Proyecto minero La Chúcara

ANCESTRAL S.A.
PROYECTO MINA
“ L A C H Ú C A R A”
L E VAN TAM IE NT O DE P ROY E CT O M I NE RO DE S DE L A

P RO S P E CC I ÓN H AS TA L A P ROD U C C IÓ N Y C IE R RE
Integrantes: Carlos Muñoz

Eyquem
Cristian
Recabarren Ortiz
Augusto Schifferli
Rojas
Pedro Zapata
Seguel
Profesor: Jorge Ortega

Osorio
Asignatura: Proyecto
Minero
Fecha: 11 de septiembre
2015
CONTENIDOS
ÍNDICE DEL INFORME
Introducción ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Resumen............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Objetivos........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Localización y Ubicación ................................ ¡Error! Marcador no definido.
Clima y Vegetación .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
Geología del Proyecto ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Aspectos Legales del Proyecto ....................... ¡Error! Marcador no definido.
Aspectos Ambientales del Proyecto .............. ¡Error! Marcador no definido.
Modelamiento Minero..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Campaña de sondajes .................................. ¡Error! Marcador no definido.
Cubicaciones ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Cálculo de Reservas ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Cálculo vida útil proyecto y producción mensual¡Error! Marcador no
definido.
Diseño Minero ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Selección del método de explotación ........ ¡Error! Marcador no definido.
Método Sub-level Caving ............................ ¡Error! Marcador no definido.
Ubicación Labores Subterráneas (Isométrico)¡Error! Marcador no
definido.
Ubicación Accesos principales y labores anexas¡Error! Marcador no
definido.
Ubicación Refugios, Comedores, Vía de evacuación, etc. .............. ¡Error!
Marcador no definido.
Temas a considerar para la elaboración proyecto¡Error! Marcador no
definido.
Ventilación .................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Perforación y Tronadura ............................. ¡Error! Marcador no definido.
Equipos de perforación, carguío y transporte.¡Error! Marcador no
definido.
Prevención de riesgos y medio ambiente .. ¡Error! Marcador no definido.
Plan de cierre ................................................ ¡Error! Marcador no definido.
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Diseño de botaderos.................................... ¡Error! Marcador no definido.
Servicios Mineros ......................................... ¡Error! Marcador no definido.
Sistema de Radiocomunicación Leaky Feeder¡Error! Marcador no
definido.
Energía eléctrica ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
Drenaje .............................................................................................................. 70
Combustible.................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Fortificación.................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Conclusiones .................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Bibliografía........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
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INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN DE PROYECTO
En el presente trabajo se expondrá el inicio, desarrollo y cierre de un

proyecto minero incluyendo todas las actividades que este implica, desde la
pre-inversión hasta la fase de operación y cierre.
Un proyecto minero se realiza con el fin de obtener dividendos para los

inversionistas e incrementar el valor de la empresa de una manera rentable,
responsable y sustentable a lo largo de la vida útil de este, para cumplir el
principal objetivo que es obtener beneficios económicos, realizando una serie
de actividades, como por ejemplo: producción de minerales con valor
agregado, aumento de la capacidad de producción, adquisición de activos,
reducción de costos de operación, incrementar y/o maximizar beneficios,
entre otros. Esto se evalúa con la Rentabilidad mediante los distintos
indicadores económicos tales como: VAN y TIR.
La principal función de este trabajo es aplicar todos los conocimientos

adquiridos tanto a lo largo de nuestra carrera como también en la asignatura
de proyecto minero, empleándolos mediante la planificación de un proyecto
ficticio y el desarrollo de todas las actividades pertinentes para la explotación
de un yacimiento, el que está compuesto de mineral de cobre con densidad
de 3,2 ton/m3 y un tonelaje total de 24.530.857 ton.
Junto con la planificación también analizaremos los costos que incurren en
un proyecto de estas dimensiones, finalizando con un flujo de caja y análisis
mediante dos indicadores económicos los que serán elegidos por nosotras
con sus respectivos conceptos.
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RESUMEN
RESUMEN COMPLETO DE PROYECTO
El Proyecto Mina “La Chúcara” contempla el emplazamiento de una mina

subterránea masiva y su infraestructura correspondiente, para recuperar cerca
de 24.530.857 toneladas de mineral de una ley media de 0,76 % Cu, durante
un período de producción de 13 años aproximadamente, precedida por una
fase de construcción y puesta en marcha.
Los estudios realizados permiten concluir que la producción diaria será de

3333.33 t/día. La mina se ha configurado con 5 niveles de explotación, los
que serán preparados y explotados en forma secuencial y descendente durante
la vida útil.
La mina contará con un sistema de 2 turnos al día, de 12 horas cada uno, con
un traslape de horarios entre un turno y otro. En la práctica esto significa que
un turno empieza antes que termine el anterior. Por lo que de esta forma se
realiza toda la planificación del proyecto.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS DE PROYECTO
Aplicar todo lo aprendido con respecto a la creación de un proyecto

minero y todo lo que conlleva este, desde la prospección hasta el cierre,
confeccionando un documento ficticio que cumpla con todos los requisitos
legales concluyendo en un flujo de caja el cual será evaluado con los
indicadores económicos, indicando si nuestro proyecto es rentable.
Objetivos Específicos
• Trabajo en equipo para el cumplimiento del objetivo general.
• Aplicar los conocimientos adquiridos durante el estudio de la carrera
de Ingeniería de Ejecución en Minas.
• Cubicación de un yacimiento mediante una malla de sondajes.
• Definir un Método de Explotación acorde a las características de la
roca presentes en nuestro yacimiento.
• Analizar y entender todos los costos que implican la creación de un
proyecto minero.
• Lograr realizar un flujo de caja con análisis de los indicadores
económicos y con un VAN positivo queriendo decir que sea un
proyecto rentable.
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LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Nuestro proyecto se encuentra emplazado en la Comuna de La Serena,

Provincia del Elqui, IV Región de Coquimbo. Las coordenadas U.T.M. del
proyecto son: Norte 6.739.540,037 metros; Este 295.463,638 metros con una
altitud de 3.500 metros sobre el nivel medio del mar.
Mina “La Chúcara” se encuentra ubicada en Chile, en la cuarta Región de

Coquimbo, Provincia de Elqui, Comuna de Vicuña, cercano a la frontera con
la Región de Atacama, Al suroeste a unos 20 kilómetros en la localidad de
Ternera cercano al yacimiento de oro El Indio.
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CLIMA Y VEGETACIÓN
CLIMA Y VEGETACIÓN DEL PROYECTO
Clima
La Región de Coquimbo es una zona de transición climática, entre las
condiciones de aridez propias del desierto y la abundante humedad y
vegetación que se presenta más al sur. Así, durante el invierno existen
precipitaciones que, si bien son escasas, permiten el desarrollo de nuevas
asociaciones vegetales y la existencia de una agricultura de gran importancia
económica para la región.
Nuestro proyecto minero tendrá el clima de la alta montaña, el cual
corresponde a la estepa y tundra de alta montaña, que cuenta con las siguientes
características:
• Estepa fría de montaña: esta variedad climática se desarrolla entre los
1.650 y 4.000 msnm y se destaca por la transparencia atmosférica, que facilita
la observación astronómica. En esta zona la temperatura media varía entre
8ºC y 10ºC.
• Tundra de alta montaña: Es un bioma que se caracteriza por su
subsuelo helado, falta de vegetación arbórea, o en todo caso de árboles
naturales, lo que es debido a la poca heliofania y al estrés del frío.
Vegetación
Los suelos de esta zona del país presentan relativamente mejores condiciones
para el desarrollo de diversas especies vegetales, ya que existe un notorio
aumento de las precipitaciones en comparación con las regiones que la
anteceden. En la alta montaña hay una disminución de la vegetación.
Dominan especies xerófitas (que crecen en ambientes secos), con presencia
de gramíneas, como el Coirón amargo (Stypa chrysophylla).
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La fauna de la zona andina, en tanto, destaca por la presencia de mamíferos
como la Yaca (Thylamys elegans), la Chinchilla (Chinchilla lanigera), los
Zorros chilla y culpeo (Pseudalopex griseus y P. culpaeus) y el Puma (Puma
concolor). La avifauna está compuesta por especies como la Tortolita cuyana
(Columbia picul) y la Dormilona tontita (Muscisaxicola macloviana).
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GEOLOGÍA DEL PROYECTO
GEOLOGÍA DEL PROYECTO
Topografía
Litología
Como es un yacimiento ubicado en la cordillera de los andes, además de
ser un antiguo volcán extinto y con la información de los sondajes llegamos a
la conclusión que en nuestro yacimiento existen dos tipos de rocas ígneas.
Estas rocas son la Andesita y el Granito, y sus principales características son:
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Andesita es una roca volcánica compuesta por plagioclasas, piroxenos y
hornblenda.
Mineralización
La mineralización ocurre principalmente en rocas andesíticas. En caso de
roca huésped, calcárea y areniscas, la mineralización de sulfuros está asociada
con abundancia de material orgánico, donde los sulfuros se dan en forma
finamente diseminada o en fracturas. Estos yacimientos ocurren en cuencas
tectónicas o sedimentarias de subsidencia a lo largo de cinturones volcánicos
calcos alcalinos en corteza continental (arco volcánico continental). La
mineralización primaria de cobre consiste en bornita, calcosina y calcopirita,
asociada con pirita.
• Tipo de Alteración
La alteración hidrotermal es la predominante, en la mayoría de los casos. Esta
se genera debido a la elevación de las aguas hidrotermales, que con el tiempo
arrastran minerales y forman el yacimiento.
• Distribución del cuerpo Mineralógico
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Estos yacimientos aparecen ligados principalmente a tres franjas de arco
volcánico, uno en el norte de Chile, de edad Jurásico, otro en la zona centro
norte y centro de Chile, de edad Cretácico inferior, y una tercera franja de
edad Cretácico superior-Paleoceno, de menor importancia, también en el
centro norte y centro del país.
Principales Características del cuerpo mineralógico:
Características del Manto

Eje y M(aprox) 600
Eje x M(aprox) 200
Eje z M(aprox) 180
VOLUMEN m³(aprox) 7665892,8
DENSIDAD ton/m³ 3.2
Ton
TONELAJE Aprox 24.530.856,96
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Manto Manto
Potencia 180 m >10 m
Tamaño 600 m >10 Mt
Regularidad alta Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) 600 k/cm2 >500 k/cm2
Fracturación (Techo) Media-alta alta
Campo Tensional In-situ
(Profundidad) 60 m <600 m
Comportamiento Tenso-
Deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Medio NA
Productividad y ritmo de explotación Alto NA
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ASPECTOS LEGALES DEL
PROYECTO
ASPECTOS LEGALES DEL PROYECTO
PEDIMENTO
S. J. L.
AUGUSTO CRISTIAN ZAPATA MUÑOZ, Chilena, Soltero,

Minero, R.U.T.: 17.440.899-8, domiciliado en calle Anibal Pinto Nº 3690, La
Serena, a ustedes respetuosamente digo:
Qué deseando constituir concesión minera de exploración, vengo en
presentar un pedimento de sustancias concesibles, en terrenos abiertos y sin
cultivos, ubicados en la Comuna de Vicuña, Provincia de Elqui, Cuarta
Región de Coquimbo.
Las coordenadas U.T.M., referidas al Elipsoide Internacional 1924,
Datum La Canoa 1956, Huso 19, del Punto Medio de esta concesión son
NORTE: 6.739.540 metros y ESTE : 295.463 metros.
El área que se desea explorar, tiene la forma de un rectángulo de
1.000 metros de ancho orientación Norte a Sur U.T.M. por 1.000 metros de
largo en la orientación Este a Oeste U.T.M.
Esta concesión de exploración, que abarcará 100 hectáreas, la
denominaremos “La Chúcara”.
POR TANTO, a ustedes rogamos, tener por presentado el
pedimento y ordenar la inscripción y publicación conforme a lo dispuesto en
el Artículo 48 del Código de Minería.
______________________________
AUGUSTO CRISTIAN ZAPATA MUÑOZ
17.440.899-8
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MATERIA: MANIFESTACION
SOLICITANTE: AUGUSTO CRISTIAN ZAPATA MUÑOZ, R.U.T.:
17.440.899-8
CODIGO: M01
PROCEDIMIENTO: VOLUNTARIO
MANIFESTACIÓN
S. J. L.
AUGUSTO CRISTIAN ZAPATA MUÑOZ, R.U.T.: 17.440.899-8,

