REDES DE AUTOMATAS PROGRAMABLES II

1.- Se tiene dos PLC´s, uno en planta (LOGO 2) y el otro en la sala de control (LOGO 1), el PLC de la planta
realiza la inversión de giro temporizado de un motor trifásico, el PLC de la sala de control monitorea el
estado del motor si está girando a derecha, izquierda o está detenido a través de señalizadores
conectados al PLC de la sala de control, como también en su pantalla, esta monitorización se realiza
mediante una red configurada entre los PLC´s.

2.- Se tiene tres PLC´s conectados en red, el PLC 1(LOGO1), que está en la sala de control monitoriza a
los otros dos en sus principales parámetros. El PLC 2 (LOGO 2) controla la temperatura a 50°C de un
horno a través de un PT100, cuando está por debajo de 50°C está abierto la válvula de suministro de gas
y cuando es mayor o igual a 50°C cierra la válvula de suministro de gas. El PLC 3 controla el nivel de
líquido en un tanque Cuando está por debajo del nivel establecido es abierto la válvula de suministro de
líquido hasta alcanzar el nivel deseado donde se cierra la válvula. Ambos parámetros de temperatura y
nivel se desplegarán en la pantalla del PLC que está en la sala de control.

3.- Se tiene tres PLC´s que controlan dos parqueos de automóviles, el primero está en la oficina de
administración el cual despliega en su pantalla el número de vehículos estacionados en ambos parqueos
en tiempo real y el total de vehículos que ingresaron a los parqueos, también en el caso de que alguno
de los parqueos o los dos llegue a su capacidad máxima encender señalizadores. El segundo PLC tiene a
cargo un parqueo de 50 espacios y el tercer PLC de 30, ambos PLC´s solo cuentan la cantidad de
vehículos que ingresan y descuentan los que salen, también controlan la apertura y cierre de las trancas
de entrada y salida de los parqueos.

4.- Automatizar el siguiente proceso

5.- Automatizar el siguiente proceso
6.- Automatizar el siguiente proceso
7.- Automatizar en LabView el siguiente proceso

La figura representa un sistema controlado por un autómata industrial, que se emplea para
producir tres productos compuestos (x, y, z) a partir de cuatro productos básicos, almacenados en
cuatro depósitos. Al abrir la válvula P1 el producto 1 se vierte sobre una báscula. Existen dos básculas, la
primera para pesar los productos 1 y 2, y la segunda para pesar los productos 3 y 4. Cada báscula da una
señal digital de salida B1 que vale 0 si el peso es menor que 100 gr y 1 si el peso es mayor o igual que
100 gr. Al abrir la válvula E1, el contenido de la báscula B1 se vierte en un mezclador, que dispone de un
agitador controlado por una señal A. Para homogeneizar la mezcla, es necesario que el agitador esté en
marcha durante 30 segundos.

La válvula S controla la descarga del mezclador.

Programar en escalera (con el máximo detalle) el sistema de control para que al pulsar el botón X se
produzca una dosis del compuesto x.

Notas:

a) Composición de una dosis del compuesto x:

- 300 gr del producto 1

- 100 gr del producto 3

 - 100 gr del producto 4

b) Las válvulas se abren al aplicarles una señal lógica 1.

c) Siempre que sea posible, para ganar tiempo, las dos básculas deben trabajar
simultáneamente.

d) Las básculas y el mezclador tardan en vaciarse 10 seg por cada 100 gr de producto
almacenado.