1815.35 1.03 2.08 2040.35 1.15 2.07
1595.35 1.03 2.08 1820.35 1.03 2.07 2045.35 1.18 2.06

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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1

TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc)
2050.35 1.22 2.05 2275.35 1.21 2.11 2500.35 1.11 2.11
2055.35 1.25 2.05 2280.35 1.20 2.11 2505.35 1.11 2.10
2060.35 1.27 2.04 2285.35 1.19 2.10 2510.35 1.11 2.10
2065.35 1.31 2.06 2290.35 1.18 2.10 2515.35 1.10 2.12
2070.35 1.34 2.05 2295.35 1.16 2.10 2520.35 1.09 2.12
2075.35 1.34 2.05 2300.35 1.14 2.09 2525.35 1.09 2.11
2080.35 1.35 2.04 2305.35 1.13 2.13 2530.35 1.09 2.11
2085.35 1.35 2.04 2310.35 1.11 2.13 2535.35 1.10 2.11
2090.35 1.35 2.03 2315.35 1.11 2.12 2540.35 1.11 2.10
2095.35 1.35 2.04 2320.35 1.11 2.12 2545.35 1.11 2.12
2100.35 1.35 2.03 2325.35 1.10 2.11 2550.35 1.11 2.11
2105.35 1.35 2.03 2330.35 1.10 2.11 2555.35 1.10 2.11
2110.35 1.35 2.02 2335.35 1.09 2.07 2560.35 1.12 2.10
2115.35 1.35 2.02 2340.35 1.08 2.06 2565.35 1.13 2.10
2120.35 1.34 2.01 2345.35 1.08 2.06 2570.35 1.18 2.09
2125.35 1.33 2.02 2350.35 1.07 2.05 2575.35 1.27 2.42
2130.35 1.32 2.01 2355.35 1.09 2.05 2580.35 1.36 2.41
2135.35 1.30 2.01 2360.35 1.10 2.04 2585.35 1.45 2.41
2140.35 1.28 2.00 2365.35 1.12 2.07 2590.35 1.54 2.40
2145.35 1.27 2.00 2370.35 1.12 2.06 2595.35 1.63 2.40
2150.35 1.25 1.99 2375.35 1.12 2.06 2600.35 1.74 2.39
2155.35 1.24 2.01 2380.35 1.12 2.05 2605.35 1.83 2.38
2160.35 1.23 2.01 2385.35 1.12 2.05 2610.35 1.93 2.38
2165.35 1.22 2.00 2390.35 1.12 2.05 2615.35 2.00 2.37
2170.35 1.21 2.00 2395.35 1.12 2.11 2620.35 2.02 2.37
2175.35 1.22 2.00 2400.35 1.11 2.10 2625.35 2.05 2.36
2180.35 1.23 1.99 2405.35 1.09 2.10 2630.35 2.07 2.36
2185.35 1.23 2.02 2410.35 1.08 2.10 2635.35 2.10 2.36
2190.35 1.23 2.02 2415.35 1.08 2.09 2640.35 2.12 2.36
2195.35 1.24 2.01 2420.35 1.08 2.09 2645.35 2.13 2.35
2200.35 1.23 2.01 2425.35 1.09 2.11 2650.35 2.14 2.35
2205.35 1.23 2.01 2430.35 1.08 2.11 2655.35 2.16 2.34
2210.35 1.24 2.00 2435.35 1.08 2.11 2660.35 2.16 2.34
2215.35 1.23 2.03 2440.35 1.10 2.10 2665.35 2.16 2.36
2220.35 1.23 2.03 2445.35 1.10 2.10 2670.35 2.17 2.35
2225.35 1.23 2.02 2450.35 1.10 2.09 2675.35 2.17 2.35
2230.35 1.23 2.02 2455.35 1.11 2.11 2680.35 2.17 2.34
2235.35 1.23 2.01 2460.35 1.12 2.11 2685.35 2.17 2.34
2240.35 1.23 2.01 2465.35 1.13 2.10 2690.35 2.17 2.33
2245.35 1.23 2.08 2470.35 1.14 2.10 2695.35 2.17 2.41
2250.35 1.24 2.07 2475.35 1.14 2.09 2700.35 2.17 2.40
2255.35 1.25 2.07 2480.35 1.14 2.09 2705.35 2.18 2.40
2260.35 1.26 2.06 2485.35 1.12 2.12 2710.35 2.18 2.39
2265.35 1.25 2.06 2490.35 1.12 2.11 2715.35 2.18 2.39
2270.35 1.23 2.05 2495.35 1.11 2.11 2720.35 2.18 2.39

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


PAG: 151 DE: 161
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TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc)
2725.35 2.19 2.37 2950.35 1.96 2.39 3175.35 2.02 2.46
2730.35 2.20 2.37 2955.35 1.99 2.38 3180.35 2.02 2.46
2735.35 2.20 2.36 2960.35 2.02 2.38 3185.35 2.02 2.45
2740.35 2.20 2.36 2965.35 2.08 2.46 3190.35 2.05 2.45
2745.35 2.20 2.35 2970.35 2.12 2.46 3195.35 2.03 2.45
2750.35 2.20 2.35 2975.35 2.15 2.45 3200.35 2.07 2.44
2755.35 2.21 2.41 2980.35 2.17 2.45 3205.35 2.09 2.47
2760.35 2.21 2.40 2985.35 2.19 2.45 3210.35 2.06 2.46
2765.35 2.20 2.40 2990.35 2.19 2.44 3215.35 2.03 2.46
2770.35 2.20 2.40 2995.35 2.18 2.44 3220.35 2.02 2.45
2775.35 2.19 2.39 3000.35 2.10 2.43 3225.35 2.01 2.45
2780.35 2.19 2.39 3005.35 2.08 2.43 3230.35 2.01 2.45
2785.35 2.18 2.47 3010.35 2.01 2.43 3235.35 2.00 2.46
2790.35 2.18 2.46 3015.35 1.97 2.42 3240.35 2.03 2.45
2795.35 2.18 2.46 3020.35 1.97 2.42 3245.35 2.03 2.45
2800.35 2.17 2.45 3025.35 1.96 2.36 3250.35 2.05 2.45
2805.35 2.16 2.45 3030.35 1.96 2.36 3255.35 2.13 2.44
2810.35 2.15 2.44 3035.35 1.97 2.35 3260.35 2.18 2.44
2815.35 2.14 2.36 3040.35 1.96 2.35 3265.35 2.20 2.46
2820.35 2.13 2.36 3045.35 2.03 2.35 3270.35 2.21 2.45
2825.35 2.13 2.36 3050.35 2.05 2.34 3275.35 2.21 2.45
2830.35 2.12 2.35 3055.35 2.10 2.42 3280.35 2.22 2.44
2835.35 2.11 2.35 3060.35 2.15 2.41 3285.35 2.23 2.44
2840.35 2.10 2.34 3065.35 2.14 2.41 3290.35 2.20 2.44
2845.35 2.04 2.44 3070.35 2.15 2.41 3295.35 2.16 2.44
2850.35 2.03 2.43 3075.35 2.13 2.40 3300.35 2.14 2.44
2855.35 2.02 2.43 3080.35 2.09 2.40 3305.35 2.13 2.43
2860.35 2.02 2.42 3085.35 2.07 2.43 3310.35 2.13 2.43
2865.35 2.00 2.42 3090.35 1.97 2.43 3315.35 2.13 2.43
2870.35 1.98 2.42 3095.35 1.85 2.42 3320.35 2.14 2.42
2875.35 1.94 2.41 3100.35 1.72 2.42 3325.35 2.13 2.42
2880.35 1.92 2.41 3105.35 1.60 2.41 3330.35 2.13 2.42
2885.35 1.91 2.40 3110.35 1.59 2.41 3335.35 2.17 2.42
2890.35 1.95 2.40 3115.35 1.59 2.48 3340.35 2.20 2.41
2895.35 1.95 2.40 3120.35 1.59 2.48 3345.35 2.22 2.41
2900.35 1.94 2.39 3125.35 1.63 2.47 3350.35 2.23 2.41
2905.35 1.91 2.41 3130.35 1.65 2.47 3355.35 2.23 2.42
2910.35 1.92 2.40 3135.35 1.73 2.46 3360.35 2.24 2.42
2915.35 1.91 2.40 3140.35 1.84 2.46 3365.35 2.24 2.41
2920.35 1.91 2.39 3145.35 1.94 2.47 3370.35 2.26 2.41
2925.35 1.91 2.39 3150.35 2.06 2.46 3375.35 2.26 2.41
2930.35 1.90 2.39 3155.35 2.06 2.46 3380.35 2.26 2.40
2935.35 1.90 2.40 3160.35 2.03 2.46 3385.35 2.27 2.38
2940.35 1.90 2.40 3165.35 1.99 2.45 3390.35 2.27 2.38
2945.35 1.91 2.39 3170.35 2.00 2.45 3395.35 2.27 2.38

