Luis Alberto Rios, Mariana Peñuela. Ingeniería Química, Universidad de Antioquia.

1. INTERCAMBIADORES INDIRECTOS DE CALOR

Los intercambiadores indirectos de calor son equipos en los cuales dos fluidos que están a
diferente temperatura intercambian calor a través de una pared conductora de calor, por
lo que los dos fluidos nunca me mezclan. Hay otras operación con transferencia de calor
que no se realizan en intercambiadores, por ejemplo el calentamiento por inyección de
vapor vivo, el enfriamiento de agua en una torre humidificadora de aire y el secado; en esta
tres operaciones las fases están en contacto directo y además de la transferencia de calor
también ocurre la trasferencia de masa.
El diseño del equipo busca que se trasfiera rápidamente el calor, para que el equipo sea
del tamaño más pequeño posible, sin que se cause una caída de presión muy grande (una
caída de presión grande implica mayores costos de bombeo, mayor espesor de las paredes
o imposibilidad de la operación). Es por ello se busca que el material de la pared conductora
de calor tenga una conductividad térmica muy alta pero que a la vez sea resistente
químicamente a los fluidos y que soporte las presiones de operación, todo esto con el
menor costo posible. Además, para que el equipo sea lo más pequeño posible, la
configuración del equipo debe busca que se logren altos coeficientes de trasferencia de
calor, por lo tanto, se debe buscar alta turbulencia. Lograr bajas caídas de presión y altos
coeficientes de trasferencia de calor son dos metas contradictorias que se deben balancear
en el diseño. Se debe tener presente la siguiente regla:
Alta velocidad Alta turbulencia Alto coeficiente h Alto coeficiente U Baja área y Alta caída de
presión

Hacer dibujo de P vs A, señalando Pperm (recomendado por diseñadores expertos) y Aopt

Los intercambiadores tubulares se construyen generalmente ubicando uno o varios tubos
dentro de un tubo o recipiente más grade (camisa). Uno de los fluidos va por los tubos y el
otro por la camisa. Para determinar la mejor ubicación de los fluidos se deben revisar y
ponderar cuidadosamente todos los Criterios de Ubicación de Fluidos. El exterior de la
camisa generalmente se aísla. Los tubos y la camisa se pueden hacer tipo “tube” o tipo
“pipe” (consultar sus diferencias). En los intercambiadores de doble tubo generalmente se
usa la especificación “pipe” para ambos tubos. En los intercambiadores de tubos y camisa
generalmente los tubos son “tube” y la camisa es “pipe”. Las tablas 10 y 11 de Kern reportan
las especificaciones geométricas de tubes y pipes. El material de los tubos interiores debe
tener una alta conductividad térmica así como resistencia química y mecánica adecuadas
que determinan su espesor, estos aspectos son generalmente contrarios. El material de la
camisa solo requiere tener las resistencias química y mecánica adecuadas. Además, ambos
materiales deben ser los más económicos posibles. Una vez se selecciona el material, se
debe calcula su espesor teniendo en cuenta la corrosividad permisible, los esfuerzos
circunferenciales y longitudinales por presión externa e interna, tiempo de vida del equipo
(15-20 años), y otros aspectos vistos en su curso de materiales (Código ASME).
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Clasificacion
- Según construcción: doble tubo, tubos y camisa, tanques enchaquetados, placas,
serpentín, compactos ( mayor 700 m2/m3, radiador carro=1000 m2/m3, pulmon humano=20000
m2/m3) y otros (ver diagrama). Los intercambiadores compactos son indicados cuando hay
limitaciones de espacio, pero son muy costosos. Los intercambiadores de placas son muy
eficientes, en comparación a los tubulares, pero su mayor limitación es que no son
adecuados para altas presiones ni altas temperaturas debido a las limitaciones técnicas de
los empaques que requieren
– Según el servicio que prestan: calentadores-“heaters” y enfriadores-“coolers” (calor
sensible), evaporadores-“evaporators”(calor latente, evaporación de agua), vaporizadores-
“vaporizers” (calor latente, evaporación solvente no agua), ebullidores-“reboilers”
(evaporación de vapores mezclados en torre de destilación), condensadores-“condensers”
(condensación de una sustancia o mezcla), calderas-“boiler” (producción de vapor de agua
usando gases de combustión), hornos-“furnaces” (calentamiento a alta temperatura
usando gases de combustión).

