Construcción y Materiales de Construcción 233 (2020) 117322

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Propiedades frescas del hormigón agregado reciclado

⇑
J. Lavado a, J. Bogas b, J. de Brito b, , A. Hawreen b,c
a
DECivil, Instituto Superior Técnico, Universidade de Lisboa, Av. Rovisco Pais, 1049-001 Lisbon, Portugal
b
CERIS, DECivil, Instituto Superior Técnico, Universidade de Lisboa, Av. Rovisco Pais, 1049-001 Lisbon, Portugal
c
Department of Civil Engineering, Technical Engineering College, Erbil Polytechnic University, Kurdistan Region, Erbil, Iraq

Destacar

● Propiedades frescas del concreto de consistencia normal con agregado grueso reciclado (CRA)
● Comportamiento del concreto con diferentes niveles de trituración CRA, w / c, y volumen de pasta.
● Prueba de concreto para asentamiento, mesa de flujo, cono invertido, Vebe, densidad aparente y contenido de aire.
● Evaluación de las horas extras de pérdida de trabajabilidad del hormigón.
● Relación entre resistencia a la compresión y pérdida de trabajabilidad.

Información del artículo Resumen

Esta investigación pretende caracterizar el comportamiento en estado fresco del concreto producido con agregados
Historia del articulo: reciclados gruesos (CRA). Las mezclas de concreto se produjeron con diferentes niveles de trituración de CRA
Recibido el 23 de septiembre de 2019 (trituración primaria o trituración primaria y secundaria), relaciones agua / cemento (w / c) (0.35, 0.45, 0.55) y
Recibido en forma revisada 15 de octubre de volúmenes de pasta (± 1.25%, ± 2.5% ) Las mezclas de concreto fresco se probaron para asentamiento, mesa de
2019 Aceptado 17 de octubre de 2019 flujo, cono invertido y Vebe. Además, la pérdida de trabajabilidad con el tiempo se evaluó después de 0, 30, 60 y 90
minutos de mezcla. La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto producidas después de 0 y 90
Palabras clave:
minutos de mezcla también se relacionó con la pérdida de trabajabilidad del concreto. Los resultados
Propiedades frescas experimentales mostraron que las mezclas con CRA y w / c 0.55 tienden a tener un comportamiento similar. Esto
Los áridos gruesos reciclados se desploman se debe principalmente a que en este tipo de concreto la pasta de cemento juega un papel dominante en términos
de trabajabilidad. En mezclas con menor w / c (0.35 y 0.45), la forma y textura de CRA se hizo más relevante, lo
Cono invertido vebe
que condujo a una menor fluidez y consistencia. Las mezclas también mostraron una pequeña dispersión de sus
Tabla de flujo de pérdida de trabajabilidad propiedades de estado fresco para pequeñas variaciones del volumen de pasta de cemento. Para las mezclas
Densidad producidas con CRA que se sometieron a un aplastamiento primario solamente, las conclusiones presentadas
anteriormente son válidas pero las diferencias son mayores
Contenido de aire Resistencia a la
compresión © 2019 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción Una de las soluciones para superar el problema mencionado

El sector de la construcción es una de las áreas más activas del
mundo en términos de consumo de recursos naturales. Las acciones
tomadas para procesar y transferir la materia prima desde la ubicación
de los recursos hasta el sitio de construcción causan impactos
ambientales bien conocidos. Además, estos recursos naturales
gradualmente se vuelven más escasos y más difíciles de obtener. Por lo
tanto, es imperativo pensar en soluciones alternativas para un
equilibrio sostenible de los recursos naturales utilizados en la
construcción.
anteriormente es reemplazar los agregados naturales (NA) con
agregados reciclados (RA) en el concreto. Desde la década de 1980, el
uso de la AR se ha convertido en una tendencia en algunos países,
como en Dinamarca y los Países Bajos. Esta acción innovadora permitió
reciclar más del 90% de los agregados gruesos y finos producidos por
la demolición de edificios [1]. Esta tendencia ha crecido en todo el
mundo no solo por las presiones ambientales sino también porque
algunas regiones carecen de canteras de piedra natural.

Entre las principales características del hormigón producido con

⇑ NA y / o RA, la trabajabilidad se considera una de las más
Autor correspondiente. importantes, ya que tiene una gran influencia en sus propiedades en
Direcciones de correo electrónico: joao.lavado@tecnico.ulisboa.pt (J. Lavado),
abogas@civil.ist.utl. pt (J. Bogas), jb@civil.ist.utl.pt (J. de Brito), hawreen.a@gmail.com (A. estado endurecido [2,3]. La trabajabilidad del concreto afecta el
Hawreen). transporte, la colocación, la compactación, el acabado, los costos y el
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117322
tiempo de ejecución. Por un lado, una mezcla que no es fácil de aplicar
0950-0618 / © 2019 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. y compacta es más propensa a
2 J. Lavado y col. / Materiales de construcción y construcción 233 (2020)
117322
reducción de resistencia y durabilidad. Por otro lado, para una
trabajabilidad dada, las mezclas de concreto con una mayor demanda de
agua también muestran propiedades mecánicas y de durabilidad más
pobres.
Se ha informado que el concreto agregado reciclado (RAC) generalmente se
asocia a una menor trabajabilidad que el concreto agregado natural (NAC)
de la misma composición [4,5]. Esto se atribuye esencialmente a las pobres
propiedades de forma de la AR triturada cuando se compara con NA. Esto
se confirma por la reducción de la trabajabilidad con el aumento de la
sustitución de NA con RA, especialmente cuando esto ocurre en la fracción
más fina [6,7].
Para contrarrestar la menor trabajabilidad del RAC, se requiere una mayor
relación agua / cemento (w / c) o la incorporación de aditivos o aditivos
minerales [8]. Como se mencionó, la primera solución inevitablemente
conducirá a un menor rendimiento mecánico y de durabilidad del RAC.
Naturalmente, el uso de aditivos reductores de agua puede compensar
probablemente la peor capacidad de trabajo de RAC, a pesar de aumentar
el costo unitario de producción. Sin embargo, parece que el aumento de la
caída con la incorporación del superplastificante (SP) tiende a ser más
efectivo en RAC que en NAC. De hecho, Tobori et al. [9] encontraron un
mayor aumento de asentamiento en el concreto agregado grueso reciclado
(CRAC) que en el RAC con el reemplazo de NA fino y grueso con los de
RA. Los autores atribuyen este hecho a la gran absorción del agregado fino
reciclado (FRA). Cuando se agrega SP a la mezcla RAC, en lugar de actuar
sobre los granos de cemento, la absorción de su fase líquida ocurre a través
de FRA.
Además, la absorción de agua de RA es mayor que la de NA, lo que puede
afectar la trabajabilidad, w / c, las propiedades mecánicas y el
comportamiento de durabilidad del concreto [10,11]. De hecho, si no se
controla la absorción de agua, la trabajabilidad se ve afectada, ya sea
aumentando la viscosidad de la pasta o reduciendo su volumen [12,13].
Para agregados con contenidos de agua iniciales de menos del 8% al 10% y
altas tasas de absorción, es aconsejable humedecerlos previamente con 1/2
a 2/3 del agua de mezcla, antes de agregar los componentes restantes [14].
Para compensar la absorción de agua durante la mezcla, De Pauw et al. [15]
añadió el equivalente de las 24 h de absorción de agua de la AR. Esto se
realizó simultáneamente con la incorporación de los constituyentes
restantes, lo que causó un aumento significativo de la depresión inicial,
porque la pasta de cemento alrededor de la AR evita la absorción
inmediata de agua.
El proceso de trituración de la AR también tiene un papel preponderante
en las propiedades frescas del hormigón. De hecho, la AR obtenida por
trituración primaria (PC) tiende a producir concreto con peor trabajabilidad
que las obtenidas por PC y trituración secundaria (SC) [16]. Esto se debe a
que el proceso SC conduce a RA con menor área superficial y angularidad,
así como una pasta menos adherida, lo que reduce la absorción de agua
[8,17].
En la literatura, solo unos pocos estudios se han centrado en las
caracterizaciones específicas de los nuevos RAC [2,18–21]. Leite [18]
comparó la pérdida de caída con el tiempo de tres mezclas: NAC;
hormigón con 50% de FRA; hormigón con 50% de áridos reciclados gruesos
(CRA). En este estudio, la mayor absorción de RA no se compensó,
utilizando como criterio de caída de 70 ± 10 mm para todas las mezclas y
agregando agua al RAC para alcanzar este valor. En los primeros 15
minutos, el NAC, el concreto con 50% de FRA y el concreto con 50% de
CRA tuvieron valores de caída de 6%, 13% y 38%, respectivamente, en
comparación con su caída inicial. Después de 30 minutos, las tres mezclas
de concreto tuvieron valores de caída de 31%, 31% y 54% más bajos,
respectivamente, en comparación con su caída inicial. Leite
[18] también estudió la viabilidad de RAC de la prueba Vebe. En RAC, se
agregó agua a la mezcla inicial, para alcanzar el mismo tiempo de vibración
de Vebe que el concreto de referencia (RC), para el mismo w / c efectivo. Se
siguió un procedimiento similar al descrito en la Norma Brasileña NBR
10.342 [22]. En este procedimiento, después de la primera serie de pruebas
(asentamiento y Vebe), el concreto se mezcló nuevamente durante 1
minuto, se dejó reposar durante 10 minutos y se mezcló nuevamente
durante 2 minutos, después de lo cual se realizó una nueva serie de
pruebas. Este procedimiento se realizó hasta que se obtuvieron cinco
mediciones de cada prueba para cada mezcla.
El estudio concluyó que la evolución del tiempo registrado para RAC fue
similar a la de NAC. Hubo un aumento en el tiempo de Vebe en casi
todas las pruebas realizadas a lo largo del tiempo para todas las
muestras.
Faleschini y col. [21] estudió la reología de RAC y su variación cuando
el concreto fue formulado por dos métodos diferentes. Uno de ellos
fue el método de Volumen de Mortero Equivalente (EMV), que
considera la AR como un material bifásico, compuesto de NA y pasta
endurecida, en oposición al reemplazo directo de RA con NA. Todas
las mezclas se produjeron con w / c de 0.4 y 0.5, y 0%, 20% y 35% de
reemplazo de NA con RA. Se descubrió que existe una tendencia al
aumento del límite elástico (23–50%) y la viscosidad (15– 54%) con el
reemplazo de NA por RA. El comportamiento predicho en la literatura
con respecto a la caída registrada y el respectivo estrés de fluencia, es
decir, cuando el primero aumenta, el segundo disminuye, no siempre
ocurre, especialmente cuando se comparan diferentes proporciones de
reemplazo. Por ejemplo, el concreto con 20% de reemplazo mostró una
caída de 4% más, pero un estrés de rendimiento 15% mayor
inesperado, que aquellos con 35% de reemplazo de RA y el mismo w /
c (0.4).
Kurda y col. [2] estudió las propiedades frescas de mezclas de concreto
producidas con 0% y 100% de CRA y 0%, 50% y 100% de FRA
(individualmente o combinadas), con o sin SP. Las mezclas de concreto
con 100% de CRA y 0% de FRA tenían un contenido de aire 40% -51%
más alto y una densidad fresca 2% -3% menor en comparación con las
de NAC. El w / c de todas las mezclas de concreto se calibró para
mantener un valor de caída aproximadamente constante. Limbachiya
y col. [20] también comparó las propiedades frescas de las mezclas de
concreto producidas con 30%, 50% y 100% de CRA con las de NAC,
reportando valores de caída de 0%, 14% y 43%, respectivamente. Kou
y col. [19] incorporó 20% -100% de CRA en concreto y encontró un
incremento de 11% -39% de caída con el aumento del nivel de
incorporación de CRA, en comparación con el de NAC.
En conclusión, se ha realizado un trabajo limitado sobre la influencia de
la AR en el comportamiento fresco del hormigón. A pesar de los estudios
mencionados anteriormente y aquellos centrados en las propiedades
frescas del concreto autocompactante hecho con RA [23–25], no se ha
llevado a cabo una investigación exhaustiva enfocada en el
comportamiento fresco del concreto de consistencia normal con RA. A
pesar del hecho de que la incorporación de RA tiene una gran influencia
en las propiedades mecánicas, la durabilidad y los costos del concreto, la
información sobre RAC fresco y su relación con las propiedades
endurecidas aún es escasa. Teniendo esto en cuenta, este estudio tiene la
intención de contribuir a un mejor conocimiento del comportamiento en
estado fresco del concreto producido con diferentes tipos de CRA. Para
este propósito, se llevó a cabo una gran campaña experimental sobre la
evaluación indirecta del comportamiento reológico de RAC, a través de
pruebas de depresión, cono invertido, tabla de flujo y Vebe. Se realizaron
pruebas para diferentes w / c (0,35, 0,45, 0,55), lo que permite cubrir el
dominio del hormigón más utilizado en la industria de la construcción.
También se investigó la influencia de diferentes niveles de trituración de
CRA (PC o PC y SC) en las propiedades frescas de RAC. En total, se
consideraron 20 composiciones, alternando entre el tipo de CRA y la
relación w / c.
2. Campaña experimental.
La campaña experimental pretendía caracterizar el comportamiento en
estado fresco de mezclas de concreto producidas con CRA, permitiendo
la comparación de estas mezclas con NAC convencionales. La campaña
experimental se dividió en cuatro fases principales. En el primero, se
caracterizaron las propiedades de los agregados. En la segunda y tercera
fase, se caracterizaron las propiedades de estado fresco de las diversas
mezclas. En la segunda fase, se analizó la pérdida de capacidad de
trabajo con el tiempo y en la tercera fase, se evaluó un análisis de
sensibilidad del comportamiento concreto en estado fresco para varios
contenidos de pasta. Finalmente, en la cuarta fase, mezclas de con
se caracterizaron en términos de su resistencia a la compresión en
diferentes períodos después de la mezcla.
2.1. Caracterización de materiales
Se usó un cemento CEM I 42.5 R en esta campaña experimental. Se
utilizaron dos tipos de agregados silíceos finos naturales: arena fina y arena
gruesa. Dada la dificultad de controlar la cantidad de agua absorbida por
los agregados finos durante el mezclado, se eligió secarlos al horno antes
de usarlos. La arena se almacenó en barriles para mantener su contenido de
humedad bajo control. Se usó un SP basado en policarboxílico (SikaPlast
898) en algunas mezclas. Se usaron dos tipos de CRA en la formulación de
las mezclas: agregados que se sometieron a PC y SC (CRA-1) y aquellos que
solo se sometieron a PC (CRA-2). Las mezclas producidas con estos dos
tipos de procesamiento de CRA se denominarán en todo el manuscrito
CRAC-1 y CRAC-2, respectivamente. La composición del concreto original
(OC) del cual se obtuvieron ambos tipos de CRA se presenta en la Tabla 1.
OC era un concreto comercialmente disponible preparado con una
mezcladora de camión, seguido de moldeo, curado, trituración y tamizado
en el laboratorio. CRA-2 se produjo al aplastar el mismo excedente de
bloques OC que CRA-1, pero después de aproximadamente 2 años de
almacenamiento. Los dos tipos de CRA se tamizaron y almacenaron en
barriles, clasificados por diferentes clases de clasificación (Dmax de 4, 5, 8,
11.2 y 22.4 mm), lo que permite el ajuste a la distribución de tamaños de los
agregados naturales gruesos (CNA) al producir concreto.
Las principales propiedades de NA y RA se indican en la Tabla 2. Además,
la absorción de agua a lo largo del tiempo de los agregados se ha
determinado de acuerdo con EN 1097-6 [26], como se muestra en la Fig. 1.
Conociendo la densidad de los agregados (Tabla 2), es posible estimar la
cantidad de mortero endurecido adherido a cada tipo de CRA. La Tabla 2
presenta los resultados estimados considerando la densidad de mortero
endurecido de 2000 kg / m3 y la densidad de CNA promedio calculada de
2670 kg / m3. Los valores estimados están dentro de los rangos
presentados por otros autores [33-35].
2.2. Composición concreta
El diseño de la mezcla de concreto se basó en la aplicación del método de
Faury, que permite optimizar la densidad de empaque de la fracción sólida
[36]. Las diversas composiciones estudiadas se basaron en la producción de
RC, para lo cual se definieron los siguientes supuestos: clase de
consistencia S3 (100 a 150 mm);
Tamaño máximo de agregado de 22,4 mm; método de compactación:
vibración mecánica con aguja vibratoria; medición de materiales por peso.
Para cubrir una amplia gama de concreto estándar, se consideraron tres
familias de concreto, caracterizadas por diferentes w / c: 0.55; 0,45; 0.35,
con los siguientes contenidos de cemento: 350, 400 y 450 kg / m3,
respectivamente. SP se usó en mezclas con w / c de 0.45 y
0,35. La Tabla 3 muestra las composiciones adoptadas en el RC.
Dentro de cada familia, el 100% de CNA fue reemplazado por CRA. La
composición de CRAC se obtuvo mediante el reemplazo directo de la CAN
con CRA, descartando todo el material que pasó el tamiz de 4 mm.
Teniendo en cuenta la tasa de absorción de CRA, determinada en
§2.1, el agua de mezcla se ajustó para cumplir con la cantidad requerida
inicialmente de agua efectiva. La Tabla 4 resume las diversas
composiciones consideradas en la segunda fase del trabajo.
Table 1
Composition of the original concrete.
Type of concrete Aggregate content (kg/m3) Binder content (kg/m3)
C60/75 X0 (P) CL0.40 Dmax22 S5 1672 493
En la tercera fase de la campaña experimental, con respecto a la
evaluación de la influencia del contenido de pasta en el comportamiento
concreto, se produjeron cinco mezclas para cada w / c, nivel de reemplazo
de agregado y tipo de agregado, asociado con los siguientes cambios:
volumen de pasta igual a ese del RC, más o menos 1.25 y 2.5%. Para CRAC-
2, solo se realizaron dos cambios en el volumen de pasta, que corresponde a
más o menos 1,25% en relación con el RC. En mezclas con diferentes
volúmenes de pasta en comparación con RC, los contenidos agregados se
ajustaron, teniendo en cuenta el método de Faury, para optimizar la
compacidad de todas las mezclas.
2.3. Producción de hormigón
Debido a la mayor absorción de RA, fue necesario ajustar la cantidad de
agua en la mezcla para mantener constante el agua libre, que es
responsable de la trabajabilidad del hormigón. La cantidad de agua en la
mezcla se definió teniendo en cuenta los resultados de las pruebas de
absorción a lo largo del tiempo descritas en EN 1097–6 [26] (Tabla 2). Se
consideró que la absorción de agregados durante el mezclado era
equivalente al 85% de la absorción que ocurre en los mismos agregados
después de sumergirlos en agua durante 24 h. Este porcentaje, en relación
con la masa total de RA, corresponde a la absorción registrada dentro de
los primeros 5 a 10 minutos de contacto con el agua, un período de tiempo
después del cual la absorción de agua por los agregados es menos
relevante.
La mezcla de hormigón se realizó usando un mezclador de eje inclinado
con una capacidad total de 40 L. Inicialmente, el mezclador se humedeció
previamente y se drenó el agua. Luego, los agregados gruesos (grava 1,
grava 2, ‘‘ grano de arroz ”) se colocaron con aproximadamente el 60% del
agua de mezcla y se mezclaron durante 1 minuto. Después de eso, el
equipo se detuvo durante 1 minuto y la mezcla se agitó con una llana para
asegurar una humectación previa eficiente de los agregados. Luego se
agregaron los agregados finos (arena gruesa y fina) y se mezclaron durante
2 minutos. Al final de esta fase, se añadieron el cemento y el 40% restante
del agua de mezcla y se mezclaron durante 4 minutos más para obtener un
hormigón homogéneo. Cuando se usó SP, se añadió con el 10% del agua de
mezcla restante, aproximadamente 1 minuto después de introducir el
cemento y el 30% del agua de mezcla restante.
Para asegurar que el agua absorbida por los agregados durante la
mezcla fuera similar a la esperada, se tomaron muestras de concreto fresco
30 minutos después de la mezcla. A partir de estas muestras, se determinó
el contenido de agua en los agregados y la variación del valor predicho fue
inferior a ± 0.5%. Por lo tanto, se considera que la cantidad de agua libre fue
idéntica para las diversas mezclas de composición equivalente, producidas
con diferentes tipos de agregados.
2.4. Método de prueba
2.4.1. Pérdida de trabajabilidad con el tiempo.
Se desarrolló un procedimiento para investigar la pérdida de capacidad
de trabajo concreta a lo largo del tiempo, cubriendo los pasos de prueba
secuenciales en NAC y RAC (Tabla 5). Se basó en el estándar brasileño
NBR 10.342
[22] y la campaña experimental realizada por Leite [18]. El
procedimiento seguido para realizar cada prueba se describe
individualmente en §2.4.2. Para fines de comparación, las pruebas se
realizaron en mezclas de concreto producidas bajo la misma condición
Binder type (mix) w/c Strength development Compressive
strength (MPa)
fcm 7 days fcm 28 days
CEM IV/A 0.30 Medium 63.3 82.9
Table 2
Properties of natural and recycled aggregates.

Standards Tests NA RA

FS CS RG G1 G2 CRA-1 C
R
A-
2
EN 1097–6 [26] Bulk density (kg/dm3) qa 2.64 2.64 2.74 2.73 2.74 2.63 2.
61
qd 2.63 2.62 2.66 2.69 2.65 2.39 2.
30
qssd 2.63 2.63 2.69 2.70 2.68 2.48 2.
42
EN 1097–6 [26] Water absorption 24 h (%) 0.2 0.4 1.1 0.5 1.2 3.8 5.
2
EN 933–1 [27] Fineness modulus 1.99 3.29 5.78 6.57 7.36
Dmax 2 4 5 11 22
dmin 0 0 4 5 11
Nominal size (D/d) – – 1.4 2 2

Size grading category GF85 GF85 GC85/20 GC85/20 GC85

/20
Content of fines category f3 f3 f1.5 f1.5 f1.5

EN 1097–5 [28] Moisture content (%) 0.05 0.06 0.39 0.34 0.79 0.79 2.
27
EN 1097–3 [29] Porosity qb 1.58 1.54 1.4 1.34 1.38 1.27 1.
12
qd 2.63 2.62 2.66 2.69 2.65 2.39 2.
30
v% 40.1 41.2 47.5 50.0 48.1 46.9 51
.4
LNEC E237 [30] Los Angeles abrasion (%) – – – 27.2 28.4 33.0 36
.1
EN 933–4 [31] Form index – – – 19.7 14.5 18.1 24
.1
EN 933–3 [32] Flatness index – – 13.8 10.4 5.5 5.5 17
.6
Estimated adhered mortar 42 55

Leyenda: qa = densidad del material particulado impermeable (kg / dm3); qd = densidad de partículas secadas en horno (kg / dm3); qssd = densidad de las partículas secas de superficie saturada
(kg / dm3); qb = densidad aparente (kg / dm3); v% = porcentaje de huecos; - = la prueba no se realizó; NA = agregados naturales; RA = agregados reciclados; FS = arena fina; CS = arena gruesa;
RG = ‘‘ Grano de arroz ”; G1 = grava 1; G2 = grava 2; CRA-1 = agregados gruesos reciclados que se sometieron a trituración primaria y secundaria; CRA-2 = agregados gruesos reciclados que se
sometieron a trituración primaria

Fig. 1. Water absorption over time of different CRA types.

Table 3
Composition of reference mixes with natural aggregates. Table 5
Test sequence for workability loss assessment over time.
Type of constituent *C0.55NA *C0.45NA *C0.35NA
Gravel 2 (m3/m3) 0.217 0.218 0.223 Time Tests Phase Testing
Gravel 1 (m3/m3) 0.105 0.108 0.112 after time
‘‘Rice grain” (m3/m3) 0.079 0.078 0.082 mixing (min)
Coarse sand (m3/m3) 0.178 0.183 0.186 (min)
Fine sand (m3/m3) 0.100 0.085 0.075 0 Slump Flow 1st Approx. 4
Cement (m3/m3) 0.115 0.131 0.148 strength
table Air content Approx. 3
[kg/m3] [356.5] [406.1] [458.8]
3 cubes for compressive Approx. 5
Water (m3/m3) 0.193 0.180 0.158
equipment)
SP (%) 0.0 0.2 0.5
Mix at rest (clean all –
*C0.55NA = reference concrete with w/c 0.55; C0.45NA = reference concrete with
w/c 0.45; C0.35NA = reference concrete with w/c 0.35. 22 Mixing 1
30 Slump Flow table
Mix at rest 2nd Approx.
5 4
Mix at rest (clean all –
equipment)
52 Mixing 1
Table 4 Mix at rest 5
Composition of the mixes tested in the second phase of the experimental campaign. Mixing 2
60 Slump Flow table 3rd Approx. 4
w/c Replacement level and SP Nomenclature Mix at rest (clean all –
type of coarse equipment)
aggregate
0.55 0% No C0.55NA 8 Mixing 1
2
100% (CRA-1) No C0.55RA Mix at rest 5
100% (CRA-2) No C0.55RA2 Mixing 2
0.45 0% Yes C0.45NA 9 Slump Flow table 4th Approx.
0 4
100% (CRA-1) Yes C0.45RA Bulk density Approx.
3
0.35 0% Yes C0.35NA 3 cubes for compressive Approx.
5
100% (CRA-1) Yes C0.35RA strength
La temperatura del cemento, el agua y la temperatura ambiente se La prueba de la tabla de flujo tiene la intención de
registraron en el momento en que estos componentes se incorporaron a la
mezcla. evaluar la trabajabilidad midiendo la dispersión del
Inmediatamente después de la completa homogeneización de los
concreto en una mesa plana. Las gotas a las que se
componentes del hormigón (tiempo 0), respetando los tiempos de mezcla somete el concreto imponen tensiones de corte mayores
mencionados en que el límite elástico, por lo que esta prueba está más
§2.3, se registraron la temperatura ambiente, la temperatura del concreto y relacionada con la viscosidad del concreto [37,42]. La
la HR ambiental. La temperatura ambiente y la HR se determinaron con la
ayuda de un higrómetro. La temperatura del concreto se determinó con un prueba está regulada por EN 12350–5 [43]. El molde
termómetro mientras la mezcla fresca todavía estaba dentro del mezclador cónico se llena con concreto en dos capas cuya altura
de concreto. Después de mezclar el concreto, se realizó la prueba de
después de la compactación debe ser idéntica. La
asentamiento, seguida de la prueba de la tabla de flujo. Estas dos pruebas
se realizaron en aproximadamente 4 min. Al final de este tiempo, el compactación se realiza a 10 S. Después del desmoldeo,
hormigón se reintrodujo en el mezclador de concreto y se mezcló durante la placa superior de la mesa se eleva y se deja caer
30 s. Después de este primer ciclo, correspondiente al tiempo 0, se
realizaron pruebas de contenido de aire y se moldearon tres muestras
libremente, repitiendo este procedimiento 15 veces. El
cúbicas (10 10 10 cm) para caracterizar la resistencia a la compresión. resultado de la prueba viene dado por el diámetro
Respetando el tiempo anticipado para realizar las pruebas nuevamente a promedio medido en dos direcciones ortogonales. La
los 30, 60 y 90 minutos, el mezclador, que estuvo en reposo hasta 8 minutos
antes de cada uno de estos tiempos de medición, se reinició durante 1 prueba es válida solo si la extensión registrada es entre
minuto. Luego se detuvo la mezcla durante 5 minutos y se inició 340 y 600 mm.
nuevamente durante otros 2 minutos. Al final del último ciclo, el
cronómetro registró aproximadamente 1 hy 34 min. En este momento, la La densidad fresca del hormigón se determinó según la norma EN
prueba de densidad fresca también se llevó a cabo en estado fresco y se 12350-6 [44]. Un contenedor se llena con concreto y se compacta en dos
produjeron tres muestras cúbicas adicionales para determinar la resistencia capas. El período de compactación debe ser adecuado y limitado para
a la compresión. En total, se obtuvieron cuatro lecturas de la prueba de excluir cualquier evidencia de segregación o exudación. La masa de
asentamiento y la tabla de flujo a lo largo del tiempo. Al final de cada ciclo hormigón dentro de un contenedor con volumen conocido se registra
de mezcla, y antes de realizar las pruebas en estado fresco, se registraron la y se utiliza para calcular la densidad aparente.
temperatura ambiente, la temperatura del concreto y la HR ambiental.
El propósito de la prueba de contenido de aire es determinar el
2.4.2. Procedimientos de prueba contenido de aire en concreto fresco, cuantificando así el volumen de
Las propiedades frescas de NAC y RAC se evaluaron mediante huecos atrapados en el volumen de concreto. La prueba se realizó de
asentamiento, Vebe, cono invertido, tabla de flujo y pruebas de densidad acuerdo con el procedimiento del método de presión descrito en EN
fresca. Además, también se investigó la resistencia a la compresión de las 12350–7 [45].
mezclas de concreto. La prueba de asentamiento tiene la intención de
La prueba de resistencia a la compresión se realizó en muestras
determinar la clase de consistencia del concreto en estado fresco. Está
cúbicas de 150 mm, según EN 12390-3 [46]. Las muestras se curaron en
indirectamente relacionado con el límite elástico del hormigón, lo que
hace que sea más fácil darse cuenta de la mayor o menor facilidad de una cámara húmeda hasta la prueba (28 días). Las pruebas se
deformación cuando se somete a un esfuerzo, como el causado por la realizaron en una prensa hidráulica de 3000 kN de capacidad con una
acción de su propio peso [37,38]. La metodología seguida carga de velocidad constante de 0.5 MPa / s hasta la falla.