Chilena, Soltero, Ingeniero de Ejecución en Minas, domiciliado en calle
Anibal Pinto Nº 3690, La Serena, a ustedes respetuosamente digo:
Qué deseando constituir concesión minera de explotación, vengo en
manifestar un yacimiento de sustancias concesibles ubicado en terrenos
abiertos e incultos.-
El Punto de Interés tiene las siguientes coordenadas U.T.M.: NORTE:
6.739.540,037 metros y ESTE: 295.463,638 metros, y se ubica en la
Comuna de Vicuña, Provincia de Elqui, Cuarta Región de Coquimbo.-
El área manifestada tendrá la forma de un cuadrado cuyos lados
orientados en dirección Norte-Sur UTM medirán 600 metros y los lados
orientados en dirección Este-Oeste UTM medirán 600 metros.
Comprendiendo una superficie de 81 hectáreas. Solicito 9 pertenencias de 9
hectáreas cada una, con el nombre de La Chúcara 1 al 9.
Ruego a ustedes se me conceda un total de 9 pertenencias de 9 hectáreas
cada una que denominaré “La Chúcara 1 AL 9”, con una superficie total de
81 hectáreas.-
POR TANTO, y en mérito a lo expuesto ruego a ustedes tener por
presentada ésta manifestación y ordenar su inscripción y publicación
conforme a lo dispuesto en el Artículo 48 del Código de Minería.-
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_______________________________________
AUGUSTO CRISTIAN ZAPATA MUÑOZ
17.440.899-8
ACTA DE MENSURA DE LAS PERTENENCIAS

“LA CHÚCARA 1-10” DE LA COMUNA DE LA
S E R E N A , P ROV I N C I A D E E L QU I , R E G I Ó N D E
COQUIMBO
ACTA DE MENSURA DEL PROYECTO
El doce de octubre de dos mil doce, el Perito que suscribe, Luciano Alfaro
Sanders, designado Perito Mensurador en los autos Rol 610-2010 del Primer
Juzgado de Letras de La Serena, procedió a efectuar la mensura de las
pertenencias mineras “La Chúcara 1-9”, de propiedad de don Augusto
Cristian Zapata Muñoz, con las que se abarcó la superficie total de ochenta y
un (81Has). Con fecha 17 de agosto de 2011, don Augusto Cristian Zapata
Muñoz, manifestó las pertenencias “La Chúcara 1-9”, con un total de 81 Has.-
Esta manifestación está inscrita a Fojas 238 N° 128, en el Registro de
Descubrimientos del Conservador de Minas de Vicuña del año 2012. En la
solicitud de Mensura que se presentó el 10 de abril de 2013, se solicitaron el
total de 9 pertenencias manifestadas, las que se mensuraron en forma
definitiva, abarcando la superficie total de ochenta y un hectáreas.
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COORDENADAS U.T.M. DE LOS VERTICES DEL PERIMETRO.-
Los linderos que delimitan el perímetro de este grupo de pertenencias, se
encuentra en las siguientes coordenadas U.T.M.
VERTICE NORTE (m) ESTE (m)
L1 6.740.000 294.000
L2 6.740.000 295.500
L3 6.739.100 295.500
L4 6.739.100 294.000
COORDENADAS DEL PUNTO DE INTERES.- Las coordenadas

U.T.M. del Punto de Interés P.I. son Norte 6.739.540,037 metros y Este
295.463,638 metros.
UBICACIÓN DEL H.M. DE LAS PERTENENCIAS.- El grupo de

pertenencias “La Chúcara 1-9”, se encuentran ubicadas en la Comuna de
Vicuña, Provincia de Elqui, Región de Coquimbo. Las coordenadas
geográficas del Hito de Mensura son 29° 27’ 23,3235” de Latitud sur y 71° 06’
32,2570” de Longitud Oeste, que corresponde a las coordenadas U.T.M.
Norte 6.739.540,037 metros y, Este 295.463,638 metros. La altitud de H.M.
es de 3.685,664 metros sobre el nivel del mar y la convergencia es de 0,6429
grados centesimales.-
ACCESO AL H.M.- Desde la cuidad de Vallenar por la ruta C-489 o de los

Españoles en dirección a la barrera del proyecto minero Pascua Lama a unos
95 km aproximadamente de Vallenar, en el sector existe una bifurcación
donde se encuentran unas Tumbas indias, seguir hacia la derecha y descartar
el camino hacia el proyecto Pascua Lama. Aproximadamente en el km 100
desde Vallenar se encontrara un único camino que nace hacia la derecha y
donde también desemboca un pequeño estero al riachuelo principal que venía
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paralelo y a veces se cruza al camino principal ,en este punto de intersección
actualmente existe un corral de ganado abandonado y un campamento
abandonado. Desde aquí siguiendo el camino naciente a la derecha, se debe
interiorizar por la quebrada Monte Verde, llegando al zigzag que se encuentra
en la ladera noroeste del cerro Apolinario o Soberado, conocido con este
nombre por los lugareños, el camino del zigzag lleva hasta un portezuelo que
es el cruce regional y desde el portezuelo a unos 2.5 km aproximadamente en
la ladera izquierda se encuentra el HM La Chúcara 1 al 9.
YACIMIENTO.- Se ha detectado minerales concesibles, de cobre

especialmente.
GRADUACIÓN, AZIMUTES Y DISTANCIAS.- La graduación que se

indica en Acta y Plano de mensura, es la centesimal positiva.- Los azimutes
que se señalan en estos documentos son U.T.M.- Las distancias que están
expresadas en metros, son también U.T.M.-
ELIPSOIDE DATUM Y HUSO.- Se adoptó el sistema de coordenadas

U.T.M., cuyo Elipsoide de referencia es el internacional de 1924; Datum
provisorio Sudamericano (La canoa, Venezuela) 1956; Meridiano Central; 69
grados W. Huso N° 19.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS.- En la vinculación del Hito de

Mensura a la red Geodésica Nacional se utilizaron 2 receptores G.P.S marca
STONEX modelo S9 GNSS, ambos doble frecuencia; y en el alinderamiento
del perímetro se utilizaron los mismos equipos, además de su libreta GETAC
para el replanteo en tiempo real (RTK).
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LIGAZON DEL H.M. A LA RED GEODESICA.- Para la vinculación
del Hito de Mensura la red Geodésica Nacional, se utilizó el vértice IGM.,
“La Perdida” Según consta certificado:
VERTICE ALTURA NORTE ESTE
LA PERDIDA 1.333,240 6.698.986,053 307.174,731
OPERACIÓN DE MENSURA.- El alinderamiento del perímetro se

efectuó de la siguiente manera, y se describirá en forma tabular donde la
primera columna (Col.1) corresponde al vértice de estación; la segunda
columna (Col.2) define el punto a ubicar; la columna 3 (Col.3) y la columna 4
(Col.4) corresponde al azimut y distancia respectivamente, desde el vértice
estación (Col.1) al punto a ubicar (Col.2)
LINDERO DE EST. LINDERO A UBICAR AZIMUT U.T.M. DIST

U.T.M
(col.1) (Col.2) (Col.3)
(Col.4)
H.M La Chúcara 1 al 9 L1 335,3698 339,819
L2 18,1572 637,028
L3 144,7798 945,083
L4 275,7457 776,437
DESCRIPCIÓN DEL PERIMETRO.- La relación entre H.M. y L1, y de

L1 con el resto de los vértices que conforman el perímetro, se detalla a
continuación, y se describirá en forma tabular. La primera columna (Col.1)
corresponde al lindero de estación; la segunda (Col.2) define el punto a ubicar;
la columna 3 (Col.3) y la columna 4 (Col.4) corresponde al azimut y Distancia
respectivamente, desde el lindero estación (Col. 1) al punto a ubicar (Col.2)
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Lindero Estación Lindero a ubicar Azimut U.T.M Distancia
U.T.M.
(Col.1) (Col.2) (Col.3) (Col.4)
HM L1 335,3698 339,819
L1 L2 100,0000 900
L2 L3 200,0000 900
L3 L4 300,0000 900
L4 L1 0,0000 900
DISTRIBUCIÓN DE LOS VERTICES DIVISORIOS.- La distribución

de vértices interiores se realizara de forma tabular de la siguiente manera: en
la columna 1 se ubica el vértice de origen o base; en la columna 2 se ubica el
vértice de orientación de la distancia; en la columna 3 se ubica el número de
distancias a repetir sucesivamente; en la columna 4 se ubica la distancia y en
la columna 5 se ubica el (los) vértice(s) a ubicar:
Desde Hacia N° Distancias Distancia

Vértices interiores
(Col.1) (Col.2) (Col.3) (Col.4)
(Col.5)
L1 L4 9 100
9 al 16
L2 L3 9 100
1 al 8
INDIVIDUALIZACION DE LAS PERTENENCIAS.- Las

pertenencias “La Chúcara 1 al 9”, tendrán una superficie de 9 hectáreas, cuyos
lados orientados norte-sur miden 100 metros, y los lados orientados de este-
oeste miden 900 metros. Totalizando una superficie de 81 hectáreas.
Estas pertenencias quedan individualizadas por los siguientes vértices:
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PERTENENCIA VÉRTICES LÍMITES
La Chúcara 1 L1, L2, 1,
16
La Chúcara 2 16, 1, 2, 15
La Chúcara 3 15, 2, 3, 14
La Chúcara 4 14, 3, 4, 13
La Chúcara 5 13, 4, 5, 12
La Chúcara 6 12, 5, 6, 11
La Chúcara 7 11, 6, 7, 10
La Chúcara 8 10, 7, 8, 9
La Chúcara 9 9, 8, L3,
L4
PERTENENCIAS VECINAS.- No se encuentran concesiones

constituidas vecinas.
DEMASIAS.- No se originan Demasías.
LINDEROS.- El Hito de Mensura se construyó de acuerdo a las normas del
Reglamento del código de minería, al igual que los linderos.
DIRECCION DEL PERITO.- Luciano Alfaro Sanders, R.U.T. 5.601.319-
9, se domicilia para estos efectos en calle Gabriela Mistral N° 2931, sector San
Joaquín, La Serena.-
Luciano Alfaro Sanders

Ingeniero Geomensor
Perito Mensurador
20
E S T U D I O D E I M PAC T O A M B I E N T A L
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
El presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), permitirá identificar y

predecir cuáles serán los efectos que ejercerá sobre el ambiente este proyecto,
cuantificándolo y ponderándolo para conducir a la toma de decisión. Este
contiene la descripción de las acciones y obras que conformaran el Proyecto
de Mina Subterránea “La Chúcara”, y los demás antecedentes requeridos por
la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, modificada por la
Ley 20.417, y por el Reglamento del sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental (SEIA). El Titular del Proyecto es la empresa Compañía Minera
ANCESTRAL S.A, representada para efectos legales por la Srta. Augusto
Cristian Zapata Muñoz.
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
1.1 Antecedentes Generales del Proyecto

El Proyecto consiste en la extracción del mineral desde un yacimiento de
cobre a través de un método de extracción subterráneo, capaz de entregar una
producción de 100.000 toneladas mensuales, donde la vida útil será de 21
años.
Las obras, instalaciones y operaciones que abarca el Proyecto se desarrollarán

en los predios de propiedad de Compañía Minera ANCESTRAL S.A.
localizados en el sector de Quebrada Las Gredas, Comuna de La Serena,
Provincia del Elqui, IV Región de Coquimbo.
21
1.2 Plazos del Proyecto
La mina subterránea “La Chúcara” tendrá una vida útil de 21 años. Se estima
el inicio de ejecución del Proyecto para el mes de Enero del 2015, o en su
defecto, una vez obtenida la aprobación ambiental.
1.3 Mano de obra

La fase de desarrollo requerirá una dotación aproximada de 20, las que durante
el periodo peak de la construcción, podrían alcanzar un total de 29 La fase de
operación en tanto requerirá una dotación de aproximadamente 30.
1.4 Componentes principales del proyecto

Instalaciones terrestres: caminos de acceso y edificaciones tales como: edificio
de administración, sala de control, taller de mantención, y todas las
instalaciones de servicios básicos que se requieran, además de un botadero
para el estéril.
En la siguiente tabla, se describe cada una de las instalaciones terrestres
consideradas en el Proyecto.
Instalación Obra y Características principales
Terrestre
Edificaciones El Proyecto contempla distintas edificaciones
correspondientes a: edificio administrativo, sala de operarios, control de
acceso, taller de mantención, estacionamientos y servicios básicos.
Servicios Básicos Sistema de Alcantarillado: En la etapa operativa del

