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Universidad Tecnológica de
Tlaxcala Procesos Industriales Área
Manufactura
Integradora

Procesos Industriales Área Manufactura (PIAM)

Tercer Grado, GrupoB Catedrático:

IngenieroFernandoParada

Diseño y
Construcción de Una
Maquina
Limpiadora de Maíz
Presenta:

 JuanCarlosOrtizAvendaño

 GustavoRamírezParraguirre

 JoséLizandroSánchezHaro
Tabla de Contenido
Resumen............................................................................................................................... 3
Abstract................................................................................................................................. 3
Objetivo del trabajo terminal...............................................................................................4
Objetivos Específicos.......................................................................................................... 4
Introducción.......................................................................................................................... 5
1 Antecedentes................................................................................................................. 6
1.1 Impurezas en los granos de maíz.............................................................................6
1.2 Sistemas y Equipo.....................................................................................................7
1.3 Zarandas manuales...................................................................................................7
1.4 Limpieza por Viento...................................................................................................8
1.5 Limpieza con ventilador............................................................................................8
1.6 Limpieza con mellas cilíndricas................................................................................9
1.7 Limpieza en máquinas con aire y zarandas...........................................................10
2 Diseño del Prototipo....................................................................................................13
2.1 Selección del Motor.................................................................................................13
2.2 Modelado de Dimensiones......................................................................................14
2.3 Diseño de las Zarandas...........................................................................................15
2.4 Tolva de Alimentación.............................................................................................16
2.5 Tipos de Maíz y sus Características...........................................................................17
2.6 Diseño del Prototipo................................................................................................18
2.7 Calculo...................................................................................................................... 19
2.7.1 Calculo de Masas.................................................................................................19
2.7.2 Zarandas...............................................................................................................19

Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1.Maíz. 6 Ilustración
7
Ilustración 3 8
Ilustración 4 9
Ilustración 5 9
Ilustración 6 10 Ilustración
13 Ilustración
14 Ilustración
14 Ilustración
15 Ilustración
16 Ilustración
18
 Resumen

El presente trabajo consiste en el diseño y elaboración de una maquina

limpiadora de maíz, la cual se estime limpie alrededor de 10 toneladas por día,
para lograr la obtención de un maíz limpio y libre de residuos e inmundicia.

La máquina será primeramente mostrada como un prototipo donde al proceso

identifiquemos errores en el mismo, así como en el diseño y la ergonomía de la
máquina, la manufactura de esta consta de piezas soldadas, placas, mallas, un
ventilador que logre alrededor de 200 a 400 revoluciones por minuto (rpm), el
cual ayudará con la separación de residuos del maíz.

Se estima un modelo mecánico, no tan compacto, pero ligero y fácil de

transportar, además de un bajo costo de producción, de manufactura, y de
mano de obra. Las partes y ensamblaje por principio serán diseñadas en un
programa de diseño industrial (SolidWorks) donde podremos obtener un
análisis de ensamblaje y errores en el mismo, así nos dará oportunidad de
aplicar herramientas de calidad.El aporte social, científico y tecnológico radican
el hecho de que esta máquina presta servicio a toda una comunidad y su
diseño es mejorado tecnológicamente respecto de máquinas existentes en el
mercado. Esta diseñada para la agricultura, además que su uso, y función sea
amigable con el medio ambiente.
 Abstract

The present work consists of the design and elaboration of a maize cleaning
machine, which is estimated to clean about 10 tons per day, to achieve the
production of a clean maize free of waste and filth.
The machine will first be shown as a prototype where the process identifies
errors in it, as well as in the design and ergonomics of the machine, the
manufacture of this consists of weldments, plates, meshes, a fan that achieves
about 200 to 400 revolutions per minute (rpm), which will help with the
separation of residue from the maize.