-Según cuantos fluidos intervienen: regenerativos y recuperativos. Un intercambiador

regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido caliente y el fluido frío es el
mismo). Esto es, el fluido caliente abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador
y posteriormente regresando al sistema. Los intercambiadores regenerativos son
comúnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas donde una porción del fluido
del sistema se remueve del proceso principal y éste es posteriormente integrado al sistema.
Ya que el fluido que es removido del proceso principal contiene energía (energía interna,
mal llamado calor), el calor del fluido que abandona el sistema se usa para recalentar
(regenerar) el fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia un medio externo más frío
lo que mejora la eficacia del intercambiador. Es importante recordar que el término
"regerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona el intercambiador de calor
en un sistema y no indica el tipo de intercambiador (carcaza y tubo, plato, flujo paralelo,
contraflujo). En un intercambiador recuperativo, el fluido con mayor temperatura en
enfriado por un fluido de un sistema separado y la energía (calor) removida no es regresaba
al sistema.

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1.1. INTERCAMBIADORES TUBULARES SIN CAMBIOS DE FASE

Están construidos por medio de uno o varios tubos dentro de un tubo de mayor diámetro.
La transferencia de calor se da a través de la pared de los tubos interiores, por lo cual el
material de estos tubos debe tener alta conductividad térmica y buena resistencia química
a los dos fluidos, así como resistir las dos presiones.
De forma análoga que para transferencia de calor por convección, donde 𝑞 = ℎ𝐴∆𝑡, para
Intercambiadores de calor se propuso una ecuación general de diseño muy parecida:

𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨𝒐 ∆𝒕
Si ninguno de los fluidos cambia de fase y la camisa está perfectamente aislada:
𝑸 = 𝑾𝑪(𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝒘𝒄(𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )

Intercambiador en contracorriente

𝐴𝑜 = 𝐴 = área externa total de transferencia de calor = Nt  (OD)L

𝑈𝐷 = coeficiente global o total sucio de transferencia de calor

- Para Tubos y Camisa: ∆𝑡 = 𝐹𝑇 (𝐿𝑀𝑇𝐷)

- Para Doble Tubo con las dos corrientes en serie: ∆𝑡 = (𝐿𝑀𝑇𝐷)
- Para Doble Tubo con una corriente en serie y la otra en paralelo: ∆𝑡 = 𝛾(𝑇1 − 𝑡1 )
Atencion: para determinar si es de doble tubo o de tubos y camisa se debe hacer un
estimado inicial del área (𝑨𝒐 ) como si fuese de tubos y camisa usando UD recomendado más
grande (tabla 8 Kern) y FT=1, si el área calculada es menor a 100 ft2 se recomienda de doble
tubo, si es superior se recomienda de tubos y camisa:
𝑸 𝑾𝑪(𝑻𝟏 −𝑻𝟐 ) (𝑇1 −𝑡2 )−(𝑇2 −𝑡1 )
𝑨𝒐 = 𝑼 = , donde ∆𝑡 = 1(𝐿𝑀𝑇𝐷) = (𝑇 −𝑡2 )
𝑫 ∆𝒕 𝑼𝑫 ∆𝒕 ln((𝑇1 )
2 −𝑡1 )

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1.1.1. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CAMISA SIN CAMBIOS DE FASE

- Bafles:
Para incrementar la velocidad del fluido que va por los tubos, y con ello el coeficiente hi, se
recurre a tres estrategias: - disminuir el diámetro interno de los tubos. – aumentar la
longitud de los tubos, y – aumentan el número de pasos por los tubos (n); la última es la
más efectiva. No se acostumbra usar un número impar de pasos por los tubos debido a
dificultades mecánicas, pero eventualmente se podrían usar.
Para incrementar la velocidad del fluido que va por la camisa, y con ello el coeficiente ho, se
recurre a tres estrategias: - colocar bafles verticales segmentados, - disminuir la separación
entre los bafles verticales, - aumentar el número de pasos por la camisa (m) ubicando bafles
longitudinales; la última se usa una vez se hayan agotado las anteriores.

https://www.youtube.com/watch?v=7G6IpplqI1A https://www.youtube.com/watch?v=OyQ3SaU4KKU

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n = # de pasos por los tubos = # de tabiques en los cabezales + 1

m = # de pasos por la camisa = # de bafles longitudinales + 1
Número de cruces por la camisa = m (N+1), donde N = # de bafles verticales en un paso
por la camisa

- Arreglo de los tubos:

PT = C´+ (OD)

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Atención: El corte horizontal se aconseja cuando el fluido por la camisa no cambia de fase
y m=1. El corte vertical se aconseja cuando el fluido por la camisa se condensa y/o cuando
m=2.