Proyecto, el sistema de alcantarillado particular recogerá la totalidad de las
aguas servidas de las instalaciones sanitarias de las oficinas, comedores, garita,
etc. para luego ser conducidas a una planta de tratamiento del tipo compacto.
22
Suministro de Agua Potable: El suministro de agua potable se realizará, en
una primera etapa, mediante sistema habilitado en la etapa de desarrollo del
proyecto (abastecimiento de agua por parte de una empresa autorizada por
medio de camiones aljibes).
Red de Incendio: La red de incendio comenzará en un estanque de
aproximadamente 200 m3 de capacidad accionado mediante bombas. Esta
red se mantendrá en presión mediante una bomba jockey y su circuito cubrirá
las instalaciones de las oficinas, talleres y cualquier otra instalación que lo
requiera, para lo que se proyecta la adecuada distribución de grifos para la
toma de agua de incendio.
Caminos: El camino de acceso al Proyecto tendrá 1100 m de largo y 6 m

de ancho corresponderá a una mejora y rectificación del trazado del camino
actual que conecta la ruta más cercana.
1.5 Descripción de las etapas del Proyecto

Nuestro proyecto contara con 3 etapas: La primera etapa es la etapa de
exploración, en la que para llevar a cabo se realizaran 254 sondajes y tiene una
duración de un año, la segunda etapa es la de explotación duración 21 años
en la que consideramos el desarrollo de labores, la explotación como tal y el
tratamiento de los minerales, y finalmente la tercera etapa es realizar lo que
planteamos como plan de cierre para mitigar todas las acciones que realizamos
y dar por finalizada la explotación de la mina y tendrá un tiempo todavía no
estimado.
Operación
Las operaciones de la minas se realizaran en 2 turnos diarios de 12 horas cada
uno. Para realizar esto se utilizaran Jumbos de perforación frontales, camiones
de bajo perfil para transportar el material en el interior de la mina, camiones
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aljibe, Scooptramp además de vehículos que prestaran servicio de transporte
como furgones y camionetas 4x4, etc.
Para la explotación ocuparemos el método Sublevel Caving, por las
condiciones naturales que se nos presentan (profundidad, tipo de roca, forma,
etc) además este método nos permite un máximo aprovechamiento de los
recursos presentes en el cuerpo mineralizado, con la seguridad necesaria para
la operación.
1.6 Emisiones, efluentes y residuos

Tipo Descripción del Material y Forma de Manejo
Residuos sólidos Residuos de construcción: restos de excavaciones,
sobrantes de hormigón, cerámicas, etc. Los residuos no recuperables se
depositarán en botaderos para materiales inertes por empresas externas
debidamente autorizadas. El resto será reutilizado en las mismas faenas o
vendidos a terceros.
Residuos asimilables a domésticos: papeles, cartones, plásticos, residuos
orgánicos, entre otros. Serán almacenados en contenedores y retirados
regularmente por el contratista. Serán depositados en contendores estancos
en la cancha de acopio temporal de residuos, y posteriormente serán retirados
por un servicio recolector autorizado para ser dispuestos finalmente en un
sitio de disposición autorizado.
Residuos industriales no peligrosos: excedentes metálicos y despuntes de
madera. Serán almacenados en el Patio de Residuos Industriales. Cuando sea
posible se preferirá su venta a terceros o reciclaje, de lo contrario serán
retirados y dispuestos en botaderos autorizados, por empresas autorizadas
para el transporte de este tipo de residuos.
Residuos industriales peligrosos: aceites y lubricantes usados, recuperados de
la mantención de maquinarias y equipos de construcción, restos de pinturas,
diluyente, paños contaminados con aceites y grasas. Estos residuos serán
24
acopiados dentro del patio de acopio, dispuestos en contenedores cerrados,
separados por tipo y rotulados, para luego ser retirados por empresas
autorizadas para el transporte y disposición final.
Residuos líquidos Aguas servidas: Serán manejadas en una planta de
tratamiento de aguas ubicada en la instalación de faenas. El efluente tratado
será utilizado indistintamente y previa autorización sanitaria, como agua para
riego, cumpliendo con los parámetros de referencia establecidos en la Norma
Chilena 1.333, Requisitos de calidad de agua para diferentes usos, respecto de
calidad de agua para riego.
Residuos industriales líquidos: corresponderán únicamente a aguas de
descarte (lechadas y otras).
Asimismo, se estima una producción de lodos de aproximadamente que
corresponden a sólidos inertes sedimentados (lodos inorgánicos y estables),
no presentando contaminación de tipo microbiológica.
Las aguas de descarte serán manejadas en áreas confinadas, una vez tratadas
en las cámaras de sedimentación, mediante sistema de separación de fases,
serán utilizadas para actividades de riego de camino.
Emisiones atmosféricas Corresponderán a emisiones producto del carguío

de materiales, tránsito de vehículos, excavaciones, chancado, entre otros.
El control de las emisiones se hará a través:
i) Transporte de material con tolvas cubiertas, ii) riego de caminos internos y
externos de faena, mediante camión aljibe, iii) riego previo a las actividades
de escarpe y excavación, iv) Inspección de circulación de camiones a
velocidad moderada, v) uso de mallas cortaviento en las faenas para evitar la
dispersión de polvo.
Ruido Ruido: Las emisiones de ruido provendrán de maquinaria y tronaduras.

La maquinaria señalada, en ningún caso funcionará de forma simultánea sino
25
que en grupos o frentes de trabajo y de forma secuencial. Cuando sea
necesario efectuar excavaciones en roca, cerca de estructuras o instalaciones
existentes, se emplearán métodos de tronaduras controlados, con cargas
mínimas de explosivos para limitar los efectos de la explosión.
Vibraciones: se asocian en forma importante a las tronaduras requeridas para
las excavaciones en roca y movimiento de material.
Luminosidad: El Proyecto generará emisión lumínica durante la noche; sin

embargo, se utilizarán luminarias que permitan cumplir lo establecido en D.S.
Nº 686/98 del Ministerio De Economía, Fomento y Reconstrucción que
establece la Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación
Lumínica en II, III y IV región.
2. LINEA BASE
2.1 Medio Físico
Clima y Meteorología: El área del proyecto se localiza en un sector de

condiciones climáticas semiárido de estepa, con nubosidad abundante y
tendencia a la aridez; la temperatura extrema varía entre 5º C y 28º C con un
promedio anual de 14,4º C. Los suaves vientos provienen de la costa por la
tarde en dirección Oeste y la humedad relativa tiene un valor anual de 80%.
En la región de Coquimbo el déficit pluviométrico global es importante, con

valores en torno al 50%. La acumulación de nieve en la cordillera es cercana
al 60% de los promedios y superior a la acumulación del invierno 2012. Las
precipitaciones presentan una mayor concentración en la estación fría del año,
cuya duración entre 3 a 4 meses (entre los meses de mayo y agosto), acumula
26
cerca del 60% de la precipitación total. Los meses cálidos presentan sequía, la
que puede fluctuar entre 8 a 10 meses.
2.2 Medio Biótico Terrestre
Vegetación y fauna: Del punto de la vista vegetación, toda la zona se ubica

en la Región Ecológica del Desierto, inserta en la Formación Vegetal del
Matorral Estepario Costero y del Desierto Florido de las Serranías. Esta zona
muestra limitantes hídricas, con precipitaciones bajas y periódicamente
irregulares. Ha sufrido en el pasado y aún en el presente una intensa presión
de explotación por pastoreo y extracción de leña lo que ha alterado la
fisionomía original de la vegetación, quedando ahora en muchos sectores,
comunidades de arbustos bajos muy esparcidos, con una densa estrata de
hierbas anuales. Esta estrata herbácea es temporal, pues aparece después de
las primeras lluvias invernales, alcanza su mayor crecimiento en la primavera
y se seca gradualmente entre ésta y el período estival.
Mientras que la flora nativa del sitio de emplazamiento de la empresa como la

del camino de acceso se encuentra con un grado considerable de intervención,
entre otras cosas por trabajos mineros aledaños y sobrepastoreo
principalmente caprino. El mayor porcentaje corresponde a especies
endémicas o nativas. En el área total estudiada (1,5 ha aprox.), se encontró 28
especies, pertenecientes a 25 géneros y 15 familias. De las especies
encontradas, 7 (25%) corresponden a especies nativas, 17 (60,7%) son
especies endémicas. Sólo 3 especies son introducidas (10,7%), principalmente
malezas. Las especies leñosas bajas y/o arbustivas (12) son las más numerosas,
totalizando 42,9 % del total de especies.
27
Fauna: De las especies registradas en dicho ambiente, ninguna es endémica,
ni se encuentran en categoría de conservación, sólo es posible apreciar la
presencia de algunos reptiles y aves, ninguno de ellos con problemas de
conservación.
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y DE MEDIDAS DE

MITIGACIÓN, RESTAURACIÓN Y/O COMPENSACIÓN.
Impacto Medida
Ruido y vibraciones
Mitigación: Para minimizar la molestia causada por el ruido se
programarán de forma cuidadosa las faenas, se priorizará el uso de maquinaria
con menores niveles de emisión de ruidos y sistemas de protección adecuados,
las maquinarias y equipos serán sometidos a mantenciones adecuadas, se
implementará un Plan de Comunicaciones respecto del avance de las áreas de
trabajo y la duración de las actividades de mayor generación de ruido.
Fauna Mitigación: Se ejecutará un Plan de Desmantelamiento de Obras

Temporales, se prohibirá en toda época la captura de especies silvestres y/o
la recolección de sus crías, con excepción de las especies declaradas dañinas o
bien de las especies que sean parte de un plan de relocalización, entre otros.
Construido y Uso del Territorio Mitigación: Se considera la mejora y

mantención de la Ruta D-205 y el camino que guía hasta nuestra minera a
través de: Reposición y mejoramiento de la carpeta en algunos tramos y
rectificación de curvas; Instalación de señalética y mejoramiento de la misma;
En sectores con presencia de viviendas, riego anual de bischofita u otro
aglomerante con efecto matapolvo.
28
Medio Humano Se coordinarán los requerimientos de empleo con la Oficina
Municipal de Inserción Laboral (OMIL) de la comuna de La Serena, se
desarrollará –previo al inicio de las obras- un Programa de Capacitación para
las personas residentes de las localidades del área de influencia.
Calidad del Aire Mitigación: Se verificará el correcto funcionamiento y

estado de la infraestructura, equipos y medidas de control de emisión
partículado asociadas, tales como: Sistema de Pantallas Cortaviento o
Protección Eólica, Sistema de regadío en cancha de acopio, Sistema de
trasferencia mecanizado y encapsulado.
Las maquinarias y equipos serán sometidos a mantenciones adecuadas.
Uso de tolvas en camiones, riego de caminos y frentes de trabajo, uso de
supresor de polvo, mantenciones periódicas y control de velocidad de
vehículos, Uso de cierres provisorios de mallas tipo Rachel, limpieza en área
de obras, se prohibirá todo tipo de quemas al interior de las faenas.
Patrimonio cultural Mitigación: Sondeos, levantamientos topográficos,

registro detallado, recolección de materiales y/o cercado perimetral y
señalética. En el caso de recolección, se dispondrán los materiales en algún
lugar que el CMN establezca, presencia de un arqueólogo que monitoree las
actividades durante la construcción y operación, además de realizar charlas de
capacitación.
Compensación: sistematización de la información arqueológica y entregada
a la Municipalidad de La Serena y a las organizaciones sociales de la comuna
de La Serena, se realizará una charla educativa por parte de un arqueólogo.
29
Carta de aprobación:
REPÚBLICA DE CHILE
COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE
DE LA IV REGIÓN DE COQUIMBO
Resolución Exenta Nº 10
MAT: Califica Ambientalmente
Apertura de Proyecto "La Chúcara”.
La Serena, 01 de Dic. 2014.
ATENDIENDO A TODO LO EXPUESTO, LA COMISIÓN

REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE RESUELVE:
1. Calificar Favorablemente el Proyecto “Apertura de mina La Chúcara

