1.-Mencione algunas aplicaciones en las que se pueda utilizar el empaque estrcuturado.

Debido a su versatilidad y a que pueden ser usados en diferentes operaciones como son:
Destilación, absorción, extracción líquido-líquido y en la destilación reactiva que es muy
empleada en la industria quimica ya que, en un mismo equipo permite la reacción química y la
separación de los productos de los reactivos y la posterior recirculación de estos últimos.

2.-¿Cuáles son las ventajas de utilizar el empaque estructurado en torres de destilación

con respecto a otros arreglos de empaque?
En general los empaques estructurados tienen menores caídas de presión, buen mojado de la
superficie y son más eficientes que los empaques descargados, pero suelen ser más costosos.
Sin embargo, la eficiencia y la capacidad de los empaques estructurados disminuyen
rápidamente al aumentar la presión o la velocidad del líquido.
3.-Escribir y definir cada uno de los términos de las ecuaciones empíricas para
determinar el punto de carga en una torre de destilación con empaques estructurados.
Se llama zona de carga al marcado aumento de la caída de presión con la proporción de flujo
de gas, es decir a la zona comprendida entre la velocidad del gas en la inundación y
aproximadamente el 80% de esta.

Como se observa en esa zona donde la presión aumenta de forma exponencial, y la operación
de la columna comienza a ser inestable.
Algunas definiciones de máxima capacidad operacional que aparecen en la literatura son:
1) Marcado aumento de la caída de presión con la proporción de flujo de gas
2) Rápido aumento del líquido retenido sobre la superficie del empaque
3) Formación de fase continúa arriba del soporte del empaque (fase líquida dispersa
cambia a fase líquida continúa)
4) Comienzo de operación inestable en la columna
5) Llenado de los espacios vacíos con líquido dentro del lecho empacado.
La relación entre caída de presión y líquido retenido (holdup) en función del flujo de gas se
ilustra en:
Cuando los flujos son moderados, el movimiento de líquido que se desplaza por gravedad es
independiente del movimiento ascendente del gas dentro de los canales del empaque. Esta
condición es conocida como región de precarga caracterizada por una mínima interacción entre
el líquido y el gas.

Correlación Semiempírica creada a partir de un esfuerzo conjunto del SRP (Separations

Research Program) de la Universidad de Texas y la Universidad de Delf
Para propósitos prácticos la ecuación se puede reescribir expresando el factor de flujo de gas
en el punto de carga. Dos expresiones diferentes resultan, el factor de flujo de gas en el punto
de carga 𝐹𝐺,𝑙𝑝 para sistemas con carga de líquido fija y en sistemas a reflujo total:

Estas expresiones son usadas en conjunto con ecuaciones de los modelos de SRP y Delf para
estimar la caída de presión en la zona de precarga (∆𝑝/∆𝑧)𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 y posteriormente
∆𝑝
determinar la caída de presión en el punto de carga ( ) . Arriba del punto de carga el aumento
∆𝑧
en la pendiente de la curva de presión es tomada en cuenta aplicando un factor de corrección
∅𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 :
4.- Escribir las correlaciones empíricas que se encuentran en la literatura como la de
Bravo, Nawrockin, Henriques, Rocha; entre otras, para obtener los coeficientes de
transferencia de masa experimentales y teóricos de la fase gaseosa y líquida para una
torre de empaques estructurados.
En el caso de las columnas empacadas, el área interfacial que es donde se logra el
equilibrio, no se puede obtener de manera precisa, por lo tanto, se utilizan coeficientes
volumétricos de transferencia de masa, los cuales se expresan como el producto del
área interfacial y el coeficiente individual, ya que la velocidad de transferencia está
basada en la unidad de volumen y no el área.
Los coeficientes volumétricos individuales de transferencia de masa para la fase gas y líquida
se calculan a partir de las siguientes correlaciones

• Fase líquida.
1
1 1 𝐷𝐿 2 𝑎𝑃ℎ
𝐵𝑳 𝑎𝑷𝒉 = 𝐶𝐿 1216 𝑢̅𝐿 2 ( ) 𝑎( )
𝑑ℎ 𝑎
Dónde:
𝐵𝑳 𝑎𝑷𝒉 = 𝑪𝒐𝒆𝒇. 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒊𝒏𝒅. 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇. 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂
𝐶𝐿 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑢̅𝐿 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐷𝐿 = 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑑ℎ = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜

𝑎𝑃ℎ = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

• Fase gas
3 3 1
1 𝑎2 𝑤𝐺 4 𝑣𝐺 3 𝑎𝑃ℎ
𝐵𝐺 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝐺 ( 1) ( 1 ) 𝐷𝐺 (𝑎𝑣 ) (𝐷 ) ( 𝑎 )
(𝜀 − ℎ𝐿 )2 𝑑ℎ 2 𝐺 𝐺

Dónde:
𝐵𝑮 𝑎𝑷𝒉 = 𝑪𝒐𝒆𝒇. 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒊𝒏𝒅. 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇. 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒇𝒂𝒔𝒆 𝒈𝒂𝒔
𝐶𝐺 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠
𝜀 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠
ℎ𝐿 = 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑑ℎ = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜

𝑎𝑃ℎ = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝐷𝐺 = 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
 𝑤𝐺 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
𝑣𝐺 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠

El área específica entre las fases y el diámetro hidráulico están definidos por:
0.75 −0.45
𝑎𝑃ℎ −0.5
𝑤𝐿 𝑑ℎ −0.2 𝑤𝐿2 𝜌𝐿 𝑑ℎ 𝑤𝐿2
= 1.5(𝑎𝑑ℎ ) ( ) ( ) ( )
𝑎 𝑣𝐿 𝜎𝐿 𝑔𝑑ℎ

Dónde:
𝑤𝐿 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑣𝐿 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜎𝐿 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑑ℎ = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜

𝑎𝑃ℎ = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝜀
𝑑ℎ = 4 ( )
𝑎
Dónde:
𝑑ℎ = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜
𝜀 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠
Las constantes específicas del empaque y el líquido retenido se obtienen a partir de las
ecuaciones para el caso particular del empaque I-Ring, las cuáles están basadas en este
mismo método de cálculo proporcionado por Billet y Schultes

• Líquido retenido

ℎ𝐿 = 𝐾𝑤𝐿0.59

ℎ𝐿 = 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝐾 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
𝑤𝐿 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

• Factor de capacidad del líquido:

 𝜌𝐿 0.5
𝐶𝐿 = 𝑤𝐿 ( )
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺
𝐶𝐿 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑤𝐿 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜌𝐺 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠

• Factor de capacidad del gas:

𝜌𝐺 0.5
𝐶𝐺 = 𝑤𝐺 ( )
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺
𝐶𝐺 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠
𝑤𝐺 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜌𝐺 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠

Coeficientes volumétricos globales de transferencia de masa

Los coeficientes globales pueden ser determinados en base a los coeficientes individuales de
las dos fases ya que la resistencia total de transferencia de materia es la suma resultante de
las resistencias individuales.
Cuando hay una dependencia lineal entre las concentraciones de las dos fases y una condición
de reflujo total, se tiene como resultado una línea de equilibrio recta, por lo tanto el valor de la
pendiente es constante a lo largo de la unidad de separación, en este caso las ecuaciones que
se utilizaran para el cálculo de los coeficientes volumétricos globales son:

• Fase gas:
1 1 𝑚´
= +
𝐵𝑂𝐺 𝑎𝑃ℎ 𝐵𝐺 𝑎𝑃ℎ 𝐵𝐿 𝑎𝑃ℎ

𝐵𝑂𝐺 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝐺𝑎𝑠

𝐵𝐺 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑖𝑛𝑑. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠
𝐵𝐿 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑖𝑛𝑑. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
 𝑚´ = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

• Fase líquida:
1 1 𝑚´
= +
𝐵𝑂𝐿 𝑎𝑃ℎ 𝐵𝐺 𝑎𝑃ℎ 𝐵𝐿 𝑎𝑃ℎ

𝐵𝑂𝐿 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎

𝐵𝐺 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑖𝑛𝑑. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠
𝐵𝐿 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑣𝑜𝑙. 𝑖𝑛𝑑. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
𝑚´ = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Cuando se tiene una curva de equilibrio donde la variación de la concentración no es

proporcional, no es necesario utilizar el coeficiente global ya que el valor de la pendiente será
diferente en cada posición de la unidad de separación. Pero los resultados experimentales
suelen expresarse como coeficientes globales incluso cuando no se tiene una dependencia
lineal; en este caso la pendiente es el resultado de un valor promedio de todas las pendientes
de la curva de equilibrio.

5.-Escribir la ecuación para obtener la altura equivalente de plato teórico (HETP) de la

torre de empaques estrcuturados.
HETP:Teórico
2 −1
0.5 0.5
𝑑𝑧 0.5 𝜋(𝜀 − ℎ𝐿 )𝑤𝐺 ℎ𝐿 𝐷𝐺 𝑀𝑝𝑟𝐿 𝜌𝐺 𝐺´ 1 − 𝜀 + ℎ𝐿 3
𝐻𝐸𝑇𝑃 = (𝐶𝑝𝑘 )( ) (1 + ( ∗ ) ) (( ) − 1)
𝑎 4𝐷𝐺 (𝜀 − ℎ𝐿 )𝐷𝐿 𝑀𝑝𝑟𝐺 𝜌𝐿 𝐿´ 1−𝜀

𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒

𝑑𝑧 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜(𝑚)

𝑚2
𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎( 3 )
𝑚
𝜀 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠

𝑚3
ℎ𝐿 = 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜( 3 )
𝑚
𝑚
𝑤𝐺 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠( )
𝑠
 𝑘𝑔
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜( 3 )
𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝐺 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠( 3 )
𝑚
𝑚2
𝐷𝐿 = 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜( )
𝑠
𝑚2
𝐷𝐺 = 𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠( )
𝑠
𝑘𝑔
𝑀𝑝𝑟𝐿 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎( )
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
𝑀𝑝𝑟𝐺 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝐺𝑎𝑠( )
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺´ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠( )
𝑠
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿´ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜. ( )
𝑠
Para poder aplicar esta correlación se hace una aproximación con el empaque IMTP #40 ya
que es un tipo equivalente al IR-15 y además no hay un valor reportado de 𝐶𝑝𝑘 para un tamaño
IMTP #15 o IR-15.

HETP: Experimental
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
𝐻𝐸𝑇𝑃 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠.

6.-Elabore el diagrama de flujo de la torre de destilación de empaques estructurados del

laboratorio.