A mechanical model is estimated, not so compact, but light and easy to

transport, as well as a low cost of production, manufacturing, and labor. Parts
and assembly in principle will be designed in an industrial design program
(SolidWorks) where we can obtain an assembly analysis and errors in it, thus
giving us the opportunity to apply quality tools.

The social, scientific and technological contribution lies in the fact that this
machine serves an entire community and its design is technologically enhanced
compared to machines on the market. It is designed for agriculture, in addition to
its use, and function is environmentally friendly.
 Objetivo del trabajo
terminal

Diseño y construcción de un prototipo de una maquina limpiadora de maíz,

impulsada por un motor electromecánico, dirigida a hacer mas eficiente la
producción y limpieza, así como presentar una opción viable, económica y
rentable para los agricultores.

Objetivos
Específicos

 Diseño y construcción de una maquina limpiadora de maíz.

 Mejorar la eficacia y eficiencia de la producción.
 Ser una opción viable para los agricultores.
 Introducción

El maíz dulce se comercializa bien en forma de ‘mazorca’ o bien como granos

sueltos, frescos en conserva o congelados.

Los granos de maíz son normalmente de color amarillo brillante cuando están
maduros, jugosos, tienen gran valor nutritivo y se destinan a elaborar distintos
productos como son las conocidas ‘palomitas de maíz’, etc. El maíz dulce se
utiliza mucho como ingrediente en ensaladas, salsas y platos fríos.

La época de cosecha del maíz es otoño-invierno y primavera-verano, tiempo

necesario para tener la maquinaria suficiente para limpiar el maíz.

En el presente trabajo se busca realizar un sistema que les permita aumentar

sus ingresos y producción, trabajar de manera eficiente y utilizando la
maquinaria propia que pueda realizar el proceso de forma autómata.

Comúnmente en comunidades agrícolas, los agricultores limpian el maíz de

manera poco factible, causando cansancio, fatiga y desgaste al agricultor, a lo
cual se tuvo la idea de manufacturar una máquina, simple, eficiente, ecológica y
accesible para el agricultor, buscando así la satisfacción del mismo
disminuyendo sus limitaciones.
 1 Antecedentes

1.1 Impurezas en los granos de maíz

Las impurezas que normalmente se encuentran en los granos de maíz, por lo

general son fragmentos provenientes de la propia planta, como rastrojos, hojas,
trozos de granos, ramas, etc. Asimismo, existen otras impurezas que no
provienen de la propia planta, a las cuales se les denomina materias extrañas y
que generalmente están constituidas por semillas silvestres, parte de otras
plantas, además de terrones, arena, piedras, etc. Las impurezas presentes en
las semillas de frijol son consecuencia del descuido durante el cultivo,
principalmente en el control de malezas, y de los métodos utilizados para la
cosecha.

Ilustración 1.Maíz.

Los granos cosechados de forma manual o mecánico siempre contienen

impurezas. Para la conservación de los granos durante el almacenamiento es
necesario considerar dos aspectos importantes de las impurezas; uno de ellos
es el hecho de que su presencia hace más difícil la conservación de los granos,
y el otro se refiere a la dificultad que presentan para la buena operación de las
unidades almacenadoras. El exceso de impurezas influye en forma negativa en
la conservación de los productos almacenados, porque normalmente
higroscópicas y tienden a humedecer los granos, además de ser un medio
favorable para el desarrollo de insectos y microorganismos.
 1.2 Sistemas y Equipo

La limpieza de los productos agrícolas es una práctica adoptada hace miles de

años y que poco ha cambiado desde entonces, pues en la actualidad se utilizan
los mismos principios mecánicos. No obstante, siendo que las máquinas
modernas permiten una buena limpieza de los productos, poseen un
rendimiento bajo, lo que muchas veces limita la recepción de éstos en las
grandes unidades de almacenamiento. En el medio rural, los sistemas de
limpieza son bastante rudimentarios; por lo general, utilizan cernidores
manuales; ocasionalmente equipos más complejos, como máquinas con
sistemas de aspiración de aire y juego de mallas o zarandas. En las unidades
almacenadoras o en las grandes propiedades agrícolas, donde se requiere
limpiar grandes cantidades de granos, se utilizan máquinas de limpieza con
sistemas de aspiración de aire y zarandas. Estas máquinas tienen una alta
capacidad para una eficiente limpieza, pero su operación es relativamente
compleja y el precio es alto.

