Luis Alberto Rios, Mariana Peñuela. Ingeniería Química, Universidad de Antioquia.

- Resistencias y coeficientes de un intercambiador tubular sucio (aplica a

intercambiadores de tubos-camisa y de doble tubo)

Teniendo claro que el coeficiente U y el área de transferencia de calor A se refieren al área

externa de los tubos (convención del Kern), se deben diferenciar dos tipos de coeficientes
U, el coeficiente del intercambiador limpio (UC) y el coeficiente del intercambiador sucio
(UD). Cuando el intercambiador ya se ha usado, se depositan unas costras (“fouling” o
“scaling”) sobre las superficies interna y externa de los tubos. La naturaleza de estas costras
depende de los fluidos que se estén procesando y del tiempo que se ha operado en
intercambiador, así como de las condiciones de operación (T, P, velocidad del flujo). Estas
costras introducen dos resistencias adicionales, en serie, a la trasferencia de calor. La
ecuación de diseño para un intercambiador sucio es entonces:
𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫) ∆𝒕
𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨𝒐 𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫) = =
𝟏/(𝑼𝑫 𝑨𝒐 ) 𝑹𝒆𝒒

Donde:
1
𝑅𝑒𝑞 = y ∆𝑡 = 𝐹𝑇 (𝐿𝑀𝑇𝐷)
𝑈𝐷 𝐴𝑜

ACI

ACE

Esquema de las resistencias involucradas (cambiar ACE por ACO y mover flechas)

1
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Como todas las resistencias presentes están en serie, se puede escribir:

𝑄 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑹𝒆𝒒 = 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 + 𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏.

𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒖𝒃𝒐 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓

A partir de esta ecuación y con la siguiente nomenclatura cada estudiante debe demostrar
Nomenclatura:
𝐿= longitud de los tubos
𝑁𝑡 = número total de tubos
𝐷𝑖 = diámetro interior de los tubos
𝐷𝑜 = diámetro exterior de los tubos
𝐷𝑐𝑖 = diámetro interno de la costra interior de los tubos
𝐷𝑐𝑜 = diámetro externo de la costra exterior de los tubos
Ai = área interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑖 𝐿)
Ao = área exterior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑜 𝐿)
Aci = área de la costra interior de todos los tubos, en contacto con fluido interior =
𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑐𝑖 𝐿)
Aco = área de la costra exterior de todos los tubos, en contacto con fluido exterior =
𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑐𝑜 𝐿)
ℎ𝑖 = coeficiente convectivo de transferencia de calor del fluido dentro de los tubos
ℎ𝑜 = coeficiente convectivo de transferencia de calor del fluido fuera de los tubos
𝑇𝑐𝑖 = temperatura de la interfase costra interior-fluido interior
𝑇𝑐𝑜 = temperatura de la interfase costra exterior-fluido exterior
𝑇𝑖 = temperatura del fluido interior
𝑇𝑜 = temperatura del fluido exterior
𝑘𝑐𝑖 = conductividad de la costra interior
𝑘𝑐𝑜 = conductividad de la costra exterior
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𝑘𝑚 = conductividad de la pared del tubo

𝐿𝑐𝑖 = espesor de la costra interior
𝐿𝑐𝑜 = espesor de la costra exterior
𝐿𝑚 = espesor de la pared del tubo
Para costra exterior delgada 𝐴𝑐𝑜 ≈ 𝐴0 y 𝐷𝑐𝑜 ≈ 𝐷𝑜
Para costra interior delgada 𝐴𝑐𝑖 ≈ 𝐴𝑖 y 𝐷𝑐𝑖 ≈ 𝐷𝑖
𝑅𝑒𝑞 = resistencia térmica equivalente total

Calculos:
1
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛. = (cálculo exacto)
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ℎ𝑖 𝐴𝑐𝑖

1
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛. ≈ℎ𝐴 (cálculo aproximado con costra interior delgada)
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑖 𝑖

𝐷
ln( 𝑖 )
𝐷𝑐𝑖
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2𝜋𝑘 (cálculo exacto)
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑖 𝐿𝑁𝑡

Si la costra interior es delgada, 𝐷𝑖 ≈ 𝐷𝑐𝑖 , y aplicando la ecuación para la

conducción a través de una placa plana, la expresión para la resistencia de la
conducción en la costra interna toma la forma:
𝐿𝑐𝑖
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ≈𝑘
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑖 𝐴𝑖