en esta prueba se define en EN 12350–2 [39]. 3. Resultados y discusión

Vebe da buenas indicaciones sobre la facilidad de vibración del
hormigón debido a la introducción de un componente dinámico en la
prueba. La metodología seguida en esta prueba está definida por la
norma EN 12350-3 [40]. El concreto fresco se compacta en un cono, similar
al utilizado en la prueba de asentamiento. El cono se retira verticalmente
y el hormigón puede deformarse libremente. Luego, se baja lentamente
un disco transparente hasta que entra en contacto con el hormigón. La
mesa vibratoria se enciende y el disco puede descender libremente a
medida que la muestra de concreto toma la forma del recipiente en el que
se coloca. El resultado de la prueba se obtiene midiendo el tiempo (en
segundos) que tarda el disco en descender sobre la muestra de concreto
hasta que el disco deja de descender y no hay burbujas ni vacíos debajo
del disco transparente.
La prueba de cono invertido no estandarizado pretende
principalmente caracterizar la viscosidad y fluidez del concreto. La
metodología de prueba se basó en el trabajo de Bogas [41]. Primero, las
paredes del cono Abrams se humedecieron con un paño húmedo. El cono
se colocó en un tablero cuadrado, descansando sobre su base de menor
diámetro. Luego, el cono se llenó de hormigón sin compactación y el
exceso restante se eliminó de la parte superior. Después de eso, el cono se
levantó en un movimiento vertical, permitiendo que el concreto fluya a
través de la abertura inferior. La velocidad de elevación del cono no debe
ser inferior a la velocidad de flujo natural del hormigón. La altura a la que
se eleva el cono será similar en todas las pruebas realizadas para
diferentes tipos de hormigón. El resultado de la prueba viene dado por el
tiempo (en segundos) desde el movimiento del hormigón hasta que se ve
el primer rayo de luz que entra en la parte inferior del cono.
3.1. Densidad fresca y contenido de aire.
La densidad fresca de todas las mezclas se presenta en la Tabla 6. En
general, las mezclas con w / c 0.35 tienen la mayor densidad aparente,
seguidas por aquellas con w / c 0.55 y 0.45. Esta tendencia se justifica por el
hecho de que las mezclas con diferentes w / c también tienen diferentes
volúmenes de pasta y agregados. Por ejemplo, en comparación con la
mezcla con w / c 0.45, la composición con w / c 0.55 tiene un mayor
volumen de pasta, lo que corresponde a una disminución en el volumen de
arena de mayor densidad. Por lo tanto, no es posible correlacionar
directamente w / c con la densidad del hormigón, ya que la proporción de
los materiales constituyentes, es decir, la relación agregado-pasta, es
diferente.
Como se esperaba, la variación de w / c no afecta significativamente la
diferencia de densidad entre los dos tipos de concreto (NAC y RAC). En
este caso, la densidad de CRAC-1 fue en promedio aproximadamente un
3% menor que la de NAC. La incorporación de CRA-2, asociada con una
mayor porosidad (Tabla 2), naturalmente causó una mayor reducción en la
densidad del concreto, siendo aproximadamente un 6% menor que la de
NAC. De hecho, dado que CRA-2 solo se sometió a PC, tiene un mayor
porcentaje de mortero adherido (Tabla 2) y, por lo tanto, una densidad
menor que CRA-1. Según Mehta y Monteiro [47], la densidad del concreto
fresco también se ve afectada por la porosidad, textura, forma y tamaño de
los agregados. Como se confirmó más tarde por los resultados de la prueba
de contenido de aire (Tabla 6), la textura más áspera y la geometría menos
redondeada de CRA-2 condujeron a un mayor atrapamiento de aire en la
mezcla, lo que también afectó al aire fresco.
Densidad de hormigón.
La diferencia alcanzada en la nueva densidad de RAC en comparación
con NAC está de acuerdo con otras campañas experimentales. Por ejemplo,
Latterza [48] descubrió que las mezclas producidas con 100% de CRA
tenían una densidad fresca de aproximadamente 4% a 9% más baja que la
de RC. El comportamiento relativo entre mezclas depende del tipo de OC
que resultó en la CRA.
El contenido de aire de todas las mezclas se presenta en la Tabla 6.
Para un análisis correcto de los resultados, es importante tener en cuenta
que no se utilizó el mismo tiempo de vibración en todas las mezclas. De
hecho, las mezclas fueron vibradas
 Table 6
Fresh density and air content of the concrete mixes.
Mix Mix design
w/c RA replacement
level
C0.55NA 0.55 0%
C0.55RA 100% (CRA-1)
C0.55RA2 100% (CRA-2)
Legened: D (%) = Difference between the fresh properties of RAC to those of NAC, in percentage.
hasta que no se vean burbujas de aire en la superficie. En RAC, se requirió
un mayor tiempo de vibración que en NAC. También se requirió un mayor
tiempo de vibración para mezclas con menor w / c. Este procedimiento
pretendía lograr las mejores condiciones de compactación posibles para las
diversas mezclas.
Las mezclas con w / c 0.55 y ambos tipos de CRA mostraron
comportamientos diferentes. CRA-1 condujo a una reducción del 10% en el
contenido de aire en comparación con NAC. A su vez, la incorporación de
CRA-2 resultó en un aumento de aproximadamente el 14% en el contenido
de aire. Los CRA-2 se caracterizan por su mayor porosidad, textura más
rugosa y geometría más angular que el CNA. De hecho, la forma más
irregular de CRA-2 es evidente en la prueba del índice de planeidad (Tabla
2). CRA-1 ha sido sometido a SC, además de PC. Esto condujo a la
producción de un agregado de forma más regular con menor porcentaje de
mortero adherido, presentando características más similares a las de CNA.
Del análisis de la Tabla 6, parece evidente que el factor principal que afecta
el contenido de aire en las mezclas producidas sin SP es la forma de los
agregados. Por otro lado, en mezclas con agregados más planos, como
CRA-2, existe una mayor tendencia a que se acumulen bolsas de aire debajo
de los agregados, que no se eliminan fácilmente por vibración. El menor
w / c y el uso de SP aumentaron ligeramente el contenido de aire para
CRAC y NAC. Sin embargo, este efecto fue más pronunciado en CRAC. A
su vez, cuando w / c se redujo de 0.45 a 0.35, hubo una clara tendencia a
disminuir el contenido de aire en NAC y CRAC. Estos resultados se
explican por las diferencias en la trabajabilidad y la vibración de las
mezclas. Tenga en cuenta que el contenido de aire fue inferior al 1.6% (16
l / m3) para todas las mezclas producidas en este estudio. Esto está
asociado con un valor bajo de Dmax (22.4 mm), similar al que es común en
el concreto estándar con un Dmax de 25.4 mm (15 l / m3) de acuerdo con
ACI 211.1 [14]. En resumen, se puede concluir que la incorporación de
CRA-1 no tuvo un efecto significativo influencia en el contenido de aire.
3.2. Trabajabilidad
3.2.1. Influencia del procedimiento de trituración de los áridos
reciclados.
La Fig. 2 presenta los resultados de la prueba de trabajabilidad
obtenidos en mezclas frescas con w / c 0.55. La composición de NAC se
formuló para lograr una caída de 14 cm en la prueba de cono Abrams.
Para RAC, el único criterio adoptado fue que tenían la misma
composición que RC,
es decir, concreto con distribución de tamaño de partícula similar, y el
mismo contenido de cemento y cantidad efectiva de agua. Esto dio
como resultado un reemplazo directo del agregado grueso y la
compensación del agua requerida debido a la mayor absorción de este
tipo de agregado. De esta manera, es posible analizar por separado la
influencia de las características físicas de los agregados, como la forma,
la textura, la densidad y la superficie específica. En la Fig. 2, es posible
detectar un comportamiento bastante similar entre NAC y CRAC-1,
pero el comportamiento distinto de CRAC-2.
La depresión del cono Abrams está influenciada esencialmente por el
límite elástico del hormigón. De hecho, la depresión cesa cuando las
fuerzas de gravedad, ejercidas por el propio peso del concreto, son
iguales al límite elástico
Fresh density Air content
(kg/m3) D (%) D
( (
% %
) )
—6.7
2.39 – 1.10 –
2.31 — 1.00 —
2.23 3. 1.25 9.
3 1
1
3
.
[41] Para el concreto producido con CNA o CRA-1, se obtuvieron valores
similares de asentamiento. En este caso, la mayor porosidad y la textura más
áspera de CRA-1 (Tabla 2) no tuvieron influencia significativa en el límite elástico.
En CRAC-2, la caída fue aproximadamente un 38% menor que la de NAC, lo que
aumentó el estrés de rendimiento en estas mezclas. Esto puede justificarse por las
fuerzas de enclavamiento más altas que se generan entre las partículas, ya que
CRA-2 tiene una forma más irregular y una textura más áspera, lo que dificulta el
movimiento del hormigón.
La caída fue solo ligeramente superior en NAC que en CRAC-1, dentro de
la variabilidad de la prueba en sí. Por otro lado, dado que CRAC-1 tiene
una densidad fresca 3.3% más baja que la de NAC (Tabla 6), la acción en la
prueba de caída es más baja, lo que lleva a valores más pequeños para igual
trabajabilidad [41]. Los resultados están en línea con los índices de forma y
planitud (Tabla 2), a saber, que los agregados más irregulares conducen a
una menor trabajabilidad. Por lo tanto, se concluye que, si existe una
compensación correcta de la absorción de agua, la trabajabilidad se ve
esencialmente afectada por la forma de los agregados. También se
encuentra que, en contra de lo que sugiere Leite [18], es posible producir
RAC con una capacidad de trabajo similar a NAC, considerando índices de
forma y planitud idénticos a los de CNA en el proceso de trituración.
La prueba del cono invertido se ve afectada principalmente por la
viscosidad del hormigón, que refleja el caudal de la mezcla. En la Fig. 2, es
posible ver un tiempo de flujo más largo para CRAC-2 y más corto para
CRAC-1 en comparación con el de NAC. Una vez más, las características
geométricas de CRA-2 (Tabla 2) condujeron a un enclavamiento de
partículas más grande que habría aumentado la viscosidad del concreto. El
mayor contenido de aire en este tipo de concreto ha causado que una
mayor cantidad de pasta llene estos vacíos, y hay menos para permitir que
el concreto se mueva. El mayor tiempo de flujo en CRA también se debe al
hecho de que la resistencia que moviliza la prueba (peso propio) es menor
en concreto con CRA. Por la misma razón, los valores de caída similares
entre NAC y CRAC-1 pueden significar un comportamiento más fluido de
RAC.
A pesar de la diferencia observada en la prueba de cono invertido, los
resultados de la prueba de la tabla de flujo indican viscosidades similares
en NAC y CRAC-1. Ambas mezclas de concreto tenían diámetros promedio
cercanos a 45 cm. En CRAC-2, el diámetro promedio más pequeño (40 cm)
confirma la mayor viscosidad de estas mezclas de concreto en comparación
con las otras mezclas. El análisis simultáneo de los resultados de las
pruebas de cono invertido y tabla de flujo sugiere que CRAC-1 puede estar
asociado con una mayor capacidad de paso.
