Logística de Producción

Logística de Producción
 Definición Técnica:
La logística de producción trata de que la transformación
de los aprovisionamientos (mercancías, materias primas
o suministros) pasen de una fase a otra de
transformación de forma eficiente hasta la consecución
del producto final.
La logística de producción o logística industrial engloba
la gestión y optimización de los procesos de
almacenamiento, así como el movimiento de materiales
en las instalaciones ligadas a un centro de fabricación.
Logística de Producción
Entonces podemos decir de forma muy sencilla que la
logística de producción, en definitiva, trata de optimizar
la parte de la actividad que se encarga exclusivamente de
producir.
Abarca todos los procesos logísticos que se dan desde la
compra de materias primas hasta la creación del
producto.
Logística de Producción
 Desde que los aprovisionamientos son recibidos desde
el almacén hasta que salen de la fase de producción,
son gestionados por el departamento de logística de
producción.
 Son muchas las empresas, que transforman los
productos en varias fases. Por ejemplo, para producir
un coche hay que construir varias piezas y luego
juntarlas hasta tener el coche completo.
 El objetivo principal de la logística de producción es
reducir el lead time de fabricación, es decir, el
tiempo que transcurre desde que se genera una
orden de trabajo hasta que el producto está
terminado.
 El lead time –o tiempo de ciclo, de entrega o de
suministro– hace referencia al tiempo que discurre
desde que se genera una orden de pedido a un
proveedor hasta que se entrega la mercadería de ese
proveedor al cliente (puede ser un particular o una
tienda). El manejo de este concepto es fundamental
para la organización de todos los procesos a lo largo
de toda la cadena de suministro.
Características de la logística de producción son:
 Análisis, planificación y gestión del flujo de los productos.
Desde cuántas materias primas se deben comprar para la
fabricación de productos, así como su distribución a lo largo de
todo el proceso productivo.
 Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad
industrial. Todo ello en pro de la producción adecuada.
 Planeación y estudio. Planificación del abastecimiento, estudio
de la productividad empresarial de los diferentes equipos de
trabajo, la calidad de la maquinaria, las construcciones, etc.
 Proveer el producto correcto. Ofrecer el producto correcto y la
cantidad requerida, en las condiciones adecuadas, así como en el
lugar y tiempo exacto a un costo razonable.
Funciones de la logística de producción
La logística de producción cumple varias funciones, pero
las principales son las siguientes:
Funciones de la logística de producción
 Optimización de la transformación de materias
primas:
La logística de producción no solo se ciñe a que se
cumplan los protocolos de producción. Además, un
buen departamento debe tratar de que la producción sea
óptima. Bien analizando posibles nuevos procesos de
producción o modificando los ya existentes.
El objetivo es producir con la mejor relación
calidad/coste. Dónde el coste también incluye la variable
tiempo. Al fin y al cabo, tardar más significa un coste
mayor en salarios o suministros como la luz.
Funciones de la logística de producción
 Transportar los productos intermedios hacia la
siguiente fase de transformación:
En las empresas que tienen varias fases de producción, se
trata con productos semiterminados. Pensemos, por ejemplo
en una empresa que fabrica zapatos:
Puede que una parte de la empresa se dedique a fabricar los
cordones. Claro que, el negocio de la empresa es fabricar
zapatos, no cordones. Por tanto, los cordones tendrán que ser
llevados a otra fase dónde se añadan al zapato. Hasta ese
momento, los cordones son productos semiterminados.

La logística de producción debe encargarse de que los

cordones lleguen al lugar adecuado en el momento adecuado
y en la cantidad adecuada.
Funciones de la logística de producción
 Transportar los productos intermedios hacia la
siguiente fase de transformación:

Entonces la logística de producción es la encargada de

asegurar que cada componente de un producto llegue al
lugar adecuado; en el momento adecuado y en la
cantidad adecuada para la producción del producto
final.
Funciones de la logística de producción
 Transportar los productos intermedios hacia la
siguiente fase de transformación:

Entonces la logística de producción es la encargada de

asegurar que cada componente de un producto llegue al
lugar adecuado; en el momento adecuado y en la
cantidad adecuada para la producción del producto
final.
Funciones de la logística de producción
 Cumplimiento de los estándares de calidad:
De forma más concreta, el departamento debe
supervisar y controlar que se están cumpliendo los
estándares de calidad. Estos estándares pueden ser algo
singular de la empresa, o que sean exigidos por ley para
poder comercializarlos.
Un ejemplo de ello son los cascos para una motocicleta.
Todos hemos escuchado alguna vez el término
‘homologado’. Para que un caso se considere
homologado debe cumplir una serie de requisitos. Si no
se produce bien, podría ser retirado del mercado. A
pesar, eso sí, de que haya sido distribuido y
comercializado.
Importancia de la logística de producción
La logística de fabricación es fundamental en cualquier
empresa debido a que:
Primero permite el movimiento oportuno de materias
primas y productos intermedios entre las etapas del
proceso de fabricación, al menor costo posible.
También asegura la calidad del producto durante el
proceso de transformación de materias primas.
Además garantiza la satisfacción del cliente al entregarle
un producto que cubra sus necesidades y cumpla con sus
expectativas.
Importancia de la logística de producción
Para construir adecuadamente la gestión empresarial y
lograr resultados óptimos, se deben aplicar varios
métodos de gestión de los procesos de flujo, incluida la
logística. En la actualidad, la logística hace posible no
solo aumentar la eficiencia de varias empresas, sino
también regular todas sus estructuras. Esta ciencia juega
un papel importante para compradores, proveedores, así
como para propietarios y accionistas.
Elementos de la logística de producción
Los elementos clave en la logística de fabricación son:
Elementos de la logística de producción
Los elementos clave en la logística de fabricación son:
1. Cantidad correcta: Contar con la cantidad exacta de
materias primas para llevar a cabo el proceso productivo.
2. Condiciones correctas: Manejo adecuado para evitar
daños durante el transporte y almacenamiento de
mercancías.
3. Lugar correcto: Asegurar que las materias primas y
productos semiterminados se encuentren en la etapa
correcta.
4. Tiempo correcto: Lograr que las mercancías estén justo a
tiempo en el lugar que les corresponde dentro del
proceso productivo.
5. Costo correcto: Gestión adecuada del proceso productivo
con la finalidad de optimizar la utilización de recursos y
con ello, reducir costos.
Ventajas de la logística de producción
Las principales ventajas de la logística de fabricación
son:
 Eficacia en el proceso productivo debido a la correcta
organización y coordinación de recursos y tiempos.
 Ayuda a reducir costos como resultado de la
optimización de materias primas.
 Además permite tener clientes satisfechos al ofrecer
productos de calidad, a precios competitivos, en el
lugar adecuado y en el tiempo preciso.
Estrategias de la logística de producción
Damos conocer dos estrategias efectivas que puedes
implementar para mejorar la logística de fabricación de
tu empresa:
Estrategias de la logística de producción
1. Sistema push: Consiste en la fabricación para stock,
se utiliza cuando el producto tiene una demanda
amplia, cuenta con características generales y no se
produce conforme a especificaciones particulares
para cada cliente.
2. Sistema pull: Se refiere a que la fábrica produce
una vez que recibe los pedidos de los clientes,
funciona mediante el stock de productos
semiterminados que se ensamblan en ocasiones de
acuerdo con especificaciones particulares de cada
cliente hasta el momento en que se recibe la orden.
Ejemplos de Estrategias de la logística de
producción
Empresas como Nestlé, Coca Cola planean su
producción mediante el sistema push con el objetivo de
colocar productos terminados a disponibilidad
inmediata del cliente en los distintos puntos de venta.

Por otra parte, las empresas del sector automotriz, como

Toyota, Kia y Nissan, fabrican con el sistema pull, es
decir, inician en ensamble de autopartes conforme
reciben los pedidos de los clientes.
¿Cómo lograr una logística de producción
adecuada?
Estos son los pasos que debes seguir para lograr una
logística de producción eficiente:
1. Lo primero es evaluar el desempeño de cada etapa
del proceso para lograr una mejora continua.
2. Lo segundo es enfocarte en las etapas del proceso con
más deficiencias.
3. Después de eso invierte en la automatización de
procesos.
4. Por último implementa herramientas tecnológicas
que faciliten la realización de actividades.
Conclusiones
Podemos concluir que:

1. La logística de producción consiste en optimizar el proceso de

transformación de materias primas en productos terminados.
2. Las funciones principales de la logística de producción son la
optimización de la transformación de materias primas, el
transporte de productos intermedios, el cumplimiento de los
estándares de calidad y la preparación del producto final.
3. Análisis, planificación, gestión, suministro, abastecimiento,
mantenimiento y seguridad son las características de la
logística de producción.
4. Los elementos clave de la logística de producción son cantidad
correcta, condiciones correctas, lugar correcto, tiempo correcto
y costo correcto.
Logística de Distribución
Logística de Distribución
La logística de distribución también conocida como
logística de salida, es una etapa o fase de la cadena de
suministro que se encarga de gestionar las actividades
relacionadas con la distribución de productos hacia los
compradores, incluyendo almacenaje y entrega.
Distribución es un término empleado en la producción y
el comercio para describir la etapa de la cadena de
abastecimiento, que se encarga de las actividades
relacionadas con el movimiento de los productos
terminados desde el final de la fabricación hasta el
consumidor
Funciones de la Distribución
Las funciones de la distribución son las siguientes:
 Transportar: actividad necesaria para movilizar los productos.
Este es el actor principal en la distribución física del lugar de
fabricación al lugar de consumo, por lo tanto, requiere de un
manejo profesional.
 Fraccionar: actividad dirigida a ubicar los productos fabricados
en las cantidades y condiciones que exija el mercado.
 Almacenar: acción de asegurar productos entre el momento de
fabricación y el momento de la compra o uso final.
 Informar: permite el conocimiento de las necesidades del
mercado para actualizar y mejorar las estrategias de mercado y
logística interna.
Canales de la Distribución
La distribución consiste en
que el producto o servicio
llegue al usuario final en
excelente estado y calidad.
Clasificación de los Canales de la
Distribución
Los canales de distribución se pueden agrupar en tres (3):
venta al mayorista; venta al detallista y venta al usuario final.
 Venta al Mayorista Compran los productos para
posteriormente venderlos a los detallistas. Existen tres
tipos de mayoristas: • Propiedad del fabricante: el
fabricante es el distribuidor mayorista de sus productos y
por lo tanto, controla su funcionamiento, tienen sus
propias oficinas de venta y servicio al cliente.
• Mayoristas independientes: implica la adquisición de la
mercancía que maneja, asume en consecuencia el riesgo de
la compra para su venta posterior.
• Mayoristas propiedad del detallista: es la decisión de la
empresa minorista de crecer en forma vertical.
Clasificación de los Canales de la
Distribución
 Venta al Detallista: El comerciante detallista compra
productos a los mayoristas para venderlos al
consumidor final, produciendo la satisfacción de la
demanda allí donde se genera. Los principales
objetivos de los detallistas son: ahorrar tiempo al
consumidor, permitir una gran cobertura de mercado
al productor, normalmente ofrece una garantía de
venta al productor.
Clasificación de los Canales de la
Distribución
 Venta al Usuario Final : El consumidor final difiere
del cliente, que puede comprar el producto pero no
necesariamente consumirlo; por ejemplo, en el caso de
la ropa infantil, un padre puede comprar prendas como
cliente de un establecimiento pero el
consumidor final es el niño.
Modelos de Distribución
Desde el punto de vista
logístico, el modelo de
distribución es la
infraestructura que adopta
una organización con el
objetivo de poner sus
productos en el mercado,
se debe tener una o varias
estrategias definidas para
lograr este objetivo.
Modelos de Distribución
Modelo de Distribución: Es el modelo de
distribución más usual entre los sectores
industriales. Al terminar la fase de fabricación, los
productos son distribuidos a través de un almacén
regulador a diferentes delegaciones(almacenes de
proximidad), quienes se encargan de suministrar los
productos a su respectiva zona. La mayor ventaja de
este modelo, es la cercanía de los productos al punto
de destino y la mayor desventaja consiste en su alto
costo de infraestructura.
Modelos de Distribución
Modelo de Distribución.
Modelos de Distribución
Modelo Centralizado: Debido a los adelantos en las
comunicaciones con los clientes (Internet, EDI-
Electronic Data Interchange) y las mejoras en los
plazos de transporte (carreteras, autopistas) las
organizaciones han decidido planificar sus rutas de
distribución y así disminuir los costos que incurría
con el modelo descentralizado.
Modelos de Distribución
Modelo Centralizado
Modelos de Distribución
Distribución cross-docking: Se reemplazan las
delegaciones por plataformas cross-docking
(carga/descarga) que se denominan sitios de
recepción y re-expedición de mercancía. En estas
plataformas, el fabricante entrega los productos y el
comerciante los re-expide en máximo un día. No
implican almacenaje de los productos, consiste en el
flujo rápido de mercancía desde el proveedor al
punto de venta
