Tarea 1 analizar un proceso productivo

Estudiantes
Simón Ferney Vargas Cuervo

Tutor:
Jose Enrique cotes

Numero de Grupo
212021_137

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de ingeniería
Departamento de ciencias básicas
Diseño Del Trabajo
Facatativá
2022
 INTRODUCCION
Con el ánimo de engranar conocimientos y uno de los aspectos relevantes de la

ingeniería es cumplir con a cabalidad las actividades propuestas en cada uno de los

temas vistos, dicho lo anterior esta guía propone actividades que se deben cumplir en

su totalidad con el fin y propósito de ir mejorando e ir adquiriendo conocimiento día a

día y así de esta manera poder resolver inquietudes, y también poder generar despeje

de dudas si se presentan.

Así mismo estas series de actividades nos motiva a poder logar que con el auto

aprendizaje de escenarios virtuales podamos involucrarnos un poco más en cada uno

de los temas propuestos, para que nuestro contesto educativo sea más dinámico se

requiere tener una planeación que nos permita desarrollar paso a paso y de forma

organizada lo expuesto por el tutor.

 OBJETIVOS

GENERAL

Adquirir conocimientos en procesos industriales.

ESPECIFICOS

Diseñar herramientas de diagramación para entender de mejor manera los procesos

productivos.

Identificar el proceso productivo del café.

Buscar mejoras en la producción del café.

 Mapa conceptual

https://www.goconqr.com/es/mindmap/35920519/herramientas-para-la-diagramacion-y-
representacion-de-procesos
 Diagrama de caracterización de procesos
Proceso productivo del café
 Diagrama de procesos del café

https://www.goconqr.com/es/flowchart/35939523/diagrama-de-proceso-del-cafe
Diagrama de flujo del café

https://www.goconqr.com/es/flowchart/35922874/diagrama-de-flujo-del-cafe
 Diagrama de recorrido

https://lucid.app/lucidchart/25337202-627d-4f83-afa2-
879976e903c4/edit?viewport_loc=-11%2C-
48%2C1480%2C639%2C0_0&invitationId=inv_a50c3edb-1a16-4303-b237-
b1088e283343
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE GRUPO

Diagrama de grupo – producción del papel

Operación Pag N°
20/03/2022
Maquina tipo Fecha
Simon ferney vargas cuervo
Departamento Realizado por
Operación
Operario Tiempo

Recoger el fruto
60
Recolección por
40 surcos
Recolección
15 Tiempo de ocioso,
desplazamiento hacia
15 el centro de acopio

Adición del grano en

15 la

maquina recoger la
15
Despulpado cereza
20
Alistamiento de pilas
20
Tiempo de ocioso
20
Limpieza de maquina

Fermentación 1008 Tiempo de espera

Lavado 60 Lavado del grano

 120 Traslado a la zona de
Secado secado

20 Rotación
Traslado desde el
60 secado hacia las
cocinas
Tostado 10
Dosificación tiempo
120 de tostado

Tiempo ocioso
20
Traslado de tostado a
20 molido
Molido
20 Ensamble del molino

10 Dosificación

Tiempo de ocioso.
21
Producto 20 Traslado desde el
terminado molido hasta bodega
producto terminado
20
Empaque y embalaje
20
Almacenamiento
ocioso
20

Tiempo de operaciones 10780

Tiempo total de ocioso 81
 1. Identificar oportunidades de mejora del proceso

LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE

MOVIMIENTO
Sub- SI NO
operaciones
1 ¿Se puede eliminar una sub operación? X
A ¿Cómo innecesario? X
B ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
C ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
D ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
E ¿Combinando herramientas? X
F ¿Por un ligero cambio de material? X
G ¿Por un ligero cambio en el producto? X
H ¿Con un sujetador de acción rápida en los soportes o X
guías?
2 ¿Se puede facilitar una sub-operación? X
A ¿Con mejores herramientas? X
B ¿Mediante la modificación de la distribución del X
trabajo?
C ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
D ¿Por mejores contenedores de material? X
E ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
F ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
G ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1 ¿Se puede eliminar un movimiento? X
A ¿Cómo innecesario? X
B ¿Por un cambio en el orden de trabajo? X
C ¿Combinando herramientas? X
D ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
E ¿Mediante eliminación del depósito de material X
terminado?
2 ¿Se puede facilitar el movimiento? X
A ¿Mediante un cambio en la distribución acortando X
distancias?
B ¿Mediante el cambio en la dirección de los X
movimientos?
C ¿Mediante el uso de diferentes músculos? X
D Utilice el primer grupo muscular que es lo X
suficientemente fuerte para la tarea:
1 ¿Dedo? X
2 ¿Muñeca? X
3 ¿Antebrazo? X
4 ¿Brazo superior? X
5 ¿Tronco? X
D ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de X
movimientos bruscos?

SI NO
1 ¿Puede eliminarse el sostener? (Sostener es X
extremadamente fatigoso)
A ¿Cómo innecesario? X
B ¿Mediante un dispositivo simple de sujeción o X
soporte?
2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener? X
A ¿Acortando su duración? X
B ¿Utilizando grupos de músculos fuertes, tales X
como las piernas con dispositivos operados con
los pies?
Retrasos SI NO
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
A ¿Cómo innecesario? X
B ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del X
cuerpo hace?
C ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del X
cuerpo?
D ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el X
E
mismo trabajo, ¿pero fuera de fase?
Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice X
1
más trabajo manual durante el tiempo de
funcionamiento?
A ¿Por alimentación automática? X
B ¿Por el suministro automático de material? X
C ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
¿Por corte automático de energía al final del corte o X
D
en caso de fallo de herramienta o material?
Tiempo SI NO
 máquina
1 ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
A ¿Por mejores herramientas? X
B ¿Con herramientas combinadas? X
C ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

Para mejorar este tema lo primero que debemos aplicar es que los cultivos estén en

áreas planas y limpias para su buena recolección y así no verse afectada, también

debemos hacer un análisis de riesgos y peligros en los colaboradores que nos lleven a

tener ideas claras como por ejemplo las posturas al momento de agacharse, al

momento de levantar una carga o según su función realizada en el trabajo, tener un

programa establecido de pausas activas que se debe realizar todos los días mínimo

diez minutos para prevenir enfermedades, implementar inducciones a los

colaboradores acerca del buen manejo de cargas y de una buena postura en su área

de trabajo.
 Bibliografía
Proceso productivo del café: https://youtu.be/Ri5AoZ8fzh8

Gutiérrez Pulido, H. (2014). Calidad y productividad. McGraw-Hill. http://www.ebooks7-

24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751&pg=20

Freivalds, A., Niebel, B. W. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: métodos, estándares

y diseño del trabajo. McGraw-Hill. http://www.ebooks7-

24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749