Región de Coquimbo”, de Empresa Minera ANCESTRAL S.A., representado
por Sr. Augusto Cristian Zapata Muñoz condicionándolo al cumplimiento de
los requisitos, exigencias y obligaciones establecidos en los considerandos de
la presente Resolución.
2. Certificar que el referido proyecto, cumple con todos los requisitos

ambientales aplicables a la normativa de carácter ambiental, incluidos los
requisitos de carácter ambiental contenido en los permisos de los artículos 91,
30
93, 94, 96 y 99 establecidos en el Título VII del Decreto Supremo Nº 95/01
del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
3. Se hace presente que en el caso del Titular del Proyecto, procede en contra
de la presente Resolución, el Recurso de Reclamación ante el Consejo
Directivo de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, de conformidad a
lo establecido en el artículo 20 de la Ley Nº19.300, Sobre Bases Generales del
Medio Ambiente. El plazo para interponer dicho Recurso es de 30 días
contados desde la fecha de la notificación de la presente Resolución.
4. Se hace presente que en el caso de las personas naturales u organizaciones

ciudadanas con personalidad jurídica que hayan participado en el proceso de
Participación Ciudadana, procede en contra de la presente Resolución el
Recurso de Reclamación establecido en el artículo 29 de la Ley Nº19.300,
Sobre Bases Generales del Medio Ambiente, ante el Director Ejecutivo de la
Comisión Nacional del Medio Ambiente. El plazo para interponer dicho
Recurso es de 15 días contados desde la fecha de la notificación de la presente
Resolución.
Anótese, Notifíquese y Archívese
Fernando Gallardo Pereira

Presidente
Comisión Regional del Medio Ambiente
Región de Coquimbo
31
C A M PA Ñ A D E S O N DA J E S
CAMPAÑA DE SONDAJES DEL PROYECTO
Cota
[msnm]
Sondajes Ángulos Perfiles Norte Este Superficie Techo Piso
s1 P1 6.739.800 294.595 910 825,000 765,000
s2 6.739.800 294.635 910 825,000 765,000
s3 6.739.800 294.675 910 825,000 765,000
s4 6.739.800 294.715 910 825,000 765,000
s5 15° este 6.739.800 294.755 874 764,000 744,000
s6 15° este 6.739.800 294.795 883 773,000 753,000
s7 15° este 6.739.800 294.835 802 692,000 672,000
s8 15° este 6.739.800 294.875 767 657,000 637,000
s9 15° este 6.739.800 294.915 957 867,000 837,000
s10 15° este 6.739.800 294.955 859 769,000 739,000
s11 15° este 6.739.800 294.995 783 693,000 663,000
s12 15° este 6.739.800 295.035 968 878,000 848,000
s13 15° este 6.739.800 295.075 968 848,000 838,000
s14 10° este 6.739.800 295.115 968 848,000 838,000
s15 6.739.800 295.155 968 848,000 838,000
s16 6.739.800 295.195 968 863,000 833,000
s17 6.739.800 295.235 968 880,000 870,000
s18 6.739.800 295.275 971 894,000 821,000
s19 10° 6.739.800 295.315 857 780,000 707,000
weste
s20 20° 6.739.800 295.355 802 725,000 652,000
weste
s21 20° 6.739.800 295.395 761 684,000 611,000
weste
s22 20° 6.739.800 295.435 723 633,000 568,000
weste
s23 20° P2 6.739.760 294.595 910 820,000 755,000
weste
s24 20° 6.739.760 294.635 910 820,000 755,000
weste
s25 20° 6.739.760 294.675 910 810,000 765,000
weste
s26 20° 6.739.760 294.715 910 810,000 765,000
weste
32
s27 20° 6.739.760 294.755 874 774,000 729,000
weste
s28 6.739.760 294.795 883 783,000 738,000
s29 6.739.760 294.835 803 703,000 658,000
s30 6.739.760 294.875 767 667,000 622,000
s31 6.739.760 294.915 958 858,000 813,000
s32 6.739.760 294.955 889 789,000 744,000
s33 6.739.760 294.995 899 764,000 744,000
s34 5° este 6.739.760 295.035 968 783,000 783,000
s35 6.739.760 295.075 968 888,000 838,000
s36 6.739.760 295.115 968 853,000 843,000
s37 15°este 6.739.760 295.155 968 853,000 843,000
s38 10° este 6.739.760 295.195 968 853,000 843,000
s39 6.739.760 295.235 968 853,000 843,000
s40 6.739.760 295.275 968 860,000 850,000
s41 10°este 6.739.760 295.315 937 829,000 819,000
s42 6.739.760 295.355 854 746,000 736,000
s43 6.739.760 295.395 782 674,000 664,000
s44 6.739.760 295.435 723 615,000 605,000
s45 P3 6.739.720 294.595 910 802,000 792,000
s46 6.739.720 294.635 910 783,000 742,000
s47 6.739.720 294.675 910 800,000 785,000
s48 6.739.720 294.715 910 825,000 775,000
s49 10°weste 6.739.720 294.755 887 802,000 752,000
s50 20°weste 6.739.720 294.795 849 764,000 714,000
s51 15°weste 6.739.720 294.835 806 721,000 671,000
s52 15°weste 6.739.720 294.875 769 684,000 634,000
s53 15°weste 6.739.720 294.955 886 801,000 751,000
s54 6.739.720 294.995 813 693,000 663,000
s55 15°weste 6.739.720 295.035 907 817,000 787,000
s56 15°weste 6.739.720 295.075 982 892,000 862,000
s57 15°weste 6.739.720 295.115 964 874,000 844,000
s58 6.739.720 295.155 990 900,000 870,000
s59 6.739.720 295.195 990 900,000 870,000
s60 6.739.720 295.235 984 869,000 839,000
s61 6.739.720 295.275 976 861,000 831,000
s62 10° este 6.739.720 295.315 968 853,000 823,000
s63 6.739.720 295.355 889 774,000 744,000
s64 6.739.720 295.395 810 695,000 665,000
s65 10°este 6.739.720 295.435 723 608,000 578,000
s66 6.739.720 295.435 723 819,000 862,000
s67 P4 6.739.680 294.595 910 774,000 862,000
33
s68 6.739.680 294.635 910 774,000 862,000
s69 10°weste 6.739.680 294.675 910 774,000 862,000
s70 15°weste 6.739.680 294.715 910 774,000 862,000
s71 15°weste 6.739.680 294.755 874 784,000 764,000
s72 15°weste 6.739.680 294.795 860 770,000 750,000
s73 15°weste 6.739.680 294.835 820 730,000 710,000
s74 15°weste 6.739.680 294.875 780 690,000 670,000
s75 15°weste 6.739.680 294.915 741 651,000 631,000
s76 6.739.680 294.955 892 802,000 782,000
s77 6.739.680 294.995 816 726,000 706,000
s78 6.739.680 295.035 741 651,000 631,000
s79 6.739.680 295.075 981 891,000 871,000
s80 20°este 6.739.680 295.115 973 883,000 863,000
s81 20°este 6.739.680 295.155 990 900,000 880,000
s82 20°este 6.739.680 295.195 990 900 870
s83 20°este 6.739.680 295.235 988 898 868
s84 20°este 6.739.680 295.275 976 886 856
s85 20°este 6.739.680 295.315 971 881 851
s86 6.739.680 295.355 916 826 796
s87 6.739.680 295.395 854 764 734
s88 6.739.680 295.435 854 764 734
s89 P5 6.739.640 294.595 910 820 790
s90 6.739.640 294.635 910 833 760
s91 10°weste 6.739.640 294.675 910 833 760
s92 15°weste 6.739.640 294.715 910 833 760
s93 15°weste 6.739.640 294.755 910 833 760
s94 15°weste 6.739.640 294.795 884 807,000 734,000
s95 15°weste 6.739.640 294.835 836 759,000 686,000
s96 6.739.640 294.875 794 704,000 674,000
s97 6.739.640 294.915 756 666,000 636,000
s98 6.739.640 294.955 914 824,000 794,000
s99 6.739.640 294.995 835 745,000 715,000
s100 15°este 6.739.640 295.035 750 660,000 630,000
s101 10°este 6.739.640 295.075 983 865,000 828,000
s102 10°este 6.739.640 295.115 974 856,000 819,000
s103 6.739.640 295.155 990 872,000 835,000
s104 6.739.640 295.195 990 872,000 835,000
s105 6.739.640 295.235 988 870,000 833,000
s106 6.739.640 295.275 988 870,000 833,000
s107 6.739.640 295.315 973 855,000 818,000
s108 6.739.640 295.355 966 848,000 811,000
s109 6.739.640 295.395 879 804,000 794,000
34
s110 6.739.640 295.435 830 872,000 819,000
s111 30°weste P6 6.739.600 294.595 910 872,000 819,000
s112 30°weste 6.739.600 294.635 910 872,000 819,000
s113 30°weste 6.739.600 294.675 910 872,000 819,000
s114 30°weste 6.739.600 294.715 910 872,000 819,000
s115 30°weste 6.739.600 294.755 910 872,000 819,000
s116 30°weste 6.739.600 294.795 900 872,000 819,000
s117 30°weste 6.739.600 294.835 857 872,000 819,000
s118 30°weste 6.739.600 294.875 815 783,000 783,000
s119 6.739.600 294.915 772 783,000 783,000
s120 6.739.600 294.955 923 783,000 783,000
s121 6.739.600 294.995 850 730,000 705,000
s122 10°este 6.739.600 295.035 768 648,000 623,000
s123 6.739.600 295.075 986 866,000 841,000
s124 10°este 6.739.600 295.115 978 858,000 833,000
s125 10°este 6.739.600 295.155 968 848,000 823,000
s126 6.739.600 295.195 990 825,000 805,000
s127 6.739.600 295.235 988 823,000 803,000
s128 10°este 6.739.600 295.275 982 817,000 797,000
s129 10°este 6.739.600 295.315 977 812,000 792,000
s130 10°este 6.739.600 295.355 971 806,000 786,000
s131 6.739.600 295.395 939 819,000 804,000
s132 6.739.600 295.435 828 708,000 693,000
Ley media económica: 0,70
35
36
37
CUBICACIONES
CUBICACIONES DEL PROYECTO
Para poder cubicar nuestro yacimiento, nos apoyamos con la ayuda de los
sondajes y determinamos las áreas de cada perfil, a continuación mostraremos
los dibujos de las áreas de cada perfil con sus respectivas áreas.
Tener en cuenta que la distancia entre perfiles es de 30 m x 40 m, este es un
dato importante a considerar para la cubicación del yacimiento.
38
C A L C U L O D E R E S E R VA S
CÁLCULO DE RESERVAS DEL PROYECTO
De las cubicaciones obtenemos el dato, de la cubicación total de nuestro

yacimiento, además de tener la información de la densidad que es 3,2 ton/m3
que fue entregada por los sondajes.
El tonelaje total del yacimiento es de:
7.665.892,8 m3 x 3,2 ton/m3 = 24.530.856,96 ton.
*** Por descripciones del método y la extracción de algunos sectores que son
antieconómico las reservas se verán reducidas a 21.341.845,55 ton.
Recuperación = 87,9%
39
C A L C U L O D E V I DA U T I L
CALCULO DE VIDA UTIL DEL PROYECTO
Con las reservas a extraer y el ritmo de producción dado que es de 136.283

ton/mes, podemos obtener la vida útil de nuestra mina La Chúcara.
Tenemos una producción mensual de 300.000 ton/mes, lo cual es
equivalente a decir 3.600.000 ton/año.
Por lo tanto la vida útil es: 24.530.857 ton / 1.635.390 ton/año = 15 años
***Este cálculo es teórico, no es el práctico, que serán los mismos años pero
con menor recuperación
40
DISEÑO MINERO
DISEÑO MINERO DEL PROYECTO
Descripción método de explotación: El método Sublevel Stoping consiste en

dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en
arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, dejando cámaras
vacías después de la extracción del mineral. El mineral arrancado se recolecta
en embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón, desde donde se extrae
según diferentes modalidades.
El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores
de preparación se realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir
el colapso de las paredes, los cuerpos grandes normalmente son divididos en
2 o más tajeos; la recuperación de los pilares se realiza en la etapa final de
minado.
La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP),
galería de base o Undercart y transporte para evacuación del mineral
arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.
En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los
intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles
principales; el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles,
cae hacia la zona vacía y es recuperado para luego transportarlo hacia la
superficie.
41
DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURA
DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURA DEL
PROYECTO
Rampa: Nos permitirá conectar todos los sub-niveles de preparación, los

cuales serán 2 subniveles. Esta labor tendrá una pendiente de -12% y una
longitud total de 2938 metros. Se dispone de 4 estocadas.
Galería (cabecera): El desarrollo de las galerías nos permitirá conectar toda

la infraestructura con las labores de preparación, las cuales son importantes
ya que son las que nos proporcionaran los ingresos de nuestra empresa.
Cada galería (cuatro en total) tendrá una longitud de 600 metros, además de
tener dos estocadas.
Chimenea de ventilación: Se realizará con el equipo raise borer, a pesar de

su elevado costo nos permite eliminar el roce de las paredes, otorgando un
mayor flujo de aire. Los metros a perforar son 350. El equipo trabajara a
medida que se realicen las cabeceras.
Chimenea de traspaso: Se realizarán 3 chimeneas de traspaso las cuales se

conectaran directamente con los socavones de transporte los cuales llevarán
el mineral a planta. Las chimeneas serán de 89 metros.
42
Imágenes del isométrico de la mina
Vista de la explotación de las laterales
43
Esquema del funcionamiento de la explotación una vez puesta en marcha, va
a estar conformada por:
• subniveles de perforación
• galería de transporte
• zanja
• chimenea de ventilación
• chimenea de traspaso
• descarga del buzón
• nivel de transporte
• subnivel de ventilación
• puntos de descarga
• estocada de carguío
Estocadas de carguío y Galería de transporte
Zanja
44
Punto de descarga
Rampa
Barrio Cívico
45
PERSONAL POR TURNO
PERSONAL POR TURNO DEL PROYECTO
Personal Número de personas m3/min