1.3 Zarandas manuales

La limpieza con zaranda manual es el método más utilizado por los pequeños
agricultores. El método consiste en utilizar mallas o zarandas manuales y
realizar un movimiento hacia arriba con la zaranda, lanzando el producto al
encuentro de la corriente de aire; el viento se encarga de eliminar las impurezas
más livianas. Enseguida se realiza un movimiento de vibración o vaivén de la
zaranda, para propiciar que las impurezas menores pasen por los orificios.

Ilustración 2
 1.4 Limpieza por Viento

Uno de los métodos más simples y antiguos de limpiara de granos es aquél que
utiliza el viento. Este método es muy utilizado en la actualidad por los pequeños
productores rurales, que tienen un bajo poder adquisitivo. Este sistema consiste
en levantar los granos a una determinada altura, dejándolos caer para que el
viento separe las impurezas más livianas, como polvo, hojas, granos vacíos,
etc. Este método de limpieza tiene el inconveniente de que no elimina las
impurezas o materias extrañas más pesadas, como arena, piedras, terrones
etc., que caen junto con los granos.

Ilustración 3

1.5 Limpieza con ventilador

El uso de ventiladores para la limpieza de los granos está bastante difundido en
algunos países. Consiste básicamente en un ventilador que produce un flujo de
aire, el que realiza la separación de las impurezas del producto. Esta
separación se efectúa a base de las diferencias de la velocidad terminal de las
impurezas y de los granos.

Este sistema de limpieza sirve para eliminar impurezas livianas, tales como
polvo, hojas, tallos, ramillas, etc., y se recomienda para la limpieza de maíz,
arroz y frijoles a nivel de pequeños productores. La limpieza se lleva a cabo
haciendo pasar una corriente de aire por los granos; las impurezas más livianas
son lanzadas fuera de la máquina por la acción del aire del ventilador. Cuando
el producto contiene muchas
impurezas pesadas, como terrones y arena, no es posible con este método
realizar una buena limpieza.

El ventilador está constituido por una caja con forma de caracol, en cuyo interior
existe un rotor formado por un conjunto de paletas o aspas dispuestas en
círculo, que al ser accionadas en forma manual o mecánica generan una
corriente de aire. El producto se coloca en la tolva superior, que es un depósito
en forma de "V", con una pequeña abertura en la parte inferior, provista de una
válvula o compuerta mediante la cual se regula la cantidad de producto que
entra a la limpiadora. Al pasar el producto por la corriente de aire se separan las
impurezas livianas y cae el producto limpio en el colector.

Ilustración 4

1.6 Limpieza con mellas cilíndricas

Las máquinas de limpieza con mallas cilíndricas rotativas son muy utilizadas en
las grandes haciendas, debido a su gran capacidad para limpiar y porque
requieren baja potencia para su funcionamiento. Están constituidas
básicamente por dos mallas cilíndricas, colocadas una dentro de otra. La malla
interior tiene forma de cono, para que los granos se deslicen cuando se opera
el equipo a una velocidad más baja.

Ilustración 5
 1.7 Limpieza en máquinas con aire y zarandas

Las máquinas de limpieza con ventilador y zarandas constituyen el sistema más

eficiente para la limpieza de los granos. Estas máquinas se utilizan cuando se
requiere una limpieza más eficiente del producto. Para separar las impurezas
utilizan un ventilador y un conjunto de zarandas.

