Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Ingeniería en Seguridad Laboral e Higiene Ambiental

Seguridad y Salud Ocupacional

Ensayo

Tema: Automatización y seguridad

Estudiantes:

Irina Aguirre Mendoza - 2018011248

Natalia Hernández López - 2019017291

Irene Prieto Barahona - 2018241247

Iván Quirós Angulo - 2017109794

Isaac Quirós Madrigal - 2017110118

Profesora:

MGP. Gabriela Morales Martínez

Grupo de Trabajo 01

Junio, 2021

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 Introducción

Desde el comienzo del siglo pasado a nivel mundial a sufrido un cambio en la producción
de artefactos o productos y ha sido la introducción de la automatización en diferentes ámbitos
por diferentes necesidades y ventajas que esto provee.

La automatización se plantea como la búsqueda de la simplificación de un proceso por

medio de un sistema en el cual se remplace la de forma total o parcial la labor de operarios,
con esto maximizar la eficacia y rendimiento de la producción generando aspectos positivos
en varios ámbitos para la entidad (Escaño, Caballero, & García, 2019).

De acuerdo con lo anterior la automatización ha evolucionado y diversificado a través

del tiempo para adaptarse y ajustarse a las necesidades requeridas, los primeros avances en
automatización se dieron por la producción en masa de vehículos, artículos de metalurgia y las
guerras mundiales tuvieron gran impacto en el desarrollo de la automatización de los procesos.

Desarrollo

La sistematización de procesos existe en cualquier proceso desde la creación de un

producto o un servicio, es la tendencia de cualquier entidad, ya sea pequeña grande y con
mayor razón si es grande, la simplificación de los procesos hace que se beneficie en los
tiempos de entrega a los clientes y se minimicen costos. Toda esta labor ya no sé realiza como
tiempos antiguos donde los objetos eran transportados por una banda y que ayudaban a los
operarios a no cargar los artefactos o la materia prima, en la actualidad toda la cadena de
producción está comandada por el uso de máquinas electromecánicas o por sistemas
computacionales que realizan de manera automática y autónoma las labores (Escaño,
Caballero, & García, 2019).

Ahora bien, una maquina para que pueda realizar funciones especificas es necesario
dotarla de instrumentos de medición para logre determinar e interpretar los comandos
suministrados por un operario a través de sistema computacional, es por esto por lo que se
instalan sensores de proximidad, calor, humedad, infrarrojo, cámaras, transmisores de campo
para enviar información al operario o diferentes tecnologías tan innovadoras como visión o
inteligencia artificiales. (Montenegro, 2021)

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 Como cualquier innovación o desarrollo de un producto, existe repercusiones de forma
positiva o perjudicial para los operarios o para quienes estén en el entorno laboral, en este
caso se puede plantear las repercusiones de carácter negativas como la alta inversión inicial
que se debe realizar para la creación del sistema automatizado, dificulta la flexibilidad de variar
el sistema en la creación del producto, requiere estricto control y mantenimiento del
funcionamiento, la precisión puede ser cuestionable a comparación a la labor de un operario
profesional a tal punto de identificar fallos con una simple inspección visual y como principal
aspecto negativo representado en la figura 1 es el impacto a nivel socioeconómico por la poca
necesidad de colaboradores y esto se agrava en regiones donde la escolaridad es escaza y lo
denso de generación de empleo se encuentra en la industria o en la mano factura (Montenegro,
2021).

Figura 1. Sistema automatizado en la producción automotriz (Lara, 2018).

Al igual que cualquier tecnología emergente, conlleva una etapa de prueba y error hasta
llegar estabilizar y consolidar el producto, en este caso los sistemas de automatización, un
ejemplo que puede ayudar a dimensionar el desarrollo de estos sistemas que simplifican la
labor es un vehículo, hace alrededor de tres décadas un automotor era un artefacto
sumamente mecánico en el cual cualquier parámetro a variar debía existir una interacción del

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conductor con el vehículo, eventualmente se incorporó un sistema que concuerda con la
automatización, la búsqueda de una reducción de la interacción del operario, la transmisión
automática como se muestra en la figura 2 que a través del tiempo se perfeccionó con varias
tecnologías y actualmente a los vehículos se les han incorporado una serie de sensores de
todos tipos para aumentar su automatización o facilitar el control del mismo en diferentes
acciones, lo que muestra que la automatización es una tendencia que se adapta y se incorpora
a cualquier situación con la debida prueba y error del mismo (Fonseca, 2020).

Figura 2. Comparación de sistemas de automatización en vehículos a través del tiempo

(Biryukov, 2014).

En el aspecto de repercusiones de carácter positivos de la automatización en la industria

se puede plantear como una mejora en la gestión y control logístico de los materiales o
diferentes elementos del proceso de producción, un aumento en la producción que repercute
en el ahorro de tiempo en la ejecución, reducción de costos de producción por la reducción da
labor humana, favorece la competitividad de la empresa y principalmente en el aspecto de
seguridad laboral favorece debido a la reducción del estrés, fatiga y accidentes debido a que
las maquinas realizan las labores más pesadas y peligrosas como se puede observar en la
figura 3 adjunta (Montenegro, 2021).

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 Figura 3. Sistema automatizado en una etapa peligrosa (Lara, 2018).

Retomando el ejemplo del vehículo, claramente todos los sistemas de automatización

incorporados al automotor facilita la conducción, pero también contribuye en aspectos
anteriormente mencionados, como en la fatiga, estrés y su principal ayuda en la prevención de
riesgos y accidentes, estos factores a través del tiempo se perfecciona contribuyendo en mayor
manera a tales fines, pero todo esto tiene un aspecto de cuidado y es que siempre debe existir
la intervención humana en el proceso en el ámbito de prevención y mantenimiento, cada
artefacto que interviene en el movimiento y control de una maquina o cualquier pieza que
conlleva un desgate por la movilidad, debe tener un estricto control para la prevención de
accidentes.

Ahora bien, en el aspecto de seguridad para los operarios y los relacionados, se pueden
ver expuestos a varios escenarios de automatización dependiendo de la labor, que producto
se crea o la madurez y consolidación que tiene el sistema de automatización, debido a estas
razones los protocolos de prevención de riegos deben ser diferentes e idóneos para cada una
de estas situaciones, donde la mezcla de experiencia, madurez, sensatez, y habilidad para
prevenir un accidente son los factores fundamentales en la conjugación de un estudio y
respuesta de seguridad para cada situación que se pueda presentar en una entidad, sin dejar
de lado el mejor escenario donde busque un equilibrio económico, pero sin comprometer la
seguridad del personal que puede tener una repercusión fatídica tanto para una persona por

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la escasez de prevención de riegos debido a la poca inversión en este rubro, como también
por la entidad debido a los daños colaterales que puede ocasionar como una fuerte sanción
económica como penalización por no cumplir con estándares de seguridad o el mal renombre
que podría originar un accidente grave o fatídico entre sus clientes (Lamur, 2021).

Enfocándose en el caso de una línea de automatización beta o experimental se tiene

que hacer hincapié en el estudio previo de los artefactos a utilizar y el tipo de mantenimiento
periódico que debe recibir, además de las cualidades y capacidades que estarán a cargo y
laborando está área, preferiblemente que sean personas con experiencia y mucha sensatez
de lo que está pasando en el entorno laboral, poder discernir factores de riesgos y poder
detener o alertar de lo que está sucediendo. Como se mencionó anteriormente las maquinas
en un sistema automatizado están dotadas de una serie de artefactos que le da la habilidad de
movilidad y de ubicación, a su vez también diagnosticar variaciones fuera de lo normal a lo
establecido en un sistema computacional previamente cargado a las maquinas, este ultimo
punto es vital en la operación del sistema, la responsabilidad que tiene un funcionario
capacitado de interpretar y comunicar este tipo de información puede determinar librarse de
provocar un accidente laboral, daños graves a la maquinaria o perdida de materia prima o
insumos esenciales.

En el caso de tener un sistema automatizado en una etapa madura, donde ha

funcionado sin ningún inconveniente por un periodo de tiempo cuantioso, existe otra serie de
factores que se diferencia a los anteriores expuestos, lo normal es que las personas primerizas
o novatas se incorporen en este tipo de sistemas consolidados, donde comparte con personas
experimentadas, por esta razón es fundamental para cualquier entidad, la suspicacia para
prevenir cualquier hecho que atente contra la integridad de los involucrados, esto se puede
lograr con estrictos protocolos de seguridad en la operación y también con señalización clara
y concisa de prevención, advertencia, peligro e informativa sin caer en exceso donde el
operario pierda el interés debido a la confusión que pueda generar.

Conclusiones

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 Es relevante mencionar que cada protocolo puede variar dependiendo de factores como
la experiencia laboral de los operarios, que articulo que se fabrique y que tipo de función la
máquina, por ejemplo un sistema donde se realice corte ya sea en metal u otro artículo, es
indispensable la demarcación hasta donde es un sitio seguro para acercase a esta maquina y
de igual forma un manual o un a señal informativa donde explique en que momento y como se
debe manipular, otra acción preventiva es la capacitación del personal no solo en el ámbito
productivo de conocimiento de realizar las funciones, sino de prevención de accidentes y
buscar siempre trabajar en un entorno seguro, se debe recordar que esto no es un gasto, es
una inversión, un accidente laboral puede generar gastos cuantiosos.

Como lo menciona (Fonseca, 2020), se puede predecir que la automatización es un

proceso que seguirá evolucionando y adaptándose a las diferentes circunstancias o
necesidades que la población necesite, como lo fue abaratar costos y aumentar producción,
pero esto conlleva la innovación o desarrollo de nuevas tecnologías y como se explicó
previamente esto conlleva a la experimentación, es fundamental que la seguridad en el entorno
laboral persista y se adapte al cambio, la clave del éxito laboral no solo depende de números
o producción, gira entorno al equilibrio emocional y físico de los operarios que eso se puede
reflejar en su estrés, estado anímico, desgaste físico y agotamiento.

A modo de proyección a futuro en la parte académica, cualquier estudiante de una

ingeniería cuando tenga la oportunidad de laborar, se encontrará sistemas automatizados los
cuales deben estar preparados para realizar dos enfoques en forma simultánea, la producción
y la seguridad, ambos deben estar entre lazados, en el país ya existen entidades que venden
u ofrecen programas de automatización en áreas como industria, agricultura, farmacéutico y
entre otros.

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 Bibliografía
Biryukov, V. (9 de diciembre de 2014). Kaspersky daily. Obtenido de La evolución de la
interacción entre humanos y coches: https://www.kaspersky.es/blog/como-han-
avanzado-los-automoviles-la-evolucion-de-la-interaccion-entre-humanos-y-
coches/5015/
Escaño, J., Caballero, J., & García, A. (2019). Integración de sistmeas de automatización
industrial . Madrid: Ediciones Paraninfo, SA.
Fonseca, S. (1 de Diciembre de 2020). ULMA. Obtenido de Los riesgos de la automatización
en los procesos de trabajo: https://www.ulmaforge.com/noticia/automatizacion-
procesos-industriales/
Lamur, A. (29 de marzo de 2021). Semusad. Obtenido de La inseguridad laboral ante la
automatización de las empresas: https://www.semusad.es/blog/inseguridad-laboral-
automatizacion-empresas/
Lara, J. (12 de febrero de 2018). AIT. Obtenido de Automatización industrial automotriz:
https://www.ait.com.ar/es/servicios/automatizacion-industrial-automotriz
Montenegro, A. (26 de Mayo de 2021). Revista de Robots. Obtenido de Automatización
industrial. ¿Qué es la automatización y como funciona?:
https://revistaderobots.com/industria/automatizacion-industrial/

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 Apéndices

Apéndice A. Roles de los integrantes del equipo de trabajo,

Roles Encargado

Iván Quirós Angulo

Ensayo
Isaac Quirós Madrigal

Ishikawa Irina Aguirre Mendoza

Natalia Hernández López

Audio e infografía
Irene Prieto Barahona

Apéndice B. reglas de trabajo y metas

Se estableció como reglas:

• Revisar cada integrante los documentos que se van a entregar.

• Apegarse a las indicaciones y formato solicitado en la rúbrica de cada apartado.
• Comunicarse por el grupo de WhatsApp si se presentan dudas.
• Valorar el trabajo de los demás y esfuerzo que se realiza.
• Tomar decisiones en equipo, no individual.
• Informar un cambio realizado en los roles de trabajo.

Las metas establecidas son:

• Tener los entregables listos máximo el 4 de Junio del 2021.
• Realizar cada entregable de la mejor manera.

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 Apéndice C. Cronograma de trabajo a seguir para el desarrollo del proyecto.

Actividades 19/05 21/05 24/05 29/05 4/06 5/06

Leer el enunciado del proyecto

Sesión en grupo

Reunirnos para consultas grupales

Entrega del ensayo para realizar los otros

entregables

Revisar en sesión todos los entregables

Realizar presentación Final

Apéndice D. Bitácoras de las reuniones o sesiones de trabajo realizadas

Actividad Fecha de realización Observaciones

Sesión para leer el proyecto en grupo

21 de Mayo del 2021 Se realizó por Zoom
y realizar división de roles.

Evacuar dudas en grupo 24 de Mayo del 2021 Se realizó por Zoom

4 de Junio del 2021

Sesión de revisión de los entregables Se realizó por Zoom

Reunión para realizar en grupo la

5 de Junio del 2021 Se realizó por Zoom
presentación final

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