Atención: ho se calcula mediante la Figura 28 de Kern, siempre y cuanto los bafles verticales
tengan un corte del 25%.
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- Criterios de Ubicación de fluidos (aplica para intercambiadores de tubos y camisa y de

doble tubo):
Se debe hacer una matriz con estos criterios y darle a cada uno un valor ponderado para
obtener la calificación final.

a) El fluido más corrosivo va por los tubos

b) Si la temperatura es tan alta que se requieren aleaciones especiales (costosas) se
hace circular el fluido más caliente por dentro de los tubos.
c) El fluido con más alta presión debe ir por los tubos.
d) El fluido que produzca mayor incrustamiento-fouling (como jarabes) debe ir por
los tubos (por ejemplo en los evaporadores).
e) El fluido con el flujo más pequeño debe ir por la camisa pues por la camisa se
pueden obtener coeficientes h más altos.
f) El fluido más viscoso debe ir por la camisa siempre y cuando 𝑅𝑒𝑠 ≥
200 (𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜). Si 𝑅𝑒𝑠 < 200 (𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 ) entonces el fluido más viscoso va
por los tubos.
g) El fluido con la menor caída de presión permisible debe ir por los tubos.
h) En general, colocando al fluido más caliente por los tubos se ahorra en el costo de
aislamiento de la camisa y se aumenta la seguridad.
i) Vapor de agua y agua de enfriamiento van por los tubos.

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Peso
ponderado Calificación del criterio
Criterio (0-100) (0-5)
Fluido 1 Fluido 2
por los por los
tubos tubos
1. El fluido más corrosivo va por los tubos

2. Si la temperatura es tan alta que se requieren

aleaciones especiales (costosas) se hace circular el fluido
más caliente por dentro de los tubos.

3. El fluido con más alta presión debe ir por los tubos.

4. El fluido que produzca mayor incrustamiento-fouling

(como jarabes) debe ir por los tubos (por ejemplo, en los
evaporadores).

5. El fluido con el flujo más pequeño debe ir por la

camisa pues por la camisa se pueden obtener coeficientes
h más altos.

6. El fluido más viscoso debe ir por la camisa siempre y

cuando Res≥200 (turbulento). Si Res<200 (laminar)
entonces el fluido más viscoso va por los tubos.

7. El fluido con la menor caída de presión permisible

debe ir por los tubos.

8. En general, colocando al fluido más caliente por los

tubos se ahorra en el costo de aislamiento de la camisa y
se aumenta la seguridad.

9. Vapor de agua y agua de enfriamiento van por los

tubos.
Calificación total Fluido 1 por lo tubos = 0
Calificación total Fluido 2 por lo tubos = 0

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- Flujo paralelo vs. flujo en contracorriente:

T2
T1
Terminal
Fría (c) Entrada fluido caliente

t1 t2
Xt1
Entrada fluido frio Salida fluido frio

Terminal
Caliente (h) T2
T1
Salida fluido caliente

El flujo en paralelo es desventajoso sobre el flujo en contracorriente excepto cuando uno

de los fluidos es isotérmico (condensación o vaporización de una sustancia pura); esto se
debe a que en el flujo en contracorriente de logran diferencias de temperatura (entre las
corrientes) más grandes a lo largo del intercambiador. Se recomienda flujo en paralelo para
enfriar fluidos muy viscosos porque de esta forma se obtiene un coeficiente U más alto
(bajas viscosidades conducen a U bajo). Ver los ejemplos 5.1 y 5.2 de Kern. Cuando uno de
los fluidos es una sustancia pura saturada que cambia de fase, su perfil de temperatura es
una recta horizontal.
Terminal caliente (subíndince h): es el cabezal por donde entra el fluido caliente
Terminal fría (subíndince c): es el cabezal por donde sale el fluido caliente

