Pmca Caamaño-Castillo

PROYECTO PSIPTUR
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD
PROYECTO PSIPTUR
Mario Caamaño Jofré
Felipe Castillo Soto
17 de diciembre de 2021
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
Hoja de responsabilidad
Mediante el siguiente documento, el cual contiene información veraz y transparente bajo las
normas establecidas respecto a la planificación del Proyecto Psiptur durante el año 2021. Sin
perjuicio de la responsabilidad, los firmantes se hacen responsables por su contenido
conforme según la ley 20.235 que regula la figura de las personas competentes y crea la
comisión calificadora de competencias de recursos y reservas mineras.
Según el Artículo 19, Título lll De las Personas Competentes en Recursos y Reservas Mineras,
se decreta lo siguiente: Deber de proporcionar información transparente. Las Personas
Competentes en Recursos y Reservas Mineras, en el cumplimiento de las funciones descritas
en esta ley, estarán obligadas a proporcionar, en forma transparente y no ambigua, toda la
información necesaria para poder tomar decisiones de inversión en proyectos de esta
naturaleza. En consecuencia, serán inoponibles ante terceros todo tipo de contratos, cláusulas
u otro acto o acuerdo de confidencialidad suscritos por las Personas Competentes en Recursos
y Reservas Mineras, que limiten o restrinjan de alguna manera la entrega completa, veraz y
oportuna de la información antes señalada.
Bajo el Artículo 20, Responsabilidad y Pena. Las Personas Competentes en Recursos y Reservas
Mineras responderán de culpa levísima en el ejercicio de sus funciones, sin perjuicio de la
responsabilidad penal que pudiere afectarles. En el evento que un informe técnico o un
reporte público hayan sido suscritos o emitidos por más de una Persona Competente en
Recursos y Reservas Mineras, éstas responderán solidariamente de los perjuicios causados por
sus actuaciones culposas o dolosas. El emisor de valores de oferta pública que hubiere
encargado o presentado el informe técnico o divulgado el reporte público. Las Personas
Competentes en Recursos y Reservas Mineras que suscriban o emitan informes técnicos o
reportes públicos falsos o dolosos, y las personas a que se refiere el inciso primero del artículo
18 que divulguen reportes públicos sin que los mismos hayan sido previamente suscritos o
emitidos por una Persona Competente en Recursos y Reservas Mineras, sufrirán la pena de
presidio menor en su grado medio a presidio mayor en su grado mínimo y multa a beneficio
fiscal por un valor de hasta 4.000 unidades de fomento. De acuerdo a lo estipulado el día
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viernes 17 de diciembre de 2021, se adjunta la firma de los responsables de planificación a

largo plazo del “Proyecto Psiptur”, bajo la ley 20.235.
Mario Ignacio Caamaño Jofré
Mario.caamano.17@alumnos.uda.cl ______________
Firma autor
Felipe Ignacio Castillo Soto
Felipe.castillo.14@alumnos.uda.cl _____________
Firma autor
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RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto minero Psiptur se localiza en la región de atacama, Chile, a una altura de 884 msnm
y a 20 kilómetros al sur de la ciudad de Copiapó y 5 kilómetros al oeste de la localidad de tierra
amarilla. Las coordenadas donde se emplazará el proyecto son:
Latitud: 27°30´33.20” S, Longitud: 70°14´37.56” O y altitud: 884 m.s.n.m.
La mineralización se hospeda en rocas volcánicas e intrusivas de disposición apofisial, tanto la

metalización como la alteración hipógena se disponen según modelo que aproximadamente
coincide con los descritos para otros cobres-porfídicos del mundo. La zona interior
corresponde a una alteración con estabilidad en los feldespatos y se caracteriza por el grupo
biotita-feldespato potásico.
Las dimensiones estimadas del cuerpo mineralizado a evaluar son de 1250 metros de largo y
850 metros de ancho aproximadamente y la profundidad del cuerpo mineralizado alcanza unos
670 metros aproximados.
Respecto del diseño de explotación del yacimiento al analizar sus factores propios se toma la
decisión de extraer el material mediante la explotación por método open pit. Es por esto que
se realiza un análisis de mecánica de rocas en el sector en cuestión, la cual persiste una roca
mineral del tipo Andesita Porfirica, la que posee una resistencia a la compresión simple de 140
MPa y un GSI de 50. En el proyecto se debe cumplir con un factor de seguridad de 1.3. Dado
esto es que se obtienen los siguientes parámetros geomecánicos: Altura de banco 12 metros,
ángulo cara de banco 75° y ángulo de talud global de 46°.
Fueron definido los parámetros fijos los cuales permitieron el diseño del rajo para su eventual
explotación, acá es donde fueron seleccionados los equipos de carguío y transporte, siendo
estos una pala cable P&H 2800XPC y un camión de extracción de la línea Caterpillar 793F. Una
vez realizada la preselección de los equipos y debido a sus dimensiones, es que se hace posible
obtener valores pragmáticos, los cuales facilitan obtener el ancho del pretil de seguridad el
cual fue de 4,7, metros, ancho de berma mínimo de 4,1 metros, ancho de carguío el cual
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permita realizar un carguío por ambos lados de la pala, junto con esto un ancho de carguío
simple en el fondo de 44,15 metros, ancho mínimo de expansión de 78,7 metros y el ancho
mínimo que requiere la rampa el cual fue de 34,8 metros con una pendiente del 10%. Estos
valores permiten una operación segura al interior del rajo y a la vez optimizar los tiempos de
ciclo.
Los recursos se encuentran categorizados por bloques en la base de datos geológica, teniendo
un total de 696.399.464 ton de recursos. Categorizados como medidos con una ley media de
01,04 % con 413.031.103 ton. Categorizados como indicados con una ley media de 1.03 % con
303.352.122 ton y como inferidos con una ley media de 0,75% con 11.628.532 ton.
En lo que concierne en la parte económica, se tiene una buena rentabilidad del proyecto.
Considerandos los costos de directos de producción y los costos indirectos, con una alta
inversión más capital de trabajo de $2.425 MUS$ para los 25 años de producción de la mina.
Realizado el flujo de caja este arrojo un VPN de $4.575,04 MUS$ para los 25 años de duración
del proyecto, un TIR de 35%, un IVAN de 0,19 y un payback de 4 años para el retorno de
inversión.
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INDICE
Capítulo I: Introducción ........................................................................................................ 20
1.1 Contexto ..................................................................................................................... 20
1.2 Objetivo ...................................................................................................................... 20
1.2.1 Objetivo general ................................................................................................... 20
1.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 21
1.3 Normativa aplicable .................................................................................................... 21
1.4 Descripción de la propiedad y localización .................................................................. 22
1.5 Accesibilidad ............................................................................................................... 22
1.6 Clima ........................................................................................................................... 23
1.7 Infraestructura(editar) ................................................................................................ 23
Capítulo II: Geología y Mineralización ................................................................................... 24
2.1Geología regional ......................................................................................................... 24
2.2Geología local .............................................................................................................. 24
2.3 Mineralización ................................................................................................................ 24
Capítulo III: Método de Explotación ...................................................................................... 26
3.1 Introducción ................................................................................................................ 26
3.2 Análisis geomecánico .................................................................................................. 26
3.2.1 Ángulo talud global ............................................................................................... 27
3.2.2 Ángulo cara de banco ........................................................................................... 28
3.3 Pre-selección de equipos ............................................................................................. 28
3.4 Parámetros de diseño ................................................................................................. 29
3.4.1 Pretil de seguridad ................................................................................................ 29
3.4.2 Anchos berma de seguridad .................................................................................. 30
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3.4.3 Ancho mínimo de carguío ..................................................................................... 31
3.4.4 Ancho mínimo de rampa....................................................................................... 32
3.4.5 Ancho mínimo de fondo ....................................................................................... 33
3.4.6 Ancho mínimo de expansión ................................................................................. 34
3.4.7 Altura de banco .................................................................................................... 34
3.4.8 Pendiente de rampa ............................................................................................. 35
Capítulo V: Estrategia de Consumo de Reservas ................................................................... 35
5.1 Tasa de producción óptima ......................................................................................... 40
5.1.1 Razon valor presente neto e inversión - Tasa de producción ................................. 40
5.1.2 Tonelada movida incremental y beneficio por tonelada movida ........................... 41
5.1.3 Beneficio unitario y beneficio unitario incremental ............................................... 42
5.1.4 Conclusión del análisis .......................................................................................... 42
5.2 Ley de corte variable ................................................................................................... 43
5.3 Secuencia de explotación ............................................................................................ 43
5.4 Diseño de expansiones ................................................................................................ 45
5.4.1 Pushback 1............................................................................................................ 45
5.4.2 Pushback 2............................................................................................................ 48
5.4.3 Pushback 3............................................................................................................ 50
5.4.4 Pushback 4............................................................................................................ 52
5.4.5 Pushback 5............................................................................................................ 54
5.4.6 Pushback 6............................................................................................................ 56
5.4.7 Pushback 7............................................................................................................ 57
5.4.8 Pushback 8............................................................................................................ 59
5.4.9 Pushback 9............................................................................................................ 61
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6.2 Año -2 ...................................................................................................................... 67
6.3 Año -1 ...................................................................................................................... 68
6.4 Año 1 ....................................................................................................................... 71
6.5 Año 2 ....................................................................................................................... 73
6.6 Año 3 ....................................................................................................................... 75
6.7 Año 4 ....................................................................................................................... 76
6.8 Año 5 ....................................................................................................................... 79
6.9 Año 6 ....................................................................................................................... 81
6.10 Año 7 ..................................................................................................................... 83
6.11 Año 8 ..................................................................................................................... 84
6.12 Año 9 ..................................................................................................................... 87
6.13 Año 10 ................................................................................................................... 89
6.14 Año 11 ................................................................................................................... 91
6.15 Año 12 ................................................................................................................... 92
6.16 Año 13 ................................................................................................................... 95
6.17 Año 14 ................................................................................................................... 97
6.18 Año 15 ................................................................................................................... 98
6.19 Año 16 ................................................................................................................. 101
6.20 Año 17 ................................................................................................................. 103
6.21 Año 18 ................................................................................................................. 105
6.22 Año 19 ................................................................................................................. 107
6.23 Año 20 ................................................................................................................. 109
6.24 Año 21 ................................................................................................................. 111
6.25 Año 22 ................................................................................................................. 113
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6.26 Año 23 ................................................................................................................. 115
6.27 Año 24 ................................................................................................................. 116
6.28 Año 25 ................................................................................................................. 118
Capítulo VII: Proceso de Producción Mina .......................................................................... 120
7.1 Dotación de personal ................................................................................................ 122
7.2 Requerimientos de energía ....................................................................................... 123
7.3 Instalaciones y accesos mina ..................................................................................... 123
7.4 Área de perforación .................................................................................................. 125
7.4.1 Parámetros de diseño malla de perforación ........................................................ 125
7.4.2 Equipos de perforación ....................................................................................... 125
7.4.3 Insumos de perforación ...................................................................................... 127
7.5 Área de tronadura ..................................................................................................... 129
7.5.1 Insumos de tronadura ......................................................................................... 129
7.5.2 Equipos de tronadura ......................................................................................... 130
7.6 Área de Carguío ......................................................................................................... 131
7.6.1 Equipos de carguío.............................................................................................. 131
7.6.2 Insumos de carguío ............................................................................................. 132
7.7 Área de transporte .................................................................................................... 133
7.7.1 Equipos de transporte ........................................................................................ 133
7.7.2 Tiempo de ciclo ................................................................................................... 133
7.7.3 Insumos de transporte ........................................................................................ 135
7.8 Área de servicios mina .............................................................................................. 136
7.8.1 Equipos auxiliares ............................................................................................... 136
7.8.2 Insumos equipos auxiliares ................................................................................. 137
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7.9 Calendario de adquisiciones ...................................................................................... 140
7.10 Botaderos................................................................................................................ 141
7.10.1 Programa anual del llenado de botaderos ......................................................... 141
Capítulo VIII: Proceso de Producción Planta........................................................................ 144
8.1 Descripción general del proceso ................................................................................ 146
8.2 Requerimiento de agua ............................................................................................. 147
Capítulo IX: Plan de Cierre .................................................................................................. 148
Capítulo X: Estudio Económico ........................................................................................... 152
10.1 Costos ..................................................................................................................... 152
10.1.1 Costos directos ................................................................................................. 152
10.1.2 Costos indirectos .............................................................................................. 153
10.2 Inversiones .............................................................................................................. 153
10.2.1 Capital de trabajo ............................................................................................. 153
10.2.2 Calendario de Inversiones ................................................................................. 154
10.2.3 Depreciación anual ........................................................................................... 158
10.2.4 Cálculos Costos C1 ............................................................................................ 159
Capítulo XI: Evaluación Económica ..................................................................................... 160
11.1 Flujo de caja ............................................................................................................ 160
Capítulo XII: Conclusión y Recomendaciones ...................................................................... 168
Capítulo XIII: Anexos ........................................................................................................... 169
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INDICE FIGURAS
Figura1. Factor de seguridad ángulo de talud global ......................................................... 28
Figura2. Factor de seguridad ángulo cara banco ............................................................... 28
Figura3. Ancho pretil de seguridad ................................................................................... 30
Figura4. Plan vista de planta de la mina al final del año 12 ............................................... 31
Figura5. Perfil del ancho mínimo de carguío ..................................................................... 32
Figura6. Ancho de rama.................................................................................................... 33
Figura7. Vista de planta del cuerpo mineralizado en la cota 230 ....................................... 36
Figura8. Vista de perfil (norte-sur) del cuerpo mineralizado ............................................. 37
Figura9. Perfil transversal vista N-S de los pushback ......................................................... 44
Figura10. Perfil transversal vista W-E de los pushback .................................................... 44
Figura11. Plano vista planta secuencia de explotación .................................................... 45
............................................................................................................................................. 47
Figura12. Plano vista de planta del pushback 1 ............................................................... 47
............................................................................................................................................. 49
............................................................................................................................................. 51
Figura19. Curva de movimiento de material y ley media por banco del pushback 8 ........ 60
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Figura22. Límite de pit final vista planta .......................................................................... 64
Figura23. Plan vista de planta de la mina al final del año -2 ............................................ 68
Figura24. Plan vista de planta de la mina al final del año -1 ............................................ 70
Figura25. Plan vista de planta de la mina al final del año 1 .............................................. 72
Figura34. Plan vista de planta de la mina al final del año 10 ............................................ 90
Figura39. Plan vista de planta de la mina al final del año 15 .......................................... 100
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Figura50. Estructura organizacional de mina Psiptur ..................................................... 122
Figura51. Plano mina e instalaciones ............................................................................ 124
Figura52. Diseño botadero SW...................................................................................... 144
Figura53. Diseño botadero NE ...................................................................................... 145
Figura54. Proceso productivo del cobre ........................................................................ 147
Figura55. Dimensiones camión CAT793F ....................................................................... 169
Figura56. Dimensiones cargador frontal ....................................................................... 170
Figura57. Características pala cable .............................................................................. 170
Figura58. Características perforadora DR412I ............................................................... 171
Figura59. Cubicacion pushback3 ................................................................................... 174
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INDICE TABLAS
Parámetros geomecánicos mina Psiptur ............................................................. 27
Ancho de berma para cada zona ......................................................................... 30
Ancho mínimo de carguío ................................................................................... 32
............................................................................................................................................. 32
Ancho de rampa.................................................................................................. 33
............................................................................................................................................. 33
Ancho mínimo de fondo...................................................................................... 34
Ancho mínimo expansión .................................................................................... 34
Recursos categorizados por norma Jorc .............................................................. 37
Tonelaje reservas probadas y probables ............................................................. 38
Parámetros técnicos y económicos para la estimación de pit final y secuencia de

explotación ........................................................................................................................... 39
Reporte de los resultados de los pushback mediante la utilización del software

Studio NPVS.......................................................................................................................... 43
............................................................................................................................................. 44
Resumen programa producción .......................................................................... 66
Código equipos ................................................................................................... 67
Programa de producción año -2 .......................................................................... 67
Asignación equipos año -2 .................................................................................. 67
Programa de producción año -1 .......................................................................... 69
Asignación equipos año -1 .................................................................................. 69
Programa de producción año 1 ........................................................................... 71
Asignación equipos año 1.................................................................................... 71
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Programa de producción año 10 ......................................................................... 89
Asignación equipos año 10 .................................................................................. 89
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Programa de producción año 16 ....................................................................... 101
Asignación equipos año 16 ................................................................................ 101
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Dotación de personal ........................................................................................ 122
Área infraestructuras ........................................................................................ 124
Parámetros de diseño para las mallas de perforación tipo estándar.................. 125
Parámetros perforadoras .................................................................................. 126
........................................................................................................................................... 127
Cantidad de perforadoras requeridas por año, tipo rotativa y rotopercutiva (DTH)

127
Insumos sarta de perforación perforadora rotativa modelo D412i .................... 128
........................................................................................................................................... 129
Insumos sarta de perforación perforadora rotopercutiva modelo FlexiROC D65 129
Cantidad total insumos de tronaduras para malla de producción y precorte por año
130
Malla de tronadura estándar y equipos de apoyo para el proceso de tronadura 131
Cantidad de equipos de carguío por periodo7.6.2 Insumos de carguío .............. 132
Consumo de energía de la pala por periodo ...................................................... 132
Características equipo de transporte ................................................................ 133
Tiempo de ciclo año-2 a año 9........................................................................... 134
Tabla1. Tiempo de ciclo año 11 a año 18 ........................................................... 134
Tiempo de ciclo año 19 a año 25 ....................................................................... 135
Insumos de los camiones de transporte por periodo ......................................... 136
Cantidad de equipos auxiliares por periodo ...................................................... 137
Insumos equipos auxiliares ............................................................................... 138
........................................................................................................................................... 139
Insumos principales de equipos auxiliares ......................................................... 139
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Calendario de Adquisiciones y bajas de equipos de producción ........................ 140
Calendario de Adquisiciones y bajas de equipos auxiliares ................................ 140
Dimensionamiento en tonelaje de llenado de botaderos. ................................. 142
Programa anual de descarga de material a botadero ........................................ 143
Costos directos ................................................................................................. 152
Costos indirectos .............................................................................................. 153
Costos inversión planta ..................................................................................... 154
Costos equipos mina ......................................................................................... 155
Calendario INVERSION EQUIPOS ....................................................................... 157
Costos C1 .......................................................................................................... 159
Flujo caja hasta año 7 de producción ................................................................ 163
Flujo caja año 18 al 25 ....................................................................................... 165
Variación VAN según OPEX ............................................................................... 166
VARIACION VAN SEGÚN TASA DE DESCUENTO .................................................. 166
VARIACION VAN SEGÚN CAPEX ..................................................................... 167
VARIACION SEGÚN PRECIO ............................................................................ 167
Cubicación Puchback1 ................................................................................... 172
Cubicación pushback 2 .................................................................................. 173
Cubicacion pushback 6 .................................................................................. 177
Cubicación pushback7 ................................................................................... 178
Cubicación Pushback 8 .................................................................................. 179
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Insumo perforación produccion..................................................................... 181
INDICE GRAFICOS
Curva razón valor presente neto e inversión para cada tasa de producción ..... 41
Curva razón valor presente neto y tonelaje por día para cada tasa de producción
41
Curva razón beneficio y reservas para cada tasa de producción ...................... 42
Curva de movimiento de material y ley media por banco del pushback 1 ........ 46
Curva de movimiento de material y ley media por banco del pushback 7 .... 58
Curva de movimiento de material y ley media por banco del pushback 9 .... 62
Movimiento de material y razón estéril mineral ........................................... 65
Curva agotamiento material ........................................................................ 66
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CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 CONTEXTO
En el año 1971 con Salvador Allende a la presidencia los yacimientos pasaron a ser propiedad
del gobierno de Chile, a partir del decreto Ley N° 1,350/76, se creó la corporación nacional del
cobre de chile también llamada Codelco – Chile, organismo que hasta la fecha está encargado
de la explotación y comercialización del cobre que se produce en el país.
La industria minera tiene un rol clave a la hora de hablar de economía y desarrollo social en el
país, esto debido a que los minerales extraídos, son fundamentales para impulsar el desarrollo
tecnológico que ha sido llevado a cabo hasta hoy, así como también para el que se planea de
cara al futuro. A pesar de que la industria minera es uno de los negocios más riesgosos en
cuanto lo que refiere a seguridad e inversión. Esta al depender de distintos factores sociales,
políticos y porque no, naturales. Es que se ha podido afianzar en uno de los trabajos más
cotizados en Chile.
Chile posee una de las reservas más grande del metal rojo aportando un 30% a nivel mundial,
además de tener a minera Escondida la cual es la mayor productora de cobre del mundo
aportando con una producción de 1.400.000 toneladas anuales del metal rojo en el año 2020,
por lo cual Chile es el mayor productor y exportador de este metal y se perfila como una de las
naciones que se vería mayormente beneficiada, debido a que la minería en el año 2020 aporto
el 9% del PIB del país, haciendo que el sector minero se convierta en la actividad más
sobresaliente en el desarrollo socioeconómico del país.
1.2 OBJETIVO
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar la planificación de un proyecto de explotación cielo abierto a largo plazo, al nivel de

una Ingeniería de Perfil.
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1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Optimizar límites de pit y determinar las reservas, clasificándolas por categorías, de acuerdo
a normas Jorc.
• Determinar una estrategia de consumo de reservas que maximice la rentabilidad del negocio
(secuencia de explotación, tasa óptima de producción, leyes de corte).
• Elaborar un Programa de Producción que maximice la rentabilidad del negocio.
• Realizar estudio técnico detallado de equipamiento e instalaciones mina y un estudio simple

para el equipamiento e instalaciones del resto del proceso.
• Realizar estudio y evaluación económica en base a antecedentes económicos ajustados a la

realidad. Incluir calendario de inversiones.
• Realizar análisis de sensibilidad y riesgo sobre el proyecto.
• Elaborar un Plan de Cierre de la mina.
1.3 NORMATIVA APLICABLE
El proyecto Psiptur, es un proyecto de explotación minera a cielo abierto, que busca operar
bajo el cumplimiento de toda normativa sujeta al reglamento de seguridad minera, es decir, el
Decreto Supremo 132, el cual tiene como objetivo proteger y cuidar la vida de las personas
que trabajan dentro del rubro minero y también proteger todo tipo de instalaciones, equipos
e infraestructuras permitiendo condiciones estándares y seguras al momento de operar.
Por otro lado, la protección del medioambiente y el control de los niveles de concentración de
distintos contaminantes emitidos por el proyecto están regidos por la Ley 19.300 y la ISO
14.001, con el compromiso de generar un ambiente de trabajo seguro para los colaboradores
y para el medio ambiente. Al momento de realizar concesiones para la exploración y
explotación, se aplicó la Ley 18.248 del Código de Minería, donde se definen y establecen los
procedimientos que se deben seguir, con sus respectivos plazos.
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Y para estimar los recursos y reservas se necesitó una persona competente, es decir una
persona capacitada, la cual se rige por la Ley 20.235, que regula la figura de las personas
competentes y crea la comisión calificadora de competencias de recursos y reservas mineras.
El abastecimiento de agua para los distintos procesos dentro de la mina, se debe realizar de
manera responsable y eficientemente, de tal forma que sea factible la reutilización del mayor
porcentaje del recurso hídrico que sea posible, con el fin de obtener el mayor provecho
posible. Todo lo antes mencionado, se encuentra dentro del marco legal, estipulado en el D.F.L.
N° 1.122, el cual establece el Código de Aguas. Finalmente, para el Plan de cierre de minas
regida por la ley 20.551, se exige seguir un conjunto de medidas y acciones con el fin de mitigar
todo tipo de impacto producido por el desarrollo de la industria minera en el lugar que esta se
realice, de modo de poder asegurar la estabilidad física y química, al momento del cierre y en
el futuro.
1.4 DESCRIPCIÓN DE LA PROPIEDAD Y LOCALIZACIÓN
Las propiedades están ubicadas en la Región de Atacama, III Región del norte de Chile, a una
altura de aproximadamente a 650 metros sobre el nivel del mar y aproximadamente a 20
kilómetros al sur de la ciudad de Copiapó y 5 kilómetros al oeste de la localidad de Tierra
Amarilla.
1.5 ACCESIBILIDAD
Las propiedades son accesibles por dos caminos de tierra mantenidos, uno que pasa por Tierra
Amarilla. comunidad y la otra bifurcación de la Ruta 5, la Carretera Panamericana, una bien
mantenida Autopista de varios carriles. El aeropuerto regional de Copiapó es atendido por
vuelos regionales desde Santiago y otros destinos a diario. El aeropuerto regional se encuentra
aproximadamente a medio camino entre Copiapó en el sur y Caldera en el norte. Copiapó en
sí está estratégicamente ubicado en la Panamericana Autopista
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1.6 CLIMA
Copiapó tiene un clima desértico con temperaturas suaves durante todo el año. Los inviernos
son suaves con cálidas temperaturas los máximos de mediados de invierno en julio alcanzan
aproximadamente los 20 grados centígrados. Las temperaturas nocturnas de invierno
promedian aproximadamente 7 grados centígrados. Los veranos son cálidos con enero
promedio de 22 grados centígrados. La precipitación anual es de aproximadamente 17
milímetros, de los cuales la mayoría cae en los meses de invierno. La exploración y la minería
pueden ocurrir durante todo el año.
1.7 INFRAESTRUCTURA
Debido a la cercanía de la ubicación de la mina con la ciudad de Copiapó, es que se buscara en

aprovechar al máximo las instalaciones y pertenencias existentes en el sector. Copiapó al ser
una zona altamente minera es que existen las condiciones necesarias para cualquier tipo de
proyecto minero. Se pretende que se suministre de combustible y otros suministros de la
ciudad de Copiapó.
La infraestructura prevista en la mina contara con distintas instalaciones dentro de la

pertenencia, como lo son oficinas, casino, policlínico, casa de cambio que contengan EPP,
baños, etc. Todo para apoyar a operaciones propuestas.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO II: GEOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN
2.1GEOLOGÍA REGIONAL
El yacimiento Psiptur está ubicado en la Región de Atacama, III Región en el norte de Chile, en
el límite entre la Cordillera de la Costa y la Precordillera de Copiapó. La Cordillera Costera de
Chañaral y Copiapó se compone de intrusiones del Pérmico al Cretácico Inferior dentro de un
sótano de rocas metasedimentarias del Devónico al Carbonífero (Dallmeyer et al., 1996). Las
rocas volcánicas y carbonatadas marinas representan secuencias de arcos internos y
posteriores que fueron depositados durante el Cretácico Temprano a Medio (Arévalo et al.,
2006). En la Precordillera de Copiapó, las rocas expuestas más antiguas son del Carbonífero
Temprano en edad y se correlacionan con rocas de basamento metasedimentarias en la
Cordillera de la Costa. Están superpuestos por permian para rocas sedimentarias y volcánicas
del Jurásico. Complejos plutónicos graníticos pérmicos en la Precordillera están asociados con
un extenso derretimiento y ruptura de la corteza.
2.2GEOLOGÍA LOCAL
La mina Psiptur se emplaza en rocas volcánicas basales de la Formación Veta Negra del
Cretácico Inferior, en un ambiente de transición marino continental relacionado al desarrollo
de una cuenca extensional. Las rocas huéspedes, caracterizadas por tener contenidos altos de
potasio, corresponden a dacitas, andesitas y brechas dacíticas fluidales todas ellas con una
débil a media alteración de cuarzo, albita y sericita. Las escasas rocas intrusivas,
predominantemente dioríticas, no parecen tener relación genética directa con el depósito
excepto en algunos casos en que la deposición de la mineralización está asociada a los
contactos con las rocas encajantes.
2.3 MINERALIZACIÓN
La mineralización se hospeda en rocas volcánicas e intrusivas de disposición apofisial, ambas

muy fracturadas (stockwork). Tanto la metalización como la alteración hipógena se disponen
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
según modelo que aproximadamente coincide con los descritos para otros cobres-porfídicos
del mundo. La zona interior corresponde a una alteración con estabilidad en los feldespatos y
se caracteriza por el grupo biotita-feldespato potásico; rodeando a éste se ubican alteraciones
con destrucción de feldespatos que del interior hacia afuera corresponden a los arreglos:
"feldespato potásico-cuarzo-sericita" y grupo "cuarzo-sericita".
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO III: MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
3.1 INTRODUCCIÓN
Para la selección del método de explotación del yacimiento se realiza mediante una valoración
económica de este como también de los factores propios del yacimiento tales como:
 Ubicación
 Forma
 Tamaño
 Topografía superficial
 Profundidad del cuerpo mineral
 Tipo de mineral
 Complejidad y calidad de la mineralización
 Distribución de la calidad de la mineralización (selectividad)
 Características del macizo rocoso
 Calidad de la información de reservas
 Inversiones asociadas
Mediante la utilización de metodologías de selección de método de explotación como la de