𝐷𝑜
ln ()
𝐷𝑖
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝜋𝑘𝑚 𝐿𝑁𝑡

Si se cumple que pared del tubo es delgada, es decir que 𝐷𝑖 ≈ 𝐷𝑜 , y aplicando la

ecuación para la conducción a través de una placa plana, la expresión para la
resistencia de la conducción en la costra interna toma la forma:
𝐿𝑚
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ≈𝑘
𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚 𝐴𝑜

𝐷
ln( 𝑐𝑜 )
𝐷𝑜
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = (cálculo exacto)
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 2𝜋𝑘𝑐𝑜 𝐿𝑁𝑡

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Si la costra es delgada, 𝐷𝑐𝑜 ≈ 𝐷𝑜 , y aplicando la ecuación para la conducción a

través de una placa plana, la expresión para la resistencia de la conducción en la
costra interna toma la forma:
𝐿𝑐𝑜
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ≈𝑘
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑜 𝐴𝑜

1
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛. =ℎ (cálculo exacto)
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑜 𝐴𝑐𝑜

1
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛. ≈ℎ (cálculo aproximado con costra exterior delgada)
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑜 𝐴𝑜

Reemplazando todas estas resistencias en la ecuación inicial para Req , asumiendo ambas
costras delgadas, se obtiene:
Obtener la ecuación para calcular la resistencia total para el caso que las dos costras sean
delgadas:
𝑫
𝟏 𝟏 𝑳𝒄𝒊 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝑳𝒄𝒐 𝟏
𝑫𝒊
𝑹𝒆𝒒 = 𝑼 = +𝒌 + 𝟐𝝅𝒌 +𝒌 +𝒉 Ec. 6 (ambas costras delgadas)
𝑫 𝑨𝒐 𝒉𝒊 𝑨𝒊 𝒄𝒊 𝑨𝒊 𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒄𝒐 𝑨𝒐 𝒐 𝑨𝒐

Definiciones adicionales:
1 1 𝐿𝑐𝑖 𝐿𝑐𝑜
𝑅𝑖 ≡ ; 𝑅0 ≡ ; 𝑅𝑑𝑖 ≡ ; 𝑅𝑑𝑜 ≡ 𝐸𝐶. 7
ℎ𝑖 ℎ0 𝑘𝑐𝑖 𝑘𝑐𝑜
𝐴𝑜 𝐷𝑜 𝐷𝑜
𝑅𝑑𝑖0 ≡ 𝑅𝑑𝑖 ( ) = 𝑅𝑑𝑖 ( ) ≈ 𝑅𝑑𝑖 (𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 ≈ 1)
𝐴𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖
𝑹𝒅 ≡ 𝑹𝒅𝒐 + 𝑹𝒅𝒊𝒐
𝑨𝒊 𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 ≡ 𝒉𝒊 ( ) = 𝒉𝒊 ( )
𝑨𝒐 𝑫𝒐
𝐴 𝐷
Teniendo en cuenta que ( 𝐴0 ) = ( 𝐷0)
𝑖 𝑖

Introduciendo las definiciones anteriores en la Ec. 6, se puede demostrar que:

𝑫 𝑫
𝟏 𝑨𝒐 𝑹𝒅𝒊 𝑨𝒐 𝑨𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏 𝟏 𝑨𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏
𝑫𝒊 𝑫𝒊
=𝒉𝑨 + + 𝟐𝝅𝒌 + 𝑹𝒅𝒐 + 𝒉 = + 𝑹𝒅𝒊𝒐 + 𝟐𝝅𝒌 + 𝑹𝒅𝒐 + 𝒉 Ec. 8b
𝑼𝑫 𝒊 𝒊 𝑨𝒊 𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒐 𝒉𝒊𝒐 𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒐

(ambas costras delgadas)

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Si no hay costras (𝑅𝑑𝑖 = 𝑅𝑑𝑜 = 0), el coeficiente UD (sucio) en la ecuación 8b se vuelve UC

(limpio):
𝑫 𝑫
𝟏 𝑨𝒐 𝑨𝒐 𝐥𝐧 ( 𝑫𝒐 ) 𝟏 𝟏 𝑨𝒐 𝐥𝐧 ( 𝑫𝒐 ) 𝟏
𝒊 𝒊
= + + = + + 𝑬𝒄. 𝟖𝒄
𝑼𝑪 𝒉𝒊 𝑨𝒊 𝟐𝝅𝒌𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒉𝒐 𝒉𝒊𝒐 𝟐𝝅𝒌𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒉𝒐

Reemplazando la Ec. 8c en la Ec. 8b, se puede demostrar que:

𝟏 𝟏 𝑹𝒅𝒊 𝑨𝒐 𝟏 𝟏
=𝑼 + + 𝑹𝒅𝒐 = + 𝑹𝒅𝒊𝒐 + 𝑹𝒅𝒐 = 𝑼 + 𝑹𝒅 Ec. 8a (ambas costras delgadas)
𝑼𝑫 𝑪 𝑨𝒊 𝑼𝑪 𝑪

Si el valor de 𝑘𝑚 es alto y se usa un tubo delgado (resistencia a la conducción por la pared

del tubo es despreciable), las ecuaciones 8b y 8c se simplifican:
1 𝐴 𝑅𝑑𝑖 𝐴𝑜 𝟏 𝟏 1
= 𝒉 𝐴𝑜 + + 𝑅𝑑𝑜 + 𝒉 = 𝒉 + 𝑅𝑑 + ℎ 𝐸𝐶. 9𝑎
𝑈𝐷 𝒊 𝑖 𝐴𝑖 𝒐 𝒊𝒐 𝑜
(costras delgadas y resistencia del tubo despreciable)
1 𝐴𝑜 1 1 1
= + = + 𝐸𝐶. 9𝑏
𝑈𝐶 ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
(costras delgadas y resistencia del tubo despreciable)

Resumiendo, estas son las ecuaciones más útiles para el diseño:

- Costras delgadas resistencia del tubo no despreciable:
𝑫 𝑫
𝟏 𝟏 𝑨𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏 𝟏 𝑫𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏
𝑫𝒊 𝑫𝒊
= + + = + + Ec. 8c
𝑼𝑪 𝒉𝒊𝒐 𝟐𝝅𝒌𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒉𝒐 𝒉𝒊𝒐 𝟐𝒌𝒎 𝒉𝒐

- Costras delgadas y resistencia del tubo despreciable:

1 1 1
=ℎ +ℎ Ec. 9b (Ec. 6.6 y 6.38 de Kern)
𝑈𝐶 𝑖𝑜 𝑜

- Costras delgadas sin importar como es la resistencia del tubo:

1 1 𝑼𝑪 − 𝑼𝑫
= + 𝑅𝑑 ó 𝑹𝒅 = Ec. 8a (Ec. 6.13 Kern)
𝑈𝐷 𝑈𝐶 𝑼𝑫 𝑼𝑪

Atención: UC es el coeficiente limpio, es decir, en el tiempo cero; por lo tanto para

que el intercambidor funcione: UD < UC y Rd  0 .

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Cuando se va a diseñar un intercambiador de tubos y camisa se debe partir de un valor

inicial del coeficiente UD (valor semilla), la Tabla 8 de Kern reporta algunos valores semilla
de UD que incluyen un Rd de 0.003. Durante el diseño, este valor semilla se va ajustando.

UD Rd
UC -

(UD)opt

-(Rd)req
0
0 1,5
Tiempo (años)

(UD)selec ≤ (UD)opt: entonces (Rd)cal  (Rd)req y el intercambiador funciona pero esta

sobredimencionado, requiere limpieza en un tiempo superior a 1,5 años
(UD)opt < (UD)selec < UC : entonces 0 <(Rd)cal <(Rd)req y el intercambiador funciona pero
hay qie limpiarlo en menos de 1,5 años
(UD)selec  UC: entonces (Rd)cal ≤ 0 y el intercambiador no funciona, no transfiere el calor
requerido
Atención: hay tablas que reportan valores experimentales de Rdi y Rdo, como la tabla 12 de
Kern; esta tabla está hecha para un tiempo de operación del intercambiador entre 1.5 años.
Por lo tanto, si se usan los valores de esta tabla se está optando por hacer limpieza a los
intercambiadores cada 1.5 años. Si hay varios intercambiadores en la planta, se recomienda
usar Rd estimados para un mismo tiempo, pues de esta forma en una sola parada de la
planta se limpian todos los intercambidores. Kern en todos sus ejemplo usa la ecuación
12c, en este curso usaremos siempre la ecuación 12a.
(Rd)requerido = es el que se toma de datos experimentales, como la tabla 12
(Rd)calculado = es el que calcula mediante la ecuación 8a

