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AMIENT
DEPART
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O DE
JDH: Ing. Mauricio López

HILADO
Responsable: Ing. Ricardo Romero

S
Fecha: 25 de enero de 2016
Contenido
Propiedades de las fibras...................................................................................................................3
Algodón..........................................................................................................................................3
Poliéster.........................................................................................................................................3
Batanes..............................................................................................................................................4
Cardas................................................................................................................................................4
Premanuar.........................................................................................................................................5
Reunidor de cinta...............................................................................................................................5
Peinadores.........................................................................................................................................5
Manuar...............................................................................................................................................6
Mechera.............................................................................................................................................6
Continuas...........................................................................................................................................6
Coneras..............................................................................................................................................7
Maquina VORTEX...............................................................................................................................7
Laboratorio.........................................................................................................................................8
Flujo de proceso para Algodón 100% Peinado...................................................................................9
Flujo de proceso para Algodón 100% Cardado.................................................................................10
Flujo de proceso para Mezclas E/C...................................................................................................11

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Propiedades de las fibras
Algodón
Para garantizar la calidad del producto final se evalúan algunas propiedades propias de cada fibra
tales como:

 Longitud de la fibra
 Finura de la fibra
 Color
 Resistencia

Para el caso del algodón, la fibra se recibe en pacas de las cuales se toman 2 muestras de
diferentes puntos para evaluación.

Cada paca posee un número de serie que la relaciona con una hoja de datos llamada HVI que la
proporciona el proveedor de la fibra. En esta hoja se encuentran datos más específicos como:

 Color: +B
 Micronaire
 Grado de preparación

En el caso del algodón, al ser una fibra de origen natural estas propiedades pueden variar en gran
medida dependiendo de muchos factores tanto naturales como antropogénicos lo que podría
perjudicar la homogeneidad de la hilatura. Para evitar esta situación, el DH reúne y mezcla pacas
con características similares, acomodando las variaciones de manera que no afecten al producto
final.

Las pacas agrupan por conjuntos de 30 unidades para formar una tanda, análogamente un grupo
de tandas forma un lote.

Poliéster
Para el caso del poliéster, es una fibra de origen sintético lo que le provee de muy buena
uniformidad y libre de impurezas. No obstante se monitorean las propiedades como aporte a la
calidad.

Las tandas de fibra sintética se forman por 15 pacas y el número de tandas por lote varía a fin de
agrupar las similitudes en las cualidades de las tandas.

La fibra de poliéster posee parámetros propias según su naturaleza, al ser una fibra de fabricación
sintética, su propiedades tienden a ser estandarizadas por lo que no es posible evaluarla bajo los
mismos términos que el algodón.

Propiedades de la fibra de poliéster:

 Longitud: 38 mm
 Finura: 1.2 Denier

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Batanes
Los batanes son el primer punto de consumo de la materia prima, en ellos se cumplen tres
funciones:

 Apertura del prensado de las pacas

 Homogenización de las propiedades de la fibra (mezcla).
 Limpieza de la fibra

Como resultado del procesamiento en los batanes se obtiene un producto intermedio que se
conoce como Napa. La napa es un manto continuo y homogéneo formado por el entrelazamiento
de las fibras. Este proceso se realiza tanto para algodón y poliéster con la observación que con
este último no es necesaria la limpieza.

Para evaluar la eficiencia del mezclado se calcula el CV% según su definición:

σ
CV %= ∗100
X
La norma de operación indica un valor inferior al 2.0% como aceptable.

El peso de la Napa según la norma se especifica en la siguiente tabla:

Peso (kg) Situación

25.30 Máxima
25.00 Normal
24.70 Mínima

Cardas
El proceso de cardado se realiza con el objetivo de eliminar las fibras más cortas que no cumplen
con las propiedades óptimas para el proceso de hilatura y disponer adecuadamente el material
para el siguiente paso, durante este procedimiento se continúa eliminando las impurezas de la
fibra y la apertura de la compresión de las fibras.

Funciones:

 Continuación de apertura y limpieza de la materia prima

 Paralelizar las fibras
 Separar y reunir material extraño
 Disponer las fibras en forma de cinta para facilitar el proceso de hilatura

Como producto intermedio se genera un velo que se posteriormente se trabaja para formar el
producto final de esta fase.