Aunque la prueba de Vebe no es adecuada para estos tipos de
concreto (límite mínimo mayor de 5 s), da una idea sobre las
características que afectan la compactación del concreto. Un tiempo
más largo en esta prueba indica que las mezclas son más viscosas,
mostrando una mayor resistencia a la deformación bajo una fuerza
aplicada. De nuevo, se confirma la viscosidad más alta y la dificultad
de compactación de CRAC-2.
Esta prueba también se ve afectada por el límite elástico, que fue
menor en CRAC-2. Es de destacar que la jerarquía entre las diferentes
mezclas probadas fue similar en las diversas pruebas que están
relacionadas principalmente con la viscosidad, a saber, el cono
invertido, la tabla de flujo y el tiempo de Vebe. También es importante
tener en cuenta que ninguna de las mezclas mostró signos de
segregación o exudación en todas las pruebas realizadas. Es
 Fig. 2. Fresh tests of mixes with w/c 0.55 and different types of aggregates.
por lo tanto, es posible afirmar que las peores características de CRA-2 no
afectaron la cohesión y la estabilidad del concreto, con respecto a w / c
0.55.
3.2.2. Influencia de w / cy superplastificante
Las mezclas con menos agua libre y volumen de pasta son más secas,
menos cohesivas y más difíciles de aplicar. SP mantiene la cantidad de
agua en la mezcla y disminuye el límite elástico. No obstante, las mezclas
con la misma depresión pueden tener características de estado fresco
bastante diferentes. En general, el concreto con w / c 0.35 tiende a ser más
difícil de trabajar que con w / c 0.55, para mezclas con la misma depresión.
Esto significa que otros parámetros, como la viscosidad de las mezclas, son
igualmente relevantes para la evaluación de la viabilidad.
Para obtener los mismos valores de caída, las mezclas con menor w / c
necesitan una mayor cantidad de SP (Tabla 7), causando variaciones
menores en el volumen del aglutinante. Esta mayor cantidad de SP está
asociada con una pasta generalmente más viscosa, ya que SP interviene
más al nivel del límite elástico, lo que lleva a una mayor viscosidad al
reemplazar parte del agua de mezcla [49]. En ambas mezclas de C0.45NA y
C0.35NA, se obtuvo una caída similar a la de C0.55NA. Sin embargo, las
mezclas son muy sensibles a pequeñas variaciones en la cantidad de SP.
Teniendo en cuenta el bajo contenido de SP (0.2% y 0.5% del peso del
cemento) utilizado en la campaña experimental, incluso por debajo de la
recomendación del fabricante, ± 0.1% puede significar una variación
relevante en la consistencia del concreto. Por lo tanto, se eligió para lograr
una caída de alrededor de 14 cm, con variaciones máximas de ± 2 cm.
Dado que NAC y RAC se produjeron con las mismas cantidades de
agregados, cemento, agua y SP, los resultados de caída obtenidos en el
cono de Abrams (Fig. 3) permiten concluir que SP actuó de manera similar
en ambas mezclas.
Solo en concreto con w / c 0.35, asociado con mayores cantidades de SP,
hubo un aumento menor en la caída de concreto con CRA. Para la buena
eficiencia de SP, era importante saturar previamente la CRA, para que no
absorbieran la SP. Por lo tanto, fue
Table 7
SP content as a function of w/c for slump values of the same order of magnitude.
Mix w/c SP (%) Slump from Abrams cone (cm)
C0.55NA 0.55 0.0 14.1
C0.55RA 13.8
C0.45NA 0.45 0.2 13.7
C0.45RA 13.8
C0.35NA 0.35 0.5 12.6
C0.35RA 11.0
es posible que casi todo el SP introducido en la mezcla actúe sobre las
partículas de cemento. Se puede concluir que CRAC-1 tiene un límite
elástico muy similar al de NAC. En otras palabras, ambas mezclas
reaccionaron de manera idéntica a la incorporación de SP en mezclas de
bajo w / c. Esto sería de esperar dadas las características físicas similares de
CNA y CRA-1 (Tabla 2).
Como se observa en la Fig. 3, las pruebas de cono invertido y tabla de flujo
están más estrechamente relacionadas con la viscosidad. Al disminuir w /
c, se espera un aumento en el límite elástico y la viscosidad. Se espera que
SP actúe esencialmente sobre el límite elástico, y tiene una influencia menor
en la viscosidad. No hubo diferencias importantes en la viscosidad NAC
cuando w / c varió de 0.55 a 0.45, y los resultados obtenidos en el cono
invertido
y la tabla de flujo estaban muy cerca (Fig. 3).
Esto puede haber contribuido al hecho de que SP podría tener cierta
influencia en la viscosidad, según lo informado por Golaszewski y
Szwabowski [50]. De hecho, el uso de SP, al permitir una mejor dispersión
de las partículas de cemento, puede hacer que actúen como un lubricante
para las partículas más pequeñas, facilitando su flujo. Sin embargo, la razón
principal para observar al menos un comportamiento similar en concreto
con w / c 0.45 se relaciona con el hecho de que estas mezclas están
asociadas con volúmenes de pasta más grandes y pequeñas diferencias en
la cantidad de agua total. Como hay un mayor volumen de pasta y, en
consecuencia, un menor volumen agregado, la capacidad de paso y la
velocidad de deformación también tienden a ser mayores. En mezclas con
w / c 0.35, asociado con una menor cantidad de agua y volumen de pasta,
es posible atestiguar un aumento importante en la viscosidad, traducido
por el mayor tiempo de flujo en la prueba de cono invertido y el menor
diámetro de dispersión en la prueba de la tabla de flujo . La figura 4 ilustra
la apariencia del concreto al final de la prueba de la tabla de flujo,
correspondiente a una mezcla de dispersión de 45 cm (menor viscosidad, w
/ c 0.45) y una mezcla de 35 cm (mayor viscosidad, w / c 0.35) . La misma
tendencia se observa en RAC con respecto a la prueba de la tabla de flujo.
Sin embargo, el tiempo de flujo del cono invertido en concreto con w / c
0.45 aumentó en un 200% en comparación con el del concreto con w / c
0,55. Las diferencias en el comportamiento de las dos pruebas pueden estar
relacionadas con el hecho de que la prueba de cono invertido impone una
restricción en el flujo de concreto, lo que hace que las partículas de
agregado se acerquen y aumenta la probabilidad de choques entre ellas, lo
que reduce su velocidad de flujo.
Estos resultados están de acuerdo con §3.2.1. Es posible que la
incorporación de SP, al fluidizar la pasta, reduzca la distancia entre
partículas, aumentando la probabilidad de imbricación, especialmente
debido al estrangulamiento causado por el cono invertido. En este caso,
puede ocurrir un bloqueo en la abertura del cono inferior. Por lo tanto, la
prueba de cono invertido tiende a ser más sensible al tipo agregado
variaciones, caracterizando mejor la diferencia entre las mezclas '
 Fig. 3. Fresh tests of mixes with different w/c and types of aggregates.
Fig. 4. Concrete samples at the end of flow table test: for average spread of (a) 45 (b) and 35 cm.
comportamiento. Por otro lado, la prueba de cono invertido también puede
verse afectada por el límite elástico. Es evidente que, si la tensión de
fluencia es alta, de modo que excede la acción de gravedad ejercida por el
propio peso del concreto, no habrá flujo de concreto. Esto sucedió en
C0.35RA, donde se obtuvieron 38.75 cm en la prueba de la tabla de flujo y
no se registró flujo en el cono invertido.
La prueba de Vebe (Fig. 3) permite concluir que RAC y NAC con w / c 0.55
exhiben un comportamiento muy similar cuando se compactan, lo que
también se notó al hacer vibrar los cubos para la prueba de resistencia a la
compresión. A medida que disminuyó w / c, el tiempo de Vebe aumentó,
lo que significa que hay una mayor dificultad para vibrar el concreto. Esto
justifica los mayores contenidos de aire observados en las mezclas de SP
(Tabla 6). También se observa que el tiempo de Vebe aumenta en RAC.
Esto puede estar relacionado con el hecho de que la vibración es menos
eficiente en partículas más porosas [51].
De las cuatro pruebas realizadas, se puede concluir que el límite elástico
tanto en NAC como en RAC varía de manera similar cuando w / c se
cambia de 0.55 a 0.45. El uso de SP actuó igualmente bien en ambos tipos
de concreto, producido con diferentes tipos de agregado. Para w / c por
debajo de 0.45, parece haber un requisito de SP más alto en CRAC para
lograr la misma depresión que NAC.
En términos de viscosidad, RAC tiene una viscosidad similar a la de NAC
en mezclas con w / c 0.55. La imbricación de partículas parece ser mayor en
RAC, lo que dificulta el paso por zonas estrechas. La vibración parece ser
menos eficiente en CRAC, por lo que requiere un mayor tiempo de
vibración para que el concreto tome una determinada forma. Este efecto es
más pronunciado en concreto con w / c 0.35.
El uso de SP en mezclas bajas de w / c condujo a diferencias
ligeramente en el límite elástico y la viscosidad entre NAC y RAC. Dado
que se encontró que CNA y CRA-1 tenían características físicas similares
(Tabla 2), no se esperarían diferencias significativas entre sus mezclas.
Algunas razones pueden explicar en parte estos resultados: aunque los
agregados estaban saturados previamente, algunos de los SP pueden haber
sido absorbidos por los agregados; la textura más áspera de CRA es más
relevante en mezclas con menor contenido de pasta, donde la distancia
entre los agregados es menor; mayor aumento en el contenido de finos
debido a la pérdida parcial de mortero agregado durante el proceso de
mezcla, afectando el tamaño de partícula y el área de superficie de los
materiales sólidos en concreto (más relevante en mezclas con mayor
contenido de finos y menor w / c); relacionado con el punto anterior,
mayor cambio de las características de la CRA para tiempos de mezcla más
largos (hormigón SP). Como se señala en
§3.2.3, CRA y CNA tienen una sensibilidad similar a las variaciones en
el volumen de pasta, contrarrestando en parte la segunda hipótesis, aunque
el estudio presentado en §3.2.3 no se realizó en hormigón SP y bajo w / c.
3.2.3. Influencia del volumen de pasta
Mortsell y col. [52] estudió el comportamiento en estado fresco del
hormigón y sugirió la construcción y el análisis de un cierto tipo de curvas
llamadas "curvas S". Básicamente, estas curvas dan una idea sobre la
evolución de una propiedad, como caída o flujo, al tiempo que varían la
cantidad de pasta en la mezcla y mantienen constantes los parámetros
restantes. Al variar la cantidad de pasta (cemento y agua) para un w / c
dado, la composición del concreto se verá afectada, alejándose
 de las mezclas de compactación máxima diseñadas de acuerdo
con las curvas de Faury. Esto afecta el comportamiento del concreto
en sus estados frescos y endurecidos. Por lo tanto, las curvas S
pueden ser muy útiles para analizar la influencia de un
constituyente particular en el comportamiento del concreto. En este
estudio, es importante analizar la influencia de cambiar el tipo de
agregados de CNA a CRA. Las curvas S se construyeron
experimentalmente teniendo en cuenta las pruebas de asentamiento
y tabla de flujo para diversas mezclas con diferentes proporciones