Modelos de Distribución
Distribución cross-docking
Modelos de Distribución
Plataforma de consolidación: En este modelo el
negocio central es la distribución de productos de
diferentes proveedores, ya que muchas empresas no
mueven el volumen de productos necesarios para
llenar camiones; por esta razón, deciden aliarse con
otros cargadores y así, con varias cargas pequeñas
llenar un tráiler
Modelos de Distribución
Plataforma de consolidación.
Modelos de Distribución
Para definir cuál modelo de distribución es el adecuado para
cada organización, es necesario hacer un análisis que tome en
cuenta aspectos como:
 Ubicación geográfica: indica las distancias que deben
recorrer los productos en el transporte.
 Tamaño del mercado que se quiere abastecer: muestra el
número de almacenes que necesitan productos.
 Requerimientos técnicos de los productos: alguna
recomendación especial para el manejo, transporte y
almacenamiento de los productos.
 Nivel de servicios: la rapidez con la que se quiere abastecer
y lo que se quiere transmitir a través del servicio.
 Medios de transporte requeridos: indica el tipo de
transporte requerido para entregar los productos a los
clientes o consumidores.
Modelos de Distribución
Aunque todo esto influye en la toma de decisiones
para el modelo de distribución, el factor más
importante es el costo de distribución y este inicia
desde que se carga el producto en el vehículo de
transporte. En cada modelo, se deben evaluar los
costos de almacenamiento, transporte, cargas y
descargas en los que incurre.
Proceso de distribución por
producto: ¿qué es y cuándo se
aplica?
 El proceso de distribución por producto es una solución
a múltiples necesidades internas que tienen las
empresas fabricantes. Por ejemplo, de acuerdo con el
informe La cadena de suministro como motor de la
competitividad (EGADE Business School y GS1 México)
algunas de las prioridades de las empresas logísticas
son reducir costos de almacén (46%) y costos de
transporte inbound (44%), así como simplificar la
infraestructura (26%). Para ello, el proceso de
distribución por producto es una estrategia empresarial
eficaz cuando de fabricantes se trata, ya que ayuda a
alcanzar estos objetivos logísticos.
¿Qué es la distribución por producto
y para qué sirve?
 La distribución por producto, también conocida
como distribución en línea, distribución en planta por
producto o distribución por flujo de producto, es un
esquema de producción que se enfoca en organizar
todos los procesos de fabricación en un único
departamento. Así, todas las operaciones necesarias se
organizan en secuencia dentro de una misma línea. Es
decir, una máquina cercana a la otra. De manera que,
cuando el producto termina de pasar por una etapa de
fabricación, inicia de inmediato con la siguiente, así
hasta lograr el producto terminado.
¿Qué es la distribución por producto
y para qué sirve?
 La distribución por producto, también conocida
como distribución en línea, distribución en planta por
producto o distribución por flujo de producto, es un
esquema de producción que se enfoca en organizar
todos los procesos de fabricación en un único
departamento. Así, todas las operaciones necesarias se
organizan en secuencia dentro de una misma línea. Es
decir, una máquina cercana a la otra. De manera que,
cuando el producto termina de pasar por una etapa de
fabricación, inicia de inmediato con la siguiente, así
hasta lograr el producto terminado.
¿Qué es la distribución por producto
y para qué sirve?
 Este esquema sirve para fabricar un gran volumen
de productos de forma fluida, sacando el mayor
provecho del espacio y del tiempo implementados
para su producción.
Ventajas del proceso de distribución
por producto
Algunas de las principales ventajas de la distribución por
producto son las siguientes:
 Gracias a la cercanía de las máquinas y a la coordinación del
proceso en un solo espacio, se optimizan los procesos y las
comunicaciones interdepartamentales.
 Se simplifican actividades como la planificación, el control y
la evaluación de la producción.
 Se reduce el espacio de fabricación, el tiempo de producción
y el stock. Lo mismo pasa con la inversión en la logística de
transporte y de almacenamiento de materias primas y
productos.
 Por lo general, los trabajadores no necesitan conocimientos
avanzados. Por tanto, la inversión en capacitaciones es poca.
Desventajas del proceso de
distribución por producto
A pesar de sus beneficios, las empresas que aplican el proceso de
distribución por producto están limitadas y propensas a correr
riesgos importantes de producción.
Algunas de las principales desventajas de la distribución por
producto son las siguientes:
 El tiempo de fabricación se define por la máquina más lenta,
esto se debe a que los procesos de una máquina siempre
dependen de los procesos de la máquina anterior.
 Si una máquina falla o se daña, afecta la continuidad de toda la
línea de producción.
 Para realizar cambios en el producto es necesario modificar la
estructura de producción. Esto implica que la empresa debe
invertir en nueva maquinaria o en modificaciones técnicas.
 Los trabajadores realizan tareas repetitivas que pueden generar
desmotivación.