CFM
Jefe de turno 1 3 106
Capataz 2 6 212
Jumbero 3 9 318
Ayudante de perforación3 9
318
Acuñadores, Cargadores de explosivo 10 30
1060
Operador de LHD 3 9
318
Operador de camión 5 15
530
Topógrafo 2 6
212
Alarife 2 6
212
Prevencionista de riesgos 2 6
212
Maestro de servicios 5 15
530
Ayudante de maestro de servicios 5 15
530
46
Operador de mini bus 1 3
106
Eléctrico 2 6 212
Geólogo 1 3 106
Geomeanico 1 3 106
Buzoneros 3 9
318
Contratistas 15 45 1590
TOTAL 66 198 6996
EQUIPOS POR TURNO

EQUIPOS POR TURNO DEL PROYECTO
Equipo HP/unidad Unidades

CFM
Camión AD45B 589 5

294325
LHD R2900G 289 3
86648,5
Telehandler TH330B 120 2
23985,6
Compresor diésel Atlas copco 80 2
15990,4
47
Camioneta nissan terrano 220 2
43973,6
Camioneta explosivo mahindra 220 1
21986,8
TOTAL 486910
Circuito de ventilación
Como el ventilador aspirante ira por la chimenea de ventilación los flujos que
producirán el ingreso del aire limpio serán por el acceso de la rampa y por la
cota inferior que es el ingreso de los socavones de transporte.
48
Salida de Emergencia
La Salida de emergencia se encontrará inmediatamente después de la entrada
a la mina a unos 20 metros de distancia ubicando un pique equipado con
escalera de emergencia para asistir la elevación de personal en caso de algún
tipo de emergencia dentro de nuestra mina.
Esta Salida de emergencias cumple con todas las normativas vigentes
establecidas por el Servicio Nacional de Geología y Minería anotadas en el
Actual Código de Minería Chileno.
CÁLCULOS DE LA MANO DE OBRA

CÁLCULOS DE LA MANO DE OBRA DEL PROYECTO
Personal Directo
Tipo personal Nº trabajadores/turno Turnos Total de
trabajadores
Jefe de turno 1 4 4
Capataz 2 4 8
Jumbero 3 4 12
Ayudante de perforación 3 4 12
Acuñadores, Carg. De explosivo 10 4 40
Operador de LHD 3 4 12
Operador de camión 5 4 20
Topógrafo 2 4 8
Alarife 2 4 8
Prevencionista de riesgos 2 4 8
Maestro de servicios 5 4 20
Ayudante de maestro de servicios 5 4 20
Operador de mini bus 1 4 4
Eléctrico 2 4 8
Geólogo 1 4 4
49
Geomeanico 1 4 4
Buzoneros 3 4 12
Total: 240 personas
Personal Administrativo
trabajadores
Gerente 5 1 5
Administrador 1 1 1
Secretaria 2 1 2
Ayudante 1 1 1
Planificadores 4 1 4
Total: 13 personas
Personal de Superficie
trabajadores
Ingeniero mecánico 1 4 4
Mecánico 2 4 8
Ayudante mecánico 4 4 16
Electromecánico 1 4 4
Bodeguero 1 4 4
Bombero 1 4 4
Encargado de polvorín 1 4 4
Total: 44 personas
Empresa Contratista Función

Kala Construcción y mantención de chimenea de
ventilación
Túneles Mineros Construcción y fortificación de ore-pass
50
Sodexo Alimentación
Mc clean Aseo y limpieza
Schwager Inspección a ventiladores y buzones
Total: 25 personas
Mano de obra total Empresa 297
Mano de obra total Faena 322
51
DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN DEL
PROYECTO
Diseño de la malla de perforación de avance
Cálculo de la Sección:
Datos
Sección de la labor : 4,5 x 4,5 [m]
Radio de curvatura : 2,25 [m].
Diámetro Perforación : 44,50 [mm].
Diámetro tiro hueco : 102,00 [mm].
Roca : Granodiorita.
Resistencia Tracción : 90 [Mpa]
Densidad Roca : 3,2 [Ton/m3].
Calculo del área

Área rectángulo: 4,5 x 2,25 [m]= 10,125 [m2]
Área semi-circulo: (π x 2,252)/2 = 7,952 [m2]
Área Total = 18,077 [m2]
Diagrama de disparo
Sección 4,5 x 4,5 [m].
Rendimiento Voladura= 95%
Radio de Arco= 2,25 [m].
Diámetro de perforación (D) = 0,0445 [m].
Nº tiros de alivio = 3
Diámetro tiro hueco = 4” = 102,00 [mm] = 0,102 [m].
52
Diámetro equivalente
Deq = DTH x √N= 102 mm x √3 = 176,67 [mm]
Profundidad a barrenar
H= 0,15 + (34,12 x DTH) - (39,4 x DTH 2)
Dónde: DTH = Deq.
H= 0,15 + (34,12 x 0,17667) - (39,4 x 0, 176672)

H= 4,95 [m].
Rendimiento de Disparo 95%
Avance= H x rendimiento = 4,95 x 0,95 = 4,7 [m].

E/B = 1,2 por razones operacionales
Segun Ash
X= 4,45 x ((〖Dth〗^2+ D^2)/(Dth + D))
X= 4,45 x ((〖0,17667〗^2+ 〖0,0445〗^2)/(0,17667+0,0445)) = 0,67[m].
B1= 0,55 x (x+ (Dth+ D)/2)
B1= 0,55 x (0,67+ (0,17667+ 0,0445)/2 ) = 0,43 [m].
A1= B1 x √2 = 0,42 x √2 = 0,61 [m].
1° Sección.
B1= 0,43 [m].
A1= 0,61 [m].
53
Cálculo de las demás secciones
A≤ √Avance
A≤ √4,7
A≤ 2,16 [m2]
Cálculo de la 2° Sección.
B2= 0,7 x A1= 0,7 x 0,61= 0,43 [m].
A2= (B2 + 0,5 x A1) x √2 = (0,43 + 0,5 x 0,61) x √2= 1,04 [m].
Calculo de la 3° Sección.
B3= 0,7 x A2 = 0,7 x 1,04= 0,73 [m].
A3= (B3 + 0,5 x A2) x √2 = (0,73 + 0,5 x 1,04) x √2 = 1,77[m].
Calculo de la 4° Sección.
B4= 0,7 x A3 = 0,7 x 1,77= 1,24 [m].
A4= (B4 + 0,5 x A3) x √2 = (1,24 + 0,5 x 1,77) x √2 = 3,01 [m].
A≤ √Avance Por lo tanto el A4 es mayor que el avance A = 2,16 [m2]
Resto de los tiros aplicando Pearse Monsanto.
Emáx= K/50 x D √(PD/RT) Dónde: K=Factor tronabilidad (0,8)

RT=Resistencia Tracción [Kg/cm2 ]
PD= Poder de detonación [Kg/cm2] (1 Kbar= 1019,68 Kg/cm2)
D= Diámetro del tiro de perforación (4,45 cm)
54
1° DIAGRAMA (Ambiente Seco)
Exp Dens, de exp. [gr/cm3] Poder [Kbar]

Ubicación
Softron 1,19 33 Cajas y
corona
Emulex 1,15 45 Zapatera
Anfo 0,78 30 Rainura y
aux.
Tiros Zapateras (Factor de Corrección)= 0,7
Emáx= 0,8/50 x 4,45 √(45885,6/(90 ))=1,61[m]

E= Emáx x 0,7 = 1,127 [m]
Nº Espaciamiento=(Ancho labor)/E=4,5/1,127=3,99≈4 Espacios. → 5

tiros.
E_z =(Ancho labor)/(N° espacios)=4,5/4=1,125 [m]

B_z=E_z/1,2=1,125/1,2=0,9375 [m]
Tiros de Caja (Factor de Corrección=0.9)
Emáx= 0,8/50 x 4,45 √(33649,44/90)=1,377 [m]

E= Emáx x 0,9 = 1,239 [m]
Nº Espaciamiento=(Altura caja-B_z)/E=(2,25-0,9375)/1,239=1,06≈2
Espacios. → 2 tiros por caja.
55
E_c=(Altura caja-〖 B〗_z )/(nº espacios)=(2,25-0,9375)/2=0,66[m]
B_c= E_c/1,2 = 0,66/(1,2 )= 0,55 [m].
Tiros de Corona (Factor de Corrección=0,9)
E_máx= 1,377 [m]

E=E_máx x 0,9=1,239 [m]
Long.de arco=(2 x π x 2,25 x 180)/360=7,07
Nº Espacios= (Long.de arco)/E=7,07/1,239=5,71 ≈6 Espacios→7 tiros
E_cor=7,07/6=1,178 [m]
B_cor= E_cor/1,2=1,178/1,2=0,982 [m]
Tiros Auxiliar de Caja (Factor de Corrección=0,8)
Emáx= 0.8/50 x 4,45 √(30590,4/90)=1,313 [m]

E=Emáx x 0,8=1,050 [m]
Espacio Disponible = Ancho Labor – (ancho cuele + 2 Bc )
Espacio Disponible=4,5-(1,77+2 x 0,55)=1,63 [m]
Nº Espacios= (Altura caja-B_z)/E=(2,25-0,9375)/1,050=1,25≈2

Espacios→3 tiros
E_(caja Aux)= (2,25-0,9375)/2=0,656 [m]
B_(caja Aux) =0,656/1,2=0,547 [m]
Nº Columnas= (Espacio disponible x 0,5)/B_(caja Aux) =(1,63 x

0,5)/0,547=1,49 ≈2 columna x lado.
Tiros Auxiliares de Corona (F.C=0.8)
E=Emáx.x 0,8=1,313 x 0,8=1,050 [m]
56
B_(aux corona) = 1,050/1,2 = 0,875 [m]
Espacio disponible = Alto labor –(B_z+ B_(cor+ancho cuele))
Espacio disponible=4,5 – (0,9375+ 0,982+ 1,77) =0,8105 [m]
N° hileras=(Espacio disponible)/E = 0,811/1,050 =0,77≈1 hileras
Primera Hilera
N° Espacios = (2 x π x (2,25-0,982)x (180/360))/1,050 = 3,794≈4
espacios→5 tiros
E_(aux corona)= (2 x π x (2,25-0,982)x (180/360))/4=0,996 [m]
TOTAL TIROS
Tiros cuele 4 x 3 = 12
Tiros de zapatera = 5
Tiros aux.zapatera = 0
Tiros de caja = 2 x 2 = 4
Tiros aux.caja = 2 x 2 x 2 = 8
Tiros Corona = 7
Tiros aux.Corona = 5
Total∶ 41 tiros + 3 tiros de alivio
2° DIAGRAMA (Ambiente Húmedo)