Estas máquinas pueden ser utilizadas en la operación de pro-limpieza para

eliminar parte de las impurezas de los granos, o en la operación de limpieza,
después del secado. La diferencia entre máquinas de limpieza y pro-limpieza
está determinada básicamente por la eficiencia de la separación. Las máquinas
de limpieza tienen ventiladores más potentes, o un mayor número de zarandas
con orificios, cuya dimensión se aproxima más al tamaño de los granos, lo que
permite realizar una limpieza más eficiente.

Por lo general, las máquinas con ventilador y zarandas están constituidas por
un depósito o alimentador, un sistema de aspiración de polvo (que se encuentra
a la entrada o salida del producto) un conjunto de zarandas intercambiables y
un dispositivo para producir la vibración u oscilación del conjunto de zarandas.

Ilustración 6
 Cribadora COMAIZ-Especificaciones

 Altura Máxima: 99”/252cm

 Ancho Máximo: 87.5”/223 cm
Especificaciones Técnicas
 Largo Máximo: 155”/394 cm
 Ancho del Piso: 71.5”/182 cm
 Largo del Piso: 134”/340 cm

Semilla Chica 150Bu./Hr.(2.0Ton/Hr)


Semilla Mediana 250Bu./Hr.(4.5Ton/Hr)

Capacidad  Semilla Grande/Trigo 325Bu./Hr.(27.2Ton/Hr)
 Maíz Comercial 1000Bu./Hr(14.7Tons/Hr)

 De uso rudo para mayor resistencia

 Utiliza malla Clipper estándar 4 mallas de
Características 54”*86”
 Aire de Salida 6,400 CFM

El Ventilador Inferior Integrado dentro de la estructura

Opciones
no modifica las dimensiones

Motor del Ventilador 10HP/7.5Kw


Requerimientos  Motor Excéntrico 2HP/1.5Kw
electrónicos  Motor Vibrador Alimentador 1/2HP/375Kw

5XFS-7.5FC Limpiador con Doble Pantalla de Aire

Se puede remover las impurezas ligeras a través de la pantalla de aire vertical y

el nivelador de vibración puede eliminar impurezas grandes y pequeñas. El
material se puede clasificar en tamaño grande, medio y pequeño con diferentes
capas de tamices. Esta máquina puede separar piedra de diverso tamaño de
grano / semilla, pero no puede quitar la piedra del mismo tamaño de grano o
semilla. La selección del viento secundario puede eliminar las impurezas ligeras
remanentes.
 Especificaciones

5XFS-7.5FC Limpiador con Doble pantalla

Modelo de Aire
Área de Superficie
de Pantalla 1250mmx2400mm
(mm)
Motor de ventilador: 7.5KW Motores de
vibración: 0.55X2KW Motor de elevator:
Poder(kw) 0.55kw
Válvula de descarga rotativa: 0.55KW
Total: 9.7KW
Capacidad(t/h) 3t/h basado en trigo
Peso(kg) 1800
Tasa de Selección 99%
Tamaño General
3920x2430x3440
L×W×H(mm)
380V, 50HZ, tres fases (debe ser de tres
Voltaje fases, el voltaje puede diseñarse para los demás)

El equipo es bastante bueno, pero realmente utiliza

Opiniones demasiado espacio, además que el gasto de
mantenimiento aumenta si es que los neumáticos llegan a
pincharse.
 2 Diseño del Prototipo

2.1 Selección del Motor

El motor es una parte fundamental del prototipo ya que es el que dará el

funcionamiento a la máquina.
Para buenos resultados se investigo diversos motores, por lo cual se elegio el
más factible, que pueda cumplir con las exigencias de la maquina y el cliente,
además que cumpla con las expectativas requeridas para así, no obtener más
gastos innecesarios.