Nicholas (1981) y Laubscher (1981), se seleccionó el método de minado cielo abierto.
Por medio de una explotación a cielo abierto se permite extraer y procesar las reservas que
generen el mayor beneficio mientras los costos unitarios son bajos a comparación a otros
métodos.
3.2 ANÁLISIS GEOMECÁNICO
Para calcular los parámetros de diseño del talud como lo es el ángulo de talud global y cara de
banco, es necesario realizar un análisis geomecánico para lograr estabilidad en la mina,
mediante el cumplimiento de un factor de seguridad de 1,3 que permite extraer la menor
cantidad de estéril posible manteniendo la seguridad de los trabajadores.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
Se realiza un análisis geomecánico en búsqueda del mejor ángulo de talud global y cara de
banco de manera que este sea geotécnicamente estable, cumpliendo con un factor de
seguridad (FS) de 1,3 aceptable según las normativas de la empresa, puesto que este valor
se considera adecuado para la evaluación económica y sensibilidad del proyecto a efecto
de evaluación para la viabilidad.
Para esto se utilizó la información geotécnica entrega por estudios de laboratorio de los
sondajes recolectados (Tabla1).
PARÁMETROS GEOMECÁNICOS MINA PSIPTUR
3.2.1 ÁNGULO TALUD GLOBAL
Mediante la utilización del software Slide de la empresa Rocscience se estimó un factor de

seguridad de 1,3 para un ángulo de talud global de 46° considerando la cota mínima y máxima
de la mina (Figura1).
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA1. FACTOR DE SEGURIDAD ÁNGULO DE TALUD GLOBAL
3.2.2 ÁNGULO CARA DE BANCO
Mediante la utilización del software Slide de la empresa Rocscience se estimó un factor de

seguridad de 1,3 para un ángulo de cara de banco de 45° (Figura2).
FIGURA2. FACTOR DE SEGURIDAD ÁNGULO CARA BANCO
3.3 PRE-SELECCIÓN DE EQUIPOS
Se han seleccionado preliminarmente equipos de carguío y transporte que permitan realizar

los diseños operativos de la mina. Para esto se seleccionar equipos acordes a una tasa de
producción de 80.000 ton de mineral por día, como también una combinación de equipos que
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
puedan operar en una altura de banco de 12 metros y cuenten con un buen match factor para
no generar colas en puntos de carguío y que cuenten con un fill factor mayo al 90% para lograr
un buen aprovechamiento de la flota de camiones.
Para el proceso de carguío se seleccionó la pala P&H 2800XPC, la que cuenta con una capacidad
en su balde, de 40 yardas cúbicas (Figura 57 del Anexo). Se debe mencionar que, para la pala
seleccionada, el fabricante recomienda el uso de camiones de transporte, con una capacidad
de carga que fluctúa entre 181 a 300 toneladas métricas, por lo que, siguiendo la
recomendación del fabricante y ciñéndose a los criterios ya mencionados, es que se ha
seleccionado el camión CAT 793 F (Figura 55 del Anexo), el que posee una capacidad máxima
de carga de 226 toneladas, alcanzando una capacidad efectiva de 212 ton (FF = 94%) en mineral
y 195.7 ton (FF= 86%) para estéril, estas capacidades son logradas con 4 pases desde la pala al
camión.
3.4 PARÁMETROS DE DISEÑO
3.4.1 PRETIL DE SEGURIDAD
El ancho de la base de los pretiles queda definido en función de su altura, la que es igual a la
mitad del diámetro del neumático del camión más grande utilizado en la mina, considerando
un ángulo de reposo del material de 36° (figura3). Por lo tanto, matemáticamente el ancho del
pretil de seguridad toma un valor de 4,1 metros.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA3. ANCHO PRETIL DE SEGURIDAD
3.4.2 ANCHOS BERMA DE SEGURIDAD
Los anchos de berma de seguridad son condicionados tanto por la geometría del pit óptimo y
como también por los diseños de los pushback. Con el fin de maximizar el VPN del proyecto,
no es posible utilizar un único ancho de berma para todo el diseño del pit y sus respectivas
fases, por lo que dependiendo de las limitaciones físicas y teniendo como objetivo disminuir la
dilución y respetando el ángulo global (46°), es que se utilizan distintos anchos de berma
(Tabla2).
ANCHO DE BERMA PARA CADA ZONA
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA4. PLAN VISTA DE PLANTA DE LA MINA AL FINAL DEL AÑO 12
3.4.3 ANCHO MÍNIMO DE CARGUÍO
Para que el proceso de carguío se realice de forma eficaz, se debe considerar que el ancho del
banco en el cual se está trabajando sea mayor o igual a la suma de las distancias requeridas
para que la pala pueda maniobrar en óptimas condiciones. Además, se basó en el mayor radio
de giro del equipo de carguío y el ancho del camión a cargar. Para este caso se tomó en cuenta
la pala hidráulica P&H2800XPC, la cual es el equipo preestablecido de mayor dimensión, junto
al camión de extracción CAT 793F, asimismo de tener una holgura para que se puedan realizar
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
las maniobras necesarias de forma segura. Es sabido que las posturas que toma el equipo de
extracción son muy diversas, pero es considerada la más óptima, cuando el equipo se posiciona
de manera perpendicular a la frente de carguío, ya que esta posición de la pala permite que el
camión de extracción pueda tomar postura en ambos lados de la pala a la vez, haciendo de
este un proceso más eficiente. Dado lo anterior es que se considera como ancho mínimo de
carguío para el proyecto la suma en la que se consideran los valores presentados en la tabla.
ANCHO MÍNIMO DE CARGUÍO
FIGURA5. PERFIL DEL ANCHO MÍNIMO DE CARGUÍO
3.4.4 ANCHO MÍNIMO DE RAMPA
Este corresponde al ancho de vía por el cual circulan los equipos en ambos sentidos,
principalmente es considerado el ancho del camión de extracción, ya que estos son los de
mayor envergadura entre los equipos de operaciones, exceptuando a la pala. Es por esto que
se diseña una rampa que sea lo suficientemente ancha de tal forma que los camiones no
obstruyan al momento que se encuentren transitando. Cabe destacar que para evitar algún
accidente es que se establecen distancia entre los camiones, berma de seguridad y taludes de
los bancos. Estableciendo de esta forma un valor mínimo en la rampa principal de 34,8 metros.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
ANCHO DE RAMPA
FIGURA6. ANCHO DE RAMA
3.4.5 ANCHO MÍNIMO DE FONDO
Para que el fondo del rajo sea operativo y sean aprovechada de mejor manera las
características mineralógicas del sector es que se debe buscar un ancho mínimo de fondo que
cumpla con las condiciones mínimas para realizar las operaciones en un espacio reducido y así
poder producir al máximo los recursos entregados por el rajo y así poder extraer el máximo de
mineral existente en cada expansión. Para que esto se pueda realizar de manera eficiente es
que se considera el radio de giro del equipo de carguío ubicado de manera perpendicular a la
frente de carguío y el radio de giro del camión de extracción, este debe tomar postura detrás
del equipo de carguío. En consecuencia, el ancho mínimo de fondo es de 44.15 metros,
tomando en consideración que la pala realiza un giro de 360°, cabe destacar que este es mayor
al radio de giro del equipo de extracción, por lo que este punto solo se ve limitado por el radio
de giro de la pala y según este factor se toma dos veces el radio de giro de la pala.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
ANCHO MÍNIMO DE FONDO
3.4.6 ANCHO MÍNIMO DE EXPANSIÓN
Para obtener el ancho mínimo de expansión, se debe considerar que, si bien el equipo debe
mantener un espacio para su funcionamiento normal, también se debe considerar el espacio
físico que ocupa la pila de material de voladura extraído. Para dar continuidad a la operación,
es necesario considerar el área donde se puede realizar la perforación del polígono. Este se
extraerá posteriormente para intentar mejorar la eficiencia del equipo de carguío. Como se
mencionó anteriormente, se ha determinado que el ancho de expansión mínimo es de 78,7
metros.
ANCHO MÍNIMO EXPANSIÓN
3.4.7 ALTURA DE BANCO
La altura máxima de operación del equipo de carguío, es un factor determinante para

seleccionar la altura de un banco, así como también lo son las dimensiones de los bloques del
modelo geológico, para este caso en particular se optó por este último criterio, dado que, el
modelo de recursos geológicos que ha sido entregado para la creación del proyecto, este se
divide en bloques de 12x12x12 metros (este, norte y elevación), pero finalmente se trabajó el
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
mismo modelo con un rebloqueado de 24x24x12 metros, por lo tanto, con el objetivo de
controlar de mejor forma las leyes del material extraído, se ha decidido trabajar con una altura
de banco de 12 metros.
La altura máxima de operación del equipo de carguío es el factor decisivo para seleccionar la
altura del banco y el tamaño del bloque del modelo geológico. Para este caso especial, se eligió
este último estándar porque el modelo de recurso geológico ha sido entregado al proyecto de
creación. Este fue dividido en bloques de 12x12x12 metros (Este, Norte y Elevación), pero al
final se realizó un rebloqueo de 24x24x12 metros utilizando el mismo modelo, por lo que para
un mejor control de los materiales extraídos se ha optado por utilizar un Altura de la mesa de
trabajo de 12 metros.
3.4.8 PENDIENTE DE RAMPA
La pendiente máxima especificada para el diseño de la rampa es del 10%, esto asegura que no
haya problemas para conducir el camión de extracción con o sin carga, está pendiente se utiliza
en tramos de la rampa que es en zona recta y curva, con excepción de los switchbacks, donde
se utilizara una pendiente de 0% para evitar posibles complicaciones por incremento de la
pendiente en la zona interior de la curva de giro de los switchbacks, debido a la forma del
propio diseño, lo que afectaría el tránsito de los equipos.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO IV: ESTIMACIÓN DE RESERVAS
4.1 CUERPO MINERALIZADO
Las dimensiones máximas del cuerpo mineralizado de la mina Psiptur, es de 1.250 metros de
largo y 850 metros de ancho aproximadamente, la distancia desde la superficie hasta las
primeras zonas de mineral oscila entre 140 a 180 metros y la profundidad máxima del cuerpo
mineralizado alcanza hasta unos 670 metros aproximados. A continuación, se muestran los
planos del cuerpo mineralizado, siendo el primer plano visto desde planta a un nivel de 230 en
la coordenada Z (Figura7) y el segundo plano vistos de un perfil Norte-Sur con sección de
7.820E (Figura8)
FIGURA7. VISTA DE PLANTA DEL CUERPO MINERALIZADO EN LA COTA 230
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA8. VISTA DE PERFIL (NORTE-SUR) DEL CUERPO MINERALIZADO
4.2 CATEGORIZACIÓN DE RECURSOS MINERALES
Los recursos minerales se encuentran clasificados bloque a bloque en la base de datos

geológica del proyecto y se resumen en la Tabla 7. Estas clasificaciones están basadas de
acuerdo al código del comité conjunto de reservas de mena (JORC), edición 2012.
RECURSOS CATEGORIZADOS POR NORMA JORC
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
4.3 CATEGORIZACIÓN DE RESERVAS MINERALES
La categorización de reservas que se estiman en esta fase inicial del proyecto es considerada
un 100% del total de los recursos medidos e indicados, por lo que se recomienda al lector que
se debe realizar un estudio más detallado sobre la estimación de estas, puesto que no se
dispone de información para realizar una categorización más detalladas de las reservas.
TONELAJE RESERVAS PROBADAS Y PROBABLES
4.4 PARÁMETROS TÉCNICOS Y ECONÓMICOS PARA PIT FINAL
La estimación del análisis económico para pit final y secuencia de explotación, considera un
precio de cobre de 7,396.82 US$/tonf, un precio de venta del 5% de este, una tasa de
descuento del 13% y un ángulo de talud global de 46° y se considera que la mina opera 360
días al año. Los costos de procesamiento y extracción de mineral, se basan en los formulismos
matemáticos de O’hara & Suboleski (1992), cabe mencionar que las ecuaciones presentadas
en este manual (Open pit mine planning & design), entregan resultados en términos de dólares
estadounidenses, cuyo valor corresponde al tercer trimestre de 1988, por lo que, se llevan los
valores obtenidos a valor presente, aplicando un factor de ajuste correspondiente al Índice de
Precios al Productor (PPI), el que indica la variación promedio de los costos de producción en
el tiempo, adicionalmente se realiza un ajuste a los costos de los parámetros técnicos, como
la recuperación mina, recuperación planta y dilución, ya que los costos presentados en el
manual, entregan valores aproximados y no consideran ciertas condiciones particulares de
cada mina, por lo que, para este caso se ha decidido utilizar los datos de la mina “Candelaria”.
Parámetro Valor Unidad