de volumen de pasta / volumen de hormigón. Estas curvas se
definieron para RC y los dos tipos de RAC asociados con un w / c
0.55 (Fig. 5).
Como se esperaba, los valores de la tabla de flujo y caída
aumentaron al aumentar el volumen de pasta. Cuando se reemplazó
el CNA con CRA de características similares (CRA-1 sometido a SC),
el comportamiento reológico del concreto tendió a ser similar, en
términos de asentamiento (más relacionado con el límite elástico) y
flujo (más relacionado con la viscosidad). A su vez, CRAC-2 exhibió
un comportamiento distinto. Estas mezclas producidas con
agregados sometidos a PC solo tienden a tener curvas S menos
verticales. En otras palabras, CRAC-2 son aparentemente menos
sensibles a las variaciones del volumen de pasta. Esta tendencia es
válida para la prueba de asentamiento y tabla de flujo, con las
mayores diferencias encontradas para volúmenes de pasta similares
o mayores que los definidos para RC. Esto se justifica por el hecho
de que solo en tales volúmenes de pasta las partículas de agregado
están suficientemente espaciadas y, por lo tanto, los efectos de la
forma y la imbricación de las partículas serán notablemente
diferentes entre las mezclas. Para volúmenes de pasta muy altos, las
diferencias entre las mezclas son pequeñas, ya que la distancia de las
partículas es lo suficientemente alta como para que el flujo pueda
estar más condicionado por las propiedades de la pasta que las
propiedades de los agregados. Se enfatiza que las curvas S obtenidas
para CRAC-2 se construyeron solo en base a tres puntos, debido a
restricciones durante la campaña experimental, es decir,
relacionadas con la falta de CRAC-2 disponible (Fig. 5).
En este trabajo, las diferencias de densidad de CRA en relación con
CNA no son muy significativas. Por lo tanto, las curvas S no eran más
verticales en CRAC en comparación con NAC, probablemente debido al
hecho de que CRA estaban saturadas. En este caso, las peores
características de CRA-2, como la forma menos esférica y la textura más
áspera, causaron que la pasta tuviera una mayor dificultad para superar la
inercia de la mezcla, requiriendo un mayor volumen de pasta para lograr la
misma caída y flujo en NAC . Por lo tanto, se concluye que CRAC puede
ser menos sensible a la variación del volumen de pasta y tiende a necesitar
más pasta para iniciar el movimiento. Sin embargo, los resultados
obtenidos con CRAC-1 también muestran que es posible producir una
mezcla con el mismo comportamiento fresco que NAC.
En resumen, se puede concluir que la capacidad de trabajo concreta se
ve afectada cuando NA se reemplaza por CRA sometido solo a PC. Esta
variación inducida en la trabajabilidad será mayor en los casos actuales.
Fig. 5. Slump and flow table values of mixes with w/c 0.55 and different paste
contents and aggregate types.
donde la mezcla se produce con la máxima compacidad para volúmenes
óptimos de pasta. En concreto con mayor volumen de pasta, como en la
mayoría de las mezclas de fluidos donde la cohesión y la resistencia a la
segregación también son propiedades relevantes, la influencia de la
incorporación de CRA es menos importante, justificando correcciones
menores en las mezclas para lograr la trabajabilidad deseada.
3.3. Pérdida de trabajabilidad con el tiempo.
La Fig. 6a muestra las variaciones de caída a lo largo del tiempo en NAC y
CRAC-1 en el tiempo cero (cuando finaliza la mezcla), 30, 60 y 90 min.
Estos resultados evalúan la pérdida de tensión de fluencia con el tiempo.
Para comprender la influencia de la CRA en la pérdida de la capacidad de
trabajo del concreto, los resultados se interpretan teniendo en cuenta el
comportamiento relativo de cada concreto (Fig. 6b). Los valores absolutos
de la pérdida de capacidad de trabajo están condicionados por varios
factores, incluido el tipo de cemento y aditivo, cuyo análisis no forma parte
de los objetivos de este trabajo. Se supone que existen ligeras diferencias en
el comportamiento relativo entre el concreto cuando se consideran otras
composiciones de referencia asociadas con diferentes niveles iniciales de
trabajabilidad. Sin embargo, en este estudio, se analizó cuidadosamente el
comportamiento relativo del hormigón para mezclas con composiciones
bastante diferentes, es decir, diferentes w / cy con o sin SP.
En mezclas con w / c 0.55 y NA o RA, hay una pérdida de capacidad de
trabajo muy pequeña, hasta 6%, en los primeros 30 min. La pérdida se
vuelve más significativa después de 30 minutos, con una reducción de 47-
49% y 62-63% en la depresión después de 60 y 90 minutos, respectivamente
(Fig. 6a). El hecho de que se lograra una caída inicial ligeramente más alta
para C0.55RA (Fig. 6a) afectó el análisis de variación a lo largo del tiempo
al comparar las dos mezclas. Sin embargo, considerando el hecho de que la
clase de caída es la misma en ambas mezclas, la variación inicial de 2 cm no
influyó significativamente en los resultados. En las primeras etapas, la
pérdida de trabajabilidad se asocia principalmente con pequeñas pérdidas
de agua por evaporación en la mezcla. En edades posteriores, otros
fenómenos, como la evolución de las reacciones de hidratación, justifican
las mayores reducciones. Independientemente de los fenómenos que
llevaron a las pérdidas de trabajabilidad observadas, estas ocurrieron a
nivel de pasta, sin influencia del tipo agregado. Por lo tanto, en vista de los
objetivos del presente estudio, se puede concluir que los RAC, siempre que
prevean la preselección previa de los agregados, se comportan de manera
similar a los NAC.
El uso de SP en las mezclas condujo a mayores pérdidas de
trabajabilidad poco después de los primeros 30 min. Se esperaba el mayor
aumento en la pérdida de trabajabilidad en estas mezclas, ya que el SP
tiende a perder su eficiencia con el tiempo, especialmente cuando participa
progresivamente en nuevos productos de hidratación.
A excepción de las mezclas con w / c 0.45, el comportamiento de
pérdida de trabajabilidad fue similar en mezclas con y sin incorporación de
RA. En general, se puede concluir que el concreto se comporta de manera
similar con NA y RA.
Sin embargo, en mezclas con w / c 0.35, la evolución de pérdida de
trabajabilidad en RAC no fue la más esperada, con menores pérdidas en
comparación con NAC en los primeros 30 min, y mayores pérdidas
después de 90 min, incluso alcanzando un valor nulo de depresión
Teniendo en cuenta el estudio en §3.2.3, NAC y CRAC-1 muestran un
comportamiento similar a las variaciones en la proporción y características
de la pasta, sin justificar grandes diferencias en la pérdida de capacidad de
trabajo. Sin embargo, no se realizaron las mismas pruebas en mezclas con
w / c 0.45 y 0.35, donde tales diferencias podrían volverse más relevantes.
La mayor pérdida de trabajabilidad a largo plazo observada en RAC puede
estar relacionada con la pérdida progresiva de mortero de CRA durante el
mezclado, aumentando la superficie específica del material sólido y, en
consecuencia, la menor disponibilidad de agua libre en la mezcla. Esto
asume una mayor relevancia en las mezclas que inicialmente tienen un
mayor contenido de finos, como es el caso con menor w / c de hormigón.
En conclusión, NAC y RAC presentaron un comportamiento similar al
estrés de fluencia cuando se caracterizaron por la caída del cono de
Abrams. Cuando el
 Fig. 6. (a) Actual slump values and (b) slump values relative to initial time (0 min) of the test.
disminuyó la cantidad de agua en la mezcla y se usó SP, las pérdidas
fueron más pronunciadas en RAC, especialmente durante 30 minutos
después de la mezcla. Este comportamiento puede estar asociado con la
mayor porosidad y superficie específica de CRAC-1. Aunque se ha
compensado la mayor absorción de agua de la AR, es posible que hayan
absorbido algo de SP de la mezcla, mostrando un menor estrés de
rendimiento con menor w / c. Otro factor puede estar relacionado con la
pérdida parcial de mortero en el RAC durante las sucesivas operaciones de
mezclado.
Los resultados de la prueba de la tabla de flujo para los dos tipos de
concreto (NAC y CRAC-1) y los tres w / c se muestran en la Fig. 7a y la Fig.
7b. En concreto con w / c 0.55, la pérdida absoluta de flujo solo fue
significativa después de 60 minutos, corroborando la evolución de la
pérdida de asentamiento observada en la Fig. 6b. Es de destacar que, una
vez más, el comportamiento de RAC fue similar al de NAC. El hecho de
que en los primeros minutos hubo menores pérdidas de flujo en RAC, lo
que muestra menores pérdidas de viscosidad, puede estar relacionado con
el mayor contenido de finos causado por la pasta adherente que tiende a
liberarse cuando estos agregados se introducen en el concreto mezclador, lo
que provoca un efecto lubricante y, por lo tanto, disminuye la viscosidad
del hormigón. Este fenómeno justificaría el aumento de trabajabilidad
observado en RAC a los 30 min. Para grandes volúmenes de pérdida de
material, el efecto puede revertirse ya que hay un aumento en el área de
superficie del material sólido. De hecho, como lo señalan Tattersall y Banfill
[53], existe un contenido óptimo de finos a partir del cual la mezcla y la
trabajabilidad de las mezclas
disminuye Esto justificaría el hecho de que las mezclas de menor w / c
asociadas con un mayor contenido de finos son más sensibles a las
mayores pérdidas de capacidad de trabajo por este fenómeno.
Dada la viscosidad inicial más baja asociada con relaciones w / c más
bajas y considerando que SP tiene poca influencia sobre la viscosidad, se
esperaban valores de flujo más bajos con el tiempo. Esto se encontró en
pruebas de NAC con w / c 0.45 y 0.35 pero no en CRAC-1. Para estas
mezclas, se obtuvieron valores de flujo mayores a medida que
disminuyó w / c. Solo en las mezclas con w / c 0.35, RAC mostró una
mayor pérdida de trabajabilidad que NAC. En este caso, el
comportamiento fue diferente del observado en la Fig. 6b, en el que se
observaron las mayores pérdidas de caída en las mezclas con w / c 0.45.
RAC con w / c 0.35 tuvo mayores variaciones en los primeros 30 min y
luego mantuvo una diferencia prácticamente constante de NAC.
En general, el hecho de que la pasta aglomerada tenga una menor
resistencia mecánica y se desagregue de RA y que estos agregados
tiendan a tener un mayor contenido de ultrafinos parece haber causado
mayores pérdidas de flujo en el concreto w / c 0.35 en comparación con
w / c 0.55 y
0,45. Para menor w / c (0.35), las características de los peores agregados
fueron evidentes y el RAC se caracterizó por pérdidas de viscosidad
relativa siempre más altas con el tiempo. Como se mencionó, el efecto
que la pérdida de mortero de CRA puede tener sobre el
comportamiento reológico del concreto en función de su composición
también puede contribuir a las diferencias observadas.
 Fig. 7. (a) Actual flow table values and (b) flow values relative to initial time (0 min) of the test.