Especificaciones

Motor Monofásico-Uso general-Marca WEG

Norma NEMA Rpm 1755 Corriente 5.90 A

MG-1 Nominal

Frecuencia 60 Hz Potencia 0.560 Kw Corriente de 31.9 A

Arranque

Tensión 220 V Fijación Con pies Torque 0.369 kgfm

Nominal

No. De 4 Brida FC 149 Torque de 350%

Polos Arranque

Grado de IP21 Tensión 127/220 V Torque 270%

Protección Máximo

Ilustración 7-MOTOR WEG

 Motor de Uso General-WEG-5HP
Características técnicas
Norma IEC 60034-1 Potencia 5 HP
Frecuencia 50 Hz Fijación Pies
Tensión 220/440 V Brida Sin
Número de polos 4 Forma constructiva B3L
Grado de protección IP22 Caja de conexión Posición izquierda
Rotación síncrona 1500 rpm Refrigeración IC01-ODP

Ilustración 8

2.2 Modelado de Dimensiones

La estructura es la parte ás fundamental del diseño de la maquina, por lo tanto,

se diseño un prototipo estructural de la misma.

El prototipo y diseño fueron elaborados en SolidWorks 2020.

Las dimensiones de la estructura fueron, 1.80 metros de alto, 95 centimetros de
largo y 83 centimetros de ancho. El material pensado es acero inoxidable ya
que sus propiedades son resistencia y no sufrira corrosiones por el agua a lo
largo del tiempo, lo que ara una estructura resistente a choques, y movimientos
bruscos.

Ilustración 9-Diseño-Estructura
 2.3 Diseño de las Zarandas

Zarandas: “Instrumento para cernir o cribar que está compuesto por un aro o un
marco al cual está asegurado un cuero o un tejido agujereado o una tela
metálica fina con el fin de separar lo más fino de la harina o de otras
sustancias.” (Ruiz, 2002)

La zaranda es una de las partes más importantes de la máquina cribadora, y se

clasifican de acuerdo con el trabajo que desempeñan, en desbrozadoras y
clasificadoras.

Para obtener buenos resultados, la máquina cribadora solo necesita tres zarandas.

La zaranda que separa la caña seca del maíz se coloca al principio, la zaranda
que separa a los granos de maíz de mayor tamaño en segunda posición y en
tercera posición, la zaranda que separa al maíz quebrado. Así se asegura que
los contaminantes más grandes (hojas, tallos, vainas, piedras, tusas) queden
retenidos en la primera zaranda, y los más pequeños (polvo, tierra, granos
partidos) se separen al pasar a través de la tercera. Como zaranda que separa
la mayoría de los desechos, se diseñó, una de perforaciones redondas, la cual
separa los materiales con base a diferencias de anchura; cuando la diferencia
entre materiales es muy grande, también puede hacer separaciones en base a
diferencias de longitud.

Ilustración 10-Diseño de Zarandas

 2.4 Tolva de Alimentación

Dentro del diseño de la tolva de alimentación se consideró su geometría y

material. Las dimensiones de la tolva se propusieron como, 80 cm de ancho, 55
cm de alto, 90 cm de largo.

El material que se eligió fue Aluminio 3003 calibre 20, ya que este material
presenta una excelente resistencia al a corrosión, fácil de trabajar y de soldar.

Ilustración 11-Diseño de Tolva

Características físicas del grano de maíz

Promedio
Promedio Promedio del peso de
de de Ancho un grano
Longitud
de maíz
10.00 mm 7,00 mm 0,395 g
 2.5 Tipos de Maíz y sus Características

 Maíz duro
El primer tipo de maíz que analizaremos es el Maíz Duro. Este maíz se
caracteriza por tener una mazorca conformada por granos duros y redondos.
Este grano está conformado mayoritariamente por almidón. Su cultivo se realiza
en climas fríos y húmedos, y se caracteriza por ser fuerte y resistente a plagas.
Por estas mismas características el mayor uso que se la al maíz duro es en la
alimentación tanto humana como animal. Además se utiliza para la elaboración
de la maizena o fécula de maíz como también se le suele llamar. Este tipo de
maízduro puede verse de distintos colores.