El resultado del proceso de cardado es una cinta con un determinado peso por unidad de longitud
el cual debe ser cuidadosamente monitoreado para ello se toman muestras con una longitud
estandarizada y se pesan para verificar sus características.

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Premanuar
Los premanuares son equipos destinados a recibir la cinta que proviene de las cardas y procesarlas
para obtener una cinta con características mejoradas al combinar varias de estas.

Funciones:

 Mezclar 8 cintas en 1
 Estirar las cintas
 Homogenizar peso del material por unidad de longitud

A la salida de los premanuares se obtiene una cinta que posee homogeneidad de cualidades y
mayor peso.

Reunidor de cinta
Este paso se realiza únicamente para la fibra de algodón, acá se continua la mezcla de la fibra en
forma de cintas. Es necesario homogenizar lo mejor posible la fibra de origen natural para evitar
inconvenientes al mezclar con fibras sintéticas.

Se reúnen 36 cintas que provienen de premanuares, se mezcla y forman una cinta particularmente
homogénea longitudinal y transversalmente.

En este caso, el resultado es una Napa más pequeña pero con mayor densidad que la vista a la
salida de batanes. A dicho producto se le examina y controla el peso ya que este es el que definirá
las dimensiones del hilo.

Peinadores
En los peinadores se trabaja con la napa saliente de los reunidores, por medio de peines se
separan las fibras cortas y largas, las que cumplen el requerimiento se convierte en un producto
intermedio en forma de velo que luego se condensa en una cinta que se somete a un proceso de
estiraje.

Funciones:

 Paralelizar las fibras

 Separación de fibras no deseadas
 Limpieza de material extraño

Como producto de este paso se obtiene una cinta de fibras largas con un peso según la norma de
operación. También como material saliente se tienen las fibras más cortas que comúnmente
tienen otro tipo de usos y los desechos o componentes ajenos a la fibra.

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Manuar
En los manuares se realiza el proceso de mezcla de fibras en una misma cinta con la finalidad de
homogenizar pesos. En los manuares se da un estiraje de las cintas alimentadas, generalmente 8,
las cuales son de ambos tipos de fibra en cantidades variables según el producto a procesar.

Según la necesidad puede procesarse 1, 2 o 3 veces mezclando 8 cintas en cada paso regularmente
para obtener la mejor homogeneidad posible.

Es muy visible la diferencia de los productos intermedios sobre todo cuando se procesan mezclas
E/C ya que existe una diferencia en la coloración de cada una de las fibras esto ocasiona que
gradualmente se observa la homogenización del color final de la cinta. En el caso de los hilos que
no poseen poliéster, solamente son necesarios 2 pasos de manuares.

En este punto se controla el peso por unidad de longitud de la cinta a la salida del equipo, se
utilizan el grane como unidad de medida.

7000 grane=1 Lb
Por ejemplo, la mezcla 50/50 posee 310 grane/6 yds

Mechera
Las mecheras proveen torsión a la cinta de manuar adelgazándola y convirtiéndola en una mecha
con mayor resistencia para la manipulación de los procesos siguientes.

Funciones:

 Estiraje de la cinta de manuar para formar un producto más delgado

 Torsión a la nueva cinta para aumentar resistencia

Como resultado, a la salida de las mecheras se enrolla la cinta en tubos de forma especial a los que
se les conoce como Rovings.

Los diferentes colores de Rovings identifican el tipo de hilo de destino. Por regla general se
conocen los hilos por su título:

Longitud [ yd ]
Título(NEC )=
840∗W [ Lb ]

Continuas
Las continuas de hilar realizan el proceso de hilatura propiamente dicho, proveen torsión definitiva
y estiran la cinta de mechera para formar el hilo con características finales. Se alimentan con los
Rovings según el requerimiento de producto.

Existe un procedimiento manual para empalmar los hilos que se revientan para evitar los nudos e
imperfecciones que afecten a procesos posteriores.

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El resultado de las mecheras es un Cop que es básicamente un cilindro plástico con un enrollado
de hilo, en acervo textil se le conoce como huso. El color del cilindro identifica el tipo de producto
que posee.

La nomenclatura utilizada para los hilos se compone de dos letras que identifican la composición y
dos números que representan el calibre.