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- Temperaturas calóricas (aplica a intercambiadores de tubos-camisa y de doble tubo)

Son las temperaturas representativas a las cuales se deben evaluar las propiedades de los
fluidos para calculas los coeficientes hi y ho, y con ellos el coeficiente UD promedio que
requiere el método LMTD. Las temperaturas de los fluidos cambian a los largo del
intercambiador, entonces el coeficiente U también varía. Kern demostró que estas
temperaturas representativas eran las temperaturas calóricas (Tc y tc), asumiendo una
variación lineal de U con la temperatura (ver demostración en Capitulo 5 Kern). Estos son
los pasos para calcular las temperaturas calóricas del fluido caliente (TC) y la del frio (tc):

𝑈ℎ −𝑈𝑐 𝑈2 −𝑈1
a) Se calcula la variable Kc: 𝐾𝑐 ≡ =
𝑈𝑐 𝑈1
𝑈ℎ = 𝑈2 = Coeficiente U (limpio) en la terminal donde entra el fluido caliente (terminal
caliente)
𝑈𝑐 = 𝑈1 = Coeficiente U (limpio) en la terminal donde sale el fluido caliente (terminal fría).
Cada uno de estos coeficientes se calcula mediante la ecuación 12a:
𝑫
𝟏 𝟏 𝑫𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏
𝑫𝒊
=𝒉 + + 𝒉 ; por lo tanto hay que calcular dos valores de hi (en la terminal
𝑼 𝒊𝒐 𝟐𝑲𝒎 𝒐
caliente y en la terminal fría) y dos valores de h0 (en la terminal caliente y en la terminal
fría).
Cuando los dos fluidos son fracciones del petróleo, Kc se puede calcular más rápidamente
mediante el inserto de la Figura 17 de Kern. Se determina un valor de Kc para cada fluido a
partir de su gravedad API (eje y) y de su rango de temperatura (curva paramétrica), y se
selecciona el Kc más alto para continuar. Recordar que: rango fluido caliente =T1-T2, rango
fluido frío = t2-t1.
b) Se lee la variable Fc (eje y) de la Figura 17 de Kern a partir del Kc anterior (curva
paramétrica) y del parámetro tc/th = (T2 - t1)/(T1 - t2) que se ubica en el eje x; esta última
formula solo aplica para intercambiadores en contracorriente puro y para intercambiadores
con n y/o m ≠ 1.
c) Se calculan TC y tC con las Ecuaciones 5.28 y 5.29 de Kern
Atención: Las temperatura calórica se puede calcular mediante el promedio aritmético
cuando en la terminal fría las viscosidades ≤ 1 cP, rango de temperatura ≤ 100°F, y
diferencias de temperatura (∆𝑡1 𝑦 ∆𝑡2 ) ≤ 50°F.
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- Temperatura de la pared exterior del tubo (tw) (aplica a intercambiadores de tubos-

camisa y de doble tubo)
Para determinar los coeficientes de transferencia de calor se requiere este cálculo. Las
demostraciones de estas ecuaciones están en Kern. Para todos sus cálculos Kern asume que
𝒕𝑷 ≈ 𝒕𝒘 , lo cual es cierto solo si los tubos son delgados y con conductividad alta
(resistencia de pared despreciable). Una vez se conocen las temperaturas calóricas Tc y tc,
la temperatura promedio de la pared exterior del tubo (tw)se calcula así:
- Fluido caliente está afuera de los tubos: Ecuaciones 5.31 y 5.32 Kern.
- Fluido caliente está adentro de los tubos: Ecuaciones 5.31a y 5.32a Kern.

- Calculo de los coeficientes ho y hi en intercambiadores de tubos y camisa

Para calcular los coeficientes de transferencia de calor hi y ho, y con ellos el coeficiente UC,
se requiere tener ya la configuración geométrica completa del intercambiador, es decir,
deben estar definidos: la ubicación de los fluidos, los diámetros interno y externo de los
tubos, la longitud de los tubos (L), el área total de transferencia de calor (Ao), el número de
tubos (Nt), el número de pasos por los tubos (n), el número de pasos por la camisa (m), el
espaciamiento entre los bafles verticales (B), el arreglo de los tubos y su pitch (PT), y el
diámetro interno de la camisa (IDs o Ds), obtenido de la Tabla 9 Kern. Esta configuración se
obtiene a partir del UD semilla (Tabla 8 Kern) y de las Recomendaciones Mecánicas.