Costo mina mineral 2.09 US$/Ton
Costo mina estéril 1.64 US$/Ton
Costo planta 6.19 US$/Ton
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PROYECTO PSIPTUR
Recuperación mina 95 %
Recuperación planta 96 %
dilución 5 %
Producer price index(ppi) 2.43 -
PARÁMETROS TÉCNICOS Y ECONÓMICOS PARA LA ESTIMACIÓN DE PIT FINAL Y SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
4.5 LEY DE CORTE CRÍTICA
En el proyecto Psiptur se busca obtener la máxima rentabilidad para el negocio minero, por lo
tanto, se ha establecido una estrategia de ley de corte o cálculo de ley de corte crítica que
permita lograr lo mencionado anteriormente, es por esto que, se establece un valor de 0,14%
de cobre según los parámetros técnicos y económicos mencionados en el apartado anterior.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO V: ESTRATEGIA DE CONSUMO DE RESERVAS
5.1 TASA DE PRODUCCIÓN ÓPTIMA
Para determinar la tasa de producción óptima y debido a que solo se cuenta con el modelo
geológico del cuerpo mineralizado, es que se debe realizar un proceso iterativo en busca de
esta. Inicialmente y para establecer una tasa de producción de referencia, desde la cual se
pueda comenzar a evaluar distintas cifras cercanas de posibles tasas de producción, es que se
utiliza el formulismo de Taylor, el que entrega una posible tasa de producción en millones de
toneladas por año, a partir de los recursos que se tengan. Teniendo como referencia la tasa de
producción mencionada anteriormente, se procedió a evaluar 5 posibles tasas de producción,
comenzando con una tasa de 40.000 toneladas por día (tpd), hasta las 120.000 tpd,
considerando intervalos de 20.000 tpd.
La evaluación y proceso iterativo que se realiza a cada tasa de producción, se lleva a cabo
mediante el software NPV Scheduler 4. Utilizando parámetros económicos como costo mina,
costo planta, Minning Caf y costo de rehabilitación se generaron múltiples modelos
económicos para cada tasa de producción, obteniendo un límite de pit optimo, en donde el
beneficio de los bloques ubicados en el límite del pit son 0. Posteriormente se análisis los
parámetros económicos generado por el software iteradamente para así encontrar la tasa de
producción optima que maximiza el beneficio. Para este análisis se construyeron las siguientes
gráficas.
5.1.1 RAZON VALOR PRESENTE NETO E INVERSIÓN - TASA DE PRODUCCIÓN
Esta grafica muestra la razón entre el VAN y la inversión para cada tasa seleccionada, nos indica
el retorno que existirá por cada dólar invertido para cada tasa de producción analizada. Se
puede apreciar que el mayor retorno por dólar invertido es a una tasa de 100.000 tpd
superando en 0,28 dólares más al retorno de 5,74 dólares de la tasa de 80.000 tpd.
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CURVA RAZÓN VALOR PRESENTE NETO E INVERSIÓN PARA CADA TASA DE PRODUCCIÓN
5.1.2 TONELADA MOVIDA INCREMENTAL Y BENEFICIO POR TONELADA

MOVIDA
Esta grafica muestra la razón entre el VAN y las toneladas removidas para cada tasa
seleccionada, nos indica el retorno que existirá por cada tonelada que se extraerá para cada
tasa de producción analizada. Se puede apreciar que el mayor retorno por tonelada removida
es una tasa de 80.000 tpd superando por 3.283 dólares al retorno generado de 100.000 tpd.
CURVA RAZÓN VALOR PRESENTE NETO Y TONELAJE POR DÍA PARA CADA TASA DE PRODUCCIÓN
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PROYECTO PSIPTUR
5.1.3 BENEFICIO UNITARIO Y BENEFICIO UNITARIO INCREMENTAL
Esta grafica muestra la razón entre el benéfico generado por cada tonelada de reserva para
cada tasa seleccionada, nos indica cuanto beneficio generara cada tonelada de reserva
existente en el modelo económico. Se puede apreciar que tanto la tasa de 80.000 tpd como la
de 100.000 ton por día tiene una relación beneficio/reserva de 54,91 US$/ton.
CURVA RAZÓN BENEFICIO Y RESERVAS PARA CADA TASA DE PRODUCCIÓN
5.1.4 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS
Podemos concluir que las tasas de 80.000 tpd y 100.000 tpd son las más beneficiosas para el
proyecto ya que generan un mayor retorno por inversión y toneladas removida como de
reservas. Es por esto que se decidió seleccionar la tasa de 80.000 tpd, si bien la tasa de 100.000
tpd genera un mayor retorno por dólar invertido este es mínimo para la inversión extra que
hay que realizar.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.2 LEY DE CORTE VARIABLE
Debido a la etapa en la que se encuentra el desarrollo del presente proyecto y producto de

que este se está realizando por primera vez, se procede a calcular una ley de corte marginal
0,09%, en referencia a una ley de corte variable en el tiempo.
5.3 SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
La secuencia de explotación es una etapa importante en la rentabilidad del proyecto minero,

para esto se extraerá a través de una serie de pushback para así buscar una secuencia que nos
permita maximizar el VPN, en donde se pretende que este sea decreciente en el tiempo.
Para conseguir una secuencia optima es necesario cumplir con una adecuada distribución de
mineral, variables geomecánicas, metalúrgicas y económicas del yacimiento. Para lograr
cumplir con lo expuesto se obtuvieron 9 fases de explotación mediante el uso del software
minero Studio NPVS, se buscó mantener un tonelaje de mineral constante en cada expansión,
NPV decreciente por fase y cumplir con las restricciones geométricas expuestas en el capítulo
métodos de explotación para lograr un adecuado funcionamiento en las operaciones. Luego
de varias iteraciones con el software se obtuvieron los siguientes resultados.
REPORTE DE LOS RESULTADOS DE LOS PUSHBACK MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE STUDIO NPVS
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PROYECTO PSIPTUR
FIGURA9. PERFIL TRANSVERSAL VISTA N-S DE LOS PUSHBACK
FIGURA10. PERFIL TRANSVERSAL VISTA W-E DE LOS PUSHBACK
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA11. PLANO VISTA PLANTA SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
5.4 DISEÑO DE EXPANSIONES
El diseño de las expansiones se generó mediante la utilización del software Studio OP, para
lograr un diseño correcto de los pushback se deben tener en consideraciones todos los valores
descritos en el capítulo 3. A continuación se mostrarán planos de diseño de cada una de las
expansiones y sus respectivas cubicaciones.
5.4.1 PUSHBACK 1
En el pushback 1 se muestra el movimiento de material por banco, con base en esto, se aprecia
que el material mineral existe desde la cota 222 hasta que llega al fondo (en relación con la
superficie) en la cota -114. La Figura 12 muestra el diseño final del pushback, que intenta
adaptarse al límite del rajo, su cota de salida es 378. Por otro lado, el diseño del rajo llega a su
fondo en el nivel -114 respetando el ancho mínimo de fondo. El tonelaje total de material es
de 768,154,424 toneladas, de las cuales 73,882,001 toneladas de minerales y 694,272,423
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
toneladas de materiales estériles, con una ley promedio de 0.90% de cobre. La cubicación de
banco se detalla en el capítulo de anexo.
Cubicación Pushback 1
35000000 0.025
30000000
0.02
25000000
Ley media %
0.015
Roca (ton)
20000000
Esteril total (ton)
ORE (ton)
15000000
0.01
Ley media %
10000000
0.005
5000000
0 0
234
186
138
90
618
570
522
474
426
378
330
282
42
-6
-54
-102
CURVA DE MOVIMIENTO DE MATERIAL Y LEY MEDIA POR BANCO DEL PUSHBACK 1
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA12. PLANO VISTA DE PLANTA DEL PUSHBACK 1
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.2 PUSHBACK 2
toneladas de materiales estériles, con una ley promedio de 1,23% de cobre. La cubicación de
8000000 2.5
7000000
2
6000000
5000000
1.5 Ley media %
Roca (ton)
Esteril total (ton)

4000000
ORE (ton)
1 Ley media %
3000000
2000000
0.5
1000000
0 0
234
126
18
450
414
378
342
306
270
198
162
90
54
-90
-198
-18
-54
-126
-162
-234
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.3 PUSHBACK 3
9000000 2.5
8000000
7000000 2
6000000
Ley media %
1.5
Roca (ton)
5000000 Esteril total (ton)
4000000 ORE (ton)

1
Ley media %
3000000
2000000 0.5
1000000
0 0
18
90
54
306
270
450
414
378
342
234
198
162
126
-18
-54
-90
-126
-162
-198
-234
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.4 PUSHBACK 4
9000000 1.6
8000000 1.4
7000000
1.2
6000000
1
Ley media %
Roca (ton)

0.8
4000000 ORE (ton)
0.6 Ley media %
3000000
0.4
2000000
1000000 0.2
0 0
462
366
30
414
318
270
222
174
126
78
-66
-18
-114
-162
-210
-258
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.5 PUSHBACK 5
9,000,000 1.4
8,000,000
1.2
7,000,000
1
6,000,000
Ley media %
Roca (ton)
5,000,000 0.8
Esteril total (ton)
4,000,000 0.6 ORE (ton)

Ley media %
3,000,000
0.4
2,000,000
0.2
1,000,000
0 0
126
462
414
366
318
270
222
174
78
30
-258
-18
-66
-114
-162
-210
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.6 PUSHBACK 6
fondo en el nivel -258 respetando el ancho mínimo de fondo, debido a esto no se puede seguir
profundizando. El tonelaje total de material es de 251,819,785 toneladas, de las cuales
77,664,207 toneladas de minerales y 174,155,578 toneladas de materiales estériles, con una
ley promedio de 0,86% de cobre. La cubicación de banco se detalla en el capítulo de anexo.
7000000 1.6
6000000 1.4
1.2
5000000
1
Ley media %
Roca (ton)
4000000
Esteril total (ton)
0.8
ORE (ton)
3000000
0.6 Ley media %
2000000
0.4
1000000 0.2
0 0
462
414
366
318
270
222
174
126
78
30
-18
-66
-114
-162
-210
-258
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.7 PUSHBACK 7
8000000 1.8
7000000 1.6
1.4
6000000
1.2
5000000
Ley media %
Roca (ton)

4000000
0.8 ORE (ton)
3000000 Ley media %
0.6
2000000
0.4
1000000 0.2
0 0
222
174
126
78
30
462
414
366
318
270
-18
-66
-114
-162
-210
-258
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.8 PUSHBACK 8
3500000 1.8
1.6
3000000
1.4
2500000
1.2
Ley media %
Roca (ton)
2000000 1 Esteril total (ton)
0.8 ORE (ton)

1500000
Ley media %
0.6
1000000
0.4
500000
0.2
0 0
390
198
486
438
342
294
246
150
102
54
6
-42
-234
-90
-138
-186
-282
FIGURA19. CURVA DE MOVIMIENTO DE MATERIAL Y LEY MEDIA POR BANCO DEL PUSHBACK 8
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.4.9 PUSHBACK 9
5000000 1.4
4500000
1.2
4000000
3500000 1
Ley media %
3000000
Roca (ton)
0.8
Esteril total (ton)
2500000
ORE (ton)
0.6
2000000
Ley media %
1500000 0.4
1000000
0.2
500000
0 0
66
18
498
450
402
354
306
258
210
162
114
-30
-78
-126
-174
-222
-270
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
5.5 LÍMITES DE PIT FINAL
FIGURA22. LÍMITE DE PIT FINAL VISTA PLANTA
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO VI: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Por medio del software NPV Scheduler, es obtenido el programa de producción, el cual está
diseñado para que exista un flujo continuo de mineral hacia la planta de procesamiento, siendo
este de 28.800.000 ton/año, cantidad que se mantiene de forma regular desde el año 3 en
adelante, este debido a que en el año 1 y 2 se realiza el ramp up necesario para el correcto
funcionamiento de la planta, además en el año -1 y -2, no se extrae mineral puesto que estos
años se realiza el pre stripping del proyecto. Por otro lado, la razón del proyecto es de 2:1, la
que se mantiene relativamente estable entre 2.1 y 2.4, a lo largo de todo el proyecto.
MOVIMIENTO DE MATERIAL Y RAZÓN ESTÉRIL MINERAL
Programa de producción anual

Año Mineral (ton) Ley cu (%) Fino Cu Total estéril Razón E/M
-2 0 0 0 274,505,246 0
-1 0 0 0 275,226,186 0
1 17,140,327 0.00 0 0 0
2 23,899,892 0,95 226,889 86,487,266 3.62
3 28,802,676 0,8 230,450 70,370,959 2.44
4 28,799,015 1.20 346,144 73,071,265 2.54
5 28,797,327 1,06 304,541 79,879,222 2.77
6 28,805,212 1,42 409,720 75,351,930 2.62
7 28,794,969 0 278,295 69,276,666 2.41
8 29,226,442 0,92 269,721 68,695,153 2.35
9 28,780,618 1 289,084 74,952,030 2.60
10 28,802,035 0,74 212,547 69,795,307 2.42
11 28,811,618 1,30 373,959 67,937,337 2.36
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
12 28,800,000 0.93 267,187 72,990,045 2.53

13 28,800,000 0,68 194,679 78,679,254 2.73
14 29,557,288 0,98 288,654 71,147,868 2.41
15 28,806,411 0,66 189,433 74,114,158 2.57
16 28,786,844 1,10 316,694 59,121,867 2.05
17 28,803,136 0,77 221,630 63,257,100 2.20
18 28,795,488 0.86 247,502 51,630,788 1.79
19 28,804,894 0,97 278,372 48,614,496 1.69
20 28,802,199 1,01 291,249 46,427,703 1.61
21 28,800,000 1,41 407,252 42,199,889 1.47
22 27,569,094 0,99 273,782 37,125,860 1.35
23 28,877,545 0,77 223,499 38,869,856 1.35
24 28,791,759 0.84 240,489 6,763,832 0.23
25 20,440,247 0.4751 97,111 2,370,740 0.12
RESUMEN PROGRAMA PRODUCCIÓN
6.1 CURVA DE AGOTAMIENTO
A través de la curva de agotamiento (Grafico 14), es posible representar el movimiento de

material (estéril y mineral), de cada fase y para los distintos años de la vida del proyecto. Se
puede observar que a medida que se da inicio a la extracción de material de los pushback,
mineral y/o estéril, el consumo de material se mantiene, hasta que este se agota.
Curva de Agotamiento
200000000
100000000
Millones de toneladas
0
-2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-1E+08
-2E+08
-3E+08
-4E+08
-5E+08
Periodo
F1M F2M F3M F4M F5M F6M F7M F8M F9M

F1E F2E F3E F4E F5E F6E F7E F8E F9E
CURVA AGOTAMIENTO MATERIAL
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
ID equipos carguío
Equipo Código
Pala 1 Ph_01
Pala 2 Ph_02
Pala 3 Ph_03
Pala 4 Ph_04
Pala 5 Ph_05
Pala 6 Ph_06
Pala 7 Ph_07
Pala 8 Ph_08
Pala 9 Ph_09
Pala 10 Ph_10
Pala 11 Ph_11
Pala 12 Ph_12
Cargador 1 C_01
Cargador 2 C_02
CÓDIGO EQUIPOS
6.2 AÑO -2
Programa de producción anual por pushback

Mineral Ley Cu Fino Cu Total estéril
Año Pushback
(ton/año) % ton (ton/año)
-2 1 0 0 0 274,505,246
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN AÑO -2
Asignación de equipos
Pushback Equipos Material movido (ton) Días operando
1 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 16,740,991 360
Ph_07 16,740,991 360
C_01 9,378,437 360
ASIGNACIÓN EQUIPOS AÑO -2
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA23. PLAN VISTA DE PLANTA DE LA MINA AL FINAL DEL AÑO -2
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.3 AÑO -1