EC 45

Nomenclatura Composición Nomenclatura Calibre

EC 65/35 10 – 50 10 – 50
CVC 55/45
CC 0/100
AC 40/60

Coneras
El último paso en el proceso de hilatura es cambiar el formato de presentación a cono que brinda
algunos beneficios para la alimentación de máquinas.

Este traslado del producto desde los Cops hacia conos se realiza en la sección de coneras. Aquí se
tienen tres tipos de máquinas:

 Full Automática
 Line Coner
 Magazine

La principal diferencia entre éstas es el tipo de alimentación, la cual es completamente

automatizada en las Full Automática y con automatización media para el caso de los otros dos
tipos.

El peso de cada cono dependerá del uso para el que se destine, tal como se indica a continuación:

Uso Peso (Lb)

Urdimbre 3.7
Trama 5.2
Hilo Teñido 2.0

Maquina VORTEX
Este es un proceso mucho más automatizado y productivo a comparación de los mencionados
anteriormente. Economiza tiempo y mano de obra al obtener producto como hilo final a partir de
la cinta que sale de los manuares

La función de la máquina VORTEX es eliminar los productos intermedios entre las etapas de
manuares y coneras acortando el camino entra la materia prima y el producto final. Sin embargo,
existe cierta repercusión a la calidad del hilo obtenido a cambio de dicha reducción en tiempos de

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producción. Actualmente se utiliza de forma exclusiva para la preparación del hilo que conformará
la clase de tela 0855.

Laboratorio
En la sección de laboratorio de hilados se realizan diversos exámenes tanto al producto final como
a los intermedios puesto que es necesario controlar el material saliente de cada sección. Algunos
exámenes pueden ser comunes para un producto intermedio como para el final sobre todo
cuando se evalúan propiedades físicas.

Algunos de los exámenes más frecuentes son:

 Peso por yarda: Aplicable tanto a finales como intermedios

 Análisis de regularidad por espectrograma de masas: Para hilos, mechas y cintas
 Título de hilo
 Torsión: Para mechas, hilos sencillos y dobles
 Cantidad de Neps: Se define como la cantidad de aglomeraciones de fibras enredadas por
unidad de longitud. Se utiliza la máquina conocida como NATI (Neps and Trash Indicator)
 Resistencia

Los procedimientos se realizan con base en normativas internacionales tales como ASTM, ISO y JIS
y para el caso de las pruebas automatizadas se cuenta con maquinaria para pruebas
mundialmente reconocidas por su buen desempeño en el rubro

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 Flujo de proceso para Algodón 100% Peinado

Área Función Producto

 Apertura del prensado  Napa

BA  Limpieza de la fibra
 Mezcla de varias pacas

 Paralelizar fibra  Cinta

CD  Limpieza de la fibra

 Estirar  Cinta (mezcla 8 en 1)

PMA  Homogenizar pesos

 Mezclado de cintas  Napa de Reunidor (mezcla 36 en 1)

SLM

 Separar fibras cortas  Cinta y Algodón para otros usos

PE  Paralelizar

 Mezclado de cintas  Cinta 1°paso (mezcla 8 de PE en 1)

MA 1°
paso
 Mezclado de cintas  Cinta 2° paso (mezcla 8 de 1° paso en 1)
MA 2°
paso
 Agregar torsión al hilo  Roving (mezcla 8 de 2° paso en 1)
ME  Estirar

 Torsión final  Cop

Continuas

 Trasladar hilo a conos  Cono

Coneras

 Entrega a cliente IUSA o  Envíos

Despacho externo

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 Flujo de proceso para Algodón 100% Cardado

Área Función Producto

 Apertura del prensado  Napa

BA  Limpieza de la fibra
 Mezcla de varias pacas

 Paralelizar fibra  Cinta

CD  Limpieza de la fibra

 Mezclado de cintas  Cinta 1°paso (mezcla 8 de PE en 1)

MA 1° paso

 Mezclado de cintas  Cinta 2° paso (mezcla 8 de 1° paso en 1)

MA 2° paso

 Agregar torsión al hilo  Roving (mezcla 8 de 2° paso en 1)

ME  Estirar

 Torsión final  Cop

Continuas

 Trasladar hilo a conos  Cono

Coneras

 Entrega a cliente IUSA o  Envíos

externo
Despacho

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Flujo de proceso para Mezclas E/C

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