Las propiedades de los fluidos (k, , c o C,  o s) se deben evaluar a sus temperaturas

calóricas. Estas propiedades están reportadas en: Figura 14 ( líquidos), Figura 15 ( gases),
Tabla 6 (s líquidos), Figura 6 (s hidrocarburos líquidos), Tabla 4 (k líquidos, ver encabezado
de la tabla para otras T)), Tabla 5 (k gases y vapores, ver encabezado de la tabla para otras
T), Figura 1 (k hidrocarburos líquidos), Figura 2 (c de líquidos), Figura 3 (c gases a 1 atm),
Figura 4 (c hidrocarburos líquidos), Figura 5 (c vapores de hidrocarburos a 1 atm). Para
fracciones del petróleo, la Figura 16 de Kern las reporta agrupadas convenientemente.
Se debe calcular el número de Reynolds por los tubos (Ret) y el número de Reynolds por la
camisa (Res), así:
- Cálculo de hi (fluido por los tubos): se debe calcular el número de Reynolds por los tubos
(Ret):
𝑁𝑡 𝑎´𝑡
𝑎𝑡 = = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 [=]𝑓𝑡 2
144𝑛
𝜋(𝐼𝐷)2𝑡
𝑎´𝑡 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 = [=]𝑖𝑛2
4

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𝑊ó𝑤
𝐺𝑡 = = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠[=]𝑙𝑏/ (ℎ 𝑓𝑡 2 )
𝑎𝑡
(𝐼𝐷)𝑡 𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 =
12𝜇𝑡
(𝐼𝐷)𝑡 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 [=]𝑖𝑛
𝜇𝑡 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠[=]𝑙𝑏(𝑓𝑡 ℎ)
Factor de conversión útil:  en lb/(h ft) =  en Cp x 2.42
Importante: Kern recomienda que el la velocidad másica del fluido por los tubos (Gt)
debe estar entre 750000-1000000 lb/(h ft2). Si esto no se cumple es mejor cambiar
la configuración.
Para líquidos orgánicos, soluciones acuosas y gases, sin cambio de fase, el coeficiente
dentro de los tubos (hi) se calcula mediante la Figura 24 de Kern, usando el 𝑅𝑒𝑡 calculado
anteriormente.
Para agua líquida, sin cambio de fase, el coeficiente dentro de los tubos (hi) se calcula
𝐺𝑡
mediante la Figura 25 de Kern, usando la velocidad por los tubos en fps (𝑣𝑡 = ); el hi
3600𝜌𝑡
leído de la figura 25 debe ser multiplicado por el factor de corrección leído en el inserto de
la misma figura.

- Cálculo de ho (fluido por la camisa): se debe calcular el número de Reynolds por los tubos
(Res):
(𝑰𝑫)𝒔 𝑪´𝑩
𝒂𝒔 = = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎 [=]𝑓𝑡 2
𝟏𝟒𝟒 𝑷𝑻 𝒎
(Ecuacion 7.1 Kern corregida)
(𝐼𝐷)𝑠 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎 [=]𝑖𝑛
𝐶´ = 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑃𝑇 - (𝑂𝐷)𝑡 [=] in
𝐵 = 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑓𝑙𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 [=]𝑖𝑛
𝑃𝑇 = 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 [=]𝑖𝑛
𝑊ó𝑤
𝐺𝑠 = = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎 [=]𝑙𝑏/ (ℎ 𝑓𝑡 2 )
𝑎𝑠
𝐷𝑒 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 =
𝜇𝑠

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𝑑𝑒
𝐷𝑒 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎 = [=]𝑓𝑡
12
𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7.4 (𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜)𝑜 7.5 (𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝜇𝑠 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎[=]𝑙𝑏(𝑓𝑡 ℎ)

Para hidrocarburos líquidos, compuesto orgánicos, agua líquida, soluciones acuosas y gases
por la camisa en régimen turbulento, ho se calcula mediante la Figura 28 de Kern, siempre
y cuanto los bafles verticales tengan un corte del 25%, usando el 𝑅𝑒𝑠 calculado
anteriormente.
Si no hay bafles verticales o su corte es mayor al 25%, para el cálculo de ho el intercambiador
se trata como si fuese de doble tubo; ver el Ejemplo 7.8 Kern.

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