3.4. Relación entre resistencia a la compresión y pérdida de trabajabilidad

Para todas las mezclas producidas, la resistencia a la compresión a los 28
días se analizó a partir de tres especímenes cúbicos (15 x15 x15 cm)
moldeados inmediatamente después de la mezcla. Estas pruebas no solo
caracterizan la resistencia mecánica del hormigón, sino que también
controlan la composición de las mezclas, en particular entre diferentes
mezclas de la misma composición. Los resultados de la resistencia a la
compresión, su coeficiente de variaciones (CV) y la resistencia relativa de
CRAC en comparación con su NAC de referencia se presentan en la Tabla
8. Según lo informado por otros autores [54,55], la resistencia a la
compresión promedio en CRAC tiende a ser menor que en NAC. La baja
calidad y la mala adherencia.
del mortero viejo al agregado original puede justificar parcialmente la
resistencia a la compresión reducida de CRAC.
CRAC-2, con RCA sometido a PC, muestra pérdidas de resistencia a la
compresión similares a las de CRAC-1, con RCA sometido a dos niveles de
aplastamiento. Esto puede estar relacionado con el hecho de que este
análisis se realizó solo para las mezclas de mortero más débiles asociadas
con pastas de w / c 0.55, inferiores a la composición de OC. En este caso, la
resistencia de la pasta de cemento controla la resistencia del hormigón.
Como se muestra en la Tabla 8 para estas pastas con alto contenido en
agua, la resistencia a la compresión en RAC fue similar a la de NAC. Esto
se debe a que los agregados más angulares e irregulares proporcionan una
mejor unión entre la pasta y el agregado, lo que permite obtener una
resistencia a la compresión bastante

Table 8
Compressive strength at 28 days for 15 × 15 × 15 cm cubic samples casted immediately after mixing.