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- Ecuación de diseño (ecuación de Fourier)- Método del LMTD o método de Kern:

𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫) ∆𝒕
𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨𝒐 𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫) = = = 𝑾𝑪(𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝒘𝒄(𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 ) 𝑬𝑪. 𝟏
𝟏/(𝑼𝑫 𝑨𝒐 ) 𝑹𝒆𝒒

(Sin cambios de fase y camisa aislada)

1
Donde: 𝑅𝑒𝑞 = 𝑈 𝐸𝐶. 2
𝐷 𝐴𝑜

∆𝑡 = 𝐹𝑇 (𝐿𝑀𝑇𝐷)
Cuando uno de los fluidos es una sustancia pura saturada que cambie de fase, el calor
que intercambia es calor latente y se calcula como Q = w o Q = W, donde  es el calor
latente de vaporización o de condensación, según el caso.
Nomenclatura:
Im-n = intercambiador con m pasos (longitudinales) por la camisa y n pasos por los tubos
𝑇1 = temperatura de entrada del fluido caliente
𝑇2 = temperatura de salida de fluido caliente
𝑡1 = temperatura de entrada del fluido frio.
𝑡2 = temperatura de salida del fluido frio.

 A la terminal donde entra el fluido caliente se le denomina la terminal caliente

(subíndice h) y a la terminal donde sale el fluido caliente se le denomina la
terminal fría (subíndice c)
𝑄 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑑𝑢𝑡𝑦)[=] BTU/h, J/S, Watts.
Atención: se cambia un poco la nomenclatura, en los capítulos anteriores Q tenía
unidades de BTU o de Joule y si estaba dividido por el tiempo se denominaba q o 𝑸̇
𝐴𝑜 = 𝐴 = área total de transferencia de calor = área externa de la pared de todos los
tubos
𝐴0 = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷0 𝐿) = 𝑁𝑡 𝐿𝑎´´, donde 𝑁𝑡 es el número total de tubos y L es la longitud de los
tubos. Las tablas 10 y 11 de Kern reportan valores de 𝐷0 y 𝑎´´para tuberías tipo Tube y
tipo Pipe, respectivamente (𝑎´´ = 𝜋𝐷0 ).
𝑈𝐷 = Coeficiente global sucio de transferencia de calor (algunos los llaman coeficiente
global de diseño), es promedio para todo el intercambiador y referido al área externa. Se
calcula a partir de hi y ho evaluados a las temperaturas calóricas (𝑇𝐶 𝑦 𝑡𝐶 ), solo como
aproximación se pueden usar las temperaturas promedio en lugar de las calóricas. Se

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puede usar el coeficiente referido al área interna de los tubos (UDi) o el referido al área
externa de los tubos (UDo); Kern siempre usa el referido al área externa y lo llama UD.
Atención: en la Ec. 1 se podría usar el área interna de la pared de todos los tubos
(𝐴𝑖 ), pero el coeficiente UD se tendría que referir también a esa área. Kern usa
siempre el área externa Ao = A y el UD es referido al área externa.
𝐹𝑇 = factor de corrección por temperatura, varía entre 0 y 1. 𝐹𝑇 = 1 para I1-1, para los demás
intercambiadores 𝐹𝑇 < 1; en un intercambiador con varios pasos por los tubos y/o varios
pasos por la camisa ocurre contacto en contracorriente y contacto en paralelo entre las
corrientes, esto hace que 𝐹𝑇 < 1, pues cada vez que las corrientes están en paralelo se
disminuye la eficiencia de la transferencia de calor. Por lo tanto, es conveniente trabajar
con un 𝐹𝑇 lo más grande posible. Las figuras 18 a 23 de Kern reportan FT para varias
configuraciones. Para I1-2 el FT se puede calcular con la ecuación 7.41 Kern y para I2-4 con la
ecuación 8.5 Kern; ambas en función de los parámetros R=(T1-T2)/(t2-t1) y S=(t2-t1)/(T1-t1).
En el Kern están las demostraciones de estas fórmulas. El mejor intercambiador es el que
tenga FT más cercano a 1.
Atención: El incremento en los pasos por los tubos y por la camisa se hace con el
fin de aumentar la velocidad de los fluidos y con ello aumentar los respectivos
coeficientes de transferencia de calor, y por lo tanto el coeficiente U. Sin embargo,
se debe considerar que este aumento en la velocidad de los fluidos también
conduce a un aumento en la caída de presión.
Atención: No se recomienda un I1-2 si su FT es menor a 0.75, en este caso se
recomienda un I2-4 o varios I1-2 en serie. No se recomienda un I2-4 si su FT es menor
a 0.9 (para bafle longitudinal removible) o menor a 0.85 (para bafle longitudinal
soldado); en estos casos se recomienda aumentar el número de pasos por la camisa
hasta que se cumplan estos límites.
LMTD = diferencia media logarítmica de temperatura
∆𝑡2 − ∆𝑡1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝐸𝐶. 3
∆𝑡
ln (∆𝑡2 )
1