 Maíz dulce
El maíz dulce tiene como característica principal que sus granos son
relativamente blandos, ya que tienen un por cierto alto de humedad y con un
elevado nivel de azucares, por esta razón tiene sabor dulcecito. El proceso de
cultivo es más susceptible a plagas, por esta razón no se cultiva en muchos
países y esto hace que no sea tan común como el tipo de maíz duro.

 Maíz reventador o reventón

Este tipo de maíz reventador es muy parecido al maíz duro, ya que su grano se
caracteriza por ser redondo y duro, también puede tener forma oblonga. Su uso
principal y como más se le conoce es en las famosas rositas o palomitas de
maíz o cotufas como se le conoce en ciertas regiones. Cuando este grano se
cocina, revienta y la parte del grano denominada endospermo sale y se
convierte en lo que conocemos como palomitas de maíz.

 Maíz dentado
Es una de las especies de maíz que más se cultiva. Su grano está compuesto
por más almidón blando que los maíces duros, y sólo en los extremos del grano
tiene almidón duro. En el proceso de secado del grano, este toma una forma
muy parecida a un diente y es por esta razón que se le da el nombre de maíz
dentado. Como desventajas podemos mencionar que su cultivo tiende a ser
susceptible a enfermedades y además su secado demora mucho más que el
secado.
.

 Maíz harinoso
Este tipo de maíz tiene uno de los granos más blandos de todos los tipos de
maíz anteriormente vistos, pueden verse al igual que el maíz duro en varios
colores. Su uso principal es en la alimentación humana tanto en la
preparaciones de varios platos como en bebidas. Como desventaja tiene que su
cultivo es muy débil ya que al ser tan blando se pudre con facilidad y es bien
susceptible a gusanos no sólo durante el proceso de siembra y cosecha sino
también durante su período de almacenaje.

2.6 Diseño del Prototipo

El equipo elaboro un diseño-prototipo de lo que se piensa, será la maquina

cribadora o limpiadora de maíz, se elaboro un dibujo a mano, isométrico
aplicando los fundamentos del dibujo industrial y diseño técnico, cabe recalcar
que únicamente es el diseño sin las medidas reales estimadas.

Ilustración 12
 2.7 Calculo

2.7.1 Cálculo de Masas

El cálculo se hará sumando las masas de cada componente que se encuentra

en la masa de la cribadora (limpiadora) compuesto por las zarandas, las
canaletas de residuos, la canaleta de producto, llantas, palancas incluido el
interruptor que va conectado a la corriente alterna, la tolva y los 2 soportes.

2.7.2 Zarandas

Se considero en el diseño como material, lamina negra o galvanizada debido a que

es inoxidable

Para la primera zaranda que es la que lleva un diámetro los orificios mayores a
las 2, se consideró una densidad de la lamina utilizando calibre 20, sus
perforaciones son circulares, el diámetro de las mismas es de 5 mm,
apoyándonos de la ecuación.

𝑚
𝑝=
𝑉

Lista de Materiales

Lista de materiales (BOM) es una lista de las materias primas, subconjuntos,

conjuntos intermedios, subcomponentes, componentes, partes y las cantidades de
cada necesarios para fabricar un producto final (producto final).
Puede ser utilizado para la comunicación entre los socios de fabricación, o
confinado a una planta de fabricación única. (Terms, s.f.)
Para la estructura tobular se relizo una investigación para la elección ideal del
material a usar, donde se propusieron un total de 66 aceros tobulares, haciendo así
la única eleccipon el acero tobular numero 106 calibre 20, dado que es resistente y
no tiene un peso que pueda afectar al operador si esque este requiere cambiarla de
posición.
 Tablas