Explosivo Dens de exp [gr/cm3] Poder [Kbar]
Ubicación
Softron 1,19 33 Cajas y
corona
Emulex 1,15 45 Rainura, Zap. y
aux.
57
Tiros Zapateras (Factor de Corrección)= 0,7
Emáx= 0,8/50 x 4,45 √(45885,6/(90 ))=1,61[m]
E= Emáx x 0,7 = 1,127 [m]
Nº Espaciamiento=(Ancho labor)/E=4,5/1,127=3,99≈4 Espacios. → 5

tiros.
E_z =(Ancho labor)/(N° espacios)=4,5/4=1,125 [m]
B_z=E_z/1,2=1,125/1,2=0,9375 [m]
Tiros de Caja (Factor de Corrección=0.9)
Emáx= 0,8/50 x 4,45 √(33649,44/90)=1,377 [m]
E= Emáx x 0,9 = 1,239 [m]
Nº Espaciamiento=(Altura caja-B_z)/E=(2,25-0,9375)/1,239=1,06≈2
Espacios. → 2 tiros por caja.
E_c=(Altura caja-〖 B〗_z )/(nº espacios)=(2,25-0,9375)/2=0,66[m]

B_c= E_c/1,2 = 0,66/(1,2 )= 0,55 [m].
Tiros de Corona (Factor de Corrección=0,9)
E_máx= 1,377 [m]

E=E_máx x 0,9=1,239 [m]
Long.de arco=(2 x π x 2,25 x 180)/360=7,07
Nº Espacios= (Long.de arco)/E=7,07/1,239=5,71 ≈6 Espacios→7 tiros
E_cor=7,07/6=1,178 [m]
B_cor= E_cor/1,2=1,178/1,2=0,982 [m]
Tiros Auxiliar de Caja (Factor de Corrección=0,8)
Emáx= 0.8/50 x 4,45 √(45885,6/90)=1,61 [m]
58
E=Emáx x 0,8=1,29 [m]
Espacio Disponible = Ancho Labor – (ancho cuele + 2 Bc )

Espacio Disponible=4,5-(1,77+2 x 0,55)=1,63 [m]
Nº Espacios= (Altura caja-B_z)/E=(2,25-0,9375)/1,29=1,02≈1
Espacios→2 tiros
E_(caja Aux)= (2,25-0,9375)/1=1,31 [m]
B_(caja Aux) =1,31/1,2=1,1 [m]
Nº Columnas= (Espacio disponible x 0,5)/B_(caja Aux) =(1,63 x

0,5)/1,1=0,74 ≈1 columna x lado.
Tiros Auxiliares de Corona (F.C=0.8)
E=Emáx.x 0,8=1,61 x 0,8=1,29 [m]

B_(aux corona) = 1,29/1,2 = 1,075 [m]
Espacio disponible = Alto labor –(B_z+ B_(cor+ancho cuele))
Espacio disponible=4,5 – (0,9375+ 0,982+ 1,77) =0,8105 [m]
N° hileras=(Espacio disponible)/E = 0,811/1,29 =0,63≈1 hileras
Primera Hilera
N° Espacios = (2 x π x (2,25-0,982)x (180/360))/1,29 = 3,08≈3 espacios→4
tiros
E_(aux corona)= (2 x π x (2,25-0,982)x (180/360))/3=1,328 [m]
TOTAL TIROS
Tiros cuele 4 x 3 = 12
Tiros de zapatera = 5
Tiros aux.zapatera = 0
Tiros de caja = 2 x 2 = 4
59
Tiros aux.caja = 2 x 2 = 4
Tiros Corona = 7
Tiros aux.Corona = 4
Total∶ 36 tiros + 3 tiros de alivio
POLVORÍN
POLVORÍN DEL PROYECTO
Ambiente Seco
Datos: H: 4,95 [m]. Diámetro de perforación: 44,5 [mm].
t = 0,45 [m]. Sección= 18,077 [m2].
TIROS Tipos de EXP Metros
perforados
Zapatera 5 Emulex 24,75 m
Caja 4 Softron 19,8 m
Corona 7 Softron 34,65
m
Auxiliar Zapatera 0 Anfo 0m
Auxiliar Corona 5 Anfo 24,75 m
Auxiliar Caja 8 Anfo 39,6 m
Rainura 12 Anfo 59,4 m
60
Total 41 202,95 m
Especificaciones de Caja Cartuchos y detonadores

Peso Und Tamaño Und/Caja [kg]/Caja
Largo
Softron 141 [gr] 11/16” x 20” 142 20
Emulex 195 [gr] 9/8” x 12“ 103 25
Rion. MS y LP ------ 3 [mm] x 7 [m] 125 9
Cordtex 5W 5 [gr/m] 4 [mm] x 750 [m] 750 [m] 15,3
Mecha ------ 5,2 [mm] x 500 [m] 500 [m] 17,2
Fulm. N°8 ------ 6,3 [mm] x 45 [mm] 10000 17,3
Dimensiones de cajas y sacos Explosivo o detonante

Largo Ancho Alto Datos extras
Softron 58 [cm] 32 [cm] 23 [cm] ------------------
Emulex 48 [cm] 42 [cm] 19 [cm] ------------------
Anfo Granel 64 [cm] 36 [cm] 12 [cm] Por 25 [kg]
Rio MS y LP 45,5 [cm] 4,35 [cm] 2,45 [cm] Fulminante/Chicote/J-Hook
Cordtex 5W 54 [cm] 28 [cm] 27 [cm] ------------------
Mecha 37,1 [cm] 37,1 [cm] 31 [cm] ------------------
Fulm N°8 34 [cm] 31,5 [cm] 26,5 [cm] ------------------
Cantidad de explosivo por tiro
L =H – t = 4,95 -0,45 = 4,5 [m]
Kg Anfo.
m=(π*r^2)/4 * L * δex * 1000
m=(π*(0,045)^2)/4* 4,5 * 0,8 * 1000
m = 5,73 [kg]
kg por frente ----- (5,73 kg /tiro x 25 [tiros]) = 143,25 [Kg]
kg por mes ----- 143,25 kg x 120 [quemadas] = 17190 [Kg]
61
Sacos por frente -- (kg por frente/ kg por saco) =143,25 [Kg] / 25 [Kg] =
5,73 [s] ≈ 6 [s]
Sacos por mes = 6 x 120 = 720 [sacos]
Kg Softron
Largo cartucho: 20’’ = 0,508 m
cantidad de cartuchos=(H-t)/(tamaño cartucho)
Cantidad de cartuchos = (4,5/0,508)= 8,86 ≈ 9 cartuchos
141 gr x 9 = 1,269 Kg x 11 = 13,96 [Kg]
Kg por mes = 13,96 [Kg] x 120 = 1675,2 [Kg]
Cartuchos por frente = 9 x 11 = 99 cartuchos
Cartuchos por mes = 99 x 120 = 11880 cartuchos
Cajas por mes = (11880/142) = 83,66 cajas ≈ 84 cajas
Kg Emulex
Largo cartucho: 12’’ = 0,3048 m
cantidad de cartuchos=(H-t)/(tamaño cartucho)
Cantidad de cartuchos = (4,5/0,3048)=14,76 ≈ 15 cartuchos
195 gr x 15 = 2,93 x 5 = 14,65 [Kg]
Kg por mes = 14,65 [Kg] x 120 = 1758 [Kg]
Cartuchos por frente = 15 x 5 = 75 cartuchos
Cartuchos por mes = 75 x 120 = 9000 cartuchos
Caja por mes = (9000/103) = 87,38 ≈ 88 cajas
Kg Rionel
Rainura = 12 tiros con ms
Resto de los tiros = 29 tiros con LP
Kg por unidad de Rionel ms y LP = (9 [Kg]/125) = 0,072 [Kg] la unidad
Cantidad por tiro = 1 rionel
Rionel ms:
Kg por tiros = 0,072 [Kg] x 1 = 0,072 [Kg]
Kg por frente = 0,072 x 12 = 0,864 [Kg]
62
Kg por mes = 0,864 [Kg] x 120 = 103,68 [Kg]
Nonel por frente = 1 x 12 = 12 cartuchos
Cartuchos por mes = 12x120 = 1440 cartuchos
Caja por mes = (1440 cartuchos/125 cartuchos) = 11,5 cajas ≈ 12 cajas
Rionel LP:
Kg por tiros = 0,072 [Kg] x 1 = 0,072 [Kg]
Kg por frente = 0,072 x 29 = 2,088 [Kg]
Kg por mes = 2,088 [Kg] x 120 = 250,56 [Kg]
Nonel por frente = 1 x 29 = 29 cartuchos
Cartuchos por mes = 29x120 = 3480 cartuchos
Caja por mes = (3480 cartuchos/125 cartuchos) = 27,84 cajas ≈ 28 cajas
Kg Cordtex 5W
25 [m] de cordtex por frente
25 [m] x 120 = 3000 [m] de cordtex por mes
750 [m] -- 15,3 [kg] = 0,51 [kg] cordtex por frente
25 [m] -- x
0,51 [kg] x 120 = 61,2 [kg] de cordtex por mes
Caja por mes = (3000[m] /750[m]) = 4 cajas
Mecha de seguridad
4 [m] de mecha por frente
4 [m] x 120 = 480 [m] de mecha por [m]
500 [m] -- 17,2 [kg] =0,1376 [kg] mecha por frente
4 [m] -- X
0,1376 [kg] x 120 = 16,51 [kg] de mecha por mes
Caja por mes = (480 [m] / 500 [m])= 0,96 cajas ≈ 1 caja
Kg fulminante común N°8
63
1 fulminante por frente
1 x 120 = 120 fulminante por mes
Kg por unidad= (17,3 [kg] / 10000 [unidades]) = 0,00173 [kg]
0,00173 [kg] x 120 = 0,21 [kg] de fulminante por mes
Caja por mes= (120 /10000) = 0,12 cajas ≈ 1 caja
Resumen de cajas y sacos
N° de cajas y sacos Kg a Consumir Kg por N° de

cajas
Saco ANFO 720 17190 18000
Caja Softron 84 1675,2 1680
Caja Emulex 88 1758 2200
Caja Rionel ms 12 103,68 108
Caja Rionel LP 28 250,56 252
Caja Cordtex 5W 4 250,56 252
Caja Mecha 1 16,51 17,2
Caja Fulminante N°8 1 0,21 17,3
Total 720 sacos y 218 cajas 21244,72 22526,5
N° de Cajas y Sacos Uni. A Consumir Uni. por N° de

cajas
Saco ANFO 720 --------------------- --------------------
-------
64
Caja Softron 84 11880 11928
Caja Emulex 88 9000 9064
Caja rionel ms 12 1440 1500
Caja rionel lp 28 3480 3500
Caja cordtex 5w 4 3000 m 3000 m
Caja mecha de seguridad 1 480 m 500 m
Caja Fulminante N°8 1 120 10000
Total 720 sacos 25920 un 35992
218 cajas 3480 m 3500 m
Equivalencia cartuchos y detonantes con 1 kg de dinamita 60%:

ANFO:
0,608 kg de ANFO = 1 kg dinamita 60%
18000 [kg] x 0,608 = 10944 [kg] dinamita 60%
Softron:
1 kg de Softron = 1 kg dinámica 60%
1680[kg] = 1680 [kg] dinamita 60%
1 [kg]
Emulex:
2 kg de Softron = 1 kg dinámica 60%
2200 [kg] = 1100 [kg] dinamita 60%
2 [kg]
Rionel ms:
375 [un]= 1 kg dinámica 60%
1500 [un] = 4 [kg] dinamita 60%
375 [un]
65
Rionel LP:
375 [un]= 1 kg dinámica 60%
3500 [un] = 9,3 [kg] dinamita 60%
375 [un]
Cordtex 5W:
160 [m] de Cordtex 5W = 1 kg dinámica 60%
3000 [m] = 18,75 [kg] dinamita 60%
160 [m]
Mecha de seguridad:
1800 [m] de mecha de seguridad = 1 kg dinámica 60%
500 [m] = 0,28 [kg] dinamita 60%
1800 [m]
Fulminante N°8:
560 [un] de fulminante N°8 = 1 kg dinámica 60%
10000 [m] = 17,86 [kg] dinamita 60%
560 [m]
Polvorín dinamita 60% altos explosivos :

ANFO 10944 [kg] dinamita 60%
Softron 1680 [kg] dinamita 60%
Emulex 1100 [kg] dinamita 60%
Total 13724 [kg] dinamita 60%
66
Polvorín dinamita 60% accesorios:
Cordtex 5W 18,75 [kg] dinamita 60%
Mecha de Seguridad 0,28 [kg] dinamita 60%
Rionel ms 4 [kg] dinamita 60%
Rionel LP 9,3 [kg] dinamita 60%
Fulminante N°8 17,86 [kg] dinamita 60%
Total 50,19 [kg] dinamita 60%
Volumen a remover = 18,077 [m2] x 4.7 [m] = 84,9619 [m3]