Año Pushback
-1 1 0 0 0 275,226,186
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN AÑO -1
1 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 16,740,991 360
Ph_07 16,740,991 360
C_01 9,378,437 360
ASIGNACIÓN EQUIPOS AÑO -1
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA24. PLAN VISTA DE PLANTA DE LA MINA AL FINAL DEL AÑO -1
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.4 AÑO 1

Año Pushback
1 1 17,297,752 0.89 154,399 106,127,391
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN AÑO 1
1 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 16,740,991 360
Ph_07 16,740,991 360
C_01 6,210,629 267
ASIGNACIÓN EQUIPOS AÑO 1
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.5 AÑO 2

Año Pushback
1 23,899,892 0.95 226,889 20,013,179
2
2 0 0 0 66,474,087
1 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_07 13,727,612 295
C_01 3,376,237 133
2 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 16,238,761 349
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.6 AÑO 3

Año Pushback
1 28,802,676 0.80 230,450 15,406,734
3
2 0 0 0 54,964,225
1 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_06 15,401,712 331
C_01 2,623,249 119
2 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
C_01 4,689,218 180
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.7 AÑO 4

Año Pushback
1 3,881,681 1.34 52,029 2,993,687
2 24,917,334 1.18 294,116 40,683,606
4
3 0 0 0 26,350,619
4 0 0 0 3,043,353
1 C_01 6,896,227 292
2 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_06 5,524,527 119
3 Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 9,542,365 205
4 Ph_07 3,013,378 65
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.8 AÑO 5

Año Pushback
2 28,797,327 1.06 304,541 31,795
5
3 0 0 0 79,847,427
2 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
C_01 2,650,198 120
3 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 12,890,563 277
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.9 AÑO 6

Año Pushback
2 22,644,503 1.53 346,090 1,099,848
6 3 6,160,709 1.03 63,630 64,374,833
4 0 0 0 9,877,249
2 Ph_01 16,740,991 360
Ph_06 12,220,923 263
C_01 1,097,277 42
3 Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 14,229,842 306
C_01 6,160,660 279
4 Ph_06 9,877,185 212
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.10 AÑO 7

Año Pushback
3 28,794,969 278,295 6,887,569
7
4 0 0 0 62,389,097
3 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_06 1,674,099 36
C_01 7,781,389 317
4 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 12,220,923 263
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.11 AÑO 8

Año Pushback
2 426,442 0.65 2,790 167,271
3 28,800,000 0.93 266,931 2,166,460
8
4 0 0 0 37,756,109
5 0 0 0 28,605,313
2 C_01 593,350 26
3 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
C_01 4,789,668 202
4 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_07 4,352,658 94
5 Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 4,352,658 94
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.12 AÑO 9

Año Pushback
3 12,844,384 1.39 178,922 2,008,822
9
4 15,936,234 0.69 110,162 72,943,208
3 Ph_05 16,406,171 353
C_01 1,702,693 77
4 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_06 3,683,018 79
C_01 6,002,200 230
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.13 AÑO 10

Año Pushback
4 28,802,035 0.74 212,547 11,115,190
10
5 0 0 0 58,680,117
4 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
C_01 5,436,780 227
Ph_07 8,203,086 176
5 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_06 8,537,905 184
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.14 AÑO 11

Año Pushback
4 28,732,835 1.30 373,118 3,778,622
11 5 78,783 1.07 841 57,016,545
6 0 0 0 7,142,170
4 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
C_01 6,309,423 259
5 Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_07 6,863,806 148
C_01 79,492 4
6 Ph_06 7,198,626 155
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.15 AÑO 12

Año Pushback
5 28,800,000 0.93 267,187 59,201,297
12
6 0 0 0 13,788,748
5 Ph_01 16,740,991 360
Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_07 9,040,135 194
C_01 2,623,249 119
6 Ph_06 13,727,612 295
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.16 AÑO 13

Año Pushback
4 5,778,510 0.73 42,212 304,129
13 5 23,021,490 0.66 152,467 6,784,083
6 0 0 0 71,591,042
4 C_01 6,563,887 294
5 Ph_01 16,740,991 360
Ph_06 12,723,153 274
Ph_07 6,863,806 36
6 Ph_02 16,740,991 360
Ph_03 16,740,991 360
Ph_04 16,740,991 360
Ph_05 16,740,991 360
Ph_07 4,687,477 101
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.17 AÑO 14

Año Pushback
5 23,503,536 0.98 229,253 3,183,342
14 6 6,053,752 0.98 59,401 64,762,888
7 0 0 0 3,201,638
5 Ph_06 16,740,991 360
Ph_11 10,212,004 220
C_01 4,773,189 192
6 Ph_07 16,740,991 360
Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 14,564,662 313
Ph_12 7,700,856 166
7 Ph_05 2,845,968 360
C_01 375,137 14
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.18 AÑO 15

Año Pushback
4 1,697,703 0.53 9,067 462,958
5 1,507,291 0.48 7,248 207,108
15
6 25,601,417 0.68 173,118 12,254,228
7 0 0 0 61,189,864
4 C_01 2,166,625 95
5 C_02 9,378,437 360
6 Ph_06 16,740,991 360
Ph_10 15,903,941 342
Ph_11 12,220,923 263
7 Ph_07 16,740,991 360
Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_12 11,049,054 238
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.19 AÑO 16

Año Pushback
5 12,221 0.40 48.3661 33,178
16 6 28,699,672 1.10 315,881 3,727,641
7 74,951 1.02 764.60 55,361,048
5 C_02 45,399 2
6 Ph_06 16,740,991 360
Ph_07 16,740,991 360
Ph_12 3,180,788 68
C_02 3,723,239 143
7 Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 16,740,991 360
Ph_11 5,189,707 263
C_02 71,543 3
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.20 AÑO 17

Año Pushback
6 17,309,366 0.68 118,222 888,861
17
7 11,493,770 0.90 103,408 62,368,239
6 Ph_07 16,740,991 360
C_02 5,104,048 230
7 Ph_06 3,348,198 72
Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 16,740,991 360
Ph_11 12,220,923 263
Ph_12 11,383,874 245
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.21 AÑO 18

Año Pushback
7 28,795,488 0.86 247,502 14,147,702
18
8 0 0 0 37,483,086
7 Ph_07 16,740,991 360
Ph_08 16,740,991 360
Ph_11 14,229,842 306
C_02 2,623,249 119
8 Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 16,740,991 360
C_02 3,751,375 144
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.22 AÑO 19

Año Pushback
7 6,105,358 1.01 61,750 725,737
19
8 22,699,536 0.95 216,622 47,888,759
7 C_02 6,855,290 302
8 Ph_07 16,740,991 360
Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 14,397,252 310
Ph_11 12,220,923 263
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.23 AÑO 20

Año Pushback
7 24,832,014 0.98 243,045 3,153,449
20 8 3,970,185 1.21 48,204 726,748
9 0 0 0 42,547,506
7 Ph_07 16,740,991 360
Ph_08 16,740,991 360
C_02 1,500,550 58
8 C_02 5,022,678 223
9 Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 16,740,991 360
Ph_11 9,040,135 194
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.24 AÑO 21

Año Pushback
7 1,196,417 0.50 6,028 200,887
21 8 27,603,583 1.45 401,224 3,999,591
9 0 0 0 37,999,411
8 Ph_07 14,062,432 302
Ph_08 16,740,991 360
C_02 7,492,879 312
9 Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 16,740,991 360
Ph_11 4,520,068 97
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.25 AÑO 22

Año Pushback
8 27,454,417 0.99 272,830 733,884
22
9 114,677 0.83 951.868 36,391,976
7 C_02 1,379,954 61
8 Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
C_02 3,228,831 140
9 Ph_10 16,740,991 360
Ph_11 16,740,991 360
C_02 2,924,820 113
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.26 AÑO 23

Año Pushback
8 10,429,360 0.44 45,435 1,684,655
23
9 18,448,185 0.97 178,064 37,185,201
8 Ph_011 13,392,793 288
C_02 1,688,119 65
9 Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 10,546,824 227
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.27 AÑO 24

Año Pushback
24 9 28,791,759 0.84 240,489 6,763,832
9 Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 16,740,991 360
Ph_10 10,044,594 216
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
6.28 AÑO 25

Año Pushback
25 9 20,440,247 0.4751 97,111 2,370,740
9 Ph_08 16,740,991 360
Ph_09 11,718,694 252
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO VII: PROCESO DE PRODUCCIÓN MINA
El proceso de producción mina se llevará a cabo dada la secuencia cíclica de las cuatro
operaciones principales para la extracción del material (mineral o estéril). Dando comienzo con
la etapa de perforación donde se utilizarán perforadoras rotativas modelo DR412i para mallas
de precorte. Luego del proceso de perforación se continua con el proceso de tronadura con
equipos de apoyo como lo es el camión polvorín para el transporte de los accesorios, camiones
fabricas para el transporte de materias primas y carguío de explosivos a los pozos y un equipo
tapa pozo para el llenado del taco con el mismo detritus (cutting) generado una vez que se
perfora. Posteriormente finalizadas tanto la etapa de perforación como la de tronadura se
sigue con el carguío del material fragmentado a los camiones de transporte, con el uso del
equipo de carguío denominado pala cable modelo P&H 28000 XPC como equipo principal y/o
un cargador frontal modelo P&H L-1850 como equipo de apoyo. Finalmente, los camiones de
transporte modelo Caterpillar 797 F se dirigen el material mineral hacia el chancador primario,
ubicado en un lugar fijo cerca de las rampas principales de la mina, esto para la disminución
de los tiempos de ciclo y costo de transporte, por otro lado, el material estéril se transporta
usando el mismo modelo de camión anteriormente señalado hacia los botaderos. Se tiene en
consideración que para estas etapas es fundamental el apoyo de equipos se servicios mina, ya
que ayudará a la continuidad fluida de los procesos continuos de la operación, esto debido a
que se debe mantener la frente de carguío, el camino o rampa, limpio y transitable para así
poder aumentar la vida útil de los neumáticos y a la vez la seguridad de los trabajadores, para
esto se utilizan motoniveladoras modelo Komatsu GD705-5, wheeldozer modelo Komatsu
WD900-3A y camiones aljibe modelo Komatsu HD785-7 para el regadío de los caminos y
disminuir la polución. Finalmente se aclara que el proyecto se operará 360 días al año, con
turnos 7x7 (siete días trabajados por siete días de descanso) y con duración de 12 horas al día,
la utilización de esta modalidad de turnos, permite beneficios en términos económicos y de
productividad.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
7.1 DOTACIÓN DE PERSONAL
En la figura 50 que se observa a continuación, se muestra el organigrama de la empresa, dando

a conocer las relaciones y responsabilidades que se llevan a cabo en la operación y
administración.
FIGURA50. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE MINA PSIPTUR
En la tabla 67 se muestra el desglose del personal necesario de un turno, para poder así cumplir
lo programado, detallando desde los cargos más altos a los que cumplen con los procesos
operativos tanto en mina como planta.
DOTACIÓN DE PERSONAL
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
7.2 REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA
La energía eléctrica utilizada para el proyecto será suministrada dado los puntos aceptables
más cercanos a la fuente de conexión definitiva al sistema eléctrico nacional, antes llamado
(SIC), la potencia peak calculada es de 142.722 Kw/mensuales para una tasa de producción de
80.000 toneladas por día. Además de la utilización de generadores diésel de respaldo durante
la operación para posibles fallos del sistema eléctrico nacional, manteniendo en todo
momento energizada las cargas esenciales. Finalmente destacando, que la alimentación de la
energía eléctrica utilizada en el área de mina se hará a través de subestaciones eléctricas
móviles tipo conteiner, ubicadas en los 4 puntos cardinales de la mina para atacar distintos
frentes de operación.
7.3 INSTALACIONES Y ACCESOS MINA
Para el proceso productivo del proyecto, antes de llevarlo a cabo, se deben construir ciertas
instalaciones esenciales que se requieren día a día en la operación, considerando establecer
caminos que conecten con todas, para así mantener el tráfico fluido entre ellas, respetando
los estándares de seguridad. Por otra parte, es necesario establecer estas instalaciones
cercanas al pit final, logrando así que los tiempos de transporte sean mínimos. En
consecuencia, se contemplan depósitos de estéril (botaderos), polvorín, área de mantención,
casa de cambio, casino, subestación eléctrica, patio de cables mineros, patio de neumáticos,
estacionamiento de camiones de extracción, estación de combustible, agua y el área planta
(figura 51). Dado que el proyecto se encuentra en una etapa pre factibilidad las áreas de las
infraestructuras fueron estimadas referente a minas con similares características a este
proyecto y el apoyo del software google earth, por lo que, los valores pueden variar al
momento de ejecutar un estudio más detallado de estas.
En la tabla 51 se muestra detalladamente las áreas generales de las instalaciones que se

consideraron al momento de la planificación y la ubicación. Deduciendo que no
necesariamente el valor mostrado en la tabla corresponde al tamaño de la infraestructura de
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
un taller mecánico o eléctrico, por ejemplo, debido a que estas son generales como se observa
en la figura 51 detallado con su respectivo numero identificador.
ÁREA INFRAESTRUCTURAS
FIGURA51. PLANO MINA E INSTALACIONES
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
7.4 ÁREA DE PERFORACIÓN
7.4.1 PARÁMETROS DE DISEÑO MALLA DE PERFORACIÓN
Primeramente para el diseño de una malla de producción tanto en el sector mineral como el
estéril , se deben definir parámetros , los cuales serán determinado en base al formulismo de
Konya Walter (1983), por otro lado, se estima una malla de precorte bajo la técnica de Calder
(1977) de manera estándar, dado que a esta temprana edad del proyecto no se cuenta con
mayor información del comportamiento y calidad del macizo rocoso , por ende , es
recomendado estudiar detalladamente los parámetros una vez que el proyecto pase a la etapa
de elaboración , en la tabla 69 se muestra lo anteriormente mencionado.
PARÁMETROS DE DISEÑO PARA LAS MALLAS DE PERFORACIÓN TIPO ESTÁNDAR
7.4.2 EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Para la malla de producción fueron seleccionadas perforadoras rotativa modelo DR412i (Figura
58), y para la malla de precorte perforadoras rotopercutiva (DTH) modelo FlexiROC D65
durante toda la vida útil del proyecto. Al momento de la decisión de la selección se producen
variables críticas para el momento de elegir el equipo más idóneo ya que los motores de estas
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
deben rendir con las características que exige el proyecto. Una de las principales variables que
se considera, es la altura geográfica de operación, dado que los fabricantes de los motores
certifican que el mejor rendimiento de estos es para condiciones inferiores a una altura
máxima de 1.000 m.s.n.m, por lo que, se le aplica un factor de corrección a la potencia de los
motores para que estos cumplan con el rendimiento requerido por las condiciones del
proyecto. Por otro lado, el diámetro de las perforaciones y la resistencia a la compresión simple
de la roca (140mpa), tienen un papel importante para el momento de la selección del equipo,
debido a que esta variable depende el tipo de perforadora a utilizar (DTH, TH o Rotativas). Las
perforas seleccionadas en este proyecto fueron elegidas por el simple hecho de que cumplen
con las condiciones que exige el proyecto. En la tabla 70 se muestran características principales
de los equipos de perforación seleccionados y en la tabla 71 se detalla la cantidad de
perforadoras requeridas por año.
PARÁMETROS PERFORADORAS
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CANTIDAD DE PERFORADORAS REQUERIDAS POR AÑO, TIPO ROTATIVA Y ROTOPERCUTIVA (DTH)
7.4.3 INSUMOS DE PERFORACIÓN
En el Anexo tabla 110 muestran detalladamente la sarta de perforación de producción y

