UNIONES SOLDADAS:

La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por
lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a las
mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se
combinan resultando una unin por cohesin en las denominadas
soldaduras fuertes y por adhesin en las denominadas soldaduras blandas.
Por lo tanto se tienen soldaduras con aporte y sin aporte de material, siendo
las primeras las que se unen por simple fusin de cada uno de los
materiales, o del material de aporte, y las segundas las que adems de la
fusin necesitan que se ejerza presin entre ellas para que se realice la
unin. Las soldaduras fuertes se realizan mediante soldadura oxiacetilnica
(soldadura autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura
aluminio trmica y por resistencia elctrica y presin. Las soldaduras
blandas son las estaadas, donde el material aportado es de menor
resistencia y dureza que los que se unen.

TIPOS DE UNIONES SOLDADAS:

UNION A TOPE O EMPALMADA

UNION DE SOLAPADO
SUPERPUESTA O TRASLAPE
UNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR
UNION EN T O ANGULO INTERIOR
UNIN DE BORDE
SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE
UNION DE RANURA

UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricacin de carroceras de vehculos. Este tipo de
unin
da
resultados
satisfactorios
en
la
sustitucin parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta confi
guracin de costura cumple todas lascondiciones
necesarias
para
restablecer la resistencia original. En este mtodo hay un solapado de
las piezas a unir de unos 12 mm. En la zona de la costura. Este solapamient
o se realizar por medio delescalonado de uno de los bordes de la costura,
en funcin de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en
la carrocera o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por
medio de una licate de filetear o por medio de una dobladora neumtica.
Las uniones con solape se podrn realizar mediante alguno de los siguientes
mtodos de soldadura: _ Soldadura por resistencia elctrica por
puntos. _ Soldadura MIG/MAG.

SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir
placas planas, como semuestra en la siguiente figura, usando uno o ms
huecos o ranuras en la parte superior, que despus serellenan con metal
para fundir las dos partes.
(a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.
La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones
sobrepuestas, se muestran en la siguiente figura. Una soldadura de puntos
es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o
placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir
las partes. Se asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia. U
na soldadura engargolada essimilar a una de puntos, excepto que consiste
en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o
placas.

UNION A TOPE

O EMPALMADA

Es la ms
utilizada y consiste
en unir las
chapas situadas en
el mismo plano
para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los
bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin
completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los
elementos soldados. Algunas soldaduras a tope tpicas: (a) soldadura a tope
cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura a tope en V
nico; (d) soldadura a tope en U nico; (e) soldadura con a tope nico;(f)
soldadura a tope en V doble para secciones ms gruesas.

UNION DE BORDE
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo
general lminas metlicas o placas delgadas, en donde las partes en una
unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn
y la unin se hace en el borde comn. Se utiliza normalmente para
espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilnica y TIG), el
procedimiento de soldeo es crear un bao de fusin con el metal base y
desplazarlo por toda la junta. Los ngulos de avance y posicionamiento son
iguales que en la posicin horizontal pero se realiza de derechas a
izquierdas, para que la atmsfera inerte producida por la llama o el gas
proteja el bao de fisin.

USO DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LA INDUSTRIA:

Los requerimientos sanitarios constituyen la principal consideracin que se
debe tener en cuenta dentro de los procesos de fabricacin en la industria
alimentaria. Uno de los materiales que garantiza cumplir con estos
requerimientos, y que por lo tanto es ampliamente utilizado por esta
industria, es el acero inoxidable. Los requerimientos sanitarios, en
soldadura, son muy exigentes debido a que uniones soldadas
inadecuadamente, podran constituir puntos de nucleacin y crecimiento
de microorganismos perjudiciales para los productos en elaboracin. A
travs de este documento se llevar a cabo una revisin de las
especificaciones que sirven de gua para la correcta ejecucin de los
procesos de fabricacin bajo requerimientos sanitarios. El estudio se
basa en los documentos publicados por la American Welding Society
(AWS) y la American Society of Mechanical Engineers (ASME), orientados al
diseo, fabricacin y control de calidad (soldadura y acabado superficial) de
equipos, tuberas y accesorios en acero inoxidable bajo requerimientos
sanitarios.
Tendencia de la industria e impacto de la seleccin del material
La demanda de equipos de tratamiento y conservacin de alimentos y
bebidas crece en todo el mundo a medida que la poblacin aumenta.
Mientras que los aceros austenticos 304L estndares y las aleaciones Mo
316L todava se utilizan y sueldan con frecuencia, el uso de materiales de
aleaciones superiores est aumentando. La seleccin del material est muy