POZO CAMARONERO No. 301 UPMP División Norte, Julio de 2011


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TVD (m ) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc) TVD (m ) PP (gr/cc) Gfract (gr/cc)


3400.35 2.28 2.37 3892.32 2.18 2.39
3405.35 2.28 2.37 3922.32 2.19 2.37
3410.35 2.28 2.37 3952.32 2.20 2.38
3415.35 2.28 2.36 3982.32 2.21 2.39
3420.35 2.27 2.35 4012.32 2.21 2.41
3425.35 2.27 2.35 4042.32 2.23 2.40
3430.35 2.27 2.35 4072.32 2.24 2.38
3435.35 2.27 2.34 4102.32 2.24 2.39
3440.35 2.26 2.34 4132.32 2.24 2.40
3445.35 2.26 2.34 4162.32 2.24 2.40
3450.35 2.25 2.34 4192.32 2.24 2.41
3455.35 2.25 2.33 4222.32 2.24 2.42
3460.35 2.25 2.33 4252.32 2.24 2.43
3465.35 2.24 2.33 4282.32 2.24 2.43
3470.35 2.24 2.32 4312.32 2.24 2.43
3475.35 2.24 2.33 4342.32 2.24 2.44
3480.35 2.23 2.32 4372.32 2.24 2.45
3485.35 2.23 2.32 4402.32 2.24 2.44
3490.35 2.23 2.32 4432.32 2.24 2.44
3495.35 2.22 2.31 4462.32 2.24 2.43
3500.35 2.22 2.31 4492.32 2.24 2.42
3505.35 2.23 2.29 4522.32 2.24 2.42
3510.35 2.24 2.29 4552.32 2.24 2.43
3515.35 2.24 2.28 4582.32 2.24 2.43
3520.35 2.24 2.28 4612.32 2.24 2.42
3525.35 2.24 2.28 4642.32 2.24 2.42
3530.35 2.23 2.27 4672.32 2.24 2.41
3535.35 2.23 2.29 4702.32 2.24 2.41
3562.32 2.15 2.36 4732.32 2.24 2.43
3592.32 2.09 2.37 4762.32 2.23 2.44
3622.32 2.08 2.37 4792.32 2.21 2.44
3652.32 2.09 2.37 4822.32 2.19 2.44
3682.32 2.10 2.37 4852.32 2.17 2.44
3712.32 2.11 2.35 4882.32 2.15 2.44
3742.32 2.12 2.35 4912.32 2.14 2.44
3772.32 2.13 2.39 4942.32 2.12 2.44
3802.32 2.14 2.38 4972.32 2.10 2.43
3832.32 2.15 2.38 5002.32 2.08 2.42
3862.32 2.17 2.40

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Fuente de la información: Los valores se obtuvieron con registros geofísicos del pozo
correlación Arquimia No. 69, para profundidades mayores a 2040 m. se deberá apoyar con
el Arquimia No. 101

ANEXO B: Diseño de tuberías de revestimiento.

Resumen de factores de Diseño

Pozo: Camaronero 301


Unidad Operativa Veracruz, División Norte, Pemex
Peso
Diámetro Tipo Grado Unitario Conexión De Hasta Drift (pg)
(lb/pie)
30” Casing X-52 309.72 S60-MT 0 55 28.75

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TR 20”
Pozo: Camaronero 301
Unidad Operativa Veracruz, División Norte, Pemex
Peso
Diámetro Tipo Grado Unitario Conexión De Hasta Drift (pg)
(lb/pie)
20” Casing K-55 133.00 TSH ER 0 1,000 18.543

TR 13 3/8”
Pozo: Camaronero 301
Unidad Operativa Veracruz, División Norte, Pemex
Peso
Diámetro Tipo Grado Unitario Conexión De Hasta Drift (pg)
(lb/pie)
13 3/8” Casing TAC-140 72.00 TSH 523 0 2,575 12.250