Mix RA replacement level w/c fcm(MPa) CV (%) fcm variation compared

to reference NAC (%)
NAC 0% 0.35 78.52 1.9 –
0.45 63.14 1.2 –
0.55 52.29 0.8 –
CRAC-1 100% (CRA-1) 0.35 70.63 2.4 —10.1%
0.45 55.75 1.4 —11.7%
0.55 49.47 0.4 —5.4%
CRAC-2 100% (CRA-2) 0.35 n/d n/d n/d
0.45 n/d n/d n/d
0.55 49.11 1.8 —6.1%

Legend: n/d = not determined.

 Fig. 8. Compressive strength at 28 days for 15 × 15 × 15 cm cubic samples cast immediately after mixing.

Fig. 9. Compressive strength at 28 days for 10 × 10 × 10 cm cubic samples cast immediately after mixing (initial) and 90 min after mixing start (final).

cercano al de NAC [47]. Se recuerda que el CRAC analizado en Conclusiones

esta campaña experimental provino de un concreto de alta
resistencia, que se caracteriza por un NA de alta calidad y una
fuerte unión de pasta cementosa al agregado, que no produce
debilidades en el CRAC [56].
Las variaciones para el reemplazo total de los agregados
gruesos, entre 5% y 12%, están de acuerdo con las reportadas
por otros autores. Hansen [54], citando varios trabajos, afirma
que la resistencia a la compresión de CRAC puede ser 5% a
20% menor que la de RC. También es unánime que las mezclas
de resistencia media a alta, para las cuales los agregados
tienen una mayor influencia, están asociadas con mayores
reducciones de resistencia. Eso se confirma en este estudio,
con mayores reducciones en la resistencia cuando NA fue
reemplazado por RA en las mezclas más compactas. Como se
esperaba, la Fig. 8 confirma la reducción en la resistencia a la
compresión al aumentar w / c.
En las mezclas referidas en las pruebas de pérdida de
trabajabilidad a lo largo del tiempo (§3.3), se produjeron seis
cubos (10 x 10 x 10 cm), tres justo después del final de la
mezcla (momento inicial) y tres 90 minutos después del inicio
de la mezcla. Este procedimiento se adoptó para verificar la
influencia de la pérdida de trabajabilidad y el tiempo de
fundición en su resistencia a la compresión. La figura 9
muestra la resistencia a la compresión en NAC y CRAC-1 para
la compactación del hormigón inmediatamente después del
final de la mezcla y 90 minutos después del inicio de la mezcla.
No se encontraron pérdidas significativas en la resistencia a la
compresión después de 90 minutos, tanto en NAC como en
CRAC. Después de 90 minutos, el concreto ha comenzado el
proceso de fraguado y, por lo tanto, es más difícil vibrarlo. En
este caso, el concreto requería una energía de vibración más
alta que dificultaría el desarrollo adecuado del trabajo en el
sitio.
A partir del trabajo experimental realizado, centrado en la
densidad fresca, la tabla de flujo, la prueba de Vebe, el cono
invertido, el contenido de aire y la resistencia a la compresión
de las mezclas producidas con NA y diferentes CRA y w / c, se
sacaron las siguientes conclusiones:
 La principal diferencia entre NA y RA es que esta última contiene pasta
unida a CNA, lo que debilita su rendimiento al disminuir el porcentaje de
mortero adherido.Esto ocurrió con el SC de CRAC, disminuyendo la
absorción a las 24 h, aumentando su densidad y acercando la forma de los
agregados a la de NA;
 La densidad seca agregada fue la más alta en CNA, seguida de CRA-1 y
CRA-2. Por lo tanto, PC y SC permiten obtener agregados con un mortero
menos adherido, haciendo que el desgaste por absorción y abrasión de
CRA-1 sea menor que el de CRA-2. Independientemente de la calidad de la
pasta unida y el tipo de trituración, aproximadamente el 85% de la
absorción de CRA se produjo en los momentos iniciales;
 La forma de los agregados se vio muy afectada por el tipo de trituración.
CRA-1, sometido a PC y SC, adquirió formas menos angulares, similares a
las observadas en CNA. CRA-2, sometido solo a PC, se caracteriza por
formas más largas y planas, que naturalmente empeoran las características
del concreto, especialmente en estado fresco;
 La densidad fresca del concreto fue más alta en NAC, seguida de CRAC-1 y
CRAC-2. Esta disminución se debe a la menor densidad de los
constituyentes y la porosidad, textura, forma y tamaño de los agregados;
 La mayor porosidad y textura más áspera de CRA-1 en comparación con
NA no tuvo influencia significativa en los resultados de las pruebas más
relacionadas con el límite elástico. La incorporación de CRA-2 condujo a
una reducción del 37,5% en la caída del cono de Abrams debido a las
fuerzas más altas que se generan entre las partículas. En cuanto a los
resultados de la prueba más relacionados con la viscosidad, CRAC-1 tenía
una fluidez muy cercana a la de NAC, mientras que CRAC- 2 tendieron a
presentar un comportamiento más viscoso, lo que condujo a un mayor
límite elástico;
 El uso de SP actuó igualmente bien en NAC y CRAC-1, producido con NA
y CRA-1, respectivamente. Para contenidos reducidos de SP,
aproximadamente 0.2%, CRAC-1 no se comportó de manera diferente a
NAC. Por otro lado, al producir concreto con w / c 0.35, hubo un
requerimiento de SP más alto en CRAC-1, para lograr una disminución
similar a la de NAC;
 Algunas razones pueden atribuirse a las principales diferencias en el
comportamiento reológico observado entre NAC y RAC después de la
incorporación de SP: absorción parcial de SP por los agregados; mayor
relevancia de la textura áspera de CRA en mezclas con menor contenido
de pasta, donde la distancia entre los agregados es menor; mayor aumento
en el contenido de finos debido a la pérdida parcial del mortero de los
agregados durante el proceso de mezcla; relacionado con esta razón,
mayor alteración de las características de la CRA para tiempos de mezcla
más largos;
 Las peores características de CRA-2 sometidas solo a PC, como una forma
menos esférica y una textura más áspera, impiden la capacidad de pasta
para superar la inercia de la mezcla, y se requiere un mayor volumen de
pasta para lograr la misma extensión y caída registrada. por NAC. Los
CRAC-1 son menos sensibles a la variación del volumen de pasta y
tienden a necesitar más pasta para iniciar el movimiento o causar el mismo
nivel de flujo. Sin embargo, para CRAC-1 exhibió un comportamiento
similar a NAC, al menos para mezclas producidas con w / c 0.55;
 Con respecto a la pérdida de trabajabilidad a lo largo del tiempo, en
mezclas con w / c 0.55, el comportamiento con CNA y CRA-1 es idéntico,
con pérdidas por caída (tensión de fluencia) y una ligera dispersión
(viscosidad) dentro de los primeros 30 minutos después de la mezcla;
 Para w / c 0.45 y 0.35, la necesidad de usar SP para lograr la misma
depresión inicial causa mayores pérdidas de trabajabilidad ya que SP
tiende a perder su eficiencia con el tiempo, especialmente cuando está
involucrado progresivamente en nuevos productos de hidratación.
Aunque en los momentos iniciales SP puede actuar con la misma eficiencia
en NAC y CRAC-1, existe una tendencia hacia la pérdida de trabajabilidad
con el tiempo a ser mayor en CRAC-1, especialmente en términos de
tensión de fluencia;
 La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto producidas con
CRA-1 y CRA-2 fue ligeramente menor que la de NAC con w / c 0.55. Se
produjeron pérdidas menores al comparar la resistencia a la compresión
de CRAC-1 y CRAC-2;
 En mezclas con w / c 0.45 y 0.35, las peores características de CRA
llevaron a mayores pérdidas en la resistencia a la compresión. Para estas
clases de resistencia, los agregados juegan un papel más importante en la
resistencia a la compresión que la nueva pasta. Por lo tanto, cuanto menor
sea el w / c del concreto, mayor será la pérdida de resistencia a la
compresión del CRAC.
Declaración de interés en competencia
Los autores declaran que no tienen intereses financieros competitivos
conocidos o relaciones personales que puedan haber influido en el trabajo
reportado en este documento.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer al centro de investigación CERIS (Investigación
en Ingeniería Civil e Innovación para la Sostenibilidad) y a la FCT (Fundación
para la Ciencia y la Tecnología).
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