influenciada por los requisitos cada vez ms estrictos y exigentes para

evitar la contaminacin de alimentos y bebidas. El uso de tratamientos de
limpieza posteriores a la soldadura, como el decapado, la pasivacin y/o el
pulido elctrico es tambin un factor clave. La tendencia actual es hacia

materiales basados en dplex debido a su comportamiento favorable ante la

corrosin por tensin y el ahorro de costes por el grosor inferior de la pared
del tanque. voestalpine Bhler Welding desempea un papel importante en
el suministro de productos de consumo de soldadura de aleaciones
resistentes a la corrosin (CRA) y productos de limpieza posteriores a la
soldadura a fabricantes importantes de equipos para cerveceras,
destileras, plantas de tratamiento de alimentos e instalaciones de
almacenamiento.
Aplicaciones
Suministramos productos de consumo de soldadura para una gran gama de
equipos, incluidos, pero sin limitarse, a los siguientes:
Tanques de almacenamiento
Autoclaves
Recipientes de procesamiento
Sistemas de tuberas
Mezcladores

Dispositivos de destilacin
El proceso TIG es el ms utilizado porque produce soldaduras de gran
calidad y resistentes a la corrosin en placas delgadas y tubos. Los procesos
MIG, MMA y FCAW tambin son comunes, este ltimo se utiliza
principalmente en la soldadura de tanques.
Materiales
La seleccin se lleva a cabo segn el tipo de corrosin, que suelen ser
picaduras y grietas.
Aparte de los aceros inoxidables 304L y 316L ya mencionados, en algunos
procesos tambin se utilizan aleaciones de titanio sper austentico y
materiales basados en dplex o sper dplex para tratar con lquidos ms
agresivos. Los mezcladores suelen estar hechos de aceros dplex para
resistir mejor a la corrosin por tensin. A continuacin puede ver una
pequea lista de materiales para aplicaciones de alimentacin y bebidas:
cidos orgnicos (actico, ctrico, lctico) 304L
Lcteos 304L, 316L, S31254 o 926
Mostaza, ketchup, encurtidos, melaza 316L, 904L, S31254 o 926
(sper dplex)
Azcar 316L, dplex
Jaleas 316L, 904L, S31254 o 926 (sper dplex)
Cerveza 304L, dplex (para tanques)
Refrescos 304L, dplex magra

 Otros alimentos 304L, 316L, dplex magra

Ofrecemos la mejor solucin para unir y mantener materiales en todos los
procesos industriales. La calidad y fiabilidad de nuestros productos de
consumo de soldadura se han probado durante aos de uso satisfactorio por
parte de los fabricantes de equipos y propietarios de plantas de ms
renombre.

EJERCICIOS:
Ejemplo N 1
Disear la correa y su soldadura correspondiente a la figura. La correa se
debe fabricar con acero estructural ASTM 441 y de pulgada de espesor.
Esta trabajar soportando una carga P de 55600 N. Se utilizar un factor de
diseo de 2. Se usarn electrodos E70XX y el tamao mnimo del cordn de
soldadura ser hC = 3/16 de pulgada (4,7625 mm). W = 60 mm.

N:
nmero de cordones de soldadura.
Como la tensin de fluencia para el electrodo E70XX la y = 393 Mpa,
calcularemos la soldadura basndonos en la altura de los catetos del
cordn. Asumiendo que la tensin de corte es la mitad que la normal:

Ejemplo N 2
Sea una mnsula que se suelda a una columna. La mnsula debe soportar P
= 20 kN y las longitudes de los cordones de soldadura son: d= 150 mm y b
=100 mm. Se utilizar un electrodo E60XX y soldadura de filete. Calcular la
longitud del cateto de la soldadura para un factor de seguridad de 2,5
(considerar solo torsin y corte puro).

Este
corte acta sobre los dos cordones en toda su longitud, pero en nuestro
caso analizaremos solamente los puntos A y B, que son los ms alejados del
centroide del grupo y por lo tanto los ms crticos (CA y CB). La direccin
de los esfuerzos est dada por la reaccin que origina la columna sobre la
mnsula. Analizando al grupo de juntas como libre.

El
momento se toma respecto del centroide del grupo. Este se calcula de
acuerdo a la tabla 2 y est ubicado en:

Ahora, como metodologa, calculamos la tensin de corte producto de la

torsin en componentes X e Y en los puntos A y B.
En el punto A: