CURSO : METODOLOGÍA DE CONTROL DE CALIDAD EN TEXTILES

DOCENTE : KARIN RODRIGUEZ BEJARANO

ALUMNO : RONNY RAVELO POMA

TEMA : MEZCLA DE FIBRAS TEXTILES

2022
1. Indique que tipo de mezcla es (%) y de que material

Mohair/lana (70:30)

2. Preparación
Se prepara mezcla mohair/lana (70:30) utilizándose lana Merino de 20,5 micrones. Se
prepararon 1,3 kg de la mezcla, estratificándose en capas intercalando fibra mohair y lana.
La picker fue alimentada a razón de 3 kg/hora, con la finalidad de mezclar los dos tipos de
fibras. De la observación visual surge que la presencia de neps es notablemente inferior
en esta mezcla. Luego de agregarse 300 cc de antiestático por aspersión se dejó
acondicionar la fibra durante toda la noche in situ.

Imagen 1: A la izquierda se observa cinta alimentadora de la abridora o picker para el

mezclado de fibras. A la derecha sala acondicionadora donde salen y se depositan las
fibras mezcladas.

3. Proceso (utilizar diagrama de flujo)

La mezcla de fibras se separó en 2 porciones de 650 g aproximadamente y se procesaron
de acuerdo a la figura 1 en dos tratamientos.
 Figura 1: Esquema de procesamiento de las mezclas

Descerdadora: La mezcla de fibra se pasó, solo una vez y a una velocidad de 350 rpm en
los motores anteriores y posteriores. No se evidencia presencia de neps a la salida de la
descerdadora. El paso por la descerdadora se hizo con la única finalidad de remover restos
de material vegetal y maximizar la separación individual de las fibras, sin embargo, no se
observó en la mezcla diferencias en el contenido de vegetales respecto de la fibra que se
pasó directamente por la carda. Por ello se sugiere utilizar la descerdadora con esta
finalidad sólo en casos donde la materia prima evidencia alto contenido de vegetales o
cuando interese eliminar algunas fibras gruesas o pelos gruesos en vellones de capa
simple (por ejemplo, mohair de categorías joven o adulto) y teniendo en cuenta que este
proceso implica mayor tiempo de trabajo e incidencia en los costos finales del hilado.
Cardado: La alimentación de la carda se realizó a razón de 50 g entre secciones (Imagen
2), preparando una cinta continua de fibras semipeinadas denominada roving en
porciones de 100 metros lineales (m). Esta configuración puede cambiarse (aumentarse o
disminuirse) y están en relación a la capacidad de carga de los tambores. La densidad
media resultante fue de 1,3 g/m (a modo de comparación una lana peinada
industrialmente en tops tiene una densidad lineal de 19 a 22 g/m). A la salida de la carda
se tomaron muestras para ser analizadas. Los resultados del análisis con OFDA2000 y
Almeter. De los mismos se desprende que para el caso del mohair, el paso por la
descerdadora llevó a una disminución del diámetro medio y mejora del factor de confort
que podría ser de importancia cuando el mohair fuera más grueso.

Imagen 2: A la izquierda la carda siendo alimentada a razón de 50 gramos por sección, a la

derecha alimentación de fibras en la descerdadora para eliminar parte del contenido
vegetal.

Las mediciones realizadas en Almeter mostrarían que el agregado de un paso extra por la
descerdadora para el mohair no incidió sobre la longitud de fibras y a la vez que mejoró
sensiblemente la distribución de largos (menor CV de Hauteur).

Estiradora (Drawframe): Las porciones de 100 metros de roving fueron estirados dos
veces con el drawframe y de acuerdo a la Figura 2. Obsérvese que cada estiramiento
representa un incremento de la longitud inicial en un 27%, aproximadamente.
Simultáneamente se obtiene una homogeneización en la distribución de las fibras en
cuanto a parámetros de longitud y diámetro de fibra.
Figura 2: Esquema de los sucesivos estiramientos proporcionados a los rovings

Hilado: Se realizaron pruebas de hilado en una hiladora de tipo Ring Spinner trabajando a
una velocidad de hilado de 1200 (Spindle speed) y un cursor (traveller) #·135 en el
tratamiento, se hicieron hilos de un cabo con 330 tpm (torsiones por metro) produciendo
un hilado de título 1:4500 a 1:5000. Debido al trabajo continuo de las hiladoras (no se
cortaban lo cabos) fue posible dejar las hiladoras trabajando a contraturno, sin control de
personal, durante aproximadamente 2 horas y media, hasta vaciar los tachos cargados de
rovings. Los hilos producidos resultaron con buena resistencia y grado de estiramiento
para el tejido en máquinas industriales, sin embargo, debido a cierta pérdida de suavidad
(softness) en el toque o mano del hilo, se propuso bajar las torsiones escalonadamente,
primero a 280 tpm y luego finalmente a 240 tpm.

Imagen 3: A la izquierda cuatro rovings alimentado la continua de hilar y a la derecha,

bobinas con hilos de un cabo mohair-lana.
 Terminación: Para la terminación se procedió al pasaje de los hilos desde la bobina hacia
los conos. En dicho pasaje los hilos atraviesan una fuente de vapor que tiene como
finalidad fijar la torsión aplicada al hilo para compensar las fuerzas que tienden a
desestabilizar el equilibrio del hilo. La configuración de la enconadora se realiza
normalmente en virtud de un peso preestablecido (500, 1000, 1500 gramos), aunque
también, si bien es menos común, podría hacerse en función de los metros lineales.

Imagen 4: A la izquierda pasaje de hilos desde las bobinas hacia la enconadora y a la

derecha hilos en conos.

4. Características de calidad de la mezcla

Tipo de Descerdado Diámetro Coeficiente Factor de Curvatura de

mezcla Medio (mic) de Variación Confort (%) Ondulación
(%) (°/mm)
Mohair-lana Si 19,0 32,2 95,1 51,2
Mohair-lana No 19,6 33,6 93,2 48,5

Tabla 1: Características de calidad de los rovings para variables de diámetro de fibras por OFDA2000

Tipo de Descerdado Hauteur (mm) CV Hauteur Barba (mm) Fibras < a 30

mezcla (%) mm (%)
Mohair-lana Si 38,7 87,5 68,1 54,5
Mohair-lana No 39,1 98,5 77,1 57,6

Tabla 2: Características de calidad de los rovings para variables de longitud de fibras por Almeter
5. Qué tipo de uso se le da o en qué tipo de tejido es más utilizada esta mezcla

Telas de tapicería hasta alfombras y cortinas, porque tiene un bonito brillo y es una fibra
resistente.

6. Comentarios finales

Para un mejor entendimiento de los cambios que se suceden en el procesamiento es

necesario precisar los muestreos y caracterización de las fibras en estado crudo, luego del
descerdado (en fibras doble capa) y una vez finalizado el estirado de los rovings, así como
en el hilo una vez terminado.