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Liner 11 7/8”
Pozo: Camaronero 301
Unidad Operativa Veracruz, División Norte, Pemex
Peso
Diámetro Tipo Grado Unitario Conexión De Hasta Drift (pg)
(lb/pie)
11 7/8” Liner TAC-140 71.80 TSH 523 2,475 2,970 10.625

TR 9 7/8”
Pozo: Camaronero 301
Unidad Operativa Veracruz, División Norte, Pemex
Peso
Diámetro Tipo Grado Unitario Conexión De Hasta Drift (pg)
(lb/pie)
Tie back
9 7/8” TAC-140 62.80 TSH 513 0 3715 8.500
Casing

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TR 7 5/8”

Pozo: Camaronero 301


Unidad Operativa Veracruz, División Norte, Pemex
Peso
Diámetro Tipo Grado Unitario Conexión De Hasta Drift (pg)
(lb/pie)
7 5/8” Liner TAC-140 42.80 TSH 513 3,650 5,000 6.376

Liner 5 7/8”

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Esquema de Pozo

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ANEXO C: Selección de cabezales y medio árbol.


ESPECIFICACIÓN API 6A (16ava. EDICION).

Diagrama 1.

0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) )

Q : Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.

Fracción Mol de H2S : Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible
para descarga.

RDE: pies.

ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S:

Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.

Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de
exposición, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de
100 ppm de H2S igual a 3000 pies.

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1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H 2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del
pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.

2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H 2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del
pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.

3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques,
reservas de la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).

4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.

5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la
localización).

6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.

7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.

8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.

9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.

Tabla 1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a


sus condiciones de trabajo.

Rangos de temperatura.

Clasificación Mínimo °F Máximo °F


K - 75 180
L - 50 180
P - 20 180
R 40 120
S 0 150
T 0 180
U 0 250
X 0 350
Y 0 650

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Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición).

Partes que
Presión Presión
Clase Árbol de válvulas, controlan
Características parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y presión,
del fluido CO2 H2S prueba
Material Brida vástagos y
(psia) (psia)
colgador de TP
Acero al carbono
Acero al carbono o
AA o de baja No corrosivo <7 < 0.05 CH4
de baja aleación
aleación
Acero al carbono o Ligeramente 5% CO2 y 95%
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05
de baja aleación corrosivo CH4
Moderado a
80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
CH4
corrosivo
Acero al carbono
Acero al carbono o 10% H2S y 90%
DD* o de baja Ataque por H2S <7 > 0.05
de baja aleación ** CH4
aleación **
Acero al carbono o Acero inoxidable Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2
EE* 7 a 30 > 0.05
de baja aleación ** ** Ataque H2S y 85% CH4
Mode. -
Acero inoxidable
FF* Acero inoxidable altamente corr. / > 30 > 0.05
**
Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80%
HH* CRA‟S ** CRA‟S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S CO2 y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinación con NACE

C.1 Diseño del cabezal de producción y medio árbol.

DATOS
Presión Máxima en Superficie (psi): 5000
Temperatura Máxima en Superficie (°C / °F): 40 °C
Contenido CO2 (%Mol): No
Contenido H2S (%Mol): No
Producción aceite (m3/d): NA
R.G.A. (m3/m3): NA
Producción gas (ft3/d):

DETERMINACIÓN DE ESPECIFICACIONES
Presión Parcial CO2: %Mol * Presión sistema / 100 NA
Presión Parcial H2S: %Mol * Presión sistema / 100 NA
Alta concentración de H2S (Si / No) No
Cercanía Crítica (Si / No) Si
Nivel de Especificación (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-1
Clasificación: (Tabla 1) R
Requerimientos del Material (Tabla 2) AA-BB

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31.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

Elaboró

Ing. R. Saúl Villalobos Luna


Ingeniería de Proyecto U.O.P.V

Revisó Revisó

_______________________ _______________________
Ing. Javier Rodriguez Delfín Ing. Angel Montero Dominguez
Diseño e Ingeniería de E.D. Ingeniería de Operación
Proyecto U.O.P.V U.O.P.V

Autorizó

_______________________
Ing. Javier Páramo García
Jefe de Unidad Operativa de
Perforación Veracruz

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