Tipos de Perfiles Tobulares para

Estructura
Perfil Tobular
Peso
Perfil Calibre
KG./PZ.
170 20 9.5
171 20 5.5
1400 18 7.2
1500 14 17.5
C-050 18 3
18 4.3
C-075
20 3
18 5.6
C-100
20 4.5
18 7.2
C-125
20 5.6
18 8.6
C-150
20 6.6
C-200 18 11.5
18 8
P-100
20 6
18 9.5
P-150
20 7.5
18 11
P-200
20 8.8
18 13
P-250
20 10
18 14
P-300
20 11
18 16.8
P-400
20 13
18 4.5
R-100
20 3
18 6
R-125
20 4.5
R-128 18 6
18 7
R-150
20 5.5
Tipos de Perfiles Tobulares para
Estructura
Perfil Tobular
 Peso
Perfil Calibre
KG./PZ.
18 7.5
101
20 5.8
18 8.6
103
20 6.8
18 9
106
20 6.6
116 20 9
18 11.5
119
20 9
18 8.5
120
20 6
18 7.6
121
20 5.8
18 8
122
20 6
18 8
123
20 6.6
124 18 4.2
18 10
126
20 7.8
18 11
127
20 8.4
18 7.7
129
20 5.8
129 chico 18 7.2
131 20 4
18 3.6
144
20 7.2
145 20 4
18 1.5
154
20 1.1
18 8
160
20 6.7
Soporte para la zaranda, que es la malla, el soporte sostendrá la malla de costado a
costado, para si dar semejanza a un arnero para la limpia
Se opto lamina galvanizada por su fácil adquisición, fácil maleabilidad y es
resistente, a lo cual nos hiso elegir dicha lamina.

Lámina Galvanizada
Lámina recubierta por el proceso de inmersión en caliente, a la cual se le aplica un
recubrimiento de zinc, apta para aplicaciones en el segmento Construcción.
Disponible en Negra, Zintro, Zintroalum y Pintro . El acero que se utiliza para la
construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la
laminación de acero en una serie de perfiles normalizados.
 TABLA DE PESOS Y ESPESORES
Espesores Peso por hoja
3' x 4' x
Calibre mm. pulg. Límite kg/m2 3' x 6' 3' x 8' 4' x 8'
10' 10'
0.1405
10 3.42 0.1345 27.471 45.92 61.23 76.54 81.65 102.06
0.1285
0.1256
11 3.04 0.1196 24.42 40.82 54.43 68.04 72.57 90.72
0.1136
0.1106
12 2.66 0.1046 21.365 35.3 47.06 58.78 62.7 78.31
0.0987
0.0947
13 2.28 0.0897 18.315 30.62 40.82 51.03 54.43 68.04
0.0847
0.0797
14 1.9 0.0747 15.262 25.515 34.02 42.525 45.36 56.7
0.0697
0.0648
16 1.52 0.0598 12.21 20.412 27.216 34.02 36.29 45.36
0.0548
0.0518
18 1.21 0.0478 9.768 16.33 21.773 27.216 29.03 36.29
0.0438
0.0389
20 0.91 0.0359 7.326 12.247 16.33 20.412 21.77 27.22
0.0329
0.0329
22 0.76 0.0299 6.105 10.206 13.608 17.01 18.14 22.68
0.0269
Se tiene contemplado en el diseño 3 zarandas las cuales tienen distintas medidas,
por lo cual una zaranda es de lámina, ya que el diámetro de los orificios es de 1 cm,
lo cual es demasiado grande y la malla de alambre no resistiría el peso del maíz
cuando este caiga a la tolva de alimentación.

Ruedas

En el diseño esta contemplado 2 ruedas para así ser más fácil la movilidad de la
maquina sin mucho esfuerzo, a lo cual se hiso una investigación por lo cual se eligió
una llanta antiderrapante y antiponchaduras, para así evitar gastos posteriores.
Aunque además se le agrego un ajuste de altura a las mismas para así poder
ajustarla a la altura deseada.