precorte. A continuación, se muestran los insumos anuales enumerados de cada tipo de
perforación.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
INSUMOS SARTA DE PERFORACIÓN PERFORADORA ROTATIVA MODELO D412I
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
INSUMOS SARTA DE PERFORACIÓN PERFORADORA ROTOPERCUTIVA MODELO FLEXIROC D65
7.5 ÁREA DE TRONADURA
7.5.1 INSUMOS DE TRONADURA
Para llevar a cabo la tronadura se debe contar con insumos principales, que se muestran
detalladamente en la tabla 113, estos contemplan la cantidad necesaria para remover 696.6
Mton de mineral y 2,085 Mton de material estéril en lo que es la vida operativa total del
proyecto. Los valores fueron calculados en base a la malla de producción diseñada detallada
anteriormente , dando así a obtener una idea principal a esta etapa temprana del proyecto ,
por lo que en un estudio de ingeniería de detalles es factible la profundización , ya que al contar
con escases de información se considera un solo tipo de explosivo, en este caso el ANFO ,
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
considerando que las condiciones para ambos sectores no presentan condiciones de humedad
o agua y el comportamiento del macizo rocoso es similar.
CANTIDAD TOTAL INSUMOS DE TRONADURAS PARA MALLA DE PRODUCCIÓN Y PRECORTE POR AÑO
7.5.2 EQUIPOS DE TRONADURA
Para este proyecto cabe señalar que no existen equipos de tronadura netamente tal, sino
equipos cuya característica fundamental es el apoyo a las distintas etapas del proceso.
Considerando que no se hará un contrato con una empresa contratista, los equipos descritos
a continuación formarán parte de la empresa mandante, por lo que, se considera parte del
proyecto. Se estima un camión polvorín para el transporte del accesorio de tronadura y
camiones fábrica para el transporte de las materias primas, este camión además del
cumplimiento del transporte, a la vez tiene como labor el carguío de explosivos en los pozos
de producción. La tabla 75 detalla la cantidad necesaria de equipos. Los valores fueron
calculados bajo un escenario, dado que en un mismo turno son necesarios utilizarlos para dos
tronaduras en distintos sectores de la mina, por lo que se estimaron en función a una malla de
perforación estándar establecida en el apartado anterior. Finalmente es fundamentar señalar
que estos equipos pueden realizar los viajes que sean necesarios desde el sector de tronadura
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
al polvorín, esto debido a que pueden cargar necesariamente con totalidad de explosivos para
llevar a cabo el proceso.
MALLA DE TRONADURA ESTÁNDAR Y EQUIPOS DE APOYO PARA EL PROCESO DE TRONADURA
7.6 ÁREA DE CARGUÍO
7.6.1 EQUIPOS DE CARGUÍO
Para la etapa de carguío principal el equipo seleccionado es una pala cable modelo P&H
2800XPC, cuyas características por el cual fue seleccionada se detallan en el capítulo 3 (sección
3.3). Por otro lado, el equipo seleccionado para el apoyo de carguío será un cargador frontal
modelo P&H L-1850. En la tabla 76 se detalla la cantidad de equipos necesarios por periodo
para llevar a cabo la operación considerando ciertas características operacionales y mecánicas
del equipo para respectiva cantidad.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CANTIDAD DE EQUIPOS DE CARGUÍO POR PERIODO7.6.2 INSUMOS DE CARGUÍO
CONSUMO DE ENERGÍA DE LA PALA POR PERIODO
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
7.7 ÁREA DE TRANSPORTE
7.7.1 EQUIPOS DE TRANSPORTE
De acuerdo a un análisis profundo, el camión que se había preseleccionado en el capítulo 3

para transportar material mineral y estéril, satisface las necesidades eficientemente. Dicho
camión se seleccionó de acuerdo a cualidades detalladas en capítulos anteriores y en función
de las características del camión se determinó la flota nominal, (Tabla 79) por periodo para
ejecutar de manera eficiente el proyecto. Para ello, se consideraron características
operacionales y mecánicas del equipo, en conjunto con el tiempo de ciclo por perfil de
transporte (Tabla 78)
CARACTERÍSTICAS EQUIPO DE TRANSPORTE
7.7.2 TIEMPO DE CICLO
Es de vital importancia establecer los posibles destinos a donde se deben dirigir los camiones,
esto dependerá tanto de que material transporten, ya sea material estéril o material mineral
como de donde provengan. En base a esto, se determinan las distancias en donde transitarán
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
los camiones y el tiempo de ciclo que demora un camión de ida (cargado) y de vuelta (vacío),
que va desde el punto de carga hacia el punto de descarga.
TIEMPO DE CICLO AÑO-2 A AÑO 9
TABLA1. TIEMPO DE CICLO AÑO 11 A AÑO 18
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
TIEMPO DE CICLO AÑO 19 A AÑO 25
7.7.3 INSUMOS DE TRANSPORTE
Para la flota de camiones, los insumos utilizados son tres: neumáticos, petróleo, lubricantes y
aceites (estos dos últimos, considerados como una sola categoría). Los neumáticos se
caracterizan por poseer una vida útil de 5.184 hrs, además el consumo de combustible de los
CAEX es de 151 L/hr y la cantidad de lubricantes y aceites, se considera que estos, es
equivalente al 20% del combustible que es utilizado. Teniendo en consideración lo anterior, se
presenta la tabla 7.15 con el requerimiento de insumos por periodo.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
INSUMOS DE LOS CAMIONES DE TRANSPORTE POR PERIODO
7.8 ÁREA DE SERVICIOS MINA
7.8.1 EQUIPOS AUXILIARES
A continuación, se darán a conocer la cantidad de equipos auxiliares requeridos de acuerdo a

las condiciones que posee la mina en particular, el objetivo de la implementación de estos
equipos es mantener un flujo constante, seguro y eficiente en la operación.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CANTIDAD DE EQUIPOS AUXILIARES POR PERIODO
7.8.2 INSUMOS EQUIPOS AUXILIARES
En la tabla 84 y 85 se detallan los insumos principales de acuerdo a los equipos auxiliares, es

de suma importancia recalcar que, en el cálculo de los costos de accesorios e insumos
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
mecánicos, se consideró el 20% del total del combustible, por lo que no se detalla a
continuación.
INSUMOS EQUIPOS AUXILIARES
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
INSUMOS PRINCIPALES DE EQUIPOS AUXILIARES
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
7.9 CALENDARIO DE ADQUISICIONES
En el presente apartado, se detalla el calendario de adquisiciones y bajas de los equipos mina

según su necesidad y depreciación respectivamente.
CALENDARIO DE ADQUISICIONES Y BAJAS DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
CALENDARIO DE ADQUISICIONES Y BAJAS DE EQUIPOS AUXILIARES
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
7.10 BOTADEROS
El proceso para extraer el material estéril consta de tres áreas para su destino final, dichas
áreas fueron determinadas mediante un estudio estratégico y de seguridad cumpliendo con la
normativa ambiental vigente, por lo que fueron asignados de acuerdo a las cercanías de cada
salida activa de la mina, los cuales poseen espacio suficiente para almacenar el material estéril
en su totalidad durante los años en que opere el proyecto sin retrasos en la operación.
Se considerará un ángulo de reposo del material suelto de 36°, una berma de contención con
un mínimo de 30 metros de ancho por cada capa de 40 a 50 metros de altura de material estéril
depositado, como también un ancho de rampa de 34.8 m metros que fue la misma medida
utiliza para las rampas de la mina en donde se incluye el ancho del pretil de seguridad de
acuerdo a los parámetros geomecánicos del diseño y con una pendiente del 10%. Todos estos
parámetros se rigen de acuerdo a la normativa vigente exigida por el Sernageomin. El volumen
de los botaderos se determinó con una densidad aparente de 1,71 ton/m3 de material
explotado, por lo cual se estima un aumento de volumen (Esponjamiento) del 40% respecto a
la densidad in situ de 2,40 ton/m3.
7.10.1 PROGRAMA ANUAL DEL LLENADO DE BOTADEROS
Se tiene estimado extraer 2,085 Mton de material durante los 27 años de vida útil, lo cual se
debe planificar un secuenciamiento de llenado para las tres áreas designadas. Una variable se
suma importancia es la distancia de la mina hacia los botaderos, ya que esta permitirá
optimizar tiempos y costos de transporte. Por lo cual se realiza una secuencia de llenado (ver
tabla xx) en donde se considera que el botadero 1 esté activo durante los primeros 19 años de
operación, para luego desde el año 4 al 25 de operación se activará el botadero 2 recibiendo
el material estéril del pushback 3.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
DIMENSIONAMIENTO EN TONELAJE DE LLENADO DE BOTADEROS.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
PROGRAMA ANUAL DE DESCARGA DE MATERIAL A BOTADERO
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA52. DISEÑO BOTADERO SW
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA53. DISEÑO BOTADERO NE
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO VIII: PROCESO DE PRODUCCIÓN PLANTA
8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
Ya extraído el mineral, este será enviado al proceso de tratamiento del mismo. Dicho proceso
funcionará con una alimentación de 28.800.000 toneladas de mineral al año aprox., con un
tiempo hábil de 360 días al año.
En los primeros dos años se aplicará un Rump-up en la planta, en donde dicha planta
funcionará al 50% de su capacidad el primer año y al 90% de su capacidad el segundo año, para
luego mantener un ritmo constante de producción hasta que en el último año la capacidad de
la planta será de un 92% esperando una producción al finalizar su vida útil del proyecto de
6.634.233 tonf.
La empresa C&C COPPER trabaja con un diagrama de flujo convencional, en donde el mineral
es transportado en dirección al chancador primario, luego es triturado dirigiéndose mediante
correas transportadoras a una pila de acopio. Luego el mineral triturado es dirigido a molienda
húmeda mediante dos circuitos, con molinos SAG y de Bolas. Posteriormente, el mineral se
lleva a un proceso de flotación con el objetivo de separar el cobre de otras sustancias para
luego levarlo a una planta de filtros en donde se le extraerá el agua. El resultado de este
proceso es un concentrado de cobre con un porcentaje de humedad entre 8% y 10%. Dicho
proceso es realizado en edificios herméticos que cuentan con sistemas que suprimen el polvo.
Ya obtenido el concentrado, es llevado al proceso de fundición en donde se obtiene la pulpa,

la cual es introducida en hornos a altas temperaturas con el objetivo de lograr ánodos de cobre
alrededor de 99,7% de pureza.
Como última etapa, el mineral debe pasar por una fase de electrorrefinación, en donde los
ánodos (cobre blíster) obtenidos de la fundición se transforman en cátodos de cobre de 99,9%
de concentración.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA54. PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE
8.2 REQUERIMIENTO DE AGUA
El requerimiento de consumo de agua fresca en cuanto a los procesos propios de la planta, se

encuentra en torno a los 0,5 y 0,7 metros cúbicos por tonelada de mineral procesado. Esta
materia prima será obtenida a través de los pozos de agua subterránea ubicados en el área de
la mina y de la recirculación de esta misma post procesamiento del mineral.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO IX: PLAN DE CIERRE
El plan de cierre regido por la Ley 20.551, la cual regula y establece normativas para el cierre
de faenas e instalaciones mineras, mitigando los efectos provenientes de estas, de tal manera
de asegurar la estabilidad física y química de los proyectos, que puedan afectar la salud y vida
de las personas como la flora y fauna del sector. Conforme a la normativa ambiental aplicable
en el Artículo 2°. Por lo cual se realiza un plan de cierre que detalla el conjunto de medidas y
acciones destinadas a mitigar los efectos generados por el desarrollo de la industria extractiva
minera al término de la vida útil del proyecto.
Las condiciones ambientales principales que afectan el plan de cierre son: La altitud (m.s.n.m),
lejanía de esta, condiciones climáticas como lo puede ser la nevada y la brisa que se producen
en los meses de invierno o en el mal llamado invierno altiplánico. El objetivo de este cierre
será crear un sitio estable y seguro el cual permita conservar los flujos de los ríos adyacentes,
mermar los riesgos de descarga de mala calidad a las aguas superficiales y subterráneas y
también que reste el riesgo de que el polvo sea transportado desde el sitio por los fuertes
vientos.
Dado el aspecto legal como lo es el Artículo 9° del reglamento de seguridad minera D.S N72
preparado en 1987, el cual articula que se debe emitir un documento con plan de cierre que
contemple la totalidad de la faena, como cierre parcial, que se ejecutara durante la operación
de la faena, especificando todas las medidas y actividades de cierre contempladas, regidas
según la Ley N° 20.285.
El Artículo 13° del reglamento de seguridad minera establece los siguientes antecedentes:
 Individualización completa de la empresa minera, datos de la empresa, descripción de

la faena, procesos, productos, áreas, aspectos geológicos, atmosféricos, etc.
 Medidas y actividades para mantener estabilidad física y química del sector. Física
incluyendo el desmantelamiento de las construcciones adosadas permanentemente a
la faena minera. Química refiriéndose al control de agua, aire y suelos.
 Programa estimación de costos en unidades de fomento.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
 Monto garantizado
Artículo 16° del reglamento de seguridad minera. Según la ley es ineludible considerar los
siguientes aspectos en la elaboración de un plan de cierre:
 Características propias de la Faena Minera y sus instalaciones.