Toneladas a remover = 84,9619 [m3] x 3.2 = 271,877 [ton]
Toneladas a remover mensual = 271,877 [ton] x 120= 32625,24 [ton]
Factor de carga = 13724 [kg] dinamita 60% x 4 = 1,6826 [kg/ton] = 1683
[gr/ton]
32625,24 [ton]
Factor de perforación mts. Perf = 202,95 = 0,74647 mts/ton.
Ton. Remover: 271,877
67
SERVICIOS MINEROS
SERVICIOS MINEROS DEL PROYECTO
Suministro Eléctrico
Para el suministro eléctrico de la faena minera, necesitaremos una gran
cantidad de energía, para poder proveer de esta cantidad de electricidad
nosotros nos conectaremos al sistema interconectado Central (SIC)
(Pediremos a la red eléctrica del indio) Con esta conexión podremos
suministrar la cantidad requerida por el total de la mina. Esta cantidad es
calculada para todos los equipos, maquinarias y servicios del barrio cívico,
pero por cualquier falla que pueda suceder y dejar sin electricidad a nuestra
faena nosotros contaremos con un grupo electrógeno que nos permita seguir
con el funcionamiento normal de las faenas considerando el 75 % de todo el
funcionamiento de la faena.
Jumbo frontal 15 kva* 3 equipos = 45
Jumbo Simba 25 kva * 2 equipos = 50
Motobombas = 15kva *10 equipo = 50
Ventilador 500 kw*2 A 1000*1,73= 1730 kva
Otros gastos= 350 kva
Total = 45+50+26+1730+350 = 2.225 kva
El Kva tiene un valor de 49,09 pesos/hora
Entonces nuestros gastos en electricidad serán de:
49,09*24*365*2225= $ 956.813.190
En dólares US$ 1.857.890 /año
Para la elección del Grupo electrógeno será un 75% de los 2176 entonces
nuestro generador que necesitaremos será de 1632 Kva.
68
Drenaje
Como el yacimiento si posee presencia de agua, si tendremos un sistema de
drenaje. El agua a considerar y a recuperar será el agua de perforación y el
agua de las filtraciones naturales. Para ello es necesario tener una clara noción
de los consumos de agua de los equipos de perforación, en este caso
tendremos que ver los consumos de las perforadoras horizontales como las
radiales.
Para tener un perfecto control de estas aguas las medidas a considerar primero
que todo es:
-Pendiente positiva para el perfecto escurrimiento.
-construcción de una canaleta en el costado de una de las cajas (10 cm de
ancho x 10 cm de profundidad).
-uso de bombas de succión.
-Protección de canaletas.
-Camión aljibe.
-piscinas en la estocada
69
Calculos:
DRENAJE
Dado los resultados las bombas instaladas en las estaciones permanentes

de drenaje serán bombas centrifugas Fybroc de la serie 1500, existiendo en
todo momento una bomba de respaldo en stand by, se dispondrán de 4 de
estas bombas 1 para cada estocada siendo la distancia entre ellas de 735 mts
con una diferencia de altura de 80mts, que tendrá un pozo colector. El agua
de la frente se retirara con bombas sumergibles que aguanten sólidos.
Pozo colector (largo=8,25; ancho 3,97 y alto=1,8 mts)
70
Calculo consumo de agua:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = 1,14 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Consumo de agua Jumbo:
𝑠𝑒𝑔
1,1 [𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑠𝑒𝑔] ∗ 3600 [ ⁄𝐻𝑟] ∗ 0,001[𝑚3⁄𝑙𝑡]
3
= 3,96 [𝑚 ⁄𝐻𝑟] 𝑥 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
3
𝐿𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = 7,92 [𝑚 ⁄𝐻𝑟]
Consumo total de agua Jumbo en litros:
3
7,92 [𝑚 ⁄𝐻𝑟] ∗ 1,14 [𝐻𝑟] = 𝟗, 𝟎𝟐𝟖𝟖 [𝒎𝟑 ] 𝒐 𝟗𝟎𝟐𝟖, 𝟖[𝒍𝒕]
CALCULO DEL DIAMETRO DE TUBERIAS
71
Para calcular el diámetro de las tuberías de HDPE se puede usar la siguiente
fórmula:
𝑄
𝑑 = 35,7 ∗ √
𝑣
en donde:
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚.
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛 [𝑚⁄𝑠𝑒𝑔]
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 [𝑚⁄𝑠𝑒𝑔]
Necesitamos que se retire el agua de la frente en un tiempo de 15

minutos, por lo tanto el caudal estimado seria de:
𝟗𝟎𝟐𝟖, 𝟖
𝑄= → 𝑄 = 10,32 [𝐿⁄𝑠𝑒𝑔]
900
Las velocidades de escurrimiento para succión del agua varía entre
1.0 y 3.0 [L/seg], por lo que utilizaremos como término medio 2 [m/seg]
𝑄 10,32
𝑑 = 35,7 ∗ √ → 𝑑 = 35,7 ∗ √ → 𝑑 = 81,09 𝑚𝑚
𝑣 2
72
81,09
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡ú𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = → 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡ú𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 3"
25,4
CALCULOS PARA DETERMINAR BOMBAS
• Caudal a bombear: 15 [L/seg]

• Diferencia de altura: 80 mts
• Largo tuberia: 735 mts
• Diámetro de la tubería: 3”
• Tipo de tubería: HDPE, PN-10
Lo primero que se debe calcular es el Nº de Reynolds que tendrá el sistema:
𝑣∗𝑑
𝑁° 𝑟𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠:
𝜂
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜; 𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜; 𝜂

= 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝜋 ∗ (0,0254 ∗ 3)2
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = → á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 0,0046 𝑚2
4
𝑄 0,015
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = → = 3,26 [𝑚⁄𝑠𝑒𝑔]
𝐴 0,0046
Propiedades del agua según cambios de temperatura:
Considerando que el agua se encuentra a 20°C el número de Reynolds es:
3,26 ∗ 0,0762
𝑁° 𝑅𝑒 = → 𝑁° 𝑅𝑒 = 243.541,17 (𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
1,02 ∗ 10−6
Una vez hecho este cálculo es necesario ahora determinar la cabeza total
que deberá levantar la bomba para ello se utiliza la ecuación de Bernoulli,
que señala:
73
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑍1 + + 𝐻𝑎 − ℎ𝑙 − ℎ𝑠 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑃1 = 𝑃2 𝑦 𝑣1 = 𝑣2 → 𝑍1 + 𝐻𝑎 − ℎ𝑙 − ℎ𝑠 = 𝑍2
𝐻𝑎 = (𝑧2 − 𝑧1) + ℎ𝑙 + ℎ𝑠
Ha = Cabeza Total (m)

(z1-z2) = diferencia de cotas (m)
hl = pérdida de energía debido a la fricción (m)
hs = pérdida de energía por las singularidades (m).
Para determinar la cabeza o altura total que debe levantar la bomba es

necesario calcular las pérdidas de energía hl y hs por lo tanto:
𝐿 𝑣2 2
ℎ𝑙 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
Donde: ʄ = factor de fricción (adimensional)

L = longitud de la corriente del flujo (m)
D = diámetro de la tubería (m)
v = velocidad promedio del flujo (m/s)
Para determinar el factor de fricción se tiene la siguiente relación:
0,25
ʄ=
[𝑙𝑜𝑔 ( (1/ 3.7 ∗ 𝐷/𝜀) + (5.74/𝑁º𝑅𝑒 0.9 ))]2
Donde la expresión “ε” corresponde a la rugosidad y para tuberías de

plástico (PE) tiene un valor de: 3*10-7 (m)
Por lo tanto el factor de fricción del sistema corresponde a:
0,25
ʄ= →𝑓
1 0,0762
[𝑙𝑜𝑔 ( ([ ] ∗ [ ]) + (5.74/243.541,170,9 ))]2
3.7 3 ∗ 10−7
= 1,02 ∗ 10−2
Ahora se calcula el valor de la Ec. 2

𝐿 𝑣2 2 −2
735 3,262
ℎ𝑙 = 𝑓 ∗ ∗ → 1,02 ∗ 10 ∗ ∗ → ℎ𝑙 = 53 𝑚
𝐷 2𝑔 0,0762 2 ∗ 9,81
74
Para calcular las perdidas por causa de las singularidades presentes en el
sistema (hs) se tiene:
𝑣2 2 3,262
ℎ𝑠 = 𝐾 ∗ → 1,2 ∗ = 0,65 𝑚
2𝑔 2𝑔
Donde K: es el coeficiente de resistencia de las singularidades.
El sistema que se propone presenta dos curvaturas en la tubería de 90º

aproximadamente y 3 uniones, para determinar el valor de K se utilizará la
tabla 2 adjunta, se estimará este valor considerando que las curvas
representan a codos de 90º de radio largo.
De acuerdo a lo anterior el valor de K= 0.60 y como en el sistema hay 2

curvas se tiene que K=1.2, por lo tanto las pérdidas por las singularidades
equivalen a:
Por lo tanto la Altura total:
𝐻𝑎 = 80 𝑚 + 53 𝑚 + 0.65 𝑚 = 133,65 𝑚 ≈ 𝟏𝟑𝟒 𝒎
TABLA 1 PROPIEDADES DEL AGUA
Tabla 2 PÉRDIDAS POR SINGULARIDADES DE LA TUBERÍA

Coeficiente K para distintos accesorios en tuberías.
Dimensionamiento de Piscinas de Decantación
Para dimensionar una piscina de decantación se debe tener en claro que las
partículas más gruesas decantarán más rápido que las partículas finas. De
modo que la piscina debe ser dimensionada en función de la granulometría
del material transportado.
1.- Velocidad de Sedimentación

La velocidad de decantación de una partícula en el agua se estudia por la
mecánica de fluidos y puede ser expresada por la ley de Stokes
𝑔
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚 = ∗ (𝑠 − 1) ∗ 𝐷2
18 ∗ 𝜇
75
donde:
• 𝑉𝑒𝑙𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔]
• 𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎, 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 [𝑐𝑚]
2
• 𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔]
• 𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
• 𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (981 [𝑐𝑚⁄
𝑠𝑒𝑔2 ])
Para este caso se tiene:
𝐷 ∶ 0,0007 [𝑐𝑚] (𝐿𝑖𝑚𝑜)

2
𝜇 = 0,01519 [𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔] 𝑎 (5°𝐶)
𝑠 ∶ 2,7
981
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚 = ∗ (2,7 − 1) ∗ 0,00072 = 0,003 [𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔]
18 ∗ 0,01519
2.- Área de la piscina.

𝑄
Á𝑟𝑒𝑎𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑉𝑒𝑙𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚
donde:
• Á𝑟𝑒𝑎𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = [𝑐𝑚2 ]
• 𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑐𝑚3⁄𝑠𝑒𝑔]
Para este caso se ha considerado:

3
𝑄 = 20 [𝐿⁄𝑠𝑒𝑔] 𝑜 20000 [𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔]
Por lo tanto:
20000
Á𝑟𝑒𝑎𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 667 [𝑚2 ]
0,003
3.- Profundidad de la Piscina
76
La profundidad de la piscina depende de la velocidad de sedimentación y del
tiempo de residencia. Las recomendaciones al respecto indican que se debe
considerar un tiempo de residencia mínimo de 24 horas.
𝑝 = 𝑣𝑒𝑙𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚 ∗ 𝑡𝑟
donde:
• 𝑝 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 [𝑐𝑚]
• 𝑡𝑟 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [ℎ𝑟𝑠]
Para este caso se tiene:
𝑝 = 86400 [𝑠𝑒𝑔] ∗ 0,003 [𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔] → 𝑝 = 2,58 [𝑚]
4.- Volumen de la Piscina
El volumen total de la piscina se puede determinar a partir del tiempo de

residencia y el caudal del afluente.
𝑉𝑜𝑙 = 𝑡𝑟 ∗ 𝑄
Donde:
𝑉𝑜𝑙 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝑐𝑚3 ]
𝑡𝑟 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑠]
3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑐𝑚 ⁄𝑠]
3
𝑉𝑜𝑙 = 86400 [𝑠] ∗ 20000 [𝑐𝑚 ⁄𝑠] = 1728 𝑚3
Fortificación
En el caso de este ítem. Como el método es por hundimiento y la roca
encajadora es competente, no será necesaria la fortificación. Por temas de
seguridad se realizara fortificación en puntos específicos de la estructura como
lo son las entradas tanto de la rampa como de los socavones de transporte,
77
además se realizara la fortificación la zona de carga de mineral (chimenea de
traspaso).
Para esto los materiales a utilizar son:
-Perno helicoidal (25 mm).
-Planchuela de acero (20 cm x 20 cm).
-Malla de acero (5 cm x 5 cm).
-Aplicación de shotcrete.
NORMATIVA APLICABLE
Todos los diseños a efectuarse deberán estar fundados en base a la legislación

vigente y el ordenamiento interno de la empresa donde se ejecutarán las obras,
considerando de preferencia las leyes y decretos que se listan a continuación:
✓ Decreto Supremo N° 72, Reglamento de Seguridad Minera.
Modificado por el D.S N° 132 y publicado en el diario oficial del 7 de
Febrero de 2004.
78
✓ Decreto Supremo N° 745, Reglamento Sanitario y Ambiental en los
lugares de trabajo.
✓ Ley N° 17.798, que establece el control de armas y explosivos.
✓ Decreto Supremo N°594. Reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
La mina Lucas se ubica en la cuarta región área donde se

emplazan numerosos yacimientos mineros, en general
asociados a estr ucturas tabulares y cuerpos masivos.
Nuestra mina tiene proyectado sacar 100.000 m3 de estéril, donde

están consideradas todas las labores que se deben desarrollar
dentro de la mina, y además está considerada la razón de
esponjamiento que sufrirá el material al ser arrancado de la corteza
terrestre, en este caso por las características del material y tronadura
que será aplicada en las labores se estimó un esponjamiento del 40
%.
El botadero será diseñado con un pequeño delta por mayor
seguridad de que este pueda recibir toda la capacidad de material que
será enviado desde la mina.
El proyecto considera obras de acceso que permiten iniciar las labores
de preparación de la mina en su etapa de preproducción. Estas obras
de acceso corresponden a la ruta crítica del proyecto por lo que se han
considerado por Obras tempranas y deberán construirse para iniciar
la etapa productiva.
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL A DEPOSITAR
El botadero diseñado en este estudio será destinado a la depositación

de material estéril, proveniente de interior Mina. El material producto
de los desarrollos de minería subterránea posee una densidad de 3,2
t/m3, un ángulo de reposo de 38º-39º y presenta además una
granulometría con un 75% bajo 30 cm.
Propiedades
79
σ3 = 0 – 0.1 Mpa. Peso unitario =19.25 KN/m3 Angulo Fricción=
37º Cohesión= 23 KN/m3
σ3 = 0 – 0.5 Mpa. Peso unitario =19.25 KN/m3 Angulo Fricción=
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO DE FUNDACION
La rocas volcánicas que afloran en el distrito corresponden

principalmente a una secuencia, formada por lavas andesíticas.
Subsuelo Aluvial. Peso unitario =16.7 KN/m3 Angulo Fricción=

Arena Gravosa. Peso unitario =19.0 KN/m3 Angulo Fricción=
Roca Basal Peso unitario =21.75 KN/m3 Angulo Fricción=
PARÁMETROS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Para realizar el diseño de los botaderos se ha considerado la siguiente
información:
• Reglamentación vigente para este tipo de depósitos.

• Características del material a depositar
• Características del suelo de emplazamiento
• Superficie basal y rasgos morfológicos del sitio de emplazamiento
• Ubicación de instalaciones, caminos e infraestructura.
• Equipos disponibles para la construcción del botadero.
Toda la información requerida ha sido proporcionada por MDH.

Los parámetros de diseño y construcción considerados son los
siguientes:
Capacidad: de acuerdo a límites determinados a partir de
infraestructura y caminos se determinó construir botaderos con la
mayor capacidad operacionalmente posible.
Caminos en el botadero (rampas): se determinó un ancho
operacional mínimo de 11.5 m, considerando doble vía para camiones
de 45 toneladas de 3 m de ancho, que utilizan neumáticos de 0,9 m de
radio.
Las pendientes de los caminos son de 8% de pendiente.
80
Además se considera la construcción de pretiles de seguridad tanto
en el borde de la rampa como en la pata, los cuales tienen por
objeto:
• El pretil ubicado al borde de la rampa será utilizado como punto de

referencia durante la conducción y evitar la caída de cualquier vehículo
que transite por esta.
• El pretil ubicado en la pata cumple la función de proteger a los
vehículos que transiten por la rampa de cualquier rodado o
desprendimiento de material menor que ocurra en los sectores
superiores del botadero.
Los pretiles tendrán una altura de 1,35 m y un ancho de 1.9 m,

considerando un ángulo de reposo del material de 38º a 39º.
Bermas y Plataformas: Las bermas serán construidas con pendiente
positiva mínima, en dirección del borde de 1%. El ancho mínimo de
las bermas y plataformas es de 25 m para posibilitar el viraje de
camiones. Se consideró además mantener una distancia mínima de 30
m desde la pata de plataformas a boca mina, camino o instalaciones.
Como medida de seguridad en la operación, para el volteo de la

carga del camión se ha dispuesto:
• La construcción de cordones de seguridad de 1,35 m de altura en el

borde del botadero.
• Habilitación de luminaria y señalización que facilite a los operadores

su acercamiento al punto de vaciado (según lo dispuesto en Artículo
342, Capítulo Cuarto, Título Séptimo del Decreto Supremo 72,
Reglamento de Seguridad Minera).
• Operación con señaleros, según lo dispuesto en Artículo 343,

Capítulo Cuarto, Título Séptimo del Decreto Supremo 72,
Reglamento de Seguridad Minera.
CONSTRUCCIÓN DEL BOTADERO

Se contempla construir el botadero por el método de volteo directo
del material por los camiones provenientes de interior mina y acceden
por el extremo Sur del botadero hasta la plataforma de vaciado.
81
Finalmente, se contempla que el botadero cubra una superficie total
de 7.000 m2, con una capacidad máxima de 100.000 m3, equivalentes
a 320.000 ton, y una altura final de 15 m.
Las Figuras 6.0, 7.0 y 8.0 muestran una vista general y dos perfiles
transversales respectivamente con el diseño final de botadero.
ANALISIS DE ESTABILIDAD
Para realizar el análisis de estabilidad de los botaderos, es necesario
considerar el efecto generado sobre el depósito producto de la
ocurrencia de sismos. Este análisis, denominado pseudo-estático, se
efectúa a través de la incorporación al análisis de estabilidad de un
coeficiente sísmico horizontal (Kh), el cual es función de los registros
históricos de sismos de la zona. El valor de Kh se obtiene de las
aceleraciones máximas esperadas para sismos en el sector y variará si
se analiza la estabilidad del depósito en período de operación en el
corto o mediano plazo y posterior al abandono del botadero (análisis
estático y pseudo-estático respectivamente).
Para evaluar y determinar la estabilidad de los diseños de los
botaderos tanto en la etapa de construcción, como en su diseño final,
se utilizó el método de equilibrio límite. El resultado del análisis de
estabilidad, indica que los diseños, en su geometría final, son estables
bajo condiciones estáticas (Factor Sísmico Kh = 0 g) y bajo
condiciones pseudoestáticas (Kh > 0 g).
Para analizar la estabilidad de los botaderos en el caso de operación

se utilizó un factor sísmico Kh = 0.05g y para el caso de abandono
(sismo máximo probable) se utilizó un factor sísmico Kh = 0.12g. Los
resultados del análisis de estabilidad de las secciones de mayor
criticidad escogidas de cada botadero, están expresados en valores de
factores de seguridad para los casos estáticos y pseudo-estáticos.
Los resultados del análisis, indican que los factores de seguridad

mínimos (FS) obtenidos están por sobre lo recomendado para este
tipo de depósitos, tanto en condiciones estáticas (FS > 1.20) como en
condiciones pseudo-estáticas (FS > 1.0).
82
PLANES DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD Y
EMERGENCIAS
Como parte de la operación normal y en forma diaria, el primer
operador de camión de transporte de estéril, deberá efectuar una
inspección visual del botadero, en relación al estado de los puntos de
vaciado (asentamientos y/o deslizamientos), taludes de las
plataformas y caminos. Debido a lo anterior, todos los operadores
deben ser capacitados para observar e identificar riesgos.
En caso de detectar condiciones anómalas detendrá la operación e

informará al Jefe de Turno, quien evaluará la condición para tomar las
medidas de control necesarias para reactivar la operación y/o
solicitará la inspección de personal especializado de la unidad de
Ingeniería (Geomecánico).
Además, mensualmente como parte de la rutina de monitoreo y
control de crecimiento la unidad de Ingeniería efectuará las
inspecciones y establecerá los programas de crecimiento de acuerdo
al plan de generación de estériles.
De la misma forma, se contará con un Plan General de Emergencia,

para actuar en caso de eventos mayores y se dispondrá con todo el
personal entrenado y la completa disponibilidad de recursos para
controlar un evento de esta naturaleza.
PLAN DE CIERRE DE BOTADEROS
Los botaderos de estéril quedarán como obras remanentes de la
operación y en ellos se realizarán las siguientes actividades:
• Se bloquearán los caminos y accesos a botaderos con señalización
bloqueando el paso.
• Perfilado del borde de taludes en el coronamiento de las plataformas
de vaciado a medida que se va terminando la actividad minera, para
evitar desprendimientos o caídas de roca por actividad sísmica.
• Se instalarán señalizaciones y letreros en todo el contorno perimetral
del botadero y en lo posible en puntos de ínter visibilidad con
indicaciones de peligro de acceso y de advertencia a personas de los
riesgos existentes en la zona. Estas señalizaciones contendrán
información acerca del peligro que reviste ingresar a las áreas
delimitadas y cerradas de los botaderos.
83
INSTALACIONES
INSTALACIONES DEL PROYECTO
Taller de equipos: El taller nos proporcionara el buen mantenimiento de los

equipos, este será de una estructura metálica y piso impermeable para que
exista la filtración de aceites.
Comedor: Se hará la construcción de un comedor para otorgarles a los

trabajadores un mejor espacio para su horario de colación.
Baños: En superficie se construirán baños e interior mina se dispondrá de

baños químicos según la cantidad de personas dispondremos de 4 excusados
y 4 excusados químicos interior mina.
Oficinas: Las oficinas tanto para reuniones, jefes de turno y departamentos

serán conteiner adaptado para lo que se requiera.
Bodegas: Habrá dos bodegas especialmente equipado para almacenar todas

las herramientas, Aceros de Perforación, Brocas, etc. Además de los equipos
de protección personal junto a linternas de los trabajadores, y el segundo será
un galpón donde se almacenaran todas las piezas de los equipos necesarios
para su mantención.
84
FLUJO DE CAJA
FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
85
VAN y TIR Resultado
86

Proyecto minero La Chúcara

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Profesor: Jorge Ortega

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UBICACIÓN DEL H.M. DE LAS PERTENENCIAS.- El grupo de

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PERTENENCIAS VECINAS.- No se encuentran concesiones

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El presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), permitirá identificar y

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

1.1 Antecedentes Generales del Proyecto

Las obras, instalaciones y operaciones que abarca el Proyecto se desarrollarán

1.3 Mano de obra

1.4 Componentes principales del proyecto

Instalación Obra y Características principales

Servicios Básicos Sistema de Alcantarillado: En la etapa operativa del

Caminos: El camino de acceso al Proyecto tendrá 1100 m de largo y 6 m

1.5 Descripción de las etapas del Proyecto

1.6 Emisiones, efluentes y residuos

Emisiones atmosféricas Corresponderán a emisiones producto del carguío

Ruido Ruido: Las emisiones de ruido provendrán de maquinaria y tronaduras.

Luminosidad: El Proyecto generará emisión lumínica durante la noche; sin

2.1 Medio Físico

Clima y Meteorología: El área del proyecto se localiza en un sector de

En la región de Coquimbo el déficit pluviométrico global es importante, con

2.2 Medio Biótico Terrestre

Vegetación y fauna: Del punto de la vista vegetación, toda la zona se ubica

Mientras que la flora nativa del sitio de emplazamiento de la empresa como la

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y DE MEDIDAS DE

Fauna Mitigación: Se ejecutará un Plan de Desmantelamiento de Obras

Construido y Uso del Territorio Mitigación: Se considera la mejora y

Calidad del Aire Mitigación: Se verificará el correcto funcionamiento y

Patrimonio cultural Mitigación: Sondeos, levantamientos topográficos,

ATENDIENDO A TODO LO EXPUESTO, LA COMISIÓN

1. Calificar Favorablemente el Proyecto “Apertura de mina La Chúcara

2. Certificar que el referido proyecto, cumple con todos los requisitos

4. Se hace presente que en el caso de las personas naturales u organizaciones