Se eligió el tamaño de 4 ½ pulgadas, dado que puede soportar hasta 250 kg.

Rodajas
Rueda Balero Medida
RD-41 Sencillo 4 1/2''
RD-51 Sencillo 5''
RD-61 Sencillo 6''
RD-71 Sencillo 7''
RD-62 Doble 6''
RD-72 Doble 7''
RD-82 Doble 8''
RD92 Doble 9''
Píe nivelador

En este caso se pensó 2 niveladores para el detenimiento de la maquino, los cuales

al igual que las ruedas, pueden ajustarse a la altura deseada de acuerdo con el tipo
de suelo para así no causar problemas en el proceso de la máquina.
En este caso se investigó únicamente 5 tipos, ya que se eligió rápidamente uno.
 Placa de pie
Modelo Diametro Altura de carga
máxima
M8 140 mm 94 mm 3000 kg
Lista de Materiales
Ya investigado todos los materiales a usar se realizó la lista de materiales, con su cantidad a usar de piezas.

Universidad Tecnológica de Tlaxcala

Integradora
REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y SUMINISTROS
Procesos Industriales Área Manufactura
Maquina Limpiadora de Maíz HOJA 1
Escuela: Universidad Tecnologica de Tlaxcala SALÓN: 3° B FECHA DE ELABORACIÒN: 14/08/2020

Carrera: Procesos Industriales área Manufactura

Materia Iintegradora
NÚMERO DE ESPECIFICACIONES DEL COSTO
PRIORIDAD CANTIDAD UNIDAD NOMBRE DEL ARTÍCULO
CÓDIGO ARTÍCULO ESTIMADO
1 123 6 Pieza Perfil 106 Estructura $1,236.00

2 124 15 Pieza Electrodo Arosta 307 Soldar $200.00

3 125 2 Pieza Malla 1 cm diametro Lamina, orificios de 1cm de diametro $150.00

4 126 2 Pieza Malla .3 cm diametro Malla de alambre $100.00

5 127 2 Pieza Malla .5 cm diametro Malla de alambre $100.00

6 128 2 Pieza Pie de Nivelación Nivelar la maquina al piso $778.00

Transporte sin mayor esfuerzo de la
7 129 2 Pieza Ruedas $272.00
maquina
8 129 1 Pieza Lamina Galvanizada 1.22 m x6mm Moldeo y corte $1,272.00

$4,108.00
Lista de Maquinaria

En este caso le elaboro una lista de maquinaria que se utilizara para la construcción de la maquina, para así poder tener un mayor
control en el proceso de elaboración de la misma.

Lista de Maquinaria
Materia Integradora Fecha
Universidad
Lugar DD MM AAAA
Tecnológica de Tlaxcala
Procesos Industriales
Carrera 14 Agosto 2020
Área Manufactura
Funcionamiento Ruidos Goteo de Condiciones de
Contactos Estado General
del Equipo Extraños Fluidos Aseo
Equipo
Buen
Bueno Malo Si No Si No Bueno Malo Bueno Malo Malo
o
Cortadora con Mango Para Metales:
D28720 Dewalt X X X X X X

Truper FH-8M Flexómetro, Gripper, 8

m X X No Aplica No Aplica X X
Dobladora De Lamina 48 PuLG. 4
Pies X X X No Aplica X X

Planta De Soldar Soldadora Super

Delta 225 Amps Rami/pop X X X X X X

Careta Para Soldar Ergonómica

Truper 13729 X X No Aplica No Aplica X X
Cizalla Cortador 14 Lamina No. 10
1/8 Cormex X X No Aplica No Aplica X X
Diagrama de Flujo
El diagrama describe en su totalidad la construcción de la máquina, sin contar el aspecto eléctrico, ya que
solo es un concepto dado que no se construye aun la máquina.
Inclinación 3ra Zaranda

El equipo realizo una vista donde se muestran las medidas principales de la maquina
para así facilitar su construcción.