 Ubicación geográfica.
 Cercanía a centros poblados.
 Atributos relevantes del entorno
 Riesgos sísmicos
Artículo 17° del reglamento de seguridad minera: Especifica los aspectos técnicos de una
minera que deben incluirse al plan de cierre. Los siguientes puntos principales que están
presentes en el reglamento de la ley de cierre de faenas e instalaciones mineras y además
están presentes de manera significativa en la minera.
PPLT.
1) Rajos:
 Desmantelamiento de instalaciones.
 Cierre de accesos.
 Estabilización de taludes.
 Señalizaciones.
 Cierre de almacenes de explosivos.
 Caracterización de efluentes e infiltraciones.
 Captación y tratamiento de efluentes e infiltraciones.
2) Botaderos de estériles
 Evacuación aguas lluvia
 Estabilización de taludes
 Cobertura superficial
 Compactación de superficie
 Caracterización química y mineralógica
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3) Plantas, edificios e instalaciones auxiliares

 Desmantelamiento
 Cierre de accesos
 Señalizaciones
 Manejo de residuos
4) Depósitos de relave:
 Cierre de accesos
 Drenaje
5) Plan de mitigación
Los principales objetivos que buscará el plan de mitigación son asegurar que las instalaciones
restantes no afecten la calidad de vida humana ni degraden el medio ambiente, asegurar la
estabilidad física de las áreas afectadas y asegurar que la estabilidad química asociada con los
químicos utilizados para la reducción al impacto de la biodiversidad sectorial y se evitan los
problemas de salud de las personas.
6) Plan de mitigación para el rajo
EL rajo durará hasta que la mina sea finalmente cerrada. Sin embargo, una buena estabilidad
de la roca y el suelo hará que el talud tenga una buena estabilidad. Sin embargo, no se puede
descartar la posibilidad de deslizamientos de tierra o deslizamientos de tierra en caso de un
gran terremoto, debido a este motivo, es que se cerrará la vía de acceso, y se instalarán bermas
de seguridad en el perímetro y además la señalización suficiente para evitar el ingreso de
personas, a fin de evitar posibles accidentes. Debido a la naturaleza del macizo rocoso, no se
producirán efluentes, fugas y / o desequilibrios químicos.
7) Plan de mitigación para botaderos
Incluso después de que finalmente se cierre la mina, el botadero permanecerá, pero se incluirá
en el plan el cierre a los accesos, además señalización y modificación de pendientes malas o
inestables. Debido a la escasez de lluvias en la zona, no habrá problemas de filtración de agua,
por lo que no se llevará a cabo la cobertura del suelo, pero, en cualquier caso, continuaremos
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cortando y / o rellenando los puntos clave del talud que puedan seguir problemas
geomecánicos
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CAPÍTULO X: ESTUDIO ECONÓMICO
10.1 COSTOS
10.1.1 COSTOS DIRECTOS
En el presente apartado se detallan los costos que están asociados o que influyen directamente
en la elaboración del producto final, por lo que se incluyen los costos asociados a las
operaciones unitarias, agrupados en costos mina y también son considerados los costos
asociados al procesamiento del material, los que serán agrupados como costo planta,
adicionalmente, se debe considerar los costos de mano de obra, pero solamente la asignada a
las operaciones mencionadas, puesto que sin esta, no sería posible ejecutar la operación mina,
así como tampoco el procesamiento del mineral en la planta.
COSTOS DIRECTOS
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10.1.2 COSTOS INDIRECTOS
Corresponden a los costos considerados como no necesarios para llevar a cabo la producción,
pero que pertenecen a áreas funcionales utilizadas para el correcto desarrollo empresarial, en
otras palabras, todas las labores que se encuentran asociadas a la administración de la
empresa, así como las encargadas de mantener las condiciones físicas de las instalaciones, para
que sea posible llevar a cabo esta (la administración).
COSTOS INDIRECTOS
10.2 INVERSIONES
10.2.1 CAPITAL DE TRABAJO
Corresponde al capital requerido para que la operación se pueda llevar a cabo, para esto, se
considera la variación de los costos, puesto que, si en el siguiente periodo los costos aumentan,
se requiere un capital de trabajo para cubrir los costos asociados a la diferencia, de lo contrario,
si los costos disminuyen para el siguiente periodo, no se requiere un capital de trabajo para
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ese periodo. Este capital, es cubierto o reembolsado al final de la vida útil del proyecto y el
valor requerido para ser utilizado como capital de trabajo, asciende a 4,2 MUSD.
10.2.2 CALENDARIO DE INVERSIONES
Para cumplir con la producción de la planta se considera una alta inversión inicial de
624,456,477 millones de dólares en el equipamiento necesario, que permitirá el buen
desarrollo de cada proceso a realizar. La Tabla 92 detalla cada inversión realizada y la cantidad
de equipos a utilizar.
Inversión equipos planta (US$)

Costo
Equipos de proceso 40,908,438
Chancador primario 139,836,012
Correa transportadora 15,146,880
Concentradora 80,622,473
Molienda y almacenamiento 174,370,641
Chancador secundario-Terc 5,728,634
Chancado fino y correa 167,843,398
Total inversión 624,456,477
COSTOS INVERSIÓN PLANTA
Para el correcto desarrollo de las operaciones mina se debe adquirir una flota adecuada para
cada labor (detallado en el Capítulo 7.9 del calendario de adquisiciones). La que permita
realizar de forma óptima los procesos cíclicos de perforación, tronadura, carguío y transporte.
La tabla 93 detalla los valores de cada equipo involucrado y su respectivo Valor de Salvamento,
considerado como un 10% del valor de este que será recuperado al final de su vida útil.
Inversión equipos mina

Equipo Costo (US$)
Perforadora rotativa (Triconos) 1,600,000

Perforadora rotopercutiva
(DTH) 500,000
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Camión fabrica 123,960
Camión polvorín 44,448
Tapa pozos 90,000
Pala cable 6,000,000
Cargador frontal 2,100,000
Camión extracción 1,500,000
Bulldozer 1,200,000
Wheeldozer 1,150,000
Motoniveladora 246,679
Camión Aljibe 900,000
Excavadora 350,000
Manipulador de neumáticos 50,000
Enrolla cables 70,000
Camionetas 32,700
COSTOS EQUIPOS MINA
A continuación, se presenta el calendario de inversiones en equipos mina del proyecto, en

millones de dólares, el calendario es dividido en dos partes, la primera incluye las inversiones
correspondientes a los equipos principales y la segunda parte considera los equipos auxiliares.
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Inversión equipos principales MUS$

Periodo (año)
Pre- Prestrippi
Op. ng Producción
Equipos
principales 1 1 1 2 2 2 2 2
mina -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 12 13 14 15 16 7 18 9 0 21 2 3 4 5
11.5 11.5
Wheeldozer 8.05 0 0
Bulldozer 7.20 9.60 9.60
Motonivelad 0.9 0.9
ora 1.23 0.99 0.49 9 0.49 9
Manipulado
r de
Neumáticos 0.05 0.05 0.05
Enrollacable
s 0.21 0.21 0.21
Camión
Aljibe 8.10 8.10 8.10
0.1 1.5 1.5 0.1 1.5 0.1
Camionetas 1.57 6 7 0.16 7 6 7 6
Perforadora 0.5
Rotativa 3.50 0 3.00
Perforadora 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5
DTH 1.50 1.00 0 0 0 1.50 0 0
Camión
Fábrica 0.12 0.12 0.12
Camión 0.0 0.0 0.0
Polvorín 0.04 4 4 4
Tapa Pozo 0.09 0.09
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42.0 24.0 6.0

Pala Cable 0 0 0
Cargador 2.1
Frontal 2.10 0
Camión de 49.5 45.0 1.5
Extracción 0 0 0
125. 46.9 0.6 0.5 1.6 30.2 0.9 2.6 28.5 7.0 4.2 30.0 0.9 1.6 0.1
TOTAL 27 9 6 0 1 4 9 1 9 0 6 8 9 1 6
CALENDARIO INVERSION EQUIPOS
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10.2.3 DEPRECIACIÓN ANUAL
El equipamiento e infraestructura van perdiendo valor con el paso del tiempo por el desgaste
propio de la función que cumplen en cada proceso. La tabla 10.7 muestra un resumen anual
de las depreciaciones de mina y planta y el valor de salvamento obtenido luego de cada
depreciación de los equipos mina. Considerando que los equipos planta se mantendrán activos
hasta el final de la vida de la mina.
Depreciación
Equipos Infraestructura
Periodo Mina Planta Mina Planta
-2 8.93 44.03
-1 12.35 44.03
1 12.50 50.73 44.03 50.1
2 12.50 50.73 44.03 50.1
3 12.95 50.73 44.03 50.1
4 12.95 50.73 50.1
5 12.95 50.73 50.1
6 12.95 50.73
7 15.78 50.73
8 13.51 50.73
9 13.44 50.73
10 13.44
11 12.47
12 12.56
13 22.64
14 17.00
15 17.16
16 19.12
17 16.56
18 17.28
19 17.28
20 17.27
21 17.27
22 17.27
23 17.27
24 17.12
25 8.36
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10.2.4 CÁLCULOS COSTOS C1
Para el cálculo del cash cost se consideró todos aquellos costos que se incurren en efectivo,
cuando la producción se está llevando a cabo, siendo así la suma de los costos directos (costo
mina y costos planta) y los costos indirectos que involucran los costos administrativos y otros.
Costos C1 (Cash Cost)

Costos directos
Mina MUS$
Perforación 6.66
Tronadura 0.64
Carguío 1.63
Transporte 18.86
Auxiliares 6.74
Operadores 13.97
Otros costos 48.50
Planta
Costo procesamiento 517.27
Costos indirectos
Costo administrativo 2.20
Otros costos 48.50
Total 664.96
COSTOS C1
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CAPÍTULO XI: EVALUACIÓN ECONÓMICA
11.1 FLUJO DE CAJA
A continuación, se presenta la proyección del flujo de caja, a partir de la información básica

proporcionada por los estudios de mercado, técnico, organizacional y financiero.
Adicionalmente es necesario incorporar información relacionada a los efectos tributarios como
la depreciación, amortización del activo nominal, entre otros más. Para el flujo de caja del
proyecto, se utiliza una tasa de descuento del 13%, además se considera un impuesto a la renta
del 27%, también se incorpora el impuesto específico a la minería (IEM), puesto que el
proyecto obtiene un margen equivalente superior a 50.000 toneladas métricas de cobre al año,
este impuesto no tiene un valor fijo y aumenta progresivamente, dependiendo de la cantidad
en la que este margen sobrepasa lo establecido por la ley, se debe destacar que este impuesto
es aplicado, independientemente si el proyecto genere o no rentabilidad, esto debido a que el
cálculo del margen se realiza con la utilidad antes de impuestos.
A partir de lo mencionado anteriormente y teniendo en consideración toda la información que

ha sido proporcionada en toda la extensión de este informe, se ha obtenido en flujo de caja
presente a continuación, a partir del cual se obtiene que, el VPN del proyecto corresponde a
4575.04 MUS$, además el proyecto presenta una tasa interna de retorno (TIR), del 35% y es
posible identificar que el payback del proyecto se produce en 4 años, desde que comienza la
producción de la mina, por otro lado, se debe mencionar que el retorno sobre la inversión
inicial (IVAN), tiene un valor de 1.89.
C&C COPPER
Flujo caja (MUS$)
0 1 2 3 4 5 6 7
PROYECTO
Total ingresos PSIPTUR 1164.13 1710.68 1737.53 2609.84 2296.16 3089.19 2098.27
COSTOS DIRECTOS
Mina
Perforación -8.08 -7.34 -7.40 -7.47 -7.60 -7.53 -7.40
Tronadura -0.87 -0.78 -0.71 -0.73 -0.77 -0.74 -0.70
Carguío -2.24 -2.04 -1.81 -1.85 -1.94 -1.74 -1.79
Transporte -32.96 -28.61 -27.99 -26.74 -24.88 -21.15 -14.30
Auxiliares -7.79 -7.73 -7.13 -7.52 -7.24 -7.18 -7.32
Operadores -13.45 -13.58 -14.89 -14.82 -15.01 -14.89 -14.39
Otros costos -65.39 -60.08 -59.92 -59.13 -57.45 -53.22 -45.91
Planta
Costo procesamiento -321.21 -443.81 -534.85 -534.79 -534.76 -534.90 -534.71
COSTOS INDIRECTOS
Costo administrativo -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20
Otros costos -65.39 -60.08 -59.92 -59.13 -57.45 -53.22 -45.91
GASTOS NO DESEMBOSABLES
Depreciación eq. mina -12.50 -12.50 -12.95 -12.95 -12.95 -12.95 -15.78
Depreciación infr. Mina -44.03 -44.03 -44.03
Depreciación eq. planta -50.73 -50.73 -50.73 -50.73 -50.73 -50.73 -50.73
Depreciación inf. planta -50.10 -50.10 -50.10 -50.10 -50.10 -50.10
amortización -135.16 -135.16 -135.16 -135.16 -135.16
Valor Libro
Total ingresos 1164.13 1710.68 1737.53 2609.84 2296.16 3089.19 2098.27
T. DESEMBOLSABLE -454.20 -566.16 -656.90 -655.25 -651.85 -643.55 -628.73
T.NO DESEMBOLSABLE -292.52 -292.52 -292.97 -248.95 -248.95 -113.79 -66.52
Perdidas periodo anterior 0.00 0.00
UTILIDAD ANTES IMPUESTO 417.41 852.00 787.66 1705.65 1395.36 2331.85 1403.03
utilidad acum. Ant. Imp.
Impuesto a la Renta (27%) -112.70 -230.04 -212.67 -460.52 -376.75 -629.60 -378.82
UTILIDAD DESPUES IMPUESTO 304.71 621.96 574.99 1245.12 1018.61 1702.25 1024.21
Depreciación 107.26 107.26 107.71 63.68 63.69 63.69 66.52
Valor Libro
AJUSTE GASTOS NO DES.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
Inversión equipos mina -241.50 -0.50 -1.61 -30.24 -0.99

Inversión equipos planta -901.03
Inversión infraestructura mina -317.62
Inversión infraestructura planta -283.08
Inversión Puesta en marcha -675.82
Capital de trabajo -6.31 -1.56 -1.26 -0.15
Recuperación capital de trabajo
CASH FLOW -2425.36 410.41 727.46 682.70 1307.19 1082.30 1735.70 1089.59
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FLUJO CAJA HASTA AÑO 7 DE PRODUCCIÓN