 Para intercambiadores en contracorriente puro (I1-1) e intercambiadores

contracorriente + paralelo (Im-n, con n y/o m ≠ 1), que son lo más comunes:

∆𝒕𝟐 = (𝑇1 − 𝑡2 ) = ∆𝒕𝒉

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∆𝒕𝟏 = (𝑇2 − 𝑡1 ) = ∆𝒕𝒄 𝐸𝐶. 4

 Para intercambiadores en paralelo puro (I1-1), que no son comunes:

∆𝒕𝟐 = (𝑇1 − 𝑡1 ) = ∆𝒕𝒉

∆𝒕𝟏 = (𝑇2 − 𝑡2 ) = ∆𝒕𝒄 𝐸𝐶. 5
 Si ∆𝑡2 = ∆𝑡1 entonces 𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑡2 = ∆𝑡1

W = flujo másico del fluido caliente [=] lb/h

w = flujo másico del fluido frio [=] lb/h
C = capacidad calórica del fluido caliente [=] BTU/lb °F
c = capacidad calórica del fluido frio [=] BTU/lb °F

Rango de temperatura del fluido caliente = 𝑇1 − 𝑇2

Rango de temperatura del fluido frio = 𝑡2 − 𝑡1
Aproximación (approach) de temperatura: para contracorriente puro (𝐼1−1 ) es el menor
valor entre (𝑇1 − 𝑡2 ) 𝑦 (𝑇2 − 𝑡1 ). Para flujo contracorriente + paralelo (𝐼𝑚−𝑛 , 𝑐𝑜𝑛 𝑚 𝑦/
𝑜 𝑛 ≠ 1) y cuando 𝑇2 > 𝑡2 la aproximación es (𝑇2 − 𝑡2 ).
Cruce de temperatura (temperature cross): Para flujo contracorriente + paralelo
(𝐼𝑚−𝑛 , 𝑐𝑜𝑛 𝑚 𝑦 𝑛 ≠ 1) y cuando 𝑡2 > 𝑇2 la diferencia (𝑡2 − 𝑇2 ) se denomina el cruce de
temperatuta.

- Condiciones que se deben cumplir para usar método LMTD:

La deducción del método LMTD se encuentra en el Capítulo 5 de Kern. Las restricciones
son:
- 𝑈 es el coeficiente promedio para toda la longitud del intercambiador, por eso
debe ser evaluado a las temperaturas calóricas.
- El flujo másico de los fluidos es constante a lo largo del intercambiador (no hay
entradas ni salidas adicionales).
- Solo calor sensible (sin cambios de fase) o cambio de fase de una sustancia pura
(cambio de fase isotérmicos). No permite que haya cambio de fase si la corriente
es una mezclas multicomponente.
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- No hay pérdidas de calor, por lo tanto la camisa del intercambiador está

completamente aislada del exterior.
- Atención: los calores específicos (𝐶 𝑦 𝑐) son promedios para todo el
intercambiador. Inicialmente se evalúan a la temperaturas promedio para calcular
Q, y luego a las temperaturas calóricas para calcular U.
- Estado estable.
Atención: Cuando el calor entregado por el fluido caliente no sea igual al calor que recibe
el fluido frio es porque hay pérdidas de calor. En este caso para usar la ecuación de diseño
(ec. 1) se debe recalcular la temperatura de salida del fluido frío usando el calor
entregado por el fluido caliente.

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