Flujo caja (MUS$)
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Total ingresos 2012.59 2179.62 1602.55 2819.56 2014.52 1321.24 2176.37 1428.28 2387.79 1671.03
COSTOS DIRECTOS
Mina
Perforación -7.39 -7.53 -7.40 -7.37 -7.49 -7.60 -7.44 -7.51 -6.72 -6.82
Tronadura -0.70 -0.74 -0.71 -0.70 -0.73 -0.77 -0.72 -0.74 -0.64 -0.67
Carguío -1.79 -1.94 -1.80 -1.77 -1.85 -2.00 -1.83 -1.93 -1.65 -1.71
Transporte -15.55 -20.52 -15.55 -17.41 -20.52 -17.41 -20.52 -16.17 -16.17 -20.52
Auxiliares -7.32 -7.99 -7.32 -6.50 -7.39 -7.92 -7.39 -7.92 -6.50 -6.56
Operadores -14.51 -15.39 -14.64 -15.64 -14.89 -16.01 -13.33 -13.08 -13.08 -13.08
Otros costos -47.26 -54.12 -47.42 -49.39 -52.86 -51.71 -51.23 -47.35 -44.75 -49.35
Planta
Costo procesamiento -542.72 -534.45 -534.84 -535.02 -534.80 -534.80 -548.87 -534.92 -534.56 -534.86
COSTOS INDIRECTOS
Costo administrativo -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20
Otros costos -47.26 -54.12 -47.42 -49.39 -52.86 -51.71 -51.23 -47.35 -44.75 -49.35
Depreciación eq. mina -13.51 -13.44 -13.44 -12.47 -12.56 -22.64 -17.00 -17.16 -19.12 -16.56
Depreciación infr. Mina
Depreciación eq. planta -50.73 -50.73
Depreciación inf. planta
amortización
Valor Libro
Total ingresos 2012.59 2179.62 1602.55 2819.56 2014.52 1321.24 2176.37 1428.28 2387.79 1671.03
T. DESEMBOLSABLE -639.45 -644.88 -631.88 -636.00 -642.72 -640.42 -653.53 -631.81 -626.26 -635.77
T.NO DESEMBOLSABLE -64.25 -64.17 -13.44 -12.47 -12.56 -22.64 -17.00 -17.16 -19.12 -16.56
Perdidas periodo anterior
UTILIDAD ANTES IMPUESTO 1308.90 1470.57 957.24 2171.09 1359.24 658.18 1505.84 779.30 1742.41 1018.70
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR

Impuesto a la Renta (27%) -353.40 -397.05 -258.45 -586.19 -366.99 -177.71 -406.58 -210.41 -470.45 -275.05
UTILIDAD DESPUES IMPUESTO 955.50 1073.52 698.78 1584.89 992.25 480.47 1099.27 568.89 1271.96 743.65
Depreciación 64.25 64.17 13.44 12.47 12.56 22.64 17.00 17.16 19.12 16.56
Valor Libro
Inversión equipos mina -2.61 -28.59 -7.00 -4.26 -30.08 -0.99
Inversión equipos planta
Inversión infraestructura mina
Inversión infraestructura planta
Inversión Puesta en marcha
Capital de trabajo -0.08 -0.06 -0.09 -0.18 -0.13
Recuperación capital de trabajo
CASH FLOW 1019.67 1137.69 712.16 1594.66 976.21 495.93 1112.00 555.97 1289.96 760.22
Flujo caja año 8 al 17
Flujo caja (MUS$)

18 19 20 21 22 23 24 25
Total ingresos 1866.10 2098.85 2195.94 3070.58 2196.32 1685.12 1813.22 732.19
COSTOS DIRECTOS
Mina
Perforación -6.24 -6.16 -5.61 -5.51 -5.41 -5.05 -3.45 -2.89
Tronadura -0.58 -0.56 -0.55 -0.51 -0.49 -0.49 -0.28 -0.19
Carguío -1.47 -1.43 -1.40 -1.32 -1.21 -1.22 -0.62 -0.45
Transporte -16.17 -18.04 -15.55 -13.68 -16.17 -17.41 -9.95 -7.46
Auxiliares -6.32 -6.18 -6.11 -6.11 -5.72 -5.72 -4.23 -3.34
Operadores -13.08 -13.08 -13.08 -13.08 -13.08 -13.08 -13.08 -13.08
Otros costos -43.86 -45.43 -42.29 -40.21 -42.09 -42.97 -31.61 -27.42
Planta
Costo procesamiento -534.72 -534.90 -534.85 -512.59 -555.46 -536.24 -534.65 -379.57
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
COSTOS INDIRECTOS
Costo administrativo -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20 -2.20
Otros costos -43.86 -45.43 -42.29 -40.21 -42.09 -42.97 -31.61 -27.42
Depreciación eq. mina -17.28 -17.28 -17.27 -17.27 -17.27 -17.27 -17.12 -8.36
Depreciación infr. Mina
Depreciación eq. planta
Depreciación inf. planta
amortización
Valor Libro -37.41
Total ingresos 1866.10 2098.85 2195.94 3070.58 2196.32 1685.12 1813.22 732.19
T. DESEMBOLSABLE -624.63 -627.97 -621.63 -595.20 -641.84 -624.39 -600.07 -436.60
T.NO DESEMBOLSABLE -17.28 -17.28 -17.27 -17.27 -17.27 -17.27 -17.12 -45.77
Perdidas periodo anterior
UTILIDAD ANTES IMPUESTO 1224.18 1453.60 1557.04 2458.10 1537.21 1043.46 1196.04 249.82
Impuesto a la Renta (27%) -330.53 -392.47 -420.40 -663.69 -415.05 -281.73 -322.93 -67.45
UTILIDAD DESPUES IMPUESTO 893.65 1061.13 1136.64 1794.42 1122.16 761.73 873.11 182.37
Depreciación 17.28 17.28 17.27 17.27 17.27 17.27 17.12 8.36
Valor Libro 37.41
Inversión equipos mina -1.61 -0.16
Inversión equipos planta
Inversión infraestructura mina
Inversión infraestructura planta
Inversión Puesta en marcha
Capital de trabajo -0.05 -0.65
Recuperación capital de trabajo 4.20
CASH FLOW 909.28 1078.41 1153.91 1810.88 1139.44 779.00 890.23 194.93
FLUJO CAJA AÑO 18 AL 25
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
11.2 ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Para realizar el análisis de sensibilidad, se analizaron cuatro variables críticas para el proyecto,
cada una de las cuales fue sometida a variaciones, al alza o a la baja, en su valor, utilizando
distintos intervalos de variación, dependiendo del tipo de variable que se esté analizando. Las
variables seleccionadas para el análisis de sensibilidad son, el precio del metal, la tasa de
descuento, los gastos de operaciones (OPEX) y los gastos de capital (CAPEX). Para el precio del
cobre se realizó una disminución de 5%, 10% y 15%. Por otro lado, los gastos operacionales
OPEX, CAPEX, y tasa de descuento fueron analizadas a un incremento del 5%, 10% y 15%.
De las tablas 98, 99, 100 y 101 se observa que los cambios más significativos ocurren cuando
existe una variación en el precio, ya que, una disminución de un 15% genera una disminución
del VAN de un 41% aproximadamente mientras que los cambios generados por la tasa de
descuento, CAPEX y OPEX generan una disminución del VAN 20%, 7%, y 16% respectivamente.
Esto es debido al alto precio del cobre por lo cual una variación porcentual genera mayor
impacto que una variación porcentual idéntica de una de las otras variables. Es recomendable
realizar el mismo análisis, pero empezando a un precio menor del cobre como caso base.
Análisis de sensibilidad variando el OPEX

VARIACION(%) VAN (MUS$)
15 3864
10 4104
5 4341
0 4575
VARIACIÓN VAN SEGÚN OPEX
Análisis variando Tasa de descuento

25 3689
20 4000
15 4292
13 4575
VARIACION VAN SEGÚN TASA DE DESCUENTO
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
Análisis de sensibilidad variando el CAPEX

VARIACION VAN (MUS$)
15 4277
10 4318
5 4360
0 4575
VARIACION VAN SEGÚN CAPEX
Análisis de sensibilidad variando el precio Cu

0 4575
-5 3842
-10 3280
-15 2719
VARIACION SEGÚN PRECIO
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO XII: CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
Para este caso, se realizó una planificación del proyecto de explotación cielo abierto a largo
plazo “PSIPTUR”, a un nivel de Ingeniería de Perfil.
Con el estudio de prefactibilidad, se logró determinar que la cantidad de reservas totales del
proyecto es de 706.383.286 ton, las cuales se consideraron como económicamente
explotables las cuales serán explotadas con un ritmo de 80.000 tpd durante un periodo de 25
años, además de 2 años para lo que es el preestripping.
Se optó en todo momento por estrategia de consumo de reservas que maximice la rentabilidad
del negocio, con una adecuada secuencia de explotación, tasa óptima de producción y leyes
de corte, para continuar con la correcta elaboración del Programa de Producción que cumpla
este requerimiento.
Según la evaluación económica considerando las condiciones detalladas en el estudio, se

observa que el VAN es de 4.575 millones de US$, una TIR de 35%, Payback de 4 y IVAN de 1,89.
Por lo que, según los datos obtenidos, el proyecto en esta etapa es considerado rentable o
factible, para seguir con las etapas posteriores, se debe indicar que su rentabilidad es
considerando el alto precio del cobre.
También se debe tener en cuenta que los datos utilizados son aproximaciones de faenas que
funcionan en la actualidad, por lo que teniendo los datos concretos el resultado pudiese ser
aún mejor, pero desde este punto de vista se puede tener una buena aproximación del
resultado del proyecto.
Como parte de las mejoras para la formulación del estudio, es importante mejorar el detalle
de los costos, los equipamientos y tener valores más reales de obras físicas para así tener una
mejor aproximación de la realidad reduciendo su incertidumbre.
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CAPÍTULO XIII: ANEXOS
FIGURA55. DIMENSIONES CAMIÓN CAT793F
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA56. DIMENSIONES CARGADOR FRONTAL
FIGURA57. CARACTERÍSTICAS PALA CABLE
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA58. CARACTERÍSTICAS PERFORADORA DR412I
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CUBICACIÓN PUCHBACK1
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CUBICACIÓN PUSHBACK 2
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
FIGURA59. CUBICACION PUSHBACK3
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CUBICACION PUSHBACK 6
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
CUBICACIÓN PUSHBACK7
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
C&C COPPER
PROYECTO PSIPTUR
INSUMO PERFORACIÓN PRODUCCION
C&C COPPER

Pmca Caamaño-Castillo

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PROYECTO PSIPTUR

Mario Caamaño Jofré

Felipe Castillo Soto

viernes 17 de diciembre de 2021, se adjunta la firma de los responsables de planificación a

Mario Ignacio Caamaño Jofré

Felipe Ignacio Castillo Soto

Latitud: 27°30´33.20” S, Longitud: 70°14´37.56” O y altitud: 884 m.s.n.m.

La mineralización se hospeda en rocas volcánicas e intrusivas de disposición apofisial, tanto la

Capítulo I: Introducción ........................................................................................................ 20

1.1 Contexto ..................................................................................................................... 20

1.2 Objetivo ...................................................................................................................... 20

1.2.1 Objetivo general ................................................................................................... 20

1.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 21

1.3 Normativa aplicable .................................................................................................... 21

1.4 Descripción de la propiedad y localización .................................................................. 22

1.5 Accesibilidad ............................................................................................................... 22

1.6 Clima ........................................................................................................................... 23

1.7 Infraestructura(editar) ................................................................................................ 23

Capítulo II: Geología y Mineralización ................................................................................... 24

2.1Geología regional ......................................................................................................... 24

2.2Geología local .............................................................................................................. 24

2.3 Mineralización ................................................................................................................ 24

Capítulo III: Método de Explotación ...................................................................................... 26

3.1 Introducción ................................................................................................................ 26

3.2 Análisis geomecánico .................................................................................................. 26

3.2.1 Ángulo talud global ............................................................................................... 27

3.2.2 Ángulo cara de banco ........................................................................................... 28

3.3 Pre-selección de equipos ............................................................................................. 28

3.4 Parámetros de diseño ................................................................................................. 29

3.4.1 Pretil de seguridad ................................................................................................ 29

3.4.2 Anchos berma de seguridad .................................................................................. 30

3.4.3 Ancho mínimo de carguío ..................................................................................... 31

3.4.4 Ancho mínimo de rampa....................................................................................... 32

3.4.5 Ancho mínimo de fondo ....................................................................................... 33

3.4.6 Ancho mínimo de expansión ................................................................................. 34

3.4.7 Altura de banco .................................................................................................... 34

3.4.8 Pendiente de rampa ............................................................................................. 35

Capítulo V: Estrategia de Consumo de Reservas ................................................................... 35

5.1 Tasa de producción óptima ......................................................................................... 40

5.1.1 Razon valor presente neto e inversión - Tasa de producción ................................. 40

5.1.2 Tonelada movida incremental y beneficio por tonelada movida ........................... 41

5.1.3 Beneficio unitario y beneficio unitario incremental ............................................... 42

5.1.4 Conclusión del análisis .......................................................................................... 42

5.2 Ley de corte variable ................................................................................................... 43

5.3 Secuencia de explotación ............................................................................................ 43

5.4 Diseño de expansiones ................................................................................................ 45

5.4.1 Pushback 1............................................................................................................ 45

5.4.2 Pushback 2............................................................................................................ 48

5.4.3 Pushback 3............................................................................................................ 50

5.4.4 Pushback 4............................................................................................................ 52

5.4.5 Pushback 5............................................................................................................ 54

5.4.6 Pushback 6............................................................................................................ 56

5.4.7 Pushback 7............................................................................................................ 57

5.4.8 Pushback 8............................................................................................................ 59

5.4.9 Pushback 9............................................................................................................ 61

6.2 Año -2 ...................................................................................................................... 67

6.3 Año -1 ...................................................................................................................... 68

6.4 Año 1 ....................................................................................................................... 71

6.5 Año 2 ....................................................................................................................... 73

6.6 Año 3 ....................................................................................................................... 75

6.7 Año 4 ....................................................................................................................... 76

6.8 Año 5 